Краска порошковая термопластичная: Термопластичная порошковая краска. Оптом от 20кг.

Содержание

Термопластичная краска, порошковая краска, определение полимеров

Термопласты раньше термореактивных пленкообразователей стали применять для получения порошковых красок. Первые упоминания об использовании для этих целей полиамидов относятся к 1939г. В послевоенный период внимание привлекли также другие полимеры — полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилбутераль, битумы.

С налаживанием и расширением производства термореактивных порошковых красок доля выпуска красок на основе термопластов постепенно снижается (в 1980г. они составили около 40%), однако абсолютный объем их растет.

Таблица 1. Условия определения ПТР полимеров.
ПолимерТемпературный интервал переработки, КУсловия определения ПТРТемпературный интервал эксплуатации, КЭнергия активации вязкого течения, кДж/моль
нагрузка, Н температура, К
Полиэтилен высокой плотности (ГОСТ 16338-85) 473-533 50. 0 463 173-343 25-32
Полиэтилен низкой плотности (ГОСТ 16337-77) 453-493 21.6 463 173-373 54-57
Полипропилен (ГОСТ 26996-86) 463-543 21.6 503 263-363 38-46
Полистирол (ГОСТ 20282-86) 453-513 50.0 473 233-343 96
Ударопрочный полистирол (ОСТ 6-05-406-80) 453-503 50.0 473 233-343 73
АБС-пластик (ТУ 6-05-1587-84) 473-513 216.0 483 233-343
Сополимеры стирола марок МС, МСН (ГОСТ 122271-76) 453-503 100.0 473 233-238
Полиамид ПА-6 (ТУ 6-05-4-88) 503-543 21. 6 508 223-353 38-54
Полиамид ПА-610 (ГОСТ 10589-87) 493-543 21.6 508 213-343 38-46
Полиамид ПА-12 (ОСТ 6-05-425-86) 513-553
21.6
508 213-333 43-62
Поликарбонат (ТУ 6-05-1668-80) 523-563 21.6 553 173-393 110-126
Полиформальдегид, сополимеры формальдегида (ТУ 6-05-1543-87) 463-493 21.6 463 213-343 21-25
Полиэтилентерефталат (ТУ 6-05-1984-85) 533-543 213-443 86-107
Полибутилентерефталат (ТУ 6-05-211-1951-83) 508-533 21.6 523 233-413 71-98
Полиметилметакрилат (ОСТ 6-01-38-81) 463-503 125.
0
463 223-363
Полисульфон (ТУ 6-05-1969-84) 553-613 21.6 573 213-423 71-77
Полиарилат (ТУ 6-58-3644-89) 553-623 213-423
Таблица 2. Теплофизические свойства полимеров.
Полимерс, кДж/кг K, Вт/м Кa, 10 м/сTпл, КTc, KТеплота плавления, кДж/моль
Полиэтилен высокой плотности 1.8 — 2.4 2.5 — 4.3 293-373 К 0.4 — 0.50 1.9 — 2.5 1.0 — 1.3 393-404 143 7.54 — 8.38
Полиэтилен низкой плотности 2.0 — 3.5 2.4 — 4.0 293-343 К 0.29 — 0.42 0.28 — 0.38 1.4 — 1.6 1.1 — 1.2 376-388 138
Полипропилен 1. 7 — 1.9 293-403 К 0.12 — 0.25 1.3 433-445 277 8.79 — 10.89
