Какой брать запас ламината: Мы скажем Вам с каким запасом покупать ламинат

Добавлено: 08.06.2020. Обновлено: 07.07.2022 0 комментариев 6479 просмотров

Ламинат – популярный материал для финишной отделки пола, имитирующий покрытия из натуральной древесины, реже – камня. Достоинств у современных ламинатных панелей много, особенно у продукции от известных производителей, поэтому цена облицовки премиум-класса достаточно высока.

Ламинат, как и кафельную плитку, приходится покупать с некоторым запасом на отходы при подрезке. Излишек материала должен быть, в первую очередь, достаточным для завершения работ без дополнительных походов по магазинам, но при этом желательно, чтобы он был минимальным, особенно для дорогих моделей.

Чтобы потребность в ламинатных панелях была определена правильно, в расчётах нужно учесть все определяющие расход факторы. Рассмотрим, как это делается в наиболее распространённых случаях.

Содержание

1.

Что влияет на расход ламината

2.

Расчёт потребности в ламинате

3

Расчёт площади пола

4.

Расчётный расход ламината

5.

Как рассчитать потребное количество в пачках

6.

Поштучный подсчёт расхода ламината

7.

Заключение

Что влияет на расход ламината

Потребность в ламинатной облицовке определяется следующими факторами:

• площадь пола;
• конфигурация помещения;
• раскладка ламинатных панелей.

Имеет значение также качество материала. Продукция малоизвестных производителей нередко содержит брак – повреждённые замковые соединения, дефекты геометрии или оформления. Избежать этого поможет проверка панелей при покупке или договорённость с магазином о замене дефектных досок при выявлении.

Кроме перечисленного, несмотря на несложность укладки покрытия, актуальным фактором является и достаточная квалификация исполнителя.

Читайте также: Прайс-лист на укладку ламината

Расчёт потребности в ламинате

Для математического определения расхода ламината существуют две методики, различающиеся точностью подсчёта. Подсчёт первым способом даёт в результате количество пачек, вторым – число панелей поштучно.

Расход в пачках раньше вынужденно использовался повсеместно, поскольку ламинат в магазинах отпускался только упаковками. Сегодня эту облицовку можно приобрести и поштучно, и потому методика подсчёта пачками применяется реже — для недорогих моделей или специализированными подрядчиками при отделке больших площадей.

Расчёт потребности в штуках при ремонте жилья применяется чаще, поскольку даёт более точный результат, уменьшая расходы на излишки.

Не зависимо от выбора способа, подсчёт расхода ламината начинают с определения фактической квадратуры пола.

Расчёт площади пола

Проще всего это сделать в прямоугольных помещениях, но и для комнат с более сложной конфигурацией расчёты выполнимы с достаточной точностью.

Площадь прямоугольных комнат определяется перемножением длины на ширину. Замеряют эти параметры рулеткой — в метрах с точностью до сантиметра, округляя затем до первой цифры после запятой (дециметров) в большую сторону. Например, длина помещения в 5,24 м (5 м 24 см) округляется до 5,3 м. При ширине комнаты в 3,1 м расчётная площадь составит 5,3 х 3,1 = 16,43 м2, которые нужно округлить до целых единиц, то есть, до 17 м2.

Некоторые прямоугольные на первый взгляд комнаты по факту таковыми не являются – их углы имеют отклонения от 90 град. Противоположные стороны пола в таком помещении не параллельны, поэтому его длина или ширина в разных местах не одинаковы. В такой ситуации делают 3-4 замера каждого параметра, и для расчётов площади используют их максимальные величины.

В многоугольных помещениях с плоскими стенами пол расчерчивают на простейшие фигуры – прямоугольники и треугольники, делают замеры необходимых параметров и рассчитывают площадь каждой составляющей, округляя полученные значения вверх до десятых долей квадратного метра (первой цифры после запятой).

Овальные участки вычисляют в зависимости от степени кривизны – как определённые доли круга (половина, четверть и т.д.), или заменяют кривые линии прямыми. Например, на рисунке ниже площадь сегмента с овалом считают по формуле S₄=π R²/4 = 3,14 х R²/4, так как он представляет собой четверть круга.

