Краска вдк: Вододисперсионная краска для наружных и внутренних работ. — Farbe

* Бесплатно Без доставки

Доставка в магазин * 24,95 доллара США Бесплатно при оплате $39 Бесплатно

Почтовый индекс

ВДК и теплый сухой хмель… история любви

Кристофер О’Коннор – директор по качеству и техническим вопросам пивоваренной компании Sleeping Giant Brewing Company

Введение:

Одна из приятных особенностей работы на контрактной пивоварне заключается в том, что я вижу десятки способов что люди любят варить пиво. Это похоже на прогулку по художественной галерее с десятками художников. Все они используют краски, но то, как они используют эту краску как форму личного самовыражения, поистине завораживает и прекрасна. Моя работа, по сути, состоит в том, чтобы работать фальсификатором произведений искусства… если я сделаю свою работу правильно, вы никогда не сможете обнаружить копию. В этот процесс входит много факторов, но один из наиболее деликатных моментов — это то, как вы выражаете аромат и вкус хмеля в готовом продукте. Представьте себе мазки: давление, глубина, постоянство — все это имеет значение. Все они способствуют общему опыту. Добавление хмеля дает аналогичную возможность для самовыражения. Кто-то бросает на холст ведра с краской, а кто-то предпочитает более деликатное или точное прикосновение. Ни правы, ни неправы; просто выражение художника. В отличие от настоящего фальсификатора у меня есть возможность пообщаться с самими художниками. Поймите, что мотивирует их выбор, что они пытаются донести, до кого они пытаются достучаться.

При анализе вышеупомянутых процессов и процедур я обязан обеспечить защиту и достоверное представление брендов. Частью этого процесса (а вот и самая скучная часть) является внедрение ключевых показателей качества. Хотя мы хотим оставаться верными духу рецепта, мы не хотим продвигать процессы вперед, не проверив, будет ли конечный продукт точно соответствовать видению пивовара. Что это значит? Это означает, что мы должны тестировать незавершенный продукт и сырье на различных этапах процесса, чтобы убедиться, что мы получаем идеальное воспроизведение оригинального продукта.

Одним из таких процессов является добавление сухого хмеля при температуре первичного брожения или «горячее сухое охмеление». Это приводит к так называемому «сухому охмелению»: дополнительное брожение после добавления теплого сухого хмеля. Имея это в виду, мы в SGBC решили, что необходим план для обработки следующих побочных продуктов ползучего сухого охмеления:

• Повышенное брожение в присутствии дрожжей (увеличение ADF после теплого сухого охмеления)
• Вторичные всплески ВДК (как функция вторичного брожения, вызванного теплым сухим хмелем)
• Увеличение производства этанола и CO2 в зависимости от вторичного брожения
• Увеличение pH относительно концентрации теплого сухого хмеля
• Ферменты хмеля, сохраняющиеся в готовом пиве (нефильтрованные/мутные продукты)

Давайте рассмотрим некоторые технические предпосылки, которые привели к этому явлению.

Техническая информация:

• Ферментация (упрощенная):
  • Глюкоза -> Дигидроксиацетонфосфат -> Пируват -> Ацетальдегид -> Этанол и CO2
  • Глюкоза -> Дигидроксиацетонфосфат -> Пируват -> Ацетил S-КоА -> Сивушные спирты / Сложные эфиры (множество других путей из ацетил-S-КоА)
  • Глюкоза -> Дигидроксиацетонфосфат -> Триацилглицеролы / Фосфолипиды / Жирные кислоты / Липиды -> Сложные эфиры
    • Сложные эфиры :
      • Сложные эфиры образуются при этерификации жирных кислот этанолом, а также в небольших количествах при этерификации сивушных спиртов.
      • Эфиры в основном образуются во время первичного брожения, но их количество может медленно увеличиваться на поздних фазах брожения и во время вторичного брожения. При длительном вторичном брожении уровень эфиров может удвоиться. (Барнс, 2011-2013)

