Крепеж для дерева: особенности монтажа — Висма-Строй
Крепеж для дерева: особенности монтажа
В соединении деревянных элементов выбор правильного крепежа для дерева имеет решающее значение. Какие шурупы и гвозди для дерева лучше выбрать? Какие саморезы использовать и какая часть ассортимента наиболее популярна для деревянных конструкций?
Традиционные гвозди, саморезы для дерева, а также такие совершенные типы саморезов как конструкционные облегчат соединение досок, балок и панелей. Перфорированный крепеж – плитки, стальные уголки, подвесы, опоры — откроет путь к созданию все более сложных деревянных конструкций.
Скрепляем дерево
При любом монтаже изделий из древесины выбор правильного крепежа имеет решающее значение. Он должен соответствовать способу монтажа. Нужно учитывать тип и количество крепежных элементов для придания соединению необходимой прочности. Строители производят для этого специальные расчеты, на сайте «Висма-Строй» для этого же предусмотрен специальный калькулятор.
Также крепеж должны соответствовать размерам соединяемых элементов. Это относится как к длине, так и к диаметру крепежа. Иногда добавляются дополнительные критерии, например, эстетические требования (когда мы хотим, чтобы крепеж не уродовал дерево своей головкой). Стыки должны быть выполнены так, чтобы деревянные элементы как можно плотнее прилегали друг к другу. Между соприкасающимися поверхностями не должно оставаться зазоров. Иногда один шов не обеспечивает хорошего прилегания, и приходится использовать несколько. С другой стороны, перфорация позволяет достичь того же результата при меньшем количестве шурупов, гвоздей или болтов, поскольку она равномерно распределяет напряжение по определенной площади. Будьте осторожны, чтобы не переборщить с крепежом для дерева. Слишком большое их количество может привести к обратному эффекту — ослаблению древесины на определенном участке.
Гвозди для дерева
Гвозди — самый примитивный из всех крепежных элементов для дерева. Раньше они использовались только для временного крепления.
В настоящее время они считаются пригодными и долговечной эксплуатации. Конечно, гвозди дешевые. Они легко забиваются в дерево. Однако обычные гвозди могут выскочить, что приведет к ослаблению крепежного узла. Самые дешевые черные стальные гвозди также подвержены коррозии.
Для дерева обычно используются гладкие оцинкованные гвозди из закаленной стали с круглыми и плоскими головками. Их длина варьируется от 2,5 до 30 см, а толщина — от 2 до 9 мм. Самый популярный тип – гвоздь 10 см или гвоздь-сотка.
Гвозди меньшего размера не используются в деревянном строительстве, за исключением вспомогательной роли (финишные гвозди для отделки). Ершеные гвозди — это нечто среднее между саморезом и традиционным гвоздем. Они лучше заклиниваются и их труднее вытащить. Они рекомендуются для крепления половых досок, чтобы предотвратить расшатывание стыков со временем.
Как вбивать гвозди в дерево
В гвоздевых соединениях более тонкая деталь всегда должна прибиваться к более толстой.
Кроме всего прочего, гвоздь следует выбирать в зависимости от толщины детали. Отношение его толщины к толщине материала должно быть примерно 1:5. В сухой или твердой древесине, где гвозди могут быть тоньше, оно должно быть 1:10. Шляпка гвоздя должна быть утоплена в древесину, но на такую глубину, чтобы ее можно было нащупать рукой.
Если приходится работать с твердым куском дерева, можно предварительно высверлить отверстие перед забиванием гвоздя. Вбивание гвоздя в предварительно проклеенное соединение может ослабить его. Здесь лучше использовать шуруп или болт по дереву. Также не все знают, что гвоздь лучше всего держится, если вбивать его перпендикулярно плоскости древесины, вдоль которой проходят волокна (срез вдоль ствола). Гвоздь держится слабее, если вбить его перпендикулярно плоскости древесины, образовавшейся в результате поперечного распила ствола.
Для максимально эффективного соединения гвозди можно забивать под небольшим углом, до 15°. На один столярный узел следует использовать минимум 4 гвоздя.
