Монтаж пластиковой вагонки: Способы монтажа вагонки ПВХ в Самаре и Тольятти/Интернет-магазин стройматериалов Стройформат

Монтаж пластиковой вагонки своими руками (инструкция) — BRILLIANT

Сегодня каждый может сделать современный и при этом дешевый ремонт. 

Если вы запланировали ремонт дома, квартиры или другого помещения, а ваш бюджет ограниченный – оптимальным вариантом для отделки стен и потолков станет монтаж пластиковой вагонки. 

Данный материал сочетает в себе эстетическую привлекательность, длительный срок службы, и при этом его стоимость доступна каждому. Больше информации о вагонке из ПВХ вы найдете на странице в Instagram компании-производителя Brilliant.

Чтобы дополнительно сэкономить, ПВХ панели можно установить своими силами, не привлекая специалистов. С этим заданием справится любой начинающий мастер, главное, придерживаться технологии крепления панелей, инструкции производителя и следовать советам профессионалов.

Несмотря на то, что установка пластиковой вагонки считается простым и легким процессом, к нему стоит ответственно подойти и тщательно подготовиться. Рассмотрим подробнее как сделать монтаж пластиковой вагонки своими руками.

Необходимые инструменты и материалы для монтажа

Если необходимо самостоятельно выполнить монтаж вагонки ПВХ, тогда начинающему специалисту понадобится приготовить инструменты, изучить все тонкости и нюансы технологии крепления. 

Существует два варианта фиксации панелей к поверхности – на каркас и с помощью жидких гвоздей. Второй способ менее популярен среди специалистов-ремонтников, поскольку он является достаточно сложным. Поэтому в большинстве случаев пластик крепится к каркасу.

Для быстрой, аккуратной и качественной работы понадобятся следующие инструменты:

• Строительный уровень.
• Дрель и дюбели соответствующего размера.
• Шуруповерт, а если его нет – можно заменить отверткой.
• Рулетка.
• Монтажный ножик и пила (ручная или электро).
• Маркер и угольник.
• Степлер технический со скобами.
• Рейки или брусья для обрешетки (оптимальный размер – 40х50).   

Дополнительно стоит подготовить стремянку, молоток и плоскогубцы. Имея все это под рукой, можно начинать монтаж ПВХ вагонки на стены или потолок.

Поэтапная инструкция монтажа пластиковой вагонки

Пошаговый процесс отделки поверхностей ПВХ панелями выглядит так:

1. Монтаж обрешетки. Бруски или рейки по профилю саморезами крепятся к стене или потолку. Например, если планируется установка вертикальных панелей, тогда рейки крепятся горизонтально, с расстоянием между ячейками примерно 50 см. Поверхность стен предварительно нужно очистить от пыли и грязи, удалить большие неровности, но доводить стены до идеального состояния не нужно. В случае, если полосы вагонки предстоит использовать во влажном помещении, например, в ванной, то рейки и брусья нужно предварительно обработать влагозащитными составами.
2. Следующий этап – измерение длины панелей и обрезка лишнего.
3. Крепление первой панели осуществляется в углу, строго по уровню, расположив сторону с пазом в углу. Крепится ПВХ вагонка саморезами в предварительно намеченные отверстия, строительным степлером или специальными скобами.
4. На местах, где панель пересекается с обрешеткой, стоит выполнить крепление кромки к каркасу.
5. Установка второй панели производится пазом в первую кромку, и точно также выполняется монтаж.
6. Все последующие элементы крепятся аналогично. Устанавливая последний лист ПВХ вагонки, монтаж стоит выполнить с использованием уголка, для соединения с предыдущим элементом.

Таким образом, все стены в комнате обшиваются пластиковой вагонкой. Если нужно сделать обшивку потолка, то инструкция по монтажу пластиковой вагонки будет такой же.

Важно предварительно рассчитать количество листов пластика и закупить их в одном месте, обращая внимание на серию производства, на оттенок и фактуру панелей.

Секреты и хитрости от профессионалов

Чтобы монтаж пластиковой вагонки был выполнен быстро, профессионально и качественно, специалисты используют некоторые хитрости и секреты:

• После покупки вагонки ее нужно выдержать, переложив листы полосками ДПВ для восстановления геометрии.
• Кривую вагонку не нужно выбрасывать, ее можно использовать там, где нужно резать листы – под подоконником, в оконном проеме, и т.д.
• Чтобы не появлялись сколы и заусенцы в местах, где вкручиваются саморезы, можно предварительно просверлить маленькие отверстия или сделать их при помощи шила. Это упростит работу и сэкономит материал.
• Как правило, в помещениях с повышенной влажностью рекомендуется крепить вагонку саморезами.

Это лишь часть хитростей, которые используют специалисты и которые пригодятся тем, кто решил сделать обшивку поверхностей своими руками.

Пластиковая вагонка на потолок, как обшить поверхность, правильно сделать монтаж и крепление, примеры на фото и видео

Содержание статьи:

1. Подготовка материалов и инструментов

2. Расчёт необходимого количества вагонки

3. Расчёт необходимого количества деревянного бруса

4. Другие материалы

5. Установка пластиковой вагонки на потолок

Как вы знаете, существует огромное количество разновидностей вагонки, которую часто применяют для обшивки потолка. Хотя чаще всего используется деревянная, не стоит забывать и о других видах, например, пластиковой, ПВХ, с применением металлических вставок и многих других. Хотя некоторые из них никогда не смогут составить конкуренции деревянной вагонке, есть и достойные альтернативы этому виду, применение которых вполне оправдано. К ним относится и пластиковая вагонка на потолок.

В нашей статье мы рассмотрим тему: «пластиковая вагонка на потолок — монтаж и всё, что с этим связано». Мы постараемся не отвлекаться на общие вопросы относительно качества вагонки и уместности её применения, максимально сосредоточившись на главной теме статьи.

Подготовка материалов и инструментов

Обшивка потолка пластиковой вагонкой начинается с подготовки всех необходимых инструментов и закупки материалов, которые понадобятся при ремонте (подробнее: «Как обшить потолок пластиком»).

Нам может пригодиться:

1. Электролобзик или пила-ножовка. Без этого элемента не обходится ни один строитель. Всегда нужно подпилить или подровнять доски, или отрезать нужный кусок от большого. Когда используется вагонка пластиковая бесшовная для потолка, пила-ножовка будет очень полезна, чтобы устранить лишнее с листа.
2. Ударная электродрель. Она понадобится для сверления отверстий в самих листах или на потолке.
3. Отвёртка.
4. Шуруповёрт.
   
5. Молоток.
6. Строительный степлер.
7. Строительный уровень.
8. Строительный нож.

Расчёт необходимого количества вагонки

Без этого шага никак не обойтись, ведь, чтобы купить материал, нужно знать, сколько его надо купить. Сначала необходимо определиться, что в вашей комнате будет приниматься за длину, а что — за ширину. Наибольшую сторону стоит принять за длину. Затем, исходя из ширины, выясните, сколько панелей и какого размера вам понадобится, учитывая, что обычно они поставляются в листах длиной 6 м, но продавцы в большинстве магазинов могут их резать. Решите сами для себя, как будет удобнее: взять пару больших и один маленький лист или взять три листа одинакового размера.

Расчёт необходимого количества деревянного бруса

Монтаж пластиковой вагонки на потолок не обойдётся и без расчёта необходимого количества бруса для каркаса. Чаще всего выбирается сечение от 20х30 мм до 40х40 мм. После этого к перекрытию его обычно фиксируют в перпендикулярном направлении относительно направления укладки вагонки. Шаг между уложенными брусьями составляет около 1 м. Схема расчётов такова: сначала определяется количество брусьев по линии ширины. Ширина делится на максимальную длину бруса (2 м для нормальных качественных изделий) и число округляется в большую сторону.

После этого определяется количество брусьев по линии длины. Длина потолка в метрах, прибавив к ней единицу, соответствует количеству брусьев по длине, так как понадобится по одному брусу для каждого края. Перемножив количество брусьев по длине на количество брусьев по ширине, мы получим нужное число. Не забудьте добавить к нему 25%.

Как обшить потолок пластиковой вагонкой, смотрите на видео:

Другие материалы

Помимо основных материалов, которые сами собой приходят на ум при воспоминании о ремонте, есть несколько менее заметных, но довольно важных элементов для монтажа вагонки, о которых не стоит забывать:

1. Саморезы и дюбеля. Крепление пластиковой вагонки на потолок невозможно без этих неприметных, но очень важных элементов. Точное количество и размер можно сказать только оценив ситуацию лично. Всё зависит от кривизны и высоты потолка. Но в среднем на крепление одного бруса уходит от 5 пар саморезов и дюбелей длиной от 50 до 125 мм. Длину можно подобрать самому, учитывая необходимость проникновения самореза в перекрытие минимум на 3 см (подробнее: «Чем крепить вагонку к потолку: методика монтажа»).
   
2. Декоративный плинтус для потолка. Его длину можно высчитать, определив периметр потолка. Не забудьте добавить 20% запаса. Как вариант, его можно заменить простым L-профилем.
3. Скобы для степлера, несколько сотен которых хватит наверняка.

Установка пластиковой вагонки на потолок

Чтобы потолок из пластиковой вагонки служил вам долго и вы были счастливы, при его монтаже необходимо придерживаться следующего графика работ:

1. С потолка убираются все старые лохмотья отделки, которые отваливаются с него и уменьшают общую прочность конструкции. Если же прошлая отделка сумела вопреки всему остаться целой и невредимой, то не стоит тратить лишние силы на её удаление, пускай живёт.
2. Во всех брусьях следует просверлить отверстия для саморезов с шагом около 50 см.
3. Если в помещении повышенный уровень влажности, не забудьте покрыть все деревянные части каркаса олифой, лаком или другим влагозащищающим веществом.
   
4. Брусья следует крепить к потолку, к перекрытию. Сначала их прикладывают на место, где те будут располагаться, и с помощью ударной дрели намечают место отверстия, которое совпадает с таким же на брусе. Стоит заметить, что сверло необходимо тщательно подобрать согласно диаметру дюбелей.
5. Когда отверстия в перекрытии готовы, брусья можно зафиксировать на потолке, вводя в них дюбеля, а в дюбеля ввинчивая саморезы.
6. Обязательно контролируйте, чтобы брусья находились на одной плоскости и не выступали в общем ряде. Даже один неправильно сделанный брус способен испортить всю картину.
7. После окончания монтажа каркаса начинается обшивка потолка самой вагонкой. Этот процесс начинается с монтажа плинтуса к стене. В плинтус вставляем шип вагонки, а конец с пазом аккуратно прибиваем степлером к каждому из брусьев, которые находятся под доской. Важно, чтобы скоба не препятствовала помещению следующей панели внутрь паза.
8. Далее вставляем шип в паз и проделываем ту же операцию со степлером. Так продолжаем составлять щит, пока не дойдём до конца потолка. Последнюю панель разрешается подпилить под нужный размер.
9. В конце всех работ моем вагонку и наслаждаемся готовой работой!

Как вы уже заметили, обшивка потолка вагонкой не является сложным делом, поэтому каждый может сделать эту работу своими руками. Надеемся, что наша статья помогла вам понять, как обшить потолок пластиковой вагонкой, и вы обязательно примените данные нами советы!

видео-инструкция по монтажу своими руками, цена, фото

Данная статья будет посвящена креплению пластиковой вагонки. В последнее время многие люди пытаются выполнить такие работы своими руками, но в итоге не получают желаемый результат, то есть внешний вид уже будет не тот, да и показатель прочности вообще незначительный.

Именно по этой причине в статье вся технология описана таким образом, что будет опираться на определенные нюансы.

Содержание

• 1 Отделка стены пластиковой вагонкой
  • 1.1 Вообще работы по отделке стен при помощи вагонки из пластика, проводят двумя способами, это:
  • 1.2 Для конечного закрепления, как правило, выбирают один из следующих видов крепежных элементов:
• 2 Установка обрешетки
• 3 Монтаж пластиковой вагонки
• 4 Заключение

Отделка стены пластиковой вагонкой

Вообще работы по отделке стен при помощи вагонки из пластика, проводят двумя способами, это:

1. На обрешетку;
2. На жидкие гвозди.

Правда стоит отметить, что последний вариант является более сложным и при этом, не всегда способен обеспечить получение качественного результата. Объяснить это можно тем, что прежде чем использовать такие гвозди, всегда следует проводить тщательную подготовку рабочую поверхность. А самое главное, чтобы стены стали идеально ровными, так как если этого результата не получится, то и о жидких гвоздях лучше забыть.