• Производство вицинального дикетона (упрощенное):
  • Глюкоза -> Дигидроксиацетонфосфат -> Пируват -> Альфа-ацетолактат -> Диацетил -> Ацетоин (с запахом масла)
  • Глюкоза -> Дигидроксиацетонфосфат -> Пируват -> Альфа-ацетолактат -> Альфа-гидроксибутират -> 2,3 Пентандион (масляный или карамельный вкус, он же ириска)
    • Диацетил, ацетоин, 2,3 пентандион – вицинальные дикетоны
      • «Диацетил и 2,3-пентандион вырабатываются дрожжами в процессе брожения.

Рисунок 1 – Образование и восстановление вицинальных дикетонов – из Справочника по пивоварению, дрожжам / управлению дрожжами, стр. 133

• Влияние теплого сухого хмеля:
  • Ферменты, полученные из хмеля, изменяют содержание углеводов в пиве.
    • Хмель содержит α-амилазу, β-амилазу, предельную декстриназу и амилоглюкозидазу
    • Эти типы ферментов содержатся в солоде и широко используются при осахаривании при производстве сусла.
    • Активность ферментов невысокая, но широкая. Активность ферментов существует при температурах от 34°F до примерно 140°F (при которых они денатурируют и становятся неактивными) и при pH 4,0-5,0 (где обычно заканчивается брожение чистого пива).
    • Различные виды хмеля содержат различные концентрации ферментов. Может потребоваться внутреннее тестирование концентрации ферментов хмеля, чтобы помочь с любой внутренней моделью ползучести сухого охмеления.
  • Присутствие этих ферментов, полученных из хмеля, позволяет превращать несбраживаемые длинноцепочечные сахара в сбраживаемые сахара.
    • Уровень конверсии зависит от температуры, pH и концентрации фермента (сухое охмеление, фунты/баррель)
      • Штамм дрожжей и здоровье дрожжей следует учитывать при прогнозировании воздействия сухого охмеления.
    • Суспензированные дрожжи взаимодействуют с вновь созданным сбраживаемым сахаром и перезапускают процесс брожения.
      • Условия вторичного брожения (т. е. температура созревания выше температуры первичного брожения, ферменты из хмеля, жизнеспособные дрожжи в суспензии и низкая концентрация питательных веществ) означают, что образованные VDK с меньшей вероятностью будут поглощены и уменьшены до 2,3-бутандиол/2,3-пентандиол .
      • Учитывая отсутствие активного транспорта для дрожжей и доступного питания, способность дрожжей реабсорбировать VDK, образующийся во время вторичного процесса, значительно снижается.
        • Восстановление ВДК проходит в две стадии – химическую и биологическую.
        • Первая фаза: химическая конверсия α-ацетолактата и α-ацетогидроксибутирата в диацетил и 2,3-пентандион соответственно.
          • Снижение содержания ВДК будет усиливаться при повышении температуры во время созревания после добавления сухого хмеля.
        • Вторая фаза: биологическая стадия включает поглощение диацетила и 2,3-пентандиона дрожжами и их восстановление до ацетоина и 2,3-пентандиола соответственно.
          • Эта фаза может усиливаться при повышении температуры.
          • На практике повышение температуры после добавления сухого хмеля может увеличить скорость восстановления VDK после вторичного брожения. Превышение температуры может увеличить образование альдегидов/спиртов более высокого порядка, поэтому это следует проводить с определенной осторожностью и предварительным тестированием.

Описание исследования:

Исходное сусло при 12,95°P, засев 0,77 млн ​​клеток/мл/°P с 98% жизнеспособных дрожжей для калифорнийского эля использовали для первичного брожения. Сусло выбивали при температуре 62°F и позволяли подняться до 64°F. Плотность, pH, температура, бутандион и пентандион, % ADF и ABV регистрировались ежедневно. Как только первичное брожение было завершено и VDK был ниже допустимых пределов (общее количество потенциальных VDK <40 частей на миллиард), было проведено небольшое исследование.