Это не относится к конструкциям из элементов с малым поперечным сечением.
Если гвоздь проходит насквозь, его можно согнуть, ударив молотком, или отпилить выступающую часть ножовкой или напильником. Обратите внимание: пусть загиб и не является эстетически привлекательным, зато он делает крепление прочнее.
Демонтаж. Гвозди непросто удалить. Их нужно вытащить из дерева плоскогубцами или с помощью выемки на задней части головки молотка. После удаления они не подлежат повторному использованию, в отличие от винтов и болтов.
Саморезы по дереву
Крепежные узлы, выполненные с помощью шурупов по дереву, более долговечны и прочны, чем соединения, выполненные с помощью гвоздей. Спиральная резьба идеально уплотняет материал и предотвращает выскальзывание. Саморезы по дереву выпускаются размером от 40 до 320 мм. Их диаметр составляет 0,5-6 мм.
Существует множество вариантов, используемых для дерева. Саморезы по дереву считаются самыми популярными. Обычно они не требуют никакой подготовительной работы — их достают из упаковки и вкручивают в дерево.
Специально разработанная резьба делает это возможным. Иначе обстоит дело, когда мы используем стандартные шурупы. Перед их фиксацией в древесине необходимо просверлить отверстие.
Шурупы по дереву защищают от коррозии различными способами. Наиболее распространенным является цинкование или латунирование. Шурупы для дерева из кислотостойкой стали стоят дороже, зато они полностью нержавеющие. Их стоит использовать для деревянных конструкций, подверженных частому воздействию воды или находящихся в среде с повышенной соляной (помосты, настилы на морских пляжах). Нередко многие используют более дешевые шурупы с черным фосфатированием, которые применяются в основном для гипсокартона.
Монтаж саморезов по дереву
Существуют саморезы с полной резьбой от кончика до головки, а также саморезы с нерезьбовой частью под головкой. Нерезьбовая часть обычно занимает 0,4 от общей длины стержня. Если шуруп по дереву имеет толстую нерезьбовую часть (того же диаметра, что и хвостовик с резьбой), его длина выбирается так, чтобы она была равна ширине более тонкого из двух крепежных элементов.
Саморезы с пропуском резьбы требуют предварительного сверления. Обычно это делается в два этапа. Сначала сверлим узким сверлом, а затем сверлом того же диаметра, что и нерезьбовая часть шурупа. Правило двойного сверления не применяется к саморезам, резьбовая часть которых шире, чем нерезьбовая.
Помните, что шурупы по дереву с неполной резьбой всегда гарантируют лучшее крепление, чем шурупы с полной резьбой.
Сверление в древесине также необходимо, когда мы имеем дело с очень твердой древесиной. Предварительное настоятельно сверление рекомендуется перед установкой саморезов близко к краю заготовки. Это предотвратит раскалывание куска дерева. Помните, что зенковка для шурупа всегда должна быть не только меньше диаметра его резьбы, но и короче примерно на 1/3.
Болты для дерева
Типичные метрические болты представляют собой стержни с мелкой резьбой и шестигранной головкой. Шестигранная гайка и, возможно, пара плоских шайб также необходимы для предотвращения ослабления соединения.
Для крепления болта через соединяемые детали просверливается отверстие того же диаметра, что и болт. На болт надевается шайба, и болт вставляется в отверстие. На противоположной стороне накручивается вторая шайба и надевается гайка. В результате затягивания два куска дерева будут зажаты с большой силой. К сожалению, резьба болтов не заклинивается в материале. Когда для крепления двух балок или досок используется только один болт, эти две детали могут вращаться вокруг оси друг друга. Продуманное использование в конструкции многочисленных болтов и точек опоры для деталей исключает такую возможность.
Умело расчитанные болтовые соединения очень прочны. Длина метизов достигает нескольких десятков сантиметров, поэтому они как раз подходят для соединения самых толстых деревянных элементов — бревен и балок.
Для выполнения резьбовых соединений необходимы гаечные ключи — открытые, кольцевые, динамометрические, торцевые — или отвертки с насадками для торцевых ключей. Важно также отметить, что винты можно укоротить, отрезав ненужную часть угловой шлифовальной машиной или ножовкой по металлу.
