Краска на алкидной основе: что это такое, состав и характеристики, применение

что это такое, состав и характеристики, применение

Алкидная краска – широко распространенный традиционный лакокрасочный материал, плёнкообразующая составляющая которого основана на синтетических поликонденсационных алкидных смолах. За счет ряда преимуществ вытесняет масляные, производимые на основе маслосмоляных связующих.

Состав алкидных красок

Полиэфирные смолы являются универсальными исходными материалами, применяемые в лакокрасочной промышленности. Это объясняется использованием возобновляемого природного сырья и огромным разнообразием возможных композиций. В состав красок входят:

• пленкообразователи;
• растворители и разбавители;
• пигменты;
• наполнители;
• добавки.

Плёнкообразователи

Являются главной составляющей лакокрасочных материалов, во многом определяющей эксплуатационные характеристики. Наиболее распространены два вида алкидных плёнкообразоватей:

• глифталевые;
• пентафталевые.

Основное отличие между ними заключается в том, какой вид многоатомных спиртов используется для эритрификации смесей жирных кислот в качестве основы: глицерин для глифталевых смол и пентаэритрит для пентафталевых. Вторым компонентом основы для обоих видов является фталиевый ангидрид. Его применение обуславливается низкой стоимостью и доступностью, а также вдвое меньшим количеством выделяемой воды при синтезе. С учетом того, что продолжительность этерификации существенно зависит от скорости удаления реакционной воды, применение фталиевого ангидрида сокращает технологическое время производства, снижает затраты и повышает рентабельность производства.

Менее распространены этрифталевые и ксифталиевые пленкообразователи, в качестве спиртовой основы которых используются этриол и ксилит соответственно. Уступают по соотношению свойства – выгода.

Алкидная краска — что это такое? Название «алкидный» произошло от alcohol и acid, что указывает на продукт синтеза сложных спиртов и многоосновных кислот.

Введено в обращение после 1925 года для полиэфирной смолы, полученной из сложных спиртов и ангидрида фталиевой кислоты и «модифицированной» жирными кислотами растительных масел.

Оптимальным соотношением цена/качество обладают эмалевые краски на основе пентафталевых пленкообразователей. Они позволяют получать более плотные пленки с хорошими механическими характеристиками, устойчивы к влаге и другим атмосферным явлениям. Глифталевые алкиды имеют более высокую скорость высыхания, плохо противостоят атмосферным условиям, используются для внутренних работ.

Модифицирование получаемых полиэфиров производится растительными маслами и жирными кислотами, как натуральных масел, так и синтетических. Модифицирование кислотами высыхающих масел допускает применение красок при низких температурах. Использование для модификации полувысыхающих масел при более медленном высыхании позволяют получать более эластичные покрытия, менее подверженные к потере глянца и пожелтению. Для получения долговечных эластичных покрытий используют модифицирование различными смесями ненасыщенных и насыщенных жирных кислот.

Алкиды по процентному весовому содержанию растительных масел разделяются на:

• тощие при содержании менее 45%;
• средние – от 45 до 60%;
• жирные – более 60%.

Зависит жирность в основном от типа растительного масла. При использовании высыхающих масел (льняное, соевое) с ненасыщенными триглицеридами, жирность алкидных пленкообразователей повышается, масла с насыщенными триглицеридами (кокосовое) жирность уменьшается. При одинаковом содержании сухого остатка с уменьшением жирности алкидов повышается вязкость растворов.

Алкидная краска для деревянных полов от Пинотекс

Жирность алкидных олигомеров во многом определяет эксплуатационные характеристики получаемых плёнок. Жирные алкиды образуют более устойчивые к воздействию атмосферных условий пленочные покрытия с хорошим глянцем и высокими механическими свойствами.

Тощие алкиды дают менее гибкие, но химически более стойкие плёнки. Обычно используются в смеси с аминосмолами. Например, алкидно-меламиноформальдегидные композиции традиционно применяются в автомобильной промышленности. Имеют повышенную светостойкость и сохранность глянца. Требуют для высыхания повышенных температур или специальных сиккативов.

Множественность используемых исходных материалов, модификаторов и технологий получения позволяют создавать всевозможные алкидные лакокрасочные материалы для разнообразных условий использования. Способность алкидов к химическому взаимодействию с другими полимерами способствовала разработке новых видов лакокрасочных покрытий:

• алкидно-уретановых;
• фенолоалкидных;
• меламино-алкидных;
• карбамидных;
• алкидно-акриловых и других.

Используемое ранее определение «алкидная смола, модифицированная маслами» сейчас признано некорректным (масло масляное), так как поликонденсация многоатомных спиртов, многоосновных кислот и масел происходит совместно и понятие «алкидные смолы» уже включает в себя модифицирование маслами. Под модифицированными алкидными смолами теперь понимаются смолы с другими составляющими: акрилатами, стиролами, уретанами и другими.

Среди олигомерных плёнкобразователей алкидные смолы обладают максимальной поверхностной активностью, что совместно с применяемыми растворителями определяет технологичность красок и жидких лаков: адгезионную прочность, способность к смачиванию, растеканию и повышенная скорость слияния капель.

Растворители и разбавители

От жирности полиэфирных плёнкообразователей зависит вид применяемых растворителей. Для жирных алкидов применяют алифатические растворители. Для тощих алкидов подходят высококипящие ароматические растворители. Для алкидов средней жирности применяются смеси растворителей, дополнительно используют спирты, сложные эфиры и кетоны. Для окраски окунанием в промышленных ваннах применяют трихлорэтилен.

Разбавители имеют меньшую стоимость и применяются при необходимости коррекции технологических свойств в зависимости от конкретных условий применения. В качестве разбавителя чаще всего рекомендуют очищенный керосин (уайт-спирит), толуол, сольвент и другие. Информация по конкретному виду растворителя указывается в инструкции по применению.

Пигменты

Пигменты определяют цвет лакокрасочного покрытия

Для придания цвета и непрозрачности лакокрасочному покрытию используются пигменты – нерастворимые тонкодисперсные цветные порошки. Подразделяются пигменты на органические и неорганические, природные и искусственные. Характеризуют укрывистость краски, обеспечивают насыщенность и стойкость цвета. Кроме декоративных свойств, влияют на эксплуатационные характеристики.

Пигменты могут играть существенную роль в формировании защитной функции, например, сурик свинцовый или крон цинковый является хорошими ингибиторами коррозии.

Наполнители

Используются для повышения технологических характеристик лакокрасочных покрытий: укрывистости, тиксотропности, непрозрачности, вязкости, износостойкости, атмосферной и коррозионной стойкости. В ряде случаев обладают слабыми красящими или матирующими свойствами.

В качестве наполнителей широко применяются бариты, карбонаты – крошка мраморная или известняковая и силикаты – бентонит, каолин, тальк.

Гранит и кварц используют для повышения износостойкости, слюду – для термостойких и электроизоляционных покрытий. Кроме состава качество наполнителя характеризуется степенью перетира.
Для повышения дисперсности частиц применяются искусственно получаемые аналоги природных наполнителей.

Добавки

Сиккативы – металлоорганические растворимые соединения тяжёлых металлов, ускоряющих окислительные процессы и, соответственно, высыхание лакокрасочных материалов. Наиболее часто используются соединения свинца, кобальта и марганца, а также ванадия, церия, хрома и других металлы.

Пластификаторы придают плёнкам необходимую эластичность, стойкость к перепадам температуры. К ним предъявляются дополнительные требования: бесцветность, нейтральность, совместимость, отсутствие запаха.

Антикоагуляционные и стабилизирующие добавки способствуют равномерному распределению нерастворимых составляющих в объёме краски, прежде всего пигментов. Предотвращают расслоение и образование плёнки при хранении.

Используются также усилители антикоррозионных свойств, например, производные таниновой кислоты. Для наружного использования применяются поглощающие ультрафиолетовое излучение добавки.

