Керамический керамогранит: Как отличить керамогранит от керамической плитки

Содержание

Керамогранит коллекции Ideal от компании ESTIMA CERAMICA: фото в интерьере

Глазурованный керамогранит, имитирующий рисунок натурального белого мрамора

Коллекция керамогранита Ideal входит в семейство Мрамор.

Это глазурованный керамогранит, имитирующий рисунок натурального белого мрамора и отличающийся высокой степенью детализации. Коллекция представлена в размерах 60х60, 80х80, 60х120 и 80х160 см, толщиной 1 см и включает в себя до 10 вариантов графических отпечатков, имеет среднюю вариативность. Керамогранит Ideal подходит для укладки как в жилых, так и в технических и общественных помещениях.

Характеристики коллекции

Размеры

Толщина

Все 1 см 1.1 см

«Толщина изделия в сантиметрах. Для использования в качестве настенных и напольных покрытий досточной является толщины 6-10 миллиметров. Утолщенным принято называть керамогранит толщиной более 2 сантиметров.»

*Все размеры указаны номинально

Декоры

Прямоугольник

33 x 120
7 x 60
30 x 120

Квадрат

30 x 30

Гексагон

25 x 28.5

Тип обработки поверхности

Поверхность

Неполированный
Полированный

Преобладающий цвет коллекции или отпечатка

Цвет

Белый

Для какого типа помещения подходит изделие

Тип помещения

Фасад
Терраса
Прихожая
Гостиная
Ванна
Спальня
Кухня

Мы производим глазурованный и неглазурованный керамогранит. Глазурованный – поверхность плиты покрыта стекловидным слоем – глазурью. Может быть однотонная или с дополнительно напечатанным рисунком. Поверхность глазурованного керамогранита может быть гладка (полированная или неполированная) и рельефная. Неглазурованный – однородная плита по всей толщине, без дополнительного нанесения глазури. Поверхность неглазурованного керамогранита может быть гладка (полированная или неполированная) и рельефная.

Тип производства

Цифровой керамогранит

Мы производим ректифицированный и не ректифицированный керамогранит. Ректифицированный – керамогранит, торцы которого дополнительно обрабатываются алмазными инструментами для получения идеальной прямоугольной или квадратной формы, что позволяет придать плиткам один размер (монокалибр). Неректифицированный — керамогранит, торцы которого не проходят этап подрезки алмазными инструментами.

Тип обработки края

Ректифицированная

Дополнительные характеристики

Данная коллекция подходит для укладки

Место укладки

Универсальный

«Еще этот показатель еще нзывают «»anti-slip»». Это плитка с особой поверхностью, которая обеспечивает высокое сцепление с обувью, как в сухом состоянии, так и при намокании. Вся противоскользящая плитка делится на группы в соответствии со степенью сцепления с поверхностями. Степень скольжения плитки обозначается индексом R9-R-13 в зависимости от того, под каким углом наклона плитка препятствует скольжению: R9 — 6-9°. Оптимальна для жилых, образовательных и общественных помещений. Входные зоны, лестницы, раздевалки. R10 — 10-19°. Для применения в складских помещениях, гаражах, уличных зонах, находящихся под навесом. R11 — 20-27°. Для производственных и складских помещений, пищевых производств (мясопереработка, сыроварни и т.п.), прачечные, автостоянки и гаражи с проникновением осадков. R12 — 28-35°. Для открытых погрузочно-разгрузочных помещений, стоянок, гаражей, автозаправок и т.д. R13 — свыше 35°. Специализированные промышленные зоны.»

Противоскольжение

Геометрическая форма изделия

Геометрическая форма

Прямоугольник
Квадрат

Износостойкость – это способность глазурованной плитки противостоять механическим воздействиям, в частности, истиранию.

Данную характеристику важно учитывать при выборе керамогранита для укладки на пол. Класс 1 (PEI I). Для ванных комнат, туалетов, спален, где не ходят в уличной обуви. Класс 2 (PEI II). Для жилых комнат, спелен, туалетов и ванных комнат. Класс 3 (PEI III). Для использования вкачестве напольного покрытия в помещении кухни, прихожей, коридоре, балконе, лоджии и террасе. Класс 4 (PEI IV). Для помещений с интенсивными нагрузками на напольное покрытие. Подходит для общественных помещений: лестниц, холлов, террасс, балконы и лоджии, а также для укладки в качестве напольного покрытия в гостиницах и офисах. Класс 5 (PEI V). Для использования в каестве напольного покрытия в общественных помещениях с очень высокой проходимостью – торговых центров, станциях метро, аэропортов, жд вокзалов, на складах и в других производственных помещениях.