Саморезы для дерева, о которых знают не все
Мы знаем все о традиционных саморезах, теперь пришло время рассмотреть некоторые менее распространенные типы этих метизов. В основном это винты по дереву с квадратным или шестигранным шлицем. Квадратный шлиц позволяет крепче затянуть винт. Такие метизы для дерева используются в основном в местах, где выступающая шестигранная головка может представлять определенную опасность. Поэтому их можно встретить, например, в садовой мебели и игрушках, так как головка в форме колпачка не порвет одежду и не причинит травм.
Перфорированный крепеж
Крепеж для каркасников — это детали, изготовленные из толстого оцинкованного стального листа. Они имеют предварительно просверленные отверстия для гвоздей, шурупов или болтов — иногда одинакового размера, иногда разного диаметра. Они значительно облегчают соединение деревянных элементов различной конфигурации и под разными углами.
Простейший тип данного крепежа — это перфорированная стальная пластина.
Наиболее специализированные из них имеют очень сложные многогранные формы. При покупке стоит заранее проверить ее грузоподъемность. Если архитектор при проектировании каркасника предусмотрел использование таких крепежей и указал, какие нагрузки возникают в данных местах соединений, то выбрать наиболее подходящий из них не составит труда. В противном случае остается выбирать на глаз или обращаться к дилеру.
Виды перфорированного крепежа
— Уголки — предлагаются в различных размерах. Они также могут иметь разную длину рук, не всегда одинаковую
— Крепежи для стропил — для перпендикулярного крепления балок под разными углами
— Кронштейны для балок — могут быть одинарными или двухсоставными для установки балок любой толщины. Они особенно полезны при монтаже деревянных потолков
— Клипсы — для соединения ферм с обрешеткой
— Универсальные держатели — для вертикальных и горизонтальных соединений
— Перфорированные пластины — для соединения нескольких элементов, образующих одну плоскость.
Обычно они крепятся попарно, по одному с каждой стороны.
— Перфорированные угловые пластины — для балок с большой высотой
Какие саморезы использовать для разных материалов?
Саморезы представляют собой детали для крепежа различных конструкций. Какие саморезы использовать для того или иного материала? Об этом и пойдет речь в данной статье.
Изделия отличаются своей формой, резьбой, шлицами и наконечниками. Производят изделия из материалов с показателями высочайшего качества, причём производители заботятся не только об эстетичном виде готовой продукции, но и о покрытии, защищающем материалы от коррозии.
Какие саморезы использовать для конструкций из дерева?
Если сравнивать саморезы, предназначающиеся для дерева с теми, которые созданы для металла, можно заметить, что шаг резьбы в первом варианте отличается по размерам, он немного крупнее. Кончик у саморезов более заострённый и тонкий.
Значительно упрощает работу то, что саморезы по дереву не требуют дополнительного сверления поверхности, они с лёгкостью входят в дерево.
Производятся они таким образом, чтобы возможно было применение электрошуруповёрта. Эта особенность облегчает вкручивание и выкручивание изделий.
Саморезы этого вида широко применяются в различных областях ремонта и строительства. Это может быть облицовка поверхностей такими материалами, как пластик или панели из древесины. В случае использования саморезов для закрепления гипсокартона, обязательно учитывается материал, из которого изготовлена несущая конструкция. Если это деревянные профили, то применение саморезов допускается.
В большинстве случаев изделия применяются в облицовочных работах, поэтому оснащены потайными головками, то есть шляпками, имеющими плоскую форму.
Для создания изделий используется углеродистый металл с высокопрочными характеристиками. К тому же все саморезы проходят дополнительную обработку и процесс нанесения защитных составов.
В продаже можно найти фосфатированные саморезы, вкручивать которые проще из-за улучшенного скольжения, а также оцинкованные саморезы.
Изделия для конструкций из металла
Этот вид саморезов предназначается для прикручивания различных материалов к стальным основам, к примеру, листовые металлы или профили. Концы саморезов выполняются в виде сверла или острого наконечника. В зависимости от необходимых требований можно подобрать один из видов шляпок: оснащённые пресс-шайбой, шестигранные или полусферические.
