Порошковая краска. Основные сведения | Всё о красках
Порошковые лакокрасочные материалы — многокомпонентные дисперсные системы, состоящие из твердых частиц-пленкообразующей основы и разделяющей их среды-воздуха. Они могут быть непигментированными — лаками и пигментированными — красками. Наибольшее применение имеют краски, образующие непрозрачные (кроющие) покрытия тех или иных цветов. Лаки используют там, где цвет покрытия не имеет существенного значения или по условиям эксплуатации необходимо, чтобы покрытие не закрывало фактуру покрываемой поверхности, например в мебельном производстве, при лакировании проводов, некоторых видов пластмасс и т.д.
Как и к жидким краскам, к порошковым предъявляется ряд требований; главные из них-способность к тонкослойному нанесению на поверхность и формированию покрытий, обладающих комплексом необходимых свойств.
Имея близкие с жидкими красками состав (по сухому остатку) и назначение, порошковые краски, однако, существенно отличаются от них по свойствам.
Появление порошковых лакокрасочных материалов потребовало и разработки специфичных методов их нанесения на поверхность.
Порошковые краски — материалы, формирующие покрытия при нагревании. В связи с энергетической проблемой снижение температуры и времени формирования покрытий с целью уменьшения расхода энергии — одна из важных и первоочередных задач при разработке и использовании этих материалов. .
Выпускаемые краски классифицируют по химическому признаку, типу пленкообразователя и назначению покрытий. В химическом отношении выделяют две группы материалов:
- на основе термопластичных,
- на основе термореактивных пленкообразователей.
Первые образуют покрытия без химических превращений, в основном за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов.
Получаемые из них пленки обратимы-термопластичны и нередко растворимы. Их состав соответствует составу исходного материала. Краски второй группы формируют покрытия в результате сплавления частиц и последующих химических превращений. Такие покрытия необратимы-неплавки и нерастворимы. Их химический состав обычно существенно отличается от состава исходных красок. Первоначально в промышленности преобладал выпуск термопластичных красок, затем объем производства красок на термореактивных пленкообразователях резко возрос и в настоящее время в различных странах составляет до 80 % общего выпуска порошковых лакокрасочных материалов.
Классификация красок по типу пленкообразователя в основном исходит из названия полимера или олигомера, входящего в их состав. Так, говоря о красках эпоксидных, полиэфирных, поливинил-хлоридных, полиэтиленовых, понимают, что они изготовлены на основе этих пленкообразователей. По назначению различают краски для получения атмосферостойких, химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.
Введение
Порошковая краска.Рецептуры для порошковых красок
Сырье для производства порошковых красок
Физико-химические основы электростатического распыления
Свойства компонентов порошковых красок
Что такое порошковая краска
Полиуретановые порошковые краски
Суспензии термопластов
Испытания пленкообразующих и пигментированных систем в жидком состоянии
Образование порошкового полимерного покрытия. Немного о сути процесса
Выбор отвердителей — распределение в композиции
Определение свойств порошковых полимерных красок
Эпоксидные порошковые краски
Основные свойства пленкообразователей — вязкость расплавов
Пленкообразование с участием растворителей
Свойства наполненных композиций и покрытий
Осаждение полимеров из растворов
Суспензии реактопластов
Свойства порошковых красок: сыпучесть и гигроскопичность
Основные свойства пленкообразователей- поверхностное натяжение расплавов
Получение порошковых красок смешиванием компонентов в расплаве
Полимеризация краски.
Эмульсионная полимеризация
Физико-химические особенности порошковых пленкообразователей
Выбор отвердителей: реакционная способность
Краски на основе пентапласта
Функции пигментов и наполнителей в порошковых красках и требования к ним
Отвердители и ускорители отверждения порошковых красок
Отвердители для полиэтиленовых порошковых красок
Свойство пленкообразователей-молекулярная масса
Подготовка исходного сырья при производстве порошковых красок
Получение порошковых красок сухим смешиванием компонентов
Экономическая эффективность производства и применения порошковых красок
Cвойство пленкообразователей — температура разложения или деструкции
Эфироцеллюлозные порошковые полимерные краски
Краски на основе полиолефинов — состав и свойства красок
Основные свойства пленкообразователей — степень кристалличности
Краски на основе полифторолефинов- состав и свойства красок
Пленкообразователи для порошковых красок
Краски порошковые на основе поликарбонатов
Почему мы рекомендуем порошковые краски PULVER ?
Предпосылки для создания и применения порошковых красителей.
