Краска порошковая это: Что такое порошковая краска — где используется — Tuningberg

Порошковые краски: виды, свойства | Состав порошковых красок

Порошковые краски – это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки. Существует две больших группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Порошковые краски первой группы, изготовленные на основе термопластичных пленкообразователей, формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. К этой группе относится порошковая краска на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.

Очень распространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидная порошковая краска используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий – склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.

Вторая большая группа порошковых красок – термореактивные, на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относится порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы этой группы хорошо подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твердость, стойкость и высокие декоративные свойства.

Эпоксидные краски механически прочные, имеют хорошую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным.

В состав эпоксидно-полиэфирных порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и выдерживают более высокие температуры.

Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят».

Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект – текстуру жатого шелка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

Акрилатные порошковые краски используются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щелочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет.

Основными свойствами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.

Дисперсионный состав. По величине частиц у порошковых красок наблюдается значительный разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5 – 350 мкм. В зависимости от методов нанесения краски допустимый размер варьируется.

Сыпучесть. Необходимое требование ко всем порошковым краскам – хорошая сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. Критерий оценки сыпучести – угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 градусов.

Еще одно свойство порошковых красок — гигроскопичность. Порошковая краска обладают способностью влагопоглощения. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это сказывается на качестве пленкообразования.

Насыпная плотность. Это одна из массовых и объемных характеристик порошковых красок. Насыпная плотность представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице объема, выражаемая в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 кг/кв. м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.

Способность к псевдоожижению — к образованию кипящего слоя, необходимого по технологии создания покрытия, зависит от структуры и свойств порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажненные, мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 43 градусов. А особенно хорошо проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупненных частиц, форма которых приближена к шарообразной.

Порошковые краски, типы и эффекты

Порошковые краски, типы и эффекты

Порошковая краска – это мелкодисперсная смесь, в которую входят отвердители, смолы для пленкообразования, наполнители, добавки и красящие пигменты.

Если в жидких лакокрасочных покрытиях дисперсионной средой является специальный растворитель, то в порошковых – воздух. Это позволяет предъявлять меньшие требования по герметизации, хранению, перевозке. А также такие краски уже готовы к использованию (не требуется соблюдать специальные условиях по смешиванию и консистенции).

Типы красок

В зависимости от пленкообразователя порошковые краски делятся на следующие типы:

• Полиэфирные краски — для наружных поверхностей, подвергающихся сильным атмосферным воздействиям (УФ-излучению, высокие температуры, химические соединения). Могут использоваться с красящим пигментом, а могут – в качестве прозрачного лака для многослойного защитного покрытия.
• Эпоксидные краски —  для изделий, цель которых — защита от коррозии, агрессивных сред (щелочки, кислоты, масла, нефтепродукты) и электроизоляция (в основном промышленное назначение). Также используются в качестве грунтовки для других покрытий.
• Эпоксидно-полиэфирные краски (гибридные) — для изделий, используемых внутри помещения. Гибридные краски сочетают в себе два вида смол: позволяют создавать различные текстурные и фактурные покрытия. Однако не настолько устойчивы к атмосферным воздействиям (например, солнечным лучам)
• Полиуретановые краски — для внутренних и наружных изделий с высокими требованиями по трению и износу, стойкости к воде, атмосферным воздействиям и химическим реагентам (к растворителям, топливу и маслам). Универсальная краска, которую можно наносить на поверхности, изготовленные практически из любых материалов.

Эффекты красок

Для различных целей используются порошковые краски со следующими эффектами:

Матовая (0-10% глянца)

Когда, по техническим соображениям, поверхность изделия не должна отражать свет, создавать блики, тогда применяется матовое покрытие. Матовый эффект порошковой краски может быть достигнут добавлением в композицию чешуйчатых частичек.

Метод порошкового напыления позволяет получать тонкое прочное покрытие, обладающее отличными потребительскими качествами – ударопрочность, коррозионная стойкость, высокая адгезия.

Меняя состав порошковой краски, можно регулировать свойства покрытия, получаемого при порошковом покрытии в камере напыления. Есть порошковые покрытия, устойчивые против царапин, выдерживающие повышенные температуры, перепады температур. Эти краски не требуют предварительного грунтования поверхности, разбавления, колерования, контроля вязкости и прочих операций.