Саморезы этого вида производятся из углеродистой стали и проходят обработку, становясь оцинкованными или фосфатированными. Дополнительный слой напыления позволяет существенно увеличить срок эксплуатации изделий, которые контактируют с постоянной влажностью, делая саморезы устойчивыми к коррозии.
Обозначаются все изделия двумя цифрами, первая из них — диаметр самореза, рассчитанный по краю резьбы с внешней стороны, а вторая — длина самой детали. Все измерения ведутся в миллиметрах. В магазинах стройматериалов можно встретить саморезы с диаметром от 3,5 мм до 4,8, а длина варьирует от 11 мм до 300.
Изделия по металлу при вкручивании в основу нарезают резьбу, что невозможно в случае использования шурупов. Саморезы такого вида оснащены частым шагом резьбы, что упрощает их вкручивание в металлические конструкции. Также они создают прочное и качественное крепление, вне зависимости от толщины основы.
При использовании деталей для выполнения резьбы в профилях необходимо учитывать то, что основа должна быть изготовлена из более мягкого материала. Лучше всего с такой работой справятся саморезы, кончик которых оснащён сверлом.
Применяется этот тип наконечника в том случае, если основа выполнена из стали толщиной более 0,9 мм, ещё они подходят для прикручивания деталей без предварительного сверления.
Если основание не достигает этой отметки, то рекомендуется использование саморезов с острым концом и двухзаходной резьбой.
Товары, которые были описаны в этой статье:
Саморезы клопы со сверлом
Саморезы для сэндвич панелей
Стальные саморезы
Полезные статьи:
Применение саморезов при работе с гипсокартоном
Крепеж для сборки мебели: винты, конфирматы, уголки
Какие крепежи используются в строительстве
Виды крепежных изделий для любых случаев жизни
Лучшие шурупы для палубы для обработанной под давлением и композитной древесины
Винты для палуб доступны в самых разных стилях, отделках, резьбах и типах привода.
Обязательно сначала согласуйте типы материалов, которые вы крепите. Лучшие шурупы для композитного настила могут отличаться от тех, которые вы используете для деревянных настилов, обработанных под давлением.
Примечание редактора: Ознакомьтесь с нашими рекомендациями по размещению шурупов и гвоздей с помощью системы Milwaukee Packout.
Типы материалов и покрытий, используемых в палубных шурупах
Вы можете найти множество типов палубных шурупов, специально разработанных для наилучшей работы с обработанными под давлением пиломатериалами или композитным настилом. Тип материала, используемого для изготовления и/или покрытия застежки, действительно имеет значение. Например, палубные винты из нержавеющей стали (которые часто имеют квадратный хвостовик) могут быть мягче, чем другие винты, но они обеспечивают исключительную защиту от коррозии.
Другие винты имеют покрытия для защиты от коррозии. Например, некоторые шурупы для настила Grip-Rite имеют покрытие PrimeGuard Plus с пожизненной гарантией от ржавчины и коррозии.
Винты Deckmate имеют аналогичное долговечное полимерное покрытие. Шурупы Everbilt также представляют собой склеенный материал, специально предназначенный для использования в обработанных под давлением пиломатериалах.
требуют инкапсулированной подложки, которую они соединяют с поверхностным покрытием с помощью процесса термического сплавления. Независимо от того, какой тип наружного винта вы используете, убедитесь, что он имеет покрытие для защиты от непогоды… если только вы не используете нержавеющую сталь. Чем хуже окружающая среда (представьте себе дом на берегу океана на возвышении как крайность), тем больше вы хотите сосредоточиться на материале палубных винтов.
Лучший тип привода шурупов для настила
Когда дело доходит до типа привода, который вы хотите использовать в своих шурупах для настила, мы все можем согласиться с одним: головки Philips и Bugle больше не нужны! Мы настоятельно рекомендуем использовать либо квадратный хвостовик, либо Torx (или аналогичную «звездочку»).