Однолитровые аликвоты продукта распределяли в колбы Эрленмейера (1 л) и хранили при температуре окружающей среды (~68°F). Экспериментальный хмель А (состав 12% альфа-кислоты, состав 6,2% бета-кислоты, состав когумулона 38%, австралийского происхождения) использовали в количестве 2 г/л (0,5 фунта/баррель), 4 г/л (1,0 фунт/баррель), 6 г. / л (1,6 фунта / баррель), 8 г / л (2,1 фунта / баррель), 12 г / л (3,1 фунта / баррель) и 20 г / л (5,2 фунта / баррель) нормы сухого охмеления. Все сухое охмеление было добавлено на 7-й день, после того как оно находилось на терминале ~48 часов, а общее потенциальное VDK составило ~19,87 частей на миллиард.

Один и тот же режим тестирования для первичного брожения был применен ко всем пяти небольшим партиям, а также к исходному ферментационному сосуду. Тенденции и наблюдения описаны ниже. Необработанные данные приложены в конце этого сообщения, а следующий раздел будет использоваться для обсуждения тенденций и наблюдений.

Диаграмма 1: °Платон / Общий потенциал VDK в днях

Общее описание:

Левый Ось «Y» показывает кажущийся экстракт (Ae) в растворе в зависимости от времени. в днях («Х» – ось). Правая ось «Y» показывает суммарный потенциал VDK-ppb в зависимости от времени в днях («X» — ось).

Тенденции:

Ферментативное взаимодействие между частицами хмеля и несбраживаемыми декстринами приводит к дополнительному сбраживанию сахаров. Дрожжи в суспензии произвели вторичное брожение, которое привело к образованию общего потенциального VDK, увеличению pH и снижению кажущегося экстракта (Ae).

Результаты немного отличались от ожидаемых. Ожидаемый результат заключался в том, что большее количество сухого охмеления приведет к более высокой степени дополнительного брожения, однако этого не произошло. По-видимому, существует точка, в которой брожение существенно замедляется, а не ускоряется. Потребуются дополнительные испытания, чтобы связать это явление с более конкретной гипотезой; однако мой первый инстинкт заключается в том, что это связано с наблюдаемым повышением pH, но это еще предстоит доказать в настоящее время.

Диаграмма 2: рН v дни

Общее описание:

Хмель добавляли в колбу Эрленмейера и осторожно перемешивали, в растворе. pH измеряли на протяжении всей первичной ферментации в производственном сосуде, а затем ежедневно проводили небольшие эксперименты.

Тенденции:

Уровень pH увеличивается с более высокой концентрацией сухого хмеля, что указывает на то, что растительный материал хмеля влияет на конечный уровень pH пива.

Когда pH готового пива выше 4,5, увеличивается риск порчи микроорганизмов, влияющих на вкус. Это связано с тем, что ферменты в растворе все еще расщепляют декстрин до сбраживаемых сахаров, и если пивные дрожжи в растворе не потребляют этот сахар; бактерии, безусловно, будут.

Продукты с более высоким уровнем pH имеют более высокую степень физической нестабильности (мутность), но удержание пены снижается при повышенных уровнях pH. Конкретное увеличение pH будет зависеть от концентрации сухого хмеля и выбора хмеля (т. е. разные сорта хмеля имеют разные масла; эти масла будут реагировать по-разному, но с одинаковой тенденцией).

Рисунок 2. Помутнение/помутнение продукта после созревания (изображения, полученные в ходе исследования, не более 7 дней при 32°F)

Изображения выше представляют собой небольшие эксперименты после 7 дней при 32°F. Количество «мутности» увеличивается с увеличением концентрации сухого хмеля.

