Обработка огнебиозащитой древесины: ТОП 5 производителей огнебиозащиты для древесины

Содержание

Для чего нужна и как проводится огнебиозащита древесины своими руками?

В конструкции любого строения, независимо от того, из каких материалов оно возводилось, обязательно найдутся элементы, сделанные из древесины. Чаще всего именно из нее обустраивается стропильная система, различные виды несущих каркасов (обрешеток), дверные и оконные проемы. А полы, перегородки, лестницы? Да мало ли что еще.

Рост популярности каркасного строительства вызвал вполне понятный интерес индивидуальных застройщиков к вопросу огнебиозащиты. Дерево испокон века считается универсальным строительным материалом, так как имеет множество достоинств. Но есть и существенные минусы, которые необходимо учитывать. Особенность применения состоит в том, что любая «деревянная» заготовка должна обязательно пройти спецобработку. Почему?

 От чего нужна защита

От гнили

Древесина, независимо от породы, способна впитывать влагу. С разной интенсивностью, но намокание приводит к появлению плесени (грибка), развитию разнообразных бактерий.

От насекомых

Различные жучки-«древоточцы» за небольшой промежуток времени могут превратить дерево в труху, избороздить любую часть конструкции туннелями-ходами. Причем они «работают» независимо от времени года, и спасения от них, кроме как пропитать материал, нет.

От контакта с атмосферой

Перепады уровня влажности и температуры приводят к тому, что в древесине появляются трещины. И чем сильнее такое влияние, тем чаще придется заниматься ремонтом. А ультрафиолет не только ускоряет этот процесс, но и приводит к потемнению поверхностей, что не лучшим образом сказывается на внешнем виде.

От огня

О том, что древесина относится к классу горючих материалов, известно всем. Поэтому нет смысла объяснять, зачем необходимо предохранение от термических воздействий.

Когда поднимается вопрос о самых эффективных средствах огнебиозащиты, часто можно услышать рекомендации со ссылкой на «чудеснейшие» импортные средства. И вот тут, нам кажется, требуется некоторое пояснение.

В погоне за яркими этикетками и броскими названиями мы порой забываем, что во времена Страны Советов наша «химическая школа» считалась одной из лучших в мире.

Нельзя полагать, что ее традиции не имеют продолжения. Более того, многие разрекламированные зарубежные составы созданы на основе наших разработок. Как они туда (за «бугор») попали, вопрос другой. Но факт остается фактом, и этого не станут отрицать серьезные специалисты.

Мастера-практики настоятельно рекомендуют – при выборе составов для обработки древесины внимание в первую очередь должно быть обращено на отечественную продукцию. Упаковка, может быть, и «не того», зато результат – прекрасный. Причем советуют ориентироваться на соответствие препарата Государственному Стандарту № 28815 от 1996 года.

Как понять, что это за состав? Необходимо внимательно изучить код, состоящий из букв и цифр. Вот на это и нужно обращать внимание в первую очередь.

Как «расшифровать»

«Б»

Так обозначаются вещества, содержащие борную кислоту. Придает, кроме всего, и антипиреновые свойства.

«Д»

Также предохраняет от возгорания, так как при термическом воздействии в результате химической реакции древесина покрывается своеобразной пленкой.

«М»

Как правило, это медный купорос. Является одновременно хорошей защитой и от воспламенения, и от грибка (плесени). Давно считается народным средством борьбы с плесенью и гнилью.

«С»

Так обозначается сода (кальцинированная). Ее близкий «сородич», поташ, пользуется «авторитетом» у пожарников. Считается одним из лучших способов защиты от огня (пропитка 40% раствором).

«Ф»

С такими составами следует соблюдать осторожность. Фтористый натрий – яд. Губителен для плесени и жучков.

«Х»

Вещество ядовитое. Является отравой для «древоточцев».

«ХА»

Особенность таких составов в том, что при сильном повышении температуры они выделяют газ, который препятствует распространению пламени и сводит его на нет.

Обратите внимание на то, что многие из имеющихся в продаже препаратов эффективны только до тех пор, пока древесина сухая. Дело в том, что при повышении влажности некоторые компоненты просто «вымываются», следовательно, снижается и защищенность материала. Поэтому целесообразно использовать и лакокрасочные средства.

Алкидные

Отличаются хорошей эффективностью, но имеется и существенный недостаток. Они отличаются поверхностным действием, так как не проникают вглубь структуры материала.

Эмали, нитролаки, эпоксидные составы

Те же свойства, что и у алкидных веществ. Однако не дают антисептического эффекта, поэтому более считаются средствами огнезащиты.

Краски (эмали) акриловые

Как правило, разводятся водой. После высыхания краски образуется защитная пленка. По мнению специалистов, импортная продукция намного дороже российской, в то время как качество часто уступает отечественным средствам.

Практические советы

  • Любой препарат для защиты от биологических вредителей в той или иной степени содержит ядовитые компоненты. Поэтому необходимо не только соблюдать особую осторожность и меры предохранения при их использовании, но и обеспечить должную безопасность хранения. Доступ к ним детей и домашних животных должен быть полностью исключен.
  • Эффективность любого состава во многом определяется условиями его применения. Какая древесина обрабатывалась (сухая или влажная), при какой погоде и так далее. Поэтому одноразовая пропитка, как правило, результата не дает. Причем большинство средств рассчитаны для обработки именно хорошо просушенных заготовок. Учтите это, иначе подобная работа просто теряет смысл.

Специалисты рекомендуют проводить защитные мероприятия не менее 2-х раз с промежутком от 30 минут до часа, и то, если заготовка сухая и обработка проводится при нормальном уровне влажности и температуре не менее 18 0С! Для других условий (если это допускается Производителем) количество «повторений» должно быть увеличено.

  • Если используется состав на основе фтористого натрия, стоит помнить, что он утрачивает свои свойства при прямом контакте с цементом, алебастром, мелом, известкой.
  • При обработке деревянных «деталей», которые не будут видны после монтажа, а, следовательно, их внешний вид роли не играет, можно воспользоваться таким способом – сделать их пропитку смесью отработанного масла (машинного) и соляры. Но особенность в том, что заготовку нужно выдерживать в «растворе» несколько дней, зато можно потом и не красить.

Однозначного ответа на вопрос о том, какое средство для огне-биозащиты лучше, быть не может. Качество обработки зависит от породы дерева, технологии «процесса», внешних условий. Да и от аккуратности и опыта того, кто выполняет работу – тоже. Но наиболее качественная защита достигается при комплексном подходе – пропитка + наружное покрытие (краски, лаки, мастики).

Кроме того, имеет значение и качество дальнейшей «облицовки», если деревянное изделие является, например, частью внутренней конструкции. Например, если речь идет о стропильной системе, то большую роль играют гидро- и пароизоляция. Если заготовка будет вкопана в землю, то никакая пропитка не поможет. Нужно еще и обработать снаружи. Например, облить горячим битумом.

Вывод

Какой состав применить, каждые решает сам.

Стоит лишь помнить, что:

  • во-первых, нельзя ограничиваться только одним средством;
  • во-вторых, выбранные составы должны дополнять друг друга, то есть иметь несколько разные характеристики. Именно так будет обеспечена более качественная защита;
  • в-третьих, работа должна проводиться только при подходящих условиях (температура, влажность).

нужно ли антисептировать каркасный дом ⋆ Финский Домик

Нужна ли обработка досок каркасного дома антисептиками для древесины и огнебиозащитой? Давно собирался написать на эту тему. Периодически нас спрашивают – обрабатываем ли мы чем-то доски каркаса.

Ответ – нет, не обрабатываем. Объясню почему

Причина биопоражения древесины

Микроорганизмы поражающие древесину распространяются при условии “тепло и влажно и нет вентиляции”. Именно в такой комбинации.

В зоне риска в первую очередь доска естественной влажности, так как часто она поражена спорами уже на лесопилке. В процессе сушки, эти споры в большинстве случаев погибают под воздействием температуры.

Причем даже пораженная доска, если будет лежать в луже осенью – не “зацветет” сильнее. Потому что нужно еще и тепло.

Так как мы используем только сухую и строганную доску – то “естественных причин” для биопоражения, как у доски естественной влажности, у нее особо нет. Если же у вас в конструкции создадутся условия “тепло и влажно” – биозащита может не помочь, это не панацея.

Если создать условия – сыро, тепло и нет вентиляции, биозащита не поможет

Пример – когда я строил свой личный дом, то часть сухой доски, я обработал одним из самых “ядреных” составов – XM11. Но кто-то из домочадцев заботливо укутал намокшую после дождя пачку доски пленкой со всех сторон, фактически поместив доску в парник, создав те самые условия – тепло, влажно и нет проветривания. В итоге на 50% досок завелся какой-то грибок.

Вывод – надо делать так, чтобы не было таких условий, а не уповать на биозащиту и антисептирование древесины.

Качество антисептирования древесины

Единственный нормальный способ качественно антисептировать древесину – процесс импрегнации, когда в специальной вакуумной камере древесина “всасывает” в себя защитный состав. Даже при этом, состав проникает в древесину в среднем на 5-6мм.

Вакуумная камера для импрегнации древесины

Эффективность опрыскивания, нанесения кистью, окунания в ванну – намного ниже, вы защитите только самый поверхностный слой. Особенно на гладкой, строганной поверхности.

Но использовать импрегнированную древесину на дом – крайне дорого и не нужно в наших климатических условиях.

Зато где то в тропических зонах – это обязательное условие.

Огнебиозащита древесины

Нет универсальной биозащиты на все случаи жизни. Разные составы действуют от разных поражений. Существует огромное количество микроорганизмов, способных навредить древесине. На все случаи соломку не постелишь.

Комплексные огнебиозащитные составы, больше похожи на “всесезонную резину”. Можно ездить и зимой и летом, но отдельно зимняя и летняя резина работает лучше.

Ниже вы можете посмотреть хорошую таблицу от одного из производителей защитных составов. Как вы видите – нет универсального состава, который отлично защищает от всего на свете.

Универсальной таблетки “от всех болезней” не существует

Огнезащита каркаса, особенно комплексными составами, не имеет большого смысла. Посмотрите в инструкцию к любому такому составу. Заявленных срок службы огнезащитных составов максимум 6-7 лет. А фактически – 3-5. Затем нужна повторная обработка. Поэтому использовать такие составы имеет смысл только там, где возможна повторная обработка.

Читайте инструкции – смотрите срок службы

Кроме того, сами по себе антипирены не делают древесину негорючей. Они повышают предел огнестойкости, то есть дерево труднее поджечь. Это значит, что в случае пожара, дом все равно сгорит, просто у вас будет чуть больше времени на то, чтобы его покинуть.

Срок биозащиты комплексными составами, как правило, чуть выше – 10-15 лет. Но это все равно не “на весь срок службы дома”. А вероятность каких либо пробем с созданием условий “тепло и влажно” больше свойственна домам которые намного старше.

Так нужно ли антисептировать доски каркасного дома?

По указанным выше причинам, я считаю “услугу” по огнебиозащите всех деревянных конструкций дома- скорее маркетингом и способом дополнительного заработка для подрядчика, основанным на заблуждения, стереотипах и страхах, чем реальной заботой о качестве дома.

Эффективность такой обработки, крайне невысока, чего не скажешь о цене

Если вам предложат антисептировать каркас – спросите, какой срок службы у состава. Проверьте соответствует ли то, что вам назовут, данным на упаковке. А если срок службы будет 5-10 лет, то спросите подрядчика – что вам делать потом?

Тем более, что услугу по “огнебиозащите” чаще всего предлагают в эконом сегменте, где бьются за каждый рубль. Вы уверены, что предлагаемый состав будет выбран из принципов лучшего качества, а не минимальной цены?

На форумхаусе лет 5 назад был очень показательный пример. Когда подрядчик сначала уговорил заказчицу на доску естественной влажности “чтобы сэкономить”, а затем за 90 000р сделал “огнебиозащиту”. Причем в совокупности, затраты на доску естественной влажности + огнебиозащиту превысили стоимость сухой строганной древесины на тот момент времени.

(Visited 4 362 times, 1 visits today)

5 1 голос

Оцените статью

Огнебиозащита древесины. Как выбрать качественный огнезащитный состав.

Главная \ Статьи \ Огнебиозащита древесины. Как выбрать качественный огнезащитный состав.

Огнебиозащита древесины — необходимое мероприятие при использовании деревянных строительных материалов и конструкций. Это связано с тем, что древесина более других материалов, подвержена разрушительному воздействию огня и биологических вредителей.  Профессиональная огнебиозащитная обработка древесины повышает долговечность конструкций из дерева, сохраняет их внешний вид и защищает от огня, плесени и разрушения насекомыми.