Если овальная линия мало отличается от прямой (радиус кривизны велик), то в расчётах используют длину прямого отрезка.

В частных домах встречаются помещения и в виде полноценного овала или его половины. Площадь комнаты с таким полом определяют по формуле: S = π a b, где π = 3,14.

Алгоритм определения квадратуры оснований более сложной конфигурации тот же: разбивка на простые геометрические фигуры или их доли, и расчёт площади каждой составляющей по соответствующей формуле с последующим суммированием.

Расчётный расход ламината

Количество панелей в пачке зависит от их толщины, производителя, коллекции, поэтому квадратура одной упаковки может быть разной, но она обязательно будет указана.

Рассмотрим расчёты на примере ламинатных панелей размером 1380,0 х 193 (мм) по 8 штук в упаковке, как на рисунке. При этом следует знать, что потребность в ламинате зависит и от его раскладки на полу, основных видов которой три:

1. Классическая (прямая со смещением).
   Ряды досок располагают параллельно одной из стен, компонуя панели в них идентично укладке плитки «вразбежку». Это наиболее экономичная раскладка, особенно если каждый следующий ряд начинать с обрезка, оставшегося после подгонки предыдущего.

   Шаг смещения досок ламината должен быть не менее 20 см.

2. Диагональная.
   Ряды панелей укладывают под определённым углом к стенам, а доски в них компонуются так же, как и при классической раскладке.
   
3. «Ёлочкой» (французская, венгерская).
   Французская «ёлочка» — ламели под углом к стене, венгерская – параллельно. Каждая следующая доска стыкуется с предыдущей под прямым углом – идентично популярной паркетной раскладке.

   К сведению: для настилки таким способом выпускается ламинат со специальным замковым соединением, меньшего формата и требующий высокой ровности основания.

Как рассчитать потребное количество в пачках

Если расход ламината считать в упаковках, то при классической раскладке досок к расчётной площади комнаты добавляют 5%, делят результат на квадратуру одной пачки и округляют вверх до целых единиц (пачек):

Квадратура одной упаковки 2,131 м2 (на этикетке).

17(м2) х 1,05 : 2,131 (м2) = 8,376 пачки. Конечный результат – 9 упаковок.

При диагональной компоновке панелей к площади пола добавляют 10-15%, последующий расчёт идентичен:

17 (м2) х 1,15 : 2,131 (м2) = 9,174 пачки. Конечный результат – 10 пачек. Тот или иной излишек пригодится при точечном ремонте облицовки – с недорогими покрытиями это бывает часто.

К ламинату с замком под укладку «ёлочкой» — материалу дорогостоящему данную методику расчёта не применяют.

Поштучный подсчёт расхода ламината

Более рациональная методика, имеющая меньшую погрешность. Применяется при отделке небольших площадей, когда значительные излишки материала не будут востребованы.

Если помещение прямоугольное, и укладка будет прямой (не диагональной или «ёлочкой»), считают, сколько целых пачек уместится в округлённой площади комнаты. Параметры комнаты и ламината используем из примера выше:

17,0 м2 х 1,05 : 2,131 м2 = 17,85 м2 : 2,131 = 8,376 пачки, то есть, 8 целых пачек – это 8 х 2,131 = 17,048 м2.

Рассчитываем, сколько панелей нужно добрать в розницу:

• 17,85 – 17,048 = 0,802 м2 – эту квадратуру нужно добавить к целым пачкам;
• считаем площадь одной доски – перемножаем длину и ширину лицевой декоративной части (без замков!): 1,38 м х 0,193 м = 0,266 м2;
• 0,802 : 0,266 =3,015 шт. ⇒ это 4 панели.

Окончательный результат: 8 полных упаковок и 4 доски.

Можно пойти и другим путём – посчитать суммарную длину всех рядов ламината в комнате и разделить её на длину одной панели, округлив результат до целых. При этом следует помнить, что ряды досок не должны включать обрезков короче 0,2 м.