Глянцевая (85 – 95 % глянца)

Это эпоксидно-полиэфирная композиция, дающая при полимеризации идеально гладкое покрытие. Глянцевая краска применяется для порошковой окраски изделий, которым нужны высокие светоотражающие свойства.

Покрытие глянцевой порошковой краской формируется при повышенных температурах или обычных температурах.  Покрытие порошковой краской более долговечно, устойчиво к перепадам температуры, к химическим и механическим воздействиям. Глянцевую порошковую краску используют не только из декоративных соображений. Эта краска отлично подходит для антикоррозийного покрытия – и в этом случае глянцевое порошковое покрытие значительно превосходит по степени износостойкости традиционные жидкие ЛКМ.

 Текстурированные краски, краски с эффектами

Антик

Порошковые краски с эффектом «антик» — это эффект старины, эффект античных медных изделий с золотом или серебром, а также оттенком любого цвета.

Антик – это всегда смешенье двух красок.

Специальный пигмент, входящий в состав порошковой краски «антик», позволяет имитировать старинную поверхность металлов – бронзовых, серебряных или медных предметов.

Эти краски отличаются особой прочностью и долговечностью. Благодаря стойкости по отношению к температурным перепадам, изделия, покрытые краской с эффектом «антик», могут быть установлены на улице: атмосферные осадки, жара и холод не смогут произвести какие-либо разрушительные воздействия.

Шагрень

Шагрень — это вид одной из многочисленных текстур порошковых красок. Такое название она получила благодаря рельефной структуре, которая напоминает корку апельсина. Окрашенные шагренью поверхности смотрятся очень оригинально и приятны на ощупь.

Благодаря тому, что этот вид порошковой краски обладает отличными декоративными свойствами, после ее нанесения поверхность изделия выглядит так, как будто это было заранее продуманное дизайнерское решение.

Шелк

Порошковая покраска с эффектом «шелк» отличается своей необычной текстурой. При окраске изделия с эффектом «шелка»  дверь покрывается дополнительным слоем грунтовки, благодаря чему такое покрытие обладает высокими защитными свойствами: оберегает изделие от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды.

Эффект крокодиловой кожи

Порошковая покраска под кожу крокодила или других рептилий — это структурный порошок, после нанесения которого поверхность изделия напоминает настоящую кожу крокодила. Такое нетипичное декоративное покрытие придает изделиям привлекательный и оригинальный вид.

Данный полимерный материал имеет очень хорошие параметры устойчивости и прочности, поэтому широко применяется для окраски изделий и конструкций.

Молотковая

Молотковая краска для металлических дверей или других изделий – это одна из самых популярных красок, которая используется для входных дверей. Двери, покрытые такой краской, выглядят очень оригинально, так как в результате вы получаете поверхность, состоящую из округлых впадин разного диаметра.

В процессе изготовления молотковой краски используются акриловые, эпоксидные и алкидно-стирольные компоненты, благодаря наличию которых краска приобретает свои специфические характеристики.

Cферы применения порошковых красок

Перечень сфер и изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк:

• Строительные металлоконструкции

• Мосты и тоннели

• Нефтегазовая инфраструктура

• Дорожное строительство

• ВПК

• Промышленное и гражданское строительство

• Автомобили

• Водный транспорт

• Железнодорожный транспорт

• Нефтяные и газовые трубы

• Вышки и опоры ЛЭП

• Атомные станции

• Торговое и складское оборудование

• Контейнеры и резервуары

• Электро- светотехническая продукция

• Строительная и сельскохозяйственная техника

• Промышленное оборудование и приборы

• Спортивное оборудование

• Бытовая техника

• Мебель и фурнитура

• Инструменты и инвентарь

• Ограждающие конструкции

• Окна и двери

• Дизайн и ремонт.

Что такое порошковое покрытие? — Институт порошкового покрытия

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, который стал чрезвычайно популярным с момента его появления в Северной Америке. закончился в 1960-х годах. Представляя более 15% всего рынка промышленной отделки, порошок используется в самых разных областях. продуктов. Все больше и больше компаний выбирают порошковые покрытия для получения высококачественной и долговечной отделки, что позволяет максимальное производство, повышенная эффективность и упрощенное соблюдение экологических норм. Используется как функциональный (защитная) и декоративная отделка, порошковые покрытия доступны в почти безграничном диапазоне цветов и текстуры и технологические достижения привели к превосходным эксплуатационным свойствам.

