Что такое металлопрокат | Металл для Вас
Такое понятие, как «металлопрокат» включает в себя крайне широкий ассортимент продукции. Фактически металлопрокат – это все, что изготовлено из металла методом прокатки. Сегодня металлопрокатом называют готовый профиль промышленного производства, недорогой и достаточно качественный. Из него производятся самые разные металлические изделия, его также применяют в строительных работах.
Высокая популярность этого продукта обусловлена его превосходными свойствами: он долговечен, надежен, отличается твердостью и прочностью, не покрывается трещинами, отлично переносит перепады температуры, не ржавеет и не горит.
Черный и цветной металлопрокат
Металлопрокат традиционно делится на черный и цветной. Изделия из стали различных сортов – это прокат черный, уникальный материал, подходящий для самых разных инструментов и видов техники. Качественный черный металлопрокат максимально долговечен, он практически незаменим, особенно в строительной отрасли.
Изделия из сплавов цветных металлов – прокат цветной, его принято классифицировать в зависимости от свойств. Это легкие металлы и тяжелые, тугоплавкие, редкоземельные, благородные, радиоактивные и прочие.
Категории металлопроката
Ассортимент можно разбить на следующие категории:
- Металлопрокат листовой – к нему относятся листы оцинкованные, холодно- и горячекатаные, а также рулоны. Горячекатаные листы, в свою очередь, бывают тонкими и толстыми.
- Сортовой продукт – простой и фасонный. Простой – это квадрат и полоса плоского перереза, фасонный – профили особого назначения (например, для нефтяной отрасли) и продукция «общего пользования» (угловой профиль, швеллер).
- Трубы металлопрокатные, круглые (сварные и без швов), профильные, с измененным размером перереза.
- Металлопрокат художественный – из него изготавливают фигурные решетки, ограждения со сложным орнаментом.
Сортовое разнообразие металлопроката позволяет получить долговечные, надежные и очень прочные конструкции.
Сферы применения металлопроката
Металл, благодаря его твердости, легкости, прочности, можно назвать идеальным материалом для строительной отрасли. Спектр его использования крайне разнообразен:
профильная арматура применяется для создания ж/б конструкций и арматурных каркасов;
металлические балки используют, чтобы соединять конструкции колонн с перекрытиями, балками двутавровыми усиливают опоры и мосты;
из стальных листов делают ступени, их используют для изготовления различных конструкций;
полосы из стали используются, как готовые элементы, для декоративных, отделочных работ;
прокатные уголки – это составляющая металлических конструкций, ими также усиливают швеллеры, бетон, балки в монолитных конструкциях.
В самых разных областях промышленности (машиностроении, транспортной сфере, оборонной и электротехнической промышленности) применяют сортовой и листовой металлопрокат, в различных целях.
В наше время этот продукт предлагает огромное количество отечественных производителей, и оптом, и в розницу.
В основном потребители проката сталкиваются с массой предложений, однако не всегда могут найти компанию, заслуживающую доверия, которая занимается реализацией качественного металлопроката по разумной стоимости. Именно поэтому к выбору поставщика следует подходить крайне ответственно, останавливая свой выбор исключительно на надежных, проверенных партнерах. Только так можно купить металлопрокат, недорогой, качественный и надежный.
что это такое? Применение, виды и классификация
Металлопрокат – это большой ассортимент изделий из стали различных по размерам, формам, а также из других сплавов нескольких металлов или чистых металлов, готовая металлопродукция, производимая при необходимой температуре плавления путём прокатки или выплавки. Для прокатки используются: легированная сталь, черная сталь, жесть, нержавеющая сталь, алюминий медь, и другие виды металла. Готовая продукция – это арматура, уголки, швеллеры, балки, большое количество видов проволоки, ленты, листы, профнастил, трубы, рельсы, гофролисты.
Помимо готовой продукции производят заготовки (полупродукты) и заготовки деталей машин. Один из типов или этапов производства: на прокатных станах, используя методы горячей прокатки, холодной или тёплой, обжимая металл специальными прочными валками. Понятие «металлопрокат» включает в себя широкий спектр готовых изделий, а также заготовок, которые классифицируются по виду металла, форме, размерам, назначению, и по способу обработки поверхности.
Точные размеры изделий по номенклатуре, а также их характеристики причисляют к понятию сортамент. У разных производителей технические параметры могут несколько отличаться, но в целом соответствуют документам ГОСТ. Сортамент подразделяется на листовой и сортовой.