Для винтов с покрытием мы обычно предпочитаем привод Torx или звездочку (T-25), так как они обеспечивают множество точек контакта. В результате получается очень уверенный старт, а бита остается в креплении на протяжении всего привода.
Многие шурупы с покрытием до сих пор используют головку Philips или вариант привода типа Philips. Кроме, возможно, стоимости, мы не видим никаких причин выбирать их, а не Т-25.
Примечание редактора: Основная причина, по которой головки винтов снимаются, заключается в износе бит. Использование беспроводного ударного шуруповерта также помогает заворачивать винты, не снимая головки. Часто производители используют различные типы бит, чтобы отличить свой продукт от других аналогичных продуктов. Для нас это больше связано с ускорением рабочего процесса.
По сравнению с другими типами накопителей, Philips замедляет вашу работу.
Конструкции винтовой резьбы для настила
В прошлом резьба была резьбой. Сейчас производители террасных шурупов действительно изучили и усовершенствовали свою продукцию. Мы видим несколько различных типов резьбы, которые помогают при установке различных креплений в обработанные давлением или композитные доски настила.
Стандартная резьба
Стандартная резьба – здесь не на что смотреть.Никаких сюрпризов. Вы, безусловно, можете найти палубные винты с покрытием, которые имеют стандартную резьбу без излишеств. Вы даже можете сэкономить немного денег, покупая эти крепежные детали, поскольку они не включают запатентованные или запатентованные технологии.
Самозакручивающийся наконечник
Самозакручивающийся наконечник уменьшает расщепление Шурупы с самозакручивающимся (тип 17) наконечником препятствуют расщеплению. Это очень хорошо работает при вкручивании шурупов в палубные доски, обработанные под давлением.
Последнее, что вам нужно, это секущиеся концы, чтобы вода попала в ваш настил 5/4.
Двухзаходная конструкция
Двухзаходная конструкцияНекоторые из лучших шурупов имеют двухзаходную конструкцию. Это позволяет винту использовать меньший крутящий момент для начального закручивания, а затем использовать более тугую резьбу, чтобы плотно притянуть верхнюю доску к балке.
Вы также можете видеть на головке этого винта для террасы, что они добавили ребристый элемент, который помогает утопить головку в доске при полном заворачивании. Многие палубные винты с покрытием имеют подобную конструкцию, и мы нашли ее очень полезной.
Обратная резьба уменьшает грибовидность
Обратная резьба уменьшает грибовидность Одной из распространенных проблем при завинчивании композитного настила является грибовидность. Область вокруг винта всплывает и создает приподнятую область. Добавление обратной резьбы в верхней части этих винтов помогает удалить этот приподнятый гриб.
Производители также обычно сочетают это с вогнутой поверхностью, которая проталкивает материал вниз, чтобы получить ровную поверхность.
Наш выбор
Мы подумали, что после того, как вы ознакомились со всеми тонкостями технологий и покрытий, мы, вероятно, должны выбрать некоторые винты, которые мы используем регулярно. Ниже приведены наши лучшие предложения, а также краткое описание того, почему мы предпочитаем их другим брендам и типам.
Шуруп Best Deck для обработанной под давлением древесины
Шурупы Everbilt для наружных работ по дереву
При работе с террасной доской, обработанной под давлением, наконечник и грубая резьба на этих шурупах предотвращают расщепление. Звездообразный привод T-25 обеспечивает быстрое закручивание, а покрытие гарантирует, что эти винты выдержат испытание временем.
Лучший шуруп для композитных досок
Винты для палубы Grip-Rite со звездообразным приводом
Винты для палубы со звездообразным приводом Grip-Rite, доступные в коричневом, желто-коричневом и сером цветах, обладают рядом характеристик, которые нам нравятся.
Вы получаете грубую резьбу с легким приводом, которая заводится плавно и быстро. У вас также есть тугая обратная резьба, которая хорошо работает с маленькой плоской головкой, чтобы избежать образования грибов.
Звездочка устойчива к зачистке, и вы можете найти эти винты длиной 2-1/2″ или 3″. Мы использовали эти винты в проекте композитного настила, и нам понравилось, как они выглядели. Законченный проект выглядел фантастически, и нам понравилось, как вы можете получить эти головки винтов заподлицо, почти не показывая.
