Крепеж для деревянных балок: Крепление для балок 100х140х1,8 мм купить недорого в интернет-магазине Бауцентр

Содержание

Кріплення для балок (опори,тримачі). Види, особливості, застосування.. Статті компанії «»СИСТЕМИ КРІПЛЕННЯ»: кріплення, такелаж»

Продовжуючи цикл наших оглядів, присвячених перфорированному кріпленню, у даній статті ми розглянемо опори (власники) для дерев’яних балок — виробів, призначених для кріплення дерев’яних балок перекриття до несучих стовпів або стін будівлі.

Що таке опора для балок?

Опора для балок (інші назви: тримач або наконечник балки) є кріпильним вирібом з перфорованого сталевого листа, конструкція якого містить опорну полицю, на яку лягає дерев’яна балка і фланці для кріплення опори до дерев’яної або бетонної основи. Поверхня опори містить значну кількість монтажних отворів, призначених під кріпильні вироби для кріплення балки до опори та опори до основи.

Види кріплень для балок

Існує два основних види опор для дерев’яних балок:

Відкрита опора (підвіс) для балок
Закрита опора (підвіс) для балок

Відкритий підвіс для балок, у свою чергу, конструктивно поділяється на 3 типи.

Відкрита опора стандартної конструкції
Полегшена відкрита опора
Роздільна відкрита опора

У цій статті ми розглянемо конструкцію кожної з цих опор

Відкрита опора для балок

Відкрита опора для балок (підвіс для балок зовнішній) – найпоширеніший вид опор для балок. Є перевернутою літерою «П» із зовнішніми фланцями (вушками/крилами). Підвіс виготовляється з оцинкованої листової сталі завтовшки 2 мм. Поверхня підвісу має перфорацію у вигляді круглих отворів діаметром 5 мм, призначених для кріплення підвісу за допомогою будівельних цвяхів, шурупів або шурупів. Крім отворів діаметром 5 мм, підвіс містить монтажні отвори діаметром 10 мм, призначених для кріплення підвісу до основи за допомогою шурупів по дереву або розпірних анкерів.

Відкрита опора виробляється у кількох десятках типорозмірах, і призначена для балок шириною від 25 до 160 мм, опори розраховані на навантаження від 1900 до 3200 кг.

Розміри відкритих опор для балок Domax

Відкрита опора полегшена (підвіс для балок полегшений)

Являє собою оббігну конструкцію відкритої опори. На відміну від стандартної опори опора виготовляється з листової сталі товщиною 1 мм і виготовляються для невеликих балок товщиною від 25 до 60 мм. Навантаження, що сприймаються, даними опорами істотно нижчі, у порівнянні з традиційною конструкцією і становлять до 1400 кг, що, однак, є цілком достатньо, при використанні балок невеликого перерізу малої та середньої довжини.

Переваги полегшеної опори:

Найменша ціна в порівнянні з традиційною опорою
Найменша вага в порівнянні зі звичайною опорою

Недоліки полегшеної опори:

Менша несуча здатність
Підходить лише для дерев’яних балок невеликої товщини.

У зв’язку з тим, що полегшені опори розраховані застосування з балками обмеженої товщини, те й асортиментний ряд таки опор значно менше проти традиційної конструкцій.

Позначення опори	Розміри, AxBxC, мм	Ширина балки, мм	Несуча здатність, кг
WL5	25x77x45	25	1429
WL6	38x71x45	36	1429
WL7	41x70x45	40	1429
WL8	51x65x45	50	1420
WL9	60x60x45	60	1420

Підвіс для балок роздільний

Підвіс є 2 половини відкритої опори для балок. Тобто. підвіс складається з 2 окремих деталей.

Ліва і права складова підвісу для роздільного балок є дзеркальною копією один одного, і, встановлені спільно, утворюють опору для бруса необхідної ширини. Така конструкція дозволяє монтувати балки різної ширини, у тому числі і балки нестандартних розмірів. Застосування такого підвісу дозволяє використовувати один типорозмір підвісу для монтажу різних балок, але, при цьому, значно збільшується трудомісткість монтажу самого підвісу — оскільки необхідно встановити 2 складових в рівень.

Переваги опори для балок роздільної

Можливість кріплення бруса будь-якої ширини

Недоліки роздільного кріплення балки:

Більш трудомісткий монтаж
Не підходить для балок завтовшки понад 150 мм.

Закрита опора для балок

На відміну від зовнішньої опори – у конструкції цієї опори фланці загнуті всередину. Така конструкція дозволяє закріпити балку в умовах обмеженого простору, особливо у разі кріплення до вузького стовпа. Виготовляється з листової сталі товщиною 2 мм. Робоче навантаження – від 930 до 3095 кг.

Переваги:
Можливість використання в умовах обмеженого простору або встановлення 2 балок на близькій відстані/ монтаж балки у кутових місцях приміщення

Позначення балки	Розміри, AxBxC, мм	Ширина балки, мм	Несуча здатність, кг
WBZ 14	60x100x75	60	930
WBZ 21	70x125x75	70	1715
WBZ 22	70x155x75	70	2365
WBZ 23	76x122x75	75	1715
WBZ 24	76x152x75	75	2365
WBZ 25	76x182x75	75	3095
WBZ 26	80x120x75	80	1715
WBZ 27	80x150x75	80	2365
WBZ 28	80x180x75	80	3095
WBZ 29	80x210x75	80	2865
WBZ 30	100x140x75	100	2365
WBZ 31	100x170x75	100	3095
WBZ 32	100x200x75	100	2865
WBZ 33	115x163x75	112	3095
WBZ 34	115x193x75	112	2865
WBZ 35	120x160x75	120	3095
WBZ 36	120x190x75	120	2865
WBZ 37	140x180x75	140	2865

Вибір розміру опори для балки

Очевидно, що при виборі опори для балки, перш за все, необхідно виходити з розмірів балки, ширина опори, що використовується, повинна бути рівною ширині балки, а її висота — рівної або трохи більше висоти балки. Наприклад, для балки розмірами 50х100 необхідно використовувати відкриту опору розміром 51x105x75.

