Кованые элементы в Санкт-Петербурге
Типы кованых элементов
Прокат
Фигурные элементы
Сварные элементы
Балясины
Корзинки
Поковки
Пики
Меандр
Штамповка и литьё
Фурнитура
Предлагаем широкий выбор кованых элементов для сборки готовых изделий и конструкций. В нашем каталоге представлены разнообразные кованые элементы: фигурные элементы, прокат, сложные сварные элементы, балясины, корзинки, поковки, пики, элементы штамповки, фурнитура, элементы отделки и другие элементы из кованого металла. Это позволяет создавать богатые и неповторимые узоры на любой вкус.
Элементы из каталога можно приобрести со склада в Санкт-Петербурге, заказать по телефону или по электронной почте. В случае отсутствия элементов на складе срок выполнения заказа от 3 дней. При общении с нашими менеджерами называйте артикулы необходимых кованых элементов!
Чем выгодны кованые элементы
Кованые элементы популярны.
Кто-то скажет, что это ремесленное занятие в чистом виде, ведь работа с готовыми элементами напоминает конструктор, где возможности мастера ограничиваются наличием тех или иных деталей. Разумеется, метод холодной ковки и дальнейшая компоновка деталей отличается от «горячей» работы за наковальней, когда фантазия художника сдерживается только его замыслом. Но и в процессе сборки из готовых элементов есть место творчеству: именно вы определяете расположение деталей, общую композицию. Многообразие объектов, собранных из таких элементов, свидетельствует о том, что этот сегмент кузнечного рынка позволяет мастерским художественной ковки воплощать различные идеи.
ООО «ПКФ Мир Металла» предлагает своим клиентам широкий выбор стандартных кованых элементов. Компания поставляет простые и фигурные элементы различных форм и размеров, сложные сварные и декоративные элементы, пики со всевозможными навершиями, поковки разных диаметров, балясины на любой вкус – от простых до составленных из деталей, велик выбор корзинок.
На страницах каталога кованые элементы на первый взгляд кажутся разрозненными деталями. Во что же они могут превратиться? Здесь масса вариантов. По вашему эскизу с помощью элементов можно собрать разнообразные кованые изделия – от монументальных конструкций до интерьерных мелочей.
Это кованые ворота и ограждения, калитки и козырьки, оконные решетки и балконы, цветочные подставки и каминные принадлежности, подсвечники и бра, предметы мебели…
Создавая изделия из кованых элементов, необходимо учитывать их соразмерность и стилевое единство с общим решением дома, его интерьеров и планировки. Кованые изделия способны придать подлинную завершенность загородной усадьбе, внести ноту оригинальности во внутреннее пространство. Что и говорить, ковка всегда обращает на себя внимание, красноречиво говорит о вкусе и художественных пристрастиях хозяев. При грамотном подходе с дизайнерской и архитектурной точки зрения из одних и тех же элементов можно создать интересные ажурные изделия, в которых будет сквозить индивидуальность замысла.
Дополнительно
Добро пожаловать в Кованые элементы
Группа компаний “Маэстро” занимается продажей кованых элементов и декоративного проката с 2003 года. Мы предлагаем со склада в г.Ростове-на-Дону более 700 наименований данной продукции: штампованные и кованые листья, цветы, стальные пики, наконечники, поковки, вставки, корзинки, виноград, полусферы, сферы, шары, ручки, декоративные штампованные накладки, элементы орнамента из квадрата 12*12 и полосы 6*12, стойки столбы, декоративный прокат (квадрат, обжимная полоса, полоса, профиль, виноградная лоза, бамбук), труба витая “канат”, декоративные группы.
Все кованые элементы производства Италии, Турции высокого качества изготовлены из стали, Декоративный прокат изготовлен на немецком оборудовании “Hebo”.
Нашими постоянными клиентами являются крупные производители кованых изделий, строительные организации, кузнецы, занимающиеся художественной ручной ковкой, индивидуальные предприниматели, изготавливающие металлоконструкции, а также частные лица. География наших покупателей охватывает весь Южный Федеральный округ.
Основными критериями нашей работы являются: индивидуальный подход, оперативность, надёжность, профессионализм. Постоянное пополнение склада позволяет быстро обеспечить наших клиентов коваными элементами, что позволяет им производить изделия в минимальные сроки. Индивидуальный подход к каждому клиенту даёт возможность добиться максимального результата, даже тем производителям, у кого минимальный опыт в производстве кованых изделий. Наша задача создать комфортные условия для всех, кто к нам обращается. Для клиентов, находящихся в других регионах мы организуем доставку транспортными компаниями или с помощью автобусного сообщения.