Износостойкость

PEI III

Цвета и поверхности

ID 01

Размеры в этой коллекции

ID01 60x120x10 Непол. Рект. (Керамический гранит)

ID01 60x120x10 Полир. (Керамический гранит)

ID01 60×60 Непол.Рект. (Керамический гранит)

ID01 60×60 Полир. (Керамический гранит)

ID01 80x160x11 Непол.Рект. (Керамический гранит)

ID01 80x80x11 Непол.Рект. (Керамический гранит)

Декоры и специальные изделия

Ступени Мозаика Плинтус

Комплект (Ступень ID01 (33×120) непол. (прямоугол. бортик) без насечек+ Подступенок (14,5×120))

Ступень ID01-30×120-Непол. (с насечками)

Мозаика ID01 (5х5) 30×30 непол.

Мозаика ID01 (5х5) 30×30 полир.

Мозаика ID01 Chess-3D (7,5×7,5) 30×30 непол./полир.

Мозаика ID01 Hexagon 25×28,5 непол.

Мозаика ID01 Hexagon 25×28,5 полир.

Плинтус ID01-7×60-Непол.

Плинтус ID01-7×60-Полир.

Акцентная стена в гостиной

Белоснежная отделка холла

Отделка мозаикой зоны ТВ

Каталоги

Генеральный каталог ™Estima 2023

Каталог ™AMETIS by ESTIMA 2022

Буклет ™Estima XXL 2022

Буклет ™Estima Tramontana 22/23

Буклет ™Estima Bernini 22/23

Буклет ™Estima City 2022

Экспортный каталог ™Estima 2020/2021

Сертификаты

ЭЗ_Рекомендации по применению керамогранита с Антибактериальными свойствами поверхности (Ametis)

Протокол пожарных испытаний керамогранит формата 80х160, скрытое крепление KEIL, открытое крепление кляммеры

Сертификат соответствия ГОСТ для продукции Estima XXL

Сертификат соответствия ГОСТ-13996 — СОК

Сертификаты противоскольжения коллекций AW.

CV. LM. MS. RS. TF

Сертификаты противоскольжения. Estima Loft

Декларация о водопоглощении продукции

Протокол пожарных испытаний керамогранит формата 60х120, скрытое крепление KEIL

Сертификат сейсмоустойчивости керамогранита ™Estima в составе системы NordFox (EuroFox).

Техническое свидетельство и оценка о возможности использования продукции на навесных фасадах.

Сертификат соответствия ГОСТ-13996 — НКСИ

Заключение о кислотостойкости ST по ГОСТ 473.1 — 81

Пожарный сертификат №003589 — СОК

ТУ 5752-005-50184488-15 — Плитка керамическая универсальная

Экспертное заключение №893-6 — ОСПОРБ/СанПиН — НКСИ (2019)

Сертификаты противоскольжения

Протокол пожарных испытаний керамогранит формата 60х120, открытое крепление кляммеры

Экспертное заключение №35642 — ОСПОРБ/СанПиН — СОК (2019)

Сертификат №0348359 — 2019г НКСИ

Сертификат №0439853 — 2019г СОК

особенности производства, свойства и виды материала

Керамогранитом называют натуральный отделочный материал, который был разработан в Италии около 30 лет назад. Первоначальная сфера применения данного облицовочного покрытия заключалась в укладке керамогранитной плитки на пол помещений, подвергающихся высоким механическим нагрузкам и имеющим существенные показатели проходимости. Это объясняется уникальными эксплуатационно-техническими характеристиками керамического гранита, который по прочности, твердости и износостойкости не только не уступает натуральному камню, но и часто в разы превосходит показатели последнего.
Каталог керамогранита представлен здесь: https://seal-parket.ru/catalog/keramogranit/

Производство керамогранита

Плитку подобного качества производят методом полусухого прессования. В качестве исходного материала используют крошку многокомпонентного состава, отдельными элементами которой становятся частицы следующих натуральных материалов:

беложгущиеся глины;
полевой шпат;
песок;
каолины;
натуральные пигменты;
вода.

Натуральные пигменты вводятся в состав для достижения определенного цветового оттенка. Эти вещества можно заменить красящими оксидами.

Техническое производство состоит из трех основных этапов:

Прессование. Заранее тщательно гомогенизированную смесь компонентов подвергают прессованию под давлением 500 кг/см².
Обжиг. Обжигают плитку при сверхвысоких температурных показателях, которые составляют около 1200 ̊С.

Гидроабразивная резка. На данном этапе формируется размер готовой плитки, которая может характеризоваться любыми параметрами. В декорировании интерьера на сегодняшний день чаще всего применяется квадратная керамогранитная плитка 30Х30 см и 45Х45 см. Для оформления фасадов используют более крупные блоки, которые достигают размерных показателей 120Х360. Практикуется также производство мельчайших мозаичных элементов из керамического гранита, которые могут укладываться в качестве дополнения или основного материала отделки пола и стен.