Применение металлопрокатаБез металлопроката нельзя обойтись ни в одной сфера человеческой жизнедеятельности, будь то строительство, приборостроение, автомобилестроение, электротехническая промышленность, нефтехимическая отрасль, производство оборудования и другие виды производства.
Готовые изделия из металла и заготовки широко применяются на добывающих платформах при газоразработке. Одно из важных и широко используемых направлений – это строительство (промышленное и гражданское): использование арматуры при возведении монолитных зданий, сооружение металлических трубопроводов и газопроводов, производство крепления, изготовление отдельных строительных элементов.
Также это производство разнообразных металлических коробов, труб для систем вентиляции и отопления, листовых материалов для кровли.
Виды металлопрокатаМеталлопрокат различается признаком особенности производства, типом используемого сплава металла, методом обработки поверхности и типом готовой продукции или заготовок. Сортовая продукция представлена простым видом (круг, полоса, шестигранник, стержень, квадрат) и арматурой. Сортовой вид проката – наиболее многочисленная группа заготовок для последующей обработки.
Классификация проката по особенности производстваГорячекатаный.
Заготовка формируется за счет сильного нагрева сплава или стали. Температура прокатки стальных заготовок выше температуры рекристаллизации металлов. Например, температура рекристаллизации молибдена достаточно высокая — 900° С, железо более поддается плавлению — 450° С, а медь всего лишь — 270° С, а такого металла, как свинец, минус 30° С. Этим способом получают заготовки металла постоянного сечения. Чаще применяется для производства изделий в сфере строительства (армирующие детали, элементы металлических каркасов.) Горячекатаный лист выпускается из слитков и слябов (куски, плиты) прямоугольной формы. У него шероховатая на ощупь поверхность и он отличается по цвету от холоднокатаного.
Холоднокатаный. Температура прокатки ниже температуры рекристаллизации. Здесь также, заготовка прокатывается между валками. Горячедеформированные заготовки прокатываются при комнатной температуре. Холоднокатаная продукция имеет более гладкую поверхность, но более подвержена коррозийному воздействию, в отличие от горячекатаной.
Классификация по типу используемого сплава. Черный металлопрокат. Он надежен, прочен и долговечен. Устойчив к перепадам температур, имеет огнеупорные характеристики. По стоимости чёрный прокат более дешёвый. Это чугун, сталь, ряд ферросплавов по типу для легирования.
Цветной металлопрокат. Это медь, магний, алюминий, цинк, латунь, бронза, никель, медно-никелевые сплавы, свинец, олово, титан. Более применим в следующих отраслях: медицине, авиации, приборостроении, электронике или космической промышленности. Самое главное отличие от черного металлопроката – отсутствие железа.
Нержавеющий металлопрокат. Получается путём холодного и горячего проката. Имеет матовую или зеркальную поверхность. Противостоит влиянию щелочей, кислот и прочих агрессивных химических сред. Его легко формировать, резать и сваривать.
Классификация по методу обработки поверхности- Калиброванный.
- Матовый.
- Шлифованный.
- Зеркальный.
Основные четыре группы проката в таком разделении: трубный, листовой, сортовой, специального назначения.
Швеллеры. П-образное изделие, относится к сортовому фасонному металлопрокату. Для изготовления несущих конструкций, опор, балок, перекрытий швеллеры заказываются производствами в необходимом количестве. Швеллер применяется в станкостроении, машиностроении, при сооружении мостов и переправ. Готовится способом горячего проката из стальных слитков. Достаточно надежен и прочен, чтобы выдерживать многотонные веса, более 20-30 тонн на одну конструкцию.
Балки (Или по-другому, двутавр). Смотря на поперечное сечение, повторяет букву Н. Эта конструкция балки при относительно невысокой массе обладает высокой несущей способностью. При производстве используется низколегированная сталь.
Уголки. Относятся к фасонному, специальному сортовому прокату. Бывают равнополочные (одинаковые грани по размеру) и неравнополочные (грани разные).
Арматура. Первое распространенное применение – армирование бетонных конструкций в строительстве зданий, мостов. Сортовой тип проката, сделан в виде прутка с рифленой или гладкой поверхностью. Класс арматуры 1 – гладкая, классы с 2 по 6 – рифленая.
