Как соединить между собой дсп: эксцентрики, уголки, шканты. Стандарты мебельных конструктивов

Содержание

эксцентрики, уголки, шканты. Стандарты мебельных конструктивов

Что такое саморез и его назначение

Саморез — частный вид металлического шурупа, в отношении дерева такой крепеж представляет из себя элемент с более широким шагом витков и плоским или острым концом.

Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства.

В мебельных магазинах можно найти соединительные элементы с прямой, крестовой или шестигранной головками. Для их вкручивания потребуются отвертки с соответствующим типом бит.

Крепежные элементы важно подбирать исходя из материала и его плотности, толщины и т.д.

Виды фиксаторов

Мебельные стяжки могут использоваться как индивидуально, так и в паре с другими. Некоторые мебельные элементы предназначены для особых случаев. Есть смысл рассмотреть особенности каждого и принцип его монтажа.

Достоинства и недостатки

Одним из главных преимуществ использования специального скрепления является стяжка в виде эксцентрика, которая обеспечивает, с одной стороны, надежное скрепление, а с другой — может быть легко скрыта из виду.

Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Из недостатков чаще всего отмечается шестигранная головка, под которую необходимо приобретение соответствующего инструмента. И это едва ли не единственный минус, который можно найти.

На подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

Разновидности мебельного соединения

Для сборки мебели может применяться скрепление двух видов:

мебельные шурупы;
конфирматы.

Конфирмат это одна из разновидностей мебельных шурупов, его так же называют шурупной стяжкой, евровинтом и еврошурупом.

У самореза острый конец и небольшой шаг резьбы, конфирмат же имеет более широкий шаг и больший диаметр стержня. Первый тип чаще всего применяется при сборе предметов интерьера из цельного дерева, простого и ламинированного ДСП, МДФ.

Такой вид крепежа, как саморез, представляет собой разновидность металлического шурупа с винтовой нарезкой и заострением либо плоским концом.

Конфирмат имеет в последнее время более широкое применение, от самореза прежде всего отличается расширением после окончания резьбы при переходе к части с крепежной головкой. Таким нехитрым способом достигается более высокое качество стяжки.

Такие элементы, как конфирматы мебельные пользуются немалым спросом благодаря неимоверной точности их посадки и простоты применения.

Если саморез можно вкрутить обычной отверткой в панель без предварительно подготовленных отверстий, с конфирматом подобного проделать не получится.

Для его установки понадобится шестигранный ключ или дрель со специальной насадкой.

Универсальные шурупы

Шурупы для мебели позволяют получить приемлемое качество стяжки и аккуратное соединение, но при работе с этим видом нельзя допускать ошибок. Небольшой перекос при фиксации такого крепежа — и оба скрепляемых элемента могут быть испорчены.

Саморезы плохо выдерживают неоднократное выкручивание из одного и того же отверстия, поэтому при допущении ошибки на этапе подготовки придется высверливать место под скрепляющий элемент повторно.

На шляпке элемента имеется насечка (прямая, крестовая или многоугольная) для закручивания его в полотно.

Также чаще всего диаметр самореза уступает конфирмату, поэтому не достигается столь же надежного и долговечного стягивания деталей между собой.

Для более быстрого соединения частей шкафа или другого предмета для элементов с острым концом используется шуруповерт.

В зависимости от материала, шуруп может быть металлического, черного или золотистого оттенков. Благодаря этому такой крепеж можно легко маскировать без дополнительных элементов, только лишь за счет собственного цвета.

Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними. За счет резьбы шуруп легко вкручивается в деревянную панель или ЛДСП.

Конфирматы

Как уже было сказано, конфирматы способны обеспечить более высокое качество стяжки. Довольно весомый недостаток такого типа крепежа — в невозможности применения с материалом небольшой глубины. Именно этот фактор ограничивает применения конфирмата, однако в большинстве случаев для шкафов, столов, гарнитуров и бесчисленного количества других видов предметов интерьера используют именно их.

Конфирматы позволяют скрепить между собой несколько деталей, изготовленных из натурального дерева.

Обратите внимание! Если планируется использование крепежа в агрессивных условиях, прежде всего при высокой влажности, конфирмат должен иметь антикоррозийную защиту.

Для его производства используется исключительно высококачественная углеродистая сталь. Имеет антикоррозийное покрытие на основе цинка, никеля или латуни.

Форма головки конфирмата подбирается по индивидуальным предпочтениям. Единственный нюанс — если планируется закрывать поверхность шляпки, следует подбирать соответствующие ее форме элементы.

Эксцентриковые стяжки

В наше время этот вид крепежа достаточно часто используется в мебельном производстве.

Главные преимущества этих изделий — “невидимость”, возможность соединения элементов под прямым углом, прочность.

Мелкие части мебели соединяют пластиковыми стяжками, для крупных лучше использовать металлические.

Рассмотрим два наиболее распространенных и интересных вида эксцентриковой стяжки.

Минификс. Используется для сборки мебели из ЛДСП. В продажу изделия поступают в различной комплектации, но основные части — это эксцентрик, муфта, стержень.

Для установки минификса необходимы — фреза диаметром 15 мм, два сверла: 8 мм для сверления в торце ДСП и 4,5 мм для плоскости ДСП. Чтобы при неаккуратном закручивании не вырвало кусок, можно отверстие 4,5 прозенковать. На эксцентрик обычно устанавливают пластиковую заглушку.

Еще один вид мебельной стяжки — рафикс. Работает сразу на двух фронтах — как стяжка и как полкодержатель одновременно. Применяется этот крепеж для горизонтальных соединений (в основном в полках). Если выбирать, на что поставить полку — конфирматы или рафиксы, то последние будут надежнее. Благодаря рафиксам можно многократно проводить сборку/разборку мебели.

Для установки рафикса нужна фреза 20 мм (вручную или на станке), сверло 4,5 мм для торца и зенковка. В принципе, если приноровиться, ничего сложного в монтаже этого крепежа нету.

Кухни, гарнитуры для прихожей, книжные шкафы, да почти все изделия из ДСП и ЛДСП собраны с помощью эксцентриковых стяжек.

Как правильно выбрать саморез

Прежде всего, в этом вопросе исходим от того материала, который необходимо скрепить. Для тонкого листа фанеры из древесного массива применение конфирматов невозможно. Главный критерий выбора саморезов — их доступность.

Длина саморезов может доходить до 50 мм и выше. Такие крепления предназначаются для толстых панелей из цельного дерева.

Для львиной доли работ по сборке мебели, особенно при работе над объемным проектом, конфирмат — лучший скрытый крепеж для мебели из дсп.

Мебельные конфирматы имеют большую стержневую и резьбовую поверхность, благодаря чему нагрузка на скрепляемый материал небольшая.

Выбрав с нашей помощью наиболее подходящий крепеж для своей мебели. Можно быть полностью уверенным в качестве и долговечности такого крепления.

Использование конфирматов позволит конструкции выдержать существенные нагрузки на протяжении длительного времени.

Крепления для стекла

Обращает на себя внимание все более используемая мебель из стекла и зеркала. Это журнальные, сервировочные и обеденные столы. Тумбы, подставки и стойки для цветов. Шкафы, прилавки и барные стойки. Стекло — материал хрупкий. Крепления для такой мебели должны обладать большим запасом прочности, быть эстетичными и оригинальными. Изготавливаются они из металла, комплектуются резиновыми или силиконовыми прокладками. Крепежная фурнитура для изделий из стекла делится на приклеивающуюся и присверливающуюся. Легче всего в установке крепежи, которые сначала крепятся на клей, а затем зажимаются винтами. Но есть ограничения по весу — не более 25 кг. Крепеж мебельный, требующий сверления, способен удержать большой вес соединяемых элементов. Для отверстий используют специальный набор сверл. Набор подобной фурнитуры для мебели из стекла достаточно широк: петли, дверные ручки и замки, стопоры, доводчики, кронштейны, полкодержатели, ножки и опоры для столов и многое, многое другое.

Как склеить ДСП

Почему я затронул тему Как склеить ДСП (ЛДСП)? Тот, кто делает мебель своими руками, хочет не просто изготовить качественное изделие, но и чтобы обошлось недорого. А благодаря склеиванию двух деталей в одну, можно добиться необходимой толщины детали. При этом сэкономить на стоимости плиты.

Приведу пример, есть изделие, которое в основном из ЛДСП 16мм, но несколько деталей имеют толщину 30мм. Заказывая раскрой такого изделия, мы оплачиваем стоимость всей плиты даже если из неё выкроено только несколько деталей. В данном случае это очень неэкономно.

Чтобы сэкономить на стоимости материала, можно изготовить деталь толщиной 30мм из ЛДСП 16мм, склеив их по пласти в двойную толщину. Обратите внимание, что деталь получится 32 мм, это надо учитывать. Хотя в некоторых случаях (если это крышка комода или тумбы) 2 мм особой роли не играют.

Как правильно склеить ДСП? Хочу поделиться тремя способами, которые помогут добиться необходимой толщины детали и экономии.

ПЕРВЫЙ СПОСОБ

Задача: получить деталь 600х300 толщиной 32 или 36 мм, закромленную широкой кромкой, склеив две детали ЛДСП (16+16 или 18+18 и т.д. — принцип один).

Для этого необходимо в раскрой ЛДСП 16мм включить две одинаковые детали (!)620х320 (т.е. увеличить деталь от необходимого размера на 10см по периметру).

Если утолщенная панель будет просматриваться с двух сторон, соединяем плоскость к плоскости на шканты и контактный клей. Клей наносится шпателем равномерно тонким слоем на обе детали. Делать это надо быстро, потому что контактный клей быстро сохнет. Зажимаем струбцинами или под пресс как минимум на 12 часов (я обычно: сегодня склеил — завтра работаю с деталью дальше).

Если утолщенная панель будет просматриваться только с одной стороны, можно после склеивания деталей (без шкантов) скрепить их шурупами 4х30 по краям и по центру.

В этом случае струбцины или пресс не нужны.

После склеивания деталь «вогнать» в размер 600х300, т. е. обрезать края по периметру. Не забудьте в габариты детали учесть толщину кромки. Обрезать деталь необходимо на станке, сохраняя чистоту реза и угол 90 градусов. Теперь можно закромить. Готово.

ВТОРОЙ СПОСОБ. Попроще первого.

Задача: получить деталь 600х300 толщиной 32 или 36 мм, склеив две закромленных детали ЛДСП (16+16 или 18+18 и т.д. — принцип один).

Для этого необходимо в раскрой ЛДСП 16мм включить две одинаковые детали 600х300(!). Закромить их.

Склеиваем, как в предыдущем способе. Только надо тщательнее выравнивать края! А результат получается немного другой — деталь выходит утолщенной, но «двойной».

Оба способа склеивания ДСП применяются в проекте Прихожая Грация.

ТРЕТИЙ СПОСОБ. Облегченная столешня.

Задача: получить деталь 600х300 толщиной 32 или 36 мм, используя закладные из ДСП соответствующей толщины.

В раскрой включаем одну деталь 620х320(!) и закладные — в данном случае 620х60 — 2 штуки и 200х60 — 2-3 штуки. Принцип состоит в том, чтобы сделать закладные по периметру и над стоевыми, на которые будет крепиться готовая деталь.

Деталь и закладные склеиваем контактным клеем и дублируем шурупами 4х30. После полного высыхания «вгоняем» в размер 600х300. И кромим торец.

В случае столешни на стол делаются закладные по периметру и в местах, где будут крепиться ножки, плюс — нижняя сторона закрывается ДВП 3мм. ДВП также клеим на контактный клей и под пресс. После полного высыхания «вгоняем» в необходимый размер и кромим торец. В результате получаем деталь толщиной 35 мм. Облегченную столешню.

Это всё, что я хотел рассказать. Если вам известны другие способы склеивания ЛДСП, можно делиться в комменатриях.

Соединение ЛДСП встык

ще одна очень занимательная идея от Сергея Новикова. ПО результату она сильно напоминает два предыдущих урока, в которых он делает прямоугольный выпил в детали и кромит его 2 мм кромкой. Но в этом уроке есть принципиальное отличие: мы делаем не сплошную угловую деталь, а стыкуем две детали встык.

Такой способ может пригодится при соединении кусков столешницы «на еврозапил«, или даже при изготовлении фасадов из ЛДСП эконом-класса.

Итак, приступим. Готовим детали к склеиванию: клеим кромку и запиливаем их под углом 45 градусов (делать это надо предельно аккуратно, чтобы не было сколов.
Для работы нам потребуется фрезер с дисковой фрезой. Учитывая, что в качестве шпонки планируется использование куска ХДФ или ДВП, то толщина фрезы должна быть 3,5 мм

Делаем пропил по центру торца соединяемой детали (края пропила не должны быть видны с боков, то есть инструмент заглубляется в материал, отступив от края 10-15 мм.

Аналогичный пах выбирается и на второй детали желательно ставить фрезер с одной и той же стороны на обе детали, в этом случае, даже если вы отклонитесь от центра никаких негативных последствий это не вызовет.

готовим шпонку из обрезка ДВП или ХДФ (она должна быть шириной, как два вылета фрезы, а длиной на 1-2 см короче паза.

Для склеивания подходит любой клей на основе ПВА, например Homakol или Момент СТОЛЯР. Промазываем шкант и склеиваемый торец клеем, вставляем шкант в паз и собираем соединение.

Соединяем обе половины склеиваемой детали. Для надежности, можно зажать их в прижимном приспособлении (их немало придумано), а можно обойтись и без них. Для столешниц актуальны специальные стяжки. Затем удаляем излишки клея, выступившие с места стыка.

После высыхания клея получается вот такое аккуратное соединение без перепада по высоте. Прочность такого соединения на разрыв (без дополнительных усилителей), думаю, не слишком высока, но на сдвиг она вполне достаточна.

