Ковка холодная эскизы: Эскизы холодной ковки — 25 фото

Кованые решётки для окон|Фото, эскизы, цены|Санкт-Петербург

На все изделия действует скидка до -10% ! (до 15 апреля)

Кованая решётка – этот тот элемент архитектуры, который способен преобразить любое, даже самое заурядное и видавшее виды окно. К тому же, это самый доступный и недорогой и надёжный способ защитить своё жильё, не требующий в дальнейшем постоянных вложений. Прошедшее закалку в огне, прочное кованое железо, будет серьёзной преградой на пути злоумышленников.

Как сделать заказ и купить кованую решётку

Для этого достаточно:

1. Померять ширину и высоту оконного проёма
2. Вычислить площадь оконного проёма
3. Узнать стоимость понравившейся кованой решётки из фотогалереи, умножив её цену за квадратный метр на площадь оконного проёма

Сортировать по

Цене изделия +/-

Артикул

Показано 1 — 30 из 58
153060150

Быстрый просмотр

5 500 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

6 700 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

7 200 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

7 200 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

7 200 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

7 900 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

8 200 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

8 400 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

9 300 руб

8 500 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

8 700 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

8 700 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

8 800 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

8 900 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

8 950 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

9 000 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

9 000 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

9 000 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

9 100 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

9 200 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

9 200 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

9 200 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

9 500 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

9 800 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

9 900 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

9 900 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

10 230 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

10 700 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

11 200 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

12 000 руб/м²

Подробнее

Быстрый просмотр

12 200 руб/м²

Подробнее

Технические особенности

Типы решёток и особенности конструкции

Минимальное сечение прутьев решётки для окна составляет 10 мм. В большинстве случаев этого оказывается достаточно, чтобы отбить желание померяться силами с кованым железом. Однако, если на Ваш взгляд окажется, что решётка из железа такой толщины не достаточно внушительная, вы вправе заказать кованую решётку с прутьями сечением 12, 14, 16 и т.д. Однако следует учитывать, что массивная решётка может смотреться слишком громоздко на окне. Золотой серединой является толщина 12 мм.

Кованые решётки бывают стационарными и отрывающимися.

Стационарные решётки

Стационарная решётка – это монолитная конструкция, не предусматривающая возможность аварийной эвакуации через окно и является препятствием для проникновения снаружи и изнутри помещения.

Распашные решётки

Если требуется создание аварийного выхода через окно, тогда устанавливают открывающуюся кованую решётку. Наибольшей надёжностью обладает кованая распашная решётка, имеющая одну или две открывающиеся наружу створки. Створки закрываются запорным механизмом, который в свою очередь фиксируется замком.

Способы монтажа кованых решёток на окна

Монтаж решёток является завершающим ответственным этапом. В большинстве случаев решётка устанавливается не съёмной. В этом случае возможны 3 основных способа для закрепления её в оконный проём

1. При помощи арматурных штырей диаметром 10-12 мм. Рама решётки приваривается к штырям, вставленным в пробуренные отверстия по периметру внутри проёма окна. Метод годится, если решётка будет располагаться внутри достаточно глубокого проёма из бетона, камня, кирпича и т.п.
2. При помощи резьбовых шпилек или арматуры на химическом анкере. На наружной поверхности стены, отступая 5-8 см от проёма окна, бурятся отверстия, в которые вставляется шпилька и фиксируется химическим анкером. Такой метод применяется, если глубина проёма окна очень мала.
3. Если решётка крепится к деревянной стене, то лучше её зафиксировать резьбовыми шпильками, проходящими сквозь стену. Перед установкой решётки, на шпильки нанизываются металлические втулки для создания зазора между стеной и решёткой. Со стороны помещения шпильки затягиваются гайкой. Решётка, установленная таким образом, может быть съёмной. Открутив болты изнутри помещения, её можно демонтировать, например, при проведении ремонтных работ.

Смотрите также продукцию

Эскизы перил — Художественная ковка Екатеринбург

Художественная ковка кузница Екатеринбург

Наша компания занимается профессиональным изготовлением художественной ковки и кованых изделий любой сложности. Методом горячей ковки и методом холодной ковки с литыми и штампованными элементами. Такие как (ворота кованые, кованые заборы, козырьки кованые, лестницы и перила кованые,  решетки, ограждения, беседки и качели, мостики,  кованая мебель,предметы интерьера и быта, порошковая покраска).
В Екатеринбурге,Москве и Московской области,Санкт-Петербургу и Ленинградской области, Магнитогорске, Ханты-мансийске, Нягань, Челябинске, Тюмени,Златоусте.