Алкидная краска: характеристики, преимущества и недостатки

Покраска алкидными красками

Алкидные краски обладают следующими характеристиками:

1. Характерны высокой адгезией плёночного покрытия. Хорошая совместимость с различными типами поверхностей упрощает покраску, сокращает затраты на подготовительные работы.
2. Хорошие защитные свойства. Прочная и эластичная плёнка высокой плотности имеет повышенную упругость и твёрдость. Атмосферная стойкость обеспечивает возможность наружного использования.
3. Повышенная практическая кроющая способность. Укрывистость плёнки зависит от количества, вида и качества используемых пигментов и наполнителей. Поверхностная активность алкидных олигомеров позволяет использовать краску с значительным содержанием сухого остатка, что увеличивает кроющую способность и снижает расход.
4. Алкидная краска имеет хорошие технологические свойства. Повышенная способность к растеканию обеспечивает лёгкость нанесения и позволяет использовать валик, пульверизатор и кисть.
5. Среднее время высыхания. При конвейерном производстве окраска продукции производится с последующей температурной сушкой.
6. Гидрофобность обеспечивает стойкость к воздействию воды, удовлетворительная стойкость к воздействию моющих средств.
7. Хорошие декоративные свойства. Возможность регулирования степени блеска. Минимальная вероятность образования расслаивания, подтёков, оспин, морщин и других видов брака.
8. Недостаточная экологичность. Безвредность использования зависит от вида используемых растворителей и разбавителей. К примеру, ксилол и сольвент в разы вреднее уайт-спирита или скипидара.
9. Огромное разнообразие возможных композиций. Лёгкость получения оптимальных покрытий для различных условий, в том числе и антикоррозионные, электроизоляционные и другие.

Алкидная эмаль ПФ-115

Популярна белая эмаль ПФ-115, предназначенная для наружных работ. Требует как минимум двухслойного покрытия. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отличается красивой поверхностью. Всего эмаль ПФ-115 выпускают до 24 цветовых оттенков. Применяемые для авто лаки и эмали изготавливают на основе качественной алкидной смолы высокой прозрачности со специальными добавками. Более высокими параметрами обладает акриловая краска, но и стоимость её выше.

Преимущества алкидных красок:

• стойкость к влаге и другим атмосферным явлениям;
• долговечность, светостойкость;
• невысокая цена;
• отличная адгезия даже для гладких металлических поверхностей, не требуют значительных затрат по подготовке по покраску;
• повышенная эластичность, стойкость к растрескиванию;
• высокая прочность и износостойкость, применяются для пола;
• возможность получения как глянцевой, так и матовой и полуматовой поверхности;
• универсальность, применяются для металла, для дерева и бетона;
• простота использования, минимальная усадка, поставляются готовые к применению;
• хорошая текучесть, тиксотропность и укрывистость;
• незначительная склонность к пожелтению;
• достаточно большая цветовая палитра;
• легкость очистки, устойчивость к моющим средствам.

Недостатки:

• содержит вредные для здоровья компоненты, при высыхании дают резкий запах;
• низкая паропроницаемость ограничивает использование для фасадных красок;
• пожароопасность.

Видео: Алкидная краска Тиккурила для потолков

Лучшие отзывы потребителей получают краски Тиккурила известного финского производителя. По соотношению цена/качество выигрывает продукция отечественных лакокрасочных производств, соблюдающих все требования ГОСТ и имеющие соответствующие сертификаты. Существенно отстают российские лакокрасочные материалы в ассортименте цветовой гаммы, что обусловлено отсутствием разнообразия качественных пигментов. У ведущих мировых производителей краски имеют множество цветовых композиций, при этом только белый цвет содержит до дюжины оттенков. Для удобства покраски небольших труднодоступных или рельефных поверхностей можно купить высококачественную аэрозольную краску в баллончиках.

что это такое, разница с акриловой, алкидно-уретановая краска для дерева, использование в строительстве и ремонте

Алкидная эмаль является одной из самых лучших лакокрасочных покрытий, так как обладает превосходными эксплуатационными качествами. Высокие технические характеристики данной смеси делают ее универсальной. Стоит более подробно рассмотреть основные характеристики и сферу применения алкидной эмали.

Особенности

Алкидные лакокрасочные изделия давно присутствуют на строительном рынке. Несмотря на постоянное появление новых современных лакокрасочных материалов, такая смесь не теряет своей популярности. Алкидные составы отличаются невысокой стоимостью и превосходными эксплуатационными качествами.

Данные смеси универсальны и могут использоваться как внутри помещений, так и для уличных конструкций, а также выпускаются в широком цветовом диапазоне.

Алкидная смесь в первую очередь отличается от других лакокрасочных покрытий высокой скоростью высыхания, большим сроком эксплуатации и эластичностью. А также стоит отметить, что данное покрытие обладает высокой устойчивостью к выгоранию или потере цвета на всем сроке службы. К другим положительных свойствам алкидных лакокрасочных материалов можно отнести следующее:

• высокая стойкость к нефтепродуктам и химическим средствам. Такое покрытие можно мыть с использованием агрессивных составов бытовой химии;
• устойчивость к перепадам температур. Правильно нанесенное покрытие может эксплуатироваться при температурах от -50 до +60 градусов;
• устойчивость к любым атмосферным воздействиям;
• легко наносится;
• имеет небольшой расход.

Основным недостатком алкидных эмалей является их токсичность. Краски, изготовленные на водно-дисперсионной основе, наиболее безопасны для здоровья и больше подходят для внутренней отделки. Однако алкидные смеси небезопасны только во время проведения отделочных работ.

Если защитить органы дыхательных путей респиратором и хорошо проветривать помещение, то краска вреда организму не принесет.

Состав

Основой данного материала является алкидный лак или смолы. Помимо данного компонента, в состав эмали включены растворители, различные наполнители, красящие вещества и специальные добавки. В качестве растворяющего компонента наиболее часто используется уайт-спирит. В качестве наполнителей применяют измельченный в крошку мрамор или размолотый песок. По консистенции такие наполнители представляют собой очень мелкую фракцию.

Специальные добавки чаще всего имеют какое-то определенное назначение, например, придают эмали защитные свойства от микроорганизмов, коррозийных образований или гниения. Что касается основного компонента, алкидного лака, то применяется материал следующих видов:

• на основе пентафталевой смолы;
• на основе глифталевых смол;
• на основе меламиноформальдегидной смолы;
• на основе алкидно-стирольной смолы.

Особенность пентафталевых лаков заключается в высокой скорости отвердевания и хорошей влагостойкости. Глифталевые составы отличаются быстрым высыханием. Значительной разницы в технических свойствах пентафталевых и глифталевых смесей нет. Меламиноформальдегидные смеси способны выдерживать значительные плюсовые температуры (до +175 градусов). Алкидно-стирольные растворы применяются для обработки изделий из металлов и древесины.

Виды и свойства

Алкидные эмали классифицируются по составу. Каждый вид покрытия имеет свои особенности и технические характеристики. Выпускаются также краски специального назначения для определенных типов поверхности. Каждый вид алкидной эмали имеет специальную маркировку, состоящую из чисел и букв. Маркировка позволяет безошибочно определить, к какой категории относится тот или иной состав. Буквы обозначают основной компонент, который использовался при изготовлении материала:

• ГФ – эмали на основе глифталевого лака;
• ПФ – эмали на основе пентафталевого лака;
• МЛ – меламиноалкидные составы;
• МС – алкидно-стирольные смеси.

Первая цифра после буквенной аббревиатуры играет роль идентификатора определенных свойств и назначения состава. Стоит рассмотреть значения каждой цифры:

• 1 – данный раствор может быть использован для проведения строительных работ вне помещения;
• 2 – такой состав предназначен для ремонтных работ внутри зданий. При этом допускается отсутствие отопления в помещении;
• 3 – эмали используются только в качестве временной защиты (консервации) различных поверхностей;
• 4 – данная категория алкидных лакокрасочных материалов обладает высоким уровнем устойчивости к влаге;
• 5 – эмали, в чей состав входят специальные компоненты, благодаря которым краска имеет особое назначение. К примеру, смесь может отпугивать грызунов или обладать люминесцентным эффектом;
• 6 – смеси отличаются высокой устойчивостью к различным нефтепродуктам;
• 7 – эмали, которые обладают превосходной стойкостью к агрессивным химическим веществам;
• 8 – такие растворы отличаются высокой стойкостью к воздействию высоких температур;
• 9 – составы с электроизоляционными свойствами. Такие эмали великолепно выдерживают электрическое напряжение и воздействие тока;
• 0 – смесь предназначена для грунтования различных поверхностей.