Мебельный крепеж разновидности, плюсы и минусы каждого типа

На чтение 8 мин. Просмотров 3.4k.

Чтобы качественно собрать и установить элементы интерьера применяется мебельный крепеж. В зависимости от места фиксации и способа соединения, существует несколько разновидностей. Данные элементы позволяют не только облегчить процедуру сборки и установки, но и будут незаметными после завершения процесса.

Разновидности

Конструкция и вид крепежа будет зависеть от предназначения мебели, на которой он фиксируется. Элементы могут скреплять изделие внутри, создавая его каркас, а также крепить основание мебели к стене или полу. Сегодня применяют такие виды крепежа:

Мебельный уголок;
Конфирмат;
Шкант;
Стяжки;
Полкодержатели;
Болт-гайка.

Каждый из указанных видов обладает своими характеристиками и особенностями, отличающими их друг от друга. Чтобы узнать, какой элемент необходим для сборки мебели, рекомендуется подробно рассмотреть достоинства и недостатки каждой категории.

Мебельный уголок

Такой элемент относится к простому и устаревшему типу крепежа для мебели. Казалось бы, если деталь устарела, то зачем о ней рассказывать? Все просто – такой уголок пригодится для начинающих сборщиков. Он также станет помощником в самостоятельном проектировании мебельных изделий и последующей сборке. К тому же, для его монтажа не требуется никакого специального оборудования или навыков. Согласно материалу производства выделяют 2 типа мебельных уголков:

Пластмассовый – крепится с помощью саморезов, имеет более миниатюрный вид и сравнительно легкий вес. Такой уголок удобно использовать для стяжки легких мебельных щитов или для поддержки мебельных деталей;
Металлический – имеет ребра жесткости и выпускается под углом 90 градусов. Чтобы зафиксировать деталь, применяют пластмассовые или металлические винты и муфты. На одной стороне уголка расположены отверстия, на противоположном – пазы.

Такие крепежные элементы используют для стяжки крыши или дна шкафа купе с его стенками или при сборке корпусной кухонной мебели. Пластмассовые варианты оснащены специальной заглушкой, которая придает изделию законченный вид. Металлические считаются доступными в цене и очень прочными. Из минусов крепления можно выделить постепенное расшатывание поверхностей, закрепленных с помощью уголков, а также непривлекательный внешний вид.

ПластмассовыйМеталлический

Конфирмат

Таким названием принято именовать обычные шурупы для мебели. По-другому их называют еврошурупами, а также евровинтами. Крепеж легок в установке и не требует точности, для его фиксации необходим шуруповерт или дрель. В шляпке шурупа расположено отверстие под шестигранный ключ, который также необходим для работы.

Чтобы установить данную деталь, необходимо просверлить два отверстия: одно в торце детали, а другое в элементе, который будет прикрепляться. Простота сборки мебели с помощью конфирмата позволяет мебельщику уже на месте производить сверление отверстий. Для завершения работы требуется минимум времени. Можно максимально упростить процесс, если для монтажа использовать специальное сверло для конфирмата. Однако многие мебельщики утверждают, что со временем данное приспособление расшатывается, а фрезы забиваются деревянной стружкой.

Поэтому для частого применения используют стандартные сверла.

Самым популярным и используемым конфирматом считается размер 7х50 мм. Ниже представлены плюсы и минусы применения данного крепежа.

Достоинства	Недостатки
Простая установка, не требующая специального оборудования.	Шляпку конфирмата будет видно, если ее не закрыть заглушкой в цвет мебели.
Крепеж обеспечивает отличную стяжку деталей между собой.	Крепеж нарезает резьбу в материале ДСП и может его деформировать.
Способен выдержать повышенные нагрузки.	Мебель, скрепленную с помощью конфирмата, нельзя собрать и разобрать более 3 раз.
При желании деталь можно поправить, используя киянку.

Исходя из указанной информации, стоит отметить, что данные мебельные крепления удобные и надежные. Но если можно ими воспользоваться, то лучше отдать предпочтение эксцентриковой стяжке.

Шкант

Скрытые виды крепления – это особенность мебели, собранной с помощью шкантов. Это небольшой деревянный цилиндр, его размеры часто равны 35х8 мм. Первая цифра показывает высоту элемента, а вторая говорит о диаметре крепежа. Суть крепления с помощью шкантов состоит в следующем:

В каждой из двух деталей просверливаются отверстия;
Отверстия должны быть соосными – то есть совпадать в местоположении оси;
В одно отверстие вставляется шкант, который заходит вглубь лишь наполовину;
На выступающий из мебельной детали шкан, насаживается вторая мебельная деталь – так происходит их стяжка.

Чтобы соединение обладало повышенной прочностью, в отверстие обрабатывают клеем ПВА, который дополнительно фиксирует шканты и делает их неподвижными. Большой плюс данного вида мебельного крепежа в том, что он остается невидимым: его нельзя заметить снаружи или изнутри. Шкантовое соединение обладает некоторыми недостатками: оно делается один раз, поэтому разобрать такую мебель без повреждения крайне сложно. Второй минус – требуется точное сверление отверстий для идеальной подгонки двух составляющих. Такой нюанс порождает необходимость применения специальных устройств.

Приспособления для установки шкантов называются кондуктора. Они бывают заводскими или самодельными. Первые считаются лучшими по качеству, однако вторые можно изготовить самостоятельно.

Стяжки

На сегодняшний день существует две основные разновидности мебельной стяжки – эксцентриковая и межсекционная. Необходимо рассмотреть подробнее каждый из указанных типов отдельно:

Эксцентриковая стяжка – данный элемент применяется только в условиях заводской сборки мебели. Чтобы его посадить на мебельный щит необходимо воспользоваться устройством для просверливания точного отверстия. Главный плюс такого крепежа – возможность остаться невидимым, тогда мебель приобретает аккуратный и привлекательный внешний вид. Еще одно преимущество, по сравнению с конфирматами – такие мебельные крепежи позволяют несколько раз собирать и разбирать мебель без потери жесткости. Кроме того, с помощью эксцентриковой стяжки возможно скрепить детали под углом;
Межсекционная стяжка – представлена винтом и гайкой, с помощью которых стягиваются два перпендикулярных мебельных элемента. Межсекционной стяжкой удобно фиксировать изголовье и дно кровати, а также столешницы. Выбирать крепеж необходимо, исходя из размеров толщины древесностружечной плиты.

Наиболее популярный размер стяжек 32 мм, но данный показатель может достигать 50 мм.

ЭксцентриковаяМежсекционная

Полкодержатели

Большое количество полкодержателей позволяет разделить их на 2 подгруппы: для деталей из ДСП и стекла. В мебельных салонах можно обнаружить множество моделей, где стекло гармонично сочетается с деревянной основой. Чтобы качественно стянуть два разных по составу материала, используются полкодержатели.

Каждый из видов можно отдельно поделить еще на две категории: с наличием фиксации и без нее. Рассмотрим подробнее, как крепить стекло в мебели, а также, как использовать полкодержатель для ДСП.

	Полкодержатель для стекла	Полкодержатель для ДСП
Конструкция	Стержень и винт.	Держатель и саморез.
Установка	Прикручиваются винтами к стене шкафа, в основу вкладывается полка.	Саморез крепится в стеку шкафа, а сам полкодержатель фиксирует плоскость полки.
Плюсы	Выглядит привлекательно, устойчиво держит полку.	Надежная фиксация полки, благодаря резьбе в материале.
Минусы	Требуется эластичная прокладка для предотвращения расшатывания полки.	Отверстие в полке и стене должны идеально совпадать.

При установке полок в тумбу или шкаф без полкодержателей не обойтись. Они должны идеально подходить под стилистику мебели, сочетаться с общими принципами интерьера.

Болт-гайка

Раньше для фиксации мебельных деталей повсеместно применялась система болт-гайка. При таком соединении в обеих поверхностях сверлилось отверстие, куда продевали болт. С другой стороны стенки шкафа данный болт фиксировался гайкой. Сегодня также используется винт с гайкой – он является самым простым типом соединения мебельных деталей. Винт оснащен полукруглой шляпкой, которая после соединения с гайкой не прокручивается, а остается неподвижной. Данный крепеж отличается простотой применения, однако с появлением новых материалов, он отошел на второй план. Болты с гайками подойдут для использования мастерами на начальном уровне сборки.

Плюсами такого крепежа являются:

Возможность самостоятельной сборки;
Доступность деталей;
Возможность многоразовой сборки и разборки мебели.

Среди минусов можно выделить заметность креплений, именно поэтому они перестали быть актуальными. Еще один существенный недостаток – возможность соединения только параллельно стоящих поверхностей.

Типы, в зависимости от материала, к которому крепится

Современные производители сегодня используют не только ДСП для изготовления мебели. Широко применяется стекло, металлические детали, а также элементы из пластика. Крепления для мебели из ДСП были рассмотрены на протяжении всего материала, а варианты для стяжки предметов из другого сырья рассмотрены ниже:

Стекло – используются держатели по типу самореза, которые вкручиваются в стену из бетона или гипсокартона. С их помощью фиксируют полки и зеркальные поверхности, не повреждая покрытие детали. Для стеклянных дверей на тумбу подходит использование мебельных петель;
Металл – для соединения полок металлических стеллажей применяются винтовые крепления. Они вкручиваются в стойки с помощью дрели или шуруповерта. С лицевой стороны устанавливается привлекательная заглушка;
Пластик – пластмассовые детали можно зафиксировать с помощью любого крепежа для ДСП.

Отдельно стоит выделить крепление ласточкин хвост – оно применяется для соединения ящиков. Суть соединения состоит в вырезании на каждой детали гребенчатой поверхности, которая вставляется в другую деталь, в итоге получается фиксация встык. Выбирайте только тот тип крепления, который подходит наиболее оптимально. Перед покупкой обязательно вычислите толщину материала, чтобы в процессе сборки винты и саморезы не выступали на поверхности.

Для пластикаДля стеклаДля металла

Видео

Крепление дсп между собой

Все чаще отделка помещений происходит при помощи навесных конструкций. На рынке представлен широчайший ассортимент продукции, в которую входят панели из древесно-стружечной плиты. Работа с материалом имеет свои особенности. Нужно знать, как правильно прикрепить ДСП к ДСП или ДСП к стене и еще много других моментов.

Что такое ДСП

Для производства древесно-стружечных плит используют мелкие фрагменты древесины и синтетические смолы: формальдегидные или фенол-формальдегидные составы. Метод горячего прессования позволяет соединить между собой эти компоненты, после чего сформировать из них плиты требуемого размера. Сверху на плиту может наноситься ламинированное покрытие. Благодаря его наличию, плита меньше подвергается механическим воздействиям, приобретает презентабельный вид за счет имитации структуры древесины.

Если сравнивать плиты из опилок с натуральной древесиной, то они имеют ряд преимуществ. Однородность состава и равномерная жесткость по всей площади листа – одни из них. Синтетические смолы в составе позволяют производить монтаж крепежных элементов. С точки зрения безопасности, материал можно считать экологически чистым, если в сертификате на продукцию указан класс эмиссии Е1.

Преимущества и недостатки стеновых панелей из ДСП

Древесно-стружечные плиты завоевали популярность благодаря положительным качественным характеристикам:

огромный выбор цветовых решений и фактур;
возможность окрашивания после установки;
не требуется каких-либо специальных средств для ухода;
монтаж производится в максимально короткие сроки без особых сложностей;
демократичные цены, позволяющие выбрать нужный материал покупателю с небольшим бюджетом;
выдерживают воздействие высоких температур и прямых солнечных лучей, проявляют устойчивость к механическим воздействиям, истиранию;
имеют презентабельный внешний вид (ЛДСП), который сохраняется на протяжении долгого времени.

Как любой материал, ДСП не лишены недостатков:

не выдерживают резкой смены температурных режимов;
воздействие влаги негативно сказывается на материале, поэтому использовать его в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется;
торцы нужно отделывать кромкой, чтобы скрыть срез плиты и защитить ее от проникновения влаги;
отверстия невозможно использовать несколько раз;
недостаточно прочные для монтажа тяжелых конструкций.

Выбор крепежных элементов для работы с ДСП

Существует несколько методов, используя которые можно произвести монтаж панелей из ДСП к стене. В зависимости от того, какой из них будет выбран, подбирается фурнитура. Это может быть:

специальный клей;
профили из алюминия – торцевые, стыковочные, угловые;
саморезы;
дюбели;
скобы;
гвозди.

Крепление листов ДСП к стенам

Чтобы осуществить крепление панелей к поверхности, нужно воспользоваться одним из четырех возможных способов:

Используя деревянный каркас, можно выровнять стены, а также скрыть инженерные сети. Предварительно рекомендуется обработать обрешетку специальными составами для продления срока службы. При помощи дюбелей каркас фиксируется на поверхности, после чего крепятся панели посредством саморезов.
Алюминиевые профили позволяют устанавливать ламинированные древесно-стружечные плиты в помещениях с повышенной влажностью. Монтаж плит не представляет ничего сложного. Сначала профили устанавливаются на стену, а потом на них фиксируются листы.
Когда основа ровная или деревянная, в качестве крепежа отлично подходят скобы. Установка выполняется с помощью специального строительного степлера.
Если используется клеевой способ, необходимо сначала прогрунтовать стены и провести обработку антисептическими средствами. Поверхность должна быть ровной. Отличительной особенностью монтажа является быстрота и легкость. Но демонтировать листы без повреждений не получится.

Монтаж можно произвести прямо на стену или же на деревянный каркас. В последнем случае появляется возможность укладки теплоизоляционного слоя. Если используются соединительные профили, они могут быть неокрашенными либо окрашенными в цвет панели или контрастно.

