Ковка холодная художественная: Cold forging a new form of metal art by Michael Andreozzi

Содержание

Рассеивание черного искусства-обучение в области холодной штамповки

Рассеивание черного искусства-обучения в индустрии холодной штамповки 21 июня 2021 г.

Независимый консультант Дерек Барнс, признанный эксперт как в области технологий холодной штамповки, так и в области развития и обучения производственного персонала, стремится развеять представление о том, что эксплуатация и управление машинами — это мифическое «черное искусство», которым его часто называют.

Посмотрим правде в глаза: наша промышленность окутана мифом о том, что заставить машины холодной штамповки работать и производить детали — это черное искусство. Многие менеджеры и компании попали в ловушку, веря в это — даже увековечивая это, либо не имея эффективной программы обучения, либо используя обучение сеттеров на сеттерах, которые могут быть «удачными» и часто передаются плохим привычкам.

Я считаю, что машины, которые мы используем, отличаются высокой точностью, а многие детали, которые мы производим, имеют жесткие допуски.

Достижение этого снова и снова требует, чтобы оборудование было настроено с точностью и воспроизводимостью.

Для этого наладчикам станков и инженерам необходимо применить другой подход, чтобы удовлетворить строгие требования многих потребителей деталей холодной штамповки. Речь идет не о том, чтобы заставить часть работать любой ценой; речь идет о том, как мы можем эффективно настраивать каждый раз, когда изготавливаем конкретную деталь. Большинство современных машин для холодной штамповки включают в себя, по крайней мере, некоторую степень автоматизации и возможность сохранения настроек машины. Это происходит по более высокой цене, но то же самое можно получить на машинах, не управляемых серводвигателем.

Прежде чем мы зайдем слишком далеко, позвольте мне пояснить, что оборудование для холодной штамповки может быть очень сложным, особенно многопозиционные передаточные коллекторы. Настроить их так, чтобы они хорошо работали, непросто; это действительно требует навыков, чтобы сделать это успешно.

Также справедливо сказать, что это не для всех — чтобы делать это хорошо, требуется определенный менталитет. Я часто заявлял, что легче настроить машину так, чтобы она работала неравномерно, чем настроить ее так, чтобы она работала без остановки.

У нас есть серьезная проблема в отрасли, о которой все знают. Рабочая сила стареет, и молодые люди просто не стучат в наши двери, чтобы впустить их. Как мы можем это изменить?

Организация, обучение и окружающая среда — это три элемента, которые должны быть соблюдены для создания устойчивого, эффективного производственного предприятия и привлечения следующего поколения в нашу замечательную отрасль.

Организация

Все области и вспомогательные функции, связанные с производственным предприятием, должны быть оценены и исследованы для внесения улучшений, которые помогут обеспечить бесперебойную работу предприятия. Если все аспекты не будут работать синхронно, конечный результат будет поставлен под угрозу, и хотя можно будет достичь хорошего стандарта производительности, реальный потенциал производственной ячейки не может быть реализован.

Большое внимание уделяется машинам и людям, устанавливающим и управляющим ими, а не общей картине и вспомогательным функциям в целом. Это определенно может показать положительные результаты. Однако, чтобы действительно раскрыть всю мощь системы как единого целого, необходимо поработать во всех областях. Стандартизация играет огромную роль в раскрытии потенциала, и, хотя это кажется простой концепцией, она содержит много сложностей, которые необходимо решить.

Обучение

Обучение и развитие наладчиков машин, очевидно, является ключевой частью сценария, и слишком многие компании не уделяют этому достаточно времени и внимания. Правильное обучение предполагает стандартизированный подход к настройке машин, удаление ненужных отходов и повышение эффективности. Это касается не только производительности, но и решения проблем с работой машин и сокращения брака.

Необходимо разработать документированную программу обучения, которая включает и использует руководства по обучению работе с машинами, установочные размеры и специальные чертежи. Производственный пакет является отправной точкой для настройки машины и должен содержать всю необходимую информацию, необходимую наладчику для выполнения работы наиболее эффективным способом.

Обучение должно проводиться специальным инструктором, чтобы обеспечить последовательный подход и развитие передовой практики. Обеспечение того, чтобы все операторы настраивали машины одинаковым образом, является особенно важным фактором как для сокращения времени переналадки, так и для устранения проблем с машинами, особенно если вы меняете наладчиков или работаете посменно.

Тренер должен быть опытным связующим. Он или она также должны обладать терпением и способностью тренироваться и понимать индивидуальные потребности людей в обучении. Обучение тому, как тренироваться, само по себе является навыком, и новый тренер будет развивать свой собственный стиль на основе опыта, чтобы получить максимальную отдачу от каждого человека. Для новых инструкторов важно иметь наставника, который направляет их через процесс и выступает в качестве наблюдателя.

На всех этапах тренировочного процесса необходимо фиксировать прогресс обучаемого и давать ему обратную связь. Как только они будут оценены как компетентные, они должны быть подписаны как готовые к запуску производства. Однако обучение не должно останавливаться на достигнутом.

Непрерывное развитие навыков и знаний наладчиков машин происходит после периода начального обучения, за которым следует производственное время для накопления опыта. Это дает время для достаточного роста их понимания, чтобы они могли предложить полезную конструктивную обратную связь. Это имеет два следствия: во-первых, чтобы продемонстрировать уровень, которого они достигли, и определить, какая дополнительная подготовка/информация им нужна для продолжения их развития. Во-вторых, позволить инструктору/инженеру развивать свои собственные навыки и методы обучения, чтобы постоянно повышать уровень обучения.