Вибір типу опори для балки

Переважна більшість випадків для кріплення балки необхідно використовувати відкриту опору для балок. Полегшену відкриту опору слід використовувати у разі, коли необхідно закріпити досить велику кількість коротких та легких балок. Закриту опору для балок слід використовувати у випадках, кутового кріплення балки, коли з одного боку балка кріпиться впритул до стіни або до іншої балки, а також у випадках, коли балку потрібно прикріпити до стовпа ширина якого дорівнює або трохи більше ширини балки.

Що стосується роздільної опори – її варто використовувати лише у випадках, коли необхідно кріпити балку нестандартної ширини – під які не можна купити звичайну відкриту опору.

к стене, мауэрлату, армопоясу, а также особенности присоединения к двускатной крыше, виды крепежа и правила установки

Крепить балки к основной конструкции (перекрытия, кровля) необходимо для ее многолетней устойчивости и дополнительной поддержки.

Поэтому особенности крепления балок перекрытия относят к важному этапу строительства, ведь от него зависит надежность всей постройки.

Укрепляют перекрытие различными балками – деревянными, металлическими, железобетонными. Какие нюансы нужно знать при обустройстве перекрытий балками, как они крепятся и чем, существует ли возможность допущения ошибок, и как их избежать, читайте подробнее в представленной статье.

Содержание

1 Особенности процесса
2 Правила установки
3 Как и чем крепить: виды крепежей
4 Монтаж к разным конструкциям
5 Сложности и ошибки
6 Заключение

Особенности процесса

Качественно укрепленная основа перекрытия – залог долговечности эксплуатации помещения, где установлены балки. Здесь имеет огромное значение крепеж и техническая составляющая монтажа (особые способы крепления + правила выполнения работ).

Элементы балочного крепежа выполняют из качественной стали или алюминия, они представлены уголками, анкерами, стальными пластинами, навесами, лагами, винтами, шурупами, гайками, стержнями. Также для некоторых типов балок, например, деревянных, используют специальную технику врубки и врезки. Встречаются также смешанные способы крепления изделий.

Независимо от использованной техники и материалов, на который крепятся балки, они всегда соединяются со стеной по типу плавающей системы. Главное при работе с ними – это качество монтажа, так как он влияет на надежность перекрытий и поддержку всей потолочной и кровельной конструкции.

При этом, в процессе самого монтажа используются следующие типы балочных конструкций:

двутавровые;
швеллерные;
ЖБ, с длинными армированными прутьями внутри;
деревянные.

Знать особенности крепления балок перекрытия к разным поверхностям важно потому, что это позволит правильно подобрать элементы крепежа, рассчитать нагрузку, которую будут выдерживать опоры. Одновременно надежно закрепятся каркасы для кровли и чердака, и не возникнет никаких проблем с обустройством гидроизоляции, пароизоляции и утепления, так как поверхность с балками будет готова.

Способ присоединения балочных изделий зависит во многом от типа используемой постройки. Так, например, некоторые дома каркасного типа и СИП-панелей уже имеют установленные балки, и крепятся наглухо еще в условиях производства. В стандартных постройках (кирпичных, монолитных, бетонных) балки ставят вслед за образованием армированного пояса.

В строительстве для перекрытий используют чаще стандартные балки, представленные разрезом сечения 150 x 150 (мм) или 200 x 200 (мм), но могут быть и другие габариты, которые создаются при индивидуальных заказах в условиях производства.

Все работы, связанные с балочными креплениями, изготовлением и монтажом самих балок, основаны на применении основных технических нормативов:

ГОСТ 27017-86 — изделия для крепежа.
ГОСТ 4981-87 — деревянные балки.
ГОСТ 19425-74 и ГОСТ Р 58966-2020 — металлические балки (двутавровые и стальные).
ГОСТ 20372-2015 и ГОСТ 20372-90 — ЖБ-балки.

Нормативы дают отсылки ко всем возможным положениям и нормам, которых нужно придерживаться на всех этапах подготовки и работы. Все они гарантируют в итоге получение крепкой надежной постройки, с укрепленным каркасом чердака и кровли.

Важные особенности, характеризующие балки, связаны не только с типом здания, но и с составом материала, из которых их изготавливают:

Деревянный брус, выполненный чаще всего из бревен, может использоваться в различных домах, в том числе, газобетонных и пеноблочных.
Но их всегда крепят к стенам, с условием обустройства продольного люфта.
Деревянные брусья не оказывают дополнительной нагрузки на фундамент, работать с ними легко и быстро. Также, они доступны по стоимости.
Современные балки тщательно пропитываются антисептическими и полимерными средствами, которые делают их более устойчивыми к атмосферным перепадам. Но, несмотря на это, концы балок и их поверхность, при обустройстве слоев чердачных перекрытий, рекомендуется оборачивать гидроизоляцией и пароизоляцией (холодные чердаки), для продления сроков эксплуатации.
Металлические балки для перекрытий – это двутавровые изделия, в разрезе сечения, напоминающие букву «Н». Изготавливается данная группа из высококачественных марок стали. Двутавры отличаются прочностью, крепостью, выдерживают большие нагрузки и не склонны к деформации.
Единственный их минус – большой вес. Поэтому их чаще всего используют для монолитных и кирпичных строений, а укладывают при помощи подъемных механизмов.
ЖБ-балки подходят для панельных домов, которые представлены таким же составом (железобетонным), как и панели (бетон + армировка). Больше всего они востребованы для многоэтажек.
Они отличаются прочностью, долговечностью, равномерным распределением нагрузки. Их можно заказать не только стандартной, но и нужной (индивидуальной) длины. В условиях предприятия их формируют из прочных марок цемента и армированных прутьев от 12-15 (м).