Пластификаторы для порошковых красок
Вспомогательные компоненты порошковых красок
Современные порошковые лакокрасочные материалы
Вещества для порошковых полимерных покрытий
Термопластические порошковые краски
Термореактивные порошковые краски
Полиэфирные порошковые краски
Акриловые порошковые краски в Минске
Сравнение порошковых покрытий полимерных
Выбор полимерного покрытия
Порошковая краска.Размер порошковых частиц
Измерение размера частиц порошковой краски
О выборе порошковой краски
Порошковые краски для получения декоративных покрытий
Применение порошковых красок в химическом машиностроении
Применение порошковых красок в вагоностроении
Применение порошковых красок в автомобилестроении
Производство бытовых приборов и оборудования
Защита труб порошковыми красками
Окраска порошковой краской различных изделий
Нанесение порошковой краски.
Выбор порошковой краски
Характеристики, определяемые условиями последующего производственного процесса
Свойства покрытий из порошковых красок и контроль качества
Окрашивание нетермостойких материалов
Окраска силикатных строительных материалов
Пластики.Порошковое окрашивание
Нанесение полимерного порошкового покрытия на стекло
Нанесение полимерного покрытия на керамические изделия
Нанесение полимерного покрытия на древесину
О диоксиде титана
Китайский диоксид титана усиливает позиции на российском рынке
Диоксид титана (TiO2)- важнейший пигмент
Характеристики пигментов
Области применения диоксида титана
Чем заменить диоксид титана?
Фавориты соревнования
Различные марки диокисида титана (TiO2)
Что говорят создатели компаундов
Производство красок
Схема производства порошковых красок
Получение порошковых красок сухим смешиванием компонентов
Оборудование для получения порошковых красок сухим смешиванием
Подготовка исходного сырья при производстве красок
Разное
Азотсодержащие смолы
Кремнийорганические или полиорганосилоксановые смолы
Полиамидные и полиуретановые смолы
Разновидности свойств полимерных покрытий.
Спецэффекты
Алюминиевые и бронзовые пигменты для порошковых красок
Основный компоненты порошковых красок
Особенности порошковой окраски
Методы порошковой покраски
Зарядка порошка и применяемые распылители
Сплавление частиц при нагревании
Пигменты
Определение «всплываемости» алюминиевой пудры
Определение угла падения пигмента на поверхность
Определение угла естественного откоса пигментов
Определение объема пигментов
Способы введения пигментов в композиции
Общие сведения и классификация пигментов
Классификация пигментов
Физико-химические и технические свойства пигментов
Химические показатели
Физические показатели
Дисперсность пигментов
Удельная поверхность пигментов
Цвет пигментов
Измерение цвета
Аддитивное и субтрактивное смешение цветов
Укрывистость пигментов
Красящая и разбеливающая способность пигментов
Смачиваемость пигментов
Маслоемкость и объем смачивания
Диспергируемость пигментов
Абразивность пигментов
Светостойкость и фотохимическая активность пигментов
Коррозионная и атмосферостойкость пигментов
Методы синтеза пигментов
Управление процессом кристаллизации
Измельчение и микронизация пигментов
Белые пигменты и наполнители
Диоксид титана
Химическое модифицирование поверхности диоксида титана
Цинковые белила
Производство цинковых белил из рудных концентратов и отходов
Получение цинковых белил по способу витериля
Получение цинковых белил по гидрометаллургическому способу
Модифицирование поверхности цинковых белил
Свинцовые белила
Белые наполнители
Свойства и функции наполнителей в лакокрасочных материалах и покрытиях
Технология производства наполнителей
Черные пигменты
Черни
Черные железооксидные пигменты
Желтые, оранжевые, красные и коричневые пигменты
Железооксидные пигменты
Синтетические железооксидные пигменты
Синие и зеленые пигменты
Смешанные зеленые пигменты
Органические пигменты
Азопигменты
Фталоцианиновые пигменты
Полициклические пигменты
Органические пигменты других классов
Осажденные органические пигменты
Пигментирование лакокрасочных материалов
Способы производства пигментированных лакокрасочных материалов
Влияние пигментов на некоторые свойства пленок
Структура наполненных полимерных покрытий
Взаимодействие поверхности пигментов с компонентами пленкообразующих систем
Адсорбция на поверхности пигментов
Изменение адсорбционных свойств модификацией
Адсорбция полимеров и олигомеров из растворов и расплавов
Механизм и кинетические закономерности адсорбции
Структура покрытий
Формирование покрытий
Деформационно-прочностные свойства покрытий
Защитные свойства покрытий
Светостарение покрытий
Придание покрытиям специальных свойств
Огнестойкие покрытия
Электропроводящие покрытия
Противообрастающие покрытия
Основы процесса диспергирования пигментов
Термодинамика диспергирования
Поверхностная активность пленкообразователей
Расклинивающее действие адсорбционных слоев
Оптимизация условий диспергирования
Реологические условия диспергирования
Расчет процесса диспергирования
Стабилизация пигментных дисперсий