Производство находится в городе Екатеринбург. Собственная кузница и покрасочный цех. Все вопросы по круглосуточному телефону +7(343)3828556  +79028754286

 

 Наша компания занимает лидирующие позиции в производстве кованных изделий. Гордость нашей компании наличие собственного кузнечного цеха, сборочного производства и покрасочной камеры. Мы производим все виды кованых изделий такие как: кованые заборы, кованые ворота, кованые ограждения и многое другое. Из за наличия собственного производства благодаря самому высокому качеству работы и самым низким ценам на рынке мы сможем предложить Вам самые приятные цены на ковку. 

Производство изделий в кузнице осуществляется способом горячей и холодной ковки. Для начала замерщик выезжает на объект ( это совершенно бесплатно ). Затем в работу вступает дизайнер, разрабатывается эскиз будущего изделия, при желании заказчика наш дизайнер разработает для вас индивидуальный эскиз, учтет все ваши пожелания.

После разработки эскиза и согласования его, составляется смета изделия, в которую входят само изготовление, покраска, патинирование (при желании) и монтаж. Заказчик может отказаться от любой из операций и осуществить её своими силами и средствами. Затем вносится предоплата любым удобным способом ( безналичный расчет, наличный расчет, или перечисление на карту предприятия) обычно предоплата составляет 50% от стоимости заказа.

Затем чертежи эскизы или фотографии с размерами поступают в цех изготовления. Где наши мастера приступают к изготовлению вашего заказа. В среднем этот процесс составляет 21 день ( все зависит от сложности ковки, количества элементов и сложности их изготовления) В любой момент заказчик может приехать в цех и проверить в каком состоянии и на каком этапе его заказ. Перед заверением изготовления вы приглашаетесь в цех для осмотра изделия перед покраской (по желанию).

После осмотра изделия отделом ОТК оно поступает в цех окраски ( окраска может быть полимерно порошковой или специальными кузнечными красками) цвет окраски кованого изделия может быть любой по RAL. Затем осуществляется патинирование (по желанию)

Все ваше кованое изделие готово к установке. Монтаж осуществляется по договоренности в удобное вам время. После установки подписывается акт приема-сдачи кованого изделия и оплачивается оставшееся сумма. В процессе эксплуатации кованого изделия вопросы возникающие по обслуживанию,уходу за изделием , звоните всда рады вам ответить.

При повторном заказе в нашей компании вы имеете скидку 5%, при передаче информации о нас третьим лицам, и заключении договора с ними вы получаете бонус 2% от стоимости 

 

 Кованые изделия :

Сварной забор

 Ворота откатные

 Ворота распашные

различий между процессами горячей и холодной ковки

Автор: Cornell Forge Co., , 15 марта 2021 г., 17:26 Оставить комментарий

Ковка изменяет металлическую заготовку посредством сжатия при низких, теплых или горячих температурах. Холодная ковка повышает прочность металла за счет его закалки при комнатной температуре. Горячая ковка обеспечивает оптимальный предел текучести, низкую твердость и высокую пластичность за счет закалки металла при чрезвычайно высоких температурах. Использование горячей или холодной ковки зависит от функции готового компонента, отрасли и объема производства.

В то время как холодная ковка сжимает металл при комнатной температуре, горячая ковка требует высокой температуры. Основным отличием холодной и горячей ковки является то, что высокая температура горячей ковки позволяет металлу принимать более сложные и сложные формы, чем холодная ковка.

Горячая ковка

Температура горячей ковки зависит от типа металла. Горячая ковка начинается с нагрева штампов, чтобы предотвратить потерю температуры во время процесса и гарантировать, что кристаллизация не произойдет до завершения формовки. При нагреве металл становится более пластичным. Когда давление штампов сжимает горячий металл, структура превращается в более мелкозернистую, что приводит к повышению предела текучести и пластичности.

Факторы, которые необходимо учитывать при горячей штамповке, включают:

• Охлаждение . Если металл охлаждается до температуры ниже минимального порога, то ковка завершается. Металл должен быть повторно нагрет, если это происходит до достижения окончательной формы.
• Допуски . Допуски на размеры при горячей штамповке менее точны, чем при холодной штамповке.
• Матрицы . Штампы для горячей штамповки изготавливаются на заказ по спецификациям заказчика.

Холодная ковка

Холодная ковка использует процесс смещения для придания материалу желаемой формы. Сжимающая сила сжимает металл между пуансоном и матрицей при комнатной температуре до тех пор, пока материал не примет контуры матрицы. Методы холодной ковки включают в себя прокатку, прессование, волочение, вращение, вырубку и выдавливание.

