Металлопрокат это: Что такое металлопрокат? Зачем и кому он нужен?

Что такое металлопрокат | Металл для Вас

Такое понятие, как «металлопрокат» включает в себя крайне широкий ассортимент продукции. Фактически металлопрокат – это все, что изготовлено из металла методом прокатки. Сегодня металлопрокатом называют готовый профиль промышленного производства, недорогой и достаточно качественный. Из него производятся самые разные металлические изделия, его также применяют в строительных работах.

Высокая популярность этого продукта обусловлена его превосходными свойствами: он долговечен, надежен, отличается твердостью и прочностью, не покрывается трещинами, отлично переносит перепады температуры, не ржавеет и не горит.

Черный и цветной металлопрокат

Металлопрокат традиционно делится на черный и цветной. Изделия из стали различных сортов – это прокат черный, уникальный материал, подходящий для самых разных инструментов и видов техники. Качественный черный металлопрокат максимально долговечен, он практически незаменим, особенно в строительной отрасли.

Изделия из сплавов цветных металлов – прокат цветной, его принято классифицировать в зависимости от свойств. Это легкие металлы и тяжелые, тугоплавкие, редкоземельные, благородные, радиоактивные и прочие.

Категории металлопроката

Ассортимент можно разбить на следующие категории:

• Металлопрокат листовой – к нему относятся листы оцинкованные, холодно- и горячекатаные, а также рулоны. Горячекатаные листы, в свою очередь, бывают тонкими и толстыми.
• Сортовой продукт – простой и фасонный. Простой – это квадрат и полоса плоского перереза, фасонный – профили особого назначения (например, для нефтяной отрасли) и продукция «общего пользования» (угловой профиль, швеллер).
• Трубы металлопрокатные, круглые (сварные и без швов), профильные, с измененным размером перереза.
• Металлопрокат художественный – из него изготавливают фигурные решетки, ограждения со сложным орнаментом.

Сортовое разнообразие металлопроката позволяет получить долговечные, надежные и очень прочные конструкции.

Сферы применения металлопроката

Металл, благодаря его твердости, легкости, прочности, можно назвать идеальным материалом для строительной отрасли. Спектр его использования крайне разнообразен:

профильная арматура применяется для создания ж/б конструкций и арматурных каркасов;

металлические балки используют, чтобы соединять конструкции колонн с перекрытиями, балками двутавровыми усиливают опоры и мосты;

из стальных листов делают ступени, их используют для изготовления различных конструкций;

полосы из стали используются, как готовые элементы, для декоративных, отделочных работ;

прокатные уголки – это составляющая металлических конструкций, ими также усиливают швеллеры, бетон, балки в монолитных конструкциях.

В самых разных областях промышленности (машиностроении, транспортной сфере, оборонной и электротехнической промышленности) применяют сортовой и листовой металлопрокат, в различных целях.

В наше время этот продукт предлагает огромное количество отечественных производителей, и оптом, и в розницу. В основном потребители проката сталкиваются с массой предложений, однако не всегда могут найти компанию, заслуживающую доверия, которая занимается реализацией качественного металлопроката по разумной стоимости. Именно поэтому к выбору поставщика следует подходить крайне ответственно, останавливая свой выбор исключительно на надежных, проверенных партнерах. Только так можно купить металлопрокат, недорогой, качественный и надежный.

что это такое? Применение, виды и классификация

Металлопрокат – это большой ассортимент изделий из стали различных по размерам, формам, а также из других сплавов нескольких металлов или чистых металлов, готовая металлопродукция, производимая при необходимой температуре плавления путём прокатки или выплавки. Для прокатки используются: легированная сталь, черная сталь, жесть, нержавеющая сталь, алюминий медь, и другие виды металла. Готовая продукция – это арматура, уголки, швеллеры, балки, большое количество видов проволоки, ленты, листы, профнастил, трубы, рельсы, гофролисты.

Помимо готовой продукции производят заготовки (полупродукты) и заготовки деталей машин. Один из типов или этапов производства: на прокатных станах, используя методы горячей прокатки, холодной или тёплой, обжимая металл специальными прочными валками. Понятие «металлопрокат» включает в себя широкий спектр готовых изделий, а также заготовок, которые классифицируются по виду металла, форме, размерам, назначению, и по способу обработки поверхности.

Точные размеры изделий по номенклатуре, а также их характеристики причисляют к понятию сортамент. У разных производителей технические параметры могут несколько отличаться, но в целом соответствуют документам ГОСТ. Сортамент подразделяется на листовой и сортовой.