Нашими преимуществами являются:
- наличие кованых элементов на складе
- организация доставки в другие регионы
- постоянный контроль заказов, оперативное информирование клиентов
- отсутствие для постоянных клиентов предоплаты
- гибкая система скидок
- индивидуальные скидки для крупных производителей и продавцов кованых элементов
- наличие всех продаваемых элементов на выставочных стендах
- предоставление каталогов на все элементы ковки.
Накладки декоративные
Обжимка
Поручень объёмный
Пики
Полоса декоративная
Полоса кованая
Профиль
Стойка объемная
Стойки ограждения
Декоративные группы
Штампованные элементы
Виноград
Труба кованая
Ручки
Наконечники
Розы
Корзинки
Поковки
Декоративные элементы
Квадрат крученный
Кольца
Прокат гладкий
Чердачные лестницы
Материалы, используемые для ковки — Cornell Forge Co.
Ковка — это процесс, при котором металлургические и механические свойства металла оптимизируются за счет использования сжимающих сил, таких как прессование, удар молотком или прокатка. Ковка металлов — это экономящий время и экономичный метод создания изделий с высокой пластичностью и улучшенной устойчивостью к ударам и усталостным нагрузкам. Ковка может использоваться с различными металлами, включая нержавеющую сталь, титан, углеродистую сталь и другие металлические сплавы.
Нажмите, чтобы развернуть
Cornell Forge использует различные металлы и сплавы для производства различных типов деталей. Используемый материал зависит от характеристик, необходимых для предполагаемого применения.
Углеродистая сталь
Поковки из углеродистой стали могут содержать множество сплавов, таких как хром, титан, никель, вольфрам, цирконий, кобальт и другие, но твердость определяется содержанием углерода. Кованые детали из углеродистой стали более экономичны в производстве, чем другие кованые металлы, для применений, не требующих высоких рабочих температур или высокой прочности.
Легированная сталь
Различные сплавы комбинируются со сталью для придания требуемых качеств кованым деталям из легированной стали. Сплавы, включая хром, марганец, молибден и никель, повышают прочность, ударную вязкость и износостойкость. Ковка стали с другими легирующими элементами позволяет получить детали, обладающие высокой устойчивостью к коррозии и ползучести, а также повышенную прочность при высоких температурах.
Микролегированная сталь
Микролегированная сталь получает улучшенные механические свойства за счет добавления небольшого количества легирующих компонентов, которые улучшают желаемые свойства для конкретного применения при одновременном снижении производственных затрат. Кованая микролегированная сталь широко используется в автомобильной промышленности, включая компоненты трансмиссии, коленчатые валы и шатуны. Микролегированная сталь часто используется с контролируемым охлаждением, чтобы исключить необходимость обработки деталей в качестве вторичной операции.
Нержавеющая сталь
Нержавеющие стали — это сплавы железа, содержащие не менее 10,5% хрома. Они известны своей исключительной коррозионной стойкостью, долговечностью, формуемостью, возможностью вторичной переработки, длительным сроком службы и способностью выдерживать экстремальные температуры, что делает их пригодными для широкого спектра применений.
Титан
Титановые сплавы более трудно поддаются ковке, чем другие, поэтому для достижения оптимальных механических свойств требуется тщательный контроль температуры ковки. Компоненты из кованого титана предпочтительны для применений, где требуется высокая прочность и устойчивость к коррозии или рабочим температурам. Детали из кованого титана также легче многих других металлов и сплавов.
В зависимости от выбора материала кованые металлические детали подходят для различных применений в различных секторах. Каждый из этих металлов для ковки дает множество преимуществ при использовании для создания механических деталей.
Существует множество преимуществ использования углерода, сплавов и микросплавов для ковки, в том числе:
- Преимущества углеродистой стали . Ковка из углеродистой стали позволяет производить детали, устойчивые к истиранию, усталости и износу.
- Преимущества кованых сплавов . Ковочные сплавы предлагают такие преимущества, как доступность, более низкие затраты, превосходные механические свойства и повышенная простота обработки.
- Преимущества ковки микросплавов . В зависимости от сплава, а также температуры ковки и охлаждения, микросплавы обладают такими преимуществами, как улучшенная стойкость к многоцикловой усталости и повышенная прочность, демонстрируемая при более высоких статических и динамических нагрузках.
Ковка позволяет создавать экономичные, прочные, надежные детали, которые можно формовать в различных формах. Процесс машинной ковки в сочетании с коваными материалами, такими как углеродистая сталь, сплавы и микролегированная сталь, может придать превосходные металлургические свойства, применимые в широком диапазоне применений.