Агрегативная устойчивость дисперсных систем
Флокуляция дисперсий
Причины флокуляции
Обратимая флокуляция может быть полезной
Оценка степени флокуляции
Кинетическая (седиментационная) устойчивость пигментных дисперсий
Основы технологии производства пигментированных лакокрасочных материалов
Принципы выбора пигментов
Химическая совместимость пигментов с компонентами пленкообразующих систем
Адсорбционное соответствие
Термическая стойкость и светостойкость пигментов
Составление рецептур для пигментирования лакокрасочных материалов
Приборно-математический метод расчета рецептур для получения заданного цвета
| |||||
| | Добавлено: 11.05.2022 г. Порошковые краски – это лакокрасочный материал, который был разработан в 60-70 годах прошлого столетия. Этот принципиально новый материал имеет превосходные качества, появление и распространение порошковых красок было стимулировано рядом отличных характеристик. Этот замечательный материал можно легко полностью подвергнуть утилизации, а при нанесении на поверхность он целиком возвращается в производственный цикл. Такая безотходная технология порошковой покраски приобрела большую популярность. Обычно требуется наносить всего один слой при порошковой окраске, а не два или три, требующихся для окраски с помощью жидких материалов. Такая очевидная экономичность процесса технологического нанесения покрытий позволяет этому виду краски конкурировать с другими подобными материалами. Порошковая покраска способствует значительному повышению производительности труда за счет специального автоматизированного оборудования для окрасочных работ. Это не может не повлиять на выбор строительных организаций. Снижение затрат на электричество за счет применения порошковой окраски особенно актуально при выполнении огромного объема работ. Порошковая покраска как альтернатива жидким краскам позволяет повысить экологичность помещения, так как порошковая краска не содержит летучих веществ (органических растворителей и т. п.), что делает невозможным испарение этих вредных веществ в атмосферу. За счет своих химических и физических свойств порошковая краска хороша в эксплуатации, также она снижает взрыво- и пожароопасность. При применении порошковой окраски практически не страдают здоровье людей и окружающая среда. Это происходит, как уже говорилось, за счет отсутствия в составе порошковой краски вредных растворимых и летучих веществ. Это делает возможным многие вещи. Краска порошкового вида способна образовывать покрытия поверхностей, которые по качеству и долговечности успешно конкурируют с покрытиями из обычных жидких материалов и различной керамики. Поэтому порошковая окраска стимулирует увеличение роста специального электрооборудования для нанесения покрытий на рынке строительного оборудования. Порошковая покраска предназначена для нанесения на различные поверхности, как металлические, так и неметаллические. Порошковую краску используют и в автомобилестроении. Такая огромная область применения позволяет этому виду материала динамично расширять объемы своего производства. Порошковой окраске подвергаются элементы декоративной отделки, детали, узлы автомобилей и не только. Но и автомобильной отраслью не ограничивается использование порошковой краски. Ее применяют для нанесения на поверхности спортинвентаря, осветительной аппаратуры, металлической мебели. Растет спрос на нее и в строительной области, с помощью этого материала окрашивают различного рода конструкции и рулонный металл. За более подробной информацией обращайтесь: Здесь вы можете почитать ответы на часто задаваемые вопросы. Камеры порошковой окраски широко используются для покрытия полимерно-порошковыми материалами металлических изделий, таких как металлические двери и ворота, заборы (заборные секции), решётки, металлические шкафы и ящики, огнетушители и другое пожарное оборудование и инвентарь, автомобильные колёсные диски, различные металлические профили (кровля и т.п.), металлическая мебель (в т.ч. медицинская) и фурнитура, скамейки и другие изделия для благоустройства территорий, оконные профили, канцелярские предметы, различные бытовые приборы, и многие другие металлические изделия, которые требуют окраски и которые выдерживают температуру от 120 до 250 градусов. Поставляем оборудование во все города России: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Владимир, Саранск, Самара, Саратов, Казань, Ижевск, Уфа,
Киров, Ульяновск, Воронеж, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Липецк, Краснодар, Ставрополь, Челябинск, Йошкар-Ола, Волгоград, Екатеринбург, Тюмень,
Томск, Тула, Орегбург, Иваново, Калининград, Калуга, Курган, Ярославль, Новосибирск, Брянск, Смоленск, Красноярск, Рязань и т. | ||||
| 15.04.2023 г. | Тел.: +7 (919) 666-10-33 E-mail: [email protected] |
: 8(919)666-10-33
Такие краски используют для окрашивания поверхностей бытовой техники (микроволновых печей, холодильников и пр.), кондиционеров, различного вида нагревателей, фурнитуры, полок, панелей всевозможного назначения и т. п.