Эстетическое разнообразие керамогранита на сегодняшний день позволяет выбрать подходящий вариант для оформления любого помещения. При этом декоративная составляющая такого покрытия часто не уступает по красоте классической керамической плитке. Интересной новинкой является реттифицированный керамогранит, который отличается от стандартных блоков, тем, что после процедуры обжига происходит дополнительная подрезка кромок. Это приводит к приобретению единого размера и формы кромок, что позволяет уложить плитку единым полотном, без швов.

Эксплуатационно-технические свойства керамического гранита

Керамогранит на сегодняшний день является одним из наиболее надежных и долговечных материалов, не только для внутренней отделки, но и для облицовки фасадов. Это подтверждается как многочисленными примерами, так и физическими свойствами плитки из керамического гранита:

Экологичность. Плитка из керамогранита не выделят опасных паров, что обеспечивает безопасность ее использования и безвредность для человека, чего нельзя сказать о натуральном граните, который обладает определенной радиоактивностью.
Химическая устойчивость. Материал нечувствителен как к воздействию сильнейших кислот, так и щелочей, что позволяет применять его для отделки химических лабораторий и технологических помещений.
Высокие показатели износостойкости. Керамогранит имеет самый высокий показатель по шкале износостойкости PEI – около 5, что свидетельствует об уникальной долговечности и устойчивости материала к истиранию. Именно этим объясняется тот факт, что в наиболее проходимых и технически загруженных помещениях (ЖД вокзалы, аэропорты, торговые центры и т.д.) в качестве напольного покрытия используют именно плитку из керамического гранита.
Низкий уровень пористости и водопоглащения. Технология производства керамогранита позволяет добиться практически полного отсутствия пор, пустот и микротрещин в материале, чем не может похвастаться ни один вид натурального камня. Это приводит к тому, что вода практически не проникает внутрь плитки, и, как следствие, не может замерзнуть в холодное время года, что характерно для керамической плитки и камня. В результате, среди этих материалов, именно керамогранит обладает наиболее высоким уровнем морозостойкости, что позволяет использовать его для фасадной отделки.
Механическая прочность и твердость. Керамогранит, уложенный с соблюдением всех технологических условий, демонстрирует высочайшую прочность в отношении механических и ударных нагрузок. Твердость же материала достигает 8 баллов по шкале Мооса, что уступает всего нескольким веществам на планете (алмаз, корунд), а это означает, что поцарапать керамогранитное покрытие практически невозможно.
Устойчивость к перепадам температур. Керамический гранит прочный и однородный материал, что гарантирует его устойчивость к «термическому шоку» в температурном диапазоне от +50 до -50 ̊С.
Возможность производства антискользящей поверхности. Керамогранит может иметь структурную твердую поверхность, что позволяет использовать его в качестве уличного напольного покрытия даже зимой.

Керамогранит практичный и долговечный материал, укладку которого можно производить как внутри помещения, так и снаружи, вне зависимости от климатических условий.

Укладка керамогранитной плитки

Керамогранит — материал, который не ограничивает фантазию дизайнера, поскольку может быть уложен в виде различных рисунков, а также с использованием плитки разного размера и цвета, создавая неповторимую картину готового покрытия. Укладка керамогранитной плитки производится с соблюдением очередности нескольких обязательных этапов, которые подробнее описаны в таблице.

Название этапа	Описание работ
Подготовка керамогранита	На первом этапе следует составить план укладки и тщательно рассчитать необходимое количество материала и клея. Далее необходимо удалить с поверхности керамогранита защитное покрытие, которое наноситься производителем с целью предохранения плитки от повреждений в процессе транспортировки. В качестве такой защиты может выступать технический воск, который удаляется теплой водой или парафин, который можно удалить шпателем.
Подготовка основания для укладки	Если основание, на которое планируется укладка плитки, неровное, то следует произвести его выравнивание путем формирования стяжки. Основа не должна иметь трещин, неровностей и повреждений. Также следует тщательно очистить пол от пыли и грязи.
Выбор клеевого состава	Керамогранит, как уже упоминалось выше, обладает практически нулевым водопоглащением, что делает его укладку на стандартные цементные составы нежелательным. Предпочтение следует отдавать клеям с большим содержанием полимеров, которые обеспечат сцепление плитки с полом. Особенно это актуально для технических помещений, с большими весовыми и механическими нагрузками.
Непосредственно укладка керамогранита	Укладку начинают от центра помещения. Клеевой сосав, разведенный до состояния густой сметаны, наносят на пол и на обратную поверхность плитки, после чего выравнивают сначала гладким, а затем зубчатым шпателем. После нанесения клея укладку необходимо произвести в течение 15 минут. Плитка прижимается краем к соседней, после чего слегка надавливая, приклеивается к полу. Между отдельными элементами керамогранита необходимо оставлять небольшие зазоры (швы), которые не должны быть заполнены клеем. Для этого между плитками располагают специальные строительные крестики. Далее происходит обязательная проверка уровня плитки, чтобы не допустить искривлений. Исправить подобные недочеты можно в течение 10 минут после укладки, пока клей окончательно не схватился. Следует также отметить, что если укладку керамогранита в помещении производят с перерывом более чем в три часа, может наблюдаться усадка ранее уложенного материала, что следует учитывать в дальнейшей работе. Окончательное высыхание клеевого состава занимает около 3 дней, после чего готовый пол можно подвергать нагрузкам.
Затирка швов	Для оформления швов можно выбрать затирку в тон, что сделает поверхность нейтральной и однородной, или контрастную, которая способна подчеркнуть рисунок пола. Главным условием является чистота шва перед затиркой. Лишний шовный материал удаляют влажной губкой. Мыть поверхность можно только спустя две недели после окончания работ.
Оценка качества работ	Ровность готовой поверхности проверяется уровнем, чтобы выявить дефекты поверхности и искривления. Визуально готовая композиция должна выглядеть органично.