Также для того, чтобы сделать стену ровной, обычно тратится огромное количество сил, времени и материалов, а значит лучше всего отдать предпочтение монтажным технологиям вагонки и об этом немного подробнее будет сказано ниже.

Монтаж пластиковой вагонки на обрешетку

Прежде чем заниматься выполнением работ с применением именно этой технологии, следует уточнить, что и она имеет свои определенные отрицательные стороны, это сокращение свободного пространства в обрабатываемом помещении. Конечно, оно незначительное, но, тем не менее, все-таки снижается.

Сейчас можно обсуждать и саму обрешетку под вагонку. Зачастую вагонку, произведенную из пластикового материала, крепят на деревянные обрешетки, основными элементами для которой стали рейки или небольшие бруски. Главное, чтобы используемый материал был совершенно сухим. Если вы хотите долговечности для своей подобной каркасной конструкции, то на него сверху наносят слой из защитного антисептического раствора.

Для конечного закрепления, как правило, выбирают один из следующих видов крепежных элементов:

1. Гвозди, небольшого размера;
2. Саморезы с пресс-шайбами;
3. Металлическая скоба, которую устанавливают с помощью специального степлера.

Установка обрешетки

Если вы хотите провести монтажные работы за короткое время, то для этого следует использовать скобы.

Правда специалисты советуют при установке реек, в каждую из них вбить сразу по две скобы и никак не меньше.

Многие считают это самым важным этапом, ведь если установить обрешетку правильно, то это обеспечит наличие ровной поверхности в вертикальном положении. И только по ней в дальнейшем можно определить качество всех проводимых работ. По этой причине следует каждую используемую рейку ставить лишь в одной плоскости и при этом, все время сверять ее с остальными. Например, если вы будете устанавливать вагонку в вертикальном положении, то рейки – в горизонтальном и так далее.

Закрепить рейку на стене при помощи пластмассового дюбеля и самореза, поэтому заранее нужно позаботиться о наличии перфоратора.

Конечно, многие даже не знают с чего начинать эту работу, а значит нужно обсудить и этот вопрос.

Сначала определите кривизну стен, то есть то, в каком направлении у нее наклон, а для этого пригодится отвес. К примеру, если у стены наклон в верхней части и наружу, то рейки установите в первую очередь около пола.

Если же начинать с потолка, то сперва прибейте одну рейку и уже от нее, используя отвес сделайте необходимую разметку, по которой можно будет видеть расстояние от поверхности стены, где будет размещена самая нижняя доска. Далее подложите под нее кусочки деревянного материала, так как это позволит сделать элемент ровным в плоскости с первой рейкой, но и в горизонтальной.

Затем между ними натягивают несколько рядов прочных нитей, что поможет создать плоскость будущей стены. Теперь дело останется лишь за установкой промежуточных брусков, которые выравнивать лучше тоже по этим нитям.

При закреплении вагонки появляется вопрос, который касается того, какое количество промежуточных брусков может понадобиться. Оно определяется по высоте стены, но если вы работаете в помещении со стандартной высотой, не превышающей трех метров, то вам вполне хватит и двух штук.

Монтаж пластиковой вагонки

Как правило, на данном этапе лучше всего задумываться о том, каким образом закреплять такой вид вагонки. С первого взгляда, может показаться, что это довольно легкий процесс, но на самом деле, так оно и есть, просто в такой работе отмечаются свои особенности.

Вообще инструкция для установки одна из наиболее простых. Для начала нужно набить на обрешетку профиль, который изготовлен из пластика и будет являться стартовым. К тому же, его относят к специальным элементам, которые могут установить точку для отсчета. Делать это разумнее всего в углу комнаты только в вертикальном положении, с помощью отвеса.

Только благодаря нитям можно выставить профиль и закрепить его к рейкам, используя скобы. Далее сюда устанавливают первую панель, присоединяющуюся благодаря скобам. Важно отметить, что делать это лучше с учетом метода паз-шип.

Перед процессом установки каждая доска вагонки должна быть хорошо осмотрена и проверена на вертикальность, сделать это поможет уровень или отвес.

Каждая последующая панель вставляется по такой же схеме. А в конце часто появляется вопрос о том, как закрепить пластиковую вагонку, то есть последнюю доску. Стоит отметить, что полностью такого размера она поместиться не сможет, а значит, ее необходимо обработать. Для этой цели можно воспользоваться хорошо наточенным строительным ножом, инструментом для резки металла или лобзиком.

Далее в углу на обрешетке с помощью отвеса устанавливается итоговый профиль, являющийся последним в монтажных работах. Вам нужно последнюю панель вставить в предыдущую, слегка выгнуть ее, и противоположным концом вставить в этот финишный профиль. Закреплять ее не понадобится. На этом и заканчивается работа по установке пластиковой вагонки.

Заключение

Конечно, здесь нет ничего тяжелого, в особенности, если соблюдать все требования, представленные выше. Также важно отметить, что стоимость такого материала является приемлемой для любой категории граждан, поэтому ее популярность имеет такой высокий показатель.

Как выполнить монтаж пластиковой вагонки своими руками

Пластиковая вагонка представляет собой искусственный материал, предназначенный для обшивки поверхностей влажных помещений. Данный вид отделки характеризуется влагостойкостью и повышенной хрупкостью. Поэтому его преимущественное применение — потолки ванных комнат, кухонь, бассейнов, кафе, выставочных павильонов, там, где имеется повышенная влажность или присутствуют постоянные перепады температур.

Схема монтажа ПВХ панели.

При этом хорошая прочность не важна, так как расположенный вверху потолок сломать сложнее, чем окружающие стены. Установка панелей к нависающей потолочной поверхности может быть выполнена без привлечения профессиональных строителей. Как правильно выполнить монтаж пластиковой вагонки своими руками?

Возможные схемы монтажа профиля для крепления пластиковых панелей.

Монтаж пластиковой вагонки — распространенный способ внутренней облицовки. Пластиковая вагонка представляет собой панели из пластика длиной около 3 метров и шириной до 30 см. С внутренней стороны панель укреплена ребрами жесткости, наружная поверхность окрашивается в любой цвет.

Форма изготовления элементов скопирована с деревянной вагонки, вдоль периметра предусмотрены пазы, благодаря которым панели плотно собираются в единую поверхность. По аналогии с деревянным материалом панели получили название пластиковой вагонки.

Монтаж панелей начинается с обустройства обрешетки, представляющей специальный каркас, на который навешивается пластиковая вагонка. Наличие обрешетки позволяет получить ровную поверхность, расположенную на требуемой высоте. Потолок, обшитый пластиковыми панелями, получил название подвесного или натяжного.

Вам может быть интересно: Сайт о сантехнике.

Содержание

1. Пластиковая вагонка: обустройство обрешетки
2. Материал для каркаса-обрешетки
3. Сооружение каркаса для вагонки
4. Виды пластиковых профилей и их крепление на потолок
5. Монтаж пластиковой вагонки на каркас

Пластиковая вагонка: обустройство обрешетки

Вернуться к оглавлению

Материал для каркаса-обрешетки

Технология монтажа пластиковых панелей.

Для сооружения обрешетки (под монтаж пластиковой вагонки) выпускаются специальные металлические профили. Можно выполнить каркас из деревянных балок, однако в условиях повышенной влажности возможное проникновение пара может вызвать коробление, искривление и изменение геометрии каркаса и самой подвесной поверхности. Защитить деревянные балки можно краской или лакированием.

Металлические профили под монтаж вагонки из пластика представлены в двух основных видах: UD и CD. Оба вида профиля являются П-образными, с той разницей, что UD имеет более узкий паз и крепится на вертикальную стену по периметру, а CD — шире, и кроме крепления к потолку он вставляется в паз, образуемый UD-подвесом. Боковые поверхности CD-опор усилены гофрой для улучшения характеристики прочности на изгиб.

Крепление профилей или деревянных балок к стене выполняется саморезами или дюбелями. При необходимости опустить потолок на некоторую величину применяются так называемые П-образные подвесы. При необходимости подвесы удлиняют металлическими полосами, тогда поверхность крепления вагонки опускается ниже. Подвесы располагаются через каждые 50-60 см длины профиля (балки) и удерживают потолок на заданном расстоянии.

Металлический профиль обходится дороже, но помогает осуществить крепление пластиковой вагонки своими руками идеально ровно.

Вернуться к оглавлению

Сооружение каркаса для вагонки

Схема монтажа подвесного потолка из панелей ПВХ.

Прежде чем приступать к сооружению каркаса на потолке, необходимо проверить поверхность на наличие скрытой проводки. Выполнить это можно металлоискателем или специальным электрическим прибором. Важно знать, есть ли в стенах и потолке замаскированные старые провода под напряжением, чтобы обезопасить себя от травмирования электрическим током или от повреждения рабочего инструмента. Далее, можно приступать непосредственно к сооружению обрешетки.

Если обрешеточный каркас деревянный, его монтаж будет заключаться в правильном вычислении размеров балок, распиле и креплении под потолок. При этом балки должны быть расположены по периметру комнаты и на потолке (параллельно более короткой стороне потолка). Позже пластиковая вагонка будет навешиваться поперек проложенных опор, вдоль более длинной стороны потолка. Направление панели «вдоль более длинной стороны» выбирается в целях уменьшения количества панельных элементов, монтируемых на потолок.

Горизонтальность навешиваемой обрешетки определяется уровнем. Выверенная горизонталь каркаса обеспечит ровную потолочную поверхность после завершения работ. Для того чтобы облегчить крепление каркаса, рисуют линии монтажа для тех опор, которые навешиваются первыми (это опоры по периметру потолочной поверхности).

Металлические UD-профили крепят по периметру будущего подвесного потолка, вдоль верхнего края стен помещения. В противоположные UD-опоры вставляют CD-профиль. Также CD-опоры дополнительно монтируют к потолку П-образными подвесами («пэшками»).

Кроме металлической (или деревянной) обрешетки подвесной потолок оборудуют пластиковыми профилями. Они предназначены для скрытия дефектов резки, стыков, опорных металлических (деревянных) профилей.

Вернуться к оглавлению

Виды пластиковых профилей и их крепление на потолок

Комплектующие для пластиковых панелей.

Среди разнообразия пластиковых профилей есть несколько видов, которые наиболее часто применяются при монтаже подвесного потолка: стартовые, Н-образные и потолочный плинтус.

Стартовые профили располагают по периметру, они закрывают металлический каркас и обрезанные торцы. Они имеют паз для монтажа панели.

Стартовый плинтус, содержащий дополнительную декоративную окантовку, называют потолочным плинтусом. Часто именно его устанавливают вдоль навешиваемого периметра, прикручивая его к нижней горизонтальной плоскости UD-профиля.

Н-профиль — монтируется на стыках двух панелей, придавая всей конструкции более эстетичный вид.

Пластиковые профили крепятся к металлическим направляющим саморезами с пресс-шайбой. Расстояние между соседними саморезами в профиле не должно превышать 50 см.

Последовательность крепления профилей: сначала по периметру потолка крепят стартовый профиль. Далее, в процессе монтажа в места торцевых стыков вставляют Н-образный элемент.

Другие виды крепежей используются для крепления вагонки на стены (F-образный элемент устанавливают в месте перехода от пластиковой стены к другому покрытию, например, на окнах, а различные пластиковые уголки эстетично закрывают стыки панелей по углам).

По завершении монтажа каркаса приступают к разметке и монтажу панелей вагонки.

Вернуться к оглавлению

Монтаж пластиковой вагонки на каркас

Обшивка каркаса пластиком.

Разметка готовой вагонки выполняется в соответствии с размерами потолка. Отрезать требуемую длину можно либо мелкой ножовкой по дереву, либо болгаркой с диском по металлу. Монтаж вагонки своими руками выполняется следующим образом: в стартовый профиль вставляют один конец панели, сама панель слегка изгибается и вставляется другим концом в аналогичный профиль на противоположной стене.

Далее, вся подвешенная плоскость сдвигается к краю периметра и вставляется в паз профиля (теперь уже третьей стороной). Четвертая сторона фиксирует всю панель на потолке. В нее вкручиваются саморезы или специальные панельные фиксаторы. Для предупреждения порчи панели можно сначала просверлить отверстие внутри паза, а затем вкрутить саморез с пресс-шайбой.