Под огнебиозащитой следует понимать обработку деревянных конструкций и строительных материалов на основе древесины огнебиозащитными пропитками. В состав качественной и современной пропитки входят два активных компонента – антипирен и антисептик. Антипирен повышает пожароустойчивость конструкций и препятствует возгоранию дерева, а антисептик для древесины защищает от воздействия биологических вредителей. Давайте более подробно рассмотрим принцип работы этих основных компонентов огнебиозащитного состава.

Антипирены для древесины – надёжная защита от огня.

Антипирены – вещества, которые понижают и замедляют горючесть материалов органического происхождения, в том числе древесины. Чтобы понять, как антипирен защищает древесину от огня, вспомним механизм возгорания дерева.

Под воздействием пламени на необработанной антипиреном поверхности древесины происходит испарение влаги, содержащейся в дереве, затем происходит выделение горючих газов, воспламеняющихся при соприкосновении с кислородом. В связи с этим древесина не только легко загорается, но и поддерживает горение, увеличивая площадь пожара.

Антипирены, входящие в состав огнебиозащитных пропиток НПО «Стройзащита» работают в двух направлениях, защищая деревянную конструкцию снаружи и изнутри. При пожаре на поверхности древесины, обработанной огнебиозащитной пропиткой происходит выделение нетоксичных и негорючих газов, охлаждающих древесину изнутри, а из обуглившихся компонентов пропитки образуется стойкая плёнка, блокирующая поступление кислорода и препятствующая поддержанию горения.

Антипирены имеют 1 или 2 группу огнезащитной эффективности, согласно ГОСТ Р 53292-2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытания».  Антипирены 2 группы только препятствуют возгоранию, в то время как пропитки 1 группы эффективно защищают древесину на всех стадиях развития пожара.

Выбирая антипирен, следует учитывать как группу эффективности, так и особенности горения древесного материала. К примеру, древесина из хвойных пород  сгорает в несколько раз быстрее, чем дубовая доска.

В стандартных условиях не обработанные огнезащитным составом деревянные конструкции обрушиваются через 15-20 мин. после начала пожара. Пропитанные антипиреном конструкции гораздо дольше сохраняют прочность, позволяя эвакуировать людей с места пожара и спасти имущество от огня.

Антисептик  для древесины — защита от вредного воздействия микроорганизмов.

Кроме защиты от возгорания, древесину следует защитить от разрушительного воздействия плесени, грибков и насекомых. Для биозащиты древесину обрабатывают антисептиком. Антисептики  — химические препараты,  предотвращающие разрушение материала под действием биологических вредителей.

Микроорганизмы способны в кратчайшие сроки разрушить древесину. Пораженная грибками древесина, а вместе с ней и конструкции из нее, теряют механическую прочность и не способны выдерживать расчетную нагрузку.

В плохо проветриваемом помещении с высокой влажностью образуется плесень. Плесень не влияет на механические свойства древесины, но повышает скорость водопоглощения, создавая благоприятные условия для развития грибков.

Большую опасность представляют насекомые. Прогрызая в древесине ходы, они разрушают материал. Древесина теряет механические свойства и подвергается гниению.

Обработка древесины антисептиком защищает материал от разрушительных факторов биологического характера. Выбирая антисептик, следует обратить внимание на срок действия и состав средства. Фенол, мышьяк и хром представляют угрозу для здоровья человека.

Как выбрать огнебиозащитный состав?

Итак, вы решили купить состав для огнебиозащиты, но на рынке огнебиозащитных материалов представлено множество пропиток и составов. На что же необходимо обращать внимание при выборе качественного и современного состава для огнебиозащиты кроме цены?

Качественная огнебиозащитная пропитка должна легко наноситься и глубоко проникать в древесину, не ухудшая механических и физических характеристик деревянных и других частей конструкции, быть безопасной при нанесении и эксплуатации. При горении не должны выделяться токсичные продукты. Также нужно учитывать, где будет использоваться пропитка: внутри или снаружи помещения, и возможно ли наносить состав на необработанную поверхность деревянной конструкции.  Не лишним будет проверить наличие сертификатов, подтверждающих качество и эффективность материалов для огнебиозащиты. Следует также обратить внимание на условия и способ нанесения состава, и срок эксплуатации покрытия.

Для качественной огнебиозащиты древесины НПО «Стройзащита» предлагает современный огнебиозащитный состав  «Карбекс». Пропитка «Карбекс»  надёжно защищает деревянные конструкции от огня, предотвращает его распространение, обработанная поверхность не подвергается воздействию биологических вредителей.  Эффективность и безопасность состава подтверждена многочисленными испытаниями.

Состав предназначен для противопожарной  и антисептической обработки перекрытий и балок, чердачных и мансардных помещений, деревянных облицовочных панелей и других конструкций и изделий, эксплуатирующихся внутри помещения. Наносить пропитку можно как аппаратами безвоздушного и пневмораспыления, так и кистью или валиком при температуре от -15 до +50 C. «Карбекс» поставляется как готовый для работы водный раствор, при необходимости возможна поставка в виде сухой смеси или жидкого концентрата.

В зависимости от расхода состава «Карбекс» может быть достигнута как II так и I группа огнезащитной эффективности. При нанесении огнебиозащитная пропитка не изменяет цвет древесины и не подвергает коррозии черные и цветные металлы, не выделяет опасных для человека веществ.  

Покрытие, полученное после нанесения огнебиозащитной пропитки «Карбекс» стойко к истиранию, выветриванию, и воздействию влаги и служит до 10 лет (внутри отапливаемого помещения). Высокое качество и надёжность покрытия для огнебиозащиты подтверждены сертификатами и соответствуют самым высоким санитарно-техническим нормам. Отзывы специалистов в области огнебиозащиты также положительно характеризуют нашу продукцию. Огнебиозащитный состав  «Карбекс» — выбор профессионалов.

НПО «Стройзащита» — ведущий производитель огнебиозащитных материалов на отечественном рынке. Если вас интересует цена огнебиозащитного состава «Карбекс», условия приобретения или вопросы, связанные с хранением, нанесением и эксплуатацией состава, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону в Москве +7 (495) 968-26-68 или задайте вопрос, заполнив форму обратной связи.  

ноябрь 2014

Использовать для стен дома не рекомендуем!

Как Вы могли заметить, в технологических процессах обработки древесины материалами ТЕКНОС нигде не говорится о применении такого материала, как огнебиозащита. Тем не менее, мы специально решили уделить этому материалу пристальное внимание, поскольку наши Клиенты постоянно сталкиваются с очень серьезными, дорогостоящими проблемами либо в процессе покрасочных работ, либо в дальнейшей эксплуатации лакокрасочного покрытия. Проблемы заключаются в невозможности нанесения водных ЛКМ на обработанную огнебиозащитой поверхность, в появлении «высолов» на поверхности, либо в отслоении покрытия через некоторый промежуток времени. Ни один производитель или продавец огнебиозащиты не пишет об этом, а лишь указывает на «космические» сроки эксплуатации вплоть до 35 лет, в то время как, на практике мы постоянно сталкиваемся с проблемами такого рода.

На нашем сайте мы стараемся заранее предупредить клиента о потенциальной возможности появления таких высолыпроблем, поскольку, в России приобретая дом, обработанный на заводе огнебиозащитой, клиент автоматически попадает в «группу риска». Перед выполнением окрасочных работ, наши сотрудники обязательно Вас спросят о присутствии огнебиозащиты на древесине.

На российском рынке огнебиозащита получила широкое распространение в виде насыщенного водного раствора солей. Солевая огнебиозащита, выступают агрессивной средой по отношению к водным ЛКМ, и при соприкосновении с ними приводит к процессу коагуляции («сворачиванию») ЛКМ, что в следствие дает плохую адгезию («сцепляемость») всего покрытия с древесиной и последующее отслоение плёнки ЛКМ. Такой эффект характерен для всех водных ЛКМ вне зависимости от бренда производителя.

При влажной погоде под действием осмоса, соли проходят через пленку ЛКМ (пленка «дышащая») на поверхность, образуя «высолы», которые представляют собой белые разводы. Схожие разводы вы, наверняка, видели на ботинках в зимний период. Их можно удалить водой, но через некоторое время они могут появиться вновь.

Кроме того, предприятия, применяющие огнебиозащиту, обычно не до конца понимают тот эффект, который они достигают. Отслоение покрытия на огнебиозащитесли внимательно почитать описание материала, то в пункте «применение» можно найти примерно следующее:

  • Для достижения эффекта биозащиты необходимо обработать древесину с расходом материала примерно 100 г/кв.м.
  • Для достижения эффекта огнезащиты необходимо обработать древесину примерно 350 — 650 г/кв. м.

Сухая древесина впитывает за один раз примерно 100 — 120 мл жидкости. Поэтому применяя огнебиозащиту био-эффект вполне достигается, а вот огне-эффект – нет (в полной мере). Таким образом, чтобы была реальная польза от огнезащиты, древесину необходимо обработать несколько раз (мы на личном опыте знаем, что многие производства так не делают), либо использовать дорогостоящее оборудование, позволяющее проводить процесс пресс-вакуумирования. В результате от такой обработки мы имеем некую фикцию, позволяющую производствам успешно отчитываться перед пожарными структурами, а конечным потребителям страдать на стадии покраски деревянного дома.

По нашим данным, в Европе в принципе не применяется солевая огнебиозащита для деревянных домов из-за ее неэффективности и экологических соображений. Однако есть огнезащитные материалы, принцип работы которых базируется на вспучивании (под действие температуры) и образовании «подушки» поверх древесины, препятствующей проникновению кислорода. Эти материалы более эффективны и стоят совсем «других» денег, нежели солевая огнебиозащита. В частности такой огнезащитный материал есть и в линейке ТЕКНОС.

Финны говорят следующее: «Поджечь дом из бруса (бревна) 200*200 мм не такая уж и простая задача, как правило, возгорание начинается не со стен и потолков, а с предметов внутреннего обихода. Загорается проводка, мебель, занавески и пр. Поэтому лучше думать о мерах безопасности в отношении этих предметов, нежели о защите фасада. Если пламя сильное, то никакая огнебиозащита не сможет в полной мере спасти дом, максимум на что она может повлиять – чуть сдвинуть сроки его сгорания, тем самым выиграв время на эвакуацию».

Можно ли обрабатывать огнебиозащитой древесины покрашенную декоративной краской деревянную поверхность?

Дерево считается самым лучшим материалом для строительства жилых домов. Ведь деревянное здание является самым теплым, внешне привлекательным, прочным, долговечным. Этими основными характеристиками дома из древесины и привлекают большинство строителей. Но, по сути, состояние дома из древесины очень сильно зависит от произведенных обработок защитными составами, причем также важна и последовательность этих проведенных профилактических мер.

Многим экспертам деревянного домостроения задаю вопросы по поводу огнебиозащитной обработки древесины, в части по поводу нанесения огнебиозащитного состава на окрашенную деревянную поверхность. Так можно ли наносить огнебиозащитные пропитки на древесину, предварительно покрытую лазурью или же лучше проводить данную обработки деревянного дома в другой последовательности?

Для чего необходимо использовать огнебиозащитные составы?   

А вообще нужно ли наносить огнебиозащитные составы на деревянную поверхность, может можно обойтись и без них? Да, нужно, антисептической обработки и окрашивания деревянного материала будет не достаточно, от самого злейшего врага – огня, эти работы его не защитят. Ведь древесина под влиянием огня вспыхивает и охвачивается им мгновенно. По истечении 5-10 минут деревянный дом может полностью выгореть и превратиться в труху. За этот короткий период не успеют потушить огонь ни пожарные (у которых половина времени уйдет на то, чтобы добраться до места возгорания), ни тем более жильцы самостоятельными силами при помощи ведер и т.д. А возникает пожар неожиданно из-за неисправной проводки, неумышленного поджога, лесных пожаров, сжигания сухой травы и т.д.

Обработанные деревянные поверхности дома огнебиозащитными составами не воспламеняться даже под воздействием самых высоких температур. Древесина лишь начнет немного тлеть, и огонь постепенно будет угасать. Произойдет это из-за вспучивания огнебиозащитного слоя, который не допустит кислород до древесины, не давая тем самым огню разгораться. Другими словами, огнгебиозащитный слой является неким надежным барьером между древесиной и огнем. Ущерб от такого пожара будет минимальным, пострадает лишь внешний вид деревянного материала, который можно будет в дальнейшем преобразить при помощи красок либо облицовочных материалов. А вот прочность древесины останется в неизменном состоянии, что не скажешь о деревянном материале, побывшем в огне и не обработанным ранее антипиренами. Но для обеспечения качественной защиты от огня необходимо правильно, по этапам проводить обработку деревянного материала.

