Огнебиозащитная пропитка: Огнезащитные пропитки для дерева Пирилакс, Неомид, Сенеж, Кедр купить в магазине Огнебиозащита

Огнебиозащитная пропитка для древесины ВУДРАКС ПСК

Условия нанесение состава

Древесина, подлежащая обработке, должна быть очищена от коры, луба, грязи, пыли, других покрытий. Не допускается обработка древесины, ранее обработанной олифой, краской, лаком, обмазками или иными пленкообразующими, гидрофобизирующими материалами, препятствующими проникновению средства в древесину.  

Не допускается обработка мерзлой древесины. Древесина перед обработкой должна быть полностью оттаяна и прогрета до температуры не менее +5°С, поддерживаемой в течение всего процесса обработки и после его завершения до полного удаления (испарения) избыточной влаги, вносимой средством. Не допускается заморозка свежеобработанной невысушенной древесины. 

Температура воздуха в течение всего процесса обработки должна быть в пределах от -3 до +40°С. Наилучшие результаты достигаются при температуре воздуха от +20 до +25°С. Запрещается проводить работы при температуре воздуха ниже -3°С.

Допускается нанесение средства на древесину, ранее обработанную другими огнезащитными и огнебиозащитными средствами, не создающими на поверхности древесины пленку.

Не рекомендуется обрабатывать поверхности, ранее обработанные кислотными защитными средствами (pH среды менее 6), ранее, чем через 6 месяцев после завершения обработки. Во всех случаях при повторной обработке нормы расхода средства не снижают.

Способ нанесение состава

Применение по назначению заключается во введении в древесину нормированного количества состава, обеспечивающего достижение требуемых огнебиозащитных свойств.

Готовый состав из сухого концентрата готовится путем разбавления водой в пропорции 1:5 (1 кг концентрата на 5 кг воды).

Введение средства в древесину производят любым известным способом: нанесением на поверхность (при помощи кисти, валика, распылителя, кратковременного погружения), вымачиванием, пропиткой под давлением или вакуумом в автоклаве, другими способами пропитки по ГОСТ 20022.6, способными обеспечить требуемые нормы расхода средства.

Обработка древесины способом нанесения на поверхность

Обработку древесины способом нанесения на поверхность проводят при помощи кисти, валика, распылителя (воздушное, безвоздушное распыление) или кратковременного погружения.

Обработку способом нанесения на поверхность проводят в 2-3 приема с интервалом 20-40 минут, обеспечивая суммарный расход без учета потерь не менее 500 г/м2 для огнебиозащиты 1 группы древесины и не менее 250 г/м2 для огнебиозащиты 2 группы древесины. Обработку проводят по типу «мокрый по мокрому» — каждое последующее нанесение проводят по влажному немного подсохшему предыдущему, избегая вымывания ранее нанесенного средства.

Регулировку оборудования, используемого для пневматического (воздушного) или безвоздушного распыления средства, производят согласно инструкции по эксплуатации на данный тип (марку) оборудования. При безвоздушном распылении не рекомендуется устанавливать давление средства на выходе из сопла выше 10 МПа.

Обработка древесины способом вымачивания

Обработку древесины способом вымачивания проводят в металлических, деревянных или пластиковых пропиточных ваннах подходящего размера, снабженных необходимыми подъемно- транспортными механизмами и противовсплывными устройствами. Обрабатываемая древесина в течение всего процесса обработки должна быть полностью погружены в средство. Уровень пропиточной жидкости средства должен быть не менее, чем на 100 мм выше уровня детали или пакета в течение всего процесса обработки.  

Продолжительность вымачивания составляет для разных пород древесины в среднем от 1 до 4 часов и зависит от температуры пропиточной жидкости средства. Наименьшая продолжительность вымачивания достигается при температуре средства +60°С (1 час). При температуре средства +40°С средняя продолжительность вымачивания – 2-3 часа, при температуре +20°С – может составлять 4 часа и более. Во всех случаях вымачивание проводят в режиме, обеспечивающем средний расход (поглощение средства) не менее 500 г/м2 для огнебиозащиты 1 группы древесины и не менее 250 г/м2 для огнебиозащиты 2 группы древесины без учета потерь.