Монтаж пластиковой вагонки облегчен предусмотренными по периметру пазами. Каждая последующая панель вставляется в паз предыдущей, формируя сплошное покрытие с малозаметными стыками. Если панель не содержит какой-либо рисунок, нет необходимости в подборе соседних панелей, так, чтобы рисунок складывался в единое целое.

При выборе вагонки с рисунком будет увеличен расход материала при монтаже, так как, подбирая рисунок, часть пластика придется обрезать. Крепление вагонки своими руками можно облегчить, используя шуруповерт (для вкручивания саморезов).

http://vsyavagonka.ru/youtu.be/Cf8FQeEoflA

Последняя панель пластиковой вагонки потребует аккуратности.

При необходимости ее обрезают до нужной ширины, обрезанный край будет вставлен в стартовый профиль. Длину последней вагонки необходимо сделать меньше других панелей на 2 мм. Это поможет установке. Панель вставляют в стартовый профиль углом (обрезанной длинной стороной и одним из торцов).

Далее, ее двигают до упора в сторону вставленного торца, при этом второй торец оказывается в плоскости потолка (благодаря укорачиванию на пару миллиметров). Затем весь элемент двигают к противоположному торцу и затем задвигают щель между последней панелью и уложенным потолком. Последний элемент потолка крепежом не фиксируется.

Монтаж пластиковой вагонки своими руками: секреты по установке

Облицовка данным материалом является очень простым и «чистым» методом отделки помещения. Одно из существенных преимуществ вагонки — высочайшая технологичность монтажных работ.

Стена из пластиковой вагонки собирается как конструктор для маленьких детей.

ПВХ панели являются прекрасной альтернативой трудоемкому и дорогостоящему ремонту, представляя собой удобный и легкий в использовании декоративный отделочный материал.

Поэтому монтаж пластиковой вагонки своими руками может осуществить каждый желающий. Еще одним немаловажным достоинством пластиковой вагонки является почти полное отсутствие различной пыли, грязи, отходов и иных «побочных явлений», которых просто не удастся избежать при выполнении ремонтных работ с другими строительными материалами, рассчитанными на проведение отделки помещений.

Содержание

1. Особенности данного материала
2. С чего начать строительный процесс?
3. Этап 1
4. 2 этап
5. Продолжаем монтажные работы
6. 3 этап
7. Заключительные моменты работы
8. 4 этап

Особенности данного материала

Вспомогательные профили обеспечивают соединение панелей по наружним и внутренним углам, применяются при обрамлении оконных и дверных проемов, ниш, арок и других элементов интерьера.

Пластиковую вагонку без труда можно разрезать своими руками как поперек, так и вдоль, именно поэтому проблем с данным материалом, когда выполняется монтаж, не возникает.

Между собой данный отделочный материал соединяется по простому принципу «паз в паз». При такой разновидности соединения расшивка может совершенно не совпадать по расцветке с панелями либо даже быть зеркальной.

Вставки бывают плоскими и рельефными. Вагонка обладает еще целым рядом преимуществ:

1. Демократичная цена.
2. Простота в сборке.
3. Эстетичный внешний облик, который не видоизменяется на протяжении всего срока эксплуатации материала.
4. Помещения, которые были обделаны панелями, выглядят уютно и оригинально, а для того, чтобы поддержать чистоту, необходима только вода и немного моющего средства.
5. Материал изготовлен из твердого поливинилхлорида, а его полая внутренняя структура гарантирует довольно высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики.
6. С помощью вагонки пластиковой можно без особых усилий спрятать все неровности и т.д.

Монтаж вагонки пластиковой может осуществляться несколькими методами:

• посредством гвоздей, обладающих широкими шляпками и желательно обработанных покрытием, предотвращающим развитие коррозии;
• с помощью строительных скоб;
• клеевыми смесями и составами;
• при помощи саморезов.

Если производится монтаж вагонки своими руками на поверхность, находящуюся в вертикальном положении, то вагонку из пластика необходимо закреплять с шагом не больше 600 мм.

Если установку вагонки планируется осуществить на потолок, то шаг должен составить не больше 500 мм, чтобы избежать в дальнейшем возможный провисаний.

В любом варианте вагонка пластиковая должна крепиться исключительно на чистую и идеально гладкую поверхность. Поэтому стоит не лениться, а взять в руку тряпочку и протереть поверхность.

С чего начать строительный процесс?

Для того чтобы осуществить монтаж вагонки пластиковой своими руками, потребуются следующие материалы и инструменты:

• вагонка пластиковая;
• скобы;
• пистолет, предназначенный для скоб;
• пила;
• дрель;
• саморезы;
• рейки деревянные;
• мелкая наждачная бумага;
• нож канцелярский;
• маркер либо фломастер.

Этап 1

Для стен ширина между рейками не должна превышать 30 — 40 см, для потолка – не более 30 см. Рейки для обрешетки крепятся на стену перпендикулярно, относительно направления панелей.

Перед тем как начать монтаж вагонки, необходимо соорудить каркас. Конечно же, можно приклеить данный отделочный материал непосредственно к самой поверхности стены, используя для этих целей обыкновенный жидкие гвозди.

Но этот вариант возможен только при условии, что поверхность, на которую вагонка будет клеиться, идеально ровная.

Зачастую это становится возможным только после того, как стены были отделаны гипсокартонными листами. При обыкновенной же постройке даже поверхности стен в панельных домах обладают собственными изъянами, и, если наклеить на них вагонку из пластика, то она запросто отвалится через некоторое время.

С помощью каркаса поверхность стен выравнивается и, конечно же, упрощается процесс крепления.

Для того чтобы создать обрешетку. необходимо осуществить монтаж реек посредством саморезов по всей поверхности, куда запланировано крепить вагонку. Крепить рейки следует строго горизонтально. Расстояние между ними должно быть не больше 50 см.

Данная обрешетка поможет надежно вмонтировать вагонку пластиковую своими руками.

2 этап

Схема монтажа пластиковой вагонки: 1. Смонтировать решетку перпендикулярно к направлению монтажа ПВХ панели. 2. Для отделки стыков стены и потолка, решения углов используются дополнительные профили. 3. Вставить панель в начальный профиль, и закрепите ее.

Монтаж вагонки пластиковой своими руками можно осуществлять посредством гвоздей с достаточно широкими шляпками, саморезов либо специально созданных для подобных целей скоб.

Последний метод является наиболее простым и позволяет сэкономить очень много времени, т. к. выступ планки крепежной довольно узкий, поэтому закреплять ее с помощью саморезов или гвоздей достаточно проблематично.

Необходимо отмерить желаемую высоту пластиковой панели и отрезать ее при помощи обыкновенной пилы либо ножовки с небольшими зубцами. Далее обрезанный край необходимо отшлифовать мелкой наждачной бумагой, для того чтобы в последствии не произошло травмирования кожи рук.

Продолжаем монтажные работы

3 этап

Облицовочная деталь вставляется в паз профиля, а затем выполняется ее крепление к каждой из поперечных направляющих. На завершающем этапе облицовки, до прикрепления последнего ее элемента, следует предварительно закрепить конченый профиль.

Непосредственный монтаж вагонки пластиковой своими руками.

Первую панель необходимо вставить в уголок либо стартовую полосу и надежно закрепить ее край посредством скоб в тех местах, где панельная кромка соприкасается с рейкой каркасной. Фактический монтаж каждой панели осуществляется в 5 или 6 местах.

Далее следует вставить в образовавшиеся пазы следующую панель и закрепить ее так же, как и предыдущую. Монтаж желательно начинать с угла. Если вагонка пластиковая устанавливается в таких помещениях как ванная комната или душевая, то необходимо осуществить герметизацию соединения снизу вагонки и профиля стартового.

Для того чтобы произвести герметизацию, необходимо применить силикон, устойчивый к воздействию сырости либо иной подобный этому герметику. Вагонку пластиковую своими руками можно крепить не только на поверхности стены, но и на потолке.

Самым сложным этапом является вставка самой последней панели в завершающую планку, именно поэтому рекомендуется на нее надеть уголок незамедлительно. По факту последняя панель удерживается на планке крепежной панели предыдущей и упирается в стену.

Заключительные моменты работы

4 этап

Для потолочных светильников места расположения отверстий легко вырезаются канцелярским ножом.

После завершения монтажа панелей своими руками следует вырезать в материале отверстия под розетки и выключатели (если они, конечно, требуются).

Выполняется эта работа посредством обыкновенного канцелярского ножа, лобзика либо ножовки. Предварительно на том месте, где будет расположен вырез, необходимо сделать разметку при помощи маркера или фломастера.

Вагонка пластиковая существует самых разнообразных оттенков, так что с подбором цвета затруднений возникнуть не должно. С ее помощью можно воплотить практически любую дизайнерскую задумку, затратив при этом минимальное количество собственных усилий и, конечно же, своего драгоценного времени.

Монтаж такого отделочного материала осуществляется очень просто, поэтому с ним может справиться абсолютно каждый желающий. Приобрести вагонку также не составит никакого труда, потому что она продается в любом строительном магазине и стоит достаточно дешево.

Помимо этого, вагонку пластиковую можно применять и при наружной отделке загородных домов, дач и т. д. Такой отделочный материал поможет сделать внешний и, конечно же, внутренний облик вашего дома уникальным и привлекательным.

Кроме простоты в монтаже и собственных эстетических качеств вагонка пластиковая обладает и еще одним весомым плюсом — она не требует какого-либо особенного ухода.

Достаточно только протирать материал мягкой тряпочкой, смоченной в мыльной воде, по мере его загрязнения.

Поэтому, если вы еще думаете, проводить ли монтажные работы по установке панелей из пластика у себя дома, следует отбросить все сомнения и приступать к работе. Положительных качеств у данного материала намного больше, нежели отрицательных, и, установив вагонку, вы ни разу не пожалеете об этом.

Монтаж пластиковой вагонки своими руками:видео, фото, инструкция

Автор На чтение 6 мин Просмотров 661 Опубликовано 15.10.2021

ПВХ-материалы уже достаточно давно используются человеком в качестве основных для отделки внутренних и внешних частей помещения. Установка различных панелей из пластика — это отличное решение. В последнее время все большую популярность приобретает пластиковая вагонка. Монтаж пластиковой вагонки достаточно прост. Поэтому ее зачастую люди и предпочитают для своих фасадов.

Пластиковая вагонка является недорогим и практичным материалом. Она отличается в простоте монтажа в отличие от деревянной вагонки.

Монтаж пластиковой вагонки своими руками может осуществляться без посторонней помощи. К тому же стоит она намного дешевле других видов отделочных материалов, что позволяет сэкономить значительную сумму для дальнейшего ремонта. Несмотря на то что процесс монтажа пластиковой вагонки достаточно прост, он имеет множество нюансов, которые нужно учитывать.

Содержание

1. Почему именно пластиковая вагонка?
2. Установка пластиковой вагонки своими руками
3. Практические рекомендации
4. Подведение итогов

Почему именно пластиковая вагонка?

Перед тем как окончательно определиться с материалом для отделки помещения, необходимо рассмотреть, а почему именно пластиковую вагонку так выгодно и практично использовать? На самом деле все просто. Если сравнивать ее с деревянным аналогом, то она имеет более обширные цветовые возможности. Это нельзя не учитывать при окончательном выборе материалов. Здесь можно подобрать цветовую гамму, которая идеально впишется в любой интерьер.

Пластиковая вагонка не боится воздействия внешней среды: солнца, дождя, снега и ветра.

Пластиковые панели отлично противостоят внешним агрессивным факторам. Их можно смело устанавливать на улице, не боясь за внешний вид здания. Вода им нестрашна, а различные химические реагенты тоже не оказывают никого влияния. В этом плане пластиковая вагонка намного лучше, чем деревянная.

Монтаж самой пластиковой вагонки своими руками произвести значительно проще, чем монтаж деревянной. Она весит намного меньше, обрабатывается любыми инструментами. Ее можно резать даже с помощью обыкновенного строительного ножа. Если говорить о монтаже на каркас, то пластик куда проще на него прикрепить, нежели дерево.

Однако есть у пластиковой вагонки и свои недостатки. Главный заключается в том, что она подвержена внешним механическим воздействиям. Пластик, который используется для ее изготовления, имеет толщину приблизительно 1 мм. Если что-то тяжелое ударится о стену, то на вагонке могут остаться следы. Это недопустимо, поэтому за материалом нужно постоянно следить. Итак, теперь стоит поговорить о том, как произвести монтаж пластиковой вагонки.