Полистирол 1.2 — 1.8 293-368 К 0.14 — 0.18 1.1 — 1.3 373 8.38 — 10.00
Полиамид ПА-6 1.7 — 2.5 293-423 К 0.27 — 0.28 1.0 — 1.6 488-501 223 21.78 — 23.46
Полиамид ПА-610 1.8 — 2.0 293-423 К 0.19 — 0.20 1.0 — 1.6 486-495 54.47 — 56.56
Полиамид ПА-12 1.9 — 2.0 293-423 К 0.27 — 0.28 0.9 — 1.3 451 — 453
Полиамид ПА-66 293-423 К 0.25 2.4 540 214 44. 40 — 46.00
Поликарбонат 1.2 — 2.4 293-423 К 0.20 — 0.28 1.5 — 2.7 493 — 513 416 — 424
Полиформальдегид и сополимеры формальдегида 1.2 — 2.3 293-423 К 0.18 — 0.30 0.8 — 1.4 446 — 453 151 7.12
Полиэтилентерефталат 1.0 — 2.3 293-513 К 0.21 — 0.28 1.0 — 1.6 498 — 540 347 22.62 — 24.30
Полибутилентерефталат 2.2 — 2.6 2.7 — 3.5
293-473 К 0.25 — 0.30 0.29 — 0.34
1.1 — 1.3 1.1 — 1.4 496 — 500 316
Полиметилметакриалат 1.3 — 1.7 293-360 К 0.19 — 0.20 0.9 — 1.1 368 — 378
Полисульфон 2. 5 — 4.0 293 К 0.20 — 0.22 0.6 — 1.7 463 — 468
Таблица 3. Характеристики сыпучих термопластов в твердом состоянии.
ПолимерНасыпная плотность, г/см3Размер гранул, ммПлотность (при 293 К), г/см3Коэффициент трения по сталиСодержание влаги, %Содержание летучих, %Усадка, %
Полиэтилен высокой плотности 0.50 — 0.55 2 х 5 0.95 0.12 0.25 1.0 — 3.0
Полиэтилен низкой плотности 0.50 — 0.55 2 х 5 0.91 — 0.93 0.33 0.10 2.0 — 5.0
Полипропилен 0.40 — 0.50 2 х 5 0.90 0. 09 — 0.20 1.9 — 2.0
Полистирол 0.56 — 0.63 3 х 5 1.05 — 1.08 0.15 — 0.30 (Т=343 К, = 2-3 ч) 0.05 — 0.80 0.4 — 0.8
Ударопрочный полистирол 2 х 5 1.04 — 1.06 0.10 — 0.20 0.08 — 0.10 0.4 — 1.0
АБС-пластик
0.65 — 0.75 1.04 — 1.05 0.30 (Т=353 К, = 3-4 ч) 0.10 0.3 — 0.7
Сополимеры стирола марок МС и МСН 2 х 5 1.12 — 1.14 0.10 (Т=343 К, = 4-5 ч) 0.40 — 0.80 1.2 — 2.5
Полиамид ПА-6 0.65 — 0.75 2 х 3 1.13 — 1.14 0.20 — 0. 30 0.20 (Т=363 К, = 6-8 ч) 1.2 — 1.7
Полиамид ПА-610 0.60 — 0.70 2 х 5 1.08 — 1.10 0.26 — 0.32 0.20 (Т=358 К, = 6-8 ч) 0.8 — 1.5
Полиамид ПА-12 0.50 — 0.60 2 х 4.5 1.01 — 1.02 0.28 — 0.30 0.12 (Т=358 К, = 5-7 ч) 0.50 0.7 — 1.5
Полиамид ПА-66 1.13 — 1.14 0.15 1.7 — 1.8
Поликарбонат 0.65 — 0.70 2 х 4 1.19 — 1.20 0.45 — 0.55 0.02 (Т=393 К, = 8-9 ч) 0.20 0.6 — 0.8
Полиформальдегид, сополимеры формальдегида 0.60 — 0.78 4 х 4 1. 41 0.28 — 0.37 0.01 (Т=363 К, = 4 ч) 0.20 1.5 — 3.5
Полиэтилентерефталат 0.75 — 0.85 1.31 — 1.32 0.27 0.01 (Т=383 К, = 5-7 ч) 1.2 — 1.7 0.5 — 0.7
Полибутилентерефталат 0.73 — 0.88 1.29 — 1.30 0.15 0.01 (Т=393 К, = 8-9 ч) 0.9 — 2.2
Полиметилметакрилат 0.72 — 0.74 1.27 — 1.31 0.01 0.2 — 0.6
Полисульфон 0.70 — 0.74 2 х 6 1.18 — 1.20 0.13 — 0.17 0.01 (Т=393 К, = 8-10 ч) 0.7

