Огнебиозащитная пропитка: Огнезащитная пропитка: типы, состав, требования, примение

Огнезащитная пропитка: типы, состав, требования, примение

Не секрет, что опасно использование негорючих материалов при строительстве зданий, возведении различных промышленных, инженерных сооружений. Однако, полностью избавиться от применения горючих веществ, в первую очередь, древесины различных пород, в качестве строительных, отделочных материалов, пока не удается из-за их традиционной распространенности, невысокой стоимости, экологических качеств, легкости в обработке, при монтажных работах. В связи с этим стараются максимально снизить возгораемость деревянных пиломатериалов, используемых при строительстве:

• стропильных систем,
• обрешетки,
• сплошных настилов,
• подшивки,
• свесов скатных,
• не обслуживаемых крыш,
• мансардных этажей жилых и общественных зданий.

Огнезащитная пропитка для дерева – это основной способ огнезащиты древесины, используемый при поверхностном нанесении водных растворов составов антипиренов на подготовленные к проведению строительных работ доски, брус различного сечения, или уже смонтированные стропильные конструкции крыш, обрешетку, настилы кровель.

Обработанная конструкция огнезащитной пропиткой

Типы и виды

Существуют два типа пропитки:

• Поверхностная – это способ нанесения огнезащитных смесей, составов, для которого используют малярные кисти, валики или краскопульты для распыления огнезащитных составов под давлением для равномерного покрытия защищаемых поверхностей деревянных элементов зданий со всех сторон.
• Глубокая. Для этого, наименее распространенного ввиду своей сложности, величины материальных, временных затрат, относительно небольшому выходу/количеству готовой товарной продукции, способа требуются пропиточные ванны с цикличным температурным режимом, автоклавы для создания избыточного давления огнезащитных водных растворов, для их проникновения в глубину массива древесины.

Хотя подготовленные вторым способом пиломатериалы отличаются гораздо лучшим качеством по стойкости к огневому воздействию, но широкого распространения он не имеет.

Пропитка древесины изобретена очень давно, поэтому за века для этих целей использовались самые разные вещества, их смеси и рецептуры. Сегодня существует несколько основных типов, видов, товарных марок и названий от ведущих компаний производителей лакокрасочной продукции, различных защитных покрытий; одним из видов которой являются огнезащитные пропитки для различных строительных, отделочных, декоративных, текстильных материалов:

• Это составы «МС», «ПП», «ВИМ-1» для поверхностного способа нанесения, «МС 1:1», «ВАНН 1», NLA-8 – для глубокой пропитки. Эти составы известны еще со времен Советского Союза, но из-за низкой стоимости при довольно высоком огнезащитном эффекте используются и по сей день, зачастую под совершенно другими наименованиями, торговыми марками для придания солидности и повышения цены.
• Более современные и более дорогие как сухие смеси, так и готовые водные растворы, расфасованные в пластиковую тару от 1 до 50 л – это «Пирилакс», «Старый вяз», «КСД», «ОЗК-45Д», «Аттик-МС», «Пирекс», «Клод-01», «Огракс», «ТП» и многие другие огнезащитные пропитки в подавляющей массе от отечественных производителей; т. к. импортная продукция стоит сегодня непомерно дорого при сомнительном, разве только в рекламном отношении, превосходстве по техническим параметрам применения, свойствах при эксплуатации.

Важным показателем для всех огнезащитных пропиток является группа огнезащиты древесины, которую они могут обеспечить на основании своих свойств, подтвержденных сертификатом пожарной безопасности:

• I группа огнезащитной эффективности означает, что стандартный образец древесины, подвергнутой пропитке антипиренами, при огневых испытаниях потеряет до 9% своей массы. Этого можно достигнуть как методом глубокой пропитки в промышленных автоклавах под давлением, горячих ваннах с чередованием режима нагрева-остывания; так и многократным последовательным поверхностным нанесением высококачественных современных составов, способных без внешнего воздействия – повышения давления, температуры, проникать внутрь древесной структуры, изменяя ее базовые свойства. Таким образом, древесина хотя и не перестает быть сгораемым материалов, но становится по нормам пожарной безопасности трудносжигаемой.
• II группа эффективности огнезащитной пропитки показывает, что обработанная таким составом древесина становится трудновоспламеняемой, теряя при огневом испытании от 9 до 30% массы образца.

Использование огнезащитных пропиток I группы эффективности не только более перспективно, выгодно для строительных, эксплуатационных организаций в плане перевода древесины в более негорючее состояние, но и значительно увеличивает сроки обработки огнезащитной пропитки, в среднем, вместо не реже раза в год – до нанесения в 3–5 лет. Но, конечно, это зависит от проектных решений, выделенного бюджета на проведение противопожарных мероприятий.