Применение металлопроката

Без металлопроката нельзя обойтись ни в одной сфера человеческой жизнедеятельности, будь то строительство, приборостроение, автомобилестроение, электротехническая промышленность, нефтехимическая отрасль, производство оборудования и другие виды производства. Готовые изделия из металла и заготовки широко применяются на добывающих платформах при газоразработке. Одно из важных и широко используемых направлений – это строительство (промышленное и гражданское): использование арматуры при возведении монолитных зданий, сооружение металлических трубопроводов и газопроводов, производство крепления, изготовление отдельных строительных элементов.

Также это производство разнообразных металлических коробов, труб для систем вентиляции и отопления, листовых материалов для кровли.

Виды металлопроката

Металлопрокат различается признаком особенности производства, типом используемого сплава металла, методом обработки поверхности и типом готовой продукции или заготовок. Сортовая продукция представлена простым видом (круг, полоса, шестигранник, стержень, квадрат) и арматурой. Сортовой вид проката – наиболее многочисленная группа заготовок для последующей обработки.

Классификация проката по особенности производства

Горячекатаный. Заготовка формируется за счет сильного нагрева сплава или стали. Температура прокатки стальных заготовок выше температуры рекристаллизации металлов. Например, температура рекристаллизации молибдена достаточно высокая — 900° С, железо более поддается плавлению — 450° С, а медь всего лишь — 270° С, а такого металла, как свинец, минус 30° С. Этим способом получают заготовки металла постоянного сечения. Чаще применяется для производства изделий в сфере строительства (армирующие детали, элементы металлических каркасов.) Горячекатаный лист выпускается из слитков и слябов (куски, плиты) прямоугольной формы. У него шероховатая на ощупь поверхность и он отличается по цвету от холоднокатаного.

Холоднокатаный. Температура прокатки ниже температуры рекристаллизации. Здесь также, заготовка прокатывается между валками. Горячедеформированные заготовки прокатываются при комнатной температуре. Холоднокатаная продукция имеет более гладкую поверхность, но более подвержена коррозийному воздействию, в отличие от горячекатаной.

Классификация по типу используемого сплава. Черный металлопрокат. Он надежен, прочен и долговечен. Устойчив к перепадам температур, имеет огнеупорные характеристики. По стоимости чёрный прокат более дешёвый. Это чугун, сталь, ряд ферросплавов по типу для легирования.

Цветной металлопрокат. Это медь, магний, алюминий, цинк, латунь, бронза, никель, медно-никелевые сплавы, свинец, олово, титан. Более применим в следующих отраслях: медицине, авиации, приборостроении, электронике или космической промышленности. Самое главное отличие от черного металлопроката – отсутствие железа.

Нержавеющий металлопрокат. Получается путём холодного и горячего проката. Имеет матовую или зеркальную поверхность. Противостоит влиянию щелочей, кислот и прочих агрессивных химических сред. Его легко формировать, резать и сваривать.

Классификация по методу обработки поверхности

• Калиброванный.
• Матовый.
• Шлифованный.
• Зеркальный.

Классификация по типу готовых изделий (готовой металлопродукции)

Основные четыре группы проката в таком разделении: трубный, листовой, сортовой, специального назначения.

Швеллеры. П-образное изделие, относится к сортовому фасонному металлопрокату. Для изготовления несущих конструкций, опор, балок, перекрытий швеллеры заказываются производствами в необходимом количестве. Швеллер применяется в станкостроении, машиностроении, при сооружении мостов и переправ. Готовится способом горячего проката из стальных слитков. Достаточно надежен и прочен, чтобы выдерживать многотонные веса, более 20-30 тонн на одну конструкцию.

Балки (Или по-другому, двутавр). Смотря на поперечное сечение, повторяет букву Н. Эта конструкция балки при относительно невысокой массе обладает высокой несущей способностью. При производстве используется низколегированная сталь.

Виды: нормальные, широкополочные и колонные.

Уголки. Относятся к фасонному, специальному сортовому прокату. Бывают равнополочные (одинаковые грани по размеру) и неравнополочные (грани разные).

Арматура. Первое распространенное применение – армирование бетонных конструкций в строительстве зданий, мостов. Сортовой тип проката, сделан в виде прутка с рифленой или гладкой поверхностью. Класс арматуры 1 – гладкая, классы с 2 по 6 – рифленая.

Проволока. Это полуфабрикат для изготовления других изделий: гвоздей, сварочных электродов, нагревательных спиралей, но в строительстве может использоваться и как самостоятельное изделие. Выглядит смотанной в бухты или на барабанах.

Ленты. Требования к изготовлению: ГОСТ 3560-73. Толщина выпускаемых современной промышленностью лент находится в диапазоне 0,2–1,8 мм, а их ширина составляет от 15 до 50 мм. Но в ГОСТе предусмотрено отклонение по значению толщины.

Нержавеющая лента производится из высококачественной стали марки 12Х18Н10Т.

Листы. Представлены ассортиментом черного и нержавеющего металлопроката: холоднокатаные, горячекатаные, перфорированные, рифленые, просечно-вытяжные; цветного металлопроката: никелевые, свинцовые, титановые, медные.