Подготовительный этап

Любой из способов монтажа начинается с подготовительного этапа. Работа предполагает очищение стены от всего лишнего, устранение дефектов отделки, выравнивание поверхности, грунтовку, обработку специальными составами. В частности, деревянные поверхности пропитывают антипиренами. Еще перед началом монтажа учитывается возможная усадка здания, поэтому предусматривается зазор между полом и потолком. Лучше всего разметить будущие места фиксации так, чтобы все точки крепления находились на одном уровне. Если планируется выполнять монтаж на клей, то лист обрабатывается до шершавости с изнаночной стороны наждачной бумагой.

Монтаж ДСП

Выполняя установку на обрешетку, сначала стоит определиться с материалом. Когда стены сильно искривлены, рекомендуется использовать металлические стойки. Монтаж должен проводиться строго по уровню. Деревянные брусья крепятся прямо на стену, хотя также можно использовать подвесы. Облицовку выполняют по системе «шип-паз» с последующей фиксацией на саморезы, или при помощи профилей.

Изделия больших форматов удобно крепить при помощи профилей из алюминия. Работа начинается с установки крепежных элементов. Если листы будут располагаться вертикально, то сначала ставится угол. Горизонтальное расположение предполагает установку стартовой планки. Соединение листов происходит благодаря соединительной планке. В случае необходимости, демонтаж производится без повреждения поверхности листов.

Работа с клеем выполняется просто: достаточно нанести его точечно или линиями на шершавую сторону панели, приложить на требуемое место, придавить. Такая фиксация удобна на небольших площадях и способна надежно присоединить материалы друг к другу. Монтаж степлером также не представляет трудностей. Главное, отрегулировать его так, чтобы скобы не гнулись во время установки. Для этого понадобится выбрать соответствующую длину скобы и силу удара.

Как крепить ДСП между собой

Чтобы осуществить крепеж ДСП между собой, могут понадобиться специальные элементы. Удобнее всего использовать соединительные профили нужной толщины, которые помогут аккуратно произвести соединение. Также можно воспользоваться стяжками или эксцентриками.

Ремонт ДСП в месте крепления

Бывают ситуации, когда по каким-либо причинам не получается сделать отверстия в нужном месте, или же место крепления портится со временем, расшатывается и теряет прочность. Тогда приходится приводить в порядок плиту и скрывать ненужные отверстия. Когда требуется заглушить отверстие, чтобы потом никак не использовать в дальнейшем это место, необходимо расширить его до 8 мм, после чего залить ПВА клеем и вставить шкант. Как только все высохнет, можно закрасить ремонтируемое место восковым карандашом соответствующего цвета.

Если отверстие небольшое, то можно воспользоваться Эпоксилином, тщательно замазав отверстия, и закрасив нужным цветом после высыхания.

Таким образом, действуя в соответствии с представленными выше методиками, можно не только закрепить плиты на стене, но также соединить их между собой и заделать ненужные отверстия.

Мебельная стяжка применяется только в производстве мебели. При изготовлении мебели не следует применять традиционный крепеж взамен мебельной стяжки, т.к. она обладает особыми свойствами, которые не только облегчают сборку мебели, но и позволяют скрыть крепеж. Далее рассмотрим наиболее часто применяемые виды мебельной стяжки и их особенности.

Содержание

Конфирмат

Самый распространенный вид крепежа это конфирмат. Одновременно самый простой в использовании. С его помощью собрать мебель проще и быстрее, чем с применением других видов мебельной стяжки. Особенно если во время сборки предстоит самостоятельно сверлить отверстия под крепеж. С помощью конфирмата соединяют две детали под углом 90 градусов.

Для того что бы стянуть две детали необходимо просверлить два отверстия. Одно в одной детали, диаметром равным диаметру головки конфирмата, другое, в торце второй детали, меньшего диаметра равному диаметру резьбовой части.

Как правило, для этого используется сверла диаметром 6 и 5 мм соответственно. Однако в продаже есть комбинированное сверло для одновременного сверления отверстий. Это очень удобно. Не требуется постоянно переставлять сверла или использовать две дрели одновременно.

Конфирмат это универсальный крепеж, но он обладает некоторыми недостатками и особенностями применения.

Конфирмат следует применять одновременно с использованием шкантов. Шкант это деревянный стержень диаметром 6-8 мм и длиной 20-30мм (на фото ниже, рядом с конфирматом). Шкант выступает в роли направляющей и не позволяет сместиться деталям во время стягивания.

Несмотря на то, что мебель, собранную с применением конфирамата можно собирать или разбирать, мебель из ЛДСП это переносит очень плохо. Как правило, после одной разборки мебельная стяжка уже плохо держит.

Заворачивать конфирмат следует осторожно. Самый оптимальный вариант вручную или шуруповертом на малой скорости. В противном случае резьба конфирмата превращается в сверло, которое разбивает отверстие.

Для того что бы шляпку утопить в тело детали мебели следует применять ключ и делать это осторожно, иначе существует вероятность срыва резьбы. Иногда необходимо предварительно сделать циковку.

Конфирмат относится к «видимому» крепежу. Т.е. в отличие от других видов крепежа он остается, виден, поэтому необходимо применять специальные заглушки или наклейки, чтобы спрятать крепеж.

Эксцентриковая стяжка

Эксцентриковая стяжка чаще применяется при фабричном изготовлении мебели. Причиной тому является сложность сверления отверстий. Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей это шпилька и эксцентрик. Шпилька устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.

Основным достоинством этого вида крепежа является то, что это крепеж является скрытым, а соответственно не портит внешний вид мебели. Кроме того, этот тип крепежа, в отличие от конфирмата позволяет многократно выполнять сборку и разборку мебели, что актуально, например, при переезде. Так же с помощью эксцентриковой стяжки можно соединять детали под различными углами.

При самостоятельном изготовлении мебели применяется не часто по причине сложности сверления отверстий и не возможности коррекции стыка во время сборки. Основная сложность в сверлении отверстий заключена в отверстии под эксцентрик. Отверстие это не сквозное и требует применения специального сверла – сверла Форстнера.

Разновидности

Мебельный уголок;
Конфирмат;
Шкант;
Стяжки;
Полкодержатели;
Болт-гайка.

Мебельный уголок

Пластмассовый – крепится с помощью саморезов, имеет более миниатюрный вид и сравнительно легкий вес. Такой уголок удобно использовать для стяжки легких мебельных щитов или для поддержки мебельных деталей;
Металлический – имеет ребра жесткости и выпускается под углом 90 градусов. Чтобы зафиксировать деталь, применяют пластмассовые или металлические винты и муфты. На одной стороне уголка расположены отверстия, на противоположном – пазы.

Конфирмат

Достоинства	Недостатки
Простая установка, не требующая специального оборудования.	Шляпку конфирмата будет видно, если ее не закрыть заглушкой в цвет мебели.
Крепеж обеспечивает отличную стяжку деталей между собой.	Крепеж нарезает резьбу в материале ДСП и может его деформировать.
Способен выдержать повышенные нагрузки.	Мебель, скрепленную с помощью конфирмата, нельзя собрать и разобрать более 3 раз.
При желании деталь можно поправить, используя киянку.

Шкант

В каждой из двух деталей просверливаются отверстия;
Отверстия должны быть соосными – то есть совпадать в местоположении оси;
В одно отверстие вставляется шкант, который заходит вглубь лишь наполовину;
На выступающий из мебельной детали шкан, насаживается вторая мебельная деталь – так происходит их стяжка.

Приспособления для установки шкантов называются кондуктора. Они бывают заводскими или самодельными. Первые считаются лучшими по качеству, однако вторые можно изготовить самостоятельно.

Стяжки

Эксцентриковая стяжка – данный элемент применяется только в условиях заводской сборки мебели. Чтобы его посадить на мебельный щит необходимо воспользоваться устройством для просверливания точного отверстия. Главный плюс такого крепежа – возможность остаться невидимым, тогда мебель приобретает аккуратный и привлекательный внешний вид. Еще одно преимущество, по сравнению с конфирматами – такие мебельные крепежи позволяют несколько раз собирать и разбирать мебель без потери жесткости. Кроме того, с помощью эксцентриковой стяжки возможно скрепить детали под углом;
Межсекционная стяжка – представлена винтом и гайкой, с помощью которых стягиваются два перпендикулярных мебельных элемента. Межсекционной стяжкой удобно фиксировать изголовье и дно кровати, а также столешницы. Выбирать крепеж необходимо, исходя из размеров толщины древесностружечной плиты.

Наиболее популярный размер стяжек 32 мм, но данный показатель может достигать 50 мм.

Полкодержатели

Полкодержатель для стекла	Полкодержатель для ДСП
Конструкция	Стержень и винт.	Держатель и саморез.
Установка	Прикручиваются винтами к стене шкафа, в основу вкладывается полка.	Саморез крепится в стеку шкафа, а сам полкодержатель фиксирует плоскость полки.
Плюсы	Выглядит привлекательно, устойчиво держит полку.	Надежная фиксация полки, благодаря резьбе в материале.
Минусы	Требуется эластичная прокладка для предотвращения расшатывания полки.	Отверстие в полке и стене должны идеально совпадать.

Болт-гайка

Плюсами такого крепежа являются:

Возможность самостоятельной сборки;
Доступность деталей;
Возможность многоразовой сборки и разборки мебели.

Среди минусов можно выделить заметность креплений, именно поэтому они перестали быть актуальными. Еще один существенный недостаток – возможность соединения только параллельно стоящих поверхностей.

Типы, в зависимости от материала, к которому крепится

Стекло – используются держатели по типу самореза, которые вкручиваются в стену из бетона или гипсокартона. С их помощью фиксируют полки и зеркальные поверхности, не повреждая покрытие детали. Для стеклянных дверей на тумбу подходит использование мебельных петель;
Металл – для соединения полок металлических стеллажей применяются винтовые крепления. Они вкручиваются в стойки с помощью дрели или шуруповерта. С лицевой стороны устанавливается привлекательная заглушка;
Пластик – пластмассовые детали можно зафиксировать с помощью любого крепежа для ДСП.

Виды мебельных соединений | ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРКА МЕБЕЛИ

Мебельный уголок

Мебельный уголок является самым простым и недорогим способом соединения корпусной и мягкой мебели. Мебельные уголки используются разных форм, размеров, пластиковые и металлические. Они очень просты в установке. Одно из главных преимуществ мебельного уголка — это надежность.

Конфирмат

Конфирмат или шурупная стяжка, одноэлементное крепление, одно из самых надежных и в то же время недорогих мебельных соединений. Устойчив к механическому воздействию и на излом. В монтаже не требует точного сверления и приспособлений. Для монтажа сверлится отверстие специальным конфирматным сверлом, имеющим три диаметра, однако можно сверлить и тремя обычными сверлами разных диаметров. Применяется как для деревянных конструкций, так и для ДСП. Недостаток — риск порчи резьбы при многократной разборке и сборке мебели, требует сквозного сверления деталей, что нарушает их целостность, шляпка будет видна. Может заглушаться для эстетики заглушкой.

Минификс (Эксцентриковая стяжка)

Минификс — одно из самых распространенных мебельных соединений. Минификс предназначен для соединения мебельных деталей под прямым углом. Однако существует угловой минификс, который позволяет соединять детали под различными углами.

Миниификс состоит из штока и эксцентрика. Иногда под шток используется пластиковая муфта.

Недостатки: требует точного сверления, высокая цена, влияющая на стоимость мебели.

Достоинства: 1. Мебель монтируется быстро с помощью одной отвертки. 2. Рассчитан на много циклов сборки и разборки мебели без вреда для мебели. 3. Скрытое крепление, что ценно для видных частей мебели, таких как фасад, боковина мебели.

Рафикс

Рафикс — эксцентриковая стяжка для соединения двух деталей мебели. Так же рафикс используется как полкодержатель. Рафикс состоит из эксцентрика в пластиковом корпусе, штока, иногда используется футурка для надежного крепления дюбеля (шток).

Установка рафикса легче, чем монтаж минификса, требуется менее точная сверловка, не три отверстия, а два. Так же не требуется дублировать крепление штоком как минификсовую стяжку. Рафикс имеет пластиковый корпус, цвет которого можно подбирать под цвет ДСП мебели.

Преимущества рафикса:

— возможность быстро собирать и разбирать мебель без вреда для соединения, эстетичность, простота монтажа

Недостатки рафикса:

— высокая цена

Шток (чопик, шкант)

Шток — деревянный стержень цилиндрической формы с фасками и закруглениями на концах. Изготавливается из твердых пород дерева или пластмассы. Фаски служат для прохода воздуха при использовании клея, а так же для лучшего сцепления. Рефления (фаски) могу иметь разный рисунок: прямой, круговой (поперечный), винтовой. Так же можно отметить, что шток встречается разной длинны и диаметра.

Шток может применяться как с клеем ПВА, так и без него. При использовании клея такое крепление более надежное, но уже не разборное.

Так же шток служит дополнительным, дублирующим креплением при сборке мебели на минификсах.

Преимущество шканта

Низкая цена, простота, полностью скрытое соединение.

Недостатки шканта

сверление под шкант должно быть предельно точным.

Саморез

Используется вместо межсекционной стяжки. Для того чтобы скрыть шляпку самореза, им стягивают секции между собой в тех местах, где будет установлена монтажная планка мебельной петли или будет стоять полка.

Удобство стяжки саморезами — быстрота, низкая цена

Недостаток стяжки саморезом — слабое крепление

Межсекционная стяжка

Межсекционная стяжка используется для плотного соединения секций мебели между собой.

Какой клей применять для ДСП?

Чем клеить мебель.