Для деревянных конструкций

Те, кто пытался разжечь костер в лесу или затопить печь в бане, на даче сырыми дровами наверняка помнят какой это мучительный и бессмысленный процесс. Действительно, воспламенить древесину с высокой влажностью сложно, особенно используя малокалорийные источники – горящую спичку, огонь зажигалки.

Однако если древесина высушена на солнце или под железной крышей жилого дома в виде стропил, обрешетки, то зажечь ее уже куда проще. Кроме удаления влаги, при нагреве начинается выделение летучих горючих веществ, которых немало в составе этого природного материала, пропитанного смолами. Тогда достаточно и небольшого источника возгорания, чтобы процесс горения начался и самостоятельно развивался.

Антипирены в составе огнезащитной пропитки, проникая как можно глубже в поверхностный и более глубокие слои деревянной доски или бруса, препятствуют как воспламенению, возгоранию из-за негорючести получившейся защитной пленки/оболочки, так и препятствуют выделению ароматических органических веществ из глубины древесного массива при его нагреве.

Если же возгорание все же произошло, то огнезащитная пропитка продолжает действовать, снижая скорость поверхностного распространения огня по поверхностям деревянных конструкций, элементов здания; в результате чего они обугливаются, но плохо горят.

Если раньше стропильные системы, обрешетки зданий различного назначения – это до 90–95% всего объема огнезащитной пропитки древесины в нашей стране, красили/белили раствором извести или глины, создавая с годами эффективную защитную «скорлупу» из минеральных сухих веществ; то сегодня используют водные растворы антипиренов, которые за один или два последовательных нанесения переводят древесину, в требуемую нормами для эксплуатируемых объектов или проектными решениями для новостроящихся зданий I, II группу огнезащитной эффективности.

Этот метод пассивной огнезащиты хотя и вызывает у многих руководителей предприятий, организаций, собственников зданий сдержанный пессимизм и сомнения своим, по их мнению, архаичным подходом; но это довольно эффективно работает на практике, не имея других альтернатив, т.к. замены древесине в строительстве в связи с переходом на негорючие материалы пока не предвидится.

Для ткани

Это довольно узкий сегмент рынка огнезащитной обработки, предназначенный для обработки текстильных материалов, используемых в тех помещениях, где велика опасность возгорания, к тому же них регулярно находится много посетителей.

Традиционно, это обработка огнезащитными пропитками тканей штор, портьер, занавесов, декораций; декоративной текстильной отделки стен, ковровых покрытий, мягкой мебели в театральных, выставочных, развлекательных учреждениях, картинных галереях, музейных комплексах; везде, где от горючих материалов отказаться нельзя из-за невозможности изменить интерьер, в силу традиций; а также тканей, предназначенных для производства негорючей спецодежды.

Современные огнезащитные пропитки для текстильных материалов: «ОГНЕЗА-ПО», «АНТАЛ ТМ», «Нортекс-С/Х/Ш/КП», «Негорин-ткань/ткань-С» для различных видов, типов тканей не изменяют цвета, рисунки, внешний вид обработанных вещей; не страдает также их прочность, после высыхания не появляется постороннего, неприятного запаха. Кроме того, они дополнительно предохраняют ткань от гниения.

Свойства и составы

Итак, рассмотрим наиболее распространенные огнезащитные пропитки.

Состав их в подавляющем большинстве случаев близок по своей рецептуре:

• Это водные растворы минеральных солей некоторых кислот – угольной, борной, фосфорной, которые за свои огнезащитные физико-химические характеристики, называют антипиренами, ингибиторами горения.
• Сегодня существуют и не солевые огнезащитные пропитки, например, «Пирилакс», но химический состав этого, без сомнения, эффективного средства, компания производитель не раскрывает.
• Небольшие в процентном/массовом соотношении модифицирующие добавки поверхностно-активных веществ, повышающих адгезионные свойства; степень, глубину проникновения солевого раствора вглубь слоев древесины различных пород как лиственных, так и хвойных, обладающих большей смолистостью, следовательно, большей горючестью, сопротивлением огнезащитной обработке.
• Еще один обязательный компонент – это яркие промышленные красители, добавляемые в состав огнезащитной пропитки, для того, чтобы в ходе работ можно было легко визуально различать обработанные поверхности от еще подлежащих пропитке.

К основным свойствам современных огнезащитных составов/смесей, применяемых для огнезащитной обработки как древесины, так и декоративно-текстильных материалов относятся: высокая степень адгезии, стойкость к длительному нагреву, охлаждению, солнечному свету; в т.ч. ультрафиолетовому излучению, что позволяет длительное время не проводить повторную обработку сгораемых материалов, конструкций из них.

