Лаки термостойкие: Термостойкий лак КО-85 — купить в Москве, цены на кремний органические краски

Содержание

Лак КО-815 термостойкий

Фасовка: 0,8 кг цена 440руб/шт

Фасовка: 20 кг цена 247руб/кг

Лак КО-815 термостойкий кремнийорганический применяется для защитной окраски металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других поверхностей, подвергающихся длительному воздействию перепадов температур от -60°С до +300°С.

Лак КО-815 также используется в качестве модифицирующей добавки в алкидные, акриловые и другие виды лакокрасочных материалов. Благодаря его свойствам, сокращается время высыхания лакокрасочных материалов, повышается их стойкость к атмосферным воздействиям.

Лак КО-815 обладает высокой степенью влагостойкости, устойчивостью к воздействию агрессивных сред: нефтепродуктов, растворов солей и минеральных масел.

Технические характеристики:

Наименование показателей	Норма по ГОСТ 11066-74
Внешний вид	Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
Массовая доля нелетучих веществ, %	33-37
Условная вязкость при температуре (20±5)°С по вискозиметру типа В3-246 (или В3-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее	10-13
Кислотное число, мг КОН/г лака, не более	10
Время высыхания до степени 3, ч, не более: при температуре (150±2)°С	1

Интервал рабочих температур: от -60°С до +300°С.

Теоретический расход: -100-120 г/м².

Рекомендуемое количество слоев — 1-2.
Рекомендуемая толщина одного слоя — 18-20 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С — 72 часа.

Расход лака зависит от характера окрашиваемой поверхности,

конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

Растворитель: ксилол, сольвент (для обезжиривания поверхности, промывки инструмента, разбавления до необходимой вязкости).

Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время

эксплуатации.

Подготовка поверхности:

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от

механических загрязнений, солей, жиров, масел, ржавчины, следов

старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 —

SA2,5.

В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла,

допускается применение преобразователя ржавчины Элкон П, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С.
Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.

После очистки поверхность обезжиривают растворителем.

Обезжиривание поверхности производится непосредственно

перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки

при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Нанесение:

Лак КО-815 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения

выделения пузырьков воздуха

При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворитель, но не более 10% от объема.

Нанесение лака или эмали производится не менее чем в два слоя методами

пневматического распыления, валиком, кистью.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре

окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности

воздуха не более 80%.

При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения

образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура

окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием

производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с

промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от

температуры окружающего воздуха.
При отрицательной температуре окружающего

воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

Фасовка: 20кг

Гарантийный срок хранения – 36 месяцев. Лак КО-815 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 30°С до плюс 30°С.

Адрес: г. Санкт-Петербург,ул. Севастьянова д. 3,офис 103

Телефоны: (812) 329-03-23

Контактное лицо: Александра.

E-mail: [email protected]

Лак КО-921 (термостойкий 250ºС) 100 мл

Химия
Лак для пропитки обмоток

Каталог

Информация

Доставка по России

Мы доставим ваш заказ курьером по Москве или службой экспресс-доставки по всей России.

Лак нанести путем окунания, полива или при помощи кисти. Сушить при комнатной температуре. Для ускорения — сушить в печи при температуре 70 С. Полимеризованное лаковое покрытие нетоксично, пожаробезопасно.

Изготовлено по ГОСТ 16508-70 изм. 1 – 5

Покупатели, которые приобрели Лак КО-921 (термостойкий 250ºС) 100 мл, также купили

Провод обмоточный ПЭТВ-2 Ø 0,4 мм (вес — 1000г; длина — 854м)

в 1 кг — 854м

2 300 ₽

Медная луженая проволока ММЛ (луженка) катушка 150 г

600 ₽

Есть цвета

Гибкая защитная оплетка Ø 10 мм (7-19) черная, 1 метр

80 ₽

ПленкоЭлектрокартон 0,27 х 200 х 300 мм

100 ₽

Лист фторопластовый Ф4д 0,2 х 100 х 200 мм

150 ₽

Термостойкие покрытия — Korthals

Термостойкие до 600 ⁰C
Наносится на любую поверхность
Короткие сроки поставки

Что такое термостойкие покрытия?