Cornell Forge гордится тем, что работает со всеми этими материалами в соответствии со спецификациями и требованиями клиентов.
Компания Cornell Forge обладает многолетним опытом производства широкого спектра кованых металлических деталей для таких отраслей, как аэрокосмическая, химическая, нефтегазовая, энергетическая и многих других. Используя широкий спектр ковочных материалов, мы производим превосходную продукцию, отвечающую даже самым строгим стандартам качества. Чтобы получить дополнительную информацию о наших возможностях, свяжитесь с нами или запросите расценки сегодня.
Объяснение методов ковки металла | Trenton Forging
Назад к Новости/Блог
Содержание
Ковка — это производственный процесс, на который опираются многие отрасли промышленности. Фактически, сотни кованых компонентов можно найти в самолетах, транспортных средствах, сельскохозяйственном оборудовании, поездах, горнодобывающей технике и многом другом.
По сравнению с другими процессами, такими как литье и сварка, поковки прочнее и надежнее. Кроме того, поскольку процесс ковки металла может эффективно производить сложные геометрические формы, он может быть более рентабельным производственным процессом.
Одно из распространенных заблуждений состоит в том, что ковка является универсальным методом; на самом деле существует несколько методов, которые может использовать производитель поковок. В целом поковку можно классифицировать двумя способами: по оснастке и по температуре.
В этой статье мы рассмотрим каждый метод ковки, а также выделим основные виды оборудования, используемого при ковке.
Начнем с первой классификации: ковка с помощью оснастки
Ковка с помощью оснастки
Слова «штамп» и «инструмент» часто используются как синонимы в кузнечном производстве. Они относятся к устройству, которое используется для формирования (обычно предварительно нагретой) заготовки, слитка, преформы или прутка.
При сравнении ковки с помощью используемой оснастки существует три основных метода: тиснение штампом, открытый штамп и прокатное кольцо.
Ковка штампов
При штамповке штампов металл сжимается/сжимается между двумя специальными штампами, каждый из которых имеет предварительно вырезанные профили/полости (или оттиски) окончательной формы детали.
Затем с помощью различного оборудования, например, механического пресса или отбойного молотка, заготовку или заготовку прессуют, подвергая пластической деформации. При каждом оттиске заготовка вдавливается в полость по мере того, как заусенец (избыток металла) вытекает в матрицу. По мере остывания вспышки в оттиске нарастает давление, что помогает обеспечить более однородный компонент. Затем вспышка удаляется либо вручную, либо с помощью обрезных штампов.
Штамповка методом штамповки в основном используется для изготовления сложных симметричных и асимметричных кованых компонентов. Этот метод также может обеспечить более узкие допуски по сравнению с ковкой в открытых штампах.
Ковка в открытых штампах
В кузнице в открытых штампах заготовка (слиток, пруток, заготовка или заготовка) деформируется между верхним и нижним штампом с плоской поверхностью, и движение самой заготовки в значительной степени помогает формировать конечную форму часть.
В дополнение к штампам с плоским торцом и молоткам (или прессам) существуют другие инструменты, которые можно использовать для ковки в открытых штампах, включая седла, блоки, кольца, оправки и пуансоны.
Детали, изготовленные свободной ковкой, обычно имеют простую форму (длинные и прямоугольные, плоские и круглые и т. д.) и могут подвергаться дальнейшей механической обработке после процесса ковки.
Ковка в открытых штампах используется для изготовления компонентов всех размеров, но, когда дело доходит до сложности, ковка в штампах обычно предпочтительнее, чем ковка в открытых штампах.
Ковка вальцевых колец
Последним методом обработки является ковка вальцевых колец.
В отличие от тиснения и открытого штампа, в методе ковки не используются штампы, и он используется для изготовления очень специфических форм: колец.
Этот процесс ковки можно использовать для изготовления бесшовных колец всех типов и размеров. Прокатная ковка предпочтительнее механической обработки, резки и литья, поскольку она позволяет производить компоненты с жесткими допусками. Кроме того, ковка устраняет внутреннюю пористость, в отличие от литья, что снижает ползучесть, усталость и другие проблемы.
При вальцевании заготовка обычно подвергается предварительному формованию. Техника изготовления заготовок, используемая в валковой ковке, называется штамповкой. Как следует из названия, в ложе пробито отверстие, придающее ему форму пончика. Затем преформа проходит через прокатный стан до тех пор, пока не будет получен окончательный компонент.
Все типы компонентов могут быть созданы методом ковки, включая подшипники двигателя, колесные подшипники, фланцы и шестерни.