Допускается для однотипных изделий из древесины одной породы и влажности при одинаковой температуре средства определять типовую продолжительность вымачивания. Для этого типовое изделие известной массы подвергают вымачиванию в пропиточной ванне при типовых условиях. После завершения вымачивания изделие вынимают, дают стечь излишкам средства и взвешивают. Далее по приросту массы и площади поверхности обрабатываемого изделия определяют средний расход средства. По величине отклонения найденного экспериментально расхода (поглощения) средства от нормируемого значения корректируют время вымачивания в большую или меньшую сторону.

Обработка древесины способом пропитки под давлением/вакуумом

Обработку древесины способом пропитки под давлением/вакуумом проводят в автоклавах. Метод пропитки (Вакуум-Давление-Вакуум, Прогрев-Холодная Ванна, Давление-Вакуум и др.), а также режим пропитки выбирают по ГОСТ 20022.6 исходя из возможностей имеющегося оборудования таким образом, чтобы был обеспечен нормируемый расход средства не менее 500 г/м2 для огнебиозащиты 1 группы древесины и не менее 250 г/м2 для огнебиозащиты 2 группы древесины без учета потерь.

Контроль качества работ

Древесина после обработки средством не должна подвергаться последующей механической обработке. В случае проведения такой обработки обнажившиеся места древесины дополнительно обрабатывают средством «ВУДРАКС ПСК» с соблюдением норм расхода.

Контроль качества обработки рекомендуется производить 1 раз в год, но не реже 1 раза в три года.

Техника безопасности

• Общие требования безопасности при применении средства «ВУДРАКС ПСК» – согласно ГОСТ 12.3.034.
• Средство относится к пожаро-, взрыво- безопасным веществам по ГОСТ 12.1.044.
• По воздействию на организм человека средство относится к веществам малоопасным (4 класс опасности) по ГОСТ 12.1.007. Средство обладает слабым раздражающим действием на слизистые и поврежденную кожу.
• Древесина, обработанная средством, в окружающую среду вредных веществ не выделяет. Особых мер предосторожности не требуется.
• Персонал, занятый на обработке древесины, должен быть обеспечен спецодеждой по ГОСТ 12. 4.103, средствами индивидуальной защиты глаз (защитные герметичные очки или маски), рук по ГОСТ 12.4.010, органов дыхания по ГОСТ 12.4.028 (противопылевые респираторы) согласно «Типовым отраслевым нормам».
• При обработке древесины работать в защитных очках, перчатках, респираторе (при необходимости). Исключить контакт с открытыми частями тела, попадание внутрь. При попадании в глаза и рот — промыть водой.
• Курить и принимать пищу на месте проведения работ запрещается. Перед едой и курением необходимо тщательно вымыть руки и лицо с мылом и прополоскать рот. По окончании работы персонал должен пройти санитарную обработку (вымыться под душем, прополоскать рот, сменить одежду).
• Производственные помещения, используемые при обработке древесины, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением и местными отсосами в местах газопылевыделений по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающими чистоту воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
• Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать концентраций (ПДК) согласно ГН 2.
  2.5.686. Периодичность контроля осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 по методикам МУ 3936-85.
• Освещенность рабочего места — согласно СНиП 23.05.
5.11. Уровень производственного шума — согласно СН 2.24 / 2.1.8.562. 5.12. Параметры микроклимата — по СанПиН 2.2.4.548.
• Работники, занятые при обработке древесины, должны проходить предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры согласно приказа МЗ №90-96. Лица, моложе 18 лет, в производство не допускаются.
• Стены, полы и потолки цехов должны быть удобными для влажной уборки. Полы должны иметь уклон для сбора случайно пролитой пропиточной жидкости и промывных вод.
• Промывные воды, которые могут в небольших количествах образовываться при обслуживании оборудования (инструменты, емкости, насосы, пропиточная ванна и т.д.), подлежат разбавлению водой и утилизации централизованным порядком.
• Средство в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов токсичных и пожаро-, взрывоопасных соединений не образует.
• Древесину, обработанную средством, использованную тару с незначительными остатками средства утилизируют как бытовые отходы. Особых мер предосторожности не требуется.
• Средство в рабочей концентрации в биологической среде (воздух, вода, почва) имеет склонность к рассеиванию и диссимиляции. В концентрированном виде компоненты средства могут оказывать токсическое действие на представителей водной флоры, фауны и на растения .