Последние две цифры в маркировке обозначают расположение эмали в общем каталоге. А также алкидные составы разделяются по форме выпуска. Эмаль можно приобрести в жидком виде в банках или же в виде спрея в аэрозольных баллонах. В качестве примера стоит рассмотреть наиболее популярные алкидные составы.

• ПФ-115. Данный состав можно свободно использовать внутри и снаружи помещений. Эмаль применяется для покраски конструкций из металла и древесины, а также для цементных, гипсовых и бетонных оснований. Покрытие наносится не более чем в два слоя. Состав полностью высыхает через сутки после проведения покрасочных работ.
• ПФ-133. Такая модификация алкидной эмали прекрасно подходит для нанесения на металлические поверхности. Окраска имеет большой срок эксплуатации, который может составить 6 лет. При этом технические характеристики и внешний вид покрытия не меняются. Быстросохнущая эмаль ПФ-133 наносится на поверхности не менее чем в два слоя. Сохнет такое покрытие около двух часов.

• ПФ-233. Состав применяется для окрашивания металла и древесины. Смесь идеально подходит для покраски радиаторов отопления, при этом эмаль ПФ-233 имеет отличные укрывающие свойства, ее можно наносить даже на слой старой краски. Лакокрасочный материал отличается хорошей стойкостью к высоким температурам. Скорость высыхания покрытия немного меньше, чем у других алкидных составов. Время полного высыхания может достигать 36 часов.
• ПФ-253. Этот лакокрасочный состав предназначен для окрашивания радиаторов отопления и полов из дерева. Перед нанесением эмали на напольное покрытие древесину требуется предварительно загрунтовать. После высыхания состава на поверхности формируется гладкое и глянцевое покрытие.
• ГФ-230. Данная эмаль разработана для ремонтных работ внутри помещений. В применении данного состава есть некоторые ограничения: краска не подходит для пола, так как она чувствительна к большим механическим нагрузкам. Для разбавления смеси можно использовать уайт-спирит или терпентин. До полного высыхания покрытие имеет довольно резкий запах.

Цвета

Цветовая палитра алкидных красок является одной из самых разнообразных среди всех видов эмалей и не ограничивается только белыми и черными тонами. Это позволяет без труда подобрать подходящий оттенок. Кроме того, можно получить нужный колер путем смешивания эмалей разных цветов. Декоративные свойства данного материала также значительно выше, например, по сравнению с не менее качественной акриловой краской.

По степени блеска выпускаются как глянцевые, так и матовые варианты покрытий. Аэрозольная краска отличается наличием таких нестандартных цветов с интересными эффектами, как:

• хромированная – наиболее часто используется для автомобильных дисков;
• с эффектом металлик;
• с золотистым свечением;
• краска, светящаяся в темноте.

Сфера применения

Благодаря широкому ассортименту видов и универсальных свойств алкидные эмали широко используются в ремонте и строительстве для покраски практически любых материалов. Такие покрытия можно использовать для внутренних и наружных ремонтных работ. Наиболее часто алкидные эмали применяют для покраски конструкций из металлов, древесины и бетона. Алкидно-уретановая краска для металлических конструкций надежно защищает поверхность от влияния негативных факторов внешней среды и препятствует образованию ржавчины.

Ее можно использовать для покраски промышленных сооружений и бытовых объектов, например, радиаторов отопления.

Для деталей машин выпускается специальная алкидная эмаль. Такая краска производится на основе глифталевых смол. Алкидной эмалью можно покрывать и кузов автотранспорта. Автомобильная смесь наносится в три слоя, что увеличивает время ее полного высыхания. Полученное покрытие отличается высокой прочностью и устойчивостью к растрескиванию.

Краска на основе пентафталевых смол прекрасно подходит для покраски полов и стен, так как обладает прекрасной стойкостью к истиранию и механическим нагрузкам. А также такой состав широко используется для обработки металлических конструкций различного назначения.

Рекомендации по использованию

Работа с алкидными эмалями не представляет особой сложности. Краску наносят на предварительно зачищенное основание. С поверхности необходимо смыть всю грязь и обезжирить. Эмаль можно наносить малярной кистью, валиком или же краскопультом. В определенных случаях может потребоваться перед нанесением разбавить смесь растворителем. Разбавлять эмаль необходимо, когда смесь слишком густая или в целях экономии краски.

Для получения более качественного и прочного покрытия алкидный состав наносят более чем в один слой. Если ремонтные работы проходят внутри помещения, то следует обеспечить хорошую вентиляцию в комнате. В качестве средств для собственной защиты нужно использовать перчатки и респиратор.

Производители

Качество лакокрасочного материала во многом зависит от производителя смеси. Выбирая подходящий состав, необходимо учитывать не только его свойства, но и принадлежность к тому или иному бренду. Среди наиболее популярных производителей алкидных красок стоит выделить две компании.

«Лакра»

Компания «Лакра» занимается производством и реализацией лакокрасочных материалов с 1996 года. Продукция фирмы пользуется большой популярностью в России и странах ближнего зарубежья. Все изготавливаемые материалы обладают высоким качеством, что в первую очередь обусловлено использованием в производстве новейшего высокотехнологичного оборудования и импортного сырья от передовых компаний. На предприятии «Лакра» производятся несколько модификации алкидной эмали. Помимо универсальных составов для внешних и внутренних работ, компания выпускает смеси специального назначения:

• для деревянных полов;
• антикоррозийные покрытия;
• для батарей отопления.

Все составы прекрасно сочетают в себе защитные и декоративные свойства. Смеси на алкидной основе «Лакра» имеют высокий уровень устойчивости к негативным атмосферным факторам и влаге. После полного высыхания покрытия не выделяют токсичных веществ и полностью безопасны для здоровья.

«Текс»

Фирма «Текс» хорошо зарекомендовала себя на российском строительном рынке как поставщик высококачественных лакокрасочных покрытий. Компания более 15 лет занимает лидирующие позиции в данной отрасли. Вся продукция «Текс» сертифицирована и соответствует мировым стандартам качества. На предприятии выпускаются такие разновидности алкидных эмалей, как:

• универсального назначения;
• для нанесения на поверхность полов из древесины или ДВП;
• алкидно-уретановый состав для бетонных полов.

Универсальная краска ПФ-115 подходит для большинства типов поверхностей. Работать с данным составом можно как внутри, так и снаружи помещения. Срок эксплуатации покрытия составляет пять лет. Эмаль «Текс» для деревянных полов имеет маркировку ПФ-266. Данная модификация отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям, истиранию и к средствам бытовой химии.

Смесь для бетонных полов разработана специально для использования в помещениях с большой проходимостью.

Из следующего видео вы узнаете все о преимуществах алкидных эмалей перед другими типами красок.

Что такое алкидные краски?

Универсальная эмаль с большой цветовой палитрой, которая позволяет создавать прочные покрытия различных оттенков и подходит как для наружных, так и для внутренних работ. Всё это – алкидные краски. В специализированных магазинах представлены алкидные эмали на любой выбор. Давайте разберёмся, в чём секрет их востребованности среди профессионалов малярного дела.

Состав, преимущества и недостатки алкидных красок

Для начала нужно определить, что такое алкидные эмали.

Классический состав краски основан на сочетании алкидного лака, цветных пигментов и растворителя. В зависимости от рецептуры могут добавляться различные компоненты – антисептики, песок, мраморная или гранитная крошка с мелкой фракцией. Основный вид используемого растворителя – «уайт-спирит».

Главная составляющая алкидной эмали – пентафталевый или глифталевый лак на алкидной основе. Каждый из видов лака имеет свои особенности и влияет на возможную область применения покрытия.

Преимущества и недостатки

Популярность алкидных красок – следствие ряда эксплуатационных преимуществ. К основным плюсам относятся:

• Простота нанесения. Как и обычная краска, алкидная эмаль не требует особых навыков для работы с составом. Процесс нанесения ничем не отличается от обработки масляной или водоэмульсионной краской. Достаточно следовать инструкции по эксплуатации, указанной на емкости, и соблюдать элементарную технику безопасности.
• Широкий спектр применения. Различные составы алкидной эмали подходят для покраски наружных и внутренних стен, дверных и оконных конструкций, мебели, батарей и других элементов интерьера. Возможность комбинировать различные цвета и оттенки покрытия позволяет реализовать самые оригинальные дизайнерские решения.
• Антикоррозийные свойства. Алкидные краски защищают поверхность от воздействия окружающей среды как внутри, так и снаружи помещения.
• Скорость полимеризации. Время высыхания алкидной краски – не более 24 часов. При этом уже через час она теряет липкие свойства, позволяя продолжить обработку помещения.
• Невысокая цена. С учетом нынешней экономической ситуации – немаловажный фактор.