Диаграмма 3: Общий потенциал VDK в днях

Общее описание:

Общий потенциал VDK измеряется с помощью Perkin Elmer Clarus 680 TurboMa Газовая хроматрография/масс-спектрометр с ловушкой trix 40 HS (ГХ/МС) система с электронозахватным детектором (ECD).

Пробоподготовка следующая:

— Осветление центрифугированием (3000 г / 15 мин)

— Дегазация

— Добавление 5 мл в запаянную стеклянную пробирку для проб 901 15

— Образец помещается в водяную баню при 190,4°F в течение не более 30 минут

— Затем образец помещается в автосэмплер HS40 Headspace, после чего цикл может быть запущен.

Образец обрабатывается таким образом, чтобы вызвать реакцию альфа-ацетолактата с образованием 2,3-бутандиона и 2,3-пентандиона. Эти соединения измеряются с помощью ECD, прикрепленного к ГХ, и складываются вместе, чтобы получить общие потенциальные значения VDK, указанные в этом исследовании.

Тенденции:

Все эксперименты привели к измеримому увеличению общего потенциала VDK по сравнению с исходным значением, измеренным с производственного сосуда. Увеличение может быть связано с концентрацией хмеля, добавленного в отдельные образцы.

Рисунок 3 – Скорость образования VDK и взаимосвязь с концентрацией сухого хмеля

Зависимость, представленная на Рисунке 3, представляет собой скорость общего потенциала VDK – ppb, созданного по отношению к концентрации сухого хмеля. При содержании сухого хмеля 2 г/л увеличение составило 90,145 частей на миллиард на г/л сухого хмеля, добавленного в базовое пиво. Эта скорость образования снижается по мере увеличения концентрации хмеля. Это наблюдение требует дополнительного исследования, прежде чем можно будет сделать какие-либо значимые утверждения. Моя гипотеза состоит в том, что это, вероятно, функция растворимости масла. Однако для доказательства этого потребуется дополнительное исследование с использованием различных сортов хмеля в диапазоне концентраций хмеля, перечисленных в этом исследовании. Тем не менее, отношения интересны и заслуживают дополнительного исследования. Это будет ждать еще один день.

Общие тенденции и наблюдения (для данного исследования):

• Добавление частиц хмеля привело к разным уровням CO2, генерируемым из каждой 1-литровой колбы. Чем выше концентрация хмеля, тем интенсивнее генерация СО2.
Отбор проб
• ВДК начался 01.10.2019.
  • Более низкие концентрации хмеля приводили к более низким концентрациям общего потенциального ВДК, тогда как более высокие концентрации приводили к увеличению общего потенциального ВДК.
• Увеличение VDK соответствовало концентрации сухого хмеля, однако это не коррелировало с количеством вторичного брожения, т.е. увеличением аттенюации.
• Концентрация сухого хмеля больше связана с повышением pH, чем с дополнительной ферментацией. Повышение pH может негативно повлиять на процесс вторичного брожения. Это увеличение соответствовало тенденциям концентрации сухого хмеля.
• Повышенная концентрация сухого хмеля привела к более высокому общему потенциалу VDK, но скорость образования снижается по мере увеличения концентрации сухого хмеля. Это снижение по существу выходит на плато при содержании сухого хмеля около 12 г/л, что дает общий потенциал VDK 3,3 ppb на г/л добавленного сухого хмеля.

Рекомендации и вспомогательные материалы:

Учитывая влияние VDK на готовое пиво, настоятельно рекомендуется провести измерение общего потенциала VDK. Либо с помощью колоночной дистилляции, либо с помощью ГХ следует применять измеримое значение с соответствующим пределом высвобождения. Поскольку ГХ и оборудование для колоночной дистилляции могут быть непомерно дорогими, я бы порекомендовал обратиться в контрактную лабораторию для тестирования. Если план состоит в том, чтобы подавать только в таверне, есть больше вариантов (т. е. сенсорное, стандартное время/практики, молитва и т. д.), но с появлением «кроулеров» или «пива на вынос» ни одно пиво не может быть полностью защищено от последствий. сухого охмеления, если вы не знаете, что кладете в контейнер.