Важно! Из всех перечисленных типов балок перекрытий, самыми лучшими считаются деревянные, изготовленные из сухой качественной древесины.

На рынке представлен большой выбор этих изделий, они имеют хорошее соотношение цены и качества, а грамотно проведенные расчеты по использованию этих стройматериалов не потребуют для перекрытий нового ремонта несколько десятилетий.

Правила установки

Как было указано в предыдущем разделе, технические особенности монтажа различных балок указаны в нормативах ГОСТов, СНиПов и отсылок от них к другим документам. Важные правила крепления балок к чердачной, лестничной или межэтажной конструкции, согласно нормам, заключаются в следующем:

Крепление можно выполнять специальными (перфорированными) пластинами, создающими идеальную геометрию и устойчивость перекрытия.
Монтажные приспособления данного типа выполнены из качественного металла, дерева, ЖБ.
Они способны создать геометрическое равенство креплений, и сгладить появляющиеся неровности. Перфорированные пластины устанавливают вдоль верха крепления продольной балки каркаса стен, и надежно фиксируют их специальными уголками.
Соответствие крепления балок принятой схеме проекта.
Специалисты выполняют работы в точном соответствии с расчетами. Любые отхождения от плана чреваты нарушениями в конструкции и возникновением строительных ошибок. Например, нежелательно крепить балки к стойкам каркаса, если это не предусмотрено для конструкции по плану. При монтаже изделий, от стоек немного отступают – они не должны упираться в них.
Соответствие нагрузок возможностям самих балочных креплений.
Здесь в работе больше всего опираются на СНиП 2.01.07-85, согласно которому все перекрытия в жилых строениях должны выдерживать нагрузку не меньше 200 кг/м².
Данный показатель перемножают с величинами, которые определяют площадь, и от получившегося результата отнимают предположительные нагрузки, которые должно будет выдерживать перекрытие (сюда входит обустройство слоев пирога + мебель, вещи или приспособления, которые расположатся на нем).
Использование в работе качественных материалов, а также поддерживающих элементов.
Чтобы повысить жесткость перекрытия балок, например, из дерева, их укрепляют распорками. Покупка качественного материала от проверенных производителей – залог успешного строительства. Поэтому важно обращать внимание на маркировку изделия, наличие сертификата качества, сопровождающие документы и гарантии.
Глубина укладки опоры.
Согласно нормативам, данный показатель должен быть не менее 150 (мм). Это очень важная цифра, которая используется также в расчетах проекта. Глубину формируют с помощью специальных строительных инструментов и приспособлений, в точном соответствии с принятой схемой проекта.
Работа без ошибок.
Важно правильно выполнять рабочий процесс по плану, в соответствии с расчетами и установленным показателем распределения нагрузки. Особое внимание при монтаже балок уделяется прежде всего стропильной системе, которая способна привести к обрушению кровли. Также, если будут строительные ошибки, то будут образовываться постоянные протечки.

В проекте особое внимание уделяется и форме кровли, расходным материалам, внутренним опорам, углам расположения скатов крыши, расстоянию между стенами, мауэрлату и его габаритам, так как они полностью формируются за счет балок конструкции.

Внимание! Лучше всего работы с расчетами и распределением нагрузок креплений доверить профессиональным инженерам. В составленном проекте специалистами будут полностью учтены все технические требования, которые касаются балочных перекрытий.

Как и чем крепить: виды крепежей

Независимо от того, к какой конструкции крепится балка (к стене, мауэрлату, армированному поясу) крепежи представлены в следующих наиболее популярных вариациях:

Болты. Здесь используются крупные заводские изделия, произведенные по ГОСТам, в виде глухарей, или обычных широких болтов, закрученных крупными гайками, подходящими по размеру.
Глухари можно закрутить через балку по верхней части стеновой конструкции, с помощью специального ключа-трещотки.
Крепежами для болтов служат также отверстия в двутаврах и швеллерах. Стандарт изделий по сечению 25 (мм), но он может быть увеличен, как и длина изделий, которая начинается от 28-30 (мм).
Врезка. Данный тип соединения с частью стены наиболее приемлем для деревянных балок. Здесь важно, чтобы торец балочного крепления не выходил за пределы наружной стены. Также его обязательно нужно оборачивать гидроизолированным материалом, чтобы защитить от перепадов температуры и попадания конденсата и влаги.
Сама по себе врезка – это рубленое соединение, которое осуществляется по заранее размеченной разметке. Строители называют процесс врезки – формированием «ласточкиного хвоста», так как в стеновой конструкции формируется своеобразный клин.
Врубка. Отличие данного процесса от врезки состоит в том, что она проходит на всю длину стены, при этом балка несколько выходит за ее пределы. Техника врубки больше всего используется в тех случаях, когда балочными перекрытиями нужно закрыть большие пролеты. Процесс врубки не сложен, и требует самых простых плотницких инструментов.