Проволока. Это полуфабрикат для изготовления других изделий: гвоздей, сварочных электродов, нагревательных спиралей, но в строительстве может использоваться и как самостоятельное изделие. Выглядит смотанной в бухты или на барабанах.
Ленты. Требования к изготовлению: ГОСТ 3560-73. Толщина выпускаемых современной промышленностью лент находится в диапазоне 0,2–1,8 мм, а их ширина составляет от 15 до 50 мм. Но в ГОСТе предусмотрено отклонение по значению толщины.
Листы. Представлены ассортиментом черного и нержавеющего металлопроката: холоднокатаные, горячекатаные, перфорированные, рифленые, просечно-вытяжные; цветного металлопроката: никелевые, свинцовые, титановые, медные.
Трубы. Представлены большим ассортиментом. Круглые, квадратные, прямоугольные, разных диаметров. Материалы изготовления: сталь, медь, чугун. По способ соединения труб: сварка, прессование. Подразделяются на следующие виды: стальные, оцинкованные, медные, чугунные.
Рельсы. Отличается от двутавра формой профиля. Предназначены для передвижения вагонов и составов по железной дороге или в границах производственных площадей отдельных заводов.
Что такое «холодная прокатка» нержавеющей стали и других металлов?
Холодная прокатка — это процесс деформационного упрочнения, используемый для изменения структуры металлов и часто используемый для обработки нержавеющей стали.
Холоднокатаная нержавеющая сталь в качестве сырья находит широкое применение в медицинской, аэрокосмической и автомобильной технике. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что такое холоднокатаная сталь, как ее производят и для чего ее можно использовать.
Что такое холоднокатаная нержавеющая сталь?
Холоднокатаная сталь, иногда сокращенно CRS, хорошо известна как чрезвычайно пластичный материал и идеально подходит для применений, где необходима точность. Он используется во многих областях, таких как бытовая техника, мебель, шкафчики и картотечные шкафы. В строительстве CRS обычно используется для строительства гаражей, стальных навесов и других промышленных зданий.
Проще говоря, холодная прокатка — это процесс упрочнения стали путем изменения ее формы без использования тепла. Холодная прокатка, в отличие от горячей прокатки, такой как горячекатаная сталь, может происходить только тогда, когда температура металла ниже его температуры рекристаллизации. Если горячая прокатка выполняется при высоких температурах, то холодная прокатка выполняется при комнатной температуре.
Вместо тепла для изменения структуры металла используется механическое воздействие. Деформационное упрочнение может увеличить прочность металла до 20%, а также улучшить качество поверхности металла.
В процессе холодной прокатки, когда металл подвергается механическому воздействию, это вызывает необратимое изменение кристаллической структуры металла. Это вызывает увеличение его прочности и часто улучшает коррозионную стойкость. Помимо улучшения чистоты поверхности, еще одним преимуществом холодной прокатки является более высокая точность размеров.
Рулоны из холоднокатаной нержавеющей стали могут быть изготовлены с высокой точностью, что позволяет производить металл с чрезвычайно жесткими допусками. Процесс деформационного упрочнения материала из нержавеющей стали посредством холодной прокатки позволяет нам достичь различных уровней отпуска, таких как четверть-, полу- и полная закалка. Уровень твердости зависит от того, сколько холодной работы было сделано со сталью. Четверть-, полу- и полные твердые запасы имеют большую степень обжатия (иногда до 50%).
Это увеличивает предел текучести, но снижает пластичность стали. Четвертьтвердую сталь можно согнуть, не ломая, а полутвердую можно согнуть под углом 9.Угол 0 градусов, а полную жесткость можно согнуть под углом 45 градусов, не сломав его. Холоднокатаный металл часто используется в тех случаях, когда металл необходимо согнуть без риска поломки.
Различные группы марок нержавеющей стали, которые часто подвергаются холодной прокатке:
- Аустенитная нержавеющая сталь
- Ферритная нержавеющая сталь
- Мартенситная нержавеющая сталь
- Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением
Как работает стан холодной прокатки?
Процесс холодной прокатки металлического сплава начинается либо с листового металла, либо с рулонной полосы. Эти материалы помещаются в большие ролики, которые сжимают их и сжимают под высоким давлением чуть ниже предела прочности при растяжении. В зависимости от степени сжатия в готовом изделии достигаются различные механические свойства и характеристики твердости.