Чтобы обеспечить успешный контроль VDK, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы минимизировать риск:

ПРИМЕЧАНИЕ : Для всех перечисленных ниже профилактических / корректирующих методов настоятельно рекомендуется использовать фермент альфа-ацетолактатдекарбоксилазы. в начале первичной ферментации (например, Alphalase Advance 4000 от Gusmer/Danisco, ALDC от Murphy & Son или Maturex от Novozymes)

• Preventive :
  • Сухое охмеление холодным способом : Если продукт подвергается холодному охмелению, дрожжам дается время для отстаивания, после чего они удаляются (насколько это возможно), продукт может подвергаться сухому охмелению с минимальным риском вторичного брожения.
    • Pro :
      • Значительно снижается риск образования ВДК в готовом продукте.
      • Продукт должен быть отфильтрован, чтобы исключить взаимодействие дрожжей с ферментами, внесенными в сухое охмеление. Как было сказано ранее, ферменты хмеля все еще активны, им просто нужно, чтобы кто-то поиграл с ними, когда на улице становится тепло.
    • Con :
      • На ароматические соединения влияет холодное сухое охмеление.
      • Ферментативная активность и последующая вторичная ферментация вносят особый вклад в вкус готового продукта. Переход от теплого сухого охмеления к холодному сухому охмелению повлияет на вкус. Это действительно полезно только для новых продуктов, а не для существующих.
      • Если продукт нагревается И во взвешенном состоянии находятся дрожжи, существует риск вторичного брожения
        • ПРИМЕЧАНИЕ : Это может быть смягчено фильтрацией (номинальное значение 2-3 микрона должно удалить дрожжи)

• Пастеризация : Если вы не планируете удалять ферменты дрожжей/хмеля, вы можете их убить.
  • Pro :
    • Термическое уничтожение ферментов дрожжей/хмеля в суспензии может послужить достойным сдерживающим фактором вторичного брожения. Сухое охмеление в тепле почти сразу возобновит ферментацию. Продукт должен быть подвергнут сухому охмелению, циркуляции и пастеризации почти в течение 24 часов. Тем не менее, ферменты в растворе будут расщеплять декстрины почти сразу, поэтому наверняка будет одновременное брожение и образование ВДК. Это было бы уравновешиванием и, возможно, кошмаром по срокам производства.
    • Минимальное воздействие на вкус при правильном приготовлении.
  • Con :
    • Пастеризаторы стоят дорого.
    • Необходимо учитывать требования к инфраструктуре.

• Принятие и планирование ферментативной активности:
  • Корректировка целевых параметров / спецификаций процесса : Знание того, что будет влияние, является первым шагом к прогнозированию результатов готового пива. Можно настроить следующие элементы:
    • Профиль осахаривания : Компенсация усиленного брожения за счет недостаточного ослабления первичного брожения. «Поползновение сухого охмеления» зависит от количества фунтов/баррелей хмеля, добавляемого после первичного брожения. Определение этого количества является функцией мониторинга процесса и небольших экспериментов.
    • Дрожжи : Некоторые штаммы дрожжей более склонны к образованию VDK (штаммы English Ale, London Fog и т. д.), тогда как некоторые более способны к вторичному брожению в среде с низким содержанием питательных веществ (French Saison, Thomas Hardy и т. д.). Влияние вторичного брожения необходимо будет измерить экспериментальным путем. Некоторым из этих штаммов дрожжей может потребоваться небольшая помощь, либо используйте альфалазу (Gusmer), ALDC (Murphy Sons), либо другой фермент альфа-ацетолактатдекарбоксилазу. Эти ферментные добавки могут помочь в первичной продукции ВДК в растворе. Добавление до сухого охмеления после начального снижения VDK также может способствовать уменьшению образования дополнительного VDK.