Этапы обработки древесины

В профилактических целях обрабатывать деревянную поверхность необходимо сразу после возведения дома. Для начала древесину необходимо покрыть антисептическими составами. Они обеспечат ей должную защиту от наиболее часто встречающихся вредителей: плесени, насекомых, мха, грибков, лишайника и т.д. Затем обработать древесину огнебиозащитными составами, они предоставят ей первую либо вторую степень защиты от огня, все зависит от используемого средства. Помимо огнезащиты, огнебиозащитные пропитки предоставят деревянным материалам дополнительную устойчивость перед воздействием на них биологических агентов. После обработки на них не образуются, и не будут развиваться грибки, насекомые, плесень и т. д.

А вот после нанесения всех защитных средств на деревянную поверхность, можно переходит и к декоративной обработке дома, в частности к ее окрашиванию. Для деревянного дома использую в основном краски на акриловой основе, они являются безопасными и их можно использовать для нанесения на древесину внутри помещений. На обработанную антисептическими и огнебиозащитными составами древесину краска наносится легко, некоторые данные защитные средства даже служат в качестве грунтовки, обеспечивая наилучшее сцепление деревянной поверхности с красками, лаками и т.д. Полученный слой лазури обеспечит дополнительную защиту деревянному дому от влаги, грязи, ультрафиолетовых лучей, образования трещин и т.д.Если же на окрашенную поверхность нанести огнебиозащитные составы, то ожидаемого результата достигнуто не будет. Краска просто не даст средству хорошо проникнуть в структуру древесины, а оттолкнет ее благодаря своим водо- и грязеотталкивающим характеристикам. Вследствие чего при возникновении пожара спасти деревянный дом, скорее всего не удастся. Если же сначала провести обработки антисептиками и антипиренами, и только потом окрасить древесину. То тем самым защита от огня и биологических агентов станет более длительной, благодаря предотвращению слоем краски контакта обработанной древесины с водой, т.е. исключается постепенное вымывание защитных средств.

Тематическое Видео:

советы какая огнебиозащита лучше, как выбрать + отзывы

Огнебиозащита предназначена, чтобы максимально уменьшить огнеопасность деревянного сооружения путём замедления процесса горения. В состав огнезащитного средства входят антипирены на основе бора, фосфата аммония, хлорида аммония. Чаще всего огнебиозащита обладает ещё и антисептическим свойством, которое противостоит развитию грибка, плесени и размножению вредоносных насекомых. Характеристики, которыми должно обладать лучшее спецсредство для древесины: не терять своих химических свойств под действием внешних условий (повышенная влажность, перепады температур), обладать медленным процессом испарения, иметь достаточный срок службы, быть безопасным, если применяется внутри помещения. Выбрать средство можно, как, по отзывам пользователей, так и самостоятельно с помощью полученной информации.

Характеристики, особенности и свойства

В связи с тем, что спецсредство напрямую влияет на технику пожарной безопасности, оно представлено с множеством характеристик и особенностей и имеет ощутимую разницу в цене. Огнебиозащита неспособна полностью защитить деревянную конструкцию от возгорания, но может в значительной мере поспособствовать сохранению сооружения от разрушительного влияния огня, а также выиграть время для спасательной операции. Узнать группу огнебиозащиты можно по маркировке на упаковке от спецсредства. По эффективности огнеупорное средство делится на два вида:

  1. 1-ая группа — действенно защищает помещение от огня, пламя распространяется медленно. Во время возгорания огнебиозащита позволяет сохранить 70% площади конструкции. Для жилых помещений рекомендуется использовать 1-ую группу.
  2. 2-ая группа — эффективно защищает от быстрого распространения пламени, но средство быстро испаряется, поэтому при несвоевременной реакции деревянное здание потеряет до 90% площади конструкции.

Совет. действенность спецсредств зависит от количества нанесённых слоёв: 2-ая группа защитного спецсредства может сравняться с первой при многоразовой обработки поверхности.

Пример упаковки огнебиозащиты 2 группы из рыночного ассортимента

Виды реализации средств

Для удобства нанесения огнеупорное сырьё реализуется в нескольких видах:

  • Пропитки. Делится на два подтипа по глубине впитывания: поверхностные – проникают вглубь балки на 6 мм, более выгодные из-за простоты нанесения с помощью кисти, распылителя, валика; глубокого проникновения – пропитывают древесину вглубь на 12 мм, для использования понадобятся профессиональное оборудование. Пропитки при нанесении меняют структуру окраски, поэтому наносятся перед окончательной отделкой. Достоинство пропиток – это отсутствие запаха, что способствует использованию внутри помещения.
  • Эмали, лаки, пастообразные смеси. Значительно меняют цвет, структуру материалов, на которые наносится, к тому же имеют неприятный сильно или слабо выраженный запах, поэтому используются только перед завершающим этапом отделочных работ.

По способу разведения антипирены делятся на водорастворимые и растворимые с помощью специальных жидкостей.

  • Водорастворимые составы в свою очередь делятся ещё на два типа: солевые, не солевые. Преимущества солевого средства в стоимость, а недостатков намного больше: малый срок службы (3-5 лет), при влиянии влаги быстро теряет физические свойства, большой расход материала. Огнеупорное вещество без содержания соли в составе обеспечивает более долги срок защиты (15-20 лет), нетоксично, можно использовать внутри помещения и снаружи.
  • Средство на основе растворителей используется для защиты внешней стороны конструкции, в связи с повышенной токсичностью. Плюсом нанесения такой жидкости является образование защитной плёнки, которая отталкивает влагу и защищает воздействия огня. К минусам, кроме токсичности, можно отнести узконаправленность состава: не обладают антисептическим свойством.

Для обработки деревянных поверхностей изнутри следует выбирать наименее токсичные средства

Классификация по взаимодействию с огнем

По способу действия во время возгорания огнебиозащита бывает:

  • Медленного горение, тление. Замедленный процесс обеспечивается за счёт образовавшейся плёнки из веществ антипирена. Химические элементы вступают в реакцию с кислородом и не дают возможности пламени охватить деревянную конструкцию.
  • Состав защиты выделяет газы, которые не поддерживают горение.
  • Образовавшаяся оболочка вспучивается под воздействием высоких температур, и препятствуют распространению огня.

Большинство защитных средств обладают антисептическими действиями, поэтому и получили названия – огнебиозащита.

Обозначение аббревиатуры на упаковке

В инструкции к применению обозначены буквенные коды, которые указывают на особый состав сырья. По ним можно определить обладает ли средство антисептическим свойством или годится только для защиты от огня, а так же способ действия во время пожара. Расшифровка аббревиатур:

  • «М» — означает, что в состав входит медный купорос, который обеспечивает защиту здания от появления грибка и плесени.
  • «Ф» — указывает, что в вещество входит фтористый натрий (NaF). Химический элемент не имеет запаха, хорошо впитывается в поверхность, но и легко вымывается. Токсичен для плесени и вредителей. Используется для защиты внутренней стороны помещений.

Внимание! Фтористый натрий практически теряет свои свойства при взаимодействии с известняком, цементом, алебастром, мелом.

  • «Х» — в составе присутствует хлористый цинк (ZnCl2). Обладает свойствами антипиренов, антисептика. Легко вымывается водой.
  • «Б» — означает, что в состав входит борная кислота (h4BO3), которая является антипиреном и антисептиком одновременно. Вызывает повышенную гигроскопичность дерева. При высоких температурах превращается в стекловидную плёнку, обеспечивая защиту от огня.

Водорастворимый, четырехкомпонентный, трудновымываемый биозащитный пропиточный состав маркировки ХМББ

  • «Д» — в состав входит диаммония фосфат ((Nh5)2 НР04). Средство содержащие этот элемент хорошо впитывается в древесину, слабо вымывается при влиянии влаги и обладает маленьким процентом летучести. Во время возгорания диаммоний фосфата распадается на несколько элементов. Аммиак создаёт газовую оболочку, которая замедляет процесс горения.
  • «С» — говорит о наличии кальцинированной соды, которая при повышенных температурах создаёт защитную плёнку, эффективно замедляющую процесс горения. Нетоксичный элемент, возможно использования внутри помещения.
  • «ХА» — указывает, что в состав огнебиозащиты входит хлористый аммоний (Nh5C1). При температуре в 350˚С распадается на аммиак, хлористый водород, что обеспечивает значительное замедления распространения пламени. Быстро выветривается, поэтому часто используется в смешанных составах или, как заменитель фосфата аммония.

Критерии выбора

Чтобы обеспечить высокую степень безопасности и долги срок сохранения химических свойств огнебиозащиты, нужно опираться на такие параметры:

  1. Наличие сертификата качества обеспечит гарантийный срок эксплуатирования, а так же безопасность для здоровья человека.
  2. Возможность применения внутри и снаружи сооружения. Параметр указывает на наличие токсичных веществ, стойкость к повышенной влажности, летучесть, реакция на перепады температуры.

    Следует обратить внимание на возможность применения огнебиозащитного вещества как внутри, так и снаружи помещения и его характеристики

  3. Расход вещества.
  4. Группа пожаробезопасности.
  5. Состав средства: солевой, не солевой. На основе, каких химических элементов обеспечивается сопротивление возгоранию.
  6. Влияние вещества на цвет древесины и структуру.
  7. Срок действия.

При постройке каркасного здания или из оцилиндрованного, клееного бруса, нанесение защитного слоя обязательно. Правильно выбранная огнебиозащита поможет обеспечить высокий уровень безопасности, надежности и, как следствие, долгую службу всего сооружения.

Видео: Огнебиозащита для древесины

Полное руководство по огнестойкой древесине

Соблюдение строительных норм пожарной безопасности, особенно для зданий в районах с высокой плотностью населения, является одним из наиболее важных шагов в завершении процесса строительства здания. Для повышения общей безопасности строительства и обеспечения соблюдения строительных норм подрядчики все чаще используют в проектах огнестойкую древесину.

Что такое огнестойкая древесина?

Огнестойкая древесина была обработана антипиренами, чтобы получить продукт, устойчивый к возгоранию и значительно замедляющий распространение огня.Многие огнестойкие изделия из дерева также проходят испытания на их долговечность при высокой влажности и высокой температуре, а также на коррозионную активность, совместимость с красками и пятнами, а также на то, не выделяются ли огнестойкие изделия из древесины.

Огнестойкая древесина — это , а не древесина, обработанная покрытием или другим внешним антипиреном, и она должна быть полностью включена в древесину, чтобы считаться огнестойкой. Самое главное, что огнестойкая древесина — это важная мера предосторожности, которая привлекает покупателей, снижает расходы на страхование и спасает жизни.

Как изготавливают огнестойкую древесину?

Вся огнестойкая древесина начинается с высушенной в печи необработанной древесины и фанеры. Точное нанесение антиадгезива на древесину зависит от производителя, так как большинство используемых химикатов являются собственными. Однако почти вся огнестойкая древесина изготавливается с использованием системы давления.

Система высокого давления имеет решающее значение для процесса, потому что древесину нельзя считать огнестойкой, если она полностью не пропитана химикатами. Обработка поверхности и частично пропитанная древесина недопустимы ни для стандартов пожарного кодекса, ни для систем контроля качества различных производственных компаний.

Ретортные камеры

Ретортная камера используется для создания необходимого давления. Необработанная древесина загружается в реторту, которую затем закрывают. Весь воздух внутри реторты удаляется, создавая вакуум, в который могут быть добавлены огнестойкие химические вещества.

Затем ретортная камера полностью заполняется антиадгезионными химикатами и прикладывается давление, чтобы обеспечить равномерную и полную обработку древесины. Величина давления и время обработки варьируются от продукта к продукту.Учитываются такие факторы, как количество, толщина и тип древесины.

Агенты контроля качества

Большинство компаний затем используют комбинацию внутренних и сторонних агентов контроля качества для взятия образцов керна из каждой партии, которые проверяют концентрацию замедлителя и скорость горения.

Древесина должна сопротивляться возгоранию. и активно замедляют распространение огня, чтобы соответствовать требованиям контроля качества. Испытания также обычно проверяют глубину обугливания при определенных условиях горения.Последнее соображение — структурная целостность обожженной древесины.

Для того, чтобы партия прошла, она не может не пройти ни один из этих тестов качества, и большая часть произведенной огнестойкой древесины после прохождения проходит испытания, значительно превышающие минимальные требования, чтобы получить точную оценку качества партии.