Чем клеить мебель? Вопрос наверное не совсем правильный, скорее всего стоит задуматься над вопросом каким клеем клеить мебель. Ответа в данном случае два, первый – научится самому выбирать подходящий столярный клей, и второй – прислушаться к советам более опытных товарищей. Этому мы и посветим нашу статью, в первой части научимся правильно выбирать клеящий состав, а во второй части проверим своими руками, кто из выбранных нами экземпляров действительно способен клеить древесину.

Выбираем мебельный клей.

Научиться правильно выбирать клей для мебели достаточно просто. Основа, химический состав, всевозможные добавки и прочие подробности уходят на задний план, если мебельный клей не отвечает нашим потребительским требованиям. Поэтому при выборе клея в первую очередь нас интересуют потребительские свойства клея, а именно:

Доступность. Возможность приобрести в ближайшем магазине.
Токсичность. Запах растворителей, отвердителей и прочего вредит нашему здоровью.
Удобно применять. Открыл тюбик, намазал, закрыл тюбик.
Действительно хорошо клеил. (Об этом во второй части нашей статьи.)

К сожалению, одними потребительскими критериями отбора нам не обойтись, для получения качественного результат придется учесть следующие технические характеристики мебельного клея:

Для дерева. В большинстве случаев мебель состоит из древесины и того, что из нее делают фанера, ДВП, ДСП, и т.п. поэтому на упаковке с клеем должно быть написано – для дерева.
Прозрачность. После высыхания клей не должен отличаться от цвета древесины, иначе клеевой шов будет заметен.
Твердость. К примеру, клей на основе эпоксидной смолы образует жесткое ребро на месте склеивания и при дальнейшей шлифовке ребро может значительно выделяться. Поэтому после высыхания клей должен оставаться в достаточной степени эластичным.
Живучесть. Время с момента нанесения клея и до момента его схватывания должно быть достаточным для сборки мебели состоящей из нескольких элементов, например табурета. Оптимальным временем живучести клея можно считать 10 минут.
Влагостойкость. При использовании склеиваемой мебели в квартире данный критерий учитывать не обязательно, а вот для дачной мебели влагостойкость клея может быть очень полезной.

На практике все вышесказанное принесло мне вот такие результаты.

Было выбрано несколько подходящих экземпляров клея, так как это необходимо для следующей части статьи. Возможно, в вашем случае результат похода будет другой, все завесит от ассортимента магазина.

Чем клеить мебель?

Пришло время испытать выбранный нами клей на прочность. Специализированной лаборатории в нашем распоряжении нет, да и результат таких проверок выраженный в килограммах на сантиметр квадратный или в чем-то подобном простому человеку мало о чем говорит. У нас конкретный вопрос – мебель клеит нормально или так себе? Поэтому будем просто клеить и ломать, кто дольше продержится тот и молодец. Чтобы нас не обвиняли в рекламировании или в чем-то противоположном, переименуем выбранный нами клей для дерева. Тот, что в маленькой желтой упаковке назовем – клей 1, который в красной упаковке – клей 2, и оставшийся клей с зеленой этикеткой назовем — клей 3. Для проведения нашего эксперимента мы взяли три деревянных бруска 20 на 50 миллиметров и пол метра в длину, распилили их по средине под углом 45 градусов и намазав клеем выждали сутки, так как это условие было указано на этикетке.

Ну а дальше начали ломать. Зажав один конец деревянного бруска струбциной противоположный конец стали нагружать дисками от обычной гантели, (большие 2,5 кг. маленькие 1.25 кг.).

Клей 1 выдержал нагрузку в 5 килограммов, на 7,5 кг. прочности его склеивания не хватило. Справедливости ради стоит отметить, что и склеивание этим клеем доставило хлопот, поэтому подобный результат меня не удивил.

Клей 2 выдержал максимальную нагрузку которая имелась в нашем распоряжении (15 кг.), и только после изменения испытательной конструкции клей 2 сдался. В целом можно отметить, что клей 2 показал достойный вариант и ему вполне можно доверить склеивание мебели.

Клей 3 выдержал все что мы с ним не делали, в определенные моменты появились опасения что не выдержит столешница нашего верстака так как она начала прогибаться. Достичь предела прочности клея 3 удалось только в более жестких условиях. Вывод очевиден, ваша мебель сломается в каком угодно месте, но не там где вы ее склеили клеем 3.

Если говорить о соотношение цена качество у клея для мебели, то можно сказать что при использовании склеиваемой мебели в квартире оптимальным будет клей 2. Клей 3 стоит почти в два раза дороже чем клей 2, но зато он предлагает повышенную влагостойкость без чего не обойтись в мебели для дачи.
На этом статью о том чем клеить мебель будем считать законченной. Напоследок добавим лишь то, что на сегодняшний день понятия столярный клей и клей для мебели практически размыты и заострять на этом свое внимание не стоит.

В данной статье мы не ставили себе целью занизить или наоборот завысить качество какого либо клея и заранее извиняемся перед производителями если такое произошло.

All-Audio.pro

Статьи, Схемы, Справочники

Клей для мебели из дсп какой лучше

Выбирая мебель на заказ необходимо учитывать множество факторов, кроме качества материалов и фурнитуры для будущей мебели, необходимо так же обратить внимание на метод, которым будет наносится кромка на элементы изделия. Особенно важным является кромкование мебели, которая будет использоваться в условиях повышенной влажности и под воздействие высоких температур. Самый простой пример — это кухня, которая ежедневно сталкивается с влагой, жаром, паром и механическими повреждениями. Так какой же из методов кромкования лучше и способен защитить Вашу кухню на долгие годы?

Поиск данных по Вашему запросу:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Перейти к результатам поиска >>>

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Какой клей лучше? Тестируем, клеим дерево к металлу

Как починить ДСП

Правильно подобранный клей для мебели значительно продлевает срок эксплуатации гарнитура или отдельных его элементов.

Содержание Разновидности Свойства Применение Рекомендации по выбору. С помощью этого средства можно восстановить поврежденные детали, улучшить внешний вид, вернуть былую функциональность тумбы, дивана, прочего.

Кроме того клей должен отвечать следующим требованиям:. Еще одним важным параметров при покупке клеящего средства является его стоимость. При небольших объемах работ можно приобрести более дорогостоящий вариант.

Однако высокая стоимость не всегда является гарантией соответствующего качества. В данном случае лучше обратить внимание на свойства продукта, подобрать состав, оптимально подходящий для конкретного материала. Существует несколько видов клеевых смесей, которые различаются в зависимости от назначения.

Каждая из них обладает высокими показателями прочности при высыхании. Определенный вид клеящего средства подбирают, как правило, по составу. При работе с данным видом материалов нельзя использовать какой-либо другой вид склеивающих средств, кроме ПВА. Они могут быть не только не эффективными, но и способны повредить поверхность. Например, жидкий супер-клей мгновенно разъедает тканевую основу.

Зависимо от формы выпуска на рынке строительных материалов представлены следующие разновидности клеевых составов:. Клей для мебели, содержащий растворитель циклогексан, ацетон, углеводородные соединения, прочее , быстро застывает за счет испарения летучих веществ. Средства на водной основе требуют более длительного времени для склеивания. Чтобы обеспечить максимальную прочность, надежность соединений, клеевой шов должен быть выполнен средством с оптимальным составом.

Ингредиенты следует подбирать с учетом следующих параметров:. Клей-расплав не содержит активных легколетучих растворителей. Чтобы прочно зафиксировать поверхности, их необходимо прижать друг к другу, подержать некоторое время до первичного застывания клеевого шва. Надежность склеивания обеспечивается входящими в состав смолами, канифолью, синтетическим каучуком. Отдельные варианты содержат небольшое количество легколетучих растворителей, что сокращает время схватывания смеси. Прочные варианты клеевых составов на водной основе иногда требуют помещения обработанных поверхностей под пресс.

Это обеспечивает лучшее скрепление слоев, повышает надежность клеевого шва. Качество склеивания зависит не только от свойств клеящего состава, но и от правильности подготовки поверхности. К примеру, пористые материалы, такие как фанера, дерево, ДСП должны быть предварительно подсушены, очищены. Высокий процент влаги может увеличить период схватывания мебельного клея, уменьшить прочность клеевого шва.

Клей для мебели необходимо подбирать не только с учетом вида склеиваемого материала, оказываемой нагрузки, внешних условий. Не стоит забывать об удобстве нанесения. С развитием химической промышленности увеличивается ассортимент, разнообразие клеевых смесей. Вместе с этим улучшается качество популярных и широко мебельных клеев, используемых для реставрации и ремонта.

При покупке клеев для мебели следует отдавать предпочтение тем вариантам, которые отвечают следующим требованиям:. Низкое значение может привести к быстрому высыханию и впитыванию жидкости в материал основы.

В итоге поверхности могут не склеиться. Высокая плотность требует быстрого нанесения, более длительного времени для схватывания. Осматривая упаковку, нужно обратить внимание на рекомендации производителя относительно применения на конкретных поверхностях, типах материалов.

Следование инструкции поможет избежать повреждения слоев мебели в процессе восстановления, реставрации. Открыть меню. Spring Персиковые обои в интерьере Необыкновенный уют гостиной, оформленной в деревенском стиле Использование декоративного кирпича в интерьере прихожей. Рейтинг: 5 оценок, среднее: 4,40 из 5. Понравился пост?

Поделись с друзьями! Что еще почитать? Респектабельная и уютная гостиная в английском стиле Необыкновенный уют гостиной, оформленной в деревенском стиле Как выбрать столешницу на кухню? Spring Дизайн дома в современном стиле или скромная роскошь. Фасады и крыши: цветовое решение. Карта сайта Контакты О нас Мы в соц сетях:.

Почему мы делаем мебель именно из фанеры?

Основное назначение: Клей применяется в столярном и мебельном производстве для склеивания древесины, подобных материалов фанера, плиты OBS , тканей, кожи, стекла, керамики и некоторых пластиков. Клей рекомендован для склеивания изделий, эксплуатируемых в помещениях с повышенной влажностью воздуха. Основное назначение: Клей для поролона применяется при сборке мебели, предназначен для приклеивания поролона, ватина, войлока, стиропора, пенополиуретана и других видов набивки к древесине, фанере, ДВП, ДСП, картону и склеивания подобных материалов между собой. Этот клей для мебели подходит для эластичного соединения, для более жестких соединений рекомендуется клей Марс. У нас можно приобрести клей для дерева и клей для мебели нескольких марок, все они отличаются отсутствием или пониженным содержанием растворителей и вредных веществ. Предлагаемый нами клей для дерева Химконтакт-Столяр представляет собой водный дисперсионный клей и не содержит растворителей.

Клей для мебели из дсп какой лучше

Современная мебельная промышленность не обходится без клеящих материалов, которые используются для:. Клей для мебели применяется также при реставрационных работах, когда возникает необходимость починить шкаф, стол или табуретку. Речь идет об использовании специальных клеевых композитов, обеспечивающих максимальную прочность собранной конструкции. Широкий ассортимент клеящих материалов аргументирован спецификой отрасли, в которой используются разные по внутреннему составу и поверхности фактуры: натуральный массив, ламинированные древесностружечные плиты, фанера и прочее. Среди преимуществ коммерческого предложения — лояльная цена и своевременная доставка. Для уточнения алгоритма сотрудничества, просто свяжитесь с нашим представителем. От качества и надежности клея зависит прочность и безопасность производимой мебели. Профессиональные клеящие материалы, используемые в производстве корпусной и мягкой интерьерной атрибутики, должны соответствовать следующим параметрам:.

Чем склеить ДСП между собой и другими материалами

В этой статье мы расскажем: что такое кромка ЛДСП и зачем она нужна. Подробно опишем основные виды кромок, а также их особенности. Также немного коснёмся технологии поклейки кромки. Современная мебельная кромка ЛДСП — это небольшая полоса, изготавливаемая из различных материалов. Но, кроме того, она несет и эстетичную функцию.

Клей для мебели: из дсп, фанеры, дерева

Одним из самых востребованных строительных материалов является древесно-стружечная плита ДСП. На практике часто случаются ситуации, когда необходимо соединить такие плиты между собой плоскостями при помощи клея. Это делается для увеличения прочности готового изделия либо получения детали нужной толщины небольших размеров, не прибегая к раскрою целого листа ДСП. Чем склеить ДСП? Из всего многообразия клеящих составов, выпускаемых современной промышленностью, для склеивания ДСП подойдет клей:. Для склеивания ДСП подойдут клей ПВА, казеиновый и другие составы животного происхождения, резорциновые или мочевиноформальдегидные клеи, а также термоклей.

Особенности выбора клея для мебели

Бывают ситуации когда вам надо один тип материала приклеить к другому типу материала. Возникает вопрос, чем приклеить? Сейчас есть много различных способов склеивания материалов, причём не только однотипных, таких как стекло к стеклу или металл к металлу, но и керамика к фанере и т. Чем приклеить стекло к стеклу? Есть много видов клеев, которые позволяют клеить стекло к стеклу. Вам может подойти клей для вклейки автостекол, есть специализированные прозрачные клея для склеивания стёкол.

Методы кромкование: ПВА, ПУР, Лазерное кромкование

Каждый хочет, чтобы в его доме была красивая и удобная обстановка. Готовая мебель, купленная в магазине, часто стоит дорого, а вот качество её не всегда высокое. Поэтому один из возможных вариантов — сделать мебель своими руками.

Покрасить мебель из ДСП

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Клей для дерева. Glue for wood.

Содержание: Особенности выбора Виды клея Применение клея Рейтинг лучших клеев Подготовка и проведение работ Видеоматериал. Домашняя мебель, особенно та, которая используется ежедневно, часто ломается. На ней могут появиться царапины, трещины или сколы. И в этом случае ремонт можно сделать своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Для этого понадобится немного времени и качественный клей, который можно найти в любом строительном магазине. Наверняка, у тех, кто впервые взялся за такую работу, возник вопрос: какой лучше клей для ремонта мебели?