Для того же помещения 5,3 х 3,1 (м) при укладке досок поперёк расчёт будет следующим:

1. Делим длину комнаты на ширину панели и получаем число рядов:
   5,3 : 0,193 = 27,46 ⇒ 28 рядов.
2. Умножаем ширину помещения на число рядов и получаем погонный метраж досок:
   3,1 х 28 = 86,8 м.
3. Делим погонный метраж на длину одной доски и получаем количество панелей:
   86,8 : 1,38 = 62,89 шт. ≈ 63 доски.
   С учётом запаса в 5% получаем: 63 х 1,05 = 66,15 ≈ 67 ламелей, а плюс 1 доска на точечный ремонт — это те же 68 досок.

При диагональной укладке ламината определить его расход с точностью до панели математически не получится. Выходов два. Для облицовки среднего ценового диапазона можно выполнить поштучный подсчёт идентично прямой настилке и увеличить результат: для квадратных помещений на 10%, для прямоугольных — на 12-15%.

При использовании ламината премиум класса чертят карту раскладки.

Сделать это можно в масштабе на бумаге, но проще приобрести одну-две упаковки ламината и расчертить схему прямо на полу, используя доски как шаблоны. Настилка ламината, рассчитанного на укладку «ёлочкой», даёт больше всего отходов, поэтому запас в материале должен быть не меньше 20%.

Заключение

При расчёте расхода ламината нужно учитывать также наличие ниш в стенах (если они начинаются от пола) и компенсационные зазоры между напольной облицовкой и стенами. Таким образом, математический метод подсчёта привлекает не всех, поэтому легко доступной альтернативой ему являются онлайн-калькуляторы, которые с приемлемой погрешностью рассчитают потребность в материале по введённым параметрам.

Ламинированная печать: выбор толщины ламината для вашего проекта

Спасибо за печать! Не забывайте возвращаться в Formax Printing за свежими статьями!

Ламинированная печать относится к печатным изделиям, на которые наклеена прозрачная пластиковая пленка. Печать ламинируется для защиты от пятен и влаги, для повышения прочности и долговечности, а также для придания блеска и яркости цветам чернил. Благодаря ламинированию печатные документы выглядят более законченными и профессиональными.

Прозрачная пластиковая пленка, используемая для ламинирования печатных материалов, доступна в различных вариантах толщины. Одни тонкие и гибкие, другие достаточно жесткие. Кстати, если вам нужно, чтобы отпечатанный лист был жестким, один из советов, который обычно может сэкономить вам деньги, — это использовать плотный картон для печати, а затем наклеивать более тонкую ламинирующую пленку… в отличие от печати на более тонкой бумаге и использования более толстой бумаги. ламинированная пленка. Если вы сомневаетесь, сообщите своему печатнику желаемую толщину, и тогда он/она сможет оценить его наиболее экономичным для вас методом.

Как измеряется пленка для ламинирования?

Толщина пленки для ламинирования измеряется в милах. Один мил равен 0,001 дюйма или 1/1000-й части дюйма (мил — это не то же самое, что миллиметр). Следовательно, пленка для ламинирования толщиной 1,5 мила будет иметь толщину 0,0015 дюйма. Точно так же пленка толщиной 10 мил будет иметь толщину 0,010 дюйма. Кроме того, поскольку ваша печать будет зажата между двумя частями ламината, ламинат толщиной 1,5 мил увеличит общую толщину напечатанной части на 3 мила (0,003 дюйма). Точно так же ламинат толщиной 10 мил увеличит общую толщину на 20 мил (0,020 дюйма)9.0003

По сути, чем более прочной должна быть готовая отпечатанная деталь, тем толще ламинат вы выберете. Однако, если отпечатанное изделие должно быть сложено, обычно лучше всего использовать пленку ламината толщиной 3 мила или меньше. Как и следовало ожидать, складывание становится более трудным по мере увеличения толщины ламината.

Ниже приведен список распространенных толщин ламинирующей пленки, а также несколько примеров популярного использования для каждого размера:

• 1,5 мил (0,0015 дюйма) — Это относительно тонкий ламинат, поэтому он не придает жесткости отпечатанному изделию. Тем не менее, толщина 1,5 мила является экономичным выбором при нанесении ламината на материалы для печати, изготовленные из плотной бумаги или картона, такие как визитные карточки, наборы флэш-карт, папки для презентаций и обложки для книг или руководств. Кроме того, поскольку толщина ламината 1,5 мил является наименее дорогим выбором, он также отлично подходит для ламинированных печатных проектов, которые служат временным целям, таким как карта маршрута для пешеходной прогулки или ограниченное по времени праздничное меню для ресторана. . Гибкая толщина 1,5 мил также идеально подходит для ламинирования этикеток и наклеек.