Виды керамогранита

По составу керамогранитной плитки выделяют следующие виды данного материала:

Частично пигментированный керамогранит. Такая плитка состоит из двух слоев: нижний – основа, верхний – окрашенный, декоративный. Этот вариант керамического гранита отличается ценовой доступностью.
Гомогенный керамогранит. Представляет собой полностью прокрашенный керамический гранит, что достигается введением пигментов при прессовании. Этот вид плитки считается самым устойчивым к истиранию и изменениям цветового оттенка. Наиболее популярными вариантами гомогенного керамогранита считаются такие цветовые решения как «соль-перец», «моноколор» и «керамогранит-клинкер», который имитирует натуральный камень и древесину ценных пород.
Глазурованный керамогранит. Данный вид материала можно сравнить с классической керамической плиткой, так как технология производства очень схожа. На поверхность плитки наносится слой эмали, после чего проводят обжиг. Такой вид покрытия лучше использовать в жилых помещениях с небольшой проходимостью, так как эмаль подвержена истиранию.

Сфера применения керамогранита не ограничивается ни эксплуатационными характеристиками, ни декоративными особенностями. Подобная универсальность делает данный материал одним из наиболее надежных и популярных на рынке облицовочных покрытий.

Керамическая глина против. Фарфоровая глина: объяснение деталей и фактов

Керамическая посуда и фарфоровая глина — два популярных вида глины, используемые гончарами и художниками по керамике. Однако обе глины обладают своими уникальными свойствами и преимуществами, поэтому важно понимать разницу между ними, прежде чем выбирать, какую из них использовать.

Основные различия между керамогранитом и керамогранитом заключаются в их обрабатываемости и составе. Керамическая глина более пластична, с ней легче работать и формировать формы. Фарфоровая глина, с другой стороны, более эластична (как резинка), и ее труднее формовать. В то время как керамогранит, как правило, имеет большую текстуру, фарфор гладкий, как шелк.

Может быть трудно решить, какая глина подходит для конкретного проекта, если вы не знаете, для чего лучше всего подходит каждый тип глины. Давайте подробнее рассмотрим все различия и сходства, чтобы помочь вам выбрать, какое глиняное тело подходит для ваших гончарных проектов.

Заявление об отказе от ответственности: мы являемся представителями или аффилированными лицами многих брендов, на которые мы ссылаемся на веб-сайте. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Из чего сделана керамическая глина?

Керамическая глина в основном состоит из шариковой глины, а не из каолина. Керамическая посуда также содержит каолинит (силикат алюминия), полевой шпат (используемый в качестве флюса) и кварц (кремнезем). Добавляются другие глинистые минералы, такие как бентонит, примеси железа и небольшие количества слюды, иллита, смектита и других органических материалов. Грог также можно добавлять в керамическую глину.

Эти различные минералы составляют состав керамической глины. В результате существует множество различных типов и текстур Керамические глины на выбор , в зависимости от свойств, которые вы ищете.

Из чего сделана фарфоровая глина?

Основным ингредиентом Фарфора является чистая каолиновая глина (каолинит), комковая глина, полевой шпат (используемый в качестве флюса) и кварц (кремнезем). Фарфоровая посуда представляет собой белую или полупрозрачную глиняную посуду, обожженную при высокой температуре.

Каолин является основным минералом в теле белой глины, составляющим около 30-40 процентов по весу. Шариковая глина придает корпусу пластичность, а кварц обеспечивает прочность после обжига изделия. Полевой шпат действует как флюс, снижая температуру плавления всей смеси, чтобы ее можно было обжечь.