Термопластичная порошковая краска

Таблица 4.
Назначение термопластичных и термореактивных порошковых красок.
Металлические субстраты
Тяжелое, транспортное и сельскохозяйственное машиностроение Станки, трубы (газовые, нефтяные, систем мелиорации и водоснабжения), детали автомобилей и мотоциклов, велосипеды
Приборостроение, электротехническая, радио- и электронная промышленность Трансформаторы, конденсаторы, приборы, инструменты
Производство товаров народного потребления, бытовой техники Холодильники, водонагреватели, кондиционеры, отопительные радиаторы, пылесосы, металлическая мебель, детали швейных машин, корпуса газовых и электроплит, стиральных машин
Строительство Арматура, оборудование спортплощадок, светотехническое оборудование, металлические оконные рамы и шифер
Неметаллические субстраты
Строительство Облицовочные фасадные плитки, асбоцементные, керамические; черепица
Производство товаров народного потребления Декоративные керамические изделия, изделия из пластмассы, древесины
Статьи по теме
Термохромная краска

Современные технологии развиваются с молниеносной скоростью, благодаря чему на рынках появляется огромное количество разнообразной уникальной продукции, несущей декоративный эффект. Именно к такой продукции относится термохромная краска.

Эмульсионная полимеризация

Полимеризующиеся ПАВ применяются в процессах эмульсионной полимеризации, например при превращении винилхлорида в поливинилхлорид, а также акрилатов и винилацетата в латексы для покрытий.

Нанесение порошковых покрытий

Существуют различные технологии и методы нанесения порошковых покрытий. Электростатический и трибостатический методы являются наиболее популярными и распостраненными.

Полиэфирные покрытия

Ассортимент существующих промышленных красок весьма разнообразен. Краски различаются по цвету, условиям нанесения и отвердения, целевому использованию (грунтовочное покрытие, верхнее покрытие), назначению.

Термостойкие покрытия

Термостойкость — способность лакокрасочного покрытия не изменять свою химическую структуру и состояние поверхности под воздействием температуры, не изменяя также иных свойств – механических, реологических или декоративных.

Температура стеклования

Температура стеклования — одна из основных характеристик полимерных материалов.

Свойства меламина

Меламин — это декоративное, стойкое к воде и механическим повреждениям покрытие. Меламин синтетический материал, который еще называют искусственным шпоном.

Покраска порошковой краской

В современном мире для окраски различных предметов и объектов используются самые разные виды красящих материалов. Сегодня помимо всем привычных лакокрасочных продуктов применяют еще и продукция в виде порошка.

Рынок нерудных материалов algnm.ru/

Порошковые покрытия, порошковые краски на основе термопластика

Термопластичные порошковые покрытия – обычно высокомолекулярные соединения, требующие высокой температуры для оплавления и растекания. Как правило, они наносятся методом погружения. Окрашиваемые изделия подвергаются предварительному нагреву перед нанесением порошка и последующему термическому воздействию после его напыления.

Термопластичные покрытия не претерпевают химической реакции при нагревании, т. е. при повторном нагревании сформированная пленка размягчается.Существует три первичных смолы, используемых в термопластичных порошковых покрытиях: винилы, нейлоны и полиэфиры. Большинство термопластичных порошковых покрытий имеют не очень высокую адгезию. Поэтому субстрат должен быть предварительно отпескоструен и прогрунтован перед нанесением материала.

Сравнение свойств термопластичных порошков в зависимости от основы материала

 

СвойствоВинилыНейлоныПолиэфиры
Необходимость грунтаДаДаНет
Температура плавления130-150186160-170
Стандартный предварительный/последующий нагрев130/230310/250300/250
Удельный вес, г/см31,20-1,351,01-1,151,30-1,40
Адгезия aG-EEE
ПоверхностьГладкаяГладкаяЛегкая шагрень
Глянец, 60°40-9020-9560-95
Карандашная твердостьНВ-2НВВ-Н
Изгиб на стержне bПройденоПройденоПройдено
УдарEEG-E
Стойкость в соляном туманеGEG
АтмосферостойкостьGGE
ВлагостойкостьEEG
КислотаcEFG
СпиртcEEG
СольвентcEEE
E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно, P = слабо 