Вернуться к оглавлению

Установка пластиковой вагонки своими руками

Схема каркаса для вагонки.

Монтаж подразумевает два основных этапа. На первом этапе возводится каркас или обрешетка для будущего материала, а на втором производится непосредственно монтаж пластиковой вагонки. При этом первый этап является более трудоемким, так как подразумевает работу с тяжелыми материалами и многочисленным измерительным инструментом.

Итак, для начала нужно произвести разметку под будущий каркас. Делается это достаточно просто. Все профили будут крепиться строго по горизонтали. Из этого и нужно исходить при проведении измерительных работ. Здесь понадобится уровень и карандаш. Уровень можно использовать простой водяной. С его помощью устанавливается первый профиль. Здесь для обрешетки удобно использовать именно металлический материал, так как дерево может ссыхаться в процессе своей эксплуатации, а также разбухать вследствие действия влаги. Это приведет к тому, что пластиковая вагонка начнет вздыбливаться, а это недопустимо по технологии.

Итак, сначала устанавливается самый верхний, а затем самый нижний профиль. Между ними понадобится произвести монтаж дополнительных профилей. Шаг здесь может быть самым разнообразным. Лучше всего, если он будет соответствовать геометрическим параметрам вагонки. Все последующие профили устанавливаются относительно двух начальных. Делается это достаточно просто. Здесь стоит протянуть нитку между верхним и нижним элементом конструкции. Остальные профили тоже придется устанавливать с помощью уровня, чтобы они получились горизонтальными. Теперь можно заняться монтажом обрешетки. Делается это предельно просто. Все профили должны располагаться в горизонтальном положении. Причем в ходе монтажа нужно проверять, правильно ли они установлены.

Крайний профиль должен находиться на расстоянии приблизительно 10 см от угла стены.

Схема крепления пластиковой вагонки.

Сажать их можно на саморезы или обычные гвозди. Если речь идет об украшении бетонной стены, то тут гвозди с саморезами установлены быть не могут. Здесь применяются дюбели. Однако в большинстве случаев пластиковая вагонка используется для украшения именно деревянных стен. Поэтому здесь будет рассмотрен монтаж с помощью саморезов. Все саморезы вкручиваются в несущие элементы конструкции. Они должны быть закреплены достаточно жестко.

Саморезы можно вкручивать и вручную, но этот метод уже давно устарел. Чаще всего для этих целей применяются шуруповерты. Можно использовать и гвозди. Главное, чтобы все профили были жестко закреплены. Если дом не утеплен, то в промежуток между обрешеткой и стеной здания можно уложить теплоизоляцию. Здесь можно использовать обыкновенную минеральную вату или стекловату. Эти материалы отлично пропускают воздух и имеют прекрасные свойства теплоизоляции. Теперь можно переходить непосредственно к монтажу вагонки.

Вернуться к оглавлению

Практические рекомендации

Схема правильного расположения молдингов при установке пластиковой вагонки.

Пластиковая вагонка мало отличается от обычной деревянной вагонки, то есть здесь тоже имеются пазы и шипы, с помощью которых производится монтаж. Однако, разумеется, по своей структуре она больше напоминает сайдинг, который делается из пластика.

Итак, вагонку нужно начинать устанавливать с угла здания. Крепится она с помощью саморезов к несущим профилям. Первая пластиковая панель должна быть выставлена строго по вертикали, т.к. относительно нее и ведется все дальнейшее строительство. Если этого не сделать, то велика вероятность, что работа в итоге будет сделана некачественно. Первая пластина выставляется таким образом, чтобы ее паз был направлен в сторону монтажа второй панели.

После того как она выставлена, можно приступать к закреплению. При этом стоит помнить, что пластик — это материал, который подвержен температурному расширению и сужению. Это означает, что в жару материал может расширяться, причем достаточно существенно. Поэтому стоит оставлять небольшие зазоры между самой панелью и шляпкой самореза.

Для крепления пластиковой вагонки необходимо использовать саморезы по металлу.

Для этого сначала саморез прикручивается до конца, а затем отвинчивается на половину оборота. Это компенсирует температурное расширение материала. Для крепления используются в данном случае не обычные саморезы, а саморезы по металлу. Они имеют увеличенную шляпку, которая не позволит панелям слетать в ходе эксплуатации. Если речь идет о деревянной обрешетке, то здесь можно использовать и гвозди.

После того как первая панель установлена, можно приступать к монтажу второй и последующих. Вторая панель устанавливается пазом на шип первой. Здесь нужно сделать подгонку, чтобы обе детали располагались строго в вертикальном положении. Теперь можно заниматься креплением второй детали. Делается это таким же образом, как и крепление первой.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

Так производится установка пластиковой вагонки своими руками. Ее можно использовать не только для фасадов зданий, но и для внутренней отделки.

http://moisaiding.ru/youtu.be/gTz6R258uQ8

Благодаря огромному разнообразию форм и цветовых решений существует масса интересных вариантов для интерьера. Эти решения активно внедряются современными дизайнерами. Возможно, уже очень скоро именно пластиковая вагонка станет лидером среди отделочных материалов.

Установка геомембранного вкладыша XR-5

Общие положения 1.01 Объем работ

 

Подготовьте и установите гибкую мембранную облицовку в местах, показанных на чертежах. Все работы должны выполняться в строгом соответствии с проектными чертежами, настоящими техническими условиями и утвержденными заводскими чертежами изготовителя мембранной облицовки. Панели из геомембраны будут поставляться в количестве, достаточном для покрытия всех площадей, включая аксессуары, как это требуется в проекте и показано на чертежах. Изготовитель/установщик футеровки должен учитывать усадку и сморщивание полевых панелей.

 

 

 

1.02 Продукция

Материал покрытия должен быть 8130 XR-5 производства Seaman Corporation (1000 Venture Blvd., Wooster, OH 4330116) со следующими физическими характеристиками 2-31112 1; :

 

 

1. 03 Заявки

 

Производитель панелей, используемых в этой работе, должен подготовить рабочие чертежи с предлагаемой компоновкой панелей, показанной на планах проекта. На заводских чертежах должно быть указано направление заводских швов и должны быть показаны размеры панелей, соответствующие требованиям к количеству материала 1.01. Должны быть включены детали, показывающие окончание панелей по периметру облицованных участков, методы герметизации вокруг проходов и методы анкеровки. Укладка футеровки не должна начинаться до тех пор, пока заводские чертежи и детали не будут утверждены владельцем или его представителем.

 

1.04 Заводское изготовление

 

Индивидуальная ширина подкладки XR-5® должна быть изготовлена ​​на заводе в виде больших листов, специально разработанных для этого проекта, чтобы свести к минимуму стыковку в полевых условиях. Количество заводских швов должно превышать количество монтажных швов не менее чем в 10 раз. Рекомендуется двухдюймовый шов внахлест, выполненный термической или ВЧ-сваркой. Поверхность свариваемых участков должна быть сухой и чистой. Давление должно быть приложено по всей ширине шва на верхней и нижней поверхности, в то время как область сварки все еще находится в состоянии расплава. Нижняя свариваемая поверхность должна быть плоской, чтобы обеспечить правильность сварки всего шва. В процессе сварки должно быть приложено достаточное количество тепла, чтобы из обеих свариваемых кромок образовался видимый валик. Шарик гарантирует, что материал находится в состоянии расплава, и достигается успешная химическая связь между двумя поверхностями. Двухдюймовые швы внахлест должны выдерживать как минимум 240 фунтов на дюйм ширины статической нагрузки при 70°F и 120 фунтов на дюйм ширины при 160°F, как указано в ASTM D 751. Все швы должны выдерживать нагрузку более 550 фунтов. Прочность клеевого шва в соответствии с ASTM D 751 Метод испытания на прочность клеевого шва методом захвата, Процедура A.

 

1.05 Проверка и испытание заводских швов

 

Изготовитель должен контролировать каждый погонный фут шва по мере его изготовления. При обнаружении любого дефектного шва изготовитель должен остановить производство панелей, используемых в этой работе, и должен отремонтировать шов, а также определить и устранить причину дефекта до продолжения процесса шва. Изготовитель должен предоставить владельцу или его представителю процедуру контроля качества, в которой подробно описывается его метод визуального осмотра и периодических проверок системы для обеспечения герметичности заводского изготовления.

 

1.06 Сертификаты и протоколы испытаний

 

Перед установкой панелей изготовитель должен предоставить владельцу или его представителю письменное свидетельство о том, что заводские швы были проверены в соответствии с разделом 1.05.

 

1.07 Упаковка и хранение панелей

 

Изготовленные на заводе панели должны быть сложены гармошкой или свернуты на прочный деревянный поддон, предназначенный для перемещения вилочным погрузчиком или аналогичным оборудованием. Каждая изготовленная на заводе панель должна быть четко и несмываемо маркирована размером панели. Панели должны быть защищены по мере необходимости, чтобы предотвратить повреждение панели во время транспортировки. Панели, доставленные на проектную площадку, должны храниться в сухом месте.

 

1.08 Квалификация поставщиков

 

Изготовитель футеровки должен иметь опыт установки гибкой мембранной футеровки и должен предоставить владельцу или его представителю список не менее пяти (5) проектов и не менее 500 000 квадратных футов успешно установленной синтетической облицовки XR-5. В списке проектов должны быть указаны имя, адрес и номер телефона соответствующей стороны, с которой можно связаться в каждом случае. Производитель листового проката должен предоставить аналогичную документацию минимум на 10 миллионов квадратных футов, по крайней мере, 5 проектов, демонстрирующих срок службы более 10 лет. Установщик должен предоставить документацию, аналогичную той, которая требуется изготовителю.

 

1.09 Подготовка основания сторонними организациями

 

Установка футеровки не должна начинаться до тех пор, пока не будет подготовлено надлежащее основание для установки мембранной футеровки. В материале основания не должно быть угловатых камней, корней, травы и растительности. Посторонние предметы и выступы должны быть удалены, а все трещины и пустоты должны быть заполнены, а поверхность выровнена или иметь равномерный уклон, как указано на чертежах. Подготовленная поверхность должна быть очищена от рыхлой земли, камней, щебня и других посторонних предметов. Как правило, на земляном полотне не должно оставаться камней или других предметов размером больше песка USCS (SP), чтобы обеспечить адекватный коэффициент безопасности от прокола. Геотекстиль можно использовать для компенсации неровностей основания. Основание должно быть равномерно утрамбовано для предотвращения осадки. Поверхность, на которую будет укладываться футеровка, должна поддерживаться в прочном, чистом, сухом и гладком состоянии во время монтажа футеровки.

 

1.10 Установка футеровки

 

Перед укладкой футеровки установщик письменно уведомляет владельца или его представителя о том, что, по его мнению, земляное полотно надлежащим образом подготовлено для укладки футеровки. Футеровка должна быть размещена на подготовленной поверхности таким образом, чтобы обеспечить минимальное обращение с ней. Листы должны быть такой длины и ширины и должны быть размещены таким образом, чтобы свести к минимуму стыковку в полевых условиях. В районах с преобладающим ветром монтаж облицовки следует начинать с наветренной стороны проекта и продолжать с подветренной стороны. Передняя кромка лайнера должна быть все время закреплена мешками с песком или другими средствами, достаточными для удержания ее во время сильного ветра. При необходимости можно использовать мешки с песком или резиновые шины, чтобы удерживать футеровку на месте во время установки. Материалы, оборудование или другие предметы не должны волочиться по поверхности облицовки или скользить по ее склонам. Все лица, идущие или работающие с подкладочным материалом, должны носить обувь с мягкой подошвой. Листы футеровки должны плотно прилегать и герметизироваться вокруг входов, выходов и других выступов футеровки. Крепление к бетонным затворам должно выполняться механическим анкером или так, как показано на чертежах. Все трубопроводы, конструкции и другие выступающие части футеровки должны быть герметизированы утвержденными методами герметизации.

 

1.11 XR-5 Сварка в полевых условиях

 

Применяются все требования разделов 1.04 и 1.05. Видимый валик должен быть выдавлен в процессе сварки горячим воздухом. Изготовление облицовочного материала в полевых условиях не допускается.