Как и керамическая и фаянсовая глина, существуют различные типы фарфоровых глиняных тел.

Фарфоровая глиняная масса может быть смешана с различными минералами для обжига при более низкой температуре и повышения обрабатываемости, но больше не будет считаться настоящим фарфором. Фарфоровая бумажная глина. Это разновидность глины, изготовленная из смеси фарфоровых и бумажных волокон. Эта глина более пластична и помогает при проблемах с образованием и трещинами.

Костяной фарфор – это разновидность фарфоровой глины. Он состоит в основном из чистого каолина (каолинит), костной золы (кости животных) и кварца (кремнезема).

Китайская глина также является одним из основных видов фарфора. Китайский фарфор — одна из самых чистых глин, в основном сделанная из каолинита для изготовления тонкого фарфора.

Витрификация керамогранита и фарфоровой глины

Витрификация – это процесс преобразования материала в стеклообразное состояние. С точки зрения керамики это означает, что глина была обожжена при достаточно высокой температуре, чтобы частицы глины сплавились вместе, образовав непористую твердую массу. Это в отличие от глиняной посуды. Фаянс обжигается при более низких температурах и даже после обжига остается несколько пористым.

Витрификация — важный процесс, поскольку он делает керамику более прочной и менее вероятной впитывания влаги. Керамогранит обжигают для остекления, но фарфор достигает более полного остекления из-за различных минералов, которые добавляются в глину для керамогранита.

Степень стеклования определяет целостность связи между частицами глины. С фарфором, демонстрирующим более сильную связь, чем керамические глины. Следовательно, выбирая глину для своего следующего проекта, подумайте, нужна ли вам дополнительная прочность и долговечность фарфора или будет достаточно керамогранита.

Температура обжига керамических и фарфоровых глин?

Как известно любому керамисту, температура обжига глиняной массы жизненно важна для конечного продукта. Для проверки керамические глины обжигают до более высоких температур , которые обычно составляют конус 10 2345 ℉ (1285 ℃). При такой температуре глина плавится и становится прочной и непроницаемой для воды.

Керамическая глина также подвергается среднему обжигу, обычно от конуса 5 – 2167 ℉ (1186 ℃) до конуса 6 – 2232 ℉ (1222 ℃). Это не приведет к стеклованию керамической глины.

Фарфор представляет собой тугоплавкую глиняную массу , температура обжига которой обычно составляет конус 10 – 2345 ℉ (1285 ℃), но также может обжигаться до конуса 13 – 2455 ℉ (1346 ℃). Фарфоровые глины созревают до оптимальной твердости при гораздо более высокой температуре, чем большинство других керамических материалов.

Фарфоровые глины также изготавливаются для обжига на средней дистанции, которая обычно составляет от конуса 5 2167 ℉ (1186 ℃) до конуса 6 2232 ℉ (1222 ℃). Зная температуру обжига этих различных глиняных масс, керамисты могут получить желаемые результаты. в их работе.

Что тяжелее, фарфор или керамика?

Керамическая посуда обычно немного тяжелее фарфора. Керамогранит более деревенский. Он имеет землистую текстуру и качество камня с более грубой отделкой.

Фарфор, с другой стороны, имеет более изысканный внешний вид. Его гладкая поверхность может быть как глянцевой, так и матовой. Кроме того, керамогранит обычно вытесняет фарфор, поскольку он немного тяжелее, когда дело доходит до веса. Итак, если вы ищете что-то в деревенском стиле, но немного тяжелее фарфора, керамогранит может быть для вас правильным выбором

Фарфор или керамика более долговечны?

Прочность керамогранита зависит от состава и качества используемой глины. Фарфоровая глина сделана из каолина, белой глины, и ее можно превратить в более тонкие и нежные кусочки, что сделает ее немного более хрупкой. Тем не менее, фарфор, как правило, более плотный, чем керамическая посуда, и используется для раковин, столешниц и стоматологических работ. Делает фарфор более прочным, чем керамогранит.

Потому что глина для керамогранита изготовлена из каолинита, полевого шпата, кварца и других глинистых минералов, что делает ее похожей на камень), устойчивой к сколам и царапинам. (Кроме того, керамическая посуда обычно дешевле фарфора, что делает ее более бюджетным вариантом для изготовления гончарных изделий.

Для чего используется керамическая глина?

Керамическая глина в основном используется для метания колес и ручного строительства, такого как прокатка плит, намотка, зажимные горшки и лепка. Его также можно использовать для шликерного литья, в котором обычно используется более гладкая глина B-Mix Stoneware.