Требования нормативных документов

Регулярное проведение пропитки древесины, тканей, в случаях, указанных нормами, правилами по обеспечению пожарной безопасности, определено законодательно в требованиях следующих документов:

• ФЗ-123 – об ответственности руководителей предприятий, организаций.
• НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009, ГОСТ 16363-98 – об огнезащите пиломатериалов, деревянных конструкций.
• Пропитка огнезащитная ГОСТ Р 50810-95, НПБ 257-2002
  – об обработке текстильных материалов, декоративных тканей, в т.ч. мягкой мебели, штор, занавесов.
• СП 4.13130.2013 в части выполнения огнезащитной пропитки некоторых конструкций, отделки защищаемых объектов для ограничения распространения пожара.

Периодичность огнезащитной пропитки зависит от требований норм пожарной безопасности, вида конструкций, элементов отделки зданий, места их расположения, огнезащитной эффективности применяемых пропиток.

В обязательном порядке ее проводят перед сдачей вновь построенного, или прошедшего реконструкцию, объекта в эксплуатацию.

В дальнейшем, в процессе эксплуатации зданий, как правило, обработанные по II группе стропильные конструкции, элементы кровель из древесины, подлежат повторному нанесению через 1 год; а с использованием материалов I группы срок увеличивается до 5 лет.

Современные составы для пропитки текстильных материалов также обеспечивают срок огнезащиты до 5 лет. Но, здесь существует значительный нюанс, ведь после стирки штор, портьер и других элементов интерьера из тканей требуется повторная обработка.

Повторная огнезащитная пропитка также нужна во всех случаях и для любых конструкций, элементов зданий, отделки, интерьера, когда в процессе эксплуатации были утрачены ее свойства, например, из-за воздействия атмосферных осадков или воды при аварии на внутреннем водопроводе.

Порядок обработки материалов

Он обеспечивается следующими способами:

• Глубокая пропитка подготовленной сухой, очищенной от пыли древесины – в цехах, производственных участках специализированных предприятий с использованием горячих ванн, автоклавов, поверхностная – там же; а также непосредственно на стройплощадках, в чердачных и других помещениях вновь построенных, реконструированных, эксплуатируемых объектов с помощью краскопультов, редко валиками, кистями.
• Огнезащитная пропитка тканей ведется окунанием в емкости с водными растворами с последующей сушкой, что более эффективно, но чаще распылением на месте с использованием краскопульта.

Все работы должны проводиться при положительной температуре воздуха, при отсутствии атмосферных осадков.

Проверка качества огнезащитной пропитки возложена на специализированную организацию, проводящую эти работы. В случае необходимости они могут обратиться для получения заключения в аккредитованную/сертифицированную государственную или независимую испытательную лабораторию.

Руководителям предприятий, организаций необходимо помнить о получении акта на огнезащиту древесины или тканей, являющегося подтверждающим документом как факта выполнения работ, так и их качества.

Огнебиозащитная пропитка для древесины ВУДРАКС ПСК

Условия нанесение состава

Древесина, подлежащая обработке, должна быть очищена от коры, луба, грязи, пыли, других покрытий. Не допускается обработка древесины, ранее обработанной олифой, краской, лаком, обмазками или иными пленкообразующими, гидрофобизирующими материалами, препятствующими проникновению средства в древесину.

 

Не допускается обработка мерзлой древесины. Древесина перед обработкой должна быть полностью оттаяна и прогрета до температуры не менее +5°С, поддерживаемой в течение всего процесса обработки и после его завершения до полного удаления (испарения) избыточной влаги, вносимой средством. Не допускается заморозка свежеобработанной невысушенной древесины. 

Температура воздуха в течение всего процесса обработки должна быть в пределах от -3 до +40°С. Наилучшие результаты достигаются при температуре воздуха от +20 до +25°С. Запрещается проводить работы при температуре воздуха ниже -3°С.

Допускается нанесение средства на древесину, ранее обработанную другими огнезащитными и огнебиозащитными средствами, не создающими на поверхности древесины пленку. Не рекомендуется обрабатывать поверхности, ранее обработанные кислотными защитными средствами (pH среды менее 6), ранее, чем через 6 месяцев после завершения обработки. Во всех случаях при повторной обработке нормы расхода средства не снижают.

Способ нанесение состава

Применение по назначению заключается во введении в древесину нормированного количества состава, обеспечивающего достижение требуемых огнебиозащитных свойств.

Готовый состав из сухого концентрата готовится путем разбавления водой в пропорции 1:5 (1 кг концентрата на 5 кг воды).