Факторы, которые следует учитывать при холодной ковке, включают:

• Объем материала . Тщательный контроль объема материала предотвращает напряжение и повреждения, особенно при закрытой ковке, так как излишкам некуда деваться.
• Бондеризация . Этот процесс нанесения покрытия улучшает текучесть материала во время процесса, чтобы уменьшить силу, напряжение и трение при одновременном улучшении качества поверхности.
• Отжиг . Отжиг размягчает металл, улучшая текучесть материала. Его можно применять в качестве промежуточного процесса, когда деформационное упрочнение происходит до завершения процесса ковки.
• Смазка . Смазка имеет решающее значение при холодной ковке. Масло с высокой вязкостью защищает от трения металла о металл, а применение жидкого масла рассеивает тепло.

Преимущества горячей и холодной ковки включают:

• Горячая ковка . Повышенная пластичность для более сложных деталей и возможность персонализации
• Холодная ковка . Не создает отходов, практически не требует отделочных работ, сохраняет точность размеров и обеспечивает высокое качество поверхности.

К недостаткам горячей и холодной ковки относятся:

• Горячая ковка . Дополнительные расходы на термообработку, менее точные допуски на размеры, риск коробления
• Холодная ковка . Несколько вариантов индивидуальной настройки, риск остаточного напряжения, может потребоваться термическая обработка

Компания Cornell Forge Company сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 и производит кованые изделия из стали и сплавов более 90 лет. Наш семейный бизнес заслужил репутацию лидера в кузнечном производстве, производя горячекованые изделия высочайшего качества. С талантливым, опытным персоналом и приверженностью строгим стандартам качества мы можем помочь вам сократить время обработки, количество отходов и дорогостоящие этапы производства. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня или запросите предложение, чтобы начать работу.

Холодная ковка против горячей ковки — соображения, преимущества и недостатки

Процесс производства холодной ковки

Преимущества холодной ковки

Недостатки Процессы

2 . Гот -хот -200019. Хот -200019. Хот -200019. Хот -200019 Процесс Холд.

       Преимущества горячей штамповки

       Недостатки горячей штамповки

Фактор стоимости

Эффективность затрат при холодной ковоке

Эффективность стоимости при горячей ковоке

Основное различие между холодной и горячим ковозом

. прилагая к нему сжимающие усилия. По температуре, при которой она выполняется, ковка классифицируется на « горячая », « теплая » и « холодная ». Машины, используемые для сжатия и деформации материала в высокопрочные детали, можно разделить на следующие категории:

• Кузнечно-штамповочные
  станки: кузнечные молоты , винтовые прессы , аксиальные и инкрементальные ковочные

• Кузнечно-прессовые машины с поступательным движением: механические и гидравлические прессы

• Машины для ковки давлением с вращательным движением: станы продольной и радиальной прокатки

• Комбинация прессов с поступательными и вращательными движениями: орбитальная ковка и плоская ковка

Зернистая структура кованых деталей

Важно отметить, что процесс изготовления поковки полностью отличается от процесса литья , где расплавленный материал заливают в форму. Еще одно существенное отличие от других методов производства, таких как литье и механическая обработка, заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала за счет измельчения его зернистой структуры, обеспечения хорошего потока зерен и делает его более жестким и прочным.

Процесс производства холодной штамповки

Процесс производства холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре. Заготовка зажимается между двумя штампами до тех пор, пока не примет их форму. Чтобы получить законченный, готовый к установке компонент, метод включает прокатку, вытяжку, прессование, вращение, экструзию и высадку. Экструзия холодной штамповки является одним из наиболее распространенных методов производства, широко используемых при производстве автомобильных компонентов .

Компоненты холодной штамповки

 

Преимущества холодной штамповки

Производители могут предпочесть холодную ковку горячей ковке; так как холоднокованые детали требуют очень мало отделочных работ или совсем не требуют их. Поскольку все прутки отжигаются перед ковкой, нет необходимости во вторичной термообработке перед механической обработкой. Другим значительным преимуществом является экономия материала, достигаемая благодаря форме, близкой к чистой. Начальный вес заготовки равен конечному весу холоднокованого компонента. Холоднокованые детали обеспечивают хороший уровень достижимой точности размеров и превосходное качество поверхности.

Экономических преимуществ в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы матрицы более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная штамповка является для них лучшим вариантом.

Недостатки холодной ковки

В зависимости от требований производителя некоторые характеристики холодной ковки могут оказаться недостатками; например можно формировать только простые формы в больших объемах. Достижимые уровни деформации и степень деформации гораздо более ограничены по сравнению со штамповкой. Поэтому, если заказчик ищет конкретный индивидуальный компонент, холодная ковка не будет лучшей альтернативой.

Вторым более существенным недостатком является то, что холоднокованые металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций. Кроме того, из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность, могут возникать остаточные напряжения.