д.Что такое порошковое покрытие? — Институт порошкового покрытия
Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, который стал чрезвычайно популярным с момента его появления в Северной Америке.
закончился в 1960-х годах. Представляя более 15% всего рынка промышленной отделки, порошок используется в самых разных областях.
продуктов. Все больше и больше компаний выбирают порошковые покрытия для получения высококачественной и долговечной отделки, что позволяет
максимальное производство, повышенная эффективность и упрощенное соблюдение экологических норм. Используется как функциональный
(защитная) и декоративная отделка, порошковые покрытия доступны в почти безграничном диапазоне цветов и
текстуры и технологические достижения привели к превосходным эксплуатационным свойствам.
Как работает порошковое покрытие
Порошковые покрытия основаны на системах полимерных смол в сочетании с отвердителями, пигментами, выравнивающими агентами, текучестью
модификаторы и другие добавки. Эти ингредиенты смешивают в расплаве, охлаждают и измельчают в однородный порошок, аналогичный
к хлебопекарной муке. Процесс, называемый электростатическим напылением (ESD), обычно используется для достижения желаемого результата.
порошковой покраски на металлическую основу. Этот метод нанесения использует пистолет-распылитель, который наносит
электростатический заряд на частицы порошка, которые затем притягиваются к заземленной части. После применения
При порошковом покрытии детали попадают в печь для отверждения, где при добавлении тепла покрытие химически реагирует с
образуют длинные молекулярные цепи, что приводит к высокой плотности поперечных связей. Эти молекулярные цепи очень устойчивы к
авария. Этот тип нанесения является наиболее распространенным методом нанесения порошков.
Порошковые покрытия также могут быть
наносится на неметаллические подложки, такие как пластмассы и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).
Иногда при нанесении в псевдоожиженном слое наносится порошковое покрытие. Предварительно нагретые детали опускают в бункер псевдоожижающий порошок и покрытие плавятся и вытекают на деталь. В зависимости от массы может потребоваться постотверждение температура детали и тип используемого порошка. Независимо от того, какой процесс нанесения используется, порошок покрытия просты в использовании, экологически безопасны, экономичны и прочны!
Стойкость порошковой окраски
Порошковое покрытие — это высококачественная отделка, используемая для тысяч продуктов, с которыми вы соприкасаетесь каждый день. Пудра
покрытие защищает самые грубые и прочные механизмы, а также предметы домашнего обихода, от которых вы зависите каждый день. Он обеспечивает
более прочная отделка, чем могут предложить жидкие краски, при этом обеспечивая привлекательную отделку.
Покрытый порошком
изделия более устойчивы к ухудшению качества покрытия в результате ударов, влаги, химикатов, ультрафиолета
свет и другие экстремальные погодные условия. В свою очередь, это снижает риск появления царапин, сколов, потертостей,
коррозия, выцветание и другие проблемы износа.
Тяжело. Это выглядит здорово. И это длится долго-долго. Помимо долговечности, порошковая окраска привлекательный выбор благодаря экологическим преимуществам.
Что такое порошковое покрытие — преимущества и недостатки
ГлавнаяОтделкаПорошковая окраска
Порошковое покрытие представляет собой процесс сухой отделки , создаваемый электрическим зарядом, который заставляет сухой порошок сплавляться с поверхностью металла. Затем его запекают в печи для отверждения, чтобы получить гладкое покрытие. Обычно его используют для создания твердого покрытия, более жесткого, чем обычная краска.
Порошковая краска не имеет жидкого носителя, что означает, что она может давать более толстые покрытия, чем обычные жидкие краски, без растекания или провисания. Он создает минимальные различия во внешнем виде между поверхностями с горизонтальным покрытием и поверхностями с вертикальным покрытием.
Преимущества и недостатки порошковой окраски:
Преимущества | Недостатки |
|
|
Области применения:
Порошковое покрытие является идеальным методом, если вы хотите добиться определенного цветового соответствия.
Его можно наносить на различные подложки, включая сталь, медь и алюминий, и он обеспечивает прочную архитектурную отделку. Подходит как для внутреннего, так и для внешнего применения. Для последнего требуется определенный металл и, в некоторых случаях, дополнительный процесс обработки, чтобы справиться с соленой средой. Наша команда экспертов может посоветовать, какой метод отделки лучше всего подходит для вашего применения.
В целом хорошо сочетается с аплайтами и настенными светильниками , так как прочный и не царапается.
Назад к безупречной отделке
ФОС
Блок 2, Центр ввода-вывода, Херл-Уэй,
Хэтфилд, AL10 9EW. ВЕЛИКОБРИТАНИЯ.
Т. +44 (0)20 8492 7633
Д.