Посредством холодного обжатия толщина металла может быть уменьшена путем обработки стальной полосы через ряд клетей прокатного стана-тандема. Валки на этих стендах уложены вертикально и приводятся в действие мощными двигателями. Двигатели усердно работают, чтобы приложить экстремальное сжатие к металлу.
Эти станы берут рулоны горячекатаного, травленого проката и пропускают их, делая их тоньше. После того, как металл прошел через валки и достиг желаемой толщины, его прокатку закончили, но он еще не совсем готов к использованию. На этом этапе процесса металл все еще сильно нагартован, и, хотя он обладает высокой прочностью, он может быть хрупким. Его необходимо отжигать при более высокой температуре, чтобы смягчить сталь, чтобы с ней было легче работать. После того, как металл отожжен, его легче использовать во многих приложениях, потому что его можно сгибать и формовать.
В другом методе холодной прокатки используется реверсивный стан, который пропускает полосу вперед и назад между оправками.
Это уменьшает толщину полосы при каждом проходе, пока не будет достигнута желаемая толщина. Металл может быть уменьшен на 60-80 процентов посредством холодной прокатки, а затем может быть использован для создания товаров народного потребления или для использования в других отраслях промышленности.
Могут ли другие металлы, кроме стали, получать выгоду от стана холодной прокатки?
Хотя холодная прокатка чаще всего используется для стали, многие сплавы и металлы могут подвергаться холодной прокатке для изменения их кристаллического состава. Когда их прокатывают при температурах ниже их точки рекристаллизации, возникают необратимые дефекты. Эти дефекты снижают способность кристаллов перемещаться в структуре металла, улучшая как прочность металла на растяжение, так и твердость.
Такие металлы, как сплавы титана, алюминия и никеля, а также нержавеющая сталь могут подвергаться холодной прокатке. Хотя холодная прокатка металлов, таких как рулон нержавеющей стали, увеличивает прочность металла и качество его поверхности, она снижает пластичность.
То же самое относится к металлической проволоке, подвергнутой холодной вытяжке или прокатке. Однако, как только металл отожжен, его можно использовать по-разному.
Методы холодной обработки для производства
Глубокая вытяжкаПри глубокой вытяжке металла рулон проката пробивает отверстие или штамп. Пуансон используется для достижения желаемой формы. Полость матрицы соответствует пуансону, но немного шире, что обеспечивает проход и зазор. Сырье вдавливается в матрицу под действием силы сжатия. Каждая операция вытягивания представляет собой отдельный шаг, и с каждым шагом происходит уменьшение диаметра, увеличение высоты или глубины детали. Это делается для того, чтобы по мере изменения формы металла происходила и рекристаллизация. Изделия, изготовленные методом глубокой вытяжки, включают в себя аккумуляторные корпуса, имплантируемые медицинские устройства, аэрокосмические и оборонные компоненты для самолетов.
Холодная экструзия Экструзия является важным и универсальным производственным процессом, хотя это все еще относительно новая технология металлообработки.
Холодная экструзия проталкивает кусок материала через головку либо при комнатной температуре, либо при слегка повышенной температуре. Это дает продукт постоянного поперечного сечения. Можно экструдировать многие металлы, в том числе олово, алюминиевые сплавы, медь, свинец, сталь и другие.
Штамповка металлов — еще один производственный процесс, который идеально подходит для производства металлических изделий, требующих жестких допусков. При штамповке металла рулон плоской металлической полосы преобразуется в различные формы. Этот сложный процесс включает в себя несколько различных методов формовки металла, таких как штамповка, чеканка, пробивка, вырубка и гибка, среди прочего.
Профилирование Профилирование включает в себя гибку длинной полосы металла (обычно рулонной стали), которая проходит через наборы валков, каждый из которых выполняет дополнительную часть гибки. Готовое изделие сгибают до тех пор, пока не будет достигнут желаемый профиль поперечного сечения.
Как видите, холоднокатаную сталь можно использовать по-разному и во многих отраслях. Если вы хотите узнать больше о холоднокатаных металлах, свяжитесь с одним из металлургических экспертов Ulbrich, которые помогут вам найти идеальный сплав, марку и свойства, соответствующие вашим потребностям. Ульбрих имеет почти 100-летний опыт холодной обработки металлов и гордится тем, что снабжает клиентов в ядерной, аэрокосмической и медицинской областях.
Горячекатаная и холоднокатаная сталь: в чем разница?