Важно отметить, что, например, экструзия методом холодной штамповки требует также термической обработки для устранения возможных трещин, упрочнения ручьев или стропил.

Как следствие приведенных выше заявлений, холодная ковка не может использоваться для всех марок стали, особенно для стали с низкой пластичностью или чувствительностью к деформационному упрочнению. Например, низколегированная сталь с содержанием углерода более 0,05% не подходит для холодной штамповки.

Процесс производства горячей штамповки

Процесс производства горячей штамповки осуществляется при чрезвычайно высокой температуре (до 1150 °С для стали, от 360 до 520 °С для алюминиевых сплавов, от 700 до 800 °С для меди). -сплавы). Эта температура необходима для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации. Штамповка — наиболее распространенный технологический процесс горячей штамповки, при котором материал сжимается в прессе между инструментом и поверхностью штампа.

Компоненты горячей штамповки

  

Преимущества горячей штамповки

Высокая температура во время горячей штамповки обеспечивает максимально возможный уровень деформации материала и доступ к сложной трехмерной геометрии. Горячекованые детали обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций. Кроме того, горячая ковка как метод является более гибким, чем холодная ковка, поскольку можно изготавливать детали по индивидуальному заказу.

Превосходное качество поверхности позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, покрытие или покраска, в зависимости от конкретных потребностей клиентов. Материалы для горячей штамповки доступны во всем мире, что положительно сказывается на их конечной цене.

Недостатки горячей штамповки

Свойства горячештампованных металлов достигаются последующей термической обработкой, при которой материал подвергается закалке до 1000°С и последующему возврату до 500°С. Это требует дополнительных затрат, которых можно избежать при использовании холодной ковки (кроме отдельных случаев в качестве разупрочнения, отжига или релаксации).

Менее точный допуск на размеры является еще одним возможным недостатком горячекованых деталей по сравнению с холодноковаными. Процесс охлаждения также должен осуществляться в особых условиях; в противном случае существует риск деформации. Кроме того, структура зерна кованых металлов может быть разной, и всегда существует возможность реакции между атмосферой и заготовкой.

Фактор стоимости

Производственный процесс является сложным процессом, на который могут влиять многие факторы, такие как поставщики, оборудование, стили управления, потребительский спрос и т. д. процесс и изменения в окончательной цене. Однако есть 4 важных фактора, которые определяют окончательную цену кованого компонента. Это:

1. Количество использованного материала;
2. Затраты на кузнечное производство, такие как электроэнергия, инвестиции, инструменты и т. д.;
3. Термическая обработка после ковки;
4. Дополнительные операции, такие как дробеструйная обработка или контроль качества.

Эффективность затрат при холодной ковке

Оптимизация затрат при холодной ковке начинается с сырья. Этот можно купить напрямую, если необходимо, с включенным отжигом и очисткой, что делает пули готовыми к процессу. Поскольку количество сырья для холодной ковки ограничено, они соответственно дороже. Для минимизации производственных затрат проволока холодной высадки предпочтительнее для небольших деталей.

Для достижения наилучшей экономической эффективности сам производственный процесс должен управляться с помощью отличного ноу-хау всех задействованных инструментов и методов. Например, крупные партии деталей холодного прессования изготавливаются на высокоскоростных механических прессах, а сложные детали и мелкие серии — на гидравлических прессах.

Эффективная система смазки имеет решающее значение для успешного применения любой холоднокованой детали. Все заготовки должны пройти цинко-фосфатное или полимерное покрытие. На многопозиционных прессах требуется дополнительная смазка специальным ковочным маслом. Хорошая система смазки гарантирует высокое качество конечной детали и исключает дополнительные затраты на возможные сбои в процессе.

Экономичность при горячей штамповке

Минимизация энергозатрат при горячей штамповке является постоянной заботой каждого производителя. Их можно оптимизировать, используя индуктор и заготовку с соответствующими диаметрами и устанавливая гибкую многоступенчатую систему нагрева.

Автоматизация всех задействованных ковочных прессов необходима для экономической эффективности производственного процесса горячей штамповки, особенно для отраслей, требующих больших объемов производства, таких как автомобилестроение.

Все применяемые инструменты должны быть оптимизированы под следующие инновационные технологии:

Металлургия: консолидированный вакуум, порошковая металлургия
Перезагрузка
Термическая обработка
Обработка поверхности: азотирование, цементация и дуплексная обработка

Основное отличие горячей и холодной штамповки

Производственный процесс холодной ковки повышает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре. Напротив, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

Наконец, производитель предпочел бы один процесс другому из соображений экономии, а не качества. Решение основывается на требуемых функциях желаемого компонента, отрасли, а также на том, идет ли речь о массовом производстве или небольшом объеме деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.