В крайнем случае… означает, что вы исчерпали все другие варианты, ферменты и т. д.… , или нейтральная солодовая основа) в количестве примерно 2-4% от общего объема (т.е. 4 барреля в бак на 200 баррелей). Протокол будет заключаться в том, чтобы сбросить мертвые дрожжи из конуса, прокачать резервуар со свежим суслом, чтобы дрожжи растворились в растворе, и теоретически перезапустить цикл ферментации/восстановления.

• Про :
  • Настройка параметров цели дает вам уникальный вкусовой профиль, который невозможно воспроизвести другими методами.
  • Не требует дополнительного оборудования, активов или затрат.
• Con :
  • Для обеспечения воспроизводимости требуется много испытаний, мониторинга и контроля процессов.
  • Воспроизводимость зависит от сырья и технологии обработки, а также от времени операций. Ненадежный или прощающий непоследовательность.
  • VDK может образовываться, но не уменьшаться, что приводит к дополнительным этапам обработки, которые повышают риск микробного загрязнения или деградации продукта.

Общие вопросы / Возможные ответы:

• Мы очистили пиво сенсорно. Вскоре после этого упаковал мутный IPA. За несколько недель теплого хранения к нам поступили жалобы на фонтаны и ВДК в готовом продукте. Что происходит?
  • Нельзя исключать возможное заражение. В наши дни, когда diastaticus циркулирует, лучше исключить любое загрязнение.
    • Методы:
      • Поместите готовый продукт на ростовые пластины, чтобы проверить, нет ли признаков загрязнения.
      • Отправьте образцы в стороннюю лабораторию для проверки возможного загрязнения.
      • Если обнаружен рост или загрязнение, генетически типируйте организм, чтобы убедиться, что это именно тот вредный организм, который вы ищете.
  • Если никаких других посторонних привкусов, кроме ВДК, нет, скорее всего, в упаковке имело место дополнительное брожение.
    •  Методы:
      • Пропустите образец через алколизер, чтобы увидеть, уменьшилась ли конечная плотность, зарегистрированная в резервуаре для брикетов или в одном резервуаре, на измеримый предел.
      • Если алколизер недоступен, дегазируйте образец и получите показания ареометра. Это значение должно соответствовать зарегистрированной конечной гравитации.
      • Отцентрифугируйте образец и проанализируйте концентрат на наличие частиц хмеля. Если наблюдается высокое содержание частиц дрожжей и хмеля, потенциальная ползучесть сухого хмеля может быть причиной VDK и увеличения ADF.

• Мы проводили сенсорную оценку нашего незавершенного производства. Прошло 8 дней после сухого охмеления, а нам все еще не хватает VDK. Мы в беде?
  • Краткий ответ: Да. Подробный ответ: если VDK не уменьшился примерно через четыре дня после добавления сухого хмеля или не показывает признаков снижения, дрожжи, вероятно, перестали потреблять VDK.
    • Что искать:
      • Если VDK проявляется только в образцах, подвергшихся тепловой обработке, еще есть время решить проблему, но если вы позволите VDK полностью сформироваться, все, что вы можете сделать, это смешать его с другим пивом с более низким VDK и надеяться, что он ниже предел восприятия (ЭТО УЖАСНЫЙ ВАРИАНТ, НО ЭТО ТО, ЧТО ЛЮДИ ДЕЛАЮТ).
    • Методы:
      • Перезапустить краузен через добавление сусла. Поскольку сухое охмеление проводилось теплым, продукт имеет идеальную температуру для начала брожения. Если объемный % достаточно низок, влияние на вкус должно быть минимальным.
      • Добавьте в бак свежие дрожжи, которые только что закончили брожение. Эти дрожжи уже будут в цикле очистки остатков ВДК и им все равно, создали ли они поток отходов. Этот процесс показал себя успешно и, как правило, имеет меньший риск влияния на вкус. Риск заражения выше, но каждый раз, когда готовое изделие подвергается манипуляциям, вы не можете этого исключать.
      • Поместите половину бака в другой ферментер и заполните оба бака свежим суслом и начните процесс сначала. Соберите сухое охмеление для двух вторых партий раньше и увеличьте количество альфа-ацетолактатдекарбоксилазы (ALDC) во время первичного брожения. Высокий риск, так как нет никакой гарантии, что оба варианта пройдут, но это, по крайней мере, дает вам возможность сделать это без необходимости выбрасывать кучу готовых продуктов. Я бы рекомендовал это только в том случае, если варианты 1 и 2 не работают. Я бы также порекомендовал провести лабораторный эксперимент по быстрой ферментации перед казнью.