Может ли огнеупорная древесина намокнуть?

Это важный вопрос для всех строительных проектов, хотя это более чем прямой ответ «да» или «нет». Некоторая огнестойкая древесина может намокнуть, но не вся.
Основное различие заключается в том, была ли древесина обработана для контроля влажности с точки зрения разбухания и деформации самой древесины, а также могут ли антипирены вымываться из древесины при воздействии воды. Выщелачивание воды вызывает ряд проблем, но основными проблемами являются ухудшение огнезащитных свойств и загрязнение близлежащей почвы и местных водных систем.

Огнестойкая древесная разница

К сожалению, процесс изготовления огнестойкого древесины пиявка-доказательство не то же самое, и не является сопоставимым с сохранившейся древесины.Некоторые продукты, такие как Exterior Fire-X Treated Lumber и фанера, проходят испытания на стойкость к воздействию влаги и высоких температур, но общие характеристики древесины будут отличаться от консервированной древесины без огнестойких свойств.

Огнестойкая древесина также специально предназначена для внутреннего и внешнего использования. Внешняя древесина не должна использоваться для внутренних частей здания, а внутренняя древесина никогда не должна использоваться для внешней отделки, поскольку она обычно не рассчитана на воздействие влаги, а тем более насекомых и грибков.

Избегайте прямого контакта с почвой

В качестве дополнительного примечания, даже стойкая к пиявкам огнестойкая древесина не рекомендуется для любой части проекта, которая может привести к прямому контакту древесины с грунтом. Поскольку почва может удерживать много влаги даже в засушливую погоду, она, вероятно, превысит испытанную прочность древесины и вызовет деградацию антипиренов и самой древесины.

Для чего используется огнестойкая древесина?

Перед тем, как использовать огнестойкую древесину для любого из этих проектов или строительных компонентов, вам следует ознакомиться с требованиями местных норм.Вот несколько примеров внутренних и внешних проектов, в которых следует рассмотреть возможность использования огнезащитных изделий из дерева.

Интерьер

Огнестойкая древесина — отличный выбор для холлов и потолочных опор в жилых домах, особенно плотных застройках, таких как таунхаусы и рядные дома. Добавление огнестойкой древесины в зоны с интенсивным движением может помочь защитить целостность здания в чрезвычайной ситуации, давая семьям больше времени для побега, а пожарным — больше шансов взять пожар под контроль.

Огнестойкая древесина также является хорошим выбором для декораций телевизоров и театров, выставочных стендов и складских помещений. Это также отличный выбор для внутренних перегородок между комнатами и между пространствами в зданиях с открытой планировкой, поскольку замедляющее действие повысит безопасность здания в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Внешний вид

Древесина из огнестойкого материала часто используется при строительстве крыш и, в частности, черепицы, поскольку это уязвимые места любого здания. Огнестойкая древесина обеспечивает дополнительный уровень защиты от пожаров, ударов молний и даже случайных фейерверков в окрестностях.

Он также играет важную роль в строительстве опорных конструкций и каркаса. Вам может потребоваться использовать определенный процент огнестойких материалов в каркасе здания, а огнестойкая древесина может быть экономически эффективным способом соблюдения и превышения местных норм пожарной безопасности.

Жилые дома

В жилых домах огнестойкая древесина — хороший выбор для настилов и балконов, перил, внешних лестниц, потолка, фасада, отделки и сайдинга. В зависимости от местных норм и требований, огнестойкая древесина может даже считаться негорючим веществом для этих добавок, что делает готовое здание более удобным для страховки и более безопасным.

Дополнительные внешние проекты

Кроме того, огнестойкая древесина является предпочтительным материалом для деревянных хозяйственных построек, мастерских, сараев, коровников и особенно конюшен. В частности, для крупных сельскохозяйственных предприятий и на ранчо огнестойкая древесина часто является лучшим вариантом, чем традиционная консервированная древесина или огнестойкие покрытия.

Любое здание рядом с пожароопасными, такими как стоящие деревья, кусты или другие природные объекты, может получить выгоду от использования огнестойкой древесины. Это также хороший вариант для зданий, которые будут содержать легковоспламеняющиеся материалы, такие как хранилище зерна, хранилище сена, опилки и многое другое.

Наружные огнестойкие пиломатериалы и фанера Fire-X для наружных работ

Продукты

Exterior Fire-X специально разработаны и сформулированы с учетом требований внешнего использования. В дополнение к стандартным огнестойким свойствам, их продукция не вызывает коррозии и проходит испытания на влаго- и термостойкость.

Каждая партия пиломатериалов и фанеры проверяется на длительное воздействие тепла и влаги для имитации возможных условий на строительной площадке или в готовой конструкции. Они также сушатся в печи после обработки для обеспечения гарантированного рабочего уровня влажности.Их огнестойкая древесина одобрена как для окрашивания, так и для пятен. Обработанная древесина также считается негорючим материалом во многих строительных нормах.

Продукция Fire-X для экстерьера

Они также предлагают синюю версию своей продукции, идеально подходящую для строительных площадок с использованием различных видов пиломатериалов. Внешний вид Fire-X BLUE легко отличить от других продуктов и выделяется конструктивно, что позволяет легко убедиться, что вы используете правильную древесину в этих ключевых областях.Хотя их торговая марка предполагает в первую очередь наружное использование, продукты Exterior Fire-X Fire Retardant одинаково хорошо подходят для внутреннего использования.
У них вы можете приобрести пиломатериалы следующих размеров:

Стандартная внешняя древесина Fire-X
  • 2 × 4 — 10, 12, 16 ’
  • 2 × 6 — 10, 12, 16 ’
  • 2 × 8 — 10, 12, 16 ’
  • 2 × 10 — 10, 12, 16 ’
  • 2 × 12 — 10, 12, 16 ’
  • 4 × 4 — 10, 12, 16 ’
  • 6 × 6 — 12, 16 ’
  • Профнастил с радиусной кромкой 5/4 × 6 — 12, 16 ”
  • Обшивка с номинальной толщиной 15/32, 19/32 и 23/32 ″
Внешний Fire-X СИНИЙ
  • 2 × 4 — 8, 16 ′
  • 2 × 6 — 16 ′
  • 2 × 10 — 16 ′
  • Номинальная оболочка ⅜, 15/32, 19/32 и 23/32 ″

Pyro-Guard Внутренняя огнестойкая обработанная древесина и фанера

Как и пиломатериалы Exterior Fire-X, огнестойкие пиломатериалы и фанера Pyro-Guard Interior одобрены как для внутренних, так и для наружных работ.В дополнение к испытаниям на стойкость к горению, все продукты Pyro-Guard проходят расширенные испытания в условиях высокой влажности и высокой температуры, чтобы убедиться, что они соответствуют высоким стандартам долговечности.

Если древесина Pyro-Guard подвергнется воздействию пламени, древесина будет выделять негорючие газ и воду, помогая предотвратить распространение огня на другие поверхности, поскольку она сопротивляется самому возгоранию. Это позволяет образовывать тонкий слой защитного угля на дереве, так как обугленное дерево на самом деле также является мягким антипиреном.Однако характерная чернота сажи от ожога не проникает больше, чем поверхность, если не подвергаться воздействию высокой температуры и продолжительного горения.

Пиломатериалы и фанера для внутренней защиты Pyro-Guard, размеры

Огнестойкие пиломатериалы и фанера для внутренних работ Pyro-Guard

доступны в следующих размерах:

  • 1x3x8 ′
  • 1 × 4 — 10, 12 и 16 ′
  • 1 × 6 — 10, 12 и 16 ′
  • 1 × 8 — 12 и 16 футов
  • 2 × 4 — 8-16 ‘и 20’
  • 2 × 6 — 8-16 ‘и 20’
  • 2 × 8 — 8-16 ‘и 20’
  • 2 × 10 — 8-16 ‘и 20’
  • 2 × 12 — 8-16 ‘и 20’
  • 4 × 4 — 8, 10, 12 и 16 футов
  • Фанера ACX ¼, ⅜, 15/32, 19/32, 23/32, 1 ″
  • Фанера с номинальной обшивкой ⅜, 15/32, 19/32, 23/32 ″
  • Подложка для языка и канавки (T&G) 19/32, 23/32 ″

Связаться с оптовым дилером пиломатериалов

Из-за трудозатрат на создание и проверку качества огнестойкой древесины ее лучше всего покупать у оптового дилера пиломатериалов.Для большинства приложений покупка у оптового дилера не только помогает снизить цену продукта, но также упрощает оформление заказов для крупных проектов и разработок, поскольку у оптовых дилеров будет больше того, что вам нужно, в нужных вам количествах.

Обе компании, производящие огнестойкую древесину, упомянутые в этой статье, можно заказать в Curtis Lumber and Plywood или у местного оптового продавца.

Огнестойкая обработанная древесина — archtoolbox.com

Независимо от того, устанавливаете ли вы огнестойкие деревянные панели из соображений личной безопасности или из-за соблюдения определенных строительных норм и правил и юрисдикции, в которой вы живете, важно знать кое-что о различных аспектах древесины, обработанной антипиреном (FRT), и ее преимуществах.Огнезащитная обработка доступна как для фанеры, так и для строительных пиломатериалов, которые вместе составляют большинство конструкционных деревянных элементов для большинства зданий. В нижеследующих разделах будут описаны доступные типы древесины FRT, способы их изготовления и различные способы их использования.

Создание FRT Wood

Огнестойкие изделия из древесины обычно создаются с использованием органических и неорганических солей, которые вводятся в древесину через растворы на водной основе под давлением.Конечным результатом является продукт, содержащий от 2,5 до 5,0 фунтов солей на кубический фут древесины. Не все породы древесины поддаются обработке, и порода, сертифицированная для обработки пиломатериалов, не обязательно может быть сертифицирована для обработки как фанера, и наоборот.

Механизм огнезащиты изделий из дерева

Антипирены в древесине действуют через два основных механизма. Первый — это снижение воспламеняемости древесины за счет уменьшения скорости распространения пламени, тем самым замедляя процесс горения.Во-вторых, химические вещества снижают скорость выделения тепла деревом во время пожара. Антипирены изменяют пары, выделяемые в процессе горения, делая их менее летучими.

Испытания и маркировка огнестойкой древесины

Тестирование и маркировка древесины FRT необходимы для поддержания качества и стабильности производимых продуктов FRT. Компоненты процесса тестирования и маркировки включены ниже:

Число распространения пламени

Число распространения пламени определяется путем оценки характеристик горения поверхности с помощью стандартного испытания на огнестойкость.Нулевое значение присваивается негорючим элементам, а значение 100 присваивается напольному покрытию из красного дуба для создания согласованной шкалы. Затем число распространения пламени используется для классификации древесины как A, B или C. Класс A имеет число распространения пламени 25 или ниже, класс B от 26 до 75 и класс C от 76 до 200. Для FRT дерево, которое будет заменено негорючими материалами, должно иметь класс класса а.

Класс Распространение пламени
Негорючие 0
Класс A 0–25
Класс B 26 — 75
Класс C 76-200

Smoke Developed Number

Число образовавшегося дыма определяется во время того же испытания на огнестойкость, которое используется для оценки числа рассеяния точки.Как и число распространения пламени, дым, образующийся при горении полов из красного дуба, также используется в качестве базовой линии и ему присваивается номер ноль.

Составы огнестойкой фанеры

Фанера

FRT обычно создается с использованием одного из двух типов химических составов: типа A и типа B. Фанера FRT типа A предназначена для использования в приложениях, где относительная влажность окружающей среды составляет 95% или менее, в месте, где она не подвергается воздействию погода или потенциальные источники воды.Фанера типа B FRT предназначена для использования в условиях, когда влажность остается ниже 75%. Фанера FRT, предназначенная для наружного применения, также доступна там, где влажность может превышать 95% или есть другие обстоятельства, когда вода из-за выщелачивания огнезащитных химикатов из древесных волокон.

Использование FRT Wood

Древесина

FRT широко используется в жилых и коммерческих помещениях по всему миру. В новом строительстве FRT включается в различные внутренние структурные элементы, включая фермы, кровельные панели, каркас, обшивку боковин и лестничные клетки.Он также используется для наружных работ, за исключением тех, которые связаны с контактом с поверхностью земли или другими областями, где возможна деградация из-за сопротивления. FRT также используется во многих проектах модернизации и реконструкции, где пиломатериалы и панели FRT могут использоваться для дополнения существующих структурных элементов или могут полностью заменять их. Огнестойкие пиломатериалы также используются для перекрытия стен, чтобы упростить установку тяжелых предметов, прикрепленных к стене.

Дизайн и коды

Международный строительный кодекс (IBC) определяет древесину FRT как древесину, имеющую коэффициент распространения пламени 25 или меньше и не обнаруживающую признаков значительного возгорания при продолжении испытания в течение 20 минут.Огнестойкие древесные продукты требуют специальной маркировки, чтобы соответствовать требованиям IBC. Эти ярлыки должны содержать следующее:

  • Название продукта
  • Виды продукции
  • Где обрабатывалась древесина и по какому стандарту
  • Используемый метод сушки
  • Название утверждающего агентства
  • Число распространения пламени
  • Дым разработан номер

Вот пример этикетки. Имейте в виду, что формат не так важен, как наличие всей информации, удобочитаемой для сотрудников кодекса и обслуживающего персонала.

Родовой Огонь обработанное дерево Пример

Первое изображение ниже показывает метку на огне обработанной древесины — в этом случае, 2x4s используется в качестве временного ограждения на строительной площадке. На втором изображении видна этикетка на фанере с огнестойкостью.

Этикетка на огне обрабатывают 2×4 lumberLabel по обработке фанеры пожарных

дизайнеров с использованием огня обработанной древесины должна включать в себя модификации значений прочности к материалу; из-за присущей изменению характеристик древесины в результате пожара лечения. Большинство кодов также требуют использования специальных креплений.

Скрытые пространства, которые построены исключительно из FRT дерева не требуют спринклерной защиты в соответствии с Национальной ассоциацией противопожарной защиты (NFPA) Стандарт 703. IBC предусматривает установку пожарной обработанной древесины во многих приложениях, которые обычно требуют установки негорючих материалов .

Соображения

Независимо от того, используете ли вы огнеупорную фанеру, огнеупорную древесину или и то, и другое, важно помнить, что древесина должна быть защищена в любой момент в процессе хранения или монтажа, где она может подвергнуться воздействию влаги.Модификация фанерных панелей на строительной площадке может производиться без опасений по поводу потери огнестойких химикатов материала. Следует проявлять осторожность при работе с пиломатериалами FRT, так как некоторые виды модификаций, выходящие за рамки стандартного распиловки и крепления, могут изменить характеристики горения продукта. Химические вещества, используемые для создания огнестойкой древесины, не считаются опасными, поэтому при работе с этими материалами можно принимать стандартные меры (противопылевые маски, защитные очки и т. Д.).)

Стандарты ASTM для огнестойкой древесины

FIRE

Комитет D07 отвечает на тревогу

Крейг Р. Макинтайр, доктор философии

Использование огнезащитных химикатов расширило использование древесины в строительстве и обеспечило значительную безопасность жителей деревянных зданий. Поскольку доминирующие интересы в антипиренах связаны с деревообрабатывающей промышленностью, вполне естественно, что в Комитете ASTM D07 будет подкомитет, занимающийся потребностями в антипиренах для древесины.С 1991 по 2002 год в D07.07 по огнестойкости древесины были разработаны четыре стандарта ASTM, специально предназначенные для испытания огнестойких пиломатериалов и фанеры и использования полученных данных для расчета проектных поправочных коэффициентов. Факторы применимы ко всем Соединенным Штатам, и эти ответные действия восстановили стабильность рынка.

История антипиренов

В целом, Жозефу Луи Гей-Люссаку приписывают разработку антипиренов для древесины, когда в 1820 году он предложил обработку фосфатом аммония и бурой.Полное влияние этого изобретения можно оценить по осознанию того, что системы, подобные его, все еще используются сегодня. Многие другие неорганические химические вещества также использовались в качестве антипиренов за прошедшие годы. В начале 1900-х годов для древесины использовались составы на основе силикатов, сульфатов, боратов, фосфатов, цинка, олова и кальция.

В серии отчетов с 1930 по 1935 гг. Исследователи из лаборатории лесных товаров Министерства сельского хозяйства США (FPL) исследовали около 130 различных неорганических антипиренов.Они обнаружили, что диаммонийфосфат был наиболее эффективным для уменьшения распространения пламени, в то время как моноаммонийфосфат, хлорид аммония, сульфат аммония, бура и хлорид цинка также были активными. Однако позже было обнаружено, что многие из испытанных химикатов также связаны с проблемами высокой стоимости, коррозии, гигроскопичности, снижения прочности или усиления свечения. Поэтому нужны были другие подходы.

К 1950-м годам для обработки древесины под давлением использовалось несколько составов.(Огнезащитные покрытия также изучались, но их приемлемость и регулирование отставали от продуктов, обработанных под давлением). Все эти составы представляли собой неорганические комбинации, смешанные для достижения разумного компромисса по стоимости и приемлемым характеристикам. К 1960-м годам три состава стали доминирующими и широко использовались в интерьере в течение следующих 20 лет.

Составы для экстерьера были введены в конце 1960-х годов для защиты таких продуктов, как черепица, тряска, сайдинг или настил строительных лесов, которые подвергаются воздействию элементов.Эти системы были основаны на другом химическом составе: полимеры образовывались внутри древесины. Полимеры инкапсулируют другие антипирены и делают их стойкими к выщелачиванию.

Использование антипиренов очень медленно росло в Соединенных Штатах до 1960-х годов (рис. 1). Затем с 1960 по 1970 год их использование увеличилось в четыре раза, поскольку возросло понимание значительных преимуществ огнезащитных составов для безопасности. Однако возникновение проблем с коррозией, гигроскопичностью и прочностью начало беспокоить отрасль, и рынок рос лишь незначительно до 1980 года.В начале 1980-х на рынке наблюдался спад, несмотря на то, что были внесены изменения в строительные нормы и правила, которые открыли новые применения для древесины, обработанной антипиренами.

В начале 1980-х годов были введены антипирены второго поколения для решения проблем коррозии и гигроскопичности неорганических составов первого поколения. Эти продукты второго поколения были двух типов. В одном препарате азотно-фосфорное органическое соединение смешано с борной кислотой. Другие составы второго поколения были основаны на полифосфатах аммония с различными добавками или без них в небольших количествах.Добавки включали борную кислоту, бура, молдициды и другие, которые увеличивали их эффективность.

Проблемы прочности

С появлением продуктов второго поколения разработчики и разработчики высказали опасения, что общие сокращения прочности, использованные для предыдущих антипиренов, больше не будут применяться к новым продуктам. Соответственно, в 1984 году Национальные технические условия на проектирование пиломатериалов были пересмотрены, чтобы требовать, чтобы производители огнезащитных материалов предоставляли проектные уменьшающие коэффициенты, а в 1986 году был выпущен протокол испытаний для согласованных обработанных и необработанных пиломатериалов для определения значений NDS.В 1987 году Спецификация конструкции фанеры была аналогичным образом пересмотрена, чтобы потребовать от производителей расчетные значения, но протокол испытаний не был определен.

В ходе разработки протокола испытаний NDS было предложено включить испытания при повышенной температуре, но протокол не требовал таких испытаний. Таким образом, в конце 80-х годов прошлого века не существовало общепринятого протокола испытаний пиломатериалов или фанеры при повышенных температурах. В 1950-х и 1960-х годах исследователи FPL показали, что повышенные температуры и влажность могут влиять на прочность древесины, но их работа обычно выполнялась при температурах, которые казались намного выше тех, которые возникают в конструкциях.
Однако в конце 1980-х годов стали появляться сообщения о том, что некоторые из составов второго поколения испытывали потерю прочности при применении при высоких температурах, таких как обшивка кровли. После первоначального опасения, что речь идет обо всех продуктах второго поколения, было обнаружено, что проблемы возникают только с некоторыми составами. Последовал судебный процесс, и дальнейшие расследования показали, что в проблемных установках часто существовала высокая влажность. Было заявлено множество причин проблем с прочностью, и в результате серьезно пострадал рынок антипиренов в целом.

До того, как столкнуться с этими проблемами, рынок принимал продукцию второго поколения, и рост количества обработанных панелей соответствовал росту необработанных панелей (Рисунок 2). Из-за угрозы судебного разбирательства в начале 1990-х годов наблюдался резкий спад объемов. К тому времени большая часть продуктов, содержащих полифосфат аммония, была изъята или заменена новыми рецептурами.

Когда возникла проблема с теплом, тогда еще Национальная ассоциация лесных товаров (ныне Американская ассоциация леса и бумаги) созвала целевую группу для изучения этой проблемы.Автор возглавлял эту целевую группу, и в нее входили все стороны, заинтересованные в этом вопросе, правительственные, академические и промышленные исследователи составляли группу. Во-первых, под эгидой рабочей группы был разработан режим воздействия высокой температуры и повышенной влажности. Затем была проведена полная серия испытаний на прочность обработанной и необработанной фанеры, подвергшейся воздействию высоких температур и влажности. Это исследование было резюмировано в отчете (1), выпущенном FPL в 1991 году, и этот отчет явился началом стандартов, разработанных ASTM.

Участие ASTM

Целевая группа ASTM быстро разработала протокол испытаний на основе отчета FPL и представила его D07 для рассмотрения в качестве стандарта на случай чрезвычайных ситуаций. В конце 1991 года протокол испытаний был принят как ES 20, Метод испытаний для оценки механических свойств огнестойкой фанеры из мягкой древесины, подвергшейся воздействию повышенных температур. В общем, метод испытаний требует, чтобы согласованные образцы обработанной и необработанной фанеры подвергались испытанию на прочность после выдержки в течение более 60 дней при 170 ° F (77 ° C) и относительной влажности более 50 процентов.Образцы берутся примерно с двухнедельными интервалами во время воздействия, чтобы можно было обоснованно определить степень потери прочности по сравнению с неэкспонированными контролями. Этот протокол в конечном итоге стал D 5516, Метод испытаний для оценки свойств изгиба огнестойкой обработанной фанеры хвойных пород, подвергнутой воздействию повышенных температур.

Однако возникла необходимость преобразовать результаты D 5516 в поправочные коэффициенты проекта, которые были бы полезны разработчикам, инженерам и сотрудникам строительных норм.Вторая целевая группа уже осознала эту потребность и начала работу по обобщению данных D 5516 в другой формат. Идея заключалась в том, чтобы преобразовать потерю прочности, определенную лабораторным методом, в «реальные» числа с помощью компьютерной модели, разработанной в FPL. Эта модель предсказывает температуры, возникающие в зданиях, используя в качестве входных доступные метеорологические данные. Было обнаружено, что Соединенные Штаты можно легко разделить на разные зоны в зависимости от тепловой нагрузки, и для каждой зоны можно получить расчетный поправочный коэффициент.Эта процедура расчета была обнародована в 1998 г. как D 6305, Стандартная практика расчета поправочных коэффициентов прочности на изгиб для обшивки кровли из огнестойкой фанеры. Таким образом, у дизайнерского сообщества теперь были стандартизированные процедуры для установления поправочных коэффициентов для фанеры, используемой в различных климатических условиях Соединенных Штатов.

А как насчет пиломатериалов? Учитывая их активную роль в испытании прочности, для исследователей FPL (2) было естественным возглавить третью рабочую группу ASTM и предложить режим испытаний для пиломатериалов.В этом случае, однако, различные прочностные свойства пиломатериалов требовали получения большого количества образцов различной формы из согласованных обработанных и необработанных пиломатериалов. Поэтому было слишком громоздко требовать той же частоты испытаний, что и для фанеры, и было предложено, чтобы испытания пиломатериалов проводились на трех наборах образцов, взятых во время выдержки при 150 ° F (66 ° C) и относительной влажности более 50% в течение более до 108 дней. Опять же, данные были использованы для сравнения значений прочности подвергнутой обработке и необработанной древесины с исходными необработанными контрольными материалами.Этот протокол был принят в 1995 году как D 5664, Метод испытаний для оценки воздействия огнезащитных обработок и повышенных температур на прочностные характеристики огнестойких обработанных пиломатериалов.

В пиломатериалах существовала такая же потребность, что и в фанере, и четвертая группа ASTM предложила аналогичную методологию для преобразования результатов испытаний в поправочные коэффициенты конструкции. В этом случае различные прочностные характеристики (растяжение, сжатие, изгиб и т. Д.) Несколько усложнили вопрос, но снова был достигнут консенсус.В основном данные из D 5664 используются с той же компьютерной моделью, и для свойств пиломатериалов генерируются различные проектные поправочные коэффициенты. Он был утвержден в 2002 г. как D 6841 «Стандартная практика расчета поправочных коэффициентов расчетной стоимости для огнестойких пиломатериалов».

Заключение

Эти стандарты дали разработчикам необходимую уверенность в том, что они снова могут использовать древесину, обработанную антипиренами. Эти испытания были разработаны в рамках согласованного процесса ASTM правительственными, академическими и промышленными исследователями и быстро приняты строительными нормами и другими регулирующими органами.В результате в настоящее время доступно несколько продуктов, обеспечивающих отличные прочностные характеристики. Фактически, новые антипирены, поступающие на рынок, по существу проходят испытания с использованием вышеуказанных методов перед тем, как они будут приняты в поток торговли. Процесс ASTM помог восстановить стабильность рынка, и за последнее десятилетие произошло значительное увеличение количества антипиренов. //

Список литературы

(1) Winandy, J.E., S.L. Леван, Р.Дж. Росс, С.П. Хоффман и К.Р. Макинтайр.1991. «Термическая деградация огнестойкой фанеры: разработка и оценка протокола испытаний», Рез. Пап. FPL-RP-501, Департамент сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров, стр. 21.
(2) Винанди, Дж. Э. 2001. Термическая деградация огнестойкой древесины: прогнозирование остаточного срока службы. Forest Prod. J. 51 (2): 47-54.

Авторское право 2003 г., ASTM

Источники огнестойкой древесины

На Западе расположено несколько компаний, занимающихся обработкой древесины, которые производят изделия из древесины, обработанной антипиренами.Эти компании предлагают древесину FR и фанеру, обработанную для внутреннего и / или наружного использования в жилом, многоквартирном и коммерческом строительстве.

Изделия из дерева

FR часто продаются непосредственно обрабатывающими компаниями, которые могут предложить рекомендации по правильным техническим характеристикам и информацию об используемых ими огнезащитных составах.

Воспользуйтесь приведенным ниже списком, чтобы найти производителя и тип производимой огнезащитной продукции. Или скачайте списки компаний, занимающихся обработкой огнеупорных материалов, в публикации Sources — Огнестойкая обработанная древесина.


Производители и поставщики огнестойкой древесины

Стержни Филиалы Контакт Типы продуктов
Allweather Wood Ukiah, CA
Loveland, CO
Coos Bay, OR
Medford, OR
Washougal, WA
800-777-8134 Внутреннее использование Наружное использование
California Cascade Industries Fontana, CA
Sacramento, CA
800-339-6480
916-736-3353
Внутреннее использование Наружное использование
Chemco, Inc. Ferndale, WA 360-366-3500 Внутреннее использование Наружное использование
Conrad Forest Products Arbuckle, CA
North Bend, OR
Rainier, OR
800-356-7146 Внутреннее использование Наружное использование
Взрывобезопасные компании Ренье, ИЛИ 971-600-7570 Внутреннее использование
Fontana Wood Preserving, Inc. Фонтана, Калифорния 909-350-1214 Внутреннее использование
Royal Pacific Industries McMinnville, OR
Rainier, OR
503-434-5450 Внутреннее использование
Стелла-Джонс Eugene, OR
Sheridan, OR
Tacoma, WA
800-426-8430 Внутреннее использование
Улучшенная обработка древесины Самнер, Вашингтон 800-422-3120 Внутреннее использование
Тайга Экстерьер Вуд, Инк. Washougal, WA 800-833-0838 Внутреннее использование Наружное использование
Thunderbolt Wood Treatment Riverbank, CA 800-826-8709 Внутреннее использование
Юта Вуд Консервинг Ко. Солт-Лейк-Сити, UT 801-295-9449 Внутреннее использование
Western Wood Preserving Co. Самнер, Вашингтон 800-472-7714 Внутреннее использование

Огнезащитные составы

Четыре производителя производят огнезащитные составы, используемые при обработке под давлением. Каждый производитель предоставляет техническую информацию о своих огнезащитных составах на своих веб-сайтах, включая паспорта безопасности, утверждения кодов, корректировки проектных значений и гарантии.Щелкните ссылки справа, чтобы просмотреть информацию о каждом антипирене.

Интерьер
D-Blaze
Dricon
FlamePro
FirePro
FlameTech
Pyro-Guard

Внешний вид
FRX

Производство и характеристика свойств огнестойких композитов на основе древесины

Огнезащитные композиты на основе древесины были изготовлены методом пропитки под вакуумом после высокоинтенсивной предварительной обработки с помощью микроволн.Влияние добавления полифосфата аммония (APP) и модифицированного нано-бората цинка (nZB) на огнезадерживающие и дымозащитные свойства древесины было исследовано методом конусного калориметра (CONE) и термогравиметрическим анализом (TGA). Результаты показывают, что скорость тепловыделения (HRR), пиковая скорость тепловыделения (pk-HRR) и общее тепловыделение (THR) древесины, обработанной APP, значительно уменьшались с увеличением концентрации APP. Однако средний выход CO (Mean COY) из древесины, обработанной APP, был намного выше (3.В 5 раз), чем у необработанной древесины. По сравнению с древесиной, обработанной APP в концентрации 15%, общее количество продуктов дыма (TSP), среднее COY и pk-HRR снизилось на 78,4%, 71,43% и 31,23%, когда древесина была обработана APP и nZB (оба концентрации были на уровне 15%). APP и nZB обладают синергетическим эффектом замедления горения и подавления дыма. Нано-борат цинка в сочетании с APP будет использоваться в композитах на древесной основе для эффективного замедления пламени, снижения интенсивности огня и уменьшения выделения вредных веществ (CO) / дыма.

1. Введение

В связи с улучшением условий жизни и растущим беспокойством по поводу защиты окружающей среды людей древесина постепенно привлекает все больше внимания из-за ее особых характеристик и превосходных экологических свойств. Однако его заметная горючесть может вызвать неожиданную потенциальную опасность пожара. Огнезащитная обработка древесины — один из наиболее эффективных способов защиты древесины от огня. По мере роста осведомленности об охране окружающей среды и безопасности потребителей, стандарты требований к антипиренам были соответственно повышены.Помимо огнестойкости, такие свойства, как безвредность для человека, животных и растений и меньшее выделение дыма и токсичных газов при сгорании, являются важными показателями для людей, выбирающих антипирен. Неорганические антипирены, обладающие хорошей термической стабильностью, меньшим выделением дыма и едкими токсичными газами, соответствуют требованиям нашего общества по защите окружающей среды и широко используются при антипиреновой обработке пластика, дерева и других материалов [1].

Полифосфат аммония (APP), неорганический антипирен, является хорошо известным фосфорным антипиреном из-за его низкой стоимости и высокой огнестойкости, составляя около 20% антипиренов в промышленности [2]. Однако APP также каталитически выделяет много дыма и ядовитых газов во время горения [3]. Следовательно, желательно улучшить APP как лучший антипирен для древесины, который может уменьшить выделение дыма при пиролизе древесины, тем самым минимизируя загрязнение воздуха для окружающей среды.Добавление некоторых реагентов в антипирен АПП является одним из методов для этого [4].

Борат цинка (ZB), белый или светло-желтый кристаллический порошок, является новым и эффективным неорганическим антипиреном [5]. Он широко используется в качестве антипирена в пластмассах, латексе и лакокрасочных материалах из-за его высокой термостойкости, огнестойкости и свойств подавления дыма. Кроме того, борат цинка обладает хорошим синергическим эффектом с гидроксидом алюминия, гидроксидом магния и антипиреном на основе фосфора.Таким образом, это может уменьшить количество антипиренов, добавляемых в древесину, и уменьшить влияние антипиренов на обрабатываемость древесины. Борат нано-цинка (nZB) имеет высокое отношение площади поверхности к массе; Чем меньше размер частиц, тем больше отношение площади поверхности к весу и тем лучше будет эффект огнестойкости. Кроме того, nZB может адсорбировать больше дыма и пыли на единицу веса, чем при сжигании древесины обычных размеров, благодаря своим хорошим свойствам, описанным выше [6–8].

APP и ZB замедляют воспламенение, производя углеродсодержащую пену, которая может защитить основной материал от повышения температуры. Курт и др., Отдельно, приготовили огнезащитные композиты с ZB и APP в качестве антипиренов [9, 10]. Также были исследованы механизмы обугливания и задымления ЗБ и АПП [3]. Однако сообщалось о нескольких исследованиях изготовления огнестойкой древесины методом пропитки с использованием APP и ZB в качестве антипиренов. Проницаемость древесины — ключевой фактор для изготовления огнестойких композитов на основе древесины высокого уровня.Было сделано много попыток улучшить проницаемость древесины. Предварительная микроволновая обработка древесины — это новый метод улучшения проницаемости древесины и модификации древесины для плантаций. Предварительная микроволновая обработка древесины осуществляется путем воздействия на зеленую древесину интенсивного микроволнового электромагнитного поля в течение очень короткого периода времени. Это вызывает быстрое испарение влаги внутри древесины, а образующийся водяной пар создает высокое внутреннее давление пара в полости деревянных ячеек. При таком высоком внутреннем давлении пара более слабые элементы деревянных конструкций, такие как тонкостенные ячейки и мембраны ямок, разрываются, образуя множество путей для облегчения транспортировки паров и жидкостей внутри древесины, которые можно использовать для увеличения проницаемости и высыхания. качество древесины и создание благоприятных условий для изготовления новых древесных композиционных материалов [11].Многие исследования показывают, что предварительная микроволновая обработка древесины может значительно улучшить проницаемость древесины [12–15]. Исследователи из Центра кооперативных исследований в Австралии обнаружили, что после высокоинтенсивной предварительной обработки с помощью микроволн объем древесины и способность поглощать консервант увеличились в 13,4% и 10–14 раз соответственно, а модуль упругости (MOR) снизился на 12– 17% по сравнению с необработанной древесиной [16–20]. Общая цель этой работы состояла в том, чтобы изготовить огнезащитные композиты на основе древесины на основе древесины, предварительно обработанной в микроволновой печи, и оценить некоторые основные свойства композитов методами CONE и TGA.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Древесина зеленого тополя возрастом 7 лет была выбрана из Иянга, Хунань, Китай; полифосфат аммония (APP), используемый в этой работе, был предложен Sichuang Changfeng Chemical Corporation; модифицированный наноборат цинка (nZB) был приобретен у Weifang Fareast Rubber and Plastic Technology Corporation.

2.2. Предварительная микроволновая обработка древесины тополя

Предварительная микроволновая обработка древесины тополя проводилась с помощью оборудования для предварительной обработки с помощью высокоинтенсивного микроволнового излучения (MDF-N40, Synotherm Corporation, Китай) с мощностью микроволн 12 кВт в течение 80 с.Образцы древесины размерами 100 мм (длина) × 100 мм (ширина) × 10 мм (толщина) и влажностью 60–70% помещали на ленту, перемещающуюся через микроволновый резонатор, который равномерно излучает микроволновое излучение на поверхности образцов.

2.3. Огнезащитная обработка образцов древесины.

Растворы APP и nZB были приготовлены с водой, каждая в трех различных концентрациях: 5%, 10% и 15% соответственно. Обработка антипиреном предварительно обработанной в микроволновой печи древесины проводилась в пропиточном резервуаре под вакуумом, который содержит раствор APP или nZB: сначала под вакуумом -0.08 МПа в течение 30 минут, затем установите давление 0,6 МПа в течение 1 часа. После сушки на воздухе при температуре окружающей среды в течение 2 дней обработанные образцы сушили в печи при ° С до содержания влаги 10%. Все образцы сначала обрабатывали в резервуаре для пропитки, как описано выше, тремя различными концентрациями (5%, 10% и 15%) APP, соответственно; оптимальная концентрация APP была выбрана на основании анализа CONE образцов, обработанных APP; затем образец, обработанный оптимальной концентрацией АРР, был повторно обработан таким же образом, как описано выше, с тремя различными концентрациями (5%, 10% и 15%) nZB, соответственно, для получения огнестойких древесных композитов APP-nZB.