Покрытие термостойкое — краска на силиконовой основе, устойчивая к длительному тепловому воздействию до температуры 600 °С. Поэтому защита печей, котлов, трубопроводов, вытяжек, теплообменников и дымоходов (как внутри, так и снаружи) оптимальна.

Эта система окраски широко используется в химической, нефтехимической и автомобильной промышленности. Термостойкие покрытия доступны в двух различных типах, а именно:

Briosil 4 ; термостойкий до 400°C
Briosil 6 ; термостойкость до 600°C

Наша грунтовка предотвращает коррозию, в том числе при наружном использовании на стали, подвергнутой пескоструйной очистке. Нанесение обычно осуществляется распылением, чтобы обеспечить наилучшую пропускную способность, но можно и кистью.

Хотите знать, какое термостойкое покрытие лучше всего подходит для ваших нужд? Взгляните на наш консультативный инструмент по термостойкому покрытию.

Вам нужна дополнительная информация о наших термостойких покрытиях? Скачайте брошюру по термостойким покрытиям по кнопке ниже.

Термостойкий

Пленка лака остается закрытой даже при больших перепадах температуры до 600 °C, всегда обеспечивая оптимальную защиту.

Подходит для любой поверхности 9№ 0037

Верхнее покрытие можно наносить практически на любую поверхность, даже на теплую.

Быстрая доставка

Независимо от цвета, структуры или состава, в Korthals быстрая доставка всегда является частью сделки.

Свойства

Защита от ржавчины Даже после продолжительных термических нагрузок или перепадов температуры закрытая лаковая пленка остается неповрежденной. Поэтому он идеально подходит для предотвращения коррозии.

Химическая стойкость Эта система окраски очень устойчива к среде с агрессивной атмосферой, такой как SO2.

Устойчивость к УФ-излучению Применяемые пигменты и силиконовые смолы обеспечивают превосходную защиту от УФ-излучения и окисления.

Растворитель Наши термостойкие лаки изготовлены на основе растворителя на основе уникальной смеси Korthals. Эта смесь улучшает обработку, текучесть и адгезию лака.

Применение

Благодаря химической стойкости к таким газам, как SO2 и NOx, этот лак подходит для использования в автомобильной промышленности.

Промышленность Наши лаки особенно подходят для использования в промышленных условиях и машиностроении, где покрытие может подвергаться воздействию химикатов.

Нефтехимия Наши покрытия предназначены для тяжелых условий эксплуатации в нефтехимической промышленности. Имея это в виду, они отлично подходят для использования в нефтехимических установках.

Камины и печи Благодаря своей термостойкости при длительном тепловом воздействии до температуры 600 °C этот лак идеально подходит для защиты каминов, печей и дымоходов.

Информация для скачивания

Доступно несколько цветов

Доступно несколько цветов. Однако большинство пигментов не выдерживают высоких температур. По запросу мы рассмотрим все имеющиеся у нас возможности для определения оптимального цвета. Стандартные цвета: антрацит, черный и алюминий.

Благодаря нашей уникальной системе смешивания Pro-Colour мы обеспечиваем идеальное окрашивание как сейчас, так и в будущем!

Альтернативные покрытия

«Наши машины могут загрязняться, но не подвергаться коррозии. Для этого мы полагаемся на лаки Korthals уже более 10 лет.»

Производитель строительной техники

» Соглашение есть соглашение. Цветовые несоответствия устраняются оперативно. Доставка обычно осуществляется в течение 3 рабочих дней. Так мы любим работать.» Обработка поверхности алюминия: выбор возможностей

Обработка поверхности (покрытия) алюминия обеспечивает оптимальное удерживание материала. В… читать дальше

При окраске помещений компании или общественных помещений необходимо… читать дальше

Фтористый водород часто используется в перерабатывающей промышленности, часто… читать дальше

Отличные новости! По состоянию на 6 февраля 2020 г. мы… читать дальше

Там, где есть тепло, остаются жаростойкие покрытия. Металлические поверхности… читать дальше

Общеизвестно, что уже в… читать далее

Наши термостойкие краски защищают металлические поверхности от высоких температур . Korthals… читать дальше

Посмотрим правде в глаза: предприниматели и местные власти в городских районах… читать дальше

С системой окраски Therm-O-Signal у нас есть специальный ассортимент… читать далее

С системой окраски Therm-O-Signal компания Lakfabriek Korthals специальный… подробнее