 

1.12 Осмотр

 

Все монтажные швы будут проверены с использованием метода воздушной фурмы. Источник сжатого воздуха будет подавать не менее 55 фунтов на квадратный дюйм на сопло 3/16 дюйма. Сопло будет направлено на кромку полевого шва почти перпендикулярно длине полевого шва. Сопло удерживается на расстоянии не более 4 дюймов от шва и перемещается со скоростью, не превышающей 40 футов в минуту. Любые незакрепленные клапаны размером 1/8 дюйма или больше потребуют ремонта. В качестве альтернативы все полевые швы также должны быть проверены с использованием метода вакуумной камеры, как описано в Стандартной практике оценки шва геомембраны с помощью вакуумной камеры (ASTM D 5641-9).4 (2006)), используя вакуумное давление от 3 до 5 фунтов на квадратный дюйм. Все утечки должны быть устранены и испытаны. Все стыки по окончании работ должны быть плотно склеены. Любая поверхность футеровки, на которой имеются повреждения из-за истирания, проникновения посторонних предметов или разрушения из-за неровного основания, по указанию владельца или его представителя должна быть заменена или покрыта и герметизирована дополнительным слоем футеровки надлежащего размера в соответствии с процедура патчинга.

 

1.13 Исправление

 

Любой ремонт облицовки должен быть заделан материалом облицовки. Материал заплаты должен иметь закругленные углы и простираться минимум на четыре дюйма (4 дюйма) в каждом направлении от поврежденного участка. Ремонтные швы или сомнительные швы должны быть зачищены полосой подкладочного материала шириной не менее 1 дюйма. К этой зачистке крышек применяются требования раздела 1.11.

 

1.14 Гарантия

 

Гарантия на футеровочный материал составляет 10 лет на пропорциональной основе в отношении атмосферостойкости и химической совместимости в соответствии с гарантией Seaman Corporation для XR-5® Style 8130. Испытательное погружение будет выполнять владелец и образец

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пластмассы с низким коэффициентом трения для футеровки

Современные футеровочные материалы для любого применения

При работе с сыпучими материалами футеровка помогает снизить трение между транспортируемым материалом и платформами, желобами и складскими помещениями, с которыми он соприкасается.

Из-за большого количества перемещений по общим поверхностям материал облицовки должен минимизировать трение и противостоять повреждениям. От распределения посылок до обработки сыпучих материалов — наши предложения по индивидуальному заказу помогают обеспечить и улучшить массовый поток. Наши передовые полимеры самосмазывающиеся и устойчивые к истиранию, улучшают производительность и сокращают засорение и время простоя.

Узнайте больше о наших облицовочных материалах

СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Вкладыши для желобов распределительных складов

Задача: Автоматизированная система транспортирует товары на отдельные грузовики с помощью самосвального конвейера. Желоба из полированной нержавеющей стали создавали слишком сильное трение, из-за чего коробки застревали в желобе или не проходили по роликовым конвейерам в нужные отсеки для грузовиков. Это, в свою очередь, требовало ручного исправления, что приводило к простоям, задержкам и ошибкам доставки.

Решение: Самосмазывающаяся полимерная футеровка с низким коэффициентом трения, которая способствует объемному течению и позволяет отдельным предметам эффективно скользить.

Результаты: Наше ударопрочное покрытие TIVAR ^® DrySlide из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы устраняет все проблемы, связанные с закупоркой, включая необходимость присутствия обслуживающего персонала для наблюдения за операциями. Новая футеровка позволяет конвейерной системе работать полностью автоматически и устраняет необходимость применения дорогостоящих спреев или воска.

ПРОДУКТ : TIVAR ^® DrySlide UHMW-PE

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ : Логистика

ПРИМЕНЕНИЕ : Автоматические распределительные желоба 2000 90 Посмотреть продукт

САМОЗАГРУЗОЧНЫЙ ПЕРЕГРУЗЧИК

Установка под ключ вкладышей для грузовых трюмов

Задача: Самозагружающимся и разгружающимся судам обычно требуются вкладыши в их грузовых трюмах, чтобы обеспечить поток материала для непрерывной операции саморазгрузки. Для двух новых кораблей, построенных на верфи в Китае, владелец выбрал установку лайнера «под ключ».

Решение:  TIVAR ^®  Система футеровки UHMW-PE MarineGrade, 70 % готовых и сборных комплектов и 30 % полных листов для установки на месте под наблюдением.

Результаты:  Установка под ключ индивидуально разработанной системы футеровки стала результатом непрерывного глобального управления проектом на трех континентах, включая проектирование и проектирование, производство и изготовление, а также местный надзор за установкой. Судно дедвейтом 21 500 тонн работает во вьетнамских водах, обслуживая местную тепловую электростанцию, где оно перегружает уголь с сухогруза на береговой угольный терминал.

ПРОДУКТ: TIVAR ^® MarineGrade UHMW-PE

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:  Морская 

ПРИМЕНЕНИЕ: Судовые грузовые трюмы 90 Посмотреть продукт

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ И ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Футеровка и установка угольного силоса силовой установки

Задача:  Чтобы разрешить выгрузку лигнитного угля в режиме массового потока, во внимание принимаются как конструкция угольных силосов, так и материал облицовки. Несмотря на то, что геометрия была определена, традиционная футеровка из нержавеющей стали не позволяла вязкому бурому углю течь должным образом.

Решение:  Усовершенствованная полимерная футеровка с низким коэффициентом трения, которая превосходит сталь и обеспечивает улучшенный массовый расход.

Результаты:  Наш TIVAR ^®  88-2 UHMW-PE улучшает высвобождение бурого угля, максимизируя поток, а также позволяет использовать более мелкие стенки бункера из-за более низкого коэффициента трения. Полностью спроектированные и сборные комплекты футеровки были установлены под надзором на месте в общей сложности для 6 бункеров.

ПРОДУКТ:  TIVAR ^®  88-2 UHMW-PE

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:  Производство энергии

ПРИМЕНЕНИЕ:  Облицовка угольного силоса

Посмотреть продукт

ЧЕХОЛ ДЛЯ САМОСВАЛОВ

Футеровка полуприцепа

Задача:  Полуприцеп перевозил обычные строительные материалы с частыми опрокидываниями в день. Хотя прицеп был оснащен износостойкими стальными пластинами для защиты алюминиевой платформы от истирания, недостатком было то, что при перевозке липких материалов его можно было унести назад. Это привело к уменьшению полезной нагрузки из-за дополнительного веса.

Решение:  Легкий пластиковый футеровочный материал с повышенной износостойкостью, исключающий унос, экономящий время на очистку и весящий меньше, чем стальные износостойкие пластины.

Результаты:  Наш футеровочный материал QuickSilver ^®  HD UHMW-PE исключает унос и имеет более длительный срок службы, чем стандартный полимерный футеровочный материал, конкурируя со стальным футеровочным материалом предыдущего поколения. Экономия времени и дополнительная полезная нагрузка за счет веса сделали пластиковую облицовку более выгодной по сравнению с ранее установленными стальными облицовками.

ПРОДУКТ:  QuickSilver ^®  HD UHMW-PE

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:  Строительство

ПРИМЕНЕНИЕ:                                                                                                             900 Посмотреть продукт

ВСТАВНАЯ ПОДКЛАДКА

Установка бесшовной облицовки для бункера для перекачки химикатов

Задача:  Заводу химической промышленности требовался облицовочный материал для передаточного бункера, который мог бы выдерживать температуры 100 °C, способствовать протеканию липких веществ и устранять риск загрязнения сыпучих материалов из-за контакт с металлическими элементами, такими как застежки или краевые протекторы.

Решение: Полимерный футеровочный материал с отличными антиадгезионными свойствами, рабочая температура до 110°C. и вставная конструкция без каких-либо металлических компонентов

Результаты:  TIVAR ^®  H.O.T. Футеровка из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы соответствовала температурным требованиям, способствовала текучести и исключала риск загрязнения. Кроме того, полностью спроектированная сборно-разборная моноблочная вставная конструкция обеспечивает чрезвычайно простую установку, что позволяет избежать затрат на обычную поэлементную установку.

ПРОДУКТ: TIVAR ^®  H.O.T. UHMW-PE

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:  Химическая обработка

ПРИМЕНЕНИЕ:  Облицовка передаточного бункера

Посмотреть продукт

Пластиковые вкладыши – пластик и резина Redwood

• Обеспечивает надежный и устойчивый поток сыпучего материала.
• Устойчивость к истиранию, химическому воздействию и коррозии.
• Низкий коэффициент трения. Отсутствие поглощения влаги.
• Уменьшает или устраняет изгибание, растрескивание и неравномерный поток.

 

ВКЛАДКИ REDCO™ UHMW
Обеспечивает сочетание превосходной обрабатываемости и низкого поверхностного трения с превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью. REDCO™ UHMW, одобренный FDA и USDA, уменьшает зависание материала и улучшает его поток; увеличение производства и прибыли.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПРОКЛАДКИ REDCO™
Предназначены для использования в ударных, абразивных, низкотемпературных и песчаных средах; в результате получается материал с эластичностью и памятью с большим диапазоном твердости. Идеально подходит для мест, где удар материала, ударный износ и изменение направления вызывают чрезмерный износ или требуется отклонение материала.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ REDCO™
Полиуретановые покрытия — экономичный вариант покрытия для различных поверхностей. Узнать больше.

REDCO™ CERAMIC LINERS
Керамические футеровки экспоненциально превосходят UHMW и уретан в чистом износе скольжения. Керамика обладает невероятной прочностью на растяжение и твердостью, а также лучшей в отрасли стойкостью к истиранию как во влажных, так и в сухих условиях. Узнать больше.

РЕЗИНОВЫЕ ВКЛАДЫШИ REDCO™
Износостойкие резиновые вкладыши уменьшают коррозию и истирание, а также обеспечивают теплоизоляцию, химическую стойкость и электрическую изоляцию. Узнать больше.

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ И ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ФУТЕРОВКИ

Redco™ Tivar88®
Доказано, что увеличение производительности достигается за счет улучшения потока материалов из скопившихся материалов благодаря низкому поверхностному трению. Вкладыши Redco™ Tivar® 88 — это идеальное решение, когда вам нужно уменьшить или устранить проблемы, связанные с выгибанием, растрескиванием и неравномерным течением материала.

• Устойчивость к истиранию, химическому воздействию и коррозии
• Низкий коэффициент трения
• Не впитывает влагу
• Уменьшает или устраняет изгибание, выпирание и неравномерный поток
• Доступен свариваемый сплав (Redco™ Tivar® 88-2)

Redco™ Tivar® Ceram P®
Превосходный материал для высоких нагрузок, высоких скоростей и интенсивного истирания скольжением. Redco™ Tivar® Ceram P®, состоящий из первичных полимеров и добавок премиум-класса, представляет собой небьющуюся альтернативу керамике, сокращающую износ и время простоя оборудования на техническое обслуживание.
Redco™ Tivar® 88-SR (рассеивающий электростатические заряды)
Redco™ Tivar® 88-SR — идеальный материал для использования в потенциально летучих условиях, например, на элеваторах и военных заводах, эффективно защищающий от статических разрядов. Кроме того, он устойчив к нагреву и защищает робототехнику и другие продукты, чувствительные к скоплению пыли и накоплению электрического заряда. Там, где вам нужен проводящий материал, Redco™ Tivar® 88-SR обеспечивает удельное поверхностное сопротивление <10,5.
Титан Redco™
Установка Redco™ Titanium уменьшает количество зависаний материалов и увеличивает поток материалов, повышая производительность и прибыль. Этот материал премиум-класса обеспечивает максимальную защиту при использовании в желобах, силосах, циклонах, вкладышах для ложек, воронках, бункерах, бункерах и т. д.

• Нужна помощь в выборе вкладыша? Пожалуйста, позвоните нам или отправьте по факсу/электронной почте нашу Анкету для вкладыша бункера

 

ФУНКЦИИ REDCO™ ПРИМЕНЕНИЕ:

Redco ™ Tivar Plant Liners

Redco ™ Liners

Другие специальные вкладыши выделены для специальных применений в отрасли:

• Обработка зерновых
.
• ПЕРЕРАБОТКА МИНЕРАЛОВ И МЕТАЛЛОВ
• ВАГОНЫ
• ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И УГОЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
• МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ЗАВОДЫ
• ЦЕМЕНТНЫЕ ЗАВОДЫ
• ХИМИЧЕСКИЕ ЗАВОДЫ
• УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УПАКОВОК
• ЧЕХОЛ ДЛЯ ГРУЗОВЫХ МАШИН

ПЕРЕРАБОТКА ЗЕРНА
Улучшите качество своего зернового продукта и увеличьте производительность, устранив аркообразование, образование отверстий и сегрегацию зерна с помощью решения для облицовки труб, желобов или желобов, разработанного Redco Lining Systems.
Redco™ Tivar® 88-SR (рассеивающий электростатические заряды) – это идеальный материал для использования в потенциально летучих условиях, например, на элеваторах и военных заводах, эффективно защищающий от статических разрядов. Кроме того, он устойчив к нагреву и защищает робототехнику и другие продукты, чувствительные к скоплению пыли и накоплению электрического заряда. Там, где вам нужен проводящий материал, Redco™ Tivar® 88-SR обеспечивает удельное поверхностное сопротивление <10,5.
ПОДКЛАДКИ Redco™ Tivar® 88 очень гладкие и устойчивые к истиранию; улучшение потока материала, что может исключить накопление материала во многих местах производственного процесса. Футеровки Tivar 88 идеально подходят для более требовательных футеровок с сильным скольжением и высокими нагрузками.
Redco™ Tivar® CERAM P® снижает износ и продлевает срок службы оборудования. Большой или маленький, Redwood Plastics может разработать наиболее оптимальную футеровку для вашего применения, которая требует минимального обслуживания или вообще не требует обслуживания и проста в установке.