Лучшие палубные винты из нержавеющей стали
Палубные винты Deckmate с квадратным приводом из нержавеющей стали
Мне очень нравятся палубные винты Deckmate с квадратным приводом из нержавеющей стали за их качество и разнообразие вариантов. В отличие от некоторых других винтов из нержавеющей стали, которые мы использовали в прошлом, они не настолько мягкие, чтобы их головки легко сдирались. Скорее, они быстро ездят благодаря грубым нитям и сопротивляются расщеплению.
Deckmate не делает ничего необычного с головкой, но мы обнаружили, что она быстро и легко тонет при вбивании в обработанную давлением древесину. Изготовленные из нержавеющей стали 305, вы можете использовать эти винты при работе в суровых условиях, включая строительство вблизи побережья.
Почему вы можете доверять обзорам Pro Tool
Вы когда-нибудь заходили на сайт с обзорами и не могли понять, действительно ли они тестировали инструменты или просто «рекомендовали» самые продаваемые продукты Amazon?
Это не мы. Мы рекомендуем только то, что на самом деле будем использовать, даже если не получаем за это комиссию. Все дело в том, чтобы дать вам законную рекомендацию и наше честное мнение о каждом продукте.
Мы работаем с 2008 года, занимаемся инструментами, пишем обзоры и сообщаем о отраслевых новостях в области строительства, автомобилестроения и ухода за газонами. Наши рецензенты Pro работают в торговле и обладают навыками и опытом, чтобы знать, могут ли инструменты работать хорошо в полевых условиях.
Каждый год мы привозим и проверяем более 250 отдельных продуктов. Наша команда будет использовать сотни дополнительных инструментов на медиа-мероприятиях и выставках в течение года.
Мы консультируемся с новаторами в области технологий и дизайна инструментов, чтобы лучше понять, где эти продукты подходят и как они работают.
техника — Существуют ли определенные типы шурупов, которые следует использовать для работы по дереву?
Чтобы не мешать, вот обычный/традиционный шуруп для дерева:
В прошлом всегда использовались шурупы с плоской головкой (сейчас их также называют шлицевыми), и в результате при изготовлении изделия в традиционном стиле многие столяры настаивают на использовании шурупов с плоской головкой, чтобы они выглядели часть.
Существуют ли определенные типы шурупов, которые следует использовать для работы по дереву?
Короче говоря, да. Но какой тип выбрать, часто зависит от проекта.
Хотя есть шурупы, изначально не предназначенные для использования в древесине, которые можно использовать для определенных целей (при правильном использовании, например, крепежные винты в приспособлениях или инструментах), определенно есть несколько шурупов, которые вы можете использовать.0106 не должен
В порядке ли палубные винты?
Для колод, конечно.
Но вам нужно больше деталей 🙂 То, как они предназначены для использования в этом приложении, является важным фактором в том, как они должны . Настил, как и большинство наружных работ по дереву, является своего рода продолжением грубого столярного дела. В любом проекте в подобном ключе они могут стать хорошим выбором.
А как насчет квадратной головки против Phillips?
Да и да. Помните, что это не типы винтов, это просто стили головок. Очень много различных типов винтов могут иметь любую головку.
Винты с квадратным хвостовиком, которые, как мне кажется, следует называть винтами Робертсона, чтобы отдать должное их изобретателю, даже если мы не канадцы, особенно хороши, потому что квадратные заплечики очень прочны и устойчивы к зачистке. Кроме того, с практической точки зрения плотная посадка отвертки на винте может быть достаточно хорошей, чтобы винт мог надежно удерживаться на ненамагниченной бите, облегчая завинчивание одной рукой. Я думаю, что это особенно хороший стиль головы, и жаль, что он не так распространен; возможно, единственная причина, по которой они не используются более широко во всем мире, заключается в том, что когда изобретенное производство не могло производить винт достаточно сильно и экономически эффективным способом.