Материалы в различных отраслях промышленности требуют оптимальной защиты при высоких температурах. … подробнее

Мы не можем помешать людям создавать граффити, но мы можем… читать дальше

Ищете веселую и интересную стажировку или дипломный проект?… читать дальше

Мы давно знаем, что наш чрезвычайно… подробнее

Американский автомобильный клуб (AAC), голландская ассоциация владельцев… подробнее

Korthals Groep за прошедший период усердно работала над… read more

Твердость слоя лака, устойчивость к царапинам и блеск различных пород древесины под воздействием термической обработки :: Биоресурсы

«Твердость лакового слоя, устойчивость к царапинам и глянец различных пород древесины под влиянием термической обработки»,

BioRes.

Abstract

Цель исследования состояла в том, чтобы определить влияние различных комбинаций термической обработки и нанесения лака на твердость, стойкость к царапанию и глянец древесных материалов, взятых из лимбы (

Terminalia superba

Chlorophora excelsa

Fraxinus excelsior

Castenea sativa

Статья полностью

ТВЕРДОСТЬ, СТОЙКОСТЬ К ЦАРАПИНАМ И БЛЕСК ЛАКОВОГО СЛОЯ РАЗЛИЧНЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ

Н. Чакыджер, С. Коркут, ^* и Д. Севим Коркут,

Цель исследования состояла в том, чтобы определить влияние различных комбинаций термической обработки и нанесения лака на твердость, стойкость к царапанию и блеск древесных материалов, взятых из лимбы ( Terminalia superba ), ироко ( Chlorophora excelsa ), ясень ( Fraxinus excelsior L. ) и анатолийский каштан ( Castenea sativa Mill.). Термическую обработку применяли на двух уровнях (150 и 180 90–186 o 90–187°С) в течение 3 и 6 часов. После термической обработки наносили четыре типа лака (целлюлозный лак, синтетический лак, полиуретановый лак и лак на водной основе) и измеряли твердость, стойкость к царапанию и глянец слоев лаковой пленки обработанной древесины. Влияние термообработки и комбинированного нанесения лака на вышеупомянутые переменные анализировалось в соответствии с планом исследования (факторный план с 4 (виды) x 2 (нагрев) x 2 (длительность) x 4 (лак) = 64 экспериментальных единицы) с 10 образцы для каждой комбинации параметров. Глянцевость увеличилась на образцах древесины всех четырех пород, обработанных целлюлозным лаком и синтетическим лаком, а также при всех термообработках. Однако значения глянца уменьшались для всех пород древесины в зависимости от температуры и времени нагрева. Значения твердости и устойчивости к царапанью также снизились для всех четырех пород древесины во всех комбинациях обработки. Результаты были получены из верхней части процесса подачи заявок и, как считается, внесут свой вклад в национальную экономику.

Ключевые слова: Термическая обработка; Целлюлозный лак лак; Синтетический лак; Полиуретановый лак; лак на водной основе; твердость; Устойчивость к царапинам; Глянец

Контактная информация: Департамент лесной промышленности, факультет лесного хозяйства, Университет Дюздже; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Древесина является важным элементом, используемым для отделки и строительных материалов как внутри, так и снаружи помещений. Таким образом, долговечность и естественный вид используемых материалов должны быть защищены в течение длительного времени как в помещении, так и на открытом воздухе. По этой причине с 19 века предпринимались попытки изменить некоторые свойства древесины методами термической обработки.90-е годы. Однако результаты исследований показали, что одной только термической обработки недостаточно в качестве превентивного действия для защиты материалов в различных условиях. С другой стороны, нанесение поверхностного покрытия и/или защитного лакового покрытия на термообработанные материалы может обеспечить длительную защиту древесных материалов от гниения и ухудшения естественного внешнего вида.

Деревянные материалы являются органическими веществами и, естественно, не могут противостоять всем внешним воздействиям, которым они подвергаются, особенно в случае длительного воздействия. Поэтому деревянные материалы должны быть защищены различными консервантами (Sogutlu 2004). Деревянный материал должен быть сохранен, чтобы повысить его устойчивость к внешним воздействиям. Сообщалось, что наиболее популярным методом является покрытие внешних поверхностей деревянных материалов различными слоями лака, чтобы защитить их от атмосферных воздействий (Highley and Kirk 19).79).