Крепление на болты:

Тип соединения — врезка:

Крепление в виде врубки:

Крепления на пластины при помощи анкеров и болтов – самое наиболее часто встречающееся соединение, так как оно накладывается прямо на обернутые в гидроизоляцию лаги, и цепляется прямо по несущим стенам и армированному поясу, зачастую являясь продолжением мауэрлата.

Совет. Закреплять деревянные и металлические балки можно анкерами. ЖБ-балки укладываются на заливку с раствором цемента, и, при наличии боковых торцовых концов армировки привариваются к прутьям стеновой конструкции.

Монтаж к разным конструкциям

Балки перекрытий крепятся к стенам, мауэрлату, двухскатной крыше и армированному поясу. Для этого, как уже указывалось выше, используют соединение частей с лагами, монтажные кольца, которые привариваются к уложенным частям армированных прутьев, анкеры, крупные металлические уголки, болты и шурупы.

Подготовка к работе начинается с закупки нужного расходного материала, очистки поверхности от мусора, приобретения инструмента, аренды механизмов (крана для ЖБ), разметки места монтажа, согласно плану.
Торцы и концы балок оборачивают гидроизоляторами, при необходимости, обрезают, затем укладывают на накат, закрепленный в гнезде стены, и надежно механически фиксируют его.
В стенах для укладки деревянных балок заранее формируют специальные гнезда (врубка, врезка), куда и будет крепиться балка. Дополнительно она фиксируется широкими болтами и пластинами.
На армированный пояс балки кладут равными шагами, отмеряя их, в соответствии с принятым планом. На месте крепления оборачивают концы балок, которые вставляются по заранее установленным металлическим лагам. Чтобы не ошибиться в разметке шагов, используют лазерные линейки –дальномеры.
К мауэрлату балки крепят жестким соединением вдоль стен, с помощью болтов и крупных дюбелей. Используют также самые крупные скобы, анкеры и седла.

Лаги всегда помещают на ребро, перпендикулярное балочным изделиям, с минимальным шагом, в 60 (см). Сечение лаг по стандарту составляет 150 x 50 (мм). А подвесной брус опирается только на металлический крепеж, при этом строители рекомендуют его заменять на врубки и формирование гнезда опирания. Жесткие стропила смогут выдержать любую нагрузку.

Также, для мауэрлатов рекомендуются вырубки, а используемые в работе анкеры всегда поддерживаются стальной пластиной.

Накладки из дерева могут применяться вместе с древесными балками. Понятно, что их применяют для создания перекрытий и каркасов в бревенчатых домах.

Для их плотного крепления пользуются врубкой, иногда – врезкой, а также крепежами – саморезами, анкерами и гвоздями.

На кирпичные и монолитные стены для балок используют стальные опоры. Здесь есть важный нюанс – между торцом и балочным изделием обязательно формируют зазор для вентиляции.

Укрепленные концы можно приваривать и укреплять плотным крепежом, а затем сделать заливку раствором, для достижения наибольшей прочности каркаса, не забыв заизолировать концы изделий.

Важно! Выбор метода крепления бруса перекрытий выбирают, в зависимости от типа постройки, а также от того, какая именно нагрузка ей предназначена.

Сложности и ошибки

Появление различных ошибок и сложностей может возникнуть при неправильном выборе балки, несоблюдении техники и нормативных правил монтажа, использовании некачественной продукции. Если не придерживаться этих правил, то это может закончиться быстрой изнашиваемостью и сокращением срока эксплуатации балок, обрушением кровли и конструкции.

К самым распространенным ошибкам, помимо перечисленных, относят также:

Недостаточная жесткость балки, особо ощутимая для длинных пролетов. Балка прогибается, отсутствует геометрическая устойчивость. Конструкция постоянно смещает свой угол наклона. При сейсмических или природных катаклизмах балочная конструкция может полностью разрушиться. Это касается больше деревянных изделий.
Неправильное расположение балок, резко отличающееся от схемы проекта. Здесь вместо ряда опор вдоль короткой стены цепляют несколько балок, предназначенных для длинной стены. Это неправильно, так как приведет к колебаниям собственного веса балки, которая при эксплуатации конструкции будет ощутимой.
Недостаточное закрепление балок по стенам, использование точек, вместо пазов. Такой подход, особенно с деревянными балками также не будет способствовать прочности чердачного перекрытия и кровельной конструкции, и каждые несколько лет будут необходимы ремонты, из-за их зыбкости.
Отсутствие дополнительной обработки балок может приводить к коррозии, появлению грибка на поверхностях, размоканию поверхностных слоев.
Деревянное изделие обязательно обрабатывается несколькими слоями антисептиков, а затем и полимерными веществами.
Можно также покрыть поверхность краской или лаком (если финансы позволяют). Металлические балки желательно обрабатывать грунтовкой от ржавчины, и, по возможности, защищать поверхность краской. ЖБ-балки обрабатывают грунтовкой и полимерными веществами с укрепляющей основой.

В постройках, где рядом балками устроены дымоходы, помещение часто разделяют специальными металлическими коробами. Балки (особенно, деревянные) не должны соприкасаться с дымоходами, чтобы не возник пожар.

Некоторые строители разделяют пространство между ними теплоизоляционными материалами, которые не склонны к самовозгоранию. Для этого используется минеральная вата или пенополистирол.

Также не нужно забывать оборачивать балочные изделия материалами для паро- и гидроизоляции, так как это продлевает сроки их эксплуатации, защищает от конденсата и атмосферных перепадов, особенно на чердаке. Оборачивать можно как концы балок по лагам, так и всю поверхность балки.