Трубы. Представлены большим ассортиментом. Круглые, квадратные, прямоугольные, разных диаметров. Материалы изготовления: сталь, медь, чугун. По способ соединения труб: сварка, прессование. Подразделяются на следующие виды: стальные, оцинкованные, медные, чугунные.

Рельсы. Отличается от двутавра формой профиля. Предназначены для передвижения вагонов и составов по железной дороге или в границах производственных площадей отдельных заводов.

В чем разница между горячекатаной (HR) и холоднокатаной (CR) сталью?

В чем разница между горячекатаной (HR) и холоднокатаной (CR) сталью? | Честерфилд Стил

Перейти к навигации Перейти к содержимому

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Фаерфокс
• Internet Explorer Edge
• Сафари

Основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в том, как они обрабатываются. Горячекатаная сталь — это сталь, прокатанная при высоких температурах, а холоднокатаная сталь — это, по сути, горячекатаная сталь, которая далее обрабатывается в материалах холодного восстановления. Здесь материал охлаждается с последующим отжигом и/или прокаткой в ​​отпуске. Стали различных марок и спецификаций могут быть как горячекатаными, так и холоднокатаными. Понимание различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью может помочь вам определить лучший тип для ваших нужд.

Горячая прокатка, процесс, используемый для производства горячекатаной стали, включает прокатку стали при высоких температурах (обычно выше 1700°F). Эти высокие температуры выше температуры рекристаллизации стали, что позволяет легко формовать сталь, формовать ее и изготавливать в больших размерах. При охлаждении горячекатаная сталь имеет тенденцию к неравномерной усадке, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаной сталью.

Характеристики горячекатаной стали

Горячекатаная сталь обычно имеет чешуйчатую поверхность, которую можно удалить травлением, шлифовкой или пескоструйной очисткой. Эта сталь по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или наклепа, поскольку ей дают остыть при комнатной температуре. Другие свойства могут включать:

• Слегка закругленные кромки и углы для листовых изделий (из-за усадки и менее точной отделки)
• Незначительные искажения
• Более ковкий и способный принимать различные формы
• Повышенная пластичность и ударная вязкость

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь, как правило, дешевле холоднокатаной, поскольку она производится без каких-либо задержек в процессе и не требует повторного нагрева, как холоднокатаная сталь. Он также по существу нормализован, поскольку ему дают остыть при комнатной температуре; это означает, что он свободен от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или наклепа.

Применение горячекатаной стали

Одним из многих различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью является цена. Горячекатаная сталь, как правило, дешевле холоднокатаной, потому что она производится без каких-либо задержек в процессе и не требует повторного нагрева, как холоднокатаная сталь. Его можно использовать в приложениях, где не требуются точные формы и допуски, например:

• Конструктивные элементы (железнодорожные пути, двутавровые балки, листовой металл)
• Сельскохозяйственное оборудование
• Металлические Здания
• Штамповки
• Автомобильные рамы

Холоднокатаная сталь – это, по существу, горячекатаная сталь, которая подвергается дальнейшей обработке путем охлаждения при комнатной температуре и отжига или дрессировки. Холодная прокатка дает сталь с меньшими размерными допусками и более широким диапазоном обработки поверхности, чем горячая прокатка. Он также на 20 % прочнее горячекатаного за счет использования прочностного упрочнения.

Для точных форм обратите внимание на:

1. Разбивка
2. Полуфабрикат
3. Размер
4. Получерновая обработка
5. Черновая обработка
6. Отделка

Преимущества холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь обычно позволяет получить продукт с более качественной и обработанной поверхностью с меньшими допусками. Это также дает более гладкие поверхности, маслянистые на ощупь. Среди других преимуществ:

• Возможность использования в точных приложениях
• Тверже и прочнее горячекатаной стали
• Повышенная твердость, стойкость к разрыву при растяжении и стойкость к деформации благодаря деформационному упрочнению
• Эстетически приятная отделка с широким выбором отделки поверхности

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь используется в тех случаях, когда важными факторами являются допуски, состояние поверхности, концентричность и прямолинейность. Он также предлагает более эстетичную и визуально привлекательную поверхность. Другие приложения включают в себя:

• Бытовая техника
• Металлическая мебель
• Компоненты аэрокосмической конструкции
• Автозапчасти

 

 

Мы разработали новый тип стали, который сочетает в себе лучшие характеристики как горячекатаной протравленной и промасленной, так и холоднокатаной полосы, известной как HRPO+

Узнать больше о HRPO+

• Загрузите нашу систему показателей HRPO+

Что говорят наши клиенты

Я считаю Chesterfield Steel одновременно и поставщиком, и партнером. Они помогают нам с некоторыми из наших работ в течение многих лет. Я считаю их частью трехстороннего партнерства между нами, Chesterfield, и нашим клиентом.