Однако существует и ряд недостатков, связанных с использованием алкидной эмали. Одним из минусов является низкая устойчивость к повышенным температурам – диапазон применения краски, как правило, составляет от 5 до 30 градусов Цельсия.

Распространен стереотип о том, что алкидная краска «воняет». Это утверждение корректно лишь отчасти: современные составы, разрабатываемые для внутренней обработки помещений, не имеют неприятного запаха. Однако основа алкидных лаков по-прежнему содержит ряд химических компонентов, которые могут быть токсичны для человеческого организма.

После завершения работ рек

разновидности эмали и способы их нанесения на различные поверхности

Алкидные лакокрасочные материалы представлены на рынке наряду с другими отделочными средствами. При выборе отделки важно знать, алкидная краска — что это такое, и для каких работ ее можно применять. Основным компонентом краски является смола. В составе этого материала также содержится ортофталевая кислота и многоатомные спирты. Сущность технологии изготовления заключается в смешивании растворителя, красящего пигмента и особых смол.

Особенности краски

Алкидные смолы представляют собой вязкую субстанцию от желтого до темно-коричневого оттенка. Они получаются путем реакции многоатомных спиртов и жирных односоставных кислот с участием кислот карбоновых. Другим немаловажным компонентом является алкидный лак. Он служит основным элементом алкидной эмали.

В качестве вспомогательных компонентов в краски на алкидной основе часто добавляют теплополимерные и пиксотропные вещества. Они необходимы для улучшения рабочих характеристик и позволяют удерживаться составу на поверхности без образования потеков.

Эти добавки позволяют в процессе нанесения на поверхность получать ровный и однородный слой одинаковой толщины. Теплополимерные вещества сокращают время высыхания отделочного материала. Некоторые краски имеют в составе антигрибковые компоненты. Это позволяет защищать окрашенную поверхность от негативного воздействия грибков.

Плюсы и минусы алкидного покрытия

Лакокрасочные материалы обладают определенными преимуществами и недостатками. Среди очевидных достоинств можно выделить:

• Устойчивость к воздействию влаги.
• Высокую плотность образующейся пленки.
• Отличные износостойкие качества.
• Неподверженность механическому воздействию после высыхания.
• Возможность использования различных моющих средств при очистке поверхности.
• Быстроту высыхания.
• Возможность сохранения начального цвета.
• Простоту применения.
• Богатый ассортимент оттенков и цветов.
• Неподверженность коррозии, что позволяет применять ее для металлических поверхностей.

К отрицательным качествам можно отнести низкую степень экологической безопасности. Рабочему необходимо пользоваться респиратором во время работы. Желательно проветривать помещение во время работы, что может быть очень проблематично в зимний период. Эти вещества подвержены легкому возгоранию при попадании открытого огня.

Другим недостатком может считаться ограниченность цветовой гаммы. Но производители выпускают колеры различных цветов, поэтому можно создать необходимый цвет самостоятельно.

Область применения

В составе алкидных материалов содержатся органические растворители, что обеспечивает их высокую адгезию с любыми поверхностями. Такое покрытие способствует защите изделия от неблагоприятных факторов окружающей среды и предотвращает процесс коррозии металла.

Изделие не всегда подготавливают перед работой с помощью метода зачистки. При незначительных следах ржавчины просто наносят грунтовку перед покрасочными работами. Для металлических поверхностей можно приобрести специальные алкидные материалы. Они употребляются для покрытия:

• Кровли.
• Металлических оград.
• Трубопроводов.
• Радиаторов отопления.
• Скамеек.
• Других изделий из оцинкованного металла.

В состав этих средств включают ингибиторы коррозии. Существуют и отдельные продукты для деревянных поверхностей. Такую краску можно наносить на бревенчатые и брусчатые стены. В состав таких красок дополнительно включают антисептики. Для основания из цемента, бетона или кирпича можно приобрести универсальную эмаль.

Классификация алкидных эмалей

Разграничение алкидных составов в настоящий момент позволяет выделить матовые и глянцевые краски. Глянцевые покрытия используют для изделий из металла. Матовая краска лучше подходит для бытового использования.

Каждая банка с краской имеет свою маркировку. По аббревиатуре покупатель сможет узнать технические характеристики товара. Например, ПФ-120 представляет собой белую матовую алкидную краску на пентафталевой основе (ПФ). Цифра «1» систематизирует материалы для наружных работ. Цифра «20» указывает на номер в каталоге.

Аббревиатура технических характеристик может включать и другие цифры. Вся маркировка товара состоит из 9 цифр, которые обозначают особенности состава или области применения материала:

• «0». Грунт-эмаль.
• «1». Составы для наружных работ.
• «2». Материалы для внутренних работ.
• «3». Краска консервационная.
• «4». Сырье, устойчивое к воздействию влаги.
• «5». Продукт, имеющий специальный состав и особенные характеристики.
• «6». Средство, устойчивое к воздействию химических веществ, таких как масло или бензин.
• «7». Продукция, устойчивая к воздействию агрессивных химических веществ.
• «8». Материалы, устойчивые к повышенным температурным воздействиям.
• «9». Электроизоляционное и электропроводное сырье.

Эмаль ГФ-230

Этот продукт на глифталевой основе. Его используют для внутренней отделки помещений (стены и потолок). Для пола такой состав не подходит, потому что неустойчив к механическому воздействию. Состав перед использованием требуется разводить рекомендуемым растворителем.

У этих красок существует много цветов и оттенков от светлых до темных. Наносить средство можно кистью, валиком или краскопультом. Время высыхания состава зависит от температуры и влажности помещения. При оптимальных условиях вещество должно высохнуть в течение суток. Материал имеет резкий запах.

Краска ПФ-133

Продукт на пентафталевой основе. Область применения — металлические изделия с предварительным нанесением грунтовки. Наносят краску на поверхность в 2−3 слоя, выждав не менее 2 часов до полного просыхания поверхности. Краска имеет около 15 готовых цветовых решений, отличается особенной яркостью. Срок эксплуатации в умеренном климате не более 6 лет.

Эмаль ПФ-115

Сырье используется для покрытия дерева, металла, а также некоторых других поверхностей. Материал рекомендуется в 2 слоя. Эта эмаль имеет 24 цветовых решения. Наносить можно вручную или с применением специального оборудования. Время высыхания зависит от внешних факторов и составляет от 8 часов до суток. Продукт имеет глянцевый блеск, что придает поверхности яркий и насыщенный цвет.

ПФ-223

Сырье предназначается для покрытия изделий из дерева или металла. Его можно с успехом применять для окрашивания радиаторов отопления. Производитель выпускает 17 оттенков этого продукта. Материал устойчив к воздействию высоких температур. Разводить необходимо средствами, указанными в инструкции по применению. Среднее время высыхания от 30 до 36 часов. Из-за резкого запаха при работе следует пользоваться респиратором.

Эмаль ПФ-253

Материал предназначен для покрытия пола из дерева. Наносят материал на предварительно загрунтованную поверхность. Чтобы получить максимальное качество, делают это в 2 слоя. Разводят состав скипидаром или бензином. Требуется минимум времени для просыхания. После полного просушивания можно получить покрытие с глянцевым блеском.

Матовые краски выдерживают резкие перепады температур и могут использоваться при низких и высоких температурных показателях. Область применения их многогранна и сводится к внутреннему и наружному применению.

Эмали в форме аэрозолей предназначаются для покрытия небольших площадей. Поверхность быстро высыхает.

Порядок нанесения

Способы нанесения краски могут быть различными. Работа проводится в несколько этапов:

• Зачистка поверхности от грязи и пыли. Лучше промыть ее водой и высушить. Старое покрытие желательно удалить с помощью шпателя или зачистить наждачной бумагой.
• На поверхность наносят алкидную грунтовочную смесь. Поверхность просушивают.
• При больших площадях для окрашивания выбирают валик, который помогает ускорить работу и сократить расход материала. Использование кистей не всегда уместно для составов в повышенной вязкостью: ворсинки из кисти могут оставаться на окрашенной поверхности.