Как работает порошковое покрытие

Порошковые покрытия основаны на системах полимерных смол в сочетании с отвердителями, пигментами, выравнивающими агентами, текучестью модификаторы и другие добавки. Эти ингредиенты смешивают в расплаве, охлаждают и измельчают в однородный порошок, аналогичный к хлебопекарной муке. Процесс, называемый электростатическим напылением (ESD), обычно используется для достижения желаемого результата. порошковой покраски на металлическую основу. Этот метод нанесения использует пистолет-распылитель, который наносит электростатический заряд на частицы порошка, которые затем притягиваются к заземленной части. После применения При порошковом покрытии детали попадают в печь для отверждения, где при добавлении тепла покрытие химически реагирует с образуют длинные молекулярные цепи, что приводит к высокой плотности поперечных связей. Эти молекулярные цепи очень устойчивы к авария. Этот тип нанесения является наиболее распространенным методом нанесения порошков. Порошковые покрытия также могут быть наносится на неметаллические подложки, такие как пластмассы и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).

Иногда при нанесении в псевдоожиженном слое наносится порошковое покрытие.

Предварительно нагретые детали опускают в бункер псевдоожижающий порошок и покрытие плавятся и вытекают на деталь. В зависимости от массы может потребоваться постотверждение температура детали и тип используемого порошка. Независимо от того, какой процесс нанесения используется, порошок покрытия просты в использовании, экологически безопасны, экономичны и прочны!

Стойкость порошковой окраски

Порошковое покрытие — это высококачественная отделка, используемая для тысяч продуктов, с которыми вы соприкасаетесь каждый день. Пудра покрытие защищает самые грубые и прочные машины, а также предметы домашнего обихода, от которых вы зависите каждый день. Он обеспечивает более прочная отделка, чем могут предложить жидкие краски, при этом обеспечивая привлекательную отделку. С порошковым покрытием изделия более устойчивы к ухудшению качества покрытия в результате ударов, влаги, химикатов, ультрафиолета свет и другие экстремальные погодные условия. В свою очередь, это снижает риск появления царапин, сколов, потертостей, коррозия, выцветание и другие проблемы износа.

Тяжело. Это выглядит здорово. И это длится долго-долго. Помимо долговечности, порошковая окраска привлекательный выбор благодаря экологическим преимуществам.

Порошковое покрытие и краска | Системы отделки

Порошковое покрытие в сравнении с краской

Обновлено: 21 октября 2022 г.

В мире сборки самолетов, бытовой техники и автомобилей вы столкнетесь с дебатами о том, что лучше: порошковое или аэрозольное покрытие металлической поверхности. Правда в том, что оба варианта имеют свои преимущества. Однако, прежде чем вы сможете сделать выбор, важно сначала узнать ответ на основной вопрос — в чем разница между порошковой покраской и покраской?

Что такое порошковое покрытие и как оно работает?

Порошковая окраска – это метод окраски, при котором вместо краски используется порошок. Порошок наносится с помощью распылителей и нагревается на выбранную поверхность для образования цветного покрытия. Многочисленные ингредиенты могут сделать порошок, используемый для этого процесса, например, акрил, полиэстер, эпоксидная смола и полиуретан. Порошковое покрытие обеспечивает более толстую и однородную поверхность, чем вы обычно получаете с помощью аэрозольной краски. Обратите внимание, что вы можете найти аэрозольные баллончики с порошковым покрытием для легких условий эксплуатации.

Вы видите примеры порошковой окраски широкого спектра бытовых приборов и предметов домашнего обихода, таких как плиты, холодильники, стиральные машины, столы и вазы для ламп. Порошковая окраска сегодня также довольно распространена на завершающих стадиях автосборки.