Клей для мебели

Правильно подобранный клей для мебели значительно продлевает срок эксплуатации гарнитура или отдельных его элементов. Содержание Разновидности Свойства Применение Рекомендации по выбору. С помощью этого средства можно восстановить поврежденные детали, улучшить внешний вид, вернуть былую функциональность тумбы, дивана, прочего. Кроме того клей должен отвечать следующим требованиям:. Еще одним важным параметров при покупке клеящего средства является его стоимость. При небольших объемах работ можно приобрести более дорогостоящий вариант.

Чем она лучше ЛДСП, и можно ли вообще из нее делать мебель? Давайте разберемся. Этот запах держится у вас некоторое время, и это есть не что иное, как пары формальдегида, на основе которого делается клей для скрепления стружки, используемой для производства ДСП.

Особенности выбора клея предназначенного для мебели, полезные советы

Во время ремонта или создания мебели надо пользоваться многочисленными крепежными элементами и составами. Любой используемый материал должен быть качественным и надежным, так как от него зависит долговечность и стойкость предмета обстановки к различным факторам. Именно поэтому клей для мебели выбирается с особой тщательностью, так как он должен быть безопасным, легким в использовании, быстрым в застывании и устойчивым к воздействиям окружающей среды.

Назначение

Клей для мебели может использоваться во время разных процессов:

непосредственное производство предметов интерьера. Часто люди предпочитают устанавливать в своем жилье экологически чистые и неповторимые конструкции, созданные своими руками. Для этого формируется чертеж, подготавливаются детали, а после они соединяются крепежами или склеиваются с помощью качественного клея. При этом надо учитывать, из какого материала выполняется изделие, так как от этого зависит правильный выбор клеевого вещества;
ремонт предметов обстановки. Нередко качественные модели за счет значительного воздействия или иных факторов ломаются. Они могут чиниться самостоятельно разными способами, но нередко подходит исключительно склеивание отдельных элементов. Для этого подходит особый мебельный клей. Работать с ним рекомендуется специальным инструментом, за счет которого удается нанести вещество в самые труднодоступные участки предмета.

Использование качественного и надежного клея для мебели несет в себе массу преимуществ:

для любого материала можно выбрать специальный состав, идеально подходящий структуре и особенности поверхности, поэтому гарантируется идеальное и надежное скрепление покрытий;
образуется клеевой шов высокой эластичности;
желательно выбирать водостойкое средство, легко выдерживающее воздействие влаги и не теряющее своих свойств и клеящих параметров;
качественные и надежные составы набирают максимальную прочность всего за 6 или 8 часов;
пользоваться таким клеем действительно легко, поэтому справиться с ремонтом мебели может любой человек без соответствующего опыта и специфических навыков.

Значимым моментом считается грамотный выбор самого клеевого вещества, для чего учитываются особенности склеиваемых поверхностей и условия эксплуатации предметов обстановки.

Какой бывает клей

Клей для мебели представлен в определенных разновидностях. Виды отличаются составом и параметрами, причем перед покупкой любого средства следует изучить информацию на флаконе или упаковке. Это позволит подобрать клей, идеально подходящий планируемым работам. Наиболее часто для ремонта разной мебели выбираются средства, указанные в таблице.

Вид клея	Его характеристики
ПВА	Этот клей считается наиболее распространенным. Он считается идеальным выбором для деревянных конструкций, а также для декоративных элементов, сделанных из картона или бумаги. К неоспоримым плюсам относится доступная стоимость, а также он считается простым в применении. Выпускается в определенном количестве видов, каждый из которых имеет свое назначение. Если выбирается ПВА-1, то пользоваться им можно в жилых помещениях. Для подготовки состава его надо смешивать с водой. ПВА-2 можно использовать для уличной мебели. Это обусловлено тем, что он имеет прекрасные водоотталкивающие характеристики. Имейте в виду, что после работы с этим клеем на поверхностях могут оставаться не слишком привлекательные желтые пятна.
Столярный	Отличается высокой прочностью, поэтому может склеивать даже самые сложные и твердые поверхности. Для подготовки раствора оптимальной консистенции следует растворить в воде гранулы, после чего смесь варится определенное время на сильном огне, что позволяет получить нужный состав. Он отличается высокой прочностью, причем не разрушается под действием разных факторов длительное время. К его минусам относится длительность и сложность приготовления.
Контактный	В его составе содержатся летучие вещества, поэтому важно работать с ним аккуратно. Для этого обязательно надевается респиратор, и используются защитные перчатки. Еще определенное время после нанесения клей сохраняет свои параметры, поэтому имеется возможность корректировать склеиваемые детали. Важно выполнять процесс под давлением для достижения лучшего эффекта. Отличается этот раствор хорошей прочностью и эластичностью. Во время работы появляется неприятный и резкий запах.
Термоклей	Используется исключительно с применением особого пистолета. Клеящие свойства появляются у состава после нагревания. Застывает раствор оперативно.
Резорциновый	Может состоять из одного или двух компонентов, причем первый смешивается с водой, а второй – с отвердителем. Формируется клей на основе разных эпоксидов, поэтому во время работы с ним требуется пользоваться защитной одеждой и надевать респиратор, а иначе может быть нанесет вред здоровью человека. Состав является влагостойким, а также считается идеальным решением для заполнения многочисленных щелей.

Таким образом, существует много вариантов клея для мебели, но сказать точно, какой лучше склеивает и обладает наилучшим составом, влагостойкостью и иными параметрами, невозможно. Это обусловлено тем, что каждый вид клея подходит для определенной мебели.

Правила выбора с учетом материала изготовления мебели

Для любого предмета интерьера желательно отдельно выбирать оптимальный клей. Любой состав обладает своими индивидуальными характеристиками и параметрами, поэтому для пластиковой конструкции желательно выбирать другой раствор, чем для деревянной.

При выборе клея учитываются правила:

если требуется работать с тканью, поролоном или кожей, то обычно выбирается клей ПВА;
соединение деревянных деталей обычно осуществляется с применением столярного состава;
при работе со шпоном идеально подходит термоклей;
для ручного фанерования применяется животный клей, причем для его использования предварительно надо растопить его в воде.

На упаковке любого клеящего вещества указывается, для поверхностей из каких материалов он подходит идеально, поэтому желательно ориентироваться на эти рекомендации от производителя.

Кроме изучения материала производства мебели, дополнительно во время выбора смеси учитываются другие факторы:

в составе не должно быть трихлорэтана, опасного для здоровья;
цвет должен подходить под цвет мебели;
плотность раствора не должна быть меньше 1,1 г/см3;
оптимальными считаются средства, созданные на основе синтетических эластомеров, которые лучше склеивают разные материалы, а при этом никаким образом не приводят к их разрушению.

Таким образом, если грамотно выбрать клей, то не возникнет никаких проблем и сложностей с его использованием по назначению.

Нюансы применения

Следует не только грамотно выбрать клеевой раствор, но и хорошо разобраться в основных правилах его использования, к ним относится:

перед применением любого раствора тщательно изучается инструкция от производителя, на основании которой можно определить, для какого материала подходит такой клей, а также как правильно работать с ним;
изучается состав, чтобы убедиться в отсутствии опасных и токсичных веществ, так как если они присутствуют, то работать с материалом надо аккуратно, а также он не подходит для мебели, предназначенной для дома;
все действия должны проводиться либо на улице, либо в хорошо проветриваемом помещении, а также обязательно надевается защитная одежда;
все поверхности перед склеиванием хорошо очищаются от пыли или загрязнений. Также стоит убедиться, что они полностью сухие;
большинство составов обладают белой или желтой расцветкой, поэтому если приходится работать с разноцветными конструкциями, то рекомендуется выбирать бесцветный состав;
наносить клей следует не слишком толстым слоем, причем распределяйте его на двух склеиваемых поверхностях, после чего аккуратно их соедините и плотно прижмите друг к другу.

Если используются двухкомпонентные растворы, то материал наносится на какую-либо одну поверхность, а на другую надо нанести отвердитель, что обеспечивает идеальную прочность соединения. Таким образом, клей для мебели представлены в разнообразных видах. Они отличаются составам, основными характеристиками и нюансами использования. При выборе надо учитывать, из какого материала выполнены предметы интерьера. Нельзя для дома выбирать материалы, имеющие в составе опасные вещества. Во время работы с клеем должна соблюдаться техника безопасности.

Видео

MFC (ДСП с меламиновым покрытием) для резки и стыковки

Конструкция модульного шкафа выполняется по тем же или очень похожим этапам, независимо от используемого материала. Некоторые методы соединения подходят для одного материала больше, чем для другого; например, соединения печенья особенно подходят для МДФ, а шурупы с отверстиями особенно хорошо подходят для фанеры. MFC (древесно-стружечная плита с меламиновым покрытием), вероятно, является самым трудным материалом для прочного соединения, поэтому я попытался сделать несколько образцов соединений и проверить их на разрушение.

Какой бы материал вы ни использовали, помните, что если вы хотите изготавливать единицы стандартной ширины, то важен внешний размер. Если вы используете картон разной толщины для боковых сторон, вам нужно будет это компенсировать, отрегулировав ширину внутренних компонентов.

Отделочные МФЦ ЕДИНИЦЫ

Большим преимуществом блоков с меламиновым покрытием является то, что они не нуждаются в какой-либо отделке; после изготовления устройство готово к установке и не требует дальнейшей обработки.Для деревянных и фанерных элементов требуется несколько слоев отделки, зашкуриваемых между каждым слоем, что, очевидно, требует очень много времени. Я использовала прозрачный атласный лак на водной основе, потому что он быстро сохнет и почти не пахнет. В конечном итоге лак не так устойчив к пятнам, как меламин, и имеет тенденцию оставлять пятна, например, если хранятся влажные сковороды

Уловки торговли

Сделайте шкаф из ДСП с меламиновой облицовкой, который действительно прослужит. Для этого базового блока шириной 600 мм я купил у Wickes два мебельных щита с меламиновым покрытием шириной 2440 мм и шириной 600 мм.Каждая доска имеет толщину 15 мм, имеет выступы с обеих сторон и хорошего качества; это стоит 9,49 фунтов стерлингов за лист. Большинство кухонных гарнитуров поставляются с тонкой задней панелью толщиной в четыре или шесть миллиметров, но для базовых блоков я обычно использую тот же материал, что и остальная часть блока. У этого есть несколько преимуществ; вам нужно только найти и купить один картонный материал, устройство прочнее, а конструкция упрощена, так как нет необходимости обрезать корпуса по бокам, чтобы соответствовать задней части.

Я использовал пилу и направляющую систему Festool, чтобы отрезать доски по длине. Позже в этой статье я рассмотрю различные способы резки MFC без чрезмерного скалывания досок (см. Раздел «Резка MFC»).

1] Отрежьте три части по 750 мм по бокам и сзади и по 570 мм для нижней панели.

2] Боковые и заднюю части необходимо урезать до 570 мм в ширину, а нижнюю панель до 500 мм; обрезок используется для верхнего рельса. Нижняя панель обрезается на глубину 500 мм, чтобы оставить сзади некоторый зазор для обслуживания.

3] Отметьте центральную линию базовой панели по нижнему краю боковых панелей. Это дает линию для сверления и зенковки отверстий под винты.

4] Нанесите полоску герметика по нижней поверхности сторон.

5] Положив передние поверхности на плоскую поверхность, соедините боковые стороны и нижнюю панель. Наденьте пару зажимов, чтобы удерживать их на месте. Одним из преимуществ зажимов Бесси является то, что они естественным образом стягивают изделие в разумную квадратную форму. Убедитесь, что стороны перпендикулярны основанию, затем просверлите пилотные отверстия в панели основания, прежде чем прикручивать стороны к основанию.

6] После того, как основание закреплено, поднимите шкаф и отметьте центральную линию задней панели по бокам.Я использую для этого маркировочный шаблон. Просверлить пилотные отверстия и зенковать; для этого не нужно столько винтов, сколько для основания. Сделайте отметки на верхнем крае боковин, как ориентир для размещения спинки.

1] Отрезки по бокам и спине

2] Обрезка боковых сторон и тыльной стороны до ширины 750 мм

3] Просверлить отверстия для шурупов вдоль боковых панелей

4] Нанести валик герметика вдоль бокового дна

5] Зажмите стороны и основание на плоской поверхности

6] Отметить центральную линию задней панели

7] Я положил кусок ткани под край шкафа, чтобы защитить рабочий стол …

8] … перед нанесением герметика на боковые стороны и задний край панели основания, чтобы не допустить попадания влаги при установке устройства.

9] Задняя часть прикручивается к базовой панели и по бокам. Удалите выдавленный герметик; Преимущество использования белого герметика заключается в том, что он закрывает любые небольшие сколы на краю меламиновых панелей. Лучше остановиться сейчас и подождать, пока герметик «схватится», иначе древесная стружка испортит отделку.

10] Если сверху установлен зажим, он поможет удерживать верхнюю направляющую на месте, пока просверливаются пилотные отверстия. Нанесите герметик и прикрутите, я использовал по два шурупа по 50 мм с каждой стороны.Убедитесь, что винты утоплены. Если они будут горды, они перестанут плотно подогнать блоки.

11] Чтобы поддержать ножки и обеспечить более надежное крепление винтов, прикрепите к основанию пару обрезков толщиной 6 мм. Слой необходимо установить на расстоянии 60 мм от переднего края, чтобы оставалось место для цоколя.

12] Отметьте, насколько слой покрывает основу, и нанесите клей, слой прижимается и несколько винтов вбиваются в нижний край сторон, чтобы удерживать.