Алкидные составы не рекомендуется наносить на радиаторы в отопительный период или другие нагревающиеся предметы. Сырье в этом случае быстро просохнет, но на поверхности могут образоваться пузыри, что испортит внешний вид изделия. До полного просыхания состава должно пройти не менее суток.

Пигмент всегда оказывается тяжелее основного вещества и оседает на дно. Рекомендуется размешивать продукт перед использованием. В зависимости от технических характеристик изделия расход средства может варьироваться от 30 до 150 г на 1 кв. м. Перед покраской на поверхность рекомендуется наносить грунтовку.

что это такое, алкидно-уретановые и алкидно-стирольные составы в аэрозольных баллончиках, выбираем краску для дерева

Долговечность многих материалов зависит от внешних факторов, воздействующих на поверхность. Одним из способов продлить срок службы металла или дерева является покрытие их защитными смесями. Они минимизируют внешнее воздействие на верхний слой вещества, тем самым снижая риск его разрушения. Среди своих аналогов алкидная краска прекрасно решает эти задачи.

Она обладает уникальными техническими параметрами, позволяющими ее использовать как внутри домов, так и снаружи.

Что это такое?

Алкидные краски появились на современном рынке уже очень давно. История их началась еще несколько десятилетий назад с тех пор, как человек научился синтезировать искусственные полимеры. Название этих смесей обусловлено наличием в их составе полиэфиров, которые носят название алкиды. Состоят эти продукты из масел и жирных кислот, которые объединили в одну группу.

Подобное соединение позволило получить качественную жидкость, которая затем использовалась как раствор для различных краскообразующих компонентов.

Популярность алкидных красок сегодня обусловлена несколькими их положительными сторонами:

• Стойкость к воздействию влаги. Верхний слой очень хорошо отталкивает воду, не позволяя проникать ей под поверхность покрытия.
• Высокая плотность защитной пленки. Это, в свою очередь, влияет также и на износостойкость материала. Вещество хорошо переносит истирание и может сохраняться длительное время.

• Стойкость к механическим повреждениям.
• Краска не боится воздействия различных химических растворов. Поэтому ее используют на промышленных предприятиях и в других специализированных местах.
• Высокая скорость высыхания.

Однако продукция не является универсальной, так как во время сушки в воздух выделяется множество вредных веществ. Из-за этого алкидные краски считаются небезопасными для окружающей среды. Следует обратить внимание, что такой эффект наблюдается только в период времени, когда краска сохнет.

Отличия от обычной эмали

Алкидные краски – это довольно широкая группа смесей, которая включает в себя так называемые эмали. Именно эти растворы зачастую ассоциируются со смесями на основе алкидов. Еще одним популярным продуктом является акриловая эмаль, применяемая практически везде.

Чтобы понять, какой материал лучше, следует сравнить несколько их характеристик:

• Время высыхания. Алкидная эмаль сохнет до 2 дней, что позволяет быстро и качественно сделать ремонт. Растворы на основе акрила набирают прочность от 2 до 30 дней в зависимости от состава и места использования. Иногда это приносит некоторые неудобства, особенно если временные сроки поджимают.
• Срок службы. Алкидные краски могут эксплуатироваться как при положительных, так и при минусовых температурах. Застывшая смесь при этом плохо переносит ультрафиолет. Поэтому через 2-3 года алкидный слой просто потрескается, и его нужно будет менять. Акриловая эмаль намного эластичней своего аналога. Срок ее службы может достигать до 8 лет. Если же ею покрывать металл или штукатурку, то верхний слой прослужит до 20 лет.

• Стоимость. Краски на основе акрила отличаются высокой ценой, которая превышает аналогичный показатель алкидных растворов в несколько раз.
• Состав. Основным компонентом акриловых красок является полимер акрил, а также вода, выступающая в роли растворителя. Все же алкидные смеси предполагают наличие алкидного лака, а также уайт-спирита. Оба вида краски содержат специальные красители и пластификаторы, но это уже влияет на конкретные характеристики раствора.

Разновидности и состав

Алкидная краска подходит для решения многих задач.

Изготавливают ее на основе нескольких основных компонентов:

• Алкидные смолы. Зачастую в состав красок входит лак, который прекрасно связывает между собой все остальные составляющие.
• Растворитель. Многие производители в качестве этого элемента используют керосин (уайт-спирит). Но некоторые применяют и другие растворы, относящиеся к данной химической группе.
• Наполнители. Основным элементом здесь выступает гранитная или мраморная крошка. Ее измельчают до размера муки, что позволяет равномерно распределить вещество в растворе.

В зависимости от структуры и состава краски такого типа делят на 2 большие группы:

• Масляные. Основным компонентом этого раствора является олифа. Существует несколько марок таких смесей, среди которых можно выделить МА-021, МА-025 и другие. Подобные растворы встречаются довольно редко, так как имеют сильный запах при высыхании, а также быстро выцветают под воздействием солнца. Но стоимость масляных красок относительно невысокая, поэтому многие еще и применяют их.
• Эмалевые. Основным составляющим здесь является алкидный лак, который образует прочную пленку на поверхности после застывания. В зависимости от основного наполнителя эмали можно разделить на глифталевые и пентафталевые. Первая группа растворов быстро твердеет. Применять глифталевые краски желательно только внутри помещений. Пентафталевые смеси более универсальны и очень хорошо отталкивают воду. Здесь присутствует несколько разновидностей красок, среди которых можно выделить ПФ-115, ПФ-133 и другие.

В зависимости от структуры поверхности смеси на основе алкидов можно разделить на матовые и глянцевые. Сегодня существуют краски полностью без запаха, что позволяет использовать их в ванной или на кухне.

Прекрасной альтернативой для этого станет аэрозольная смесь. Краску в баллончиках легко наносить, так как она ложится равномерным тонким слоем. Но следует отметить, что не все алкидные составы могут выпускаться в виде аэрозолей.

Чтобы изменить физические свойства красок, многие производители добавляют в состав определенные вещества.

В зависимости от этого продукцию можно разделить еще на несколько типов:

• алкидно-уретановая;
• стирольная;
• другие.

Цвета

Цветовая палитра алкидных красок довольно ограничена. Особой популярностью пользуются черные, белые и коричневые растворы. Но производители позволяют изменять цвет краски самостоятельно.

Для этого они выпускают множество колеров (красителей). Они добавляются в состав приобретенной краски, и она приобретает нужный цвет. Скомбинировав несколько смесей, можно получить нужный вам оттенок.

Применение

Сфера использования алкидных красок довольно широка, так как материал легко образует прочную связь практически с любым материалом.

Сегодня растворы такого типа применяют в различных отраслях для решения сложных задач:

• Покраска деревянных поверхностей. Очень часто алкидные растворы применяют для окрашивания дверей, мебели или пола. Обратите внимание, что не все составы можно использовать в таком случае. К примеру, пол из дерева следует красить смесями, которые имеют повышенную стойкость к истиранию (ПФ-253).
• Защита металлических деталей. В эту группу можно отнести практически все виды алкидных красок. Но здесь также существует градация использования, зависящая от среды применения. Так, для покраски радиаторов отопления подойдет смесь марки ПФ-223. Она предназначается только для внутренних работ и способна выдерживать высокие температуры. Среди недостатков можно выделить очень едкий запах, поэтому все работы нужно выполнять только в защитной одежде.

• Защита бетонных стен. Краски для этих поверхностей появились относительно недавно. Чтобы добиться качественных результатов, их рекомендуют применять вместе со специальными грунтовками. Используют подобные растворы в большинстве случаев для стен, так как напольные покрытия из бетона практически никогда не красятся.

Бренды

Производством алкидных красок сегодня занимается много компаний, среди которых можно выделить продукцию нескольких марок:

• Belinka. Краски прекрасно подходят для различных поверхностей. Но основным направлением является изготовление растворов для древесины.
• Tikkurila. Финская компания является лидером на рынке красок. Здесь можно найти качественную алкидную продукцию, отвечающую всем нормативам безопасности. Среди положительных характеристик можно выделить длительный срок службы материала и большое количество цветовых оттенков (до 120).