Введение средства в древесину производят любым известным способом: нанесением на поверхность (при помощи кисти, валика, распылителя, кратковременного погружения), вымачиванием, пропиткой под давлением или вакуумом в автоклаве, другими способами пропитки по ГОСТ 20022.6, способными обеспечить требуемые нормы расхода средства.

Обработка древесины способом нанесения на поверхность

Обработку древесины способом нанесения на поверхность проводят при помощи кисти, валика, распылителя (воздушное, безвоздушное распыление) или кратковременного погружения.

Обработку способом нанесения на поверхность проводят в 2-3 приема с интервалом 20-40 минут, обеспечивая суммарный расход без учета потерь не менее 500 г/м2 для огнебиозащиты 1 группы древесины и не менее 250 г/м2 для огнебиозащиты 2 группы древесины. Обработку проводят по типу «мокрый по мокрому» — каждое последующее нанесение проводят по влажному немного подсохшему предыдущему, избегая вымывания ранее нанесенного средства.

Регулировку оборудования, используемого для пневматического (воздушного) или безвоздушного распыления средства, производят согласно инструкции по эксплуатации на данный тип (марку) оборудования. При безвоздушном распылении не рекомендуется устанавливать давление средства на выходе из сопла выше 10 МПа.

Обработка древесины способом вымачивания

Обработку древесины способом вымачивания проводят в металлических, деревянных или пластиковых пропиточных ваннах подходящего размера, снабженных необходимыми подъемно- транспортными механизмами и противовсплывными устройствами. Обрабатываемая древесина в течение всего процесса обработки должна быть полностью погружены в средство. Уровень пропиточной жидкости средства должен быть не менее, чем на 100 мм выше уровня детали или пакета в течение всего процесса обработки.  

Продолжительность вымачивания составляет для разных пород древесины в среднем от 1 до 4 часов и зависит от температуры пропиточной жидкости средства. Наименьшая продолжительность вымачивания достигается при температуре средства +60°С (1 час). При температуре средства +40°С средняя продолжительность вымачивания – 2-3 часа, при температуре +20°С – может составлять 4 часа и более. Во всех случаях вымачивание проводят в режиме, обеспечивающем средний расход (поглощение средства) не менее 500 г/м2 для огнебиозащиты 1 группы древесины и не менее 250 г/м2 для огнебиозащиты 2 группы древесины без учета потерь.

Допускается для однотипных изделий из древесины одной породы и влажности при одинаковой температуре средства определять типовую продолжительность вымачивания. Для этого типовое изделие известной массы подвергают вымачиванию в пропиточной ванне при типовых условиях. После завершения вымачивания изделие вынимают, дают стечь излишкам средства и взвешивают. Далее по приросту массы и площади поверхности обрабатываемого изделия определяют средний расход средства. По величине отклонения найденного экспериментально расхода (поглощения) средства от нормируемого значения корректируют время вымачивания в большую или меньшую сторону.

Обработка древесины способом пропитки под давлением/вакуумом

Обработку древесины способом пропитки под давлением/вакуумом проводят в автоклавах. Метод пропитки (Вакуум-Давление-Вакуум, Прогрев-Холодная Ванна, Давление-Вакуум и др.), а также режим пропитки выбирают по ГОСТ 20022.6 исходя из возможностей имеющегося оборудования таким образом, чтобы был обеспечен нормируемый расход средства не менее 500 г/м2 для огнебиозащиты 1 группы древесины и не менее 250 г/м2 для огнебиозащиты 2 группы древесины без учета потерь.

Контроль качества работ

Древесина после обработки средством не должна подвергаться последующей механической обработке. В случае проведения такой обработки обнажившиеся места древесины дополнительно обрабатывают средством «ВУДРАКС ПСК» с соблюдением норм расхода.

Контроль качества обработки рекомендуется производить 1 раз в год, но не реже 1 раза в три года.