Нитроцеллюлозные лаки создают очень прочное, но гибкое и долговечное покрытие, которое можно полировать до блеска. Недостатки этих лаков включают опасный характер растворителя, который легко воспламеняется, летуч и токсичен. Также существуют опасности, связанные с использованием нитроцеллюлозы в процессе производства лака. Полиуретановые лаки обычно представляют собой твердые, стойкие к истиранию и долговечные покрытия. Они популярны для полов из твердой древесины, но некоторые считают их сложными или неподходящими для отделки мебели или других деталей. Синтетические смолы более прочные и износостойкие. Синтетические лаки очень устойчивы к царапинам, температуре и поту, но создают серьезные проблемы при ремонте. Лаки на водной основе на самом деле состоят из капель лака на основе растворителя, обычно акрила или полиуретана, и растворителя, обычно эфира гликоля, а вода действует как разбавитель. Лаки на водной основе отверждаются путем слипания: капли лака сближаются и сцепляются друг с другом по мере испарения воды. Отделки на водной основе обеспечивают минимальное выделение паров растворителей, легко очищаются и обладают хорошей стойкостью к истиранию, но они могут поднять текстуру древесины и обеспечивают лишь умеренную стойкость к воде, теплу и растворителям (Куртоглу, 2000; Сонмез и Будакчи, 2004).

Термическая обработка часто применяется для улучшения стабильности размеров древесины. Целью термической обработки является уменьшение набухания и усыхания древесины и тем самым повышение ее размерной стабильности и биологической стойкости, водопроницаемости, качества обработки поверхности, а также снижение равновесной влажности. Процесс термической обработки включает в себя воздействие на древесину повышенных температур в диапазоне от 120 до 240 ^o C. Термически обработанная древесина считается экологической альтернативой пропитанным древесным материалам, и ее также можно использовать для нескольких целей, например, для сада, кухонной мебели, уличной мебели, элементов сауны, строительных элементов, мебели для использования в сухих условиях, материалов для полов, потолков, внутреннего и наружного кирпича, дверных и оконных столярных изделий, солнцезащитных штор и шумозащитных экранов (Korkut and Kocaefe 2009).).

Большинство кухонных шкафов, некоторая офисная мебель и многие предметы интерьера изготавливаются с использованием поверхностей с меламиновым покрытием или древесных плит (например, ДСП и МДФ). По этой причине такие свойства, как твердость и устойчивость к царапинам, очень важны для конечного применения. Глянец является мерой способности поверхности с покрытием отражать свет зеркально и является важным свойством покрытия, когда целью является придание поверхности эстетического или декоративного вида.

Уйсал и др. (1999) указали, что в процессе естественного лакирования влияние породы дерева на твердость слоя лака не имеет значения, но влияние типов лака имеет большое значение. В процессе лакирования, после отбеливания различных пород древесины, отбеливающие химикаты и их концентрация, а также виды лака влияли на твердость лакового слоя.

Орс и Атар (2001) сообщили, что пропитка и отбеливающие материалы не повлияли на твердость лаковых слоев, но пропиточные материалы повысили твердость деревянных материалов. Однако группы растворителей уменьшали твердость. Был сделан вывод, что синтетические лаки оказались пригодными для использования после процессов отбеливания и пропитки.

Кайгин и Акгун (2008) определили, что между лакокрасочными системами существуют значительные различия. Соответственно, наибольшее значение твердости дал нанолак УФ, за ним следуют полиуретановый, целлюлозный, а затем синтетический лак. По устойчивости к адгезии нанолак, полиуретан и целлюлозный лак дали наилучшие результаты (5А). За ними последовал синтетический лак (3А). С другой стороны, полиэфирный лак показал самое низкое сопротивление адгезии (2В). УФ-лак Nanolacke обладает лучшими свойствами стойкости по сравнению с обычными лаками с точки зрения таких свойств сопротивления сухой пленки, как твердость поверхности и адгезия. В результате использование нанолаков вместо обычных лаков может быть рекомендовано для мебельных и паркетных площадей, для которых важны твердость лакового слоя и прочность сцепления.