• 3 мил (0,003 дюйма) — пленка такой толщины обеспечивает достаточную защиту, но при этом остается достаточно тонкой и гибкой, чтобы можно было сгибать отпечатанный лист. По этой причине ламинат толщиной 3 мил часто используется для меню ресторанов, требующих складывания. , такие как популярное меню, складывающееся вдвое или втрое. Ламинат толщиной 3 мил также подходит для настенных плакатов, карт или страниц инструкций или книжек-раскладушек.

• 5 MIL (0,005″) — Этот размер ламината обеспечивает умеренную прочность материалам для печати и выдерживает частое использование. В некоторых случаях его можно надрезать и сложить, но толщина этого ламината может привести к » эффект «пружина открыта» на некоторых сложенных предметах. Однако такая толщина является идеальным выбором для плоских предметов, с которыми часто приходится обращаться. меню бара

• 10 MIL (0,010″) — Это серьезный ламинат. Он обеспечивает невероятную жесткость и защиту. Детали, ламинированные 10-мильной пленкой, трудно согнуть или согнуть. Поэтому 10-миловый ламинат часто используется в идентификационных карточках. и значки, многоразовые бирки и справочные листы, а также меню ресторанов и баров в помещении и на открытом воздухе, которые не складываются.Кроме того, из-за его превосходной прочности ламинат толщиной 10 мил рекомендуется для любых печатных материалов, которые будут использоваться в грязных, влажной, жирной или другой агрессивной среде.

При выборе размера ламината имейте в виду, что сочетание тяжелой подложки и/или более толстого ламината может привести к тому, что отпечатанный материал станет очень жестким, что приведет к появлению острых углов. В этих случаях мы рекомендуем скруглить углы, чтобы предотвратить травмы во время манипуляций с деталями. Как правило, углы могут оставаться прямыми (не закругленными), если готовая деталь достаточно тонкая, чтобы оставаться податливой по краям. Однако, если дети будут брать в руки ламинированные детали, такие как карточки для чтения или другие учебные материалы, рекомендуется скруглить углы независимо от толщины.

Связанная статья: Ламинированная печать: запечатанная кромка или обрезка заподлицо?

Если у вас есть какие-либо вопросы о ламинировании или у вас есть предстоящий проект, требующий печати и ламинирования, позвоните в Formax Printing Solutions по телефону 866-367-6221 или отправьте нам письмо по электронной почте. Или, если вы уже знаете характеристики своего проекта, просто нажмите здесь, чтобы получить доступ к нашей форме запроса котировок. Мы не только предлагаем отличные цены на ламинированную печать, мы также можем дать вам полезные советы и рекомендации!

Берегись! Рик

Форма Easy Quote

Теги: Ламинированная печать, 1,5 мил ламинат, 1,5 мил ламинация, 10 мил ламинат, 10 мил ламинация, 3 мил ламинация, 3 мил ламинация, 5 мил ламинация, 5 мил ламинация, прозрачное ламинирование, глянцевое ламинирование, ламинированная печать, ламинирующие компании, ламинирование печать, Процесс ламинирования, размеры ламинирования, толщина ламинирования, руководство по толщине ламинирования, матовое ламинирование, печать с пластиковым покрытием, ламинирование пластиком, толщина пластика в милах, печать и ламинирование, выбор ламинирования для печати, толщина ламинирования для печати, печать и L аминирование

Рик Столлингс — владелец компании Formax Printing Solutions в Сент-Луисе, штат Миссури. Formax предоставляет полный спектр услуг офсетной и цифровой печати. Специализированные области включают книгопечатание, полноцветную печать, ламинирование, печать карт, а также почтовые услуги. Если у вас есть вопрос или проект, который вы хотели бы обсудить, Рик всегда рад помочь. С ним можно связаться по телефону 866-367-6221. Рик и Формакс предоставляют беззаботную печать и сопутствующие услуги с 19 лет.85.