Техника безопасности

• Общие требования безопасности при применении средства «ВУДРАКС ПСК» – согласно ГОСТ 12.3.034.
• Средство относится к пожаро-, взрыво- безопасным веществам по ГОСТ 12.1.044.
• По воздействию на организм человека средство относится к веществам малоопасным (4 класс опасности) по ГОСТ 12.1.007. Средство обладает слабым раздражающим действием на слизистые и поврежденную кожу.
• Древесина, обработанная средством, в окружающую среду вредных веществ не выделяет. Особых мер предосторожности не требуется.
• Персонал, занятый на обработке древесины, должен быть обеспечен спецодеждой по ГОСТ 12.4.103, средствами индивидуальной защиты глаз (защитные герметичные очки или маски), рук по ГОСТ 12.4.010, органов дыхания по ГОСТ 12.4.028 (противопылевые респираторы) согласно «Типовым отраслевым нормам».
• При обработке древесины работать в защитных очках, перчатках, респираторе (при необходимости). Исключить контакт с открытыми частями тела, попадание внутрь. При попадании в глаза и рот — промыть водой.
• Курить и принимать пищу на месте проведения работ запрещается. Перед едой и курением необходимо тщательно вымыть руки и лицо с мылом и прополоскать рот. По окончании работы персонал должен пройти санитарную обработку (вымыться под душем, прополоскать рот, сменить одежду).
• Производственные помещения, используемые при обработке древесины, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением и местными отсосами в местах газопылевыделений по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающими чистоту воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
• Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать концентраций (ПДК) согласно ГН 2.2.5.686. Периодичность контроля осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 по методикам МУ 3936-85.
• Освещенность рабочего места — согласно СНиП 23.05.
5.11. Уровень производственного шума — согласно СН 2.24 / 2.1.8.562. 5.12. Параметры микроклимата — по СанПиН 2. 2.4.548.
• Работники, занятые при обработке древесины, должны проходить предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры согласно приказа МЗ №90-96. Лица, моложе 18 лет, в производство не допускаются.
• Стены, полы и потолки цехов должны быть удобными для влажной уборки. Полы должны иметь уклон для сбора случайно пролитой пропиточной жидкости и промывных вод.
• Промывные воды, которые могут в небольших количествах образовываться при обслуживании оборудования (инструменты, емкости, насосы, пропиточная ванна и т.д.), подлежат разбавлению водой и утилизации централизованным порядком.
• Средство в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов токсичных и пожаро-, взрывоопасных соединений не образует.
• Древесину, обработанную средством, использованную тару с незначительными остатками средства утилизируют как бытовые отходы. Особых мер предосторожности не требуется.
• Средство в рабочей концентрации в биологической среде (воздух, вода, почва) имеет склонность к рассеиванию и диссимиляции. В концентрированном виде компоненты средства могут оказывать токсическое действие на представителей водной флоры, фауны и на растения .

Средство транспортируют и хранят в герметично закрытой таре изготовителя отдельно от пищевых продуктов. Средство транспортируют крытым автомобильным, железнодорожным, речным, морским транспортом согласно действующих на данном виде транспорта норм. Допускается кратковременное транспортирование и хранение средства при отрицательных температурах. После размораживания и тщательного перемешивания потребительские свойства восстанавливаются. При хранениии допускается выпадение незначительного осадка.

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению. Гарантийный срок хранения материала составляет 36 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения материал перед применением подлежит проверке на полное соответствие требованиям спецификации изготовителя.

Сведения, содержащиеся на данном сайте, базируются на нашем уровне знаний и опыта. Они не представляют собой согласованного договорного качества продукта. Применение нашей продукции может быть подвержено влиянию множества факторов, поэтому приведенные данные не освобождают производителей работ от необходимости проведения собственных испытаний и экспериментов. Согласованное договорное качество продукта на момент перехода риска основывается исключительно на информации, которая содержится в спецификации. В случаях применения технологии при отсутствии контроля со стороны ООО НПО «Фокус» и производстве работ с нарушениями требований технологических регламентов, производитель не дает никаких гарантий, кроме гарантии на качество самого продукта. Любые вышеприведенные описания, графические материалы, фотографии, значения, пропорции, весомые соотношения и т.п. могут быть изменены без предварительного уведомления. Получатели нашей продукции обязаны обеспечить соблюдение авторских прав, а также действующих законов и постановлений.

Фиксация новых альтернативных систем защиты древесины с помощью обработки маслом title={Фиксация новых альтернативных систем защиты древесины с помощью обработки маслом}, автор = {Лаура Лииберт, Андреас Треу и Пилле Мейер}, журнал = {Материаловедение}, год = {2011}, объем = {17}, страницы = {402-406} }

• Л. Либерт, А. Треу, П. Мейер
• Опубликовано 18 ноября 2011 г.
• Материаловедение
• Материаловедение

Эта статья посвящена усовершенствованию комбинированного процесса пропитки (CIP, также известного как Королевский процесс). Эта обработка сочетает в себе защитные свойства средства для защиты древесины и гидрофобные свойства последующей обработки маслом древесного продукта. Консерванты для древесины на основе меди, которые традиционно используются в CIP, очень эффективны, но их долгосрочное использование в будущем сомнительно из-за экологических проблем, особенно токсичности для водных организмов… 