Целью данного исследования является изучение влияния термической обработки на некоторые типы лаковых слоев древесины из древесины ясеня, анатолийского каштана, лимбы и ироко, каждый из которых имеет высокий промышленный потенциал в Турции.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Четыре породы деревьев, рассматриваемые в настоящей работе, пользуются большой популярностью в мебельной и других деревообрабатывающих отраслях. Два из них, ясень ( Fraxinus excelsior L.) и каштановый ( Castenea sativa Mill.), широко распространены в западно-черноморском регионе Турции. Два других вида, лимба ( Terminalia superba ) и ироко ( Chlorophora excelsa ) являются экзотическими для Турции.

Образцы для испытаний были изготовлены из древесины ясеня, каштана, лимбы и ироко, которые соответствовали требованиям ASTM D 358 (1983), и были покрыты в соответствии со стандартами ASTM D 3023 (1998) целлюлозным лаком, синтетическим лаком, полиуретановым лаком и лаком на водной основе. лаки. Перед лакированием поверхности образцов шлифовали наждачной бумагой для удаления вздутий волокон и пыли. Учитывались указания производителя по составу растворителя и соотношению отвердителя. Лаки были получены от фирм в Стамбуле, Турция. Количество используемого лака рассчитывали на основе содержания твердых веществ и указаний производителя. Некоторые свойства лаков, использованных в испытаниях, приведены в таблице 1.

Лак на водной основе

Плотность синтетического лака, использованного в экспериментах, составляла 0,95 г/см ³ , а его вязкость — 18 с/DIN CUP 4 мм/20°. Лак наносился на деревянные панели кистью.

Синтетический лак

Плотность синтетического лака, использованного в эксперименте, составляла 0,94 г/см ³ , а его вязкость составляла 18 с/DIN CUP 4 мм/20°. Лак наносился на деревянные панели кистью.

Таблица 1. Свойства лаков, использованных в испытаниях

Целлюлозный лак

Плотность целлюлозного лака, использованного в эксперименте, составляла 0,95 г/см ³ , а его вязкость — 18 с/DIN CUP 4 мм/20°. Нанесение лака на деревянные панели производилось кистью.

Полиуретановый лак

Плотность полиуретанового лака, использованного в эксперименте, составляла 0,95 г/см 9 .0186 3 , а его вязкость составляла 18 с/DIN CUP 4 мм/20°. Лак наносился на деревянные панели кистью.

Термическая обработка, отделка и кондиционирование

Термообработку применяли на двух уровнях (150 и 180 ^o C) в течение 3 и 6 часов. После завершения термообработки на материалы наносили четыре типа лака (целлюлозный лак, синтетический лак, полиуретановый лак и лак на водной основе).

После применения термообработки при двух разных температурах (от 150 до 180 ^o C) и две продолжительности (от 3 до 6 ч) в небольшой нагревательной установке, контролируемой с точностью ±1 ^o C при атмосферном давлении, обработанные и необработанные образцы кондиционировали до содержания влаги 12% (MC) в комнате для кондиционирования. при 20±2 ^o C и относительной влажности 65% (±5).

Механические испытания

Затем кондиционированные образцы подвергали испытанию на твердость с помощью маятника Кенига для определения твердости лакового покрытия в соответствии со стандартом ASTM D 4366-9.5 (1984). Тестовые панели помещали на стол для панелей и осторожно помещали маятник на поверхность панели. Затем маятник отклоняли на 6° и отпускали, одновременно запуская счетчик колебаний. Число колебаний для уменьшения амплитуды с 6° до 3° было определено как твердость по Кенигу. Было проведено десять повторений на отдельных образцах для каждой группы лечения.

Черновики для изготовления опытных и контрольных образцов вырезали из заболонных частей массивных пород древесины размерами 500 мм × 100 мм × 15 мм. Из черновиков были вырезаны образцы размерами 100 мм × 100 мм × 10 мм, в середине которых просверлено отверстие диаметром 6,5 мм для испытания на устойчивость к царапанью.