Окружающая среда

Производственная среда важна для поощрения правильного поведения людей.

Чистое и упорядоченное помещение повышает эффективность производственной ячейки. Возможность удобного размещения необходимых инструментов для выполнения работы и сокращения ненужных движений иногда недооценивается. Методологии 5S и бережливого производства должны применяться в успешной производственной среде. Рабочие заслуживают чистой рабочей среды, которая повышает их удовлетворенность работой и мотивацию, и менеджеры, а также производственный персонал должны сыграть свою роль в достижении этого. Окружающая среда также играет большую роль в привлечении новых клиентов. Первое впечатление, полученное от посещения клиентов или потенциальных клиентов, чрезвычайно важно. Чистая, хорошо организованная фабрика кричит о «качественном продукте».

Способность видеть вещи иначе, чем предвзятое обычное, — это способность продвигать производственную область вперед и действительно достигать высокой производительности. Способ привлечь новых людей в отрасль, обучить этих людей быть эффективными и в то же время создать команду, мотивированную высокой производительностью и удовлетворением от работы, — это принять изложенную выше философию.

Если вы заинтересованы в том, чтобы рассеять черную магию и внедрить устойчивую культуру обучения в своей компании, свяжитесь со мной для дальнейшего обсуждения.

[email protected]

Сохранить и поделиться

Современное состояние смазывания при холодной штамповке

  @article{Bay1994TheSO,
  title={Современное состояние смазывания холодной штамповкой},
  автор={Нильс Бэй},
  journal={Журнал технологии обработки материалов},
  год = {1994},
  объем={46},
  страницы = {19-40}
}

N. Bay
Опубликовано 1 октября 1994 г.
Материаловедение
Journal of Materials Processing Technology

Просмотр через Publisher

orbit. dtu.dk

Применимость твердых смазочных покрытий при холодной экструзии стержней из нержавеющей стали Стали

А. Джобст, М. Мерклейн
Материаловедение
2020

Холодная экструзия — это признанная технология производства крупносерийных компонентов с точными размерами. Из-за высокой эффективности использования материалов и энергии, ресурсосберегающее производство…

Экспериментальная оценка смазочных материалов для холодной штамповки с использованием испытаний методом экструзии с двойной чашкой

Робби Лоренц, Х. Хагенах, М. Мерклейн
Материаловедение
2018

Процессы холодной штамповки обеспечивают экономичное производство высококачественных компонентов, таких как шарниры, валы и шестерни. Изготовленные детали характеризуются улучшенными свойствами, такими как твердость,…

Влияние термической обработки перед операциями холодной штамповки на характеристики смазочных материалов

P. Groche, Sebastian Zang, P. Kramer, C. Müller, V. Резанов
Материаловедение
2015

Экологическая смазка при холодной штамповке спеченных порошковых металлургических компонентов

B. Behrens, K. Brunotte, M. Bohr
Материаловедение
2018

В этом сообщении новый подход к смазке для холодной объемной штамповки металлов. Представлен. Используя связанную с процессом пористость компонентов PM в качестве хранилища смазки, получаемое в результате давление…

Исследование пригодности обработки поверхности для сухой холодной экструзии с помощью ориентированных на процесс трибологических испытаний

М. Теллер, М. Бамбах, Дж. Шнайдер
Материаловедение
2015

Адгезионный износ при холодной экструзии алюминиевых сплавов можно предотвратить за счет чрезмерного смазывания процесса. В то время как это приводит к дополнительным этапам процесса, также необходимо учитывать риски для окружающей среды…

Механизмы переноса алюминия на формовочные инструменты с PVD-покрытием

J. Heinrichs, S. Jacobson
Материаловедение
Tribology Letters
2012

Холодная ковка — это группа методов, эффективно используемых в ряде промышленных применений для формирования алюминия. Стойкость инструмента и сложность возможных форм в основном ограничиваются истиранием; the…

Эффекты смазки инструмента при холодной ковке

P. Groche, C. Müller, Alexander Jahn
Материаловедение
Tribology Letters
2014 9 0064

Резюме Холодная ковка — это эффективный процесс производства заготовки большими партиями с превосходными свойствами. Для дальнейшей оптимизации этих процессов необходимо улучшить трибологию. Поэтому много новых…

Трибологические исследования применимости функционализации поверхности для процессов сухой экструзии

М. Теллер, С. Прюнте, И. Росс, А. Теммлер, Дж. Шнайдер, Г. Хирт
Материаловедение
2017

Процессы холодной экструзии характеризуются большими относительными контактными напряжениями в сочетании со значительным увеличением поверхности заготовки. В этих условиях процесса высок риск истирания…

Составление и испытание оптимизированных свойств покрытия в отношении трибологических характеристик при холодной ковке и тонкой штамповке

F. Klocke, H. Raedt
Материаловедение
2001

Критическая оценка испытания методом экструзии с двойной чашкой для выбора смазочных материалов для холодной штамповки

Т. Шрадер, М. Ширгаокар, Т. Altan
Материаловедение
2007

Ковка холодная художественная: Cold forging a new form of metal art by Michael Andreozzi :: Kicktraq