a Тестировалось с грунтом

b Нет растрескивания. Диаметр стержня 3,18 мм

c С неорганическим растворителем

Поливинилхлоридное порошковое покрытие

Это покрытие обеспечивает высокую долговечность, хемо- и водостойкость. Некоторые покрытия на основе ПВХ могут допускаться к нанесению на стеллажи для хранения продуктов и на посудомоечные сетки. Покрытие глянцевое, гибкое, мягкое. Имеет длительную устойчивость к горячей воде и детергентам.
Полиэтиленовое порошковое покрытие. Полиэтилены образуют мягкую воскоподобную пленку. Как и большинство термопластичных порошковых покрытий, они устойчивы ко многим химикатам и детергентам. Однако все же некоторые сольвенты и детергенты способны смыть их, причем в довольно короткий срок. Полиэтилен, помимо ударопрочности и хемостойкости, свойственных другим термопластам, является еще и отличным электроизолятором. Кроме того, он очень удобен при мытье, и потому часто применяется для покрытия лабораторного оборудования.
Полиамидное порошковое покрытие. Нейлоновые смолы (полиамиды) образуют плотные, гладкие, устойчивые к химикатам и сольвентам покрытия, которые очень устойчивы к истиранию. В большинстве случаев при нанесении нейлонового покрытия требуется грунтовка. Она обеспечивает необходимые свойства покрытия и улучшает адгезию. Некоторые нейлоновые порошковые покрытия могут быть допущены для контактов с пищевыми продуктами. Они могут широко применяться на многих конструкциях в качестве защиты от механического истирания. Некоторые нейлоны применяются на изделиях вне помещения, таких как осветительное оборудование, скамейки и др.
Полиэфирное порошковое покрытие.Термопластичное покрытие на полиэфирной основе имеют адгезию выше средней и хорошую устойчивость к ультрафиолету. Однако наносить их несколько сложнее, чем нейлоны. Их устойчивость к сольвентам и истиранию ниже. Полиэфиры, как правило, применяются для изделий, находящихся вне помещений.
Поли-винилиден фторидовые (ПВДФ) порошковые покрытия. Покрытия, основанные на ПВДФ, имеют отличную атмосферостойкость. Они также имеют отличную стойкость к химикатам, за исключением углеводородных сольвентов. Они широко применяются для покрытия труб, вентилей и клапанов, используемых в химической индустрии. Обычно перед нанесением рекомендуется предварительное хроматирование окрашиваемой поверхности.


По материалам http://www.premier2010.ru/spravochnaia_informaciia/termoplastichnye_poroshki/

 

Термопластичные порошковые покрытия Axalta

Что нового?


Решение для любого антикоррозионного проекта

Для защиты металлических поверхностей от коррозии необходимо выбрать и эффективно применять соответствующую систему, принимая во внимание условия, в которых система будет сталкиваться в течение срока службы.

Благодаря своему опыту и полному портфелю порошковых термопластов и термореактивных технологий компания Axalta Coating Systems способна справиться с большинством проблем, связанных с коррозией, во всех климатических условиях.

Технологии, продукты и рынки развиваются с головокружительной скоростью. Помня об этом, мы разработали ряд цифровых инструментов и ресурсов, чтобы держать вас в курсе последних разработок в области технологий и продуктов для антикоррозионных покрытий. Таким образом, у вас есть быстрый доступ к информации, связанной с защитой от коррозии, которая всегда точна и актуальна.

Узнайте все об антикоррозийной обработке здесь

Новинка! Abcite® 2060

Технология газопламенного распыления является единственной системой, позволяющей наносить порошки на месте без необходимости использования линии для нанесения покрытия. Он включает в себя осаждение полурасплавленных полимерных частиц на нагретую поверхность, процесс, при котором тепло заставляет частицы течь и сплавляться в полное когезионное полимерное покрытие.

Abcite® 2060 был специально разработан для этой технологии покрытия и сочетает в себе исключительные антикоррозионные и механические характеристики Abcite® с простотой использования и мобильностью технологии нанесения покрытия пламенным напылением.

Откройте для себя все возможности Abcite® 2060

Новинка! Plascoat® PPA 742 грунтовка

Plascoat® PPA 742 представляет собой однослойный термопласт, который можно использовать в качестве грунтовки и который специально разработан для покрытия верхним покрытием Alesta®.

Plascoat® PPA 742 обеспечит оптимальную защиту даже для деталей с большим перепадом тепловых масс или с острыми краями. Plascoat® PPA 742 обеспечивает антикоррозионные характеристики термопласта и эстетику нашей линейки Alesta®.

Откройте для себя все особенности Plascoat® PPA 742

Новинка! Plascoat® PPA 571 Огнезащитный состав

Покрытия, устойчивые к огню и препятствующие его распространению, имеют решающее значение в различных средах, которые мы используем ежедневно, таких как наши дома, рабочие места или автомобили. Отсутствие галогеновой составляющей (хлор, бром) в строительном материале также может предотвратить дальнейшее загрязнение окружающей среды.

Хотя большинство антипиренов основаны на галогенных химических веществах, благодаря своим инновациям и опыту в области покрытий компания Axalta разработала дополнительную функцию в своей линейке Plascoat® PPA571 FR (огнестойкие), тем самым сохранив преимущества, связанные с отказом от использования галогенов.