Средство транспортируют и хранят в герметично закрытой таре изготовителя отдельно от пищевых продуктов. Средство транспортируют крытым автомобильным, железнодорожным, речным, морским транспортом согласно действующих на данном виде транспорта норм. Допускается кратковременное транспортирование и хранение средства при отрицательных температурах. После размораживания и тщательного перемешивания потребительские свойства восстанавливаются. При хранениии допускается выпадение незначительного осадка.

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению. Гарантийный срок хранения материала составляет 36 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения материал перед применением подлежит проверке на полное соответствие требованиям спецификации изготовителя.

Сведения, содержащиеся на данном сайте, базируются на нашем уровне знаний и опыта. Они не представляют собой согласованного договорного качества продукта. Применение нашей продукции может быть подвержено влиянию множества факторов, поэтому приведенные данные не освобождают производителей работ от необходимости проведения собственных испытаний и экспериментов. Согласованное договорное качество продукта на момент перехода риска основывается исключительно на информации, которая содержится в спецификации. В случаях применения технологии при отсутствии контроля со стороны ООО НПО «Фокус» и производстве работ с нарушениями требований технологических регламентов, производитель не дает никаких гарантий, кроме гарантии на качество самого продукта. Любые вышеприведенные описания, графические материалы, фотографии, значения, пропорции, весомые соотношения и т. п. могут быть изменены без предварительного уведомления. Получатели нашей продукции обязаны обеспечить соблюдение авторских прав, а также действующих законов и постановлений.

Огнебиозащитная пропитка для древесины: принцип действия и критерии выбора

Главная : Информационный центр :: Статьи ::: Огнебиозащитная пропитка для древесины: принцип действия и критерии выбора

Распечатать

Из всех строительных материалов дерево наиболее подвержено разрушению от вредителей, а в случае пожара необработанные деревянные конструкции обрушиваются уже через 15–20 минут. Профессиональная огнебиозащитная пропитка для древесины обеспечивает эффективную защиту от огня, плесени, грибка и насекомых. Обработанные конструкции становятся долговечными и сохраняют прочность в чрезвычайной ситуации, продлевая время для эвакуации людей и спасения материальных ценностей.

Как работает огнебиозащита для дерева

Наиболее эффективные пропитки для древесины выполнены на основе антипиренов и антисептиков.

Антипирены – активные вещества, которые повышают предел огнестойкости органических стройматериалов. Под воздействием нагрева и открытого пламени антипиреновое покрытие обугливается и образует стойкую пленку, которая блокирует поступление кислорода и угнетает реакции горения. Кроме того, пленка выделяет нетоксичные газы, образующие негорючий теплозащитный экран.

Антисептики – химические биоцидные компоненты. Вещества проникают вглубь древесных волокон и создают такую среду, которая препятствует развитию плесени, грибка и других вредоносных микроорганизмов даже в условиях повышенной влажности. Более того, антисептики отпугивают жучков-древоточцев и мешают насекомым откладывать личинки, чьи ходы нарушают механическую прочность деревянных конструкций.

Огнезащитный состав для дерева: основные критерии выбора

Самая важная характеристика пропитки – огнезащитная эффективность:

• I степень – дерево становится несгораемым, что является обязательным требованием для жилых домов и общественных зданий;
• II степень – дерево трудно воспламеняется, что актуально для уличных конструкций и хозяйственных построек.

Один и тот же состав способен обеспечить различные классы огнезащиты – чем толще покрытие, тем больший предел огнестойкости имеет конструкция. Нормативная толщина достигается путем многослойного нанесения краски.

Огнебиозащитные материалы требуют обязательной сертификации, поэтому требуйте у продавца соответствующие документы. Наличие сертификатов гарантирует, что степень огнезащиты соответствует указанным на упаковке параметрам.

Также при выборе учитывайте способ нанесения и расход краски. Это позволит оптимизировать затраты на покупку материала и монтажные работы, что особенно актуально при реализации крупных проектов.