Стойкость образцов после лакирования к царапанью определяли на основании TS 4757. Скретч-тестер создавал царапину на поверхности образца, видимую невооруженным глазом, с помощью алмазной насадки (радиус 0,090±0,003 мм). Алмазное долото располагалось параллельно горизонтальной плоскости с помощью ватерпаса, а экспериментальный образец соединялся с опорным диском прижимным винтом, работающим со скоростью 5±1 об/мин. При касании опорной рукояткой с алмазным долотом образца его приводили в горизонтальное положение и начинали эксперимент после внесения регулировок с чувствительностью ±0,01 Н. Эксперимент начинали с прикладываемого усилия 5 Н, а при отсутствии следов на поверхности образца, приложенная сила уменьшалась с шагом 0,5 Н до образования сплошной царапины. Если непрерывная царапина образовывалась с помощью 5 Н, то усилие уменьшали до 2 Н с шагом 0,5 Н, до 1 Н с шагом 0,25 Н и до 1 Н с шагом 0,1 Н. Эксперимент завершали, когда образовывалась точечная царапина. После очистки поверхности образца мягкой тканью, смоченной спиртом, поверхность проверяли на глаз при освещении лампой 100 лк. За стойкость образца к царапанью принимали величину сплошной царапины до появления точечных царапин.

После обработки с использованием отражения света измеряли глянец образца с помощью блескомера Picogloss 562 MC в соответствии со стандартами TS 4318 EN ISO 2813 (2002). В экспериментах использовали по десять панелей для каждого типа лака и породы дерева, и на каждом образце проводили два измерения, то есть параллельно и вертикально волокну.

Глянец — это показатель зеркального отражения света лакированной поверхности. В испытаниях по измерению глянца луч света направляют на поверхность испытуемого лака под определенным углом от перпендикуляра. Процент луча, отраженного под тем же углом, измеряется фотоэлементом. Используются два стандартных угла: 60° для измерения общего блеска и 85° для измерения блеска. Полностью зеркальное отражение света (идеальный глянец) будет 100%; полностью диффузное отражение света (матовое или абсолютно плоское) будет равно 0%. Классификация лаков по показателям глянца зависит от способности поверхности отражать различное количество падающего на нее света, и эти показания показывают относительную отражательную способность поверхности с покрытием по сравнению с гладким плоским зеркалом.

Для всех параметров, связанных с твердостью и устойчивостью к царапанью, несколько сравниваемых сыновей сначала подверглись дисперсионному анализу (ANOVA), и были определены значительные различия между средними значениями контрольных и обработанных образцов с использованием критерия множественного диапазона Дункана при значении P 0,05. (Калипсиз 1994).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Значения твердости уменьшались при нагреве для всех четырех пород древесины во всех комбинациях обработки (табл. 2). Эти результаты согласуются с результатами более ранних экспериментов, проведенных Atar et al. (2004).

Таблица 2. Средние значения твердости (число колебаний)

Однородные группы: буквы в каждом столбце обозначают группы, которые статистически различаются в соответствии с критерием множественного диапазона Дункана при P < 0,05.

Сравнения проводились между каждым контролем и его тестом.

Средние значения сопротивления царапанью в зависимости от породы дерева и типа лака показаны в таблице 3. Значения сопротивления царапанью уменьшились для всех четырех пород дерева во всех комбинациях обработки (таблица 3). Эти результаты согласуются с более ранними экспериментами, проведенными Keskin et al. (2010).

Результаты данных показали увеличение глянца на образцах древесины для всех четырех пород древесины, обработанных целлюлозным лаком и синтетическим лаком, а также при всех термообработках. Однако глянец снижался для всех пород древесины, обработанных полиуретановым лаком и лаком на водной основе, в зависимости от температуры и времени нагрева (табл. 4).

Значения глянца также увеличились для всех четырех пород древесины во всех комбинациях обработки (таблица 4).

Длительная стойкость лаков, нанесенных на деревянные поверхности, к механическим воздействиям, таким как трение, истирание и удар, и к химическим воздействиям, таким как воздействие кислот, щелочей, спиртов и моющих средств, зависит от стойкости слои лака для этих эффектов. Лакированные деревянные поверхности подвергаются различным воздействиям в зависимости от среды, в которой они используются. Следовательно, для предотвращения экономических потерь необходимо использовать типы лаков, обеспечивающие оптимальную эффективность в зависимости от области применения (Кайгин и Акгун, 2009 г.).).

Таблица 3. Средства защиты от царапин (N)

Сравнения проводились между каждым контролем и его тестом.