ПЕРЕРАБОТКА ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И МЕТАЛЛОВ
Решите проблемы сводообразования, перекрытия, сегрегации или затопления сыпучих материалов с помощью футеровки, разработанной компанией Redco Lining Systems. Являются ли сыпучие материалы, с которыми вы работаете, мелкими и пыльными; слеживание; связный или абразивный; команда Redco Lining Systems проанализирует и разработает решение для облицовки ваших желобов, силосов для хранения, переходных бункеров и т. д.
Redco™ Tivar® 88 Футеровки очень гладкие и устойчивы к истиранию; улучшение подачи вашего материала. Redco™ Tivar® Ceram P® снижает износ и продлевает срок службы оборудования в сложных условиях эксплуатации с сильным скольжением и высокими нагрузками.

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ ВАГОНЫ
Устранение проблем с заеданием и зависанием материала для ускорения оборотных пальцев и повышения эффективности тягового усилия. Группа Redco Lining Systems разрабатывает решения для самосвальных и роторных вагонов, а также облицовки стен для защиты вагонов от структурных повреждений.
Благодаря использованию вкладышей Redco™ Tivar®88 в днище самосвальных или поворотных самосвальных вагонов время оборота может быть сокращено на 50 %, а вынос груза может быть практически исключен.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И УГОЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
Использование Redco™ Tivar® 88 и/или Redco™ Tivar® Ceram P® обеспечивает движение сыпучих материалов за счет устранения выгибания и образования отверстий. Redco™ Tivar® 88 с технологией Burnguard™ обладает огнезащитными свойствами; самозатухание при удалении источника возгорания. Redco™ Tivar® 88 с Burnguard™ соответствует стандарту MSHA 1C-112/1 для подземных горных работ и имеет класс воспламеняемости UL94 V-0. Вкладыши
Redco™ Tivar® 88 идеально подходят для бункеров, бункеров, бункеров, желобов, силосов, разгрузочных питателей и т. д., помогая вам достичь массового расхода, увеличить производительность и устранить застой угля.
Проблемы со стоячим углем увеличивают риск самовозгорания, вкладыши Redco™ Tivar® 88 устраняют заторы, поэтому ваш продукт течет плавно и стабильно, помогая заводу максимизировать выходную мощность и снизить безопасность и проблемы с техническим обслуживанием.

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ЗАВОДЫ
Вкладыши Redco™ Tivar®88 и/или Redco™ Tivar® Ceram P® доступны для бункеров, бункеров, желобов, разгрузочных бункеров и т. д. качество конечного продукта.

ЦЕМЕНТНЫЕ ЗАВОДЫ
Вкладыши Redco™ Tivar® 88 и/или Redco™ Tivar® Ceram P® предотвращают выгибание и образование отверстий во время обработки цемента. Системы футеровки Redco с низким коэффициентом трения обеспечивают равномерный поток; в результате стабильное качество цемента. Команда Redco Lining Systems разрабатывает уникальные решения для облицовки желобов, бункеров, тарельчатых питателей и т. д., которые способствуют массовому потоку.

ХИМИЧЕСКИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
Ограниченный поток воронки, накопление материала, сегрегация и истирание/коррозия мелких частиц замедляют производство. У команды Redco Lining Systems есть решение для футеровки, позволяющее устранить эти проблемы и добиться массового расхода. В блоки можно устанавливать вкладыши Redco™ Tivar® 88, Redco™ UHMW и Redco™ Tivar® Ceram P®; включая бункеры, силосы, резервуары, а также питатели и трубопроводы для жидкостей, порошков и твердых веществ.

ЗАВОД ПО ПЕРЕРАБОТКЕ УПАКОВОК
Задержки — это задержки, которые вызывают разочарование и останавливают производство. Изношенная краска и склеенные валики замедляют работу пакетов и вызывают заторы. Краска на вкладышах быстро изнашивается и вызывает повреждение роликов и упаковки, требует постоянной очистки и удаления пыли, что увеличивает затраты на техническое обслуживание. Redco™ Tivar® Dryslide обеспечивает перемещение упаковок; даже во влажные дни, и было доказано, что экономия недель простоя в год за счет замены и затрат на техническое обслуживание. Redco™ Tivar® Dryslide отличается долговечностью, ультрагладкой поверхностью и антистатическими свойствами.
• Under belt wear strips
• Diverter bars
• Transfer plates
• Dead plates
• Belt skirting

 

 

 

PREMIUM TRUCK LINERS

We have a variety of truck liners to suite whatever you тянут; гравий, камень, остатки земляных работ, горячий асфальт и т. д.. Футеровки Redco™ для грузовых автомобилей доступны из таких материалов, как Redco™ Tivar® 88, Redco™ Durapro®, Redco™ Matrox™, Redco™ Quicksilver®.

Гравий, дорожная зола, почва и листья
Redco™ Tivar® 88 Подкладки для грузовых автомобилей устраняют проблемы с зависанием материала в различных средах и приложениях; включая гравий, дорожную золу, влажную и мерзлую почву, известняк и листья. Выдерживает высокие удары; в два раза больше, чем у стали, и в четыре раза больше, чем у алюминия, для дорожных, внедорожных или тяжелых грузовиков.

 

Асфальт

Redco™ Quicksilver® Грузовые футеровки специально разработаны, обладают супергладкостью, стойкостью к истиранию и гарантированно выдерживают любую температуру асфальта. В жарких или холодных условиях подкладки для грузовых автомобилей Redco™ Quicksilver® выделяют липкие материалы, что означает более быстрое высвобождение груза, меньшее повреждение оборудования, меньшую вероятность опрокидывания, меньший износ подъемных механизмов, минимальную очистку и сокращение времени простоя.

 

Redco™ Matrox™
Redco™ Matrox™ обладает ударной вязкостью, гладкостью и стойкостью к истиранию, необходимыми для всех агрегатных нагрузок, но также рассчитан на нагрузки до температуры 350°F. Redco™ Matrox™ имеет двухлетнюю гарантию при условии надлежащей регистрации.

• Футеровки для средних и тяжелых условий эксплуатации
• Высокая ударная вязкость
• Превосходное стабильное высвобождение материалов
• Превышает срок службы традиционных материалов
• Устойчивость к истиранию, коррозии и химическому воздействию
• Весит меньше, чем алюминий или сталь
Желоба, бункеры и бункеры асфальтобетонных заводов
• также могут быть облицованы для получения максимального потока.

 

 

Глина, уголь, удобрения
Redco™ Durapro® непрерывной длины, бесшовные футеровки самосвального кузова позволяют высвобождать липкие материалы, такие как глина, угольная летучая зола или удобрения, в самых лучших и очень плохих условиях, исключая дорогостоящий поток агентов, снижая трудозатраты и увеличивая количество грузов, перевозимых каждый день.
• Обеспечивает равномерное высвобождение сыпучих материалов
• Весит меньше, чем алюминий или сталь
• Устойчив к истиранию, коррозии и химическим веществам
• Экономичная цена
• Высокая ударопрочность ®, Burnguard™, CeramP® и Durapro® являются зарегистрированными товарными знаками Quadrant EPP. Matrox™ — зарегистрированная торговая марка Roechling Engineering Plastics, Redco™ — зарегистрированная торговая марка Redwood Plastics Corporation.

установка вкладыша для душа из пвх

Этот пост может содержать партнерские ссылки, которые не изменят вашу цену, но добавят некоторую комиссию.

Этот пост является частью полной серии, объясняющей, как сделать поддон для душа своими руками от начала до конца. Включая обрамление и подготовительные работы, установку вкладыша для душа, сборку поддона, предварительный уклон, установку водостока и плитки. Вы также можете начать с подготовки и планирования столба или с создания предварительного уклона.

Итак, мы возвращаемся к проекту душевого поддона. И это хорошо, потому что плитка официально в пути. Что одновременно и волнительно, и нервно. Я не знаю почему. Плитка кажется такой огромной частью финальной комнаты, что кажется таким большим шагом. Мы так готовы к этому, но то, что оно уже в пути, напоминает мне обо всем, что еще есть в списке дел. Итак, давайте взломать.

А теперь, ребята. Я думал, что этот шаг будет легким. Я имею в виду, что это прямоугольный кусок пластика, а у меня в основном квадратный душ. Уложить, обернуть, прибить, готово. Верно?

Не так быстро.

Вся эта сделка с лайнером заняла у меня около 3 часов от начала до конца, включая время, потраченное на дополнительные фотографии и обеденный перерыв. Видимо, эта задача тоже заставляет проголодаться. 🙂  Если вы хотите узнать, как сделать весь поддон для душа своими руками, вы можете начать с шагов подготовки и планирования, а затем создать предварительный уклон (и если он вам вообще нужен), если вы еще этого не сделали. С этими шагами за плечами пришло время заняться кривой обучения тому, как установить вкладыш для душа из ПВХ.

Определите, сколько лайнера вам нужно.

Что оказалось для меня немного сложным. #GoFigure  Если у вас нет скамьи, это довольно просто. Просто добавьте около 1 фута к длине и ширине душевого поддона. Так что, если размер вашего поддона для душа 3 х 3 фута, купите вкладыш размером 4 х 4 фута. Если у вас есть скамья, вам нужно, чтобы вкладыш поднимался над скамьей, а затем снова поднимался по стене примерно на 6 дюймов … так что вы делаете математику. 🙂  Наш душевой поддон размером примерно 4 х 4 фута со скамьей высотой 18 дюймов, и я купил вкладыш размером 5 х 7 футов, и это сработало.

Соберите припасы.

Некоторые рекомендуют использовать клей под прокладкой, некоторые нет. Я взяла ванну и клей для ванны, которые у нас были под рукой, но так и не воспользовались ими. Я полагаю, что пластиковый вкладыш, зажатый под плиткой, раствором, цементным поддоном для душа и еще одним слоем цемента, может просто остаться на месте. 🙂  Кроме этого, вот несколько партнерских ссылок на то, что вам нужно:

• вкладыш из пвх
• универсальный нож
• молоток
кровельные гвозди
• или другой оцинкованный гвоздь с большой шляпкой, возможно можно использовать и степлер
• клей для лайнера из ПВХ, если вам нужно будет делать надрезы, или эти угловые зажимы

Совет!!!  Не надевайте обувь, пока выполняете этот шаг. Тогда вы не наступите на что-нибудь неожиданно, не отследите его на своем новом вкладыше и ненароком не проткнете его. (А теперь я приношу свои извинения за все действия босиком, видимые в этом посте.)

Прикончите свой бордюр.

Если вы еще этого не сделали, убедитесь, что ваш бордюр имеет высоту не менее двух 2×4, и добавьте блоки между стойками стены. Я использовал комбинацию 1 x 4s и 2 x 6s (просто обрезки, которые у нас были под рукой), чтобы заблокировать между стойками стены.

Вы, наверное, помните, что я только что установил один слой 2 x 4 для бордюра, поэтому я просто прибил еще 2 прямо сверху. Насколько высокий вам нужен бордюр, будет зависеть от того, насколько большой ваш душ и какой наклон вы собираетесь добавить. Добавление 4 1/2 дюйма бордюра для нашего душа размером 4 фута на 4 фута должно оставить нам около 1 дюйма бордюра, когда все сказано и сделано из-за неровностей нашего старого пола. Глубина душевого поддона быстро увеличивается, поэтому я говорю, что ошибаюсь на высокой стороне, когда дело доходит до бордюра.