Огнебиозащитная пропитка HCA-BS

Состав HCA-BS от компании «НПГ Гранит-Саламандра» – надежная защита деревянных конструкций от возгорания, микроорганизмов, насекомых-вредителей и их личинок. Пропитка на основе антипиренов и биоцидов имеет следующие преимущества:

• огнезащита – I степень при расходе 300 г/м3, II степень при расходе 150 г/м3;
• широкая сфера применения – внутри и снаружи, в том числе во влажных условиях;
• долговечность готового покрытия – до 10 лет в помещении, до 3 лет на улице;
• универсальность – бесцветная защита или основа под декоративную краску.

Чтобы купить огнебиозащиту для дерева HCA-BS, обращайтесь в «НПГ Гранит-Саламандра». Компания выпускает качественные составы, сертифицирует свою продукцию, реализует материалы по выгодным ценам за счет собственного производства.

Заказать огнебиозащиту можно прямо на сайте. Если нужна консультация, позвоните по контактному телефону или задайте вопрос в режиме онлайн.

Оставить заявку на получение консультации / предварительный расчет

Ваше имя:

Компания:

Телефон:

Город:

Запрос:

Согласен на обработку персональных данных подробнее

Настоящим подтверждаю свое согласие на обработку персональных данных, ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности

Предыдущая статья

Автономные установки пожаротушения: сравниваем аэрозольные и газовые системы

Следующая статья

Пожарный переулок в истории пожарной службы

Все статьи

Исследование процесса термической обработки импрегнированной целлюлозы и свойств полученного активированного угля

Содержание основной статьи

Лунева Нина Константиновна

Государственное научное учреждение «Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси», Минск 220072, Беларусь

Езовитова Татьяна Ивановна

Государственный научный институт учреждение, «Институт общей и неорганической химии НАН Беларуси», Минск 220072, Беларусь

Шевчук Вячеслав Васильевич

Государственное научное учреждение «Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси», Минск 220072, Беларусь

Ратько Александр А.

Государственное научное учреждение «Институт общей и неорганической химии НАН Беларуси», Минск 220072, Беларусь

Реферат

Разработан одностадийный процесс получения активного угля путем термической обработки растительного сырья (смеси древесных опилок разных видов), пропитанного смесью солей фосфорной кислоты, мочевины и азотной кислоты. Сформировалось активное влияние импрегнатов на процесс карбонизации и образования нагара. Установлено, что коксовый остаток, полученный в интервале нагрева 20°С–(500°С–700)°С, обладает высокой сорбционной активностью по отношению к парам органических соединений и обладает ионообменной емкостью. Показано, что величина остатка картона в зависимости от применяемого в древесине импрегната увеличивается по сравнению с выходом необработанного исходного сырья в 3,1 раза при 600°С и в 4,2 раза при 700°С.

Ключевые слова

Импрегнат, термическое разложение древесины, пористый сорбент, удельная поверхность, активность по бензолу, йоду

Подробнее

Как цитировать

Лунева Н. К., Езовитова Т. И., Шевчук В. В., Ратко А. (2019). Исследование процесса термической обработки импрегнированной целлюлозы и свойств полученного активированного угля. Chemical Reports , 1 (2), 58-66. https://doi.org/10.25082/CR.2019.02.002

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.