Керамическая посуда известна своей долговечностью и идеально подходит для повседневного использования. При обжиге это очень прочный и устойчивый к сколам материал (подобный камню), что делает его популярной глиной для изготовления посуды, декоративных предметов и даже в саду. Если вы ищете прочный и красивый материал, керамогранит — идеальный выбор.

Проекты, которые лучше всего подходят для керамогранита

Керамогранит тяжелее и плотнее, чем другие виды глины. Он также менее впитывающий, что делает его идеальным для проектов, которые будут использоваться для еды или питья.

Некоторые примеры керамических изделий включают кружки, миски, чайники, банки с крышками и подсвечники. Керамическую глину также можно использовать для изготовления кашпо, соковыжималок, подставок для яиц, держателей для зубочисток, подставок для тортов, ступок и пестиков, держателей для губок, мисок для пряжи, держателей для украшений, кастрюль, кофейных кружек и многого другого.

Чтобы получить максимальную отдачу от вашего изделия из керамогранита, важно выбрать дизайн, который подходит для материала. Например, сложные конструкции с тонкими стенками не подходят для керамогранита из-за риска растрескивания или поломки. Вместо этого выбирайте более простые конструкции, которые могут выдержать вес и плотность глины. Затем, проявив немного творчества и экспериментов, вы можете использовать керамическую глину для создания множества красивых и функциональных предметов.

Взгляните на глиняную посуду, которая хорошо продается.

Для чего используется фарфоровая глина?

Фарфоровая глина популярна при шликерном литье и литье в круг, поскольку она создает гладкую поверхность. Глина широко используется для изготовления различных предметов, включая посуду, статуэтки и вазы. Благодаря своей прочности и долговечности фарфоровая глина является отличным выбором для часто используемых предметов, таких как раковины и столешницы. При правильном уходе фарфор может служить всю жизнь.

Фарфор в основном представляет собой высококачественную глину. Этот тип гончарной глины известен своим белым цветом, прозрачностью и прочностью. В отличие от других глин, фарфоровая глина содержит большое количество каолина, белого минерала, который придает глине ее уникальные свойства.

Проекты, которые лучше всего подходят для фарфоровой глины

Фарфор известен своей прочностью и нежной красотой. Его часто используют для изготовления посуды, статуэток и других декоративных предметов. Хотя изделия из фарфора часто довольно хрупкие, на самом деле они могут быть довольно прочными и долговечными, если их правильно изготовить.

Фарфоровые банки с крышками идеально подходят для хранения специй, чайных листьев и других мелких предметов. Вазы и подсвечники красивы и элегантны. Они могут быть простыми или украшенными, в зависимости от ваших предпочтений. Подставки для ручек и пресс-папье станут прекрасным украшением офиса.

Поскольку из фарфоровой глины можно сделать очень тонкие листы, она идеально подходит для изготовления полупрозрачных украшений и других тонких украшений.

Преимущества керамической глины

Керамическая глина — популярная глиняная масса как для начинающих, так и для опытных гончаров. Это более пластичная глина, что делает ее более щадящей и более легкой для лепки, чем другие виды фарфоровой глины.

Если вы ищете универсальную глину, которую можно использовать для самых разных целей, глина Stoneware — отличный вариант. Этот тип глины идеально подходит для изготовления прочной и долговечной керамики, поэтому ваши готовые изделия будут служить долго.

Большинство керамических изделий, обожженных при высоких температурах, не являются пористыми и полностью водонепроницаемыми , что делает их идеальными для функциональной керамики. Кроме того, керамогранитная глина не имеет такой высокой степени деформации, как фарфор.

Преимущества фарфоровой глины

Основным преимуществом фарфоровой глины является ее гладкость и прозрачность. Эта глина позволяет гончару манипулировать ею, даже если она очень тонкая.

Крошечный размер частиц фарфора делает глину более эластичной, но с ней трудно работать на гончарном круге. Фарфоровая глина гладкая, как масло, что делает ее очень популярной среди более опытных гончаров. Эти свойства делают его идеальным для шликерного литья — метода, при котором жидкая глина заливается в форму для создания полупрозрачных форм.

Фарфоровая керамика , обожженная при высоких температурах, также не является пористой (стеклоподобной), поэтому не впитывает воду или другие жидкости.

Фарфоровая глина чрезвычайно прочна и долговечна, что делает ее идеальной для изготовления ваз, мисок и другой посуды. Хотя с фарфоровой глиной может быть трудно работать из-за ее низкой пластичности, конечный результат обычно стоит затраченных усилий.

Как правильно выбрать тип глины для вашего проекта

При выборе керамогранита или фарфора для вашего проекта следует помнить о нескольких вещах. Во-первых, подумайте о методе, который вы будете использовать для создания своего произведения. Например, для ручного конструирования требуется более прочная пластичная глина, а для метания колес требуется более прочная пластичная глина, способная выдерживать высокие центробежные силы, в то время как для шликерного литья можно использовать более слабую глину.