2.4. Конический калориметрический (CONE) и термогравиметрический анализ (TGA)

Испытания конусной калориметрии для огнестойких композитов на основе древесины были выполнены с использованием конического калориметра Stanton Redcroft (FTT, Ист-Гринстед, Великобритания) при тепловом потоке 50 кВт / м 2 и расход газа 24 л / с. Образцы размером 100 мм × 100 мм × 10 мм помещались под нагреватель конической формы, обеспечивающий равномерную освещенность поверхности образца. Термогравиметрический анализ образцов древесины выполняли на термоанализаторе Perkin-Elmer Pyris 6 при линейной скорости нагрева 10 ° C / мин в атмосфере чистого азота.Образцы (5–10 мг) в виде порошка помещали в открытые чашки из стекловидного кремнезема. Диапазон температур измерения от 30 до 800 ° C.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Влияние добавления APP на замедление горения и подавление дыма древесины

Скорость тепловыделения (HRR, кВт / м 2 ) древесины, обработанной различными концентрациями APP, показано на рисунке 1. На кривой HRR было два пика необработанный образец, который соответствовал возгоранию поверхности древесины и подстилающей древесины соответственно.Первый появился на 30 с, а пиковое значение составило 190,7 кВт / м 2 , а второе — 288,5 кВт / м 2 , появилось на 265 с. Это указывает на то, что на необработанной древесине в течение всего процесса сгорания произошло два отчетливых быстрых тепловыделения. Профили кривых HRR древесины, обработанной APP, были аналогичны профилям необработанной древесины, но более пологие с более низкими значениями pk-HRR. Pk-HRR древесины, обработанной АРР, значительно снижались с увеличением концентрации АРР.По сравнению с необработанной древесиной, pk-HRR древесины, обработанной 15% APP, снизился на 63,3%, а время пика также было отложено примерно на 78 секунд, что свидетельствует о том, что процесс пиролиза и тепловыделение древесины были подавлены и задерживается приложением.


На рис. 2 показано общее тепловыделение (THR, МДж / м 2 ) древесины, обработанной APP в трех концентрациях: 5%, 10% и 15%, соответственно. THR древесины, обработанной APP, уменьшались с увеличением концентрации APP, а процесс выделения тепла также немного задерживался.Среди образцов древесины, обработанных APP, образец, обработанный 15% APP, показывает наименьшее значение THR, равное 22,32 МДж / м 2 , тогда как THR для необработанного образца составляет 50,45 МДж / м 2 .


Общий продукт дыма (TSP, m 2 / m 2 ) древесины, обработанной различными концентрациями APP, показан на рисунке 3. TSP древесины, обработанной APP, значительно снизились, что позволяет предположить, что APP эффективно подавляет дым. По сравнению с необработанным образцом, TSP древесины, обработанной при концентрациях APP 5% и 10%, снизились на 56.83% и 69,40% соответственно. Однако TSP древесины, обработанной при концентрации APP 15%, быстро увеличивалось, становясь выше, чем у древесины, обработанной при более низких концентрациях APP (5% и 10%), что подразумевает, что концентрация -APP 15% может вызвать проблему дыма.


Таким образом, из рисунков 1, 2 и 3 видно, что АРР обладает замечательными огнезащитными эффектами, но, к сожалению, при более высокой концентрации (например, 15%) АРР генерирует относительно высокий уровень дыма и средний выход монооксида углерода (средний COY) увеличился на 250% по сравнению с необработанной древесиной, как показано в таблице 1.Это связано с тем, что при нагревании APP выделяет много негорючих газов и влаги, которые разбавляют доступный в древесине кислород, тем самым подавляя завершение сгорания древесины и, следовательно, генерируя токсичный газ (например, CO) и дым. Следовательно, с точки зрения безопасности применения APP в древесных композитах, необходимо использовать эффективные методы уменьшения дыма (CO и т. Д.), Генерируемого APP. Поскольку древесина, обработанная АРР в концентрации 15%, проявляла прекрасные огнезащитные свойства, а борат цинка обладает хорошим эффектом подавления дыма [6], 15% обработанная АРР древесина была выбрана в качестве образцов для испытания нано-цинка на подавление дыма. борат (nZB) в следующем исследовании.

Необработанный

Образец m-HRR (кВт / м 2 ) pk-HRR (кВт / м 2 ) THR (MJ / m 906) TSP (м 2 / м 2 ) Среднее значение COY (кг / кг) Среднее значение CO 2 Y (кг / кг)

288,50 50,45 2,40 0.02 1.04
APP 15% 43,81 105,91 22,32 1,02 0,07 0,54
APP 15% + nZB 15% 37,11 72,83 20681 72,83 20681 0,07

3.2. Влияние добавления nZB на подавление дыма для древесины, обработанной APP

На рисунке 4 показаны кривые TSP древесины APP, обработанной nZB в трех концентрациях (5%, 10% и 15%), соответственно.TSP древесины, обработанной APP и nZB- (APP / nZB-), значительно снижались с увеличением концентрации nZB. При 15% концентрации nZB снижает TSP на 78,43% по сравнению с древесиной, обработанной APP, и снижает TSP до гораздо более низкого уровня, чем 5% или 10% -nZB. Это означает, что nZB эффективно снижает количество дыма, образующегося от APP, и может использоваться как эффективное средство подавления дыма в древесных композитах, обработанных APP.


Скорость высвобождения CO (г / с) древесины APP, обработанной nZB в различных концентрациях, показана на рисунке 5.Для образца древесины, обработанной APP, на его кривой Pco была впадина пика на 350 секундах, соответствующая второму интенсивному возгоранию, которое произошло в результате сжигания древесины внутри, как показано на рисунке 1. Pcos древесины, обработанной APP / nZB, были значительно ниже, чем у древесины, обработанной APP. Это указывает на то, что nZB ингибировал высвобождение CO из древесины, обработанной APP. Среди кривых Pco древесины, обработанной APP / nZB, были две отчетливые стадии вокруг точки поворота, вершины впадины кривой Pco для образца необработанной древесины, которая соответствовала горению лежащей под ним древесины.На 1-м этапе (до 350 с) Pco 15% -nZB, то есть АРР (15%) / nZB (15%) — обработанная древесина, была относительно выше, чем у 5% — и 10% -nZB, что есть древесина, обработанная APP (15%) / nZB (5%) и APP (15%) / nZB (10%), но на втором этапе (до 600 с) ситуация была преобразована в противоположную ситуации 1 этап. Поскольку 2-я ступень реагирует на возгорание нижней древесины, которое вызывает серьезные повреждения в результате пожара, 15% будет предпочтительной концентрацией для обработки nZB древесины, обработанной APP.


nZB может образовывать стеклоподобный барьер, препятствующий передаче летучих горючих веществ и тепла.При добавлении к древесине, обработанной APP, nZB вместе с APP образует более плотный барьер для дальнейшего блокирования обратной связи между летучими горючими веществами и теплом в большей степени, тем самым превращая сжигание древесины в более ограниченное горение и снижение тепла (THR). и дыма (TSP) выделяют еще больше, как показано на Рисунке 4 и в Таблице

Огнестойкая фанера

(FRT) — Скачать PDF бесплатно

1 Техническая информация Огнестойкая (FRT) фанера Номер K320 Январь 2009 г. Введение Коды обеспечивают пожарную безопасность, контролируя такие параметры, как размер и дизайн конструкции, а также устойчивость к распространению пламени и прожогу компонентов, используемых в конструкционных системах.Хотя FRT-фанера классифицируется по нормам как горючий материал, ее характеристики с низким уровнем распространения пламени привели к положениям строительных норм, которые позволяют безопасно использовать FRT-фанеру в определенных применениях в зданиях, которые в противном случае должны быть негорючими. Фанера или пиломатериал с антипиреновой пропиткой пропитываются химическими веществами для постоянного подавления горения. Это дает ему более низкий рейтинг распространения пламени (по крайней мере, такой же низкий, как у гипсокартона) и индекс образования дыма, а также снижает его классификацию пожарной опасности.Когда он идентифицируется как таковой на этикетке признанного в кодексе испытательного агентства, он оценивается наравне с негорючими сооружениями многими рейтинговыми бюро страхования. В этом документе описаны необходимые стандарты обработки и места в строительных нормах, где даны ссылки на стандарты, а также места, где можно безопасно использовать огнестойкую фанеру FRT. В настоящее время не существует стандарта для плит с ориентированной стружечной плитой (OSB). Типы строительства Заявленная цель Международного строительного кодекса (IBC) — защита здоровья и безопасности населения.Чтобы здания были на равных, IBC установила пять типов зданий и многочисленные классификации занятости, основанные в основном на использовании материалов и пожарной безопасности. Таким образом, он устанавливает допустимые высоты и площади для зданий на основе этих классов заполняемости и типов зданий. Типы зданий I и II называются негорючими (обычно стальными и бетонными) и обычно являются самыми дорогими из пяти типов. Они позволяют самые большие площади. Древесина с огнестойкой обработкой и конструкция из тяжелой древесины разрешены для ограниченного использования в типах I и II, как указано в кодексе.Часто дизайн Heavy Timber используется там, где красота открытой древесины используется для улучшения внешнего вида. В зависимости от конструкции здания типов IIIA и IV обычно дешевле в строительстве, чем типы I и II. Внутренние стены, пол и крыша могут быть выполнены из необработанной древесины. Для этих типов зданий требуются негорючие наружные стены. IBC, однако, позволяет использовать древесину, обработанную антипиреном, для наружных стен в качестве опции, если дизайнер решит использовать деревянные стены.

2 2 Здание Типа V (часто называемое деревянным каркасом) обычно является наименее дорогим из пяти типов зданий, особенно когда используются несущие стены.Конструкция типа V позволяет использовать обычную необработанную древесину во всей конструкции. Хотя основные допустимые площади меньше, чем для других типов строительства, использование противопожарных спринклеров, спринклеров и почасовых расчетов стен, полов и крыш (наряду с другими факторами) может позволить значительно увеличить площадь. Например, таблица 503 IBC показывает базовую площадь 18 500 квадратных футов для группы размещения E (образование) конструкции типа V-A. Допустимое увеличение площади, подробно описанное в разделах 503–507 IBC, может привести к появлению одноэтажных образовательных зданий Типа V до 87 875 квадратных футов, а двухэтажных школ — до 138 750 квадратных футов.Огнестойкая слоистая древесина. Древесина, обработанная антипиреном, определяется в Разделе IBC 2006 как любое деревянное изделие, которое при пропитке химическими веществами под давлением или другими способами во время производства должно иметь при испытании в соответствии с ASTM E 84, указанный индекс распространения пламени равен 25 или меньше, и не показывает никаких доказательств значительного прогрессирующего возгорания, когда испытание продолжается в течение дополнительного 20-минутного периода. Кроме того, фронт пламени не должен выходить более чем на 10,5 футов (3200 мм) за центральную линию горелок в любое время во время испытания.Испытание ASTM E 84 также называется туннельным испытанием, потому что испытуемый материал подвешен к крышке испытательной камеры, которая имеет длину приблизительно 25 футов, высоту 1 фут и ширину 1-1 / 2 фута. Стандартное газовое пламя, приводимое в движение стандартным воздушным потоком, перемещает фронт пламени по нижней поверхности установленного испытательного материала. Продвижение фронта пламени исследуемого материала сравнивается с продвижением фронта пламени на красном дубе. Испытательный материал получает оценку 100, если расстояние такое же, как и на красном дубе.По результатам испытаний материалам присваивается индекс распространения пламени, который определен в разделе 802 IBC в качестве сравнительной меры, выраженной в виде безразмерного числа, полученного на основе визуальных измерений распространения пламени в зависимости от времени для материала, испытанного в соответствии с ASTM E. 84. В Разделе 803 IBC приведены следующие классификации распространения пламени: Класс A: распространение пламени 0-25; с дымом. Класс B: распространение пламени 26-75; дымность. Класс C: распространение пламени; Дымовая обработка Огнезащитная обработка давлением FRT-фанеры выполняется в соответствии со Стандартом U1, Товарные спецификации H, опубликованным Американской ассоциацией защиты древесины (AWPA).СТЕНЕРЫ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ДРЕВЕСИНЫ Раздел IBC и Раздел R319.3 IRC требуют крепежных элементов из стали, нержавеющей стали, кремнистой бронзы или меди с горячим цинкованием в соответствии с ASTM A 153 или ASTM B 695, Минимальный класс 55 (за исключением болтов диаметром 1/2 дюйма или больше).