• Alpina. Компания также широко известна своей продукцией. На рынке представлены как алкидные, так и акриловые эмали. Материалы отличаются высоким качеством и легкостью нанесения.
• Sadolin. Шведская марка, присутствующая на рынке уже очень давно. Выпускает несколько видов алкидных красок. Здесь можно найти растворы как для дерева, так и для металла. Цвет многих составов может изменяться с помощью колеровочных смесей.

Как выбрать?

Алкидные краски сегодня выпускает множество компаний, но не все они отличаются качеством.

При покупке такого продукта следует обращать внимание на несколько характеристик:

• Стоимость. Дешевые эмали не способны долго и качественно защищать поверхность от коррозии. Следует отдавать предпочтение только иностранным маркам, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке.
• Предназначение. Все виды алкидных красок используются с конкретными материалами. Теоретически раствор для дерева может наноситься на бетон или металл, но при этом он не будет держаться на этой поверхности долго. Поэтому лучше использовать только специализированные растворы.

• Состав. Для изготовления краски должны использоваться только качественные материалы. Все это должно подтверждаться соответствующими документами. Важно при этом обращать внимание на уровень безопасности, так как некоторые модификации могут выделять очень токсичные компоненты. Поэтому работать с ними в бытовых условиях не рекомендовано.

Алкидные краски – это универсальные защитные растворы, способные продлить срок службы практически любого материала. Применять их в быту следует ограниченно, так как на рынке существуют более безопасные аналоги подобных продуктов.

В следующем видео вас ждет обзор алкидной краски для мебели Tikkurila Empire.

что это такое, в чём разница между акриловой и алкидной эмалью, алкидно-уретановый состав для дерева, применение ЛКМ в строительстве и ремонте

Алкидная эмаль является одним из наиболее популярных видов лакокрасочных материалов, который может похвастаться универсальностью и долговечностью. Благодаря уникальным свойствам этот материал может применяться даже для наружной отделки помещений.

Особенности

Алкидная эмаль появилась сравнительно недавно и за короткий промежуток времени смогла завоевать популярность, вытеснив другие виды лакокрасочных покрытий. Этот продукт отличается своей многофункциональностью, благодаря чему его активно используют не только для проведения внутренних работ (отделки пола и стен), но и для наружного ремонта.

Определяющей разницей алкидной эмали от акриловой является стойкость к механическим повреждениям, а также способность отлично противостоять истиранию. Даже спустя многие годы поверхность, отделанная при помощи алкидной эмали, продолжает сохранять свой привлекательный внешний вид.

Таким образом, среди основных особенностей эмали этого вида можно выделить ее впечатляющую эластичность и долговечность. Материалу требуется минимальное количество времени для того, чтобы высохнуть, благодаря чему его можно использовать в любых помещениях.

Еще одним достоинством этого вида лакокрасочного покрытия является то, что оно не желтеет со временем и не лишается своего первоначального цвета.

Характеристики

Уникальные характеристики алкидной эмали дают возможность применять ее во время работ на улице, так как материал не боится влияния дождя и снега, перепадов температуры и лучей солнца. В состав продукта входят ультрасовременные составляющие, которые обеспечивают надежную защиту материала от процесса коррозии.

Именно благодаря этому он активно применяется для отделки металла, а также деревянных предметов.

Среди наиболее популярных вариантов можно отметить следующие разновидности:

• Быстросохнущая. В большинстве случаев включает в свой состав сиккативы и различные растворители. Благодаря этому процесс сушки занимает минимальное количество времени, что делает алкидную эмаль идеальным решением для внутренней отделки помещений.
• Меламиноалкидная. Особенность подобного материала состоит в том, что такая разновидность может похвастаться впечатляющей адгезией, поэтому меламиноалкидные виды применяются для окраски металла.
• Алкидно-уретановая. Представляет собой смесь пигментов и целевых добавок, в которые также включены специальные сиккативы.

Алкидная эмаль получается путем смешивания алкидного лака и особых растворителей. Однако в состав краски также могут добавляться другие компоненты: для придания определенного цвета, для обеспечения стойкости к коррозии и другие добавки.

Если необходимо обеспечить стойкость материала к различным грибковым поражениям и не допустить развития плесени, то в состав продукта добавляются антисептики.

Следует отметить, что, как и большинство других лакокрасочных материалов, эмаль при длительном неиспользовании может терять свои свойства и менять консистенцию, вернуть которую можно только при добавлении специального растворителя.

В качестве основного составляющего вещества в подобной эмали используется алкидный лак, который может быть двух видов:

• Пентафталевый – это специальный смоляной состав, к которому добавляется глицерин и натуральные масла. Главное преимущество подобного компонента состоит в том, что он может похвастаться своей стойкостью к воздействию воды.
• Глифталевый. Состав отличается высокой скоростью сушки, которая варьируется от 24 до 6 часов.

Виды

На современном рынке представлено огромное количество алкидных эмалей, которые разнятся своими действующими компонентами, характеристиками, особенностями использования и другими моментами. Каждая марка эмали обладает своим буквенным кодом, который, в первую очередь, говорит о том, какие компоненты входят в состав материала, а также для чего он может использоваться.

Среди наиболее популярных видов можно отметить следующие разновидности:

• Эмаль, которая подходит для наружных работ. В состав такого материала входят уникальные компоненты, которые обеспечивают надежную защиту от воздействия внешних факторов.
• Для использования в помещениях. Такие виды сохнут намного быстрее: обычно этот процесс занимает около суток.
• Эмаль для временного использования, которая также называется консервационной.

• Эмаль, которая может похвастаться устойчивостью к влаге и воде.
• С наличием особых компонентов. Например, распространено покрытие для отпугивания насекомых.
• Стойкие к электропроводности.

• Термостойкие. Активно применяются для отделки производственных помещений. Могут похвастаться стойкостью к слишком высоким или низким температурам.
• В последние годы большой популярностью на рынке пользуется аэрозольная эмаль, которая представляет собой непрозрачный стекловидный состав в баллончике.

Наносится подобная смесь при помощи распыления, что позволяет использовать состав в наиболее труднодоступных местах поверхности, куда при помощи валика или кисточки не добраться.

В зависимости от классификации алкидной эмали можно выделить следующие разновидности:

• ГФ-230. В основе подобного материала лежат глифталевые компоненты, поэтому он используется для отделки внутренних помещений. Кроме того, ГФ-230 не может применяться на улице. Среди достоинств можно отметить огромный выбор цветовых решений и простоту нанесения.
• ПФ-115. Уникальные свойства такой эмали позволяют ее применять для внешней отделки зданий и фасадов, для окраски как деревянных, так и металлических поверхностей.

Наносить ПФ-115 необходимо двумя слоями, а процесс сушки занимает около 30 часов.

• ПФ-223. В большинстве случаев применяется для отделки покраски батарейных радиаторов. Имеется всего 18 цветов. Разбавляется такой состав с использованием сольвента. Во время высыхания может выделять довольно специфический запах.
• Матовые. Славятся большей устойчивостью к влиянию воды и чистящих средств. Материал не теряет свои свойства даже при экстремально высоких температурах.

Укрывная способность материала обеспечивает его экономный расход.

Расход

Существуют определенные нормы расхода алкидной эмали на квадратный метр окрашиваемой поверхности.

В процессе расчета нормы на 1 м2 следует учитывать следующие факторы:

• вязкость вещества – чем гуще вещество, тем большим количеством жидкости его можно разбавить;
• качество поверхности и количество слоев;
• какие работы выполняются: внутренние или наружные.

В среднем расход алкидной эмали на 1 м2 составляет около 110-130 г. При этом в обязательном порядке необходимо учитывать некоторые важные моменты. К примеру, если производится окрашивание металлической поверхности, то количество потребляемого материала может существенно увеличиться. Использование эмали внутри помещения будет большим, чем для окрашивания металла снаружи.

Окрашивание поверхности снаружи во время плохих погодных условий может также стать причиной существенного увеличения потребления краски. Для того чтобы обеспечить большую экономичность эмали, ее можно разбавить при помощи уайт-спирита, сольвента и других растворителей.

Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущему нужно дать 24 часа на то, чтобы полностью просохнуть.

Производители

На современном рынке представлено огромное количество производителей, которые выпускают качественные и надежные алкидные эмали. Большой ассортимент продукции позволяет каждому человеку найти для строительства или отделки лучший для себя вариант. Ниже представлены самые популярные производители этой продукции.