7] Защитите скамейку от всех герметиков

8] Герметизировать боковые и задние края от влаги

9] Прикрутите заднюю часть к базовой панели

10] Закрепите верхнюю направляющую двумя винтами по 50 мм с каждой стороны

11] Маркировка основания для усилителей слоя

12] Используйте большое количество клея для слоя

13] Опоры ножек привинчиваются к месту через слой в древесно-стружечную плиту, перекрывая выступ по сторонам, чтобы обеспечить им опору.

14] Вставьте ножки в корпус.

15] Края необработанной ДСП должны быть тщательно загерметизированы краской или втиранием клея / герметика в кромку.

16] Готовый шкаф подойдет к плоской упаковке прошлого месяца.

13] Винт в корпусе ножек

14] Добавить ножки

15] Нанесите герметик на любые кромки необработанной ДСП

16] Устройство Woodsmith стоило 20 фунтов стерлингов с использованием картона Wickes, тогда как более тонкая плоская упаковка стоила около 29 9000 фунтов стерлингов3.

Стоимость таможенной единицы:

С учетом полки у меня осталось доски длиной 1200 мм, так что стоимость MFC для этого устройства составила примерно 14 фунтов стерлингов.Ножки от Screwfix стоят всего 2 фунта стерлингов за комплект, а петли начинаются примерно с 3 фунтов стерлингов за пару, если мы позволим фунт на герметик и крепежные детали, общая стоимость устройства составит 20 фунтов стерлингов, по сравнению с 29 фунтами стерлингов за квартиру упакованная единица. На сборку блока плоской упаковки требуется около часа, блока MFC — от двух до трех часов; если у вас есть что построить, вы можете рассчитывать на то, что это время сократится.

8 способов сделать стыковые соединения, удерживающие

Любое соединение, которое стыкует волокна торца с концом волокна, будет слабым, потому что вы склеиваете древесные волокна на их пористых концах, а не вдоль их сторон.(Представьте, как вы пытаетесь склеить две соломинки для питья на концах, а не по бокам.) К счастью, вы можете укрепить сквозные соединения в тех редких случаях, когда они необходимы, например, при соединении двух частей карниза на кронштейне. длинная стена или максимально использовать детали, которые слишком короткие для вашего проекта, но слишком длинные, чтобы их выбросить.

Если говорить об основах, вы должны либо добавить усиливающие элементы, такие как пластины, дюбели или винты, либо разрезать соединение таким образом, чтобы создать механическую прочность и обнажить больше шероховатости поверхности или кромки для более прочного соединения, например, соединение, показанное на рисунке выше , фрезерованная коронкой на пальце.Ознакомьтесь с этими восемью решениями, от простых до красивых.

Простые практичные бретели

Используйте простые металлические или фанерные ремни для усиления стыковых соединений там, где они могут быть спрятаны или где внешний вид не важен, например, на задней стороне широкой коронки, где вы не можете позволить себе отходы. Изготовление ремней нестандартного размера из ¹ ⁄ ₄ «фанера экономит ваши деньги и обеспечивает прочную склеиваемую поверхность.

Чтобы установить деревянную ленту, обрежьте ее настолько широко, насколько позволяет заготовка.Если вы соединяете детали с профилем на противоположной стороне, например, в литье, расположите отверстия для винтов над наиболее толстыми точками профиля — например, на вершине гребня или кривой.

Чтобы сделать соединение, приклейте и прикрутите одну сторону ремешка к заготовке. После высыхания клея приклейте вторую половину ремешка и прижмите узел к плоской поверхности. Для получения плотного соединения приподнимите другую заготовку примерно на ¹ ⁄ ₄ на 3 фута от соединяемого конца. Затем сожмите детали вместе, добавляя крепежные винты, как показано на рисунке ниже .Разложите обе части ровно и дайте клею высохнуть, прежде чем работать со стыком.

Восемь # 8×1 / 2 «шуруп для дерева с плоской головкой s плюс клей держать этот конец в конец коронка стыка плотно прилегает друг к другу.

Винты с отверстием в кармане

Вот еще один простой способ быстро затянуть стыковые соединения. Чтобы установить винты с отверстиями для карманов, используйте приспособление для сверления отверстий под углом в одной заготовке и в другой. Винт, вставленный в отверстие, стягивает детали вместе, как показано на рисунке ниже .Заготовки должны быть не менее ¹ ⁄ ₂ «толщиной (используя винты 1»), и вы можете прикрепить детали 1 ¹ ⁄ ₂ «или толще, используя 2 ⁵ ⁄ ₈ «винты. Подробнее об изготовлении столярных изделий с прорезями.

Карманные отверстия просверлены сзади лицо (верх) не видно спереди. Затем винт тянет куски вместе (внизу).

Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность

Шлицы создают поверхность клея лицом к лицу, которая сопротивляется изгибу.Используйте сквозные шлицы для простого соединения с видимыми шлицами. Отметьте каждое соединение на его верхней поверхности и установите пильный диск ³ ⁄ ₄ «высокий? — половину длины шлицев. Сориентируйте верхние грани каждой детали относительно параллельного упора, чтобы обеспечить одинаковое положение канавок между деталями. Чтобы обеспечить устойчивость очень длинных деталей, добавьте вспомогательный упор. Используйте опорный блок, чтобы остановить разрыв. вырежьте пропилы на концах так, чтобы образовалась канавка шириной в одну треть толщины вашего ложа.

Затем выровняйте и выпилите шлицевую заготовку по ширине и общей глубине канавок.Сделать шлицы можно из фанеры или цельной заготовки. Если вы выбираете сплошную заготовку, как показано под , сориентируйте шлицевое зерно параллельно с зернистостью заготовки. Вставьте шлиц; затем склеиваем и зажимаем детали.

Этот шлиц измеряет треть толщина соединяемых деталей, с перпендикулярным движением зерна к длине шлица.

Чтобы немного поработать, создайте скрытый шлиц, подобный показанному под , который исчезает после сборки соединения.Мы сделали это соединение, используя ¹ ⁄ ₄ «прямая фреза на настольном фрезере. Установите высоту фрезы чуть больше половины ширины ваших шлицев. Затем отрегулируйте упор фрезерного стола, чтобы центрировать фрезу по толщине концов заготовки.

Закруглите углы шлицев для плотно прилегает к пазу, но разрезать шлицы на 1/32 дюйма уже, чем комбинированные глубины прорезей.

Затем создайте простое приспособление, которое будет направлять ваши заготовки. Из обрезков немного толще ваших заготовок вырежьте две стопорные планки.Разместите их на расстоянии, вдвое превышающем ширину вашей заготовки, за вычетом врезных вставок с обоих краев. Затем прикрепите крестовину ¹ ⁄ ₂ «шире, чем высота долота для дополнительной безопасности и контроля. Закрепите соединенные стопорные блоки готового приспособления на упоре стола фрезерного станка так, чтобы они находились на одинаковом расстоянии от долота, как показано на рисунке ниже . Чтобы мелкие ошибки регулировки упора не создавали помехи. неровный стык, отметьте верхние грани ваших заготовок так, чтобы они были обращены к вам во время фрезерования пазов.С помощью нажимной панели прижмите заготовку к упору фрезера и вниз по краю правого упора к столу фрезера. Сдвиньте заготовку к левому упору, как показано под , и поднимите ее над битой.

Этот тестовый лом удерживается на нажимной подушке. плотно прижат к ограждению маршрутизатора. Добавлять высокий вспомогательный забор, чтобы долго держать заготовки от опрокидывания.

Сверло и дюбель

Дюбель, показанный под , обеспечивает еще одно невидимое соединение.Соедините соединяемые детали встык и отметьте положения дюбелей на обеих сторонах. Поместите приспособление для установки дюбелей над метками и просверлите отверстия ¹ ⁄ ₁₆ «глубже, чем на половину длины дюбеля. На одной детали нанесите клей в отверстия, вставьте дюбели и закрепите ее на плоской поверхности. На другой детали приклейте концы волокон и отверстия, прижмите детали и зажимайте до тех пор, пока сухое.

Шарф со скосом

Обрезая концы под углом перед их соединением, вы обнажаете более длинное волокно для лучшего сцепления.Чем острее угол, тем больше и лучше поверхность склеивания. Например, скос в 45 ° увеличивает поверхность склеивания примерно на 40 процентов и помогает скрыть линию стыка на профилированной поверхности. Чтобы подобрать углы, отрежьте один конец на одной стороне пильного диска и ответный конец на противоположной стороне, как показано на рисунке под . Даже если угол наклона вашего лезвия немного отличается от 45 °, детали будут совпадать.

Обрезать концы корона на противоположные стороны лезвия для плотного стыка встык.

Чтобы соединить половинки, прижмите нижнюю к плоской поверхности. Затем прижмите верхнюю часть к скосу нижней части. При необходимости выровняйте детали с помощью линейки.

Соединения косынки

Попробуйте это соединение для еще большей поверхности склеивания. Начните с изготовления угловой направляющей 4: 1, которая более чем вдвое превышает ширину заготовки. (Направляющая, показанная на фотографиях, имеет размеры 5×20 дюймов для заготовки шириной 2 дюйма). Идентичные планки по обеим сторонам треугольника помогают расположить его на лицевой стороне обеих заготовок, как показано ниже .Отметьте углы на обеих заготовках и выпилите их с точностью до ¹ ⁄ ₃₂ »линий на отводных сторонах.

Чтобы отметить более широкие молдинги, просто увеличить размер этого Угловая направляющая 4: 1.

Затем вставьте прямую биту в маршрутизатор. Зажмите направляющую вместе с заготовкой на твердой поверхности, например на верстаке, так чтобы край заготовки выступал. Поместите треугольный кусок обрезка, снятый ленточной пилой, под наклонной направляющей и рядом с узким наконечником, как показано на рисунке под , чтобы помочь стабилизировать основание маршрутизатора и закрепить разрез на наконечнике.Затем обрежьте оставшиеся отходы до отмеченной линии. Переверните направляющую вверх дном и фрезеруйте вторую заготовку.

Проведите краем основания маршрутизатора вдоль направляющая угла 4: 1 для плавного приклеиваем край.

Чтобы собрать соединение, склейте скошенные края и слегка скрепите их, чтобы оба края образовали прямые линии. Затем прижмите обе детали к плоской поверхности, чтобы они не соскользнули, когда вы скрепите соединение вместе, как показано на рисунке ниже.

Угол 4: 1 увеличивает этот шарф. склеиваемая поверхность стыка подробнее чем 450 процентов.

Основные соединения внахлест

Привлекательные, прочные и легкие в изготовлении на столовой пиле или фрезерном столе, стыки внахлест образуют склеиваемые поверхности лицом к лицу. Чем больше перекрытие, тем лучше связь.

Чтобы сделать простое соединение внахлест, начните с разметки надрезов. Для одинаковых нахлестов поместите обе заготовки рядом так, чтобы концы были заподлицо, а сторона с внешним видом была на одной детали вверх, а на другой — вниз. Отметьте «X», где вы будете обрезать колени на каждой части; затем наметьте линию на обеих частях и протяните линии от граней до краев обеих частей, как показано ниже .

Используйте ширину ваших заготовок для обозначения длины нахлеста.

Далее установите набор дадо не менее ⁵ ⁄ ₈ «шириной в столовой пиле и установите высоту лезвия так, чтобы разрезать половину толщины ваших заготовок. Проверьте посадку соединения, используя отходы, как показано на рисунке ниже . Лица тестовых обрезков должны быть на одном уровне, с твердой древесиной. контакт на кругах.

Отрегулируйте высоту лезвия дадо использование пробных надрезов на ломе по толщине как заготовки.

Теперь вырежьте дадо от отмеченных линий стыка до концов, как показано ниже . Удлинитель углового калибра помогает позиционировать каждый проход и уменьшает отрыв. (Один кусок будет наклеен внешней стороной вниз.)

Дадо начало и конец нахлестать обе детали вместе. Затем удалите промежуточный материал.

Затем проверьте соединение, как показано на рисунке под , и проверьте наличие зазоров между нахлестами или между верстаком или верхней частью пилы и одной из поверхностей.Приклейте и зажмите нахлёстки для постоянного соединения.

Это соединение внахлест создает прочное соединение лицевой стороны между кусочки. Вы можете увеличить или при необходимости уменьшите перекрытие.

Планшетные соединения внахлестку

Это соединение сочетает в себе прочность соединяемых деталей с большой клеевой поверхностью соединения внахлест. Для этого прибавьте ¹ ⁄ ₄ «на ширину заготовки. (Вы удалите ее позже, когда будете настраивать соединение.) Затем измерьте это расстояние от конца заготовки.Отметьте обе детали одновременно, как описано для простого соединения внахлест. Продублируйте эти отметки на паре образцов по толщине ваших готовых заготовок.

Используйте ту же настройку дадо, что и для основного полунахлеста, но вместо этого установите высоту лезвия ровно на одну треть толщины ваших заготовок. Затем сделайте канавку на обеих частях и двух испытательных образцах от краевых отметок до концов, как показано на рисунке ниже.

Для идеального совмещения половинок круга, поставьте обе детали рядом сторона в то же время.

Теперь установите высоту лезвия дадо ровно на две трети толщины заготовки. Используя отходы, проверьте и отрегулируйте глубину дадо до тех пор, пока более толстая часть по направлению к концу не будет находиться в более тонкой части, чтобы грани обеих частей были на одном уровне, как показано ниже.

Рифленый угол одного теста кусок должен просто касаться дадо снизу в другом.

Измерьте расстояние от плеча дадо до половины ширины заготовки и поставьте там отметку.Приложив обе детали к угловому калибру, сделайте два прохода, чтобы определить ширину этой второй пары дадо, как показано ниже . Затем вырежьте оставшиеся папочки.

Обрежьте обе части вплотную в то же время для соответствия ширина дадо.