С приобретением и монтажом балочных перекрытий прекрасно справятся строительные компании. Они напрямую сотрудничают с производителями, имеют возможность покупок материалов по оптовым ценам. А монтажные работы выполнят профессионально, качественно, с предоставлением прайса за выполненные услуги и гарантии на них.

Заключение

Балки перекрытия, которые используются при обустройстве строений, представлены тремя основными видами: деревянными, металлическими и ЖБ. Каждое изделие имеет стандартные размеры, и предназначается для определенного типа зданий.

При покупке балок обращают внимание на их маркировку и наличие всех необходимых сертификатов. Балки являются основой каркасов, перекрытий чердаков, балконов, межэтажных пролетов поэтому они должны не только сами быть хорошего качества, но и крепиться на добротные крепежные элементы.

Схему крепления балок, составление проекта и выполнение работ лучше всего доверить профессионалам. В процессе работ строго соблюдаются технические нормы, так как ошибки строительства могут привести к обрушениям каркасов и перекрытий.

Металлические кронштейны для деревянных балок – все размеры и в черном цвете

Купите недорогие и высококачественные кронштейны и подвесы для балок из оцинкованной стали для балок 1001 размера. Распространенным способом крепления деревянных балок к стенам является использование подвески для балок. В этой категории металлических кронштейнов для деревянных балок вы найдете как кронштейны для стальных балок, так и угловые кронштейны, а также кронштейны для балок с выступом или без него (также известные как кронштейны для каменной кладки и скрытые кронштейны для балок), а также невидимые кронштейны для балок. Для каждого кронштейна балки мы указываем соответствующий размер балки.

Откройте для себя Wovar, бренд премиум-класса с привлекательными ценами на балочные подвесы для использования в деревянном строительстве. Выберите один из наших прочных кронштейнов для стульев, кронштейнов для балок, вешалок для балок или даже невидимых кронштейнов для балок. Кронштейны балки изготовлены из оцинкованной стали и поэтому очень прочны. При строительстве деревянных конструкций всегда используйте высококачественные крепежные элементы, такие как наши болты с квадратным подголовком, шурупы с квадратной головкой или строительные шурупы.

Подвески для балок, кронштейны для балок и прогоны легко монтируются с помощью специальных саморезов Wovar для ДСП, обычно размером 4×40 или 4×50 мм. Каждый кронштейн балки снабжен монтажными отверстиями, позволяющими осуществлять монтаж практически в любой ситуации. Ищете недорогие металлические скобы с быстрой доставкой? Мы доставляем вешалки для балок, изготовленные из высококачественной оцинкованной стали, и многое другое к вам домой или на работу.

Угловые кронштейны

Помимо кронштейнов для балок и подвесок для балок, вы также можете купить угловые кронштейны и кронштейны для перголы в Wovar. Выбирайте прочные угловые кронштейны для строительства или простые углы для подвешивания садовых экранов.

Покупка кронштейнов для металлических балок

Wovar также поставляет кронштейны для стальных балок с длинной кромкой или без кромки. Кронштейны также называются вешалками для каменных балок и скрытыми вешалками для балок соответственно. Основное преимущество подвесов для каменных балок заключается в том, что их можно закрепить в стыке стены. Просто поместите кронштейн в нужное место при возведении стены, закрепите его на камне, и у вас будет готово прочное соединение дерева с каменной кладкой.

Балочный кронштейн также широко используется в деревянных каркасных конструкциях. В этом случае кладочная полка не закрепляется в стыке стены, а может крепиться к верхней части балки гвоздями или шурупами для ДСП. На нашем веб-сайте вы можете найти кронштейны для балок и подвески для балок всех форм и размеров, в том числе черные кронштейны для балок.

Мини-вешалки

В дополнение к тяжелым кронштейнам для балок и балочным подвескам Wovar также поставляет легкие мини-вешалки. Они подходят для легких конструкций. Размеры этих оцинкованных кронштейнов соответствуют узким балкам, которые используются, например, для создания не слишком нагруженного складского чердака. Примерами подходящих размеров являются балки 38 x 63 и 45 x 70 мм.

Подвески для балок

Если вы строите крышу или пол, вы собираетесь использовать балки. Чтобы соединить эти балки с балками, вы используете вешалки для балок. Wovar поставляет балочные подвесы исключительной прочности. Вешалки для балок можно закрепить разными способами, используя наши винты Torx для ДСП или шурупы с квадратной головкой. Анкерные болты или винтовые гвозди также используются для крепления балок.

Размеры подвесов балок соответствуют типовым размерам деревянных балок. Как и наш балочный кронштейн, этот прочный металлический кронштейн подходит для крепления тяжелых балок. Благодаря многочисленным монтажным отверстиям наши подвесы для балок можно закрепить практически в любой ситуации.

Черные балочные кронштейны

Черные балочные кронштейны Wovar имеют черное порошковое покрытие. Это порошковое покрытие глубоко проникает в оцинкованную сталь и обеспечивает превосходную защиту от ржавчины, окисления и коррозии. После этого защитного покрытия наносится черный верхний слой, который придает красивый блеск. Благодаря этому черные кронштейны отлично смотрятся, например, в сочетании с еловыми балками SLS. Черные балочные кронштейны доступны, среди прочего, в следующих популярных размерах:

Черный кронштейн для балок 5 x 15 см
Черный кронштейн для балок 4,5 x 14,5 см
Черный кронштейн для балок 5 x 10 см
Черный кронштейн для балок 5 x 15 см

В дополнение к стандартным балочным кронштейнам с краевыми и балочными подвесами или без них Wovar теперь также поставляет невидимые балочные кронштейны. После монтажа эти опоры находятся вне поля зрения, поэтому их еще называют невидимыми соединителями.