Tikkurila Miranol – считается одним из лидеров рынка. Ассортимент компании включает в себя эмали для металлических поверхностей и изделий из дерева, универсальные варианты, которые отличаются простотой нанесения и отличным распределением по поверхности. Компания является одной из немногих, кто предлагает ударопрочные алкидные эмали, которые станут неплохим решением для покраски, например, инструментов или велосипеда. Главным преимуществом Tikkurila Miranol является наличие огромного выбора расцветок и цветовых решений.

«Экспресс». Компания специализируется на выпуске модифицированных эмалей, которые предназначены для финишной окраски стальных элементов. Большинство продуктов включает в свой состав специальные добавки, обеспечивающие надежную защиту от коррозии, что делает эмали «Экспресс» отличным решением для окраски металлических поверхностей.

«Лакра». Фирма предлагает высококачественные алкидные эмали, выполненные на основе алкидного лака. Среди достоинств можно отметить уникальные декоративные свойства, отличное сцепление с поверхностью и легкость нанесения. Кроме того, материалы славятся своей стойкостью к влиянию воды и атмосферных осадков.

Особенности применения

Благодаря своей универсальности алкидные эмали можно применять практически для любой поверхности. При внутренней отделке этот материал активно применяется для окрашивания радиаторов. Однако при этом необходимо убедиться в том, что продукт способен противостоять высоким температурам, чтобы во время отопительного сезона покрытие не начало трескаться.

Использовать этот вид лакокрасочного покрытия можно также и для окрашивания изделий из дерева. При этом следует учитывать, что сохнет эмаль на таком покрытии не меньше 30 часов. Также материал отличается слишком большой вязкостью, поэтому лучше всего разбавить его при помощи растворителя.

Таким образом, алкидная эмаль представляет собой отличный отделочный материал, который славится долговечностью, надежностью и доступной ценой.

Из следующего видео вы узнаете о преимуществах алкидных эмалей перед другими типами красок.

Окрашивание алкидной краской — Что такое алкидная краска?

Этот блог был первоначально опубликован в августе 2019 года и был переработан и обновлен для обеспечения точности и полноты.

Когда дело доходит до окрасочных работ с использованием алкидной краски, будь то покраска или новая покраска, настоятельно рекомендуется нанять профессионалов, так как алкидная краска обладает уникальными характеристиками. Прочтите, чтобы узнать о преимуществах алкидной краски и о том, как Pro Painters может вам помочь.

Преимущества и недостатки алкидной краски

Преимущества

• Устойчив к царапинам
• Продолжается плавно
• Более толстое покрытие в один слой
• Лучшая химическая стойкость

Недостатки

• Повышенная хрупкость
• Для очистки требуется разбавитель для краски
• Более длительное время высыхания

Что такое алкидная краска?

Алкидная краска — это эмалевое покрытие, аналогичное по консистенции масляным краскам.Однако алкидная краска не содержит масла и во многих отношениях ведет себя иначе, чем масло. Алкидную краску обычно не используют на стенах, чаще всего ее используют для обработки металла или дерева. Алкидная краска жестче, чем краска на масляной основе, что отлично подходит для поверхностей, которым требуется что-то более прочное. Окончательный результат окрашенной алкидной краской стены — твердое полуглянцевое покрытие. Однако это может быть недостатком использования ее на стенах дома, если вы не хотите стойкую краску, которую труднее удалить или закрасить.Если вы хотите закрасить алкидную краску у себя дома или на любой другой поверхности, вы можете использовать несколько различных типов красок. От типа краски зависит, сколько времени займет процесс.

Перекраска Латексная краска или Краска на водной основе

Если вы думали использовать латексную краску, например, акриловую, для нанесения поверх алкидного покрытия, подумайте в первую очередь, прежде чем начинать рисовать.Хотя красить алкидную краску поверх латекса — это прекрасно, этого нельзя сказать о латексе поверх алкидной краски. Из-за глянцевой поверхности алкидной краски у нового слоя краски недостаточно текстуры, чтобы удержаться на ней. Если вы твердо настроены перекрашивать латексной краской, вам необходимо сначала нанести слой грунтовки, чтобы увеличить вероятность прилипания краски. Это увеличит время покраски, но оно того стоит, если вы действительно хотите использовать латексную краску.

Еще одна вещь, которая отличает алкидную краску от других форм красок, заключается в том, что она растворима в уайт-спирите и спирте.Краска на водной основе не требует каких-либо растворителей, потому что носителем пигмента является вода. Если вы решите закрасить алкидную или масляную краску краской на водной основе, вам придется удалить блеск перед любым новым нанесением. Это легко сделать мелкозернистой наждачной бумагой. Не забудьте вымыть пыль и вымыть стену, которую вы планируете красить, так как остатки грязи и сажи повлияют на сцепление нового слоя краски с вашей стеной. Вам также необходимо загрунтовать стену перед покраской, как при использовании латексной краски.Наконец, при нанесении краски на водной основе на алкидную или масляную краску вам потребуется как минимум два слоя краски, чтобы равномерно покрыть нижний слой.

Следует помнить, что краски на водной основе и латексные краски сохнут быстрее. Им требуется около 30 минут, чтобы высохнуть на ощупь. Это может быть большим «профи» для тех, кто переживает нехватку времени, но имейте в виду, что вам все равно придется загрунтовать и отшлифовать глянцевые участки, которые вы хотите закрасить латексной краской или краской на водной основе.

Перекраска алкидной или масляной s

Для получения наилучшего результата рекомендуется окраска алкидной краской другой алкидной краской или масляной краской.Краски на алкидной и масляной основе очень густые и хорошо ложатся на стену, уже окрашенную алкидными или масляными красками. Результат будет выглядеть очень гладко и качественно. Обратной стороной использования этих типов красок является то, что они могут быть вредными, если не окрашивать их в вентилируемом помещении, и расходные материалы необходимо утилизировать надлежащим образом.

Наем профессиональных художников

Живописные проекты не обязательно должны выполняться одним человеком. Хотя перед принятием решения о покраске важно провести исследование, найм профессионалов избавит вас от догадок.Когда вы нанимаете Pro Painters, компанию с рейтингом A + от Better Business Bureau, вы знаете, что получаете высококачественную работу от профессионалов, которые знают, что они делают. Если вы не уверены, какую краску использовать, или у вас все еще есть вопросы по нанесению алкидной краски, профессионалы могут помочь. Вы можете рассчитывать на Pro Painters, чтобы качественная покраска была сделана вовремя и эффективно.

Состав алкидной краски — Большая химическая энциклопедия

Состав полуглянцевой алкидной краски, 18 6 It Подходы к полу-взаимопроникающей сети (IPN), 10 436 гидрогелей Semi-IPN (взаимопроникающая полимерная сеть), 13 733 полуобработанных сталей, 23 291 корма для домашних животных Semimoist, 10 849 полупостоянных ячеек, 14 228 Semiphorone , 14 583 Полупортативная МРТ, 23 860-861 Операции полурегенеративного риформинга, 25 166… [Pg.830]

Патент США. 3 928 266 (1975). Линейные полистиролы, растворенные в составах алкидных красок. Полу-II IPN. [Стр.256]

Характеристики составов алкидных красок с высоким содержанием сухого остатка, содержащих алкидные смолы на основе сахарозы, показаны в таблице II. [Стр.107]

Чико Б., Симанкас Дж., Вега Дж. М., Джанизо Н., Диас Л. и др. (2008), Антикоррозийное поведение алкидных красок с ионообменными пигментами. Прог. Орг. Пальто., 61,283. [Стр.261]

Составы красок. В таблицах 1 и 2 представлены примеры общих латексных красок на водной основе и алкидно-масляных красок на основе растворителей.Эти составы демонстрируют типичные пропорции обсуждаемых ингредиентов краски. [Pg.542]

Осушители для красок и полимерные добавки. Краски на основе алкидных смол (qv) высыхают в результате окисления и сшивания ненасыщенных боковых цепей. Для ускорения высыхания в состав красок включают металлические катализаторы. Карбоксилаты церия, например нафтенат, используются в качестве сквозных сушилок, то есть для ускорения высыхания в основной массе пленки краски, а не на ее поверхности (44). [Pg.371]