Просмотр через издателя

matsc. ktu.lt

РАЗРАБОТКА ЭМУЛЬСИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОПИТКИ ДЛЯ БИОЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ

• Т. Капс, Р. Рейска, У. Каллавус, Ю. Луга, Дж. Керс

• Материаловедение

• 2012

В экспериментах по пропитке и выщелачиванию использовалась древесина сосны (Pinus silvestris), высушенная в вакууме. Пропиточная эмульсия сочетает в себе преимущества как водных растворов, так и масла. Новый…

ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ЭКОЛОГИЧНЫЕ СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ROYAL

• Процесс, Л. Лииберт, А. Треу, Дж. Керс

• Материаловедение

• 2012

Королевский процесс — двухэтапный метод обработки древесины; сначала древесина консервируется с помощью консервирующей системы на основе меди, а затем обрабатывается горячим маслом под вакуумом в течение 3 часов. Royal…

Эффективная защита соснового леса от поражения грибком

• Т. Капс, Р. Рейска, У. Каллавус, Маргус Коолме, Ю. Луга, Я. Керс

• Материаловедение

• 2012

В статье дается обзор эффективной технологии защиты сосновой древесины. Разработана и испытана новая пропиточная эмульсия на основе рапсового масла и соединений бора. Для сравнения…

Мягкий метод пропитки древесины биополимерами и смолами с использованием хлорида 1-этил-3-метилимидазолия в качестве носителя

• C. Croitoru, S. Patachia, A. Lunguleasa

• Материаловедение

• 2015

Защитные покрытия для древесины

• F. Tanasă, C. Teacă, M. Zănoagă

• Материаловая наука

• 2021

14 — Биополимеры для сохранения древесины

• 9,

  14 — Биополимеры для сохранения древесины

  ,

  14 — Биополимеры для сохранения древесины

  ,

  14 — Биополимеры для сохранения древесины

  • . Croitoru

  • Материаловедение

  • 2016

  Вклад в разработку новых теплоизоляционных материалов на биологической основе из растительной сердцевины и натуральных вяжущих: гигротермические характеристики, огнестойкость и устойчивость к образованию плесени

  • Мариана Палумбо Фернандес

  • Инжиниринг

  • 2015

  Строительный сектор движется к новым подходам к энергоэффективному проектированию, которые включают не только улучшение тепловых характеристик ограждающих конструкций, но и снижение…

  Ионные жидкости в качестве противогрибковых средств для защиты древесины

  • C. Croitoru, I.C. Roată

  • Материаловедение, химия

    Молекулы

  • 2020

  Ионные жидкости могут быть перспективны в качестве консервантов для древесины из-за их способности набухать древесину, что обеспечивает лучшую проникающую способность и фиксацию в толще древесного материала, чем другие обычные противогрибковые средства, что позволяет избежать выщелачивания с течением времени.

  Оценка жизненного цикла извлечения танинов из коры ели

  • Тианран Дин, С. Бьянчи, К. Ганне-Шедевиль, П. Килпеляйнен, А. Хаапала, Т. Рати

  • Инженерное дело

  • 2017

  Реферат: Дубильные вещества показали противогрибковый эффект и считаются потенциальным природным соединением для защиты древесины. Экстракты, полученные из коры хвойных пород, содержат как дубильные, так и нетаниновые…

  Порог токсичности хитозана для подземного термита Reticulitermes flavipes

  • O. Raji, T. Telmadarrehei, Juliet D. Tang, D. Jeremic

  • Материаловедение

  • 2015

  Хитозан — гидрофильный биоразлагаемый полисахарид с антимикробными свойствами. Обладает низкой токсичностью по отношению к нецелевым организмам и считается экологически чистым консервантом. В…

  ПОКАЗАНЫ 1-10 ИЗ 32 ССЫЛОК

  СОРТИРОВАТЬ ПОРелевантностиНаиболее влиятельные документыНедавность

  Выщелачивание новых экологически чистых средств защиты древесины.

  • A. Treu, E. Larnøy, H. Militz, A. Bergstedt

  • Материаловедение

  • 2009

  Новые безопасные для окружающей среды средства для защиты древесины часто получают из природных ресурсов и иногда являются отходами. Хитозан, производное хитина, который, среди прочего, является побочным продуктом…

  Скрининг свойств модифицированного древесины, обработанного хитозаном

  • E. Larnøy, Sebastian Dantz, M. Eikenes, H. Militz

  • Материалоте снаряды. За последнее десятилетие его изучают как экологически безопасное средство для защиты древесины. Предполагается, что он действует как…

    Сравнение хитозанов с различной молекулярной массой в качестве возможных консервантов древесины