Порошковое покрытие возможно как с термопластами, так и с реактопластами. Первый представляет собой процесс без химикатов, который основан на тепле, чтобы довести порошок до состояния толстого твердого покрытия. В термореактивных материалах химические добавки взаимодействуют с порошком на этапе нанесения. Конечный результат термопластичных и термореактивных порошковых покрытий практически идентичен. В обоих процессах вы нагреваете порошок для формирования цветного покрытия на выбранной поверхности.

Ниже приведены этапы нанесения порошкового покрытия на материал:

1. Перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить выбранную поверхность, чтобы обеспечить надлежащее сцепление покрытия. Для промышленного применения вы очистите поверхность — обычно металлическую — от любого масла или грязи, которые в противном случае помешали бы использованию порошка.
2. На этапе нанесения порошок трансформируется и доводится до состояния сцепления с выбранной поверхностью посредством так называемого электростатического процесса, при котором гранулы порошка и поверхность совместно заряжаются вольтами электростатической энергии.
3. После нанесения порошкового покрытия покрытие должно сохнуть в течение не менее 10 минут при температуре свыше 400°F. Это позволяет вновь расплавленному порошку осесть на выбранную поверхность. По мере затвердевания покрытия первоначальные свойства полимера, акрила или эпоксидной смолы проявляются в виде плотного, толстого и блестящего поверхностного слоя.

По сравнению с распылением порошковые краски более эффективны благодаря электростатическому процессу, который снижает количество отходов в 9 раз.5%. Большинство цветных гранул, которые используются для нанесения порошкового покрытия, достигают места назначения, а то количество, которое не подходит, может быть повторно использовано в дальнейшем. Такая консервация невозможна при нанесении краски из баллончика, когда краска теряется на ветру.

Еще один похожий процесс, который вы можете увидеть, это электростатическая окраска. При сравнении процессов электростатической окраски и порошковой окраски оба основаны на схожих концепциях, при этом электростатическая окраска использует электрические заряды для связывания краски с металлом. Самая большая разница в том, что его не нужно запекать, чтобы вылечить.

Преимущества порошковой окраски

Итак, насколько хороша порошковая окраска? Порошковые покрытия прочные, привлекательные, долговечные и применимы к различным поверхностям. Многочисленные преимущества порошковой окраски лучше всего можно описать следующим образом:

• Долговечность. Порошковое покрытие создает толстую клейкую поверхность, которая держится дольше, чем обычный слой аэрозольной краски. В дебатах о порошковом покрытии и краске долговечность порошкового покрытия выше.
• Быстро. Вы можете наносить порошковые покрытия за одно нанесение, что делает процесс более быстрым и эффективным.
• Разнообразие. Порошковое покрытие позволяет использовать различные цвета, потому что вы можете заранее смешивать порошки и манипулировать ими.
• Экологичный. Процесс порошковой окраски безопасен для окружающей среды благодаря относительному отсутствию токсинов или отходов, образующихся во время данного применения.
• Последовательный. В отличие от аэрозольной краски, которая может капать и растекаться неравномерно, порошковые покрытия обеспечивают неизменно гладкую и твердую поверхность без следов нанесения. Можно ли красить порошковой краской? Да, если отшлифовать.

Конечно, у порошкового покрытия есть несколько недостатков:

• Только толстые покрытия: во-первых, процесс ограничивает вас толстыми слоями вдоль поверхности данного металла. В большинстве случаев тонкие слои порошкообразного полимера дают шероховатую поверхность, похожую на кожуру цитрусовых.
• Требования к оборудованию. Второй недостаток — и самый недопустимый для небольших операций — это количество дорогого высокотехнологичного оборудования, необходимого для порошковой окраски. Чтобы наносить порошковые покрытия, вам необходимо иметь промышленную печь и электростатическую камеру в дополнение к распылительным инструментам, которые могут быть непомерно дорогими для мастера-сделай сам или механика в домашнем гараже.
• Подбор цвета: жидкие краски легко смешиваются на месте, а цвета порошковых покрытий изготавливаются специальными партиями и определяются пластиком, используемым для их создания. Если смешать цвета, получится пятнистый узор. Кроме того, многие люди повторно используют излишки порошка, использованного в процессе нанесения, что может привести к дополнительным трудностям в подборе цветов. Эта трудность может снизить эффективность и затруднить ретушь, особенно при использовании металлических цветов.
• Незначительные ограничения поверхности: хотя многие считают порошковое покрытие более прочным и эффективным вариантом для отделки металлических поверхностей, порошковое покрытие не подходит для резины, которая плавится под воздействием электростатического процесса

Тем не менее, вы можете обойти определенные ограничения, связанные с порошковым покрытием. Например, можно полностью избежать последующей резки и подкраски на уже покрытом компоненте благодаря современному передовому моделированию продукта, которое стало возможным благодаря 3D-визуализации. Присутствие инженеров по окончательной сборке в команде дизайнеров также может помочь сделать процесс порошковой окраски более надежным и беспрепятственным.