Разложите вкладыш.

Положите его на предварительный уклон, чтобы увидеть, с чем вы работаете.

Эмпирическое правило заключается в том, что пленка должна подниматься на каждую стену примерно на 6 дюймов и полностью оборачиваться вокруг бордюра. Наш местный Home Depot продал только вкладыш шириной 5 футов, поэтому для нашего глубокого душа шириной 4 фута вкладыш поднимается примерно на 5 дюймов и не наматывается на нижнюю часть внешней стороны бордюра.

Я полагаю, если у нас есть проблемы с водой «снаружи» нашего душевого ограждения, эти проблемы в любом случае больше, чем вкладыш. 🙂

Решите, за какой угол браться первым.

Могу я вам сказать, что я прочитал немало бесполезных руководств по этой теме. Советы варьируются от «никогда не обрезайте подкладку», «просто сложите ее, как будто вы заворачиваете подарок» и до моего любимого «заправьте ее между стойками стены в углу».

Что ж, я призываю всех, у кого есть открытые стойки на стенах, проверить их и точно увидеть, у многих ли из вас есть идеальная небольшая щель в углу, чтобы просто заправить свой ПВХ-вкладыш.

Что ж, этот уголок стал моей первой жертвой, и в попытке засунуть более толстый, чем кажется, вкладыш в маленькую щель, которая у меня была, я остановился на этом.

Далеко не идеально, но помните, что сверху вы будете устанавливать 1/2-дюймовую цементную плиту, так что в углу у вас будет немного больше свободы действий. А лайнер я не резал, так что успехов мало.

Совет!!! Прибейте лайнер как можно выше, чтобы не проколоть отверстия возле основания.

Обходите каждый угол.

Мне пришлось сделать что-то свое для каждого угла. Небольшая игра за игрой… этот угол вышел худшим, я думаю, это была идея «сложить его, как будто вы заворачиваете подарок», которую я пробовал. Честно говоря, складки создают такой громоздкий вид задним числом, что я бы хотел просто разрезать их и использовать клей. Но это только я.

Я использовал универсальный нож, чтобы срезать угол, чтобы он ровно лежал на бордюре и над ним.

А вот как далеко он заезжает за бордюр. Вы также можете увидеть, насколько он громоздкий в сгибе на этой картинке.

Совет!!!  Используйте эти босые ноги, чтобы плотно прижать подкладку к склону, пока вы тянете ее вверх по стене и по углам и прибиваете гвоздями. клей. Я попробовал другую небольшую технику «сложить как упаковочную бумагу», и мне просто не понравилась ее громоздкость, поэтому я сделал минимальное количество надрезов, чтобы заставить ее лежать ровно.

И клей оказался очень удобным в использовании. Он поставляется с аппликатором, поэтому я просто следовала инструкциям на банке. Нанесите на обе стороны, дайте высохнуть в течение одной минуты, прежде чем соединить две части вместе, а затем держите их плотно в течение примерно 30 секунд. Моим причудливым прибором для хронометража был телефон. 🙂

Советы по установке ПВХ вкладыша вокруг душевой скамейки.

Другим сложным местом, где мне пришлось использовать клей, была сторона скамейки. Идея, которую я держал в голове, заключалась в том, чтобы всегда перекрывать подкладку из ПВХ, чтобы верхняя часть была обращена в сторону от источника воды. Поэтому у меня не было боковой панели вкладыша над частью на верхней части скамьи, я засунул ее под нее. Придерживаясь теории, что если вода каким-то образом попадет под плитку на скамье и стекает по стенке, то она дойдет до ската поддона и до слива, а не проникнет каким-то образом в клеевой шов.

Я начал с того, что вырезал кусок странной формы из ПВХ-вкладыша, чтобы он загибался по краям скамейки. Две свисающие верхние створки (отмеченные крестиком) были обрезаны после того, как я сделал снимок, я думал, что их не нужно обрезать полностью. Я был неправ.

Затем, только один край за раз, я приклеил. Верх было довольно легко заправить, но сторона внутри душа была самой жесткой. Вы можете видеть, что верх уже готов, пока я приклеиваю боковую часть.

Вырежьте отверстие для слива.

Просто нащупайте сливное отверстие и канцелярским ножом сделайте крестообразные надрезы над каждой головкой болта и в сливном отверстии.

Затем вы можете надеть душевой вкладыш из ПВХ прямо на болты и затянуть их, как только вы добавите вторую часть регулируемого водостока. А потом просто закончите вырезать водосток.

Выполнение этого шага кажется большим успехом. Если у вас подключены дренажные трубы, вы даже можете проверить герметичность прямо сейчас, наполнив душевой поддон водой и оставив его на ночь. У нас не подключены наши дренажные линии, поэтому мы исходим из теории, что мы доверяем клею, и я не проколол вкладыш. 🙂

Остался всего один шаг в этом испытании душевого поддона, и тогда мы будем готовы к цементной плите и отделке гипсокартона в комнате.

Многие из вас говорили, что со временем займутся собственным проектом поддона для душа. Если у вас есть более конкретные вопросы, просто дайте мне знать. Некоторые детали легко упустить из виду при вводе текста. Например, тот задний угол, где скамейка встречается с задней стеной… На самом деле я сделал этот угол дважды. После того, как я сделал этот снимок, я заметил, что он громоздкий…

Итак, я удалил 2 x 6, которые я добавил, они как бы спрятаны за стрелкой на картинке, и заправил вкладыш туда, а затем добавил 2 x 6 обратно. И эта картина напоминает мне, что это был довольно трудный процесс, чтобы выяснить, где обрезать скамейку и не полностью испортить лайнер. Так что да, просто кричите, если вы делаете это, иногда полезно просто поговорить об этом.

Обновление: серия душевых поддонов завершена. Вот другие посты, которые могут пригодиться, если вы делаете свой собственный поддон для душа.

• последние ступеньки поддона
• как подготовить душ к плитке

И чтобы увидеть, в каком направлении мы движемся с плиткой, просто нажмите здесь.

Вот еще раз список расходных материалов для начала:

• вкладыш из ПВХ
• универсальный нож
• молоток
кровельные гвозди
• или другой оцинкованный гвоздь с большой шляпкой, возможно можно использовать и степлер
• клей для лайнера из ПВХ, если вам нужно будет делать надрезы, или эти угловые зажимы

Вкладыш для ванны (установка) | «Отделка ванн, Нью-Йорк»

Отделка ванн, Нью-Йорк

• ДОМ
• org/ListItem»> Прокладки для ванн

Ремонт ванны склеиванием пластикового вкладыша на первый взгляд кажется простым процессом, так как не требуется тщательной подготовки рабочей поверхности. Достаточно просто надежно закрепить акриловую накладку внутри существующей ванны, и ванная преобразится. Крепление вкладыша для ванны довольно сложное в исполнении, кропотливое и требует максимального внимания к каждой детали.

• Стоимость замены ванн
• Процесс установки вкладышей для ванн
• Преимущества вкладышей для ванн
• Недостатки вкладышей для ванн
• Факторы, которые следует учитывать при выборе вкладыша для ванны
• отзывов

---

Чтобы сделать обстановку в ванной комнате более свежей, не всегда требуется капитальный ремонт. Иногда достаточно просто отремонтировать ванну, которая, будучи самым большим предметом в комнате, привлекает к себе максимум внимания.

Если она устарела, выглядит изношенной, покрыта царапинами и сколами, или потеряла блеск и яркую белизну, то ее внешний вид испортит общее впечатление от всей ванной комнаты.

Увидев такой удручающий вид, многие собственники квартир решают проблему радикально – демонтируют старую ванну и заменяют ее новой.

К сожалению, при демонтаже и замене ванны редко удается избежать повреждения настенных и напольных покрытий, а значит, они нуждаются в косметическом ремонте ванной комнаты.

Чтобы избежать лишней работы, сэкономить время и сэкономить семейный бюджет, предпочтительнее отремонтировать ванну. Некоторые способы позволяют обновить и улучшить внешний вид ванны, тем самым отодвинув необходимость приобретения новой. Один из способов ремонта ванны предполагает установку акрилового вкладыша или «вкладыша для ванны».

Стоимость замены ванн в Нью-Йорке

	Вкладыш для ванны	Заливка
Срок службы	до 5 лет	старше 15 лет
Обслуживание в тот же день?	2-3 дня	Да
Рабочий процесс	от 2 дней	3-4 часа
Удаление плитки	Требуется	№
СТОИМОСТЬ (от)	699 $	259 $

Вкладыш для ванны представляет собой изделие в виде ванны, которое будет вклеено внутрь уже установленной ванны. В результате получается идеально белая глянцевая поверхность, обладающая большинством преимуществ акриловой ванны:

• Яркая белизна и блеск создают идеальный внешний вид, а гладкость обеспечивает приятное ощущение при использовании;

• За акриловой поверхностью легко ухаживать и мыть благодаря грязеотталкивающим свойствам материала;

• Гигиенический акрил предотвращает развитие микроорганизмов и грибковых спор, что делает ненужным использование агрессивных химикатов;

• Акрил безопасен и соответствует современным экологическим требованиям.

Срок службы вкладыша зависит от того, насколько качественно он был установлен. Главной проблемой этого вида материала является его хрупкость и, как следствие, из-за неправильного распределения нагрузки или чрезмерного давления могут появиться трещины. Этого можно избежать, соблюдая все правила и этапы крепления вкладыша в ванну.

Процесс установки вкладыша для ванны

Чтобы отремонтировать старую ванну путем установки акрилового вкладыша, не нужно разбирать старую ванну. Сохранение чугунного основания с его надежностью, устойчивостью и долговечностью – одно из преимуществ этого метода.

В начале работ с пластиковым вкладышем из ванны снимаются имеющиеся сливно-переливная арматура. Затем первый ряд плитки нужно снять со стены, чтобы он не мешал процессу укладки. После этого можно приступать к приклеиванию вкладыша ванны:

1. Вымытая и просушенная ванна обработана силиконовым герметиком в местах слива и перелива. Это исключит попадание влаги в полость между двумя поверхностями и развитие плесени;

2. Отметьте места для сливных и переливных отверстий на вкладыше ванны, а затем осторожно высверлите их. Четкое совмещение отверстий на вкладыше и ванне – одно из условий качественно выполненной работы;

3. Для приклеивания акриловой накладки на ванну необходима специальная пена. Распределяется по поверхности в продольных и поперечных линиях так, чтобы не осталось необработанных мест и не образовались излишки;

4. Не размазывая и не сбивая нанесенный материал, акриловый вкладыш аккуратно вводится в ванну. Бока должны быть хорошо загерметизированы по всему периметру и выровнены сливное и переливное отверстия в соответствии;

5. Если вставка приклеена ровно и надежно держится, можно крепить штуцеры к сливу и переливу, предварительно удалив излишки герметика;

6. В последнюю очередь герметизируются стыки между стеной и боковинами ванны и приклеивается декоративный уголок.

На этом сам процесс установки можно считать завершенным, но пользоваться ванной пока нельзя будет. Емкость должна быть максимально заполнена водой, чтобы она равномерно и надежно прилегала к ее весу по всей площади контакта.

Специалисты утверждают, что пользоваться ванной можно примерно через 12 часов, но с некоторыми оговорками. В течение нескольких дней необходимо снять механическую нагрузку на борта ванны, иными словами, на них больше не полагаются. Кроме того, вам не нужно наносить слишком большой вес на поверхность.

Если установка пластикового вкладыша ванны была произведена без ошибок, то срок службы отремонтированной ванны может достигать 10-15 лет. Не менее важным фактором является правильный выбор самого вкладыша для ванны. Прочный продукт, который прослужит много лет, не может быть тоньше 1/2 дюйма в толщину.

Преимущества вкладыша для ванны

• Ремонт ванны путем установки вкладыша намного проще и быстрее, чем его замена . Работа завершается за несколько часов, и уже на следующий день ванной можно пользоваться, соблюдая некоторые меры предосторожности;

• Ремонт с использованием накладок на ванну дешевле, чем покупка новой ванны , и конечный результат не будет сильно отличаться;

• Долгосрочный результат ремонта при относительно невысокой стоимости делает его выгодным с точки зрения заказчика.

Недостатки вкладышей для ванн

• Обычно пластиковые вкладыши для ванн имеют стандартные размеры и габариты. Не всегда удается подобрать тот, который идеально подойдет для каждой конкретной ванны.