Процессы ковки по температуре
Процессы ковки металлов также можно классифицировать по фактической температуре заготовки. Различные температуры влияют на пластичность металла, конечное качество детали и могут определять многие конечные механические свойства компонента, включая прочность, пластичность и устойчивость к ударам или усталости.
При классификации ковки по температуре различают три основных метода: горячую, теплую и холодную.
Горячая ковка
При горячей ковке штампы/инструмент обычно предварительно нагревают до определенной температуры, а затем нагревают до заданной температуры саму заготовку. Температура, используемая при горячей ковке, варьируется в зависимости от используемого сырья, производимого компонента и любых конкретных требований к применению.
При горячей ковке тепло делает металл более пластичным, а постоянное давление штампов, сжимающих горячий металл, приводит к более тонкой зернистой структуре и, следовательно, к более прочным и пластичным компонентам.
Горячая ковка
При теплой ковке заготовка нагревается в определенном диапазоне: выше температуры наклепа, но ниже температуры окалины.
Горячая ковка охватывает ряд кованых изделий, которые не требуют затрат и жестких допусков холодной ковки или более высокого предела прочности горячей ковки. Горячая ковка металла обычно используется для деталей, которые уже близки к своей окончательной форме, таких как валы и шестерни.
Холодная ковка
Как следует из названия, процесс холодной ковки выполняется при более низких температурах (от комнатной до нескольких сотен градусов).
Холодная ковка также использует другие процессы, включая гибку, чеканку, прокатку и выдавливание, в зависимости от типа производимого компонента. Металл, используемый в этом процессе, также обычно отжигается или размягчается в процессе ковки, и во время этого процесса требуется непрерывная смазка для предотвращения нагрева от трения.
Несмотря на то, что холодная ковка является чрезвычайно точной и часто практически не требует отделочных работ, горячая ковка по-прежнему является предпочтительным методом для сложных поковок по индивидуальному заказу.
Кроме того, компоненты холодной штамповки с большей вероятностью будут содержать остаточные напряжения, которые в конечном итоге могут привести к растрескиванию, деформации и другим проблемам.
Оборудование, используемое при ковке
Если вы когда-нибудь видели или слышали такие термины, как ковка на прессе или ковка на молоте , то это относится к типу оборудования, используемого во время определенного процесса ковки.
Прессы
При свободной ковке или штамповке производители могут использовать пресс, который позволяет контролировать деформацию заготовки под высоким давлением. Прессы бывают нескольких типов: винтовые, гидравлические и механические.
Винтовой пресс приводит в движение силовой цилиндр вверх или вниз по винтовому валу для штамповки металла. Гидравлический пресс использует цилиндр под давлением гидравлического масла, а механический пресс приводится в действие шестерней, рычагом или другим механическим оператором, соединенным с двигателем и коленчатым валом.
Отбойные молотки
Далее, отбойный молоток, как следует из названия, использует силу тяжелого металлического молота, который при падении с высоты (под действием силы тяжести) или при помощи силы ударяет по заготовке. Мощный удар высвобождает кинетическую энергию для деформации металла, и обычно около трех ударов на каждом этапе достаточно для придания формы расплавленному металлу, хотя это количество может варьироваться.
Молотки с встречным ударом
Для очень крупных металлических деталей молоток с встречным ударом передает на матрицу энергию удара большого тоннажа. Молоток движется в противоположных направлениях с каждым ударом и обеспечивает более точное формование крупных поковок. Молоты с контрударом могут иметь гидравлический или пневматический привод.
Кольцевые ролики/прокатные станы
Кольцевой ролик, прокатный стан или редукционный стан в основном используются при ковке бесшовных прокатных колец, но также могут использоваться для предварительной формовки заготовки во время ковки в открытых штампах или штамповочных штампах.
В прокатном стане преформа проходит через валки станка, который затем формирует конечный компонент (может потребоваться дополнительная обработка компонента после его прохождения через прокатный стан). Некоторые прокатные станы даже включают манипулятор, который используется для пробивки заготовки.
Один метод ковки лучше другого?
Не существует конкретного метода ковки, который по своей сути был бы «лучше», чем другой. Каждый будет иметь уникальные преимущества в зависимости от размера, формы и количества компонентов, сложности кованых деталей или любых требований к прочности или механическим свойствам.
Некоторые геометрические формы деталей лучше подходят для определенных процессов и оборудования. В одной из наших предыдущих статей мы выделили некоторые из многих преимуществ каждого процесса ковки. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о преимуществах каждого процесса.
Есть вопросы? Свяжитесь с Trenton Forging Today
Trenton Forging — американский производитель поковок, который специализируется как на горячей штамповке, так и на штамповке.