Литература

1. Беляев ЕЮ. Производство и использование активированного угля в экологических целях. Химия растительного сырья, 2000, 2: 5-15.
2. Сыч Н.В., Картель Н.Т., Николайчук А.Д. и др. Комплексная переработка антрацита в сорбционные материалы. Российский журнал прикладной химии, 2006, 79(5): 722-726.
3. Лилло-Роденас М.А., Лозано-Кастелло Д., Касорла-Аморос Д. и др. Приготовление активированных углей из испанского антрацита-II. Активация NaOH Carbon, 2001, 39(5): 751-759.
4. Кононова О.Н., Даниленко Н.В., Качин С.В. и др. Сорбция золота и серебра на углеродных адсорбентах из роданидных растворов. Углерод, 2005, 43(1): 17-22.https://doi.org/10.1016/j.carbon.2004.08.021
5. Стрелко В.В., Герасименко Н.В., Картель Н.Т. Комбинированная активация антрацита. Российский журнал прикладной химии, 2001, 74(6): 958-960.
6. Картель Н.Т., Герасименко Н.В., Стрелко В.В. Влияние комбинированной обработки перед активацией на развитие пористой структуры антрацита. Российский журнал прикладной химии, 2002, 75(9): 1411-1415.https://doi.org/10.1023/A:1022212525438
7. Сыч Н.В., Картель Н.Т., Стрелко В.В., и др. Композиционные сорбирующие материалы на основе пористых углеродных порошков. Российский журнал прикладной химии, 2004, 77(2): 205-208.
8. Морозова А.А. и Брежнева Ю.В. Углеродные волокнистые материалы на основе вторичного сырья льноперерабатывающей промышленности. Химия волокон, 2001, 33(1): 48-52.https://doi.org/10.1023/A:1019233731614
9. Устинов Э.А. Многокомпонентный равновесный адсорбтон на гетерогенных адсорбентах. Адсорбция, 2000, 6(3): 195-204. https://doi.org/10.1023/A:1008977725974
10. ГОСТ 20255.1-89. Ионообменные смолы. Метод определения статической ионообменной емкости. ИПК Издательство стандартов, Москва, Россия, 2002.
11. ГОСТ 6217-74. Древесный толченый активированный уголь. Технические характеристики. ИПК Издательство стандартов, Москва, Россия, 2003.
12. Лунева Н.К. и Петровская Л.И. Характеристики вспучивающегося антипирена для дерева. Российский журнал прикладной химии, 2008, 81(4): 704-707.https://doi.org/10.1134/S1070427208040265
13. Лунева Н.К. и Петровская Л.И. Влияние некоторых солей аммония на термическое разложение пропитанной древесины и свойства активированных углей. Российский журнал прикладной химии, 2009, 82(7): 1200-1204.https://doi.org/10.1134/S1070427209070088
14. Лунева Н.К. и Гаврилов М.З. Ионообменные свойства термообработанной Nh5Cl-содержащей регенерированной целлюлозы. Российский журнал прикладной химии, 2011, 84(3): 368-371.https://doi.org/10.1134/S1070427211030050
15. Лунева Н. К. и Петровская Л.И. Разработка новых водостойких огне- и биозащитных препаратов для древесины. Журнал прикладной химии, 2011, 84(10): 1772-1777.https://doi.org/10.1134/S1070427211100168
16. Лунева Н.К., Онуфрейчук А.В., Езовитова Т.И., и соавт. Состав ингибитора горения древесины на основе комплекса магния, содержащего фосфор и азот. Российский журнал прикладной химии, 2017, 90(9): 1459-1468.https://doi.org/10.1134/S10704272170
17. ГОСТ 2081-2010. Карбамид. Технические характеристики. ФГУП, «СТАНДАРТИНФОРМ», Москва, Россия, 2010.
18. Лидин Р.А., Андреева Л.Л., Молочко В.А. Константа неорганических веществ: справочник. Дрофа, Москва, Россия, 2008.
19. Ягодовский В.Д. Адсорбция. БИНОМ. Лаборатория знаний, Москва, Россия, 2015.
20. Школьников Е.И. и Сидорова Е.В. Аналитическое уравнение для расчета распределения пор по размерам по данным адсорбции. Доклады физической химии, 2007, 412(3): 4-7.
21. Кондон Дж.Б. Определение площади поверхности и пористости методом физической сорбции. Измерения и теория. Эльзевир, Амстердам, 2006 г.
22. Лунева Н.К., Сафонова А.М., Петровская Л.И., и соавт. Способ получения активного угля. ПО патенту 17196, 2013. (на русском языке)
23. Дейнеко ИП. Химические превращения целлюлозы при пиролизе. Известия высших учебных заведений. Лесной журнал, 2004, 4: 96-112.
24. Дядин ЮА. Графит и его соединения включения. Соровский образовательный журнал, 2000, 6(10): 43-49.
25. Касаточкин В.И. Транзитные формы углерода в книге «Структурные формы углерода и углей». Науки, Москва, Русская, 1969: 7-16.
26. Хайманн Р.Б. и Евсюков С.Е. Аллотропия углерода. Природа, 2003, 8: 66–72. (на русском)
27. Елецкий А.В. Эндоэдральные структуры. УФН, 2000, 43(2): 111-137.https://doi.org/10.3367/UFNr.0170.200002a.0113d
28. Васильев Л.Л., Канончик Л.Е., Кулаков А.Г. и др. Новые сорбирующие материалы для хранения и транспортировки водорода. Международный журнал водородной энергетики, 2007 г., 32(18): 5015-5025. https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2007.07.029

Средство огнебиозащитное для деревянных элементов мансардных перекрытий и дерева «ПАМЕТР-СВ1»

Описание: Средство огнебиозащитное для внутренних работ, переводит древесину в категорию негорючих материалов, обеспечивает защитные свойства от поражения плесенью, грибком и насекомыми. Обладает хорошей проникающей способностью.

 

Назначение: для огне- и биозащитной обработки древесины, деревянного бруса, досок, обшивки, деревянных элементов чердачных перекрытий, деревянных конструкций и мансард.

Особенности: Средство повторяет текстуру дерева, не мешает последующей покраске, покрытию лаком и склеиванию. При нанесении создает на поверхности деревянных конструкций насыщенный антипиреновым слоем слой, снижающий горючесть, горючесть и распространение пламени по поверхности древесины (показатель распространения пламени I1, I=0). Обеспечивает первую группу огнезащитной эффективности. Не оказывает коррозионного воздействия на черные металлы, имеющиеся при строительстве или ремонте. Он не имеет запаха, а также является пожаро- и взрывобезопасным материалом.

 

Продолжительность огнезащитного действия: не менее 3 лет, подтверждено экологическими испытаниями; эффект защиты от биодеградации составляет до 10 лет.

 

Нанесение: поверхность: валиком, кистью, тампоном, механическим распылителем; глубокие: погружением в раствор в промышленных ваннах.

 

Подготовка поверхности деревянных конструкций: перед нанесением средства поверхность должна быть очищена от грязи, пыли, смолистых загрязнений, коры, жирных и жирных пятен, а также ранее нанесенного лакокрасочного покрытия. Механическую обработку древесины следует проводить перед пропиткой или нанесением средства. Работы рекомендуется проводить при температуре окружающей среды не ниже +5°С и не выше +40°С. Обработанную древесину следует оберегать от атмосферных осадков до полного высыхания поверхности.

 

ЗАПРЕЩЕНО обрабатывать мерзлую древесину!

 

Состав покрытия: образует прозрачное покрытие, четко повторяющее текстуру дерева. Возможна тонировка пигментами или красителями для контроля качества противопожарных работ.

 

Расход готового раствора: 325 г/кв.м. м (без учета технологических потерь).

 

Упаковка: – концентрат в упаковках по 1 кг, 3 кг, 5 кг, мешки по 25 кг, 50 кг;

 

– Готовый раствор – канистры 10 л и 20 л.

 

Приготовление рабочего раствора: для приготовления рабочего раствора средства защиты от пожаров и биодеградации необходимо 1 кг сухого концентрата развести в 2,5 л теплой воды (40-50°С) при перемешивании смеси с водой до образования однородной жидкости. Допускается образование небольшого осадка в рабочем растворе. Обязательно тщательно перемешайте раствор перед его использованием.

 

Время высыхания при температуре +20 °C и относительной влажности 50 % составляет примерно 2 часа. Время высыхания увеличивается с понижением температуры и увеличением относительной влажности.

 

Очистка инструмента: после окончания работы промыть инструмент и оборудование водой с моющим средством.

 

Безопасность : Средство защиты от возгорания и биодеградации «БРАМЕТРОВ-СВ1» соответствует требованиям действующего санитарного законодательства Украины и относится к нетоксичным веществам; не содержит органических растворителей. Во время операций необходимо использовать спецодежду, резиновые перчатки, очки, респиратор. При попадании на слизистые оболочки или открытые участки кожи тщательно промыть их водой. При необходимости проконсультируйтесь с врачом. Запрещается есть, пить и курить во время работы со средством.

 

Хранение и транспортировка: 9№ 0042 хранить и транспортировать в оригинальной упаковке при температуре от 2°С до 40°С в сухих отапливаемых помещениях без прямого воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей в местах, недоступных для детей.