Во-вторых, рассмотрите текстуру, которую вы ищете. Гладкая глина лучше всего подходит для предметов, которые должны быть очень точными, например, статуэтки или посуда, в то время как грубая глина лучше подходит для более простых предметов.

Наконец, подумайте о температуре обжига. Некоторые глины можно обжигать только при низких температурах, в то время как другие требуют высоких температур. Опять же, выбор правильного типа глины имеет важное значение для получения желаемых результатов, поэтому обязательно проведите исследование, прежде чем начать.

Фарфор или керамическая посуда лучше для метания на колесе?

Ответ действительно зависит от вашего уровня знаний. С одной стороны, фарфор имеет гладкую, маслянистую текстуру, с ним приятно работать.

С другой стороны, с фарфором труднее работать на гончарном круге, поскольку он более эластичный. Он хочет вернуться к своей первоначальной форме, как резиновая лента. Фарфоровая глина также быстрее впитывает воду, тем самым быстрее ослабляя глину. Это может затруднить работу на круге для начинающих гончаров.

Керамическая посуда, с другой стороны, более пластична (удобна в обработке), и поэтому ее легче формовать на круге. Керамогранит имеет глину A-mix и B-mix, которые гладкие и более пластичные, чем фарфор. Керамическая глина является более популярным выбором для метания, что делает ее хорошим вариантом для начинающих. Итак, если вы только начинаете, вы можете попробовать работать с керамогранитом, прежде чем переходить к фарфору.

На самом деле я начал с фарфоровой глины среднего обжига из-за ее гладкости, но мне было трудно сделать что-то большее, чем маленькая кружка. Теперь я использую керамогранит Amaco A-Mix White Clay. Это лучшее из обоих миров. Красивый и гладкий, но более пригодный для обработки, чем фарфоровая глина.

Однако и фарфор, и керамическая посуда обладают своими уникальными свойствами, и, в конечном счете, гончар должен решить, какой из них лучше всего подходит для его нужд.

Керамогранит или фарфоровая глина лучше подходят для ручного строительства

Существует множество глин, которые можно использовать для изготовления гончарных изделий вручную. Тем не менее, керамогранитная глина с грогом обычно считается одним из лучших вариантов. Это связано с тем, что он прочный и относительно гибкий, что облегчает работу с ним. Напротив, фарфор более эластичен, и ему трудно придать форму. В результате фарфор обычно не рекомендуется начинающим гончарам.

Однако, как только вы освоите основы ручного конструирования, вы можете поэкспериментировать с другими видами глины, включая фарфор. С практикой вы сможете создавать красивые горшки и скульптуры из фарфоровой глины.

Керамическая посуда или фарфоровая глина лучше подходят для шликерного литья

При шликерном литье можно использовать керамическую посуду и фарфор. Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки, поэтому важно выбрать правильный для вашего проекта.

Porcelain Slip — лучший вариант, если вам нужна гладкая поверхность. Однако фарфор с большей вероятностью деформируется во время обжига, поэтому это не всегда лучший выбор для менее опытных гончаров.

С другой стороны, более гладкая керамическая глина является хорошим вариантом, как глины A-mix и B-mix, потому что с ней легко работать и обжигать. В конечном счете, лучший тип глины будет зависеть от ваших конкретных потребностей и предпочтений.

Какая глина лучше для столовой посуды, керамики или фарфора?

Когда дело доходит до выбора глины для столовой посуды, есть четыре основных типа глины. Тем не менее, два самых популярных варианта – это керамическая посуда и фарфор. Обе глины имеют свои преимущества и недостатки, поэтому может быть сложно решить, какая из них подходит именно вам. Вот более пристальный взгляд на два типа глины, чтобы помочь вам принять более обоснованное решение.

Керамическая глина обжигается при более высоких температурах, что делает ее очень прочной и долговечной. Он также менее подвержен сколам или трещинам, чем фарфор. Однако керамогранит обычно толще и тяжелее фарфора, что делает его менее хрупким.

Фарфор – это глина, которая в основном обжигается при очень высоких температурах. Это делает его более твердым, чем каменная посуда. Тем не менее, это также позволяет превращать фарфоровую глину в более тонкие и деликатные кусочки. Фарфор также менее склонен впитывать влагу, чем керамическая посуда. Это делает его хорошим выбором для столовой посуды, которая будет использоваться часто.

Итак, какая глина лучше для столовой посуды? Ответ зависит от ваших личных предпочтений. Керамическая посуда — хороший выбор, если вам нужны прочные и долговечные плиты, которые с меньшей вероятностью сломаются. Однако фарфор — лучший вариант, если вы предпочитаете тонкие и легкие тарелки. В конечном счете, лучший тип глины для вашей столовой посуды будет зависеть от ваших индивидуальных потребностей и предпочтений.