Ремонтные пластины

Наши ремонтные пластины Wovar используются для соединения балок, досок или других деревянных предметов, например, книжных шкафов. Ремонтные пластины также называются соединителями пластин и доступны в различных размерах. Ремонтные пластины крепятся шурупами для ДСП или винтовыми гвоздями. В каждой ремонтной пластине достаточно монтажных отверстий для надежного крепления соединителей пластины.

Покупка металлических кронштейнов в Интернете

Закажите кронштейны для балок, балочные кронштейны, угловые кронштейны, ремонтные пластины или любые наши анкеры и кронштейны оптом и воспользуйтесь нашей оптовой скидкой. Компании в сфере строительства и садоводства получают дополнительные преимущества, такие как бизнес-скидка, с бизнес-аккаунтом.

Wovar также поставляет высококачественные кронштейны для качелей и штормовые анкеры. Кроме того, вы можете выбрать наши молотковые дюбели или рамные дюбели для крепления дерева к камню. В дополнение к этим вешалкам для балок Wovar также поставляет кронштейны для полок, металлические накладки на крышу и анкеры для стоек.

CE Center – Варианты соединений для каркасных и тяжелых деревянных зданий

Типы соединений

В деревянных зданиях используются два основных типа соединений: механические и столярные (иногда называемые столярными). В этих категориях существует множество вариаций и, следовательно, широкий спектр вариантов для соответствия практически любому дизайну здания.

Механические соединения

Механические соединения, используемые в деревянных зданиях, можно разделить на три основные категории: дюбель, металлические соединительные пластины со встроенными зубьями и срезные. Существует также ряд фирменных соединений, сочетающих в себе характеристики каждого из этих типов.

Photos: Josh Partee Photography

Радиатор, спроектированный Path Architecture, является одним из первых пятиэтажных офисных зданий с деревянным каркасом, построенных в Портленде, штат Орегон, с начала 19 века.00с. Для соединений балок из клееного бруса использовались сборные стальные ковшовые соединители с болтами.

На этой диаграмме показаны 10 гвоздей, обозначенных как 10d, и каждый с потенциально разными характеристиками. Таким образом, указание гвоздя 10d не ясно.

Крепеж дюбельного типа. Деревянные элементы, соединенные с помощью дюбелей, вероятно, являются наиболее распространенным типом механического соединения, поскольку они эффективно передают нагрузки, а также относительно просты и эффективны в установке. Они бывают разных форм, и их прочностные характеристики можно рассчитать, используя Национальную спецификацию проектирования® (NDS) для деревянного строительства. Гвозди обычно используются при относительно небольших нагрузках, например, в многоквартирных домах и небольших коммерческих зданиях. Вместо гвоздей можно использовать скобы, но необходимо определить эквивалентную мощность, поскольку NDS не публикует проектные значения для скоб. Винты могут быть более подходящими, чем гвозди, в определенных условиях (например, при воздействии влаги), поскольку они имеют меньшую склонность к ослаблению и, как правило, имеют высокое сопротивление отрыву от ветра при сильном ветре. Деревянные заклепки представляют собой высокопрочный дюбельный крепеж, используемый в сочетании со специально изготовленными металлическими пластинами.

Соединения с дюбелями передают усилие между элементами за счет комбинации опоры на дюбель и изгиба дюбеля.

Гвозди бывают разных типов (например, коробчатый гвоздь, обычный гвоздь, стержень катка, грузило, кулер), а также несколько пеннивейтов (в таблице NDS указаны от 6 до 60 пенсов). Существуют также фирменные гвозди, уникальные для конкретных производителей. Из-за разнообразия доступных гвоздей необходимо указать пеннивейт, тип, диаметр и длину.

Для напольных покрытий APA – Ассоциация производителей инженерной древесины рекомендует использовать систему с клеевыми гвоздями, как описано в Руководстве по конструкции из инженерной древесины. В этой системе клей используется для прикрепления обшивки к несущему элементу, будь то древесина или двутавровая балка, чтобы свести к минимуму скрипы и увеличить жесткость за счет действия Т-образной балки. Все гвозди должны быть завершены до того, как клей схватится. Склеивание не рекомендуется для приклеивания обшивки стен или крыши к каркасу, поскольку это приводит к снижению пластичности. Хотя клеи могут использоваться в категориях сейсмостойкости A, B и C с уменьшенным значением R=1,5, их использование запрещено в категориях сейсмостойкости D, E и F.