Итак, вы хотите использовать стальной прокат в своем проекте. Если это так, вам может быть интересно, какой тип стального проката вам следует использовать. Термины «холоднокатаный и горячекатаный» относятся к отраслевым названиям стали, формируемой при различных температурах. Сегодня мы собираемся открыть для себя различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью, а также преимущества, которые дает каждая из них.
Что такое стальной прокат?
В металлообработке прокатка представляет собой процесс придания металлу окончательной формы путем прохождения через специальные машины, в которых используются тяжелые цилиндры для выравнивания металла в листы.
Это очень похоже на раскатывание теста скалкой.
Процесс прокатки является ключевой особенностью большинства сталелитейных заводов. Прохождение металлического материала через пары прокатных клетей, сгруппированных в прокатные станы, — это то, как большинство сталелитейных заводов превращают металл в готовую продукцию. Процесс прокатки можно использовать для создания конструкционной стали (двутавровые балки, уголки, швеллеры), сортового проката и рельсов. Существует много типов прокатки, таких как кольцевая прокатка, гибка валков, профилирование, профильная прокатка и контролируемая прокатка, которые можно использовать в зависимости от желаемой формы.
Тип прокатки, используемый для создания листов из холоднокатаной или горячекатаной стали, называется плоской прокаткой.
Что такое горячекатаная сталь?
Горячекатаная сталь означает, что сталь подвергалась прокатке при температуре более 1700°F. Когда металл такой горячий, с ним легче работать, потому что он более податлив.
Сталелитейные заводы начинают с большой массы металла, называемой заготовкой, которая выглядит как довольно длинная металлическая балка. Эти заготовки отправляются на предварительную обработку, где они проходят через ролики и расплющиваются в лист. После сплющивания металл раскаляется добела. Этот перегретый металл выдерживают при высокой температуре, а затем пропускают через чистовые валки, где он будет раздавлен до нужной окончательной толщины.
Последние шаги будут зависеть от того, каким продуктом станет эта горячекатаная сталь. Для листового металла это почти вся обработка, которую он должен пройти. После прессования до окончательной толщины его сворачивают в рулон и оставляют остывать. Если из этой стали будут прутки, листы или балки, то металл разрезают и отправляют на дополнительную обработку.
Применение горячекатаной стали
Существует множество различных применений горячекатаной стали, в том числе:
- Строительные проекты
- Трубы и трубки
- Двери
- Стеллаж
- Железнодорожные пути и детали автомобилей
Горячекатаная сталь и ее уникальный рисунок
Горячекатаная сталь имеет так называемую «чешуйку».
Это шрамы и отметины, остающиеся на металле после обработки, которые почти выглядят так, как будто они были сожжены и деформированы жарой.
Причина, по которой горячекатаная сталь имеет эту маркировку, заключается в том, что температура настолько высока, что не допускает «рекристаллизации». Рекристаллизация — это процесс, при котором зерна, которые были повреждены в процессе прокатки стали, заменяются новым набором зерен. Это может произойти только тогда, когда металл остынет, поэтому любой процесс металлообработки, включающий формование металла при температурах выше точки рекристаллизации, считается «горячекатаным».
Ключом к прокатке стали является тщательный контроль температуры во время обработки, чтобы убедиться, что она остается выше температуры рекристаллизации, в противном случае материал необходимо будет повторно нагревать перед дальнейшей обработкой.
Материя расширяется, когда очень горячая, и сжимается, когда остывает. Из-за этого фактора размеры горячекатаной стали не точны и всегда могут немного измениться, поскольку она оседает после охлаждения.
Это то, что вам всегда нужно помнить, когда вы решите использовать этот тип стали, так как это может повлиять на успех вашей окончательной работы.
Что такое холоднокатаная сталь?
Теперь, когда вы понимаете, что такое горячекатаная сталь, давайте посмотрим на холоднокатаную сталь и на то, как создается этот тип стали.
Холоднокатаная сталь создается при пропускании стали через различные ролики после того, как она остынет после начального производственного процесса. По мере прохождения через эти ролики сталь будет становиться тоньше, пока не достигнет желаемой толщины.
Этот тип стали обычно прочнее и тверже, чем горячекатаная сталь. Когда металл формуется при более низкой температуре, вы обнаружите, что вероятность того, что он сломается из-за напряжения, гораздо меньше, и он более устойчив к деформации. При этом вам необходимо сравнить горячекатаную и холоднокатаную сталь для ваших уникальных потребностей, поскольку один из них, вероятно, будет лучшим вариантом для вашего следующего проекта, чем другой.