Существуют ограничения на количество наружных латексных красок для дома, что обеспечивает небольшой постоянный рынок масляных или алкидных красок для наружных работ.Поскольку пленка из латексных красок образуется в результате коалесценции, существует температурный предел, ниже которого краску наносить нельзя. Эту температуру можно варьировать путем выбора Т латексного полимера и количества коалесцирующего агента, в том числе формулы. В США большинство латексных красок рассчитаны на нанесение при температурах выше 5–7 ° C. Если окраску необходимо производить при температуре ниже 5–7 ° C, предпочтительнее масляная или алкидная краска. [Стр.351]

Алкидные краски на водной основе Eor выше (0.2% кобальта на основе смолы) необходимы более высокие концентрации осушителя, чем для других систем, поскольку реакция осушителя с водой снижает активность катализатора. Содержание кобальта в составах масляных красок обычно составляет 0,01-0,05% кобальта. Хотя концентрация кобальта в составах мала, большой объем красок, чернил и лаков составляет значительную область применения химических веществ кобальта. [Pg.381]

Существует более 400 различных коммерческих рецептур алкидных смол на основе фталевого ангидрида, используемых в производстве покрытий.Алкидные смолы для красок производятся путем реакции фталевого ангидрида с полиспиртом (обычно из природных источников, а не синтетическим), который содержит непрореагировавшие двойные связи. Краска высыхает из-за сшивки смолы за счет реакции двойных связей под действием кислорода воздуха. [Pg.146]

Таблица 4. Состав и условия сцепления полиалкидных красок (HAMCL) …

Растворители выбираются таким образом, чтобы некоторые из них относительно быстро выходили из пленки краски, чтобы предотвратить чрезмерную текучесть, а другие — медленно, чтобы обеспечить выравнивание пленки и адгезию.При использовании типичных алкидных покрытий первые 30% растворителя испаряются так же быстро, как чистые растворители, по существу, с постоянной скоростью, которая зависит от летучести. Более поздняя стадия испарения происходила в несколько раз медленнее и регулировалась диффузией растворителя к поверхности пленки краски. Точка перехода между этим поведением была определена как содержание твердых веществ смолы, при котором скорость испарения из-за летучести равнялась скорости из-за диффузии. Точки перехода обычно наблюдаются при содержании твердого вещества смолы 40-50% об. / Об.Таким образом, алкидные краски, обычно содержащие 27-40% об. / Об. Твердых веществ смолы, обычно демонстрируют быстрое начальное высвобождение растворителя, обусловленное летучестью, в то время как покрытия с высоким содержанием твердых частиц (обычно 65-75% об. / Об. Твердых веществ смолы) высыхают исключительно за счет контролируемой диффузии процесс с незначительным влиянием летучести растворителя (Ellis, 1983). [Pg.384]

Дальнейшим прогрессом в области красок на водной основе могло бы стать их использование для окраски судов [205]. Однако эти исследования только в начале. Основная трудность — предотвращение коррозии.Максимальную защиту от коррозионного растрескивания под напряжением обеспечивают алкидные краски в сочетании с фенольными эпоксидными красками в течение 6,5 лет воздействия [206]. Эти данные были получены на предварительно загрязненных стальных пластинах. В настоящее время в России разработаны и изготовлены водно-дисперсионные грунтовки с антикоррозионными свойствами [207]. Это стало возможным после включения в составы ингибиторов коррозии в сочетании с поверхностно-активными веществами. [Pg.572]

При катодном отслаивании скорость отслаивания органического покрытия под катодным потенциалом зависит от приложенного потенциала, раствора электролита и металлической подложки (22,25).Испытания на катодное расслаивание были проведены для всех трех коммерческих красок. В качестве примера на рисунке 5 показаны графики катодного расслоения контрольной алкидной эмали и водовосстанавливаемого ISPC, покрытого на голых купонах CRS. Кривые Sa и 5b представляют площадь расслоения для контрольной алкидной эмали и водовосстанавливаемого состава ISPC, соответственно кривые 5c и 5d представляют собой соответствующие графики тока расслоения для двух составов. Испытание на расслаивание проводили в 3% растворе NaCl, купон CRS, покрытый алкидом, служил катодом и был поляризован при -I.IV в сравнении с насыщенным каломельным электродом. Для формулы ISPC (кривая 5b) была получена значительно более низкая скорость отслаивания по сравнению с контрольной алкидной эмалью (кривая 5a). Через 44 часа времени отслоения вся окрашенная область рабочего электрода (почти 20 см x 20 см) для контрольной алкидной краски отслаивалась, в то время как площадь расслоения водовосстанавливаемого ISPC составляла всего лишь 1 см, что указывает на значительное улучшение адгезии покрытия для алкидного ISPC, нанесенного на чистый купон CRS.[Стр.54]

Коммерческое электроокрашивание началось только с начала 1960-х годов, и первые процессы, которые были внедрены, использовали анодное осаждение. Некоторые типичные составы красок могут содержать (i) поликарбоновые кислоты на основе акриловой кислоты в качестве мономера, солюбилизированного органическим амином, (ii) алкиды, то есть разветвленные сложные полиэфиры на основе встречающихся в природе длинноцепочечных карбоновых кислот и многоатомных спиртов, например глицерин и (iii) эпоксидные смолы на основе фенолов, например [Pg.197]

Эта статья не касается деталей рецептуры краски, но наиболее широко встречающимися типами полимеров являются алкиды, полиэтаны и нитроцеллюлоза в системах на основе растворителей, а также акриловые, стирол-акриловые и сополимеры винилацетата в покрытия на водной основе.[Pg.969]

Таблица 12.1 Состав глянцевой водоразбавляемой высыхающей на воздухе алкидной краски для сельскохозяйственной техники …

Синтетические изопарафины являются подходящими растворителями для составов алкидных и акриловых красок. Эти растворители практически без запаха и их низкое поверхностное натяжение придают краскам улучшенные свойства текучести и смачивания. Превосходные смачивающие характеристики этих растворителей желательны в таких составах, как полироли для мебели, автомобильные полироли и безводные чистящие средства для рук.Низкое поверхностное натяжение этих растворителей снижает количество поверхностно-активных веществ, необходимых в эмульгированных продуктах, и обеспечивает улучшенное смачивание пигментов в чернилах и составах покрытий. Изопарафины используются в качестве инертного технологического растворителя при производстве полиолефинов и некоторых каучуков. В процессе суспензионной полимеризации изопарафины обеспечивают растворимость для катализатора типа Циглера и мономера этилена, но не растворяют полиолефиновый полимерный продукт. [Pg.232]

---

Паспорт безопасности для алкидной краски | Продукты и поставщики

Продукты и услуги

• Все
• Новости и аналитика
• Продукты и услуги
• Библиотека стандартов
• Справочная библиотека
• Сообщество

ПОДПИСАТЬСЯ

АВТОРИЗОВАТЬСЯ

Я забыл свой пароль.

Нет учетной записи?

Зарегистрируйтесь здесь. Дом Новости и аналитика Последние новости и аналитика Аэрокосмическая промышленность и оборона Автомобильная промышленность Строительство и Строительство Потребитель Электроника Энергия и природные ресурсы Окружающая среда, здоровье и безопасность Еда и напитки Естественные науки Морской Материалы и химикаты Цепочка поставок Пульс360 При поддержке AWS Welding Digest Товары Строительство и Строительство Сбор данных и обработка сигналов Электрика и электроника Контроль потока и передача жидкости Жидкая сила Оборудование для обработки изображений и видео Промышленное и инженерное программное обеспечение Промышленные компьютеры и встраиваемые системы Лабораторное оборудование и научные инструменты Производственное и технологическое оборудование Погрузочно-разгрузочное и упаковочное оборудование Материалы и химикаты Механические компоненты Движение и управление Сетевое и коммуникационное оборудование Оптические компоненты и оптика Полупроводники Датчики, преобразователи и детекторы Специализированные промышленные товары Контрольно-измерительное оборудование Все каталоги продукции Сервисы Строительные услуги Бизнес-услуги Услуги по калибровке и тестированию Контрактное производство и изготовление Контрактное производство электрического и электронного оборудования Инженерно-технические услуги Услуги промышленной автоматизации Промышленное обслуживание Услуги по транспортировке материалов и упаковке Специализированные промышленные услуги Библиотека стандартов Справочная библиотека Сообщество

---

Справочник поставщиков Каталог продукции .