— вице-президент, производственная компания

Chesterfield Steel

Chesterfield Steel предлагает превосходные горячекатаные травленые и промасленные продукты, которые можно использовать во многих областях, обычно предназначенных для холоднокатаной стали. Сталь HRPO от Chesterfield обеспечивает превосходный контроль толщины, улучшенную поверхность и непревзойденный контроль формы. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о нашем HRPO и о том, как он может стать более экономичной альтернативой для вашего производства холоднокатаной стали.

Все еще не уверены? Поговорите с нашими штатными экспертами сегодня, чтобы найти подходящую сталь для вашего конкретного применения.

Задать вопрос эксперту

Есть вопрос?

Наши специалисты могут помочь

Позвоните нам по телефону 800-743-6601 или оставьте нам сообщение.

Формовка металла – горячекатаная сталь по сравнению с холоднокатаной сталью

Прокатка – это процесс формовки металла, позволяющий уменьшить толщину стали или любого другого металла и сделать его толщину однородной. Это может быть сделано либо выше, либо ниже температуры рекристаллизации, что приводит к двум различным процессам: горячей прокатке или холодной прокатке. Давайте рассмотрим некоторые из основных различий между двумя процессами применительно к стали.

Прокатку профилей в принципе можно проводить при высоких температурах – так называемая горячая прокатка, а также при комнатной температуре – так называемая холодная прокатка. Температура играет решающую роль в конечном результате. Оба метода производства используются для производства профилей из нержавеющей стали или стали. Свойства соответствующих технологий и, соответственно, продуктов сильно различаются.

Что такое горячекатаная сталь?

Горячая прокатка включает обработку прокатанного материала, такого как сляб, заготовка или проволока, при высоких температурах. Эти температуры должны быть выше температуры рекристаллизации – в случае стали она составляет от 720 до 1260 градусов Цельсия. Благодаря этим высоким температурам сталь находится в так называемом аустенитном состоянии. В этом состоянии атомы железа располагаются гранецентрированно в кубической форме, что допускает сильную деформацию. Таким образом, толщина стали может быть уменьшена, например, до 1/250 исходного размера.

Схематический вид процесса производства горячекатаной стали

Преимущества горячекатаной стали

• Возможность массового производства
• Экономичное производство
• Высокая обрабатываемость
• Нет или очень небольшое внутреннее напряжение

Горячая прокатка является предпочтительной технологией для массового производства сортового проката, поскольку она обычно более экономична, чем холоднокатаная сталь. Кроме того, он позволяет легко формовать обрабатываемый материал. Еще одним важным преимуществом является то, что горячекатаная сталь практически лишена внутренних напряжений, так как сталь постепенно охлаждается. Тем не менее, приходится идти на уступки в отношении точности профиля и чистоты поверхности горячекатаных профилей.

Что такое холоднокатаная сталь?

В отличие от горячей прокатки, при холодной прокатке прокат обычно формируют при комнатной температуре и, следовательно, ниже температуры рекристаллизации. При холодной прокатке профилей в качестве полуфабриката используется катанка. Желаемый профиль поперечного сечения конечного изделия также определяет диаметр проволоки. Этот процесс в основном используется для формирования широких плоских изделий, таких как листовой металл.

Для особо сложных поперечных сечений может потребоваться несколько процессов прокатки. Это приводит к тому, что профили должны подвергаться отжигу на твердый раствор перед следующим проходом. Основной целью холодной прокатки является уменьшение толщины листового металла. Материал, подлежащий прокатке, обычно уже подвергался горячей прокатке.

Преимущества холоднокатаной стали

• Высокая точность
• Повышенная твердость
• Повышенная прочность
• Превосходное качество поверхности

Холодная прокатка может использоваться для изготовления профилей с очень жесткими допусками. Таким образом, это идеальный производственный метод для изготовления специальных профилей малого и среднего размера. Поскольку металл формуется при более низких температурах, холоднокатаная сталь обеспечивает повышенную твердость до 20 %, а также повышенный предел текучести и предел прочности при растяжении. Кроме того, детали из холоднокатаной стали имеют очень гладкую поверхность, на которой нет ржавчины и окалины.

Процесс горячей и холодной прокатки и алюминиевая бронза

В процессе горячей прокатки высокие температуры предъявляют высокие требования к материалам, используемым в стане горячей прокатки. Износ или коррозия могут стать серьезной проблемой, которая может ограничить производительность, поскольку машины необходимо обслуживать чаще. Изнашиваемые детали из алюминиевой бронзы могут стать ценным вложением, которое окупится в долгосрочной перспективе. Благодаря высокой износостойкости и высокой устойчивости к коррозии детали из алюминиевой бронзы имеют значительно более длительный срок службы, чем детали из обычных материалов.