  Если в ванной комнате заказчика установлена ​​ванна необычной формы, то акриловый вкладыш придется отдать предпочтение другим методам;

• Процесс установки вкладыша не будет полным без последующего мелкого ремонта ванной комнаты .

  Вам потребуются услуги специалиста, который сможет аккуратно снять, а затем заново уложить часть плитки по бокам ванны. Это влечет за собой не только дополнительные расходы, но и неудобства;

• Ремонт ванны путем поклейки акрилового вкладыша существенно не сэкономит . Во-первых, потому что качественное изделие будет ненамного дешевле новой ванны. Во-вторых, сопутствующий мелкий ремонт еще больше удорожает процесс.

• Накладка на ванну довольно хрупкая . Если в ванну упадет тяжелый предмет, может образоваться трещина, которая со временем сделает невозможным использование ванны. Также не рекомендуется превышать максимальную нагрузку в 155 фунтов, что довольно проблематично для многих семей;

• При некачественном монтаже в пространство между ванной и вкладышем может попасть влага, что вызывает появление плесени и развитие микроорганизмов.

  В результате начинаются процессы деградации, разрушающие пену, удерживающую вкладыш на поверхности ванны. Все это значительно снижает срок службы вкладыша ванны;

• С момента первого звонка специалиста по номеру пройдет не менее недели, прежде чем можно будет пользоваться отремонтированной ванной.

  Сначала специалист делает все необходимые замеры, затем заказывает вкладыш нужной конфигурации. При наличии товара заказчик сможет установить удобное время для работы;

• При установке вкладыша для ванны часто случаются ошибки. Если это произойдет, отремонтированная ванна прослужит не долго, примерно 1-2 года . За это время вкладыш может треснуть или деформироваться;

• Вкладыш всегда меньше по объему, чем основная ванна . Если изначально размеры ванной не позволяли установить большую ванну, то после ремонта она станет еще меньше;

Крепление пластикового вкладыша для ванны – не лучший метод с точки зрения пользы и долговечности. Многое зависит от мастерства мастера, поэтому если вы решили починить вкладыш в ванну, то стоит обращаться к специалистам с опытом и хорошими рекомендациями.

Часто задаваемые вопросы

---

1 ответ

Из чего сделан вкладыш для ванны?

Акрил или пластик часто используются для изготовления вкладышей для ванн. В зависимости от конкретного продукта и производителя могут использоваться различные материалы.

Как долго служит вкладыш для ванны?

Трудно ли установить вкладыш для ванны?

Можно ли снять вкладыш для ванны?

Подходит ли вкладыш для ванны для ремонта поврежденной ванны?

Подкладка или аппликация для заливки?

---

Факторы, которые следует учитывать при выборе вкладыша для ванны

При выборе вкладыша для ванны следует учитывать ряд важных аспектов. Они состоят из:

Материал: Акрил, ПВХ и стекловолокно — это лишь несколько примеров материалов, которые можно использовать для изготовления вкладышей для ванн. При выборе материала учитывайте требования к долговечности и уходу.

Индивидуальный костюм: убедитесь, что выбранный вами вкладыш специально разработан для вашей текущей ванны. Таким образом, вы можете быть уверены, что он идеально подойдет и придаст вашей ванной комнате максимально возможный вид и ощущение.

Ищите вкладыш для ванны, на который распространяется надежная гарантия, потому что он может обеспечить вам спокойствие и защитить вас от любых потенциальных недостатков или проблем.

При выборе вкладыша для ванны решающим фактором является стоимость. Стоимость вкладышей для ванны может варьироваться в зависимости от производителя, размера и материала. Сравните цены и убедитесь, что лайнер соответствует вашему бюджету, прежде чем совершать покупку.

В заключение, домовладельцы, желающие обновить свои ванные комнаты, могут найти вкладыши для ванн практичным и доступным вариантом. Они являются предпочтительной альтернативой для многих домовладельцев из-за их доступности, надежности и возможностей настройки. Чтобы убедиться, что вы выбрали идеальную ванну для своей ванной комнаты, вам необходимо принять во внимание пункты, изложенные выше.

Отзывы

Комментарий:

Хорошая работа

Отзывы — 2023 | «ВАННА РЕФИНИШИНГ ИНК.»

Заголовок:

Отличный сервис.

Комментарий:

Ванна выглядит фантастически. Мастер вежливый, работу выполнил быстро. Мы обязательно …

Отзывы — 2023 | «ВАННА РЕФИНИШИНГ ИНК.»

Комментарий:

Из-за перелома, произошедшего при первоначальной установке ванны, область вокруг …

Отзывы — 2023 | «ВАННА РЕФИНИШИНГ ИНК.»

больше отзывов

У нас есть разные методы ремонта ванн. Мы предоставим вам информацию о преимуществах и недостатках каждого из них и сможем порекомендовать вариант, наиболее подходящий в каждом конкретном случае. Так, например, гораздо более удобным, быстрым и современным методом обновления и ремонта ванн считается их переостекление методом заливки.

Сколько стоит повторное глазирование ванны?

Почему выбирают нас?

ОПЫТ С 2000 ГОДА

Профессиональные ремонтники с большим опытом и ответственным отношением к работе

НАДЕЖНОЕ КАЧЕСТВО

Мы гарантируем надежное качество предоставляемых услуг

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

В своей работе мы используем только современные технологии ремонта ванн и материал без запаха.

ДОСТУПНЫЕ ЦЕНЫ

Цены на наши услуги всегда фиксированы и стабильны

Как установить пленку для пруда

Пленка для пруда представляет собой водонепроницаемую геомембрану, предназначенную для удержания воды или любого другого типа жидкости внутри. Таким образом, он может создать защитный слой для любого пруда в саду или парке. Но как установить пленку для пруда? Это простой процесс для вас, чтобы настроить свой собственный лайнер для пруда. Основываясь на особенностях каждого типа, вы можете определить подходящий способ подготовки вашего прудового вкладыша.

Подробнее…

Насадки для рыбных прудов

Кои – одна из самых любимых рыбок, которую используют для украшения в нескольких домах. Если вы хотите создать подходящую среду для их развития, вам следует подумать о покупке подходящей пленки для пруда.
В соответствии с особенностями рыб кои, есть некоторые требования к материалам вкладышей для пруда, которые вам следует знать как сильфоны:

• Быть достаточно гибкими для установки
• Не слишком тяжелый
• Прочный и не растягивается после длительного использования
• Трудно рвется под воздействием внешних факторов
• Не оказывает негативного влияния на рост рыб или растений внутри
• Высокая устойчивость к ухудшение УФ-излучения от солнца

Подкладка для рыбных прудов

Резиновая подкладка для пруда

Резиновая подкладка для пруда широко используется, потому что она имеет много выдающихся характеристик по сравнению с другими. Это хороший вариант для вас, если вы ищете качественную пленку для пруда по доступной цене.
Преимущество резиновых вкладышей для прудов заключается в том, что они могут удерживать воду, но при этом сохранять температуру с разной скоростью. Кроме того, он обладает способностью давать хороший озон, а также сопротивление износу.
Резиновые покрытия для прудов можно использовать для различных целей, таких как:

• Рыбные пруды для украшения
• Пруды для диких животных
• Хранение воды
• Сварные покрытия для прудов
• Парки или сады 
8

2 Пластиковые покрытия0004

Пластиковые вкладыши для пруда обойдутся вам очень недорого, чтобы установить их на вашем садовом участке. Помимо стоимости, пластиковые вкладыши для пруда также имеют широкий диапазон размеров и форм, так что вы можете подобрать любой тип в зависимости от собственных предпочтений и требований.
Благодаря пластиковым материалам вам не нужно беспокоиться об уровне гидроизоляции для жидкостей. Кроме того, вы сможете изменить дизайн пленок для пруда, чтобы они стали более естественными и привлекательными.

Установка облицовки для пруда

Правильная установка облицовки для пруда не составит особого труда, если вы будете следовать пошаговым инструкциям, приведенным ниже:
Перед установкой облицовки для пруда вы должны определить подходящее место для установки пленки для пруда. Это очень важно, так как это может существенно повлиять на ваше использование после установки. Затем вы должны предпринять следующие действия:

Шаг 1

Выкопайте яму и придайте ей форму, чтобы она хорошо подходила к пленке для пруда. На этом этапе вы должны тщательно проверить, нет ли внутри каких-либо корней, камней или острых предметов, которые могут повредить пленку для пруда или нет. Если да, очистите свою дыру.

Шаг 2

Настройте электрическую сеть так, чтобы вы могли автоматически накачивать воду внутрь, а также легко освещать пруд ночью. Если у вас нет опыта в этом вопросе, обратитесь к профессиональному электрику, который поможет вам справиться с этим.

Шаг 3

Создайте защитный слой снаружи, чтобы предотвратить попадание любых загрязняющих веществ или пестицидов на пленку для пруда.

Этап 4

Установите подложку. Перед этим нужно намочить подложку, чтобы ее не развевало в процессе. Затем убедитесь, что он полностью покрывает дно пруда и боковые дорожки.

Шаг 5

Поместите пленку для пруда внутрь. В частности, установите подкладку поверх упомянутой подложки и отрегулируйте их, пока они не будут хорошо подходить друг к другу.

Типы пленок для прудов

В последние годы по всему миру продается множество типов пленок для прудов. Вот подробности о некоторых распространенных на сегодняшний день вкладышах для прудов:

#1. Резиновый вкладыш EPDM

Резиновый вкладыш EPDM: Это базовая модель, используемая для малых и средних прудов. Самая впечатляющая особенность этого типа заключается в том, что вы можете превратить его в любую форму, какую захотите, благодаря его гибкости. Таким образом, вам будет легче спроектировать свой пруд для декоративных целей. Тем не менее, он нуждается в прочной подложке, чтобы защитить их от любых повреждений, вызванных внешними объектами.

#2. Вкладыш из армированного полиэтилена (RPE)

По сравнению с EPDM этот вкладыш имеет больше преимуществ. Несмотря на то, что лайнер из RPE более прочный, он все же достаточно легкий, чтобы его можно было быстро и легко установить. Кроме того, его цена вполне конкурентоспособна по сравнению с EPDM.

#3. Сварной полипропиленовый вкладыш

В отличие от этих двух типов, указанных выше, вам не нужно тратить много времени на его установку традиционным способом. Он настраивается в соответствии с вашими требованиями, поэтому все, что вам нужно сделать, это разместить его в подходящем месте для вашего пруда. Благодаря полипропиленовому материалу он обеспечивает более высокий уровень долговечности, а также устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

 На YouTube: Как установить пленку для пруда

Некоторые вопросы, связанные с установкой облицовки для пруда

1. Нужна ли мне подкладка для облицовки пруда? №

Если вы хотите, чтобы пленка для пруда функционировала исправно долгие годы, вам необходимо иметь подкладку для облицовки пруда. Теперь у него есть несколько подложек из разных материалов. Поэтому вы должны учитывать состояние вашего пруда, чтобы выбрать наиболее подходящий. Это позволит создать прочный защитный слой для пленок вашего пруда.

2. Как обработать края пленки для пруда?

Чтобы сделать ваш пруд более красивым, вы должны украсить края пленкой несколькими природными объектами, такими как цветы, растения или камни или любые другие декоративные элементы, которые вы можете найти.

Заключительные мысли

С ростом популярности домашних прудов появляется все больше и больше вкладышей для прудов, отвечающих вашим интересам и потребностям. У каждого типа пленок для пруда есть свои преимущества и недостатки, поэтому вы должны учитывать их перед покупкой. Также просто и удобно для любого пользователя установить пленку для пруда самостоятельно с помощью предоставленных инструкций.

Ссылки

• https://www.clearpond.com.au/how-to/how-to-build/installing-a-pond-liner
• https://www.everything-ponds.com /installing-a-pond-liner.html
• https://www.pondsolutions.com/pages/how-to-guide/install-a-rubber-pond-liner.html
• https://www.dripworks .com/blog/how-to-install-a-pond-liner
• https://www.westernliner.com/liner-installation-and-tips.html

Ключевые слова: установка покрытия для пруда, rpe отзывы о вкладыше для пруда, лучший вкладыш для пруда, как выровнять пруд вкладышем для пруда, лучший тип вкладыша для пруда, какой тип вкладыша для пруда лучше, как установить вкладыш для пруда, лучший вкладыш для пруда с кои, как установить пруд для разведения рыбы, как построить пруд для разведения рыбы с пленкой, как установить большую пленку для пруда, как установить пленку для пруда

Похожие сообщения: https://happypetpets.