Винты с крестообразным шлицем (иногда обозначаемые как с крестообразным шлицем ) имеют большой опыт работы и могут работать нормально, но сейчас они немного устарели, а винт PoziDriv (сокращенно Pozi) представляет собой улучшенную версию. Один общий принцип работы с винтами, который подчеркнет любое хорошее руководство, заключается в том, что отвертка должна быть точно подобрана по размеру к винту, особенно важен для винтов с крестообразным шлицем. Несмотря на то, что вы можете использовать как отвертку большего, так и немного меньшего размера с винтом с крестообразным шлицем (оба они подходят достаточно хорошо), существует большая вероятность того, что плечи закруглятся, когда отвертка «вылезет», и если вы это сделаете это всего лишь несколько раз, когда винт может полностью оголиться. В некотором роде отвертки PoziDriv должны никогда не используйте на винтах с крестообразным шлицем.
Имеет ли значение тип металла/конструкция винта?
Да, очень похоже, но это слишком общий вопрос, чтобы вдаваться в подробности, поэтому я просто случайным образом выберу несколько существенных моментов.
Латунные винты
Латунные гайки считаются обязательными для использования с латунными петлями и другими латунными фитингами. Там, где используются стальные винты, они визуально торчат, как больной палец, и просто выглядят дешевле.
Латунные винты должны всегда входить в предварительно просверленные отверстия, даже в мягкой древесине, иначе существует большой риск того, что они сломаются при закручивании. винт перед заворачиванием латунного винта, чтобы более прочный стальной винт мог просверлить отверстие и уменьшить нагрузку на латунь. Производители хорошей латунной фурнитуры, такие как Brusso, поставляют стальной винт в каждую упаковку латунных винтов именно для этой цели.
Даже при этом некоторые люди используют дополнительную меру безопасности и смазывают латунный винт воском (подойдет только свеча), мылом (любой твердый брусок) или маслом или жиром (например, салом или жиром, оба использовались исторически) . Несмотря на то, что стальной шуруп прочнее, его также можно смазать, особенно если учесть, что его приходится вкручивать и выкручивать несколько раз.
Примечание: в наши дни с ростом стоимости латуни «латунные винты» могут быть не из цельной латуни, а из стали с латунным покрытием. Таким образом, несмотря на то, что латунное покрытие на голове может быть поцарапано, они прочнее.
Наружное применение
Для наружного применения все винты и болты должны иметь то или иное антикоррозионное покрытие или должны быть изготовлены из нержавеющей стали.
Обычное использование шурупов
Шурупы традиционно использовались для крепления доски к другой доске, часто к ее краю, поэтому одна доска считается тонкой, а вторая — толстой (даже если они на самом деле являются одинаковая толщина материала). И в этом приложении есть некоторые практические правила. Длина шурупа должна примерно в три раза превышать толщину закрепляемой тонкой доски. В более старых руководствах (начало 20-го века и раньше) часто говорится, что направляющее отверстие должно быть глубже, чем необходимо, чтобы винт не «выходил из дна», но современные руководства не согласны с этим, и сегодня это редко делается, однако.
Обратите внимание, что в поперечном сечении, подобном этому, винт должен входить в отверстия двух размеров: направляющее отверстие , с которым мы все знакомы, но более широкое отверстие с зазором в первой доске. Этот рисунок делает это более ясным:
Даже если часть резьбы на винте остается в тонкой доске, идея состоит в том, что он не удерживается там, что может привести к проблеме, называемой перемычкой , где, как бы сильно вы ни крутили винтом щель между досками не закрывается полностью.
Шурупы и торцевые поверхности
Шурупы обычно плохо удерживаются в торцевых поверхностях. Там, где они должны быть вбиты в торцевые волокна, вы можете «завинтить их на гвоздь» или «ласточкин хвост», то есть вбить их под небольшим углом, чтобы они частично врезались в длинное зерно. Другой вариант — вклеить дюбель (предпочтительно из твердых пород дерева) на пути винта:
Некоторые винты с очень крупной резьбой, например шурупы с запаздыванием, как считается, имеют настолько сильную фиксацию, что это не проблема, но они, как правило, используются там, где требуется очень прочная и надежная фиксация, и стоит приложить дополнительные усилия и добавить дюбель.