Что следует учитывать при выборе материалов для порошкового покрытия

Если вы думаете о том, чтобы выбрать порошковое покрытие, а не краску, и добавить его в свою работу, есть несколько аспектов, которые вы должны учитывать при покупке расходных материалов:

• Доступные цвета: Жидкая краска предлагает практически бесконечные варианты цветов, в то время как цвета порошкового покрытия могут быть более ограниченными. Некоторые производители пудры могут создавать практически любой цвет в виде пудры, в то время как другие ограничиваются некоторыми основными цветами. Для некоторых цветов может потребоваться специальное производство, что увеличит время выполнения заказа. Подумайте, соответствуют ли цвета, которые вы можете получить, вашим потребностям, и насколько конкретными могут быть ваши будущие потребности в подборе цветов.
• Объем: Сможете ли вы удовлетворить свои потребности в объемах с помощью оборудования для порошковой окраски? В дополнение к возможностям оборудования примите во внимание необходимые трудозатраты и доступ к материалам, таким как заказные порошковые краски.
Соответствие стандарту
• . Соответствует ли ваше оборудование и процессы стандарту 9001:2008 Международной организации по стандартизации? Этот стандарт помогает гарантировать качество и надлежащую производственную практику.
• Качество поставок. В дополнение к соблюдению требований вы также должны учитывать, насколько хорошо ваши поставщики будут поддерживать вашу работу в целом. Как ваше оборудование, так и материалы для покрытий должны поставляться надежными и заслуживающими доверия поставщиками с подтвержденным опытом успешной работы. Ищите качественное оборудование, высокий уровень обслуживания клиентов и индивидуальные решения.

Хотя порошковое покрытие имеет некоторые особенности по сравнению с жидкой краской, если вы предпримете правильные шаги, оно может обеспечить уникальную и выгодную отделку для широкого спектра металлических компонентов.

Как работает окраска распылением?

Традиционно промышленные цветные покрытия получали с помощью не требующего пояснений процесса, известного как окраска распылением, когда краска наносится в аэрозольной форме с помощью насосных устройств под высоким давлением. В большинстве случаев краска подается с помощью пневматических инструментов или машин для достижения однородного и ровного покрытия на выбранной поверхности.

Прежде чем нанести слой аэрозольной краски на выбранную поверхность, необходимо очистить металл от маслянистых остатков и грязи. Затем вы обрабатываете поверхность мокрой струей примерно 15-20 микрометров. Процесс продолжается до тех пор, пока вы равномерно не покроете всю поверхность достаточно толстым слоем краски.

Преимущества аэрозольной краски:

• Самосохнущая. Влажная краска высыхает сама по себе — печь не требуется — и поэтому вы можете наносить ее на изделия, которые не подлежат термообработке.
• Цветовая гамма. Краска может быть представлена ​​в более широком диапазоне цветов, чем порошки, и полезна для более широкого ассортимента продуктов и вывесок.
• Тонкость/текстура. Вы можете нанести влажную краску тонким слоем на поверхность и при этом оставить гладкую текстуру. Это делает краску более подходящим вариантом для предметов, требующих тонкого слоя.
• Доступность. Окраска распылением и инструменты, необходимые для процесса окраски распылением, проще и доступнее, чем порошковое покрытие.

При всех преимуществах аэрозольной краски у этого процесса есть и свои недостатки. Во-первых, слоям краски не хватает долговечности порошковой окраски. Со временем слой аэрозольной краски потребует подкраски. В большинстве случаев на окрашенную поверхность потребуется совершенно новый слой краски через несколько лет.