Laying The Wood: The Story of Laminate Stocks

Невероятная история о том, как ламинированные приклады превратились из редкости в обыденность, попутно изменив мир стрельбы — к лучшему.

Как ламинат штурмовал мир огнестрельного оружия?:

• До 1987 года ни один американский производитель не предлагал ламинат из дерева.
• Джек Барретт и его компания Rutland Plywood изменили это в середине 1980-х годов.
• Используя специальные эпоксидные смолы, компания наслаила чрезвычайно тонкий березовый шпон для создания стандартных заготовок.
• Во многих случаях заготовки состояли из шпона размером от 30 до 36 1/16 дюйма.
• Преимущество ламентов в том, что они не содержат дефектов, обладают большей прочностью и лучшей посадкой затвора.
• Кроме того, они не набухают и не деформируются из-за условий окружающей среды.

Для тех из вас, кто либо слишком молод, либо слишком плохо знаком с миром огнестрельного оружия, ложи из ламинированного дерева, которые можно увидеть в каталогах буквально каждого производителя винтовок, являются сравнительно недавней разработкой. До 1987, ни один американский производитель серийных винтовок не предлагал ни одной ложи из ламинированного дерева. Сегодня нет ни одной, которая не предлагает несколько среди своих различных моделей sporter и varmint / target. Редко можно проследить тенденцию, которая стала настолько широкой и всепроникающей, в одной компании, но в данном случае это возможно: в Rutland Plywood Corp. из Ратленда, штат Вермонт, и ее владельце и генеральном директоре Джеке Барретте. К сожалению, RPC сгорел дотла в конце августа 2014 года, но это не меняет сути дела.

Humble Beginnings

Именно на выставке SHOT Show 1987 года Винчестер, Ругер и Сэвидж впервые представили образцы своих флагманских винтовок с продольно-скользящим затвором с ламинированными прикладами, изготовленными из заготовок, предоставленных RPC. Это произвело настоящий фурор! Однако моя любовь к ламинату восходит к началу 1960-х годов; к тому времени я запасался своими винтовками, используя фасонные и полувкладные приклады, которые предлагали Reinhart Fajen, E.C. Bishop & Sons и Herters, которые в то время были крупнейшими розничными поставщиками.

Мне не потребовалось много времени, чтобы понять после того, как я имел дело с парой традиционных запасов грецкого ореха, которые достаточно деформировались между сухими зимними и влажными летними условиями Пенсильвании, когда они постоянно меняли ноль, что должен быть лучший, более стабильная исходная среда. В то время те немногие синтетические акции, которые существовали, были в лучшем случае грубыми, в зачаточном состоянии с точки зрения технологии, и в основном использовались только толпой бенчреста.

Тогда самым привлекательным для меня стал Regent от Fajen. Это было колоритно выглядящее существо с высокой прямой линией гребня, которая на самом деле была немного выше у пятки приклада, чем у кончика гребня. Что делало этот приклад таким обтекаемым, так это то, что верхний левый квадрант пистолетной рукоятки не был закруглен. Другими словами, в силуэте верхняя линия, пересекающая область рукоятки, представляла собой почти прямую линию от хвостовика ствольной коробки до кончика гребня (здесь картинка стоит тысячи слов).

Так или иначе, люди Fajen предложили Regent в цельно-ореховом ламинате из 5⁄16-дюймовых ламинатов, которые они выточили из заготовок, закупленных у производителя мебели. Это означало, что в обычном наборе было только шесть слоев дерева, поэтому многослойность, которую мы видим в современных ламинатах, была очень приглушенной.

Рождение ламината RPC

К тому времени, когда в 1970 году я стал штатным писателем по оружию, у меня было три винтовки, хранившиеся в ламинате Regent, и я регулярно писал о том, почему они мне нравятся, — факт, который никогда не незамеченный Джеком Барреттом. Джек был энтузиастом оружия и охотником, который в середине 19В 80-х годах компания начала разработку березового ламината специально для ложи винтовки. В то время компания RPC работала более 30 лет и была одним из крупнейших производителей специальных древесно-слоистых пластиков и фанеры для промышленного использования, поэтому технология и необходимые средства уже были у нее.