Чтобы обеспечить плотное соединение, постепенно обрежьте концы каждой детали отдельно, пока оба не войдут в более глубокие дадо, как показано ниже . Затем склейте и закрепите детали для соединения, которое показывает, что вы можете стильно растянуть доску.

Кусочки плоского соединения внахлест соединиться вместе, чтобы сформировать как механическое соединение и прочное клеевое соединение.

Использование ДСП в ваших деревообрабатывающих проектах

Прогуляйтесь по большинству мебельных магазинов сегодня, и вы увидите грузовики с мебелью, которая выглядит красиво отделанной твердой древесиной — вишней, дубом, кленом и многими другими разновидностями. Однако, если вы внимательно посмотрите на любую из этих частей, вы можете заметить, что она, скорее всего, вовсе не из твердой древесины.Вместо этого кусок, скорее всего, сделан из сердцевины ДСП, покрытой тонким слоем качественного шпона из твердых пород дерева. Большая часть самой дорогой производимой мебели в настоящее время изготавливается из древесно-стружечных плит или других изделий из дерева.

Зачем мебельным компаниям использовать изделия из древесины, имитирующие древесину лиственных пород? Ответ прост. Готовые изделия из дерева намного дешевле покупать, чем лиственные породы. Мебель, изготовленная с использованием шпона поверх каркаса из искусственной древесины, может стоить лишь часть стоимости цельной древесины твердых пород, что делает хорошую мебель более доступной для широкого круга потребителей.

Состав ДСП

Термин «древесно-стружечная плита», также известная как древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ) или древесно-стружечная плита, представляет собой технический продукт, содержащий древесную стружку, стружку лесопилок и опилки, связанные вместе в листы с помощью химических смол и клеев. С одной точки зрения, это экологически чистый продукт, поскольку он производится из обрезков древесины, а не из заготовленной древесины.

ДСП плотнее и тяжелее, чем почти все виды массивных пиломатериалов, но они не очень прочны и устойчивы к влаге.И он плохо переносит краску или морилку. Чтобы устранить эти недостатки, большинство древесностружечных плит покрывают фанерой, наклеенной на внешние поверхности, чтобы она выглядела как желаемая древесина твердых пород. Для неподготовленного взгляда мебель из фанерованной ДСП выглядит как изделие из ценных твердых пород дерева. ДСП также можно покрыть фанерой из пластикового ламината или тонким печатным слоем фотографий, имитирующим вид окрашенной обработанной древесины.

Сопутствующие материалы

Различные типы деревянных изделий иногда трудно отличить друг от друга.ДСП обычно определяют как продукт, в котором используется относительно крупная древесная щепа, спрессованная в листы с довольно низкой плотностью. Существуют более качественные формы, такие как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). Некоторые эксперты считают МДФ совершенно другим продуктом, чем ДСП, хотя процесс производства очень похож. МДФ можно считать премиальной формой ДСП. Это форма ДСП, используемая в высококачественной мебели; в более дешевой мебели чаще используется стандартная ДСП с низкой плотностью.

Другим родственным продуктом из инженерной древесины является OSB (ориентированно-стружечная плита), которую также можно рассматривать как подмножество семейства продуктов из древесно-стружечных плит. OSB имеет хорошо видимые глазу слои древесной стружки; он используется для обшивки, такой как подкладка полов, сайдинга и кровли, но имеет ограниченное применение для мебели и других работ по деревообработке.

Деревообработка

Различные формы древесно-стружечных плит находят множество коммерческих применений в серийной мебели, но для домашнего столяра древесно-стружечные плиты низкой плотности в основном используются в производстве мебели или столов, часто в качестве сердцевины коробчатых каркасов, поверх которых наклеивается качественный шпон твердых пород дерева.Мастера по дереву могут купить необработанную древесно-стружечную плиту или листы или плиты МДФ, а затем применить шпон по своему выбору. Или они могут купить готовые изделия со шпоном из твердых пород дерева или ламината или уже нанесенными поверхностными слоями меламина.

Древесно-стружечные плиты, МДФ и другие изделия из конструкционной древесины имеют характеристики, которые значительно отличаются от характеристик массивной древесины, поэтому для резки, формирования и соединения требуются другие методы. Например, обычные шурупы и гвозди, вбитые непосредственно в ДСП, плохо держатся.При соединении двух частей ДСП необходимо использовать клеи и специально разработанные винты. К другим уникальным качествам ДСП можно отнести:

Покрытие фанеры или меламина на ДСП может расколоться при распиловке дисковой пилой. Чтобы избежать отслаивания, попробуйте надрезать ДСП универсальным ножом по линии разреза. Вы также можете попробовать закрыть линию разреза липкой лентой перед тем, как сделать разрез.
Там, где будет виден оголенный край ДСП, вы можете использовать кромочную окантовку, чтобы скрыть ДСП.Этот тип бандажа часто покрывается термоактивируемым клеем. Используйте обычный утюг для одежды по лицевой стороне ленты, так как она находится над открытым краем. Тепло от утюга выйдет через полосу и расплавит клей на тыльной стороне, прикрепив его к краю ДСП.

Когда избегать

Как и в случае со всеми производимыми изделиями из дерева, есть подходящее время и место для использования изделий из ДСП. Например, белая древесно-стружечная плита с меламиновым покрытием хорошо подходит для использования во внутренних помещениях, таких как строительство полок для шкафов.Меламин чистый, не требует покраски и при правильном нанесении будет долгое время стабильным и прочным.

Проблемы безопасности

Есть некоторые опасения, что смолы, используемые при производстве ДСП, могут содержать формальдегид. Это становится потенциальной проблемой при резке ДСП, так как пильный диск имеет тенденцию создавать очень мелкие опилки, которым следует избегать вдыхания. При резке ДСП работайте в хорошо проветриваемом помещении, если у вас нет очень надежной системы пылеулавливания.

ДСП | Wood Products

ДСП изготавливается путем прессования древесной стружки с помощью клея. В древесно-стружечных плитах с плоским прессованием стружка в основном параллельна поверхности. Стружка в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине.

В стандартных ДСП в основном используется мочевина формальдегид в качестве клея. Количество клея в древесно-стружечной плите составляет 10%, и многие изделия из мелованной плиты относятся к классу выбросов поверхностных материалов M1.Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию. Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

По своим основным свойствам ДСП сопоставима с деревом. Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

без направления волокон
однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.
динамика доски в направлении плоской поверхности небольшая.

Плотность древесностружечных плит колеблется от 650 до 750 кг / м³, поэтому они значительно тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДОСКИ

ДСП делятся на семь различных классов в зависимости от их свойств. Свойства классов ДСП определены в соответствии с общеевропейским стандартом SFS-EN 312.Классы древесностружечных плит обозначаются буквой ‘P’ и числом.

Стандарты

для древесностружечных плит не устанавливают требований к качеству поверхности плиты, но производители классифицируют плиту по качеству A и B в зависимости от ее внешнего вида. При определении качества поверхности следует учитывать такие факторы, как качество отделки, гладкость и чистота поверхности, а также дефекты по краям.

Класс	Заявка	Класс пользователя
П1	Строительные плиты для внутренних работ	1
P2	Мебельные щиты для внутренних работ	1
P3	Использование без нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита	2
P4	Устойчивые к нагрузкам плиты для внутренних работ	1
P5	Для применений, которые должны выдерживать нагрузку, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита	2
P6	Доска пола, выдерживающая серьезные нагрузки, для внутренних работ	1
P7	Для применений, которые должны выдерживать серьезные нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита	2

Стандартные ДСП — это ДСП без покрытия, предназначенные для производства мебели и строительства.Устойчивость к влаге древесностружечных плит классов P3, P5 и P7 значительно повышается за счет использования клея, армированного меламином, при производстве плиты.

ПРОДУКТЫ ДЛЯ ПЛАТЫ ЧАСТИЦ

Последующие продукты из древесно-стружечных плит — это в основном плиты, изготовленные для определенных целей с различными покрытиями и механической обработкой в зависимости от области применения.

ДСП может иметь покрытие из множества различных материалов, например шпон, меламин, ламинат, пластик, бумагу и т. Д.Доски обычно покрываются с обеих сторон, чтобы предотвратить коробление. Также плиты изготавливаются уже загрунтованными под покраску (обработанные шпатлевкой на заводе или покрытые грунтовочной бумагой). Огнестойкие свойства ДСП можно улучшить с помощью алкидного наполнителя или меламинового покрытия.

ДСП с покрытием и грунтовкой используется почти в тех же сферах, что и стандартные ДСП. Покрытия улучшают не только поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность.Самый распространенный тип ДСП с покрытием — это плита с меламиновой поверхностью. ДСП используются в облицовке стен, потолка и пола во внутренних помещениях.

Наиболее распространенные размеры плит ДСП с пазами и пазами, предназначенных для облицовки стен и потолка, составляют 600 x 2600 или 2750 мм и 1200 x 2600 или 2750 мм при толщине 12 мм. Шип и паз обычно находятся на длинных сторонах досок, и доски обычно уже загрунтованы.

Половые доски имеют шпунтовые и рифленые по всему периметру.Наиболее распространены размеры досок 600 х 2400 мм и 1200 х 2400 мм при толщине 22 мм.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДАННЫХ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

ДСП являются горючими строительными материалами с точки зрения огнестойкости. ДСП без покрытия может соответствовать требованиям класса D-s2 и d2, а ДСП с покрытием (с гладкой поверхностью) может соответствовать требованиям C-s2 и d1.

ЭТАЖЕЙ

Перед установкой плиты проветривают в течение 5-7 дней, максимально приближая их к конечным условиям использования.При установке досок температура и относительная влажность в здании должны быть приближены к будущим условиям использования.

Полы из ДСП

В полах из ДСП с деревянным каркасом поверх деревянного каркаса цокольного или промежуточного этажа устанавливаются ДСП с пазами и пазами (обычно толщиной 22 мм). Зазор между балками не должен превышать 600 мм, доски укладываются длинными сторонами поперек балок перекрытия.Короткие стороны и стыки досок располагаются в месте расположения балок. Доска крепится к каждой балке / опоре как саморезами или гвоздями, так и клеем. Доски также приклеиваются к соседним доскам по месту их гребня и пазов. При установке досок оставляют зазор около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. При установке плат необходимо соблюдать следующие инструкции:

доски крепятся к балкам горячеоцинкованными гвоздями или шурупами диаметром 75 мм, длина которых в 2½ — 3 раза больше толщины плиты
головки гвоздей и шурупов должны быть заглублены на глубину 2-3 мм, а отверстия, где они находятся, не должны заполняться
расстояние между гвоздями и шурупами по краю доски 150-200 мм, а в центре доски 250-300 мм
В качестве клея используется клей ПВА

Пол из ДСП

В напольном покрытии из плавающих древесностружечных плит поверх изолирующего слоя устанавливаются древесностружечные плиты с пазами и желобками (обычно толщиной 22 мм).Фактическая несущая конструкция пола может быть, например, деревянной или бетонной. Доски склеиваются друг с другом, образуя единую поверхность у выступов и канавок, с зазором около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. Давление, необходимое для склеивания, достигается с помощью клиньев рядом с окружающими стенами. Клинья удаляются после высыхания клея. Изолирующий слой, используемый под плитами, может быть из стирокса, полиуретана, пористой древесноволокнистой плиты или достаточно жесткой минеральной ваты.При использовании пенопласта желательно между пенопластом и ДСП прокладывать полиэтиленовую пленку.

Покрытие пола ДСП

Пол из ДСП можно покрыть обычным напольным покрытием. При установке покрытия необходимо соблюдать инструкции поставщика напольного покрытия для конкретного продукта. Перед установкой покрытия желательно провести следующие подготовительные работы:

Шероховатость на поверхности плиты отшлифована и сглажена специальной шпатлевкой — при необходимости выполняется дальнейшая шпатлевка или грунтовка, если в качестве покрытия используется липкий пластиковый мат
пол из ДСП перед укладкой покрытия должен высохнуть почти до его будущих условий использования
перед укладкой напольного покрытия необходимо удалить грязь и возможные пятна в отверстиях с поверхности доски

Составная конструкция

В композитной конструкции используется ДСП с пазами и пазами толщиной 22 мм в качестве основы для цокольных или промежуточных полов, поверх которой находится бетонная плита, армированная фиброй, толщиной ок.Отлит толщиной 45 мм. Перед заливкой бетонной плиты на древесно-стружечную плиту наносят влагостойкий герметик и к ней прикрепляют клеевые гвозди, которые укрепляют связь между плитой и бетоном. Это решение позволяет создать жесткую конструкцию пола, которая хорошо изолирована от воздушного шума. Он также позволяет использовать пол с подогревом и подходит для влажных помещений, где можно создать необходимый уклон пола при заливке бетона.

ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА

ДСП отлично подходит для внутренней облицовки поверхностей стен и потолка, требующих окраски.Для облицовки стен и потолка чаще всего используются стандартные древесно-стружечные плиты толщиной 10, 11 или 12 мм или древесно-стружечные плиты с пазами и канавками по длинной стороне. Доски с пазами и пазами обычно имеют скос по краю, образующий небольшой V-образный паз на стыке шпунта и паза. Рассматриваемые плиты также доступны с грунтовкой или с грунтовочной бумагой.

Что необходимо учитывать при внутренней отделке:

В сухих отапливаемых внутренних помещениях рекомендуется применять вагонку из ДСП.Поскольку древесностружечная плита является материалом на основе древесины, равновесное содержание влаги в древесностружечных плитах изменяется по мере изменения относительной влажности окружающего воздуха, в результате чего плита в определенной степени «живет» в направлении ее поверхности. Это необходимо учитывать при проектировании стеновых конструкций и установке досок.