Однако некоторые свойства лаков, применяемых в качестве средств защиты, либо известны частично, либо неправильно понимаются. В результате ошибок, допущенных при выборе типа используемого лака, защитный материал может потерять свои защитные свойства, так как не обладает необходимой прочностью и долговечностью, а также могут быть понесены большие экономические потери. Обеспечение длительного срока службы мебели и получение максимальной прибыли во многом зависят от правильного использования и качества защитного материала (красителя или лака). Различные лаки и лаковые системы для использования на деревянных поверхностях были разработаны с течением времени в результате требований к качеству и заботы об охране окружающей среды (Кайгин и Акгун, 2008).

Озалп и др. (2009) обнаружили, что в то время как твердость, белизна и сопротивление прилипанию улучшались для обоих типов древесины, которые выдерживались в течение 2 часов при температурах 100, 150 и 200 °C, они ухудшались для обоих типов древесины, выдерживаемых в течение 4 и 6 часов. при тех же температурах. Что касается значений белизны, то оно уменьшалось по мере увеличения температуры и времени процесса нагревания для обоих типов древесины. Если при нанесении лака на водной основе важны твердость и устойчивость к прилипанию, процесс нагревания деревянного материала при 100 °C в течение 2 часов дает оптимальный результат. Если в процессах важен критерий яркости, то к древесине не следует применять процесс нагрева.

Таблица 4. Средние значения глянца

Озалп и Коркут (2009) обнаружили, что блеск и устойчивость к прилипанию улучшались для обоих типов древесины, которые выдерживались в течение 2 часов при температуре 100 °C. Значения твердости всех образцов, обработанных в течение 2, 4 и 6 часов при 100 °С, 125 °С и 150 °С, были высокими. Значения яркости для образцов древесины бука и сосны обыкновенной после нанесения двухкомпонентного лака на водной основе самые высокие значения были получены при 100 °C и 2 часах, а самые низкие значения наблюдались при 150 °C и 6 часах, в зависимости от процесса нагрева. температура и время.

Нельзя игнорировать тот факт, что различия между инструментами и производственными технологиями, используемыми при изготовлении лаков, могут влиять на свойства лаковых слоев и их устойчивость к внешним воздействиям. Прочность лакового слоя зависит от его способности противостоять различным физическим, механическим и химическим воздействиям, с которыми он сталкивается. Однако деревянные поверхности, покрытые лаком, могут подвергаться многим другим воздействиям, связанным с местами, где используются продукты. Например, эффекты, с которыми можно столкнуться, различаются в офисной обстановке и в ванной комнате. Другим примером являются различные эффекты, с которыми сталкиваются паркетные доски, используемые на полу дома, и те же самые доски, используемые в спортзале. Ожидается, что во всех различных условиях слой лака прослужит долгое время из-за его устойчивости к указанным выше воздействиям. Таким образом, определение того, какой из различных лаков может выдержать, и определение степени, в которой они могут противостоять различным воздействиям, с которыми придется столкнуться, чрезвычайно важно. Следовательно, с точки зрения выбора лака для нанесения на конкретные деревянные поверхности будущих финансовых потерь можно избежать в самом начале, учитывая особенности помещения, в котором будет использоваться изделие, и выбирая лак, который имеет наилучшая устойчивость к ожидаемым эффектам (Кайгин и Акгун, 2009 г.).

ВЫВОДЫ

Поверхностная твердость лакированных образцов после термической обработки оказалась ниже, чем у лакированных необработанных образцов. Твердость поверхности обычно снижалась с увеличением температуры и продолжительности воздействия по сравнению с контрольными группами для всех пород древесины.

Было обнаружено, что стойкость к царапанью термообработанных образцов ниже, чем у необработанных образцов. В зависимости от породы древесины наибольшую устойчивость к царапанью получил анатолийский каштан (8,0 Н), тогда как наименьшую устойчивость к царапанью имел лимба (1,1 Н). Анатолийский каштан имел самую высокую устойчивость, за ним следуют ясень, ироко и лимба. Следовательно, для деревянного паркета можно констатировать, что стойкость к царапинам при механических воздействиях, таких как трение, царапанье и удары, имеет большое значение, особенно в труднодоступных местах, таких как офис, классная комната или коридор.

Наблюдалось, что глянцевитость лакированных образцов после термической обработки выше, чем у лакированных необработанных образцов.

Для будущих исследований следует провести оценку лаков на водной основе и растворителях при различной температуре, давлении и периодах для различных пород древесины как для внутреннего, так и для наружного применения.