В заключение:

Эксперименты, подобные приведенному выше, помогают нам лучше предвидеть результаты любого тиражирования продукта или разработки нового продукта. Когда клиенты приходят в Sleeping Giant со своими брендами, мы сразу же просим образец самого продукта. Из этого образца мы можем провести следующие тесты:

• Обзор процесса:
  • Мы обсуждаем процесс клиентов и дизайн продукта. Каково было намерение и как продукт воспринимается рынком.
• Сенсорная панель (не менее 5 человек)
  • Описание вкуса разрабатывается группой обученных профессионалов и составляет общее впечатление о продукте с точки зрения потенциального потребителя.
• Алколизер (Антон Паар DMA5000)
  • Алкоголь по объему (ABV %v/v)
  • Спирт по весу (ABW %w/w)
  • Исходная гравитация (ОГ — ° Платон)
  • Настоящий экстракт (Re – вес. % )
  • Очевидный экстракт (Ae – °Plato)
  • Кажущаяся степень брожения (ADF – %)
  • Реальная степень брожения (RDF – %)
  • Удельный вес
  • Плотность жидкости (г/мл)
• Хач DR 6000
  • Цвет (SRM/EBC)
  • International Bittering Units (IBU)
• Perkin Elmer Clarus 680 TurboMatrix 40 HS Система ГХ-МС с ловушками и детектором захвата электронов
  • Общий потенциал VDK / Текущий VDK
  • Ацетальдегид
  • ДМС
  • Изоамилацетат (IAA)
  • Этилацетат
  • 3-метилбутаналь/3-метилбутанол/2-метилбутаналь
  • Этилбутират
  • Этилгексаноат
  • 2-фенетилацетат
  • Деканаль
• pH-метр Thermo Fisher
  • рН
• Biomerieux Gene-Up / Invisible Sentinel PCR
  • LAB / Дикие дрожжи (Brettanomyces) / Diastaticus

Описанное выше тестирование позволяет нам получить общее представление о продукте, который мы пытаемся воссоздать. Исходя из этого плана, нам нужно заполнить все тонкие моменты посредством встреч с клиентами, сенсорных результатов и обзора указанного сырья. После того, как мы прошли через этот процесс, можно, наконец, составить рецепт.

При составлении рецепта важно понимать, что упомянутые выше тенденции постоянны, но интенсивность этих тенденций изменчива… это исследование предоставило узкий набор параметров для динамического набора потенциальных входных данных. Знание всего этого поможет вам распознать тенденции; количество VDK, pH и повышенное ослабление будут обнаружены только путем экспериментов, наблюдений и опыта. Чем больше вы отслеживаете свой процесс и сравниваете похожие продукты и практики, тем легче вам будет предвидеть результаты будущих брендов. Нам выгодно производить десятки IPA, охмелённых самыми разными способами, какие только можно себе представить. Этот набор данных бесценен, когда дело доходит до дизайна. Вооружившись знаниями о сотнях предыдущих партий, мы можем экстраполировать желаемые исходные данные и спрогнозировать наиболее вероятный результат.