В заключение

Нет однозначного ответа, что лучше, фарфор или керамогранит. Они оба обладают уникальными преимуществами, которые делают их идеальными для разных целей. Например, керамическая посуда может быть лучшим вариантом, если вам нужна более прочная посуда, которая с меньшей вероятностью сколется или поцарапается.

Однако, если вы ищете что-то более изысканное на вид и на ощупь, фарфор может быть правильным выбором. В конечном счете, решение о том, какой тип глины лучше для вашего проекта, зависит от ваших индивидуальных потребностей и предпочтений. При выборе между фарфором и керамогранитом учитывайте цель вашего проекта.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли разогревать керамическую посуду и фарфор в микроволновой печи?

Можно ли нагревать в микроволновой печи изделия из керамики и фарфора? Большинство из них могут, но есть несколько вещей, которые вы должны знать, прежде чем ставить посуду в микроволновую печь. Во-первых, проверьте, есть ли на изделии золотая или серебряная отделка. Если это так, это не безопасно для микроволновой печи, и вам следует использовать другую посуду.

Во-вторых, если вы не уверены, подходит ли блюдо для микроволновой печи, вы можете провести простой тест. Просто налейте в тарелку стакан воды и поставьте в микроволновку на одну минуту. Если вода теплее посуды, ее можно использовать.

Для получения более подробной информации о керамике, пригодной для использования в микроволновой печи, см. статью Is Pottery Safe Microwave. Помня об этих советах, вы можете безопасно использовать керамическую и фарфоровую посуду в микроволновой печи.

Подходит ли керамическая посуда для выпечки?

Пригодна ли керамическая посуда для выпечки? Да! Керамическая посуда хорошо удерживает тепло и равномерно распределяет его, что делает ее идеальной для сервировки из духовки к столу. Не только это, но и превосходное сохранение тепла керамической посуды сохраняет пищу теплой для приема пищи. Только имейте в виду, что керамическая посуда должна нагреваться одновременно с духовкой.

Фаянс против керамогранита против фарфора – Haand

Материал имеет значение

В Haand мы делаем все с нашим запатентованным фарфоровым шликером, который представляет собой текучую смесь глины и воды. Узнайте больше о нашей глине и процессе здесь. Но чтобы понять, почему фарфор однозначно подходит для нашего ремесла и приверженности качеству, стоит различать три основных вида керамики, которые вы наверняка видели на полке в магазине:

Фаянс, керамика и фарфор

Основное различие между тремя этими типами керамики заключается в прочности и твердости. Мы, конечно, предвзяты, но и фаянсу, и керамограниту есть место в наших сердцах.

Другие ребята

Фаянс представляет собой рассыпчатую, богатую железом глину, которая обжигается при относительно низких температурах, примерно от 1300 до 2120 градусов по Фаренгейту. Пористая природа земли enware делает куски склонными чтобы легко сломаться, компромиссом являются красивые минеральные тона, которые вы видите в глиняных предметах — вспомните цветочные горшки или древнеримский винный кувшин. Я люблю глиняную посуду — у нее так много истории и индивидуальности. Поскольку он обжигается при более низкой температуре, он часто имеет яркие цвета и ярко-красную глину, которая так же разнообразна, как и земля, из которой она выкопана.

Керамическая посуда тверже и плотнее фаянса и обжигается при более высоких температурах, от 2100 до 2372 градусов по Фаренгейту. Керамические глины часто содержат частицы и оксиды, которые могут придать изделиям песчаную текстуру. Керамическая посуда находится где-то между фаянсом и фарфором с точки зрения долговечности и имеет тенденцию к сколам до того, как сломается. Керамогранит — это то, о чем я думаю, когда люди говорят о «керамике». Керамогранит имеет массу особенностей — уникальная смесь минералов в глине будет таять и добавлять различные цвета и темные пятна по всему глиняному телу. В Северной Каролине существует давняя традиция, когда гончары сами копают глину, и это придает их работе терруар в прямом и переносном смысле. Посетите наших друзей из STARWorks в Старе, Северная Каролина. Они перерабатывают и упаковывают местную глину и переоборудовали старую фабрику в процветающую мастерскую по выдуванию стекла, пивоварню и гончарную мастерскую, открытые для публики.

Почему Haand использует фарфор?

Фарфор — самая твердая керамика, обжигаемая при самых высоких температурах — обычно выше 2300 градусов по Фаренгейту. Высокое содержание каолина, минерала из белой глины, в фарфоре обеспечивает гладкую, высокоочищенную поверхность.