Холоднокатаная сталь предназначена для товарной стали и стали для волочения, которая является более пластичным типом стали. Основное преимущество этого типа стали при сравнении горячекатаной и холоднокатаной стали заключается в том, что она имеет более низкое содержание углерода. Это означает, что он чрезвычайно прочен, но его также можно свернуть, чтобы он соответствовал размерам, необходимым для вашего проекта.
Холоднокатаная сталь обычно имеет матовый вид, что подходит для многих различных строительных проектов. Если вам нужно покрасить сталь, вам нужно будет удалить смазки, которые часто добавляют к этому металлу, прежде чем наносить краску желаемого цвета.
Применение холоднокатаной стали
Вот несколько наиболее распространенных применений холоднокатаной стали:
- Бытовая техника
- Мебель
- Картотечные шкафы
- Шкафчики
- Любое приложение, где точность является главным приоритетом
Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь
Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в этой точке рекристаллизации.
Холодная прокатка выполняется, когда металл способен образовывать «новые зерна», поскольку старые деформируются при прокатке и изгибе металла.
Как правило, заводы берут горячекатаную сталь после того, как она почти или полностью остынет, и доводят ее до окончательного размера путем прокатки, экструзии или волочения металла на оправке. По этой причине в промышленности его обычно называют «холоднокатаным», а не «холоднокатаным».
При холодной обработке стали можно уменьшить ее прочность, поэтому добавляется последний этап, называемый отжигом. В металлообработке отжиг означает нагрев металла до 1333-1400°F, что соответствует верхнему пределу точки рекристаллизации стали. Затем металлу дают очень медленно остыть, обычно оставляя металл внутри печи и просто выключая печь, чтобы он не достигал комнатной температуры слишком быстро.
Этот процесс позволяет металлу создавать однородную микроструктуру и превращать его зерна из деформированного нагретого зерна обратно в нечто, более близкое к «ненагретой» микроструктуре.
Это создает металл, который очень прочен, но не слишком тверд, поэтому он все еще легко податлив.
Какой тип стального проката следует использовать?
При выборе типа стального проката необходимо учитывать множество различных факторов:
- Стоимость горячекатаной стали по сравнению с холоднокатаной – Из-за дополнительных операций и повышения прочности холоднокатаная сталь дороже горячекатаной.
- Прочность — Холоднокатаная сталь в целом будет прочнее горячекатаной. Обратите внимание, что холоднокатаная сталь имеет зерна, а горячекатаная – нет. Это важно, потому что холоднокатаная сталь будет самой прочной, когда она уложена вдоль волокон, и значительно слабее по отношению к волокнам. Поскольку горячекатаная сталь не имеет зерна, нет разницы в прочности в зависимости от ее ориентации.
- Строительный проект – Еще один важный фактор при выборе горячекатаного или холоднокатаного металла будет зависеть от того, какие строительные процессы вы планируете использовать для крепления металла, и какую функцию он будет играть в вашем проекте.
- Потребность в резке для вашего проекта
- Вопросы видимости – Отделка холоднокатаной стали в целом будет лучше, чем у горячекатаной, из-за прокатной окалины, которая образуется при нагревании. Хотя некоторым людям нравится внешний вид горячекатаного металла, и они используют его снаружи в целях дизайна.
Принимая во внимание эти преимущества и недостатки горячекатаной стали по сравнению с холоднокатаной, вы можете быть уверены, что сделаете правильный выбор для своего следующего проекта. Оба типа стали имеют большие преимущества при правильном использовании и могут помочь вам получить прочный и долговечный материал для различных применений.
Свяжитесь с Tampa Steel для получения дополнительной информации о горячекатаной или холоднокатаной стали
В этой статье освещаются основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Для получения более подробной информации проконсультируйтесь со специалистами в области стали. Команда дружелюбных профессионалов Tampa Steel and Supply обладает многолетним опытом и может помочь ответить на любые вопросы, касающиеся стального проката или других проблем, связанных со сталью и металлом — от листов и труб из нержавеющей стали до листового металла и алюминиевых труб. Поднимите трубку сегодня, чтобы получить преимущество в своих проектах, связанных со сталью.