Откройте для себя все особенности Plascoat® PPA 571 FR

Зачем использовать термопластичные покрытия? > Журнал Powder Coated Tough Magazine

Те, кто уже читал этот журнал, вероятно, имеют хотя бы базовое представление о термореактивных порошковых покрытиях. Детали предварительно обрабатываются, на них электростатическим распылением наносится порошок, а затем детали запекаются до тех пор, пока в результате химической реакции полимеры не свяжутся и не создадут необратимую химическую связь. В результате получается более прочная, экологичная и лучшая отделка, которую мы все знаем и любим. Но что, если применение требует еще большей прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям, чем то, что может предложить термореактивный порошок? Термопластичные порошки могут удерживать раствор.

Термопластичные порошковые покрытия ранее имели репутацию дорогих и сложных в применении. За прошедшие годы были достигнуты значительные успехи, которые позволили снизить некоторые из этих затрат и расширить использование термопластов во многих различных областях. Давайте рассмотрим некоторые различия между термореактивными и термопластичными порошками и возможные варианты использования термопластов.

Чем отличаются термопласты?
Термопластичные порошковые покрытия не отверждаются так же, как обычные термореактивные порошковые покрытия; они должны наноситься после нагрева в соответствии с рекомендацией производителя, чтобы покрытие полностью расплавилось. Как правило, они требуют более низких температур, чем термореактивные покрытия.

Термопластичные порошковые покрытия плавятся и герметизируют деталь. Как правило, они наносятся на пленку с большим количеством слоев и могут наноситься с помощью стандартного коронного пистолета. Целесообразно проконсультироваться с поставщиком термопластического покрытия, чтобы получить рекомендации по настройке пистолета, так как они могут отличаться от того, что вы используете для термореактивного покрытия. Например, может быть рекомендовано уменьшить кВ/мкА или использовать предустановленную функцию повторного покрытия пистолета. Термопласты также можно наносить с использованием псевдоожиженного слоя в тех случаях, когда важны сложность и геометрия детали, или когда желательно более толстое покрытие.

Детали, находящиеся при температуре окружающей среды, могут образовывать пленку толщиной от семи до девяти мил, но если требуется более высокая толщина, деталь необходимо предварительно нагреть. Для требуемых применений термопластичное покрытие может быть нанесено толщиной 30+ мил. В таких случаях их можно наносить пламенем или термическим распылением, что делает возможным нанесение в полевых условиях или нанесение на очень большие детали.

Термопластичное покрытие в этой прибрежной среде было нанесено 15 лет назад. Покрытие по-прежнему находится в отличной форме с точки зрения коррозионной стойкости и сохранения цвета/блеска.

Основным преимуществом термопластов является отсутствие микропористости. Термореактивные покрытия оставляют крошечные отверстия на подложке, и со временем вода и воздух могут инициировать процесс коррозии. Это можно уменьшить, нанеся грунтовку, но это увеличивает затраты и время на нанесение второго слоя. Термопласты могут обеспечить такую ​​же или лучшую защиту при нанесении в один слой. Термопластичные покрытия также обладают отличной атмосферостойкостью. Они особенно эффективны в суровых условиях, таких как прибрежные районы или промышленные зоны. Все, что подвергается воздействию кислоты или щелочи, также считается суровой средой. Термопласты устойчивы к кислотным дождям и хорошо работают на улицах или дорожках, покрытых солью для защиты от снега или льда. Обладая коррозионными характеристиками, намного превосходящими термореактивные покрытия, термопласты являются отличным вариантом, если вы хотите увеличить срок службы предмета, на который наносится покрытие.

Внешний вид – еще одно различие между термопластичным и термореактивным порошком. Как правило, термопласты имеют «мягкое ощущение» и их легче повредить, поскольку они не имеют твердой оболочки, как термореактивные порошки. Кроме того, сохранение цвета и блеска лучше, чем у стандартного прочного полиэстера, и они могут даже превзойти сверхпрочные полиэстеры.

Как насчет деталей с острыми краями? Детали, которые штампуются, вырезаются лазером или производятся на водоструйных или плазменных станках, имеют острые кромки. Все покрытия отрываются от острых краев. Поэтому для достижения наилучших антикоррозионных характеристик рекомендуется скруглить кромку.