    • M. Eikenes, G. Alfredsen, B. Christensen, H. Militz, H. Solheim

    • Материаловедение

      Journal of Wood Science

    • 2004

    При использовании древесины возникают серьезные и экологические проблемы требуется щадящая защита древесины в качестве альтернативы традиционным химическим веществам. Хитозан показал многообещающие антимикробные свойства…

    Скрининг хитозана против разрушающих древесину грибов

    • G. Alfredsen, M. Eikenes, H. Militz, H. Solheim

    • Материаловедение

    • 2004

    Хитозан, производное природного аминополисахарида хитина, доказал свою эффективность в качестве потенциально безвредного для окружающей среды антимикробного компонента. Несколько исследований были посвящены применению хитозана в…

    Влияние карбоновых кислот на фиксацию меди в древесине, пропитанной консервантами на основе амина меди

    • M. Humar, P. Kalan, M. Sentjurc, F. Pohleven

    • Материаловедение , Химия

      Древесина Наука и технология

    • 2005

    Значение консервантов на основе меди/аминов возрастает. Выщелачивание меди из древесины, консервированной этими растворами, все же выше, чем выщелачивание из древесины, пропитанной медью и хромом…

    Технологическое выщелачивание меди при комбинированном процессе консервации древесины

    Комбинированный процесс пропитки древесины, включающий пропитку не содержащим хрома консервантом для древесины и обработка нефти оценивалась с точки зрения выщелачивания меди во время нефтяного процесса. Два…

    Достижение в хитине и хитозане

    • C. Brine, P. Sandford, J. P. Zikakis, Chitosan

    • Engineering

    • 1992

    интерес к читину и Читозану продолжает расти во всемирном заполнении в целом в целом, насапленным интересом к оберну в недавно изученных аспектах биотехнологии и инженерии ферментов этих биовозобновляемых…

    Обзор применения хитина и хитозана

    • М. Н. Р. Кумар

    • Химия

    • 2000

    Kupfer-HDO—ein vielseitiger Wirkstoff im Holzschutz

    ZusammenfassungGünstige Grenzwerte des wasserunlöslichen Wirkstoffes Bis-(N-Cyclohexyldiazeniumdioxy)-Kupfer, Cu-HDO, gegenüber holzzerstörenden Basidiomyceten und Moderfäule führten zur Entwicklung…

    Principles of Инструментальный анализ

    • Д. Скуг, Ф. Дж. Холлер, Т. Ниман

    • Химия

    • 1971

    Введение. Раздел I: Основы измерения. Электрические компоненты и схемы. Операционные усилители в химическом приборостроении. Цифровая электроника и микрокомпьютеры. Сигналы и шум. Раздел…

    Исследование процесса термической обработки пропитанной целлюлозы и свойств полученного активированного угля

    Содержание основной статьи

    Лунева Нина Константиновна

    Государственное научное учреждение «Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси», Минск 220072, Беларусь

    Езовитова Татьяна Ивановна

    Государственное научное учреждение «Институт общей и неорганической химии НАН Беларуси», Минск 220072, Беларусь

    Вячеслав Владимирович Шевчук

    Государственное научное учреждение «Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси», Минск 220072, Беларусь

    Александр А Ратько

    Государственный научный институт общей и неорганической химии НАН Беларуси», Минск 220072, Беларусь

    Реферат

    Разработан одностадийный процесс получения активного угля путем термической обработки растительного сырья (смеси древесных опилок разных видов), пропитанного смесью солей фосфорной кислоты, мочевины и азотной кислоты. Сформировалось активное влияние импрегнатов на процесс карбонизации и образования нагара. Установлено, что коксовый остаток, полученный в интервале нагрева 20°С–(500°С–700)°С, обладает высокой сорбционной активностью по отношению к парам органических соединений и обладает ионообменной емкостью. Показано, что величина остатка картона в зависимости от применяемого в древесине импрегната увеличивается по сравнению с выходом необработанного исходного сырья в 3,1 раза при 600°С и в 4,2 раза при 700°С.

    Пропитка, термическое разложение древесины, пористый сорбент, удельная поверхность, активность по бензолу, йоду

    Подробности статьи

    Как цитировать

    Лунева, Н. К., Езовитова, Т. И., Шевчук, В. В., и Ратко, А. (2019). Исследование процесса термической обработки импрегнированной целлюлозы и свойств полученного активированного угля. Chemical Reports , 1 (2), 58-66. https://doi.org/10.25082/CR.2019.02.002

    Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial 4. 0 International License.