Короче говоря, после просмотра нескольких моих статей Джек связался со мной и пригласил посетить его завод; это было в 1986 году, когда они только что закончили более двух лет разработки специальных эпоксидных смол и производственных процессов, чтобы сделать абсолютно стабильную, недеформирующуюся ложу, которая никогда не расслаивается. Более того, она состояла из тончайших слоев белой березы — шпона толщиной всего 1/16 дюйма каждый. В результате получилась заготовка, состоящая из 30–36 отдельных слоев дерева, в зависимости от стиля ложи, из которого из нее вытачивали. Прибавьте к этому возможность окрашивать шпон в любой цвет и собирать их в любых сочетаниях, и вы получите то, что мы все привыкли считать само собой разумеющимся, — ламинированное дерево.

Как происходит волшебство

Сам процесс получения заготовки, готовой к отправке производителям огнестрельного оружия и прикладов, является захватывающим. Бревна сначала окорывают и обрезают по длине — около 40 дюймов. Затем эти секции бревна помещают в огромную парилку на пару дней, где они размягчаются и их легче обрабатывать.

Далее следует процесс токарной обработки, при котором фактически изготавливается шпон. Бревна помещаются на токарный станок, где они с высокой скоростью вращаются вокруг огромного лезвия. Бревна, конечно, никогда не бывают идеальными цилиндрами в начале, поэтому первые несколько оборотов против движущегося внутрь лезвия получаются неправильными листами.

Однако после того, как бревно выровнено, один непрерывный шпон начинает отслаиваться со скоростью около 15 миль в час. Прядильное бревно уменьшается до диаметра ручки метлы менее чем за минуту. Когда лист отделяется на большой конвейерной ленте, он проходит под оптическим компаратором, который запускает вертикальный нож, который вырезает любой участок, имеющий сучки, пустоты или другие дефекты.

После того, как шпон, который на данный момент практически влажный на ощупь, нарезан по размеру — примерно 12×35 дюймов — он отправляется в огромную конвейерную печь. Поскольку листы очень тонкие, к моменту выхода шпона с другой стороны содержание влаги в них снижается всего до 4–5 процентов, что меньше, чем можно высушить однородный материал.

Описанные до сих пор процессы дают еще два преимущества по сравнению с цельным куском дерева. Поскольку 30 с лишним слоев шпона, входящих в состав каждой ложи, не имеют дефектов, это гарантирует, что при обработке заготовки для ружейной ложи не будут обнаружены сучки, пустоты или другие дефекты. При использовании цельных лож грецкого ореха процент брака по таким «сюрпризам» может достигать 8-10 процентов.

Следующим этапом является процесс окрашивания, который заключается в помещении стопки шпона в огромный автоклав, куда вводится цветной краситель, а атмосфера сводится к вакууму, что позволяет красителю полностью проникнуть в каждый лист. После окрашивания все, что остается, — это пропустить шпон через валики, которые наносят запатентованную эпоксидную смолу на каждую сторону, а затем укладывают вручную в желаемую цветовую комбинацию. Оттуда они помещаются в гигантский многоярусный гидравлический пресс с нагретыми плитами, вмещающими 20 заготовок одновременно. Пакеты сжимаются под давлением 20 тонн, а нагретые плиты ускоряют отверждение эпоксидной смолы.

Преимущество ламината

Как упоминалось ранее, ламинированные ложи не только очень своеобразны и красочны, но и намного прочнее и стабильнее, чем цельные ложи. Можно, например, взять стамеску по дереву, сориентировать ее параллельно слою шпона и стучать по ней молотком сколько угодно; шток не расколется по шву. Я также видел ламинированную ложу, которую Бойдс обточил и обработал стандартной отделкой, погружая в бассейн на 5 дней, после чего не наблюдалось заметного вздутия или деформации.

Вывод: ламинат лучше подходит для использования в качестве приклада, чем традиционный цельный кусок дерева. Он не только намного прочнее и стабильнее, но и обладает тактильной теплотой, с которой не может сравниться ни один синтетический материал. Он похож на дерево, потому что это дерево. Мне они нравятся как никогда.

Примечание редактора: Первоначально эта статья была опубликована в апрельском выпуске журнала Gun Digest the Magazine за 2018 год.