Детали, отлитые в песчаную форму, особенно трудно покрыть покрытием, так как они выделяют газы и вызывают образование точечных отверстий в термореактивных покрытиях. Одним из способов уменьшения этого явления является дегазация детали путем предварительного нагрева до температуры отверждения термореактивного покрытия. Однако помните упомянутую ранее микропористость? Литые детали, покрытые термореактивными покрытиями, на открытом воздухе выходят из строя быстрее, чем детали из холоднокатаной стали. Хотя литые детали с термопластичными покрытиями также требуют дегазации, они прослужат дольше на открытом воздухе, поскольку микропористость не имеет значения.

Наиболее заметным преимуществом термопластичных порошковых покрытий является то, что их можно ремонтировать в полевых условиях. Если покрытие повреждено, его можно нагреть до такой степени, что оно сможет затекать внутрь и заполняться собой. Простые потертости, которые не проникают в подложку, просто расплавляются до гладкой поверхности при воздействии тепла от фена или аналогичного инструмента. Если этого не произошло, термопластичный порошок можно подогреть в чашке, нанести шпателем на поврежденный участок, затем использовать тепловую пушку для разглаживания покрытия.

Использование термопластов
Довольно легко придумать множество повседневных применений, в которых выгодно использовать термопластичные порошковые покрытия. Есть много мест, где предметы с покрытием постоянно находятся на открытом воздухе и подвергаются интенсивному использованию или неправильному использованию. Термопласты используются в автомобильной промышленности на гибких стальных или алюминиевых автомобильных деталях, которые подвергаются воздействию каменной крошки. Перила, заборы и столешницы для пикника в общественных местах подвергаются постоянному насилию: от случайного контакта рук с кольцами до детей, забирающихся на них и ударяющих их предметами. Помимо этих «нормальных» условий, парковые скамейки часто также подвергаются тому, что ландшафтные дизайнеры бьют по ним струнными триммерами, а газонокосилки выплевывают камни, которые могут легко оставить царапины на покрытии. (Пластиковое покрытие также помогает охлаждать скамейки и столы для пикника в жаркие летние дни.) Коммерческие мусорные контейнеры вдоль городских улиц подвергаются воздействию солей на дорогах и тротуарах. Оборудование для игровых площадок постоянно подвергается воздействию детей, которые карабкаются, качаются и прыгают на нем, а термопластичное покрытие обеспечивает противоскользящие свойства наряду с другими преимуществами долговечности. Сельскохозяйственная техника находится в самых суровых условиях, которые только можно себе представить. Все термопласты подходят даже для суровых условий, в которых используется сельскохозяйственная техника. эти примеры требуют максимально прочного покрытия, и термопласты являются отличным вариантом для рассмотрения.

Некоторые менее очевидные области применения включают термопластичные покрытия на стекле, обеспечивающие защиту от осколков таких предметов, как лампочки, трубки для медицинских учреждений или контейнеры для пищевых продуктов. В случае падения или повреждения стеклянного предмета термопластичные покрытия надежно удержат стекло и его содержимое.

Крытые бассейны с игровыми конструкциями — еще одно применение, где термопластичные покрытия являются отличным вариантом. Игровые конструкции, покрытые термореактивным порошком, имеют тенденцию быстро подвергаться коррозии в этом случае, требующем тщательного обслуживания. Однако, если используется термопластичное покрытие, требуется минимальное техническое обслуживание, а срок службы значительно увеличивается. Даже корзины для посудомоечных машин, испарительные поддоны морозильной камеры и проволочные стеллажи холодильника покрыты термопластом для экстремальной защиты от коррозии.

Термопластичные покрытия также могут быть одобрены для контакта с питьевой водой, что делает их подходящими для водопроводных труб, клапанов и фитингов. Термопласты обладают превосходной гибкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям, очень хорошими характеристиками при повышенных температурах жидкости, устойчивы к катодному расслоению и не содержат бисфенол А.

Итог
Термопластичные порошковые покрытия обычно имеют низкий удельный вес. Это важно, поскольку удельный вес используется при определении прикладной стоимости. Упрощенная формула расчета прикладной стоимости:

Удельный вес термопластичного порошка может быть ниже 1,0, что дает преимущество в затратах по сравнению с термореактивным. Однако для точного расчета стоимости необходимо учитывать не только удельный вес. Поскольку для термопласта требуется пленка большей толщины, в конечном итоге затраты на нанесение часто выше. Тем не менее, превосходная прочность, повышенный срок службы и минимальное техническое обслуживание или его отсутствие вполне могут сделать термопластичный порошок экономически эффективным вариантом для правильного применения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *