Композитная или металлическая арматура: Сравнение композитной и металлической арматуры. Какая арматура лучше: стеклопластиковая или стальная?

Posted on By alexxlab Разное

Что лучше композитная арматура или стальная

Многих интересует сравнение композитной и металлической арматуры. Эти материалы имеют общее назначение, но появились в разное время. Стальная арматура – продукт промышленной революции первой половины XIX века, а первые объекты с применением стеклопластиковой арматуры были построены на рубеже 60–70-х гг. прошлого столетия.

Ещё через 20 лет стеклопластиковую арматуру понемногу начали использовать в несущих конструкциях мостов, а в наше время её применяют практически повсеместно. При этом межгосударственный ГОСТ 31938-2012 по её производству вступил в силу только в 2014 году. Ещё позже были приняты строительные правила СП 295.1325800.2017, которые регламентируют применение композитной арматуры.

Особенности стеклопластика

Термин «стеклопластиковая арматура» появился первым, поскольку производство композитной арматуры началось с полимерных материалов с армирующим наполнителем из стекловолокна. Текущая редакция ГОСТ 31938-2012 предусматривает следующую классификацию полимерной композитной продукции:

  • на основе стеклокомпозитов – обозначение марки АСК;
  • на основе базальтокомпозитов – АБК;
  • на основе углекомпозитов – АУК;
  • на основе арамидокомпозитов – ААК;
  • комбинированная – АКК, когда одну из перечисленных основ дополняют другими армирующими наполнителями.

Поэтому сравнение пластиковой и стальной арматуры следует проводить с учётом разнообразного сортамента продукции обеих групп. Кстати, все виды композитной арматуры имеют периодический профиль, поэтому их объединяют ещё одним общим термином – «арматура композитная периодического профиля», или АКП.

Изготавливают эту продукцию из непрерывного волокна, которое называется армирующим наполнителем, с использованием вяжущих материалов из термореактивных смол. Полимеризация твердеющих смол происходит под нагревом или после необратимой химической реакции, в результате чего получаются готовые изделия с заданными свойствами.

Достоинства и недостатки арматуры из стеклопластика

Выбрать какой-то недостаток стеклопластиковой арматуры весьма сложно. В упрёк ей можно поставить только более узкий сортамент продукции в сравнении с арматурой из стали. Композитная и стальная арматура имеют примерно равные по длине списки ограничений по применению, поэтому их нельзя воспринимать как недостатки. Зато достоинств у АКП намного больше. Основными среди них являются:

  • малый вес – композитная арматура в 4–5 раз легче стальных аналогов;
  • высокая прочность на разрыв;
  • абсолютная стойкость к коррозии, в том числе электрохимической;
  • очень высокая устойчивость к агрессивным воздействиям;
  • отсутствие магнитных свойств, поэтому полимерное армирование не создаёт электромагнитных помех;
  • долговечность – гарантированный срок службы стеклопластиковой арматуры с полным сохранением своих характеристик – не менее 70 лет.

Ещё один условный недостаток композитной арматуры – это более сложные технологии сборки и монтажа арматурных сеток и каркасов. Например, у неё отсутствует аналог сборки с использованием ручной электродуговой сварки, поэтому готовые арматурные изделия лучше изготавливать в заводских условиях. Теперь попробуем сравнить стальную и стеклопластиковую арматуру по более широкому кругу параметров.

Сравнение стальной и стеклопластиковой арматуры

Арматурные работы составляют значительную долю расходов на строительство. Поэтому снижение затрат является одним из основных критериев выбора материалов. Однако финансовый аспект следует принимать во внимание после того, как были рассмотрены сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры.

В первую очередь материалы должны соответствовать условиям проведения работ на объекте, а впоследствии и условиям его эксплуатации. Эти решения принимают на стадии проектирования, руководствуясь при этом СП и другими предусмотренными законами N 184-ФЗ и N 384-ФЗ нормативными документами. Таблица сравнения стеклопластиковой и стальной арматуры по основным техническим характеристикам выглядит так:

Вид (класс) арматуры

Сортамент (диапазон диаметров) в мм

Прочность на разрыв (МПа)

Модуль упругости (прочность на изгиб), в МПа

АСК

4–32

для всех видов композитной арматуры

800

50

АБК

800

50

АУК

1 400

130

ААК

1 400

70

АКК

1 000

100

А-I

6–40

373

не нормируется

А-II

10–80

441–490

29

А-III

6–40

590

39

А-IV

6–40

883

69

А-V

6–40

1 030

78

А-VI

10–22

1 230

88

Приведённые данные говорят о том, что многократного превосходства одной группы арматуры над другой по механическим характеристикам нет. Тем более что по ряду позиций у композитной арматуры нет аналогов среди стальной продукции. Это относится к гладкой арматуре (катанке) А-I. Кроме того, существует отдельная категория термически упрочнённой арматуры периодического профиля повышенной прочности на разрыв.

Другими словами, категорическая постановка вопроса – стальная или стеклопластиковая арматура – не принимается. На этапе проектирования для принятия решения о выборе того или иного материала необходимо произвести расчёты по шести показателям предельных состояний (прочности конструкций) для разных условий эксплуатации. В качестве примеров широкого применения композитной арматуры можно назвать:

  • возведение бетонных опор линий электропередач, мостов, путепроводов и других объектов;
  • строительство гидротехнических объектов;
  • монолитное строительство в сейсмоопасных зонах;
  • изготовление конструкций для железнодорожных путей и других объектов транспортной инфраструктуры;
  • мелиоративное строительство и т. д.

В большей мере сфера применения композитной арматуры базируется на зарубежном опыте. Напомним, что единые строительные правила её использования в нашей стране вступили в силу только в декабре 2018 года. Однако за рубежом имеются объекты с полимерным армированием, в том числе мосты, которые эксплуатируется 50 лет и более и до сих пор находятся в превосходном техническом состоянии.

Соотношение арматуры композитной и металлической

Чтобы упростить ответ на вопрос, какая арматура лучше – металлическая или композитная, воспользуемся понятием равнопрочной замены. Она предполагает поиск арматуры с определённым диаметром, которой можно заменить продукцию обеих групп. Для сравнения возьмём стальную арматуру периодического профиля класса А-III и композитный материал АКК.

Расчёты равнопрочной замены можно выполнить с точностью до сотых долей, но мы округлим их до фактических значений сортамента этих видов продукции, поскольку не бывает композитной арматуры диаметром 7,15 или 14,89 мм. Результаты для стальной и композитной арматуры (соответственно) будут иметь следующий вид:

  • 6 на 4 мм;
  • 8 и 10 на 6 мм;
  • 12 на 8 мм;
  • 14 и 16 на 10 мм и т. д.

Однако в случае замены А-III на А-IV равнопрочная величина диаметра АКК будет иметь поправочный коэффициент 1,5. То есть для замены стального диаметра 6 мм будет нужна композитная арматура того же типоразмера. Если сравнивать арматуру А-III и продукцию из стеклокомпозита, то поправочный коэффициент будет 1,25.

Необходимость округления расчётных значений до величины диаметров композитной арматуры фактического сортамента в значительной мере нивелирует её преимущества по показателям механической прочности. Тем более что термически упрочнённая стальная арматура может превосходить по прочности лучшие образцы композитной продукции в два раза и более.

Арматура стеклопластиковая и стальная: что лучше?

Вопрос, что лучше – стальная или композитная арматура, как противопоставление этих групп материалов лишён смысла. На самом деле они взаимно дополняют друг друга и позволяют находить оптимальные решения с технической и финансовой точки зрения. У каждого из них есть свои неоспоримые преимущества.

Однако на практике в строительстве продолжает доминировать стальная арматура, хотя тенденция усиления позиций композитных материалов также имеет устойчивый характер. Если вы стоите перед выбором стальной или стеклопластиковой арматуры для фундамента своего дома, то вам необходимо знать, что в техническом отношении оба вида материалов полностью равноценны. Если фундаменту нужен объёмный каркас, предпочтительнее использовать стальную арматуру. В индивидуальном и малоэтажном строительстве композитная арматура ни в чём не уступит стали.

Стальная или композитная арматура, что выбрать для фундамента?

Важнейшим элементом любого здания является фундамент

    

Некачественно выполненное основание недостаточной прочности быстро разрушится и приведет к повреждению и остальных элементов строения. Для усиления основания зданий используется особый вид строительных материалов – арматура для фундамента. Сегодня арматура для монолитного фундамента переживает свое второе рождение – сталь, традиционно используемая для ее изготовления, постепенно уступает свои позиции современным композитным материалам. Их существует достаточно много разновидностей, и многие из них в качестве эксперимента используют для производства арматуры. Количество разновидностей, как всегда, порождает проблему выбора. Попробуем разобраться во всех тонкостях данного вопроса.

Композитные материалы

   

Это строительные материалы, ставшие доступными для производства с развитием технологий. Они обладают свойствами, которых нет у материалов природного происхождения. Различия в свойствах веществ, имеющих одинаковый химический состав, но различную молекулярную структуру, иногда бывают огромны. Именно поэтому среди множества предложений «композитная арматура для ленточного фундамента» стоит выбирать только те, качество и наличие соответствующих свойств, необходимых для использования в монолитном строительстве, не вызывает никаких сомнений.

Арматура для фундамента — выбор очевиден

Перед тем, как начать рассчитывать, сколько арматуры на фундамент Вашего здания необходимо использовать для его надежного усиления, необходимо учесть тот факт, что стеклопластик способен выдерживать нагрузки, в несколько раз превышающие усилие на разрыв стальных стержней аналогичной толщины. Это позволяет уменьшить расход арматуры на фундамент за счет использования более редкой сетки либо избежать дополнительного расхода материала в тех случаях, когда для прочности металлических стержней недостаточно и требуется обвязка арматуры каркаса фундамента дополнительными армирующими элементами. Проводя расчет арматуры для ленточного фундамента, стоит принимать в учет еще и тот факт, что размер арматуры может быть уменьшен по сравнению с габаритами необходимой для аналогичной жесткости стальной арматуры.

Расположение арматуры в фундаменте монолитного здания предусматривает постоянный контакт усиливающего стержня с агрессивной средой бетона. Такое соседство оказывает крайне негативное влияние на металл, и он быстро съедается коррозией. Независимо от того, какое количество арматуры в фундаменте было заложено изначально, прочность здания существенно теряется именно по причине разрушения стержней арматуры. Обвязка фундамента арматурой из стеклопластика гарантирует высокую надежность строения, ведь укладка арматуры в фундамент не нарушает ее свойств и не приводит к разрушениям. Стеклопластик химически абсолютно инертен, благодаря чему гарантированный срок егослужбы составляет 200 лет.

 

Стеклопластиковая арматура весит в 4 раза меньше, чем стальная. Учитывая, сколько арматуры надо на фундамент при традиционном выборе металла, общий вес конструкции увеличивается на несколько тонн. Помимо обеспечиваемых лучших технических характеристик, малый вес – эффективный инструмент для снижения общих затрат на строительство.Как связать арматуру для фундамента с реальными затратами на ее монтаж? Посчитать, во сколько обходится работа крана и транспортировки стержней металла к месту их укладки – выгода станет очевидной.

Низкий коэффициент теплопроводности. Расчет арматуры всегда учитывает ее прочность, несущую способности и долговечность. При этом ситуация, в которой перед тем, как рассчитать арматуру для фундамента, учитываются ее энергосберегающие параметры – редкое исключение из правил. И это крайне негативно сказывается на теплоизоляционных параметрах здания. Применение стеклопластика вместо стали позволяет снизить потери энергиичерез металлические стержни в 100 раз. Разница поражает! А учитывая, сколько нужно арматуры, количество тепла, сохраняемого внутри основания здания, впечатляет еще больше.

Основную роль в минимизации затрат играет особое внутреннее устройство арматуры фундамента, выполненной из стеклопластика: ее прочность, легкость и долговечность позволяют использовать меньший диаметр арматуры для фундамента, либо делать армирующую сетку реже. Принимая во внимание примерно равную стоимость стержня из металла и стеклопластика равной толщины, вывод об экономической целесообразности применения композитной арматуры напрашивается сам собой.

Покрытия на арматуре из алюминиевых композитов с металлической матрицей

  • П. Аджай Кумар, П. Рохатги, Д. Вайс, 50 ​​лет литейного производства композитов с металлической матрицей и будущие возможности. Междунар. Дж. Металлокаст. 14 (2), 291–317 (2020). https://doi.org/10.1007/s40962-019-00375-4

    Статья КАС Google Scholar

  • Л. Ческини, А. Дале, М. Гупта, А.Э.В. Джарфорс, С. Джаялакшми, А. Морри, Ротундо, Р.А. Сингх, 9 лет0012 Нанокомпозиты с металлической матрицей алюминия и магния. Инженерные материалы . (2017). https://doi.org/10.1007/978-981-10-2681-2

  • М. Малаки, А.Ф. Техрани, Б. Нируманд, Усталостное поведение нанокомпозитов с металлической матрицей. Керам. Междунар. 46 , 23326–23336 (2020)

    Артикул КАС Google Scholar

  • «>

    Дж. Хашим, Л. Луни, М.С.Дж. Хашми, Повышение смачиваемости частиц SiC в композитах с литой алюминиевой матрицей. Дж. Матер. Процесс. Технол. 119 (1–3), 329–335 (2001). https://doi.org/10.1016/s0924-0136(01)00919-0

    Статья КАС Google Scholar

  • Т.П.Д. Раджан, Р.М. Пиллаи, Британская Колумбия Пай, Армирующие покрытия и интерфейсы в композитах с металлической алюминиевой матрицей. Дж. Матер. науч. 33 (14), 3491–3503 (1998). https://doi.org/10.1023/a:1004674822751

    Статья КАС Google Scholar

  • Гомащи М.Р., Вихров А.Г. Литье под давлением: обзор. Дж. Матер. Процесс. Технол. 101 (1), 1–9 (2000). https://doi.org/10.1016/S0924-0136(99)00291-5

    Статья Google Scholar

  • М.Т. Студент, Экспериментальные исследования армированного карбидом кремния дюралюминия на основе ММК, полученного методом холодного прессования. Междунар. Дж. Мех. Произв. англ. Рез. Дев. 9 (2), 507–524 (2019)

    Google Scholar

  • К. Леон, Р. Дрю, Влияние никелевого покрытия на смачиваемость алюминия на керамике. Композиции Приложение науч. Произв. 33 , 1429–1432 (2002)

    Статья Google Scholar

  • B M, K., MC, G., Sharma, S., Hiremath, P., Shettar, M., & Shetty, N., Арматурные композиты с металлической матрицей с покрытием и без покрытия, характеристики и применение — критический обзор. Когент инж. 7 (1), 1856758 (2020)

    Артикул Google Scholar

  • Раззак, Д. Лайла, А. Абдул, М. Р. Исхак, Краткий обзор исследований по методам улучшения смачиваемости керамических армирующих частиц и композитов с алюминиевой матрицей. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 203 , 012002 (2017)

    Артикул Google Scholar

  • «>

    Р. Кумар, Х. Кумар Банга, Х. Сингх, С. Кундал, Обзор современного применения твердых смазочных материалов. Матер. Сегодня проц. 28 , 1962–1967 (2020). https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.05.558

    Статья КАС Google Scholar

  • W. Huai, C. Zhang, S. Wen, Твердая смазка на основе графита для высокотемпературной смазки. Трение 9

    (6), 1660–1672 (2021). https://doi.org/10.1007/s40544-020-0456-2

    Статья КАС Google Scholar

  • М.Х. Чжу, З.Р. Чжоу, Исследование твердых смазочных покрытий на основе дисульфида молибдена в условиях истирания. Серф. Пальто. Технол. 141 (2–3), 240–245 (2001). https://doi.org/10.1016/S0257-8972(01)01194-X

    Статья КАС Google Scholar

  • Ф. Илие, К. Ковалю, Трибологические свойства смазки, содержащей наночастицы диоксида титана в качестве добавки. Смазочные материалы 4 (2), 12–14 (2016). https://doi.org/10.3390/lubricants4020012

    Статья Google Scholar

  • Г. Хаммес и др., Влияние гексагонального нитрида бора и графита на механическую стойкость и стойкость к истиранию самосмазывающегося композита на основе железа. Носите

    376–377 , 1084–1090 (2017). https://doi.org/10.1016/j.wear.2017.01.115

    Статья КАС Google Scholar

  • Л.М. Старк, И. Смид, А.Э. Сегалл, Т.Дж. Иден, Дж. Поттер, Самосмазывающиеся покрытия холодного напыления с использованием микромасштабного гексагонального нитрида бора, инкапсулированного никелем. Трибол. Транс. 55 (5), 624–630 (2012). https://doi.org/10.1080/10402004.2012.686088

    Статья КАС Google Scholar

  • С. Чжан, Дж. Чжоу, Б. Го, Х. Чжоу, Ю. Пу, Дж. Чен, Получение и характеристика химически спеченного композитного покрытия Ni3Al-hBN-Ag на суперсплаве на основе никеля. J. Alloys Compd.

    473 (1–2), 462–466 (2009). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2008.06.03

    Статья КАС Google Scholar

  • К. Гаджалакшми, Н. Сентилкумар, Б. Мохан, Г. Анбучежиян, Исследование микроструктуры и механического поведения алюминиевых композитов, армированных углеродным волокном с медно-никелевым покрытием. Матер. Рез. Экспресс (2020). https://doi.org/10.1088/2053-1591/abcb4c

    Статья Google Scholar

  • Дж. П. Клемент, Х. Дж. Рэк, К. Т. Ву, Х. Г. Спенсер, Межфазная модификация композитов с металлической матрицей с помощью золь-гель процесса. Матер. Произв. Процесс. 5 (1), 17–33 (1990). https://doi.org/10.1080/1042691

    53226

    Статья КАС Google Scholar

  • «>

    А.Дж. Лопес, А. Уренья, Дж. Рамс, Лазерное уплотнение золь-гелевых кремнеземных покрытий на композитах с алюминиевой матрицей для улучшения коррозии и твердости. Серф. Пальто. Технол. 203 (10–11), 1474–1480 (2009). https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2008.11.024

    Статья КАС Google Scholar

  • Дж. Рамс, М. Кампо, А. Урена, Золь-гелевые покрытия для улучшения обработки композитных материалов, армированных алюминиевой матрицей SiC. Дж. Матер. Рез. 19 (7), 2109–2116 (2004). https://doi.org/10.1557/JMR.2004.0270

    Статья КАС Google Scholar

  • К.А. Шах, Б.А. Тали, Синтез углеродных нанотрубок путем каталитического химического осаждения из паровой фазы: обзор источников углерода, катализаторов и подложек. Матер. науч. Полуконд. Процесс. 41 , 67–82 (2016). https://doi.org/10.1016/j.mssp. 2015.08.013

    Статья КАС Google Scholar

  • А.Г. Кулкарни, Британская Колумбия Пай, Н. Баласубраманян, Метод цементирования покрытия углеродных волокон. Дж. Матер. науч. 14 (3), 592–598 (1979). https://doi.org/10.1007/BF00772718

    Статья КАС Google Scholar

  • Z. Yu, G. Wu, L. Jiang, D. Sun, Влияние покрытия Al 2 O 3 усиливающие частицы на границе раздела и механических свойствах алюминиевых матричных композитов из сплава 6061. Матер. лат. 59 (18), 2281–2284 (2005). https://doi.org/10.1016/j.matlet.2004.06.080

    Статья КАС Google Scholar

  • Д. Мандал, Б.К. Датта, С. К. Паниграхи, Влияние покрытия на арматуре из короткой стальной фибры на коррозионное поведение композитов, армированных короткой стальной фиброй на алюминиевой основе. Дж. Матер. науч. 42 (8), 2796–2801 (2007). https://doi.org/10.1007/s10853-006-0188-3

    Статья КАС Google Scholar

  • Дж. Рамс, А. Уренья, М.Д. Эскалера, М. Санчес, Короткие углеродные волокна с химическим никелевым покрытием в композитах с алюминиевой матрицей. Композиции Приложение науч. Произв. 38 (2), 566–575 (2007). https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2006.02.010

    Статья КАС Google Scholar

  • B. Wielage, A. Dorner, Исследования коррозии алюминия, армированного углеродными волокнами без покрытия и с покрытием. Композиции науч. Технол. 59 (8), 1239–1245 (1999). https://doi.org/10.1016/S0266-3538(98)00163-8

    Статья КАС Google Scholar

  • М. Санчес, Дж. Рамс, А. Уренья, Изготовление алюминиевых композитов, армированных углеродными волокнами, методом центробежной пропитки. Композиции Приложение науч. Произв. 41 (11), 1605–1611 (2010). https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2010.07.014

    Статья КАС Google Scholar

  • Э. Хаджари, М. Дивандари, А.Р. Мирхабиби, Влияние приложенного давления на поверхность излома и свойства при растяжении алюминиевых композитов с никелевым покрытием, армированных непрерывным углеродным волокном, изготовленных методом литья под давлением. Матер. Дес. 31 (5), 2381–2386 (2010). https://doi.org/10.1016/j.matdes.2009.11.067

    Артикул КАС Google Scholar

  • С. Абрахам, Британская Колумбия Пал, К.Г. Сатьянараяна, В.К. Вайдян, Исследования углеродных волокон с никелевым покрытием и их композитов. Дж. Матер. науч. 25 (6), 2839–2845 (1990). https://doi.org/10.1007/BF00584890

    Статья КАС Google Scholar

  • «>

    Р. Правин, С. Рагураман, Композиты с алюминиевой металлической матрицей, армированные карбидом кремния, для аэрокосмических применений: обзор литературы. Междунар. Дж. Иннов. Рез. науч. англ. Технол. 3297 (11), 6336–6344 (2007)

    Google Scholar

  • Ф. Крец, З. Гачи, Й. Ковач, Т. Печонка, Химическое осаждение никеля на частицы SiC для композитов с алюминиевой матрицей. Серф. Пальто. Технол. 180–181 , 575–579 (2004). https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2003.10.150

    Статья КАС Google Scholar

  • А. Уренья, Дж. Рамс, М. Кампо, М. Санчес, Влияние армирующих покрытий на поведение при скольжении в сухом состоянии гибридных композитов алюминия/частиц карбида кремния/углеродного волокна. Носить 266 (11–12), 1128–1136 (2009). https://doi.org/10.1016/j.wear.2009.03.016

    Статья КАС Google Scholar

  • «>

    Р.Л. Деуис, К. Субраманиан, Г.П. Кавалларо, Поведение алюминиевых композитных покрытий при царапании. Трибол. лат. 3 (4), 327–338 (1997). https://doi.org/10.1023/A:1019101710105

    Статья КАС Google Scholar

  • Ф.А. Бадиа, П.К. Рохатги, Галлостойкость литейных графитовых алюминиевых сплавов. САЭ Транс. 78 , 1200–1207 (1969)

    Google Scholar

  • С.Дж.С. Челадураи, Р. Артханари, К. Кришнамурти, К.С. Сельварадж, П. Говиндан, Влияние медного покрытия и ориентации арматуры на механические свойства композитов из алюминиевого сплава LM6, армированных стальной сеткой методом литья под давлением. Транс. Индийский инст. Встретил. 71 (5), 1041–1048 (2018)

    Артикул КАС Google Scholar

  • Deonath, & Rohatgi, P.K., Композиты из литого алюминиевого сплава, содержащие частицы молотой слюды с медным покрытием. Дж. Матер. науч. 16 (6), 1599–1606 (1981). https://doi.org/10.1007/bf00553972

    Статья Google Scholar

  • Э.М. Руис-Навас, М.Л. Дельгадо, Б. Триндаде, Улучшение поверхности соединения спеченного композита Al 2014-(Ti5Si3)p за счет медного покрытия арматуры. Композиции Приложение науч. Произв. 40 (8), 1283–1290 (2009). https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2009.05.022

    Статья КАС Google Scholar

  • Б. Ван, З. Цзи, Ф.Т. Зимоне, Г.М. Яновский, Дж. М. Ригсби, Метод напыления керамических армирующих частиц. Серф. Пальто. Технол. 91 (1–2), 64–68 (1997). https://doi.org/10.1016/S0257-8972(96)03115-5

    Статья КАС Google Scholar

  • Дэвидсон, Д. Регенер, Сравнение композитов с металлической матрицей на основе алюминия, армированных частицами карбида кремния с покрытием и без покрытия. Композиции науч. Технол. 60 (6), 865–869 (2000). https://doi.org/10.1016/S0266-3538(99)00151-7

    Статья КАС Google Scholar

  • П.С. Кори, М. Ванаротти, Б.М. Ангади, В.В. Нагатан, В. Ауради, М.И. Сакри, Влияние карбидокремниевой арматуры с медным покрытием на микроструктуру, механические свойства и износ алюминиевых композитов. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. (2017). https://doi.org/10.1088/1757-899X/225/1/012265

    Артикул Google Scholar

  • П. Дешмукх, Дж. Бхатт, С. Патхак, Соотношение структуры и свойств ММС на основе алюминия, армированного золой рисовой шелухи с медным покрытием SiO 2 частиц. Транс. Индийский инст. Встретил. 68 (2), 201–209 (2015)

    Статья КАС Google Scholar

  • С. Абрахам, Британская Колумбия Пай, К. Г. Сатьянараяна, В.К. Вайдян, Медное покрытие на углеродных волокнах и их композитах с алюминиевой матрицей. Дж. Матер. науч. 27 (13), 3479–3486 (1992). https://doi.org/10.1007/BF01151823

    Статья КАС Google Scholar

  • Б. Бхав Сингх, М. Баласубраманян, Обработка и свойства алюминиевых сплавов, армированных углеродным волокном с медным покрытием. Дж. Матер. Процесс. Технол. 209 (4), 2104–2110 (2009). https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2008.05.002

    Статья КАС Google Scholar

  • А. Пардо, М.К. Мерино, Дж. Рамс, С. Мерино, Ф. Вьехо, М. Кампо, Влияние армирующего покрытия на поведение при окислении композита AA6061/SiC/20p. Оксид. Встретил. 63 (3–4), 215–227 (2005). https://doi.org/10.1007/s11085-005-3201-3

    Статья КАС Google Scholar

  • «>

    М. Кампо, А. Уренья, Дж. Рамс, Влияние кремнеземных покрытий на межфазные механические свойства в композитах алюминий-SiC, характеризующихся наноиндентированием. Скр. Матер. 52 (10), 977–982 (2005). https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2005.01.036

    Статья КАС Google Scholar

  • Б. Торрес, М. Кампо, А. Уренья, Дж. Рамс, Покрытия для термического напыления высокоармированных алюминиевых матричных композитов с золь-гелевыми частицами SiC, покрытыми кремнеземом. Серф. Пальто. Технол. 201 (16–17), 7552–7559 (2007). https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2007.02.023

    Статья КАС Google Scholar

  • А. Уренья, ЭСКАЛЕРА, Родриго, П., Бальдонедо, Дж. Л., и Гил, Л., Активные покрытия для частиц SiC для снижения деградации жидким алюминием во время обработки композитов с алюминиевой матрицей: исследование межфазных реакций. Дж. Микроск. 201 (2), 122–136 (2001). https://doi.org/10.1046/j.1365-2818.2001.00765.x

    Статья Google Scholar

  • Ю.К. Ван, Б.Л. Чжоу, Поведение покрытий на арматуре в некоторых композитах с металлической матрицей. Композиции Приложение науч. Произв. 27 (12 Часть А), 1139–1145 (1996). https://doi.org/10.1016/1359-835X(96)00072-3

    Статья Google Scholar

  • Г. Леонхардт, Э. Кизельштейн, Х. Подлесак, Э. Тан, А. Хофманн, Проблемы интерфейса в композитах с алюминиевой матрицей, армированных углеродными волокнами с покрытием. Матер. науч. англ. А 135 (К), 157–160 (1991). https://doi.org/10.1016/0921-5093(91)

    -Z

    Статья Google Scholar

  • Ю. Сахин, С. Мерфи, Износостойкость композитов из алюминиевых сплавов, содержащих однонаправленно ориентированные волокна бора с покрытием из карбида кремния. Износ 197 (1–2), 248–254 (1996)

    Артикул КАС Google Scholar

  • К. Прево, Г. Маккарти, Межфазные характеристики кремний-алюминиевых матричных композитов. Дж. Матер. науч. 7 , 919–928 (1972)

    Артикул КАС Google Scholar

  • Дж. Йе, Б.К. Хан, Дж. М. Шенунг, Механическое поведение композита с алюминиевой матрицей, армированного нанокристаллическими частицами B4C, покрытыми алюминием. Филос. Маг. лат. 86 (11), 721–732 (2006). https://doi.org/10.1080/09500830600986109

    Статья КАС Google Scholar

  • К.Х. Байк, Межфазная реакция и поведение при разрушении алюминиевых композитов, армированных Al2O3, покрытых кобальтом. Матер. науч. англ. А 355 (1–2), 79–87 (2003)

    Статья Google Scholar

  • «>

    Р.Т. Мусавян, С.Р. Дамади, Р.А. Хосрошахи, Д. Брабазон, М. Мохаммадпур, Сравнительное исследование нанесения металлического покрытия на частицы SiC для изготовления композитов с литыми алюминиевыми матрицами. Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 81 (1–4), 433–444 (2015). https://doi.org/10.1007/s00170-015-7246-4

    Статья Google Scholar

  • Дж. П. Дипа, С. Абхилаш, Т.П.Д. Раджан, К. Павитран, Б.К. Пай, Структура и свойства алюминиевых композитов B4C с диспергированными частицами меди и Ni-B, покрытых химическим методом, методом порошковой металлургии. Матер. науч. Форум 830–831 , 480–484 (2015). https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.830-831.480

    Статья Google Scholar

  • Гутема Э.М., Гутема В.Ю. Бажин, С.Н. Федоров, Повышение смачиваемости композита с металлической алюминиевой матрицей, армированного частицами карбида кремния, покрытыми магнием. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. (2019). https://doi.org/10.1088/1757-899X/560/1/012179

    Статья Google Scholar

  • Дж.Х. Ни, К.К. Цзя, Н. Ши, Ю.Ф. Чжан, Ю. Ли, С. Цзя, Композиты с алюминиевой матрицей, армированные углеродными нанотрубками с молибденовым покрытием. Междунар. Дж. Майнер. Металл. Матер. 18 (6), 695–702 (2011). https://doi.org/10.1007/s12613-011-0499-5

    Статья КАС Google Scholar

  • С.Дж.С. Челадураи, Р. Артанари, Исследование механических и износостойких свойств оцинкованной стальной проволоки, армированной композитами из алюминиевого сплава LM6, методом литья под давлением. Серф. Преподобный Летт. 26 (1), 1–10 (2019). https://doi.org/10.1142/S0218625X18501251

    Статья КАС Google Scholar

  • С.Дж. С. Челадураи, Р. Артханари, К. Кришнамурти, К.С. Сельварадж, П. Говиндан, Исследование механических свойств литого под давлением алюминиевого сплава LM6, армированного сеткой из стальной проволоки с цинковым покрытием. Матер. Технол. 52 (2), 125–131 (2018). https://doi.org/10.17222/mit.2017.019

    Статья КАС Google Scholar

  • М. Р’Мили, В. Массардье, П. Мерль, Х. Винсент, К. Винсент, Механические свойства композитов T300/Al. Эффекты охрупчивания из-за покрытия B4C. Дж. Матер. науч. 31 (17), 4533–4539 (1996). https://doi.org/10.1007/BF00366348

    Статья Google Scholar

  • Г.Ю. Юэ, В.Д. Фэй, Л.Д. Ван, Механические свойства и термическая стабильность ZnAl 2 O 4 алюминиевых усов, покрытых боратом, армированных композитом 2024Al. Дж. Матер. науч. 43 (18), 6233–6237 (2008). https://doi.org/10.1007/s10853-008-2914-5

    Статья КАС Google Scholar

  • Y. Huang, Q. Ouyang, C. Zhu, J. Zhu, G. Zhang, D. Zhang, Влияние покрытия из оксида алюминия и деформации экструзией на микроструктуры и тепловые свойства коротких композитов углеродного волокна и алюминия. Бык. Матер. науч. (2018). https://doi.org/10.1007/s12034-017-1523-9

    Артикул Google Scholar

  • С.Г. Уорриер, Калифорния Блю, Р.Ю. Лин, Управление границами раздела в волокнистых композитах Al-C. Дж. Матер. науч. 28 (3), 760–768 (1993). https://doi.org/10.1007/BF01151253

    Статья КАС Google Scholar

  • К.С. Рамеш, Р. Кешавамурти, Г.Дж. Навин, Влияние коэффициента экструзии на износостойкость композитов Al6061-SiCp (с покрытием Ni-P), полученных горячей экструзией. Носить 271 (9–10), 1868–1877 (2011). https://doi.org/10.1016/j.wear.2010.12.078

    Статья КАС Google Scholar

  • Б. Вилаге, А. Дорнер, К. Шюрер, Дж.Х. Ким, Защита от коррозии алюминиевого композита, армированного углеродным волокном, алмазоподобными углеродными покрытиями. Матер. науч. Технол. 16 (3), 344–348 (2000). https://doi.org/10.1179/026708300101507767

    Статья КАС Google Scholar

  • Дж. Судагар, Дж. Лиан, В. Ша, Химический никель, сплав, композит и нанопокрытия — критический обзор. J. Alloys Compd. 571 , 183–204 (2013). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2013.03.107

    Статья КАС Google Scholar

  • К.А. Ясакау, Ж. Карнейро, М.Л. Желудкевич, М.Г.С. Феррейра, Влияние параметров золь-гель процесса на защитные свойства золь-гель покрытий, нанесенных на AA2024. Серф. Пальто. Технол. 246 , 6–16 (2014). https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2014.02.038

    Статья КАС Google Scholar

  • К. Соорья Пракаш, Р. Сатья Мурти, П.М. Гопал, В. Кавимани, Влияние армирования, компактного давления и твердого керамического покрытия на характеристики композита из алюминиевой каменной пыли. Междунар. Дж. Преломление. Встретил. Жесткий Матер. 54 , 223–229 (2016). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2015.07.037

    Статья КАС Google Scholar

    • Открытый доступ SCIRP

    Издательство научных исследований

    Журналы от A до Z

    Журналы по темам

    • Биомедицинские и медико-биологические науки.
    • Бизнес и экономика
    • Химия и материаловедение.
    • Информатика. и общ.
    • Науки о Земле и окружающей среде.
    • Машиностроение
    • Медицина и здравоохранение
    • Физика и математика
    • Социальные науки. и гуманитарные науки

    Журналы по тематике  

    • Биомедицина и науки о жизни
    • Бизнес и экономика
    • Химия и материаловедение
    • Информатика и связь
    • Науки о Земле и окружающей среде
    • Машиностроение
    • Медицина и здравоохранение
    • Физика и математика
    • Социальные и гуманитарные науки

    Публикация у нас

    • Представление статьи
    • Информация для авторов
    • Ресурсы для экспертной оценки
    • Открытые специальные выпуски
    • Заявление об открытом доступе
    • Часто задаваемые вопросы

    Публикуйте у нас  

    • Представление статьи
    • Информация для авторов
    • Ресурсы для экспертной оценки
    • Открытые специальные выпуски
    • Заявление об открытом доступе
    • Часто задаваемые вопросы

    Подпишитесь на SCIRP

    Свяжитесь с нами

    клиент@scirp. org
    +86 18163351462 (WhatsApp)
    1655362766
    Публикация бумаги WeChat
    Недавно опубликованные статьи
    Недавно опубликованные статьи

    Подпишитесь на SCIRP

    Свяжитесь с нами

    клиент@scirp.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    2024 © Все права защищены.