Расчетные значения болтов приведены в таблице NDS для пяти диаметров (½ дюйма, 5/8 дюйма, ¾ дюйма, 7/8 дюйма и 1 дюйм). Диаметры более 1 дюйма не допускаются, так как они могут вызвать локальные напряжения в деревянном элементе, которые могут вызвать расщепление или другие разрушения древесины. Болты вставляются в предварительно просверленные отверстия на 1⁄32–1⁄16 дюйма больше, чем диаметр болта. Распространенной ошибкой является отсутствие достаточного места для установки гаек или затягивания с помощью гаечного ключа или другого динамометрического устройства.
Винты с затяжкой обычно используются, когда невозможно использовать гайку, как требуется для болтов, или когда требуется возможность извлечения. Их вставляют в заранее просверленные отверстия. Зазор для хвостовика (нерезьбовая часть стягивающего винта) должен иметь такой же диаметр, что и хвостовик, в то время как проходное отверстие для резьбовой части составляет переменный процент от диаметра хвостовика в зависимости от удельного веса древесины. Поскольку винты с запаздыванием могут иметь полную резьбу, NDS предполагает довольно консервативные расчетные значения, основанные на меньшем «корневом» диаметре крепежного изделия. Более высокие поперечные нагрузки для стягивающих винтов можно рассчитать, если проектировщик сможет обеспечить достаточное удаление резьбы от плоскости сдвига. Для получения дополнительной информации см. публикацию Американского совета по дереву (AWC) «Применение технического отчета 12 для винтовых соединений с запаздыванием», пособие по проектированию № 1.
Заклепки для дерева представляют собой высокопрочные стальные гвозди, обычно оцинкованные горячим способом, с уплощенным овальным сечением стержня и клиновидной головкой. При вбивании в предварительно просверленную стальную пластину в древесину конические головки плотно вклиниваются в отверстия. Заклепки должны забиваться так, чтобы их длинная ось была параллельна волокнам древесины. Отличный способ распределения нагрузки с помощью нескольких креплений, их можно использовать в качестве альтернативы большому количеству болтов, в результате чего соединение становится более пластичным и упругим.

Современные соединения с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют выполнять соединения с высокой точностью. Это особенно полезно при изготовлении соединений на больших элементах сложной формы.

Металлические соединительные пластины со встроенными несколькими рядами зубьев частично проникают в деревянные элементы и используются в основном с сборными легкими деревянными фермами. Благодаря этим соединениям нагрузки передаются вблизи поверхности деревянного элемента.

Соединители на сдвиг , иногда называемые соединителями подшипников, обычно используются для восприятия более тяжелых нагрузок. Они включают разрезные кольца, срезные пластины и зубчатые срезные пластины. Обычно они изготавливаются из чугуна или легких металлов и способны передавать нагрузку исключительно за счет сопротивления скольжению и сдвигу древесины в направлении, параллельном или перпендикулярном волокнам. Их можно использовать для соединения дерева с деревянными элементами или дерева со сталью, они могут быть скрытыми или видимыми.

Профилированные с помощью специальных инструментов разрезные кольца обычно устанавливаются в круглую канавку на стороне соединения деревянных элементов. Разрез в стальных кольцах позволяет зазору в кольце закрываться или открываться, если деревянные элементы сжимаются или набухают, чтобы деревянные элементы и разрезное кольцо оставались в контакте. Через центр устанавливается болт, скрепляющий узел соединения. В соединениях с противорежущими пластинами канавки должны быть прецизионно обработаны специальными инструментами, которые углубляют древесину, чтобы пластины прилегали заподлицо с поверхностью. Как правило, пластины сдвига и соединения с разъемными кольцами имеют режимы хрупкого разрушения древесины, и их следует избегать в конструкциях, расположенных в регионах с высокой сейсмической активностью, если только проектировщик не применяет эластичный сейсмический расчет.

Собственные соединения. Некоторые из самых инновационных систем подключения являются патентованными, то есть производятся исключительно одним производителем или разработаны специально для одного здания. В последние годы в этой области наблюдается значительный рост: соединительные системы и продукты, разработанные для использования в более крупных и сложных зданиях, разработаны с учетом экономических, эстетических и экологических преимуществ древесины.

Соединения несущего каркаса, изготовленные по индивидуальному заказу, например, обеспечивают неразъемное соединение между двумя элементами каркаса. Как правило, они состоят из гнутой или сварной стали, несущей нагрузку от опорного элемента (через непосредственную опору) к опорному элементу (за счет подвесного фланцевого подшипника, сдвига крепежа или их комбинации).

Готовые металлические соединители обычно используются во всех типах деревянных конструкций. Традиционные крепежные элементы, такие как гвозди, болты и заклепки, а также стандартные типы готовых металлических соединителей, такие как металлические подвесы, надежны и широко используются, но имеют некоторые ограничения в больших многоэтажных зданиях, которые призваны преодолеть новые запатентованные системы. . Новые системы, например, часто скрыты, что делает их огнестойкими, если они находятся достаточно ниже поверхности дерева. Они могут быть разработаны для использования в нескольких экземплярах без снижения прочности древесины, и они могут быть более жесткими или более гибкими, в зависимости от применения.

Одним из примеров запатентованного продукта, который становится широко используемым, особенно в конструкциях из поперечно-клееного бруса (CLT) и клееного бруса (см. врезку на стр. 8), является самонарезающий или самосверлящий шуруп. Ряд производителей в Северной Америке, Европе и Японии производят их с различными характеристиками, формами и размерами. Они имеют повышенную твердость для более высокой боковой нагрузки и выпускаются с различной грузоподъемностью для различных применений. Основное преимущество заключается в том, что их можно забивать в дерево без направляющих отверстий, используя обычную ручную дрель. Это снижает риск ошибок в полевых условиях и повышает эффективность и надежность.

Готовые соединители производятся производителями компонентов, которые имеют исчерпывающие каталоги продукции, подходящей для различных областей применения. Категории, в дополнение к ранее упомянутым, включают каркасные анкеры, прижимные устройства, ремни и стяжки. Многие компоненты изготавливаются из формованного листового металла, толщина которого увеличивается по мере увеличения нагрузки. Конкретные требования к гвоздям и креплениям предоставляются производителями и должны неукоснительно соблюдаться для разработки полная пропускная способность подключения.