Стойкость древесины к грибковому поражению можно сравнить при различном нагреве и лакировании как в условиях внешней среды, так и в условиях ускоренного старения (ультрафиолетовое, ксеноновое и термическое старение, солевой туман и т.д.).

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Это исследование выполнено при финансовой поддержке Исследовательского фонда Университета Дюздже, номер проекта: 2010.02.03.046.

ССЫЛКИ

ASTM D 358 (1983). «Древесина для использования в качестве панелей при испытании покрытия на атмосферостойкость», Американское общество по испытаниям и материалам, Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США.

ASTM D 3023 (1998). «Стандартная практика определения стойкости заводских покрытий на деревянных изделиях к морилке и реагентам», Американское общество по испытаниям и материалам, США.

ASTM D 4366-95 (1984). «Стандартные методы испытаний на твердость органических покрытий с помощью маятникового теста», ASTM, Филадельфия, Пенсильвания.

Атар, М., Кескин, Х., и Явузкан, Х.Г. (2004). «Твердость лакового слоя древесины восточного бука ( Fagus orientalist L.) после пропитки и отбеливания», JCT Research 1(3), 219-224.

Хайли, Т.Л., и Кирк, Т.К. (1979). «Механизмы гниения древесины и уникальные особенности сердечной гнили», Фитопстология 69(10), 1151-1157.

Калипсиз, А. (1994). Статистические методы , Публикация Стамбульского университета № 3835. Публикация факультета лесного хозяйства № 427. Стамбульский университет. Стамбул. Турция. ISBN 975-404-368-X.

Кайгин, Б., и Акгун, Э. (2008). «Сравнение обычных лаков с УФ-лаком Nanolacke по твердости и долговечности адгезии», International Journal of Molecular Sciences 9(4), 476-485.

Кайгин, Б., и Акгун, Э. (2009). Нанотехнологический продукт: инновационный тип лака для деревянных поверхностей», Научные исследования и очерки 4 (1), 1-7.

Кескин Х. , Атар М., Коркут С. и Текин А. (2010). «Стойкость к царапанью целлюлозных, синтетических, полиуретановых, водоразбавляемых и кислотоотверждаемых лаков, используемых для покрытия древесины», Industrial Crops and Products 31(2), 219-224.

Коркут, С., и Кокаефе, Д. (2009). «Влияние термической обработки на свойства древесины», Журнал лесного хозяйства Университета Дюздже 5(2), 11-34.

Куртоглу, А. (2000). Обработка поверхности древесных материалов. Общая информация , том 1, публикация Стамбульского университета №: 4262, публикация факультета лесного хозяйства №: 463, ISBN 975-404-590-9.

Орс, Ю., и Атар, М. (2001). «Влияние процессов отбеливания и пропитки на твердость лакового слоя в древесине бука», Турецкий журнал сельского и лесного хозяйства 25, 443-450.

Озалп, М., Гезер, И., и Коркут, С. (2009). «Исследование термической обработки двойными компонентами лака на водной основе при нанесении лака на древесные материалы», African Journal of Biotechnology (AJB) 8(8), 1689-1694, ISSN: 1684-5315.

Озалп, М., и Коркут, С. (2009). «Влияние термообработки на лакированную древесину двухкомпонентным лаком на водной основе», Материалы 6-й ^-й-й Азиатско-Тихоокеанской конференции по сушке (ADC2009), 19-21 октября 2009 г., Бангкок, Таиланд, стр: 720-723, ISBN. : 978-974-456-705-5.

Согутлу, К. (2004). «Использование некоторых местных пород дерева в строительстве Кундекари», доктор философии. Диссертация, Университет Гази, Высшая школа естественных и прикладных наук, стр. 101-102 (1504), Анкара, Турция.

Сонмез, А., и Будакчи, М. (2004). Ağaçişlerinde Üst Yüzey İşlemleri -II- Koruyucu Katman ve Boya/Vernik Sistemleri , Sevgi Offset, ISBN: 975-97281-0-9 (TK), Анкара.

ТС 4757 (1986). «Мебельные поверхности — определение устойчивости к царапинам», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

TS 4318 EN ISO 2813 (2002). «Краски и лаки. Определение зеркального блеска пленок неметаллической краски при 20, 60 и 85», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.