Как правило, также труднее добиться равномерного покрытия влажной краской. В то время как порошковые краски наносятся гладко и равномерно, краска может оставлять следы и может быть нанесена недостаточно в одних областях, нанесена избытком в других областях и капать вдоль точек. Обычно требуется несколько слоев, чтобы получить гладкую, ровную поверхность аэрозольной краской.

Краска или порошковое покрытие: что лучше?

В дебатах о порошковой окраске и покраске возникает множество вопросов. Насколько долговечна порошковая краска? Порошковая покраска лучше покраски? Ответ на самом деле может сводиться к тому, какой из двух процессов лучше всего соответствует следующим критериям.

1. Экономическая эффективность окраски и порошковой окраски

Если принять во внимание экономические факторы, то основным преимуществом процесса порошковой окраски является его эффективность. При общей эффективности переноса 60–70% примерно две трети порошка, используемого для данного применения, служат намеченной цели. Краска, напротив, имеет эффективность переноса всего 30-35% и, таким образом, тратит впустую две трети краски, используемой для данного применения.

Даже если принять во внимание остатки, не все потеряно с применением порошка. После того, как порошковое покрытие завершено, оставшийся процент порошка можно собрать и использовать в следующем цикле. Такая форма консервации невозможна с аэрозольной краской, которая растворяется в воздухе, если не достигает своей цели с первого раза.

Зачастую аэрозольная краска обходится дешевле, чем порошковое покрытие. Однако, если учесть потери продукта, которые вы испытываете при использовании аэрозольной краски, дополнительные расходы могут стоить денег. Вы сами определяете, что будет доступно для вашего бюджета при соблюдении требований проекта.

2. Безопасность окраски и порошковой окраски

По сравнению с окраской распылением порошковая окраска является более безопасным процессом, поскольку активный продукт — полимерный порошок — инертен и, следовательно, не содержит токсинов. Краска, напротив, обычно содержит токсичные растворители и летучие органические соединения, которые могут нанести вред при вдыхании.

Несмотря на то, что при нанесении порошковых покрытий необходимо носить защитное снаряжение, сам процесс, как правило, чище и не представляет опасности для здоровья. Тем не менее, очень важно не допустить контакта порошка с кожей, но этого легко добиться благодаря небольшому количеству избыточного распыления, возникающему в результате процесса.

Кроме того, краска требует больше места для хранения. Аэрозольная краска легко воспламеняется, поэтому ее необходимо хранить вдали от высоких температур. Если вы работаете на объекте, где эти требования к хранению могут быть сложными для выполнения, порошковые покрытия являются лучшим вариантом.

3. Экологичность порошковой окраски по сравнению с покраской

Экологически чистые преимущества порошковой окраски выходят далеко за рамки самого процесса нанесения. Поскольку в порошкообразных полимерах нет токсинов или летучих органических соединений, неиспользованные части не выделяют парниковых газов, будь то использованные или неиспользованные. Поскольку большая часть данного запаса порошка в конечном итоге используется, этот вариант также удобен на свалках. Наоборот, каждое нанесение аэрозольной краски выбрасывает в атмосферу токсины.

4. Механическое удобство порошковых покрытий по сравнению с красками

С механической точки зрения порошковые покрытия обладают большей прочностью и гибкостью, чем покрытия, окрашенные распылением. Во-первых, порошковая отделка имеет толщину, которая более прочная и ее труднее расколоть или отслоить. Порошковая отделка также более гибкая, и это делает порошок лучшим вариантом для предметов, которые меняют форму, а также для всего, что имеет движущиеся части.

Гибкость порошковых красок делает порошковые краски идеальным вариантом для транспортных средств, которые подвержены постоянным движениям и вибрациям. Порошковое покрытие также показало себя более устойчивым к гальке, летящим обломкам и другим опасностям, которые подбрасывают шины движущегося транспортного средства.

Несмотря на то, что толстое покрытие часто является идеальным с точки зрения долговечности, для некоторых проектов может потребоваться тонкое покрытие. Тонкие наружные покрытия могут требовать функциональности или эстетики — в этих случаях порошковые покрытия — не лучший вариант. Хотя можно разбавить полимер для порошкового покрытия, обычно это приводит к неровной поверхности.