    Литература

    1. Беляев ЕЮ. Производство и использование активированного угля в экологических целях. Химия растительного сырья, 2000, 2: 5-15.
    2. Сыч Н.В., Картель Н.Т., Николайчук А.Д. и др. Комплексная переработка антрацита в сорбционные материалы. Российский журнал прикладной химии, 2006, 79(5): 722-726.
    3. Лилло-Роденас М.А., Лозано-Кастелло Д., Касорла-Аморос Д. и др. Приготовление активированных углей из испанского антрацита-II. Активация NaOH Carbon, 2001, 39(5): 751-759.
    4. Кононова О.Н., Даниленко Н.В., Качин С.В. и др. Сорбция золота и серебра на углеродных адсорбентах из роданидных растворов. Углерод, 2005, 43(1): 17-22.https://doi.org/10.1016/j.carbon.2004.08.021
    5. Стрелко В.В., Герасименко Н.В., Картель Н.Т. Комбинированная активация антрацита. Российский журнал прикладной химии, 2001, 74(6): 958-960.
    6. Картель Н.Т., Герасименко Н.В., Стрелко В.В. Влияние комбинированной обработки перед активацией на развитие пористой структуры антрацита. Российский журнал прикладной химии, 2002, 75(9): 1411-1415.https://doi.org/10.1023/A:1022212525438
    7. Сыч Н.В., Картель Н.Т., Стрелко В.В., и др. Композиционные сорбирующие материалы на основе пористых углеродных порошков. Российский журнал прикладной химии, 2004, 77(2): 205-208.
    8. Морозова А.А. и Брежнева Ю.В. Углеродные волокнистые материалы на основе вторичного сырья льноперерабатывающей промышленности. Химия волокон, 2001, 33(1): 48-52.https://doi.org/10.1023/A:1019233731614
    9. Устинов Э.А. Многокомпонентный равновесный адсорбтон на гетерогенных адсорбентах. Адсорбция, 2000, 6(3): 195-204.https://doi.org/10.1023/A:1008977725974
    10. ГОСТ 20255.1-89. Ионообменные смолы. Метод определения статической ионообменной емкости. ИПК Издательство стандартов, Москва, Россия, 2002.
    11. ГОСТ 6217-74. Древесный толченый активированный уголь. Технические характеристики. ИПК Издательство стандартов, Москва, Россия, 2003.
    12. Лунева Н.К. и Петровская Л. И. Характеристики вспучивающегося антипирена для дерева. Российский журнал прикладной химии, 2008, 81(4): 704-707.https://doi.org/10.1134/S1070427208040265
    13. Лунева Н.К. и Петровская Л.И. Влияние некоторых солей аммония на термическое разложение пропитанной древесины и свойства активированных углей. Российский журнал прикладной химии, 2009, 82(7): 1200-1204.https://doi.org/10.1134/S1070427209070088
    14. Лунева Н.К. и Гаврилов М.З. Ионообменные свойства термообработанной Nh5Cl-содержащей регенерированной целлюлозы. Российский журнал прикладной химии, 2011, 84(3): 368-371.https://doi.org/10.1134/S1070427211030050
    15. Лунева Н.К. и Петровская Л.И. Разработка новых водостойких огне- и биозащитных препаратов для древесины. Журнал прикладной химии, 2011, 84(10): 1772-1777.https://doi.org/10.1134/S1070427211100168
    16. Лунева Н.К., Онуфрейчук А.В., Езовитова Т.И., и соавт. Состав ингибитора горения древесины на основе комплекса магния, содержащего фосфор и азот. Российский журнал прикладной химии, 2017, 90(9): 1459-1468.https://doi.org/10.1134/S10704272170
    17. ГОСТ 2081-2010. Карбамид. Технические характеристики. ФГУП, «СТАНДАРТИНФОРМ», Москва, Россия, 2010.
    18. Лидин Р.А., Андреева Л.Л., Молочко В.А. Константа неорганических веществ: справочник. Дрофа, Москва, Россия, 2008.
    19. Ягодовский В.Д. Адсорбция. БИНОМ. Лаборатория знаний, Москва, Россия, 2015.
    20. Школьников Е.И. и Сидорова Е.В. Аналитическое уравнение для расчета распределения пор по размерам по данным адсорбции. Доклады физической химии, 2007, 412(3): 4-7.
    21. Кондон Дж.Б. Определение площади поверхности и пористости методом физической сорбции. Измерения и теория. Эльзевир, Амстердам, 2006 г.
    22. Лунева Н.К., Сафонова А.М., Петровская Л.И., и соавт. Способ получения активного угля. ПО патенту 17196, 2013. (на русском языке)
    23. Дейнеко ИП. Химические превращения целлюлозы при пиролизе. Известия высших учебных заведений. Лесной журнал, 2004, 4: 96-112.