Справочные проектные значения для механических соединений приведены в различных источниках. NDS содержит эталонные проектные значения для соединений типа дюбелей, таких как гвозди, болты, шурупы, шурупы для дерева, разрезные кольца, срезные пластины, пробойники, пробойники и деревянные заклепки. Расчетные значения для запатентованных соединителей приведены в отчетах об оценке кода.

Столярные изделия

Традиционные столярные соединения (также известные как столярные соединения) обычно создаются путем вырезания пазов, отверстий и выступов в соединенных элементах, чтобы они сцеплялись, например, с помощью врезных/шиповых и косых соединений. В этих типах соединений силы в принципе передаются на сжатие/подшипник. Блокированные соединения под напряжением требуют деревянных или металлических штифтов или ключей для предотвращения разъединения. Натяжные соединения часто сводятся к минимуму, а в некоторых случаях используются металлические хомуты и болты для обеспечения лучшего соединения, в основном для длиннопролетных ферм крыши в исторических постройках. В правильно спроектированном соединении столярных изделий имеется достаточная блокировка, затяжка соединений и трение из-за собственного веса и дополнительной поддержки стен, контрфорсов и соседних зданий для расчета как гравитационных, так и боковых сил, связанных с ветром или сейсмическими явлениями.

Столярные соединения довольно распространены в одноэтажных домах, коммерческих и рекреационных сооружениях, но редко используются в современных многоэтажных тяжелых деревянных зданиях. Одна из причин заключается в том, что эти соединительные системы требуют высокоразвитых навыков, которыми обычно обладают только опытные плотники. Такие соединения также трудоемки, что делает их нерентабельными для промышленного производства.

Хотя столярные детали могут быть изготовлены с большой скоростью и точностью с использованием технологии числового программного управления (ЧПУ), этот подход не так широко используется в Северной Америке, как в Японии и Западной Европе. Здесь механические соединения преобладают прежде всего потому, что их можно сделать без дорогостоящего оборудования и относительно легко собрать на месте.

Одним из преимуществ столярных соединений является то, что они часто полностью изготавливаются из дерева. Если соединение подвергается воздействию влаги и высыхания, изменение размеров деревянных деталей будет аналогичным. В соединении древесина/сталь, подвергающемся одинаковой влажности/сушке, между древесиной и сталью могут быть разные изменения.

Фото: Gensler, премия WoodWorks Wood Design Award 2015, Мэтью Миллман, фотография

В аэропорту Джексон-Хоул в Джексоне, штат Вайоминг, встроенные стальные ножевые пластины со структурными винтами обеспечивают передачу нагрузки в местах соединения раскоса с балкой.

Предотвращение потенциальных проблем

Надрезы

Хотя надрезы являются важным методом в традиционном столярном деле и могут потребоваться в полевых условиях по ряду причин, любые надрезы или отверстия, которые не выполнены должным образом или отличаются от утвержденных чертежей , может значительно снизить пропускную способность даже правильно спроектированного элемента. NDS содержит рекомендации по надрезу, а деревообрабатывающая промышленность выпустила обширные технические примечания с рекомендациями, касающимися размеров надрезов, подходящих для различных материалов. Например, для клееного бруса зазубрины на концах ограничены 1/10 глубины элемента или 3 дюймами, в зависимости от того, что меньше. При использовании насечки проектировщики должны предусмотреть завинчивание стягивающего винта или самореза на расстоянии 6–8 дюймов от подшипника, идущего вверх за нейтральную ось. В случае образования трещины шуруп будет препятствовать ее продвижению по всей длине балки и будет действовать как поперечное армирование.

Воздействие влаги

Древесина расширяется и сжимается в результате изменения ее равновесного содержания влаги (ЭМС). Расширение в направлении, параллельном волокнам деревянного элемента, минимально; однако изменение направления, перпендикулярного волокнам, может быть значительным и должно учитываться при проектировании и детализации соединения. Общее практическое правило заключается в том, что древесина испытывает 1%-ное изменение в радиальном или тангенциальном направлении на каждые 4%-е изменение содержания влаги. Номинальный размер 2×12, например, может уменьшить глубину за счет усадки чуть менее чем на ¼ дюйма при изменении ЭМС с 18% до 10%. При проектировании соединений важно спроектировать и детализировать соединение таким образом, чтобы усадка элемента не ограничивалась. В противном случае усадка деревянного элемента может вызвать чрезмерное растяжение, перпендикулярное волокнам, и может произойти расщепление. Конкретные проблемы, связанные с усадкой, включают:

Соединение балки с колонной: Непрерывные боковые пластины на всю глубину могут вызвать проблемы, поскольку они препятствуют усадке древесины и могут вызвать расщепление. Решение: Меньшие прерывистые боковые пластины передают силы и позволяют древесине двигаться.

Соединения балок: Для подвесок балок крепежные элементы, расположенные в верхней части поддерживаемой балки, могут ограничить усадку древесины и вызвать расщепление. Решение: Крепежи, расположенные в нижней части поддерживаемой балки, могут свести к минимуму последствия усадки, а верхние выступы обеспечивают боковое ограничение.

Соединения балки со стеной: Если болты расположены высоко на балке или высоко и низко, натяжение, перпендикулярное напряжению волокон, может привести к расщеплению. Решение: болты в нижней части балки, предпочтительно с прорезями, учитывают усадку древесины. (Доступны различные готовые соединения с предварительно просверленными отверстиями.)

Еще одна проблема, связанная с влагой, — открытые торцевые зерна. Это может привести к растрескиванию и возможному гниению даже в климате с малым количеством осадков. Решения: Перенаправить поток воды вокруг соединения.