3 3 Устойчивость к прожогу и расчетная способность древесины FRT Хотя обработка древесины антипиреном препятствует распространению пламени по поверхности изделия из древесины, антипирены не снижают скорость разложения древесины по толщине при подвергается воздействию повышенного источника тепла.Следовательно, антипиреновые обработки не улучшают в какой-либо значительной степени рейтинг огнестойкости огнестойкого узла, такого как одночасовая стена; Фанера FRT также не будет заменять гипсокартон в перечисленных огнестойких сборках. Кроме того, сам процесс обработки может потребовать изменения проектной мощности обработанной фанеры. Разделы IBC и требуют, чтобы влияние обработки и метода повторной сушки после обработки, а также воздействия высоких температур и высокой влажности на свойства изгиба фанеры из мягкой древесины, обработанной антипиреном, определялось в соответствии с ASTM D. Данные испытаний, разработанные ASTM D 5516 должен использоваться для определения поправочных коэффициентов, максимальных нагрузок и пролетов, или того и другого, для расчетных значений необработанной фанеры в соответствии с ASTM D. Каждый производитель должен публиковать допустимые максимальные нагрузки и пролеты для работы в качестве покрытия пола и крыши для его обработки.Следует отметить, что производителем в данном случае является обработчик фанеры, а не производитель необработанной фанеры. Используемые процессы обработки в основном являются патентованными, и производители необработанной фанеры не знают и не контролируют процесс обработки или то, будут ли в конечном итоге обработаны панели, отправленные с их заводов. Процессы обработки и стандарты испытаний Фанера FRT включает обработку фанеры химическими веществами в соответствии со стандартом AWPA U1. Процесс обработки FRT является второстепенным этапом, выполняемым после производства фанеры, и поэтому включает в себя запатентованные процессы обработки и повторной сушки, оценки, обеспечения качества и маркировки продукции, которые проводят обрабатывающие компании.Обслуживающие компании и их органы по сертификации оценивают фанеру FRT на предмет свойств, которые влияют на характеристики распространения пламени, структурные характеристики и другие свойства, которые влияют на характеристики продукции в строительстве. Коды моделей распознают только фанеру FRT, маркированную независимыми сертификационными агентствами, предоставляющими услуги по проверке и тестированию. Этот сертификат не связан с товарным знаком APA, который наносится на необработанную фанеру до ее отправки с завода по производству фанеры.Процесс обработки и повторной сушки FRT может повлиять на такие свойства, как структурные характеристики, гигроскопичность (содержание влаги при стабильной влажности) и коррозионная активность готовых изделий по отношению к крепежным деталям и подвесному оборудованию. Методы испытаний и стандарты, опубликованные ASTM и AWPA, используются для оценки этих механических и коррозионных свойств фанеры FRT. Информацию о влиянии обработки на структурную способность фанеры можно получить у специалистов по обработке фанеры FRT. The International Code Council Evaluation Service, Inc.(ICC-ES) публикует Критерии приемки AC66, Критерии приемки для древесины, обработанной антипиреном, в качестве основы для определения необходимой технической оценки для оценки свойств и характеристик изделий из древесины FRT. Производители, продукция которых прошла оценку в соответствии с AC66, могут быть найдены в отчетах об оценке, опубликованных на веб-сайте ICC-ES (поскольку процессы обработки и повторной сушки FRT могут повлиять на структурные характеристики фанеры, рейтинги APA и допустимую нагрузку). к необработанной фанере может не применяться после антипиреновой обработки.Получите структурные характеристики FRT фанеры от компании, обеспечивающей процесс обработки и повторной сушки.

4 Таблица 1 Ссылки на коды, где FRT может использоваться вместо негорючих материалов 1 Местоположение Тип конструкции IBC, IRC или M 2 Раздел Расположение Киоски I, II, III и IV Торговые центры Детская игровая площадка Может использоваться, когда конструкции превышают 10 футов в U Высота сооружений И 150 квадратных футов в площади.Навесы IV над топливными насосами. Постоянные платформы I, II и IV. Если платформы находятся не более чем на 30 дюймов над основным этажом И не более 1/3 площади помещения И не более 3 000 квадратных футов. Обрамление стен III FRT разрешено в монтажных конструкциях наружных стен сроком службы не более 2 часов. Конструкции наружных стен IV Обрамление FRT разрешено в рамках сборок наружных стен с расчетным сроком службы не более 2 часов. Не несущие перегородки I и II Если требуемый рейтинг огнестойкости составляет 2 часа или меньше.Сборки наружных стен I и II без несущих элементов — там, где не требуется степень огнестойкости. В том числе фермы, каркас и настил. Конструкции крыши I и II Перегородки I и II Незащищенные элементы крыши I, II, III и V Таблица 601, сноска c Выступы I, II, III и IV Парапеты Наружная стена Парапеты — крыша III, IV и V III, IV и V, R , R Стены и потолки III и V Внешняя облицовка (сайдинги) I, II, III и IV Отделка — снаружи I, II, III и IV Подъезды, террасы, балконы и лестницы — снаружи I и II Заливные окна I, II, III и IV ИСКЛЮЧЕНИЕ: В конструкции типа I, превышающей два этажа в высоту, FRT не допускается при строительстве крыши, если расстояние по вертикали от верхнего этажа до крыши составляет менее 20 футов.Разделение частей магазинов, офисов или аналогичных помещений, занимаемых только одним арендатором, не образует коридор и не превышает 30 человек. Может быть FRT, когда каждая часть конструкции крыши находится не менее чем на 20 футов выше любого этажа непосредственно под ней (ИСКЛЮЧАЯ в зонах занятости F-1, H, M и S-1). Выступы FRT разрешены там, где отверстия не допускаются или требуется защита отверстий. Не требуется, если внешняя стена заканчивается у нижней стороны обшивки крыши или настила в конструкции типа III, IV и V при условии, что настил или обшивка являются FRT на расстоянии 4 фута.R-2 и R-3 с кровельным покрытием класса C. Не требуется, если стена заканчивается на нижней стороне воспламеняющейся обшивки крыши или настила, при условии, что настил или обшивка являются FRT на расстоянии 4 фута с обеих сторон. Может быть FRT вместо огнестойкой или негорючей конструкции. Фанера FRT (сайдинг) может применяться на зданиях до 4 этажей. Может превышать 10% площади стены, даже если расстояние между ними составляет 5 футов или меньше. Балконы, веранды, террасы и внешние лестницы в зданиях 3 этажа и менее могут быть FRT при условии, что они не используются в качестве требуемых выходов.Строительство FRT разрешено в зданиях до 3 этажей. Крыша пешеходных переходов I и II может быть FRT согласно Таблице 601, Примечание c. Крепления для солнечного коллектора 2 Могут использоваться все M FRT. 1 На основе IBC 2006 г. и IRC 2006 г. Перед началом строительства всегда проверяйте кодовые ссылки и обращайтесь к местным строительным чиновникам. Другой язык модификации в местных кодах может изменить применимость. 2 На основе Международного механического кодекса

2006 г.

5 5 Таблица 2 Расположение кодов для применимых стандартов 1 Раздел IBC / IRC Обработка / Стандарт (ы) испытаний, указанные в ASTM E 84 (распространение пламени), ASTM D 2898 (атмосферостойкость), R ASTM D 5516, ASTM D 6305 (панельные испытания), R ASTM D 5664, ASTM D 6841 (испытания пиломатериалов), R, R ASTM D 2898 (атмосферостойкость), R ASTM D 3201 (гигроскопические свойства), R319.3, R ASTM A 153, ASTM B 695 (крепежные детали) 1 На основании IBC 2006 г. и IRC 2006 г. Перед началом строительства всегда проверяйте кодовые ссылки и обращайтесь к местным строительным чиновникам. Другой язык модификации в местных кодах может изменить применимость. Утвержденные Кодексом применения для фанеры FRT Следующие положения, разрешающие использование фанеры FRT в негорючих конструкциях и вместо негорючих строительных материалов, предусмотрены в IBC и Международном жилищном кодексе (IRC). Уточните правильность применения фанеры FRT в местном отделе строительных норм.Идентификация огнестойкой фанеры IBC Раздел требует, чтобы FRT фанера была маркирована компанией, которая обрабатывает фанеру, и что этикетка должна содержать следующую информацию: 1. Идентификационный знак утвержденного агентства в соответствии с разделом IBC Идентификация лечащий производитель. 3. Название антипирена. 4. Породы обрабатываемой древесины. 5. Индекс распространения пламени и индекс развитого дыма. 6. Способ сушки после обработки. 7. Соответствие соответствующим стандартам в соответствии с разделами IBC. Для древесины, обработанной антипиреном, подверженной воздействию погодных условий, сырости или сырости, слова «Нет повышения в указанной классификации при прохождении Стандартного испытания дождем (ASTM D 2898)», должны быть включены.Фанера Conc lusion FRT может использоваться во множестве разрешенных кодексом приложений. Фанера FRT, однако, подвергается антипиреновой обработке после производства на фанерном комбинате. Производитель фанеры не знает и не несет ответственности за обработанный продукт или его последующие характеристики. Обязательные марки протравщика наносятся на очистную установку и полностью отделены от торговой марки APA.

6 6 Вся фанера FRT должна иметь надлежащую маркировку с указанием опознавательного знака утвержденного испытательного агентства, идентификацию производителя обработки, название антипиреновой обработки, породы древесины, индекса распространения пламени и индекса образования дыма, метода сушки, использованного после обработки и соответствие соответствующим стандартам, как того требуют Разделы IBC и R319.3 Международного жилищного кодекса (IRC). Проконсультируйтесь с отдельными производителями химикатов и средств обработки FRT для получения информации или вопросов о конструкции FRT фанеры. Ссылки Американское общество по испытаниям и материалам, Спецификация цинкового покрытия (горячего погружения) на железо и стальную арматуру, ASTM A 153 / A153M-05, Ежегодный сборник стандартов ASTM, Вест Коншохокен, Пенсильвания, Американское общество по испытаниям и материалам, Спецификация для Цинк, механически нанесенный на железо и сталь, ASTM B, Ежегодная книга стандартов ASTM, West Conshohocken, PA Американское общество по испытаниям и материалам, Методы испытаний для ускоренного выветривания обработанной огнестойкой древесины для испытаний на огнестойкость, ASTM D, Ежегодная книга Стандарты ASTM, Вест Коншохокен, Пенсильвания, Американское общество испытаний и материалов, Метод испытания гигроскопических свойств огнестойкой обработанной древесины и изделий из древесины, ASTM D a, Ежегодная книга стандартов ASTM, Вест Коншохокен, Пенсильвания, Американское общество по испытаниям и испытаниям. Материалы, метод испытаний для оценки свойств изгиба огнестойкой фанеры хвойных пород, подвергнутой воздействию повышенных температур, ASTM D, Ежегодная книга стандартов ASTM, West Conshohocken, PA A merican Society for Testing and Materials, Test Methods of Evaluating the Effects of Fire антипиреновая обработка и повышенные температуры на прочностные свойства огнестойких пиломатериалов, ASTM D, Ежегодная книга стандартов ASTM, West Conshohocken, PA Американское общество испытаний и материалов , Практика расчета проектных поправочных коэффициентов прочности на изгиб для обшивки крыши из огнестойкой фанеры, ASTM D, Ежегодная книга стандартов ASTM, Вест Коншохокен, Пенсильвания, Американское общество по испытаниям и материалам, Стандартная практика для расчета расчетных поправочных коэффициентов воздействия на огонь -Retardant-Treated Lumber, ASTM D, Annual Book of ASTM Standards, West Conshohocken, PA American Society for Testing and Materials, Test Methods for Surface Burning Feature of Building Materials, ASTM E 84-08a, Annual Book of ASTM Standards, West Conshohocken , Служба оценки Совета Международного кодекса штата Пенсильвания, Критерии приемки для древесины, обработанной огнезащитным составом, AC66, февраль 200 г. 7, ICC-ES, Whittier, CA International Code Council, International Building Code, 2006, Country Club Hills, IL International Code Council, International Residential Code, 2006, Country Club Hills, IL International Code Council, International Mechanical Code, 2006, Country Club Hills, IL

7 У нас есть представители на местах во многих крупных США.В городах США и Канаде, которые могут помочь ответить на вопросы, касающиеся продуктов, зарегистрированных APA. Для получения дополнительной помощи в выборе инженерных изделий из дерева обращайтесь к нам: штаб-квартира APA 7011 So. 19-я улица Такома, Вашингтон (253) Факс: (253) Служба поддержки продукции (253) Адрес: Заявление об ограничении ответственности Информация, содержащаяся в данном документе, основана на продолжающихся программах APA The Engineered Wood Association по лабораторным испытаниям, исследованиям продукции и обширному полевому опыту. Ни APA, ни ее участники не дают никаких гарантий, явных или подразумеваемых, и не принимают на себя никаких юридических обязательств или ответственности за использование, применение и / или ссылки на мнения, выводы, заключения или рекомендации, включенные в эту публикацию.Проконсультируйтесь с вашей местной юрисдикцией или специалистом по проектированию, чтобы убедиться в соответствии нормам, требованиям конструкции и производительности. Поскольку APA не контролирует качество изготовления или условия, в которых используются изделия из древесины, она не может нести ответственность за характеристики изделий или конструкции в том виде, в котором они были изготовлены. Форма № К320 / выдана в январе 2009 г.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.