5. Производительность порошковых красок и красок

Порошковые краски также помогают ускорить производственный процесс благодаря короткому времени, которое требуется порошковым полимерам для отверждения на поверхности. В отличие от краски, для полного высыхания которой может потребоваться несколько дней, порошок полностью высыхает за 20 минут или меньше. Деталь с порошковым покрытием в конечном итоге может быть запущена в работу еще до того, как она остынет после пребывания в печи.

Из-за долговечности порошковых покрытий и отсутствия разводов процесс нанесения порошка теперь рассматривается как необходимый навык на производственных предприятиях, где этому процессу обычно обучают персонал.

Если вы работаете на крупном объекте с обширными требованиями к проекту и сжатыми сроками, порошковые покрытия позволяют не отставать. Когда вы управляете небольшим бизнесом с меньшими ограничениями по расписанию, аэрозольная краска является более вероятным вариантом.

6. Цветовая доступность порошковых покрытий и красок

Когда дело доходит до подбора цвета, мокрые краски имеют то преимущество, что с самого начала проявляют свои окончательные цвета в сухом состоянии. Это упрощает смешивание и подбор красок с большей точностью и позволяет получать оттенки, немного отличающиеся от базовой цветовой шкалы.

Куда бы вы ни обратились за жидкой краской, поставщик может легко смешать первичные и вторичные цвета для получения точного соответствия требуемому оттенку. В качестве альтернативы поставщик может добавить в смесь черный или белый цвет и сравнять оттенок, тон или яркость определенного цвета.

Напротив, смешивание порошковых красок включает в себя специализированное производство, в котором оттенок данного цвета зависит от полимеров, которые расщепляются для образования порошка. Следовательно, оттенок смешанного цвета может быть трудно определить заранее. В отличие от жидких красок, свойства которых при смешивании смешиваются, разные порошки не соединяются в чистый однородный цвет. Вместо этого при смешивании порошков в один будет образовываться пятнистая комбинация цветов.

7. Надежность окраски по сравнению с порошковым покрытием

Когда речь идет о металлических поверхностях, краска или порошковая отделка имеют двойное назначение. С одной стороны, покрытие призвано придавать эстетическую привлекательность, особенно если поверхность является частью коммерческого продукта, такого как бытовая техника или автомобиль. Однако более важными являются защитные свойства красок и порошковых покрытий, которые защищают металлические поверхности от коррозионного воздействия элементов окружающей среды.

Если металл подвергается воздействию воды или влаги, местами может появиться ржавчина. В наиболее концентрированных местах, пораженных ржавчиной, на металлической поверхности могут образовываться отверстия. Сплошной слой краски или порошка предотвращает появление этих коррозионных эффектов на поверхности металла, но только до тех пор, пока отделка остается неповрежденной. Поскольку порошковая отделка прочнее и долговечнее, чем лакокрасочное покрытие, порошковая краска, как правило, гарантирует превосходную и долговременную защиту поверхностей изделий с металлическим корпусом.

Цвета порошковых покрытий также сохраняются дольше благодаря удерживающим свойствам полимеров, которые в основном устойчивы к мелению под воздействием влаги, тепла и ультрафиолетовых лучей. Краски, напротив, медленно разрушаются смолами и тускнеют от длительного воздействия солнечных лучей, влаги и тепла. Порошки, которые обеспечивают наилучшую устойчивость к мелению, изготовлены из полиэстера.

8. Различия текстур между порошковыми красками и красками

Каждый подход лучше подходит для определенного типа текстуры. Хотя и то, и другое может помочь вам добиться глянцевой поверхности, это гораздо проще сделать с помощью жидкой краски. Тонкие порошковые покрытия более текстурированы и немного напоминают кожуру апельсина. Чем толще слой, тем мягче текстура.

В зависимости от того, какой тип отделки вы собираетесь использовать, порошковая окраска и покраска будут влиять на сложность процесса.

9. Требования к оборудованию для порошковой окраски в сравнении с окраской распылением

Порошковая окраска требует электростатического оборудования и сушильных шкафов для эффективной работы, и это может быть крупномасштабным капиталовложением для вашего предприятия. Для распыления краски все, что вам нужно, это система распыления и место для сушки на воздухе.

Требования к оборудованию для порошковой окраски могут быть сложными для небольших предприятий.