Стены или потолки из ДСП, требующие окраски, должны быть выполнены с видимыми оголенными швами. Подходящая ширина шва 3-5 мм. Соединение с V-образным пазом, которое образуется на шпунтованной и пазовой доске, не требует других мер.В углах комнат, однако, также необходимо оставить оголенный шов толщиной 3-5 мм.

Рекомендуемые пролеты при установке ДСП:

300 мм, при толщине доски 6-8 мм (потолки)
600 мм, при толщине доски 9-8 мм

При использовании доски с пазом и пазом шириной 600 мм крепление к каркасу стены осуществляется забиванием (например, пневматическим пистолетом для гвоздей) от шпунта и с краев доски, оставленных под плинтусом и планками карниза. .Тогда швы досок не нужно обрабатывать отдельно и шляпки гвоздей заполнять не нужно. Доски шириной 1200 мм крепятся также из центра (у несущей колонны), где шляпки гвоздей или шурупов примерно на 1 мм погружаются в плиту и заполняются. Пазогребневые соединения плит и зазор между панелью и несущей колонной при укладке укрепляют клеем (клей ПВА).

ЗАКАЗ

При заказе ДСП необходимо указать следующую информацию:

толщина как номинальная толщина (мм)
размер платы (мм x мм)
тип платы (e.грамм. P6) и качество поверхности согласно заявке
для ДСП с покрытием: название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, методы защиты кромок (или кромочного покрытия) и цвет.

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении доски должны быть защищены от влаги, грязи, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости можно использовать опорный брус с интервалом 0.5 метров. Стопку досок накрывают защитным листом.

Перед укладкой ДСП необходимо проветрить в течение 5-7 дней, как можно ближе к их конечным условиям влажности и температуры. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

ДСП можно обрабатывать всеми инструментами, подходящими для работы с деревом. Для распиливания досок, например, подойдет настольная или переносная циркулярная пила.Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ

Длина гвоздей, используемых для крепления древесно-стружечных плит, должна быть не менее трехкратной толщины плиты, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины плиты, но не менее 25 мм. . Доски крепятся с интервалом 100-200 мм с каждой стороны и 200-300 мм по центру. Расстояние крепежа от края доски около 10 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Живопись

Покраска необработанной стандартной древесно-стружечной плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем необработанной внутренней грунтовки белого цвета. Остающиеся видимыми шляпки гвоздей или шурупов заполняют и сушат, а затем шлифуют до гладкой поверхности.Наносится 1-2 слоя финишной окраски желаемого цвета. При использовании готовых грунтованных плит достаточно только покраски поверхности. Валик — лучший способ нанести краску.

Поклейка обоев

Головки гвоздей или винтов, которые остаются видимыми, заполняются и сушатся, а затем шлифуются до гладкости. Стыки плит заполняются эластичной уплотнительной лентой. После высыхания клея стыки заполняются и шлифуются до гладкости. Поклейка обоев производится согласно инструкции производителя обоев.По углам листы обоев не должны перекрываться.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, ДСП можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации ДСП является повторное использование.

Выбытие

Поскольку ДСП в основном представляет собой чистую натуральную древесину, от нее можно утилизировать (в соответствии с директивами местных природоохранных органов) путем закапывания в землю, компостирования, вывоза на свалку или сжигания при температуре более 800 ° C с другим древесным материалом. .

ИНСТРУКЦИИ И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

ДСП также очень хорошо подходит для изготовления мебели на месте и для изготовления различных изделий своими руками. Специальные винты с потайной головкой, различные виды крепежа и шурупов, а также врезные соединения подходят для сборки мебели из ДСП и конструкций из плит.

Плиты толщиной 15-18 мм с покрытием (например, с меламиновым покрытием) хорошо подходят в качестве каркасных конструкций для мебели из ДСП.Для столешниц и крышек следует использовать доску толщиной 22-28 мм. В качестве подкладки подойдет тонкий ДСП или ДВП толщиной 3-6 мм.

Края ДСП, которые остаются видимыми, можно покрыть специальной полосой для трения, шпоном или деревянными планками. Наилучший результат достигается при использовании досок, уже покрытых лаком и обрезанных на заводе. Если вы хотите покрасить края, сначала их следует покрыть протирочной полосой под покраску или нанести два слоя шпатлевки и отшлифовать.

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАТЫ ЧАСТИЦ

Строительство

внутренняя обивка
этажей
опалубки

Строительная промышленность

в качестве перегородки для балок
арматура и приспособления
в качестве основного материала для паркета
в качестве основного материала для обшивки планок

Мебельная промышленность

Другие приложения

упаковка
выставочно-ярмарочных сооружений
своими руками

ДСП — обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно в Европе производится около 28,4 млн. М. Дерево является основным сырьем, используемым с этой целью, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий. В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезными последствиями для отраслей.

В 2005 году по крайней мере 30 промышленных предприятий во всем мире интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al. , 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит является общепризнанной (Bajwa et al. , 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. .Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит. Волокнистые материалы из сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа. Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые растительной сердцевиной; однако редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит. Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать довольно сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b). Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание ( IB ), но пагубно влияют на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al. al. , 2016) .Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al., 2008 г .; Klímek et al. , 2016).

С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al. , 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в плиты, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток может быть компенсирован уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al., 2016) или эффективное удаление растительной сердцевины перед формированием доски.

Salvado et al. (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ). После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка размалывали и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики.Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4,1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м ³. Ниже 1100 кг / м ³ плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценила возможность использования рогозиков для производства древесностружечных плит для коммерческого использования.ДСП на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1,54 МПа в течение 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м ³, а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что заделка рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к контролю 100% соломы.Однако не самые лучшие результаты дали и экземпляры 100% рогоза. Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм ²), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм ²) и внутреннее сцепление. , а также меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за присутствия кутикулярного воскового слоя было предположено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, были объяснены потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. (2016) разработал композиты на основе кукурузы и проанализировал влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали с помощью молотка и просеивали до частиц размером от 1 до 1 мкм.6 и 6,3 мм, смешанный с эпоксидной смолой, добавленный в пропорции 50% и 75% и прессованный в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м ³ и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было установлено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) в качестве сырья для производства использовали два растения с богатыми костными растениями, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), а также третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ) ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов было проанализировано.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого одревеснения пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF — в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовались вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м ³, что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья были обнаружены небольшие различия, хотя плиты на основе чашечных растений дают несколько лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Bektas et al. (2004) разработали трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° C в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м ³.Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутреннее соединение, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако производительность всех плит со стеблями подсолнечника была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.

Balducci et al. (2008) отобрал различные части культурных растений, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF-смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Ориентиром послужили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м ³. Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плита для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м ³, которые соответствовали таким требованиям.При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено. В тех же условиях доски топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, в то время как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

Лучшие шурупы для ДСП — Руководство покупателя

Если у вас есть предстоящий проект с ДСП, рекомендуется поискать наиболее подходящие и совместимые шурупы, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего проекта.Здесь мы покрываем лучшие из имеющихся шурупов для работы с ДСП.

Руководство по покупке:

Что такое ДСП?

ДСП — это конструкционная древесина, изготовленная из сгущенной древесной стружки. Древесная щепа будет склеена вместе, обычно с помощью синтетической смолы, и в результате получается довольно плотная альтернатива дереву. ДСП иногда также называют древесно-стружечной плитой, что является отсылкой к древесной щепе, из которой она изготовлена.

Хотя ДСП довольно плотно по сравнению с натуральным деревом, оно слабее и легче большинства других типов ДВП.ДСП экономичны и обычно используются для изготовления плоской мебели. Ее предпочитают фанере, поскольку она дешевле и удобнее в использовании. Если вы когда-либо покупали что-либо в IKEA, скорее всего, вы уже сталкивались с ДСП раньше.

ДСП имеет много преимуществ при работе с ними. Например, он легко просверливается и не трескается или раскалывается во время сверления. Также легко вкрутить отверстия в ДСП. Однако важно использовать правильные шурупы для крепления ДСП, поскольку не все шурупы совместимы с этим материалом.

Преимущества шурупов для ДСП

Использование лучших типов шурупов для ДСП дает несколько преимуществ. К ним относятся:

Повышенная прочность

Если вы используете винты, которые не подходят для использования с ДСП, ваш проект будет слабым и склонным к разрушению под давлением. Если вы используете ДСП для создания стеллажей, вы можете ожидать, что они прогнутся под тяжестью книг или украшений, если вы не использовали правильные винты.

Мебель, такая как столы с комодами, также будет слабой без правильных типов винтов, удерживающих их вместе. Ящики, построенные из ДСП и неподходящих винтов, обычно страдают от выпадения дна ящиков, когда в них хранятся вещи. Используя правильные винты, вы повысите прочность и долговечность своей мебели.

Увеличенный срок службы

Используя шурупы правильного типа для вашего проекта из ДСП, вы обеспечите более длительный срок службы вашей мебели.Это потому, что мебель будет более прочной и лучше выдержит испытание временем.

Экономьте деньги

Использование правильных винтов для вашего ДСП сэкономит вам деньги несколькими способами. Во-первых, увеличив прочность и долговечность мебели, вам не придется платить за сломанную мебель или мебель, которая не пригодна для использования в ближайшем будущем. Использование правильных шурупов также может сэкономить ваши деньги, потому что они будут менее склонны вызывать трещины или поломку ДСП при ввинчивании, что избавляет вас от необходимости покупать ДСП для вашего проекта.

Простота использования

Использование лучших шурупов для ДСП значительно упростит создание вашего проекта. Любой, кто строил мебель или работал с деревом, знает, что неподходящие инструменты или оборудование могут сделать работу очень утомительной. Правильные шурупы для ДСП снизят вероятность возникновения проблем при скручивании стыков и, как следствие, помогут сохранить ваше рассудок!

Как использовать шурупы для ДСП

Хотя выбор правильного типа шурупа для использования с ДСП очень важен, успех шурупа во многом будет зависеть от метода, используемого для его ввинчивания.Чтобы убедиться, что ваш проект держится правильно, следуйте этим советам:

Сначала вам нужно будет просверлить пилотное отверстие, в котором винт войдет в ДСП. Всегда измеряйте дважды, чтобы убедиться, что отверстие будет точно в нужном месте, так как отверстие в ДСП будет некрасиво, и его будет сложно замаскировать, если вы случайно просверлите отверстие в неправильном месте. Отверстие, которое вы просверлите, должно быть меньше по диаметру, чем используемый вами винт.

В идеале просверленное отверстие должно составлять примерно 85% диаметра винта.Если ваше просверленное отверстие больше, чем это, винт не захватит должным образом, и он не сможет обеспечить плотную и надежную посадку. Если вы просверлите отверстие слишком маленького диаметра, вам вообще не удастся ввинтить винт. В этом случае не беспокойтесь, просто выберите сверло немного большего размера и повторно просверлите отверстие до чуть большей ширины.

Длина просверливаемого отверстия должна быть немного больше, чем длина самого винта. Не заходите слишком глубоко; дополнительного 1 мм будет достаточно. Если вы просверлите недостаточно глубоко, винт не войдет достаточно глубоко, и ваш фитинг будет ослаблен.У вас также будет торчащая головка винта, которая может быть неприглядной и опасной, если вы зацепитесь за нее. Просверлив отверстие чуть больше длины винта, вы обеспечите стабильность и прочность.

Не затягивайте винт слишком сильно. Лучший способ избежать этого — медленно завинтить винт. Если вы используете это с ручной отверткой, это будет легко, но если вы используете отвертку с электроприводом, вам нужно будет проявлять осторожность, так как винт может легко затянуться слишком быстро, даже если вы этого не заметите.Если винт слишком затянут, это повлияет на внутреннюю фиксацию винта и, следовательно, приведет к ослаблению фиксации.

Позаботьтесь о том, где разместить винты. Они должны быть на расстоянии не менее одного дюйма от любого края, а также не менее двух с половиной дюймов от конца. Это поможет предотвратить поломку и обеспечить надежность соединений.

Обзоры продуктов

1. 500 штук 1-1 / 4 ″ Самонарезающий винт с крупной шайбой и головкой

Эти винты изготовлены компанией KREG из цементируемой стали.Они покрыты цинком, что придает им сияющий серебристый вид и помогает предотвратить ржавчину и коррозию. У них есть саморез, который избавляет от необходимости предварительно просверливать отверстия. Головка-саморез предназначена для экономии вашего времени при создании проекта, позволяя быстро и легко прикрутить ДСП напрямую, не вызывая трещин или других повреждений. Длина этих винтов составляет один с четвертью дюйма, а большой диаметр делает их очень прочными. Калибр винта — 8, с крупной резьбой, что делает их идеально подходящими для использования с ДСП.

Пользователи этих винтов очень впечатлены их надежностью и высоким качеством при такой цене. Kreg — это хорошо известный бренд оборудования, которое некоторые пользователи считают дорогим при покупке в небольших количествах, но этот пакет из 500 штук делает стоимость одного винта вполне приемлемой. Единственная жалоба некоторых пользователей заключалась в пластиковой коробке, в которую входили винты, которая, по мнению некоторых пользователей, была непрочной или ее трудно открыть.

Плюсы

Экономичный
Прочный
Высокое качество
Долговечный
Надежный бренд

Минусы

Проверить цену на Amazon

2.200 штук Kreg SML-C250B-250 Blue-Kote Атмосферостойкие винты с отверстиями 2 1/2 ″, 8 шайб с крупной головкой

Эти винты покрыты тремя специальными слоями или устойчивыми к ржавчине химикатами, что делает их идеальными для использования на открытом воздухе и на открытом воздухе. позволяя им противостоять ржавчине и коррозии. Заявлено, что они на 400% более эффективны против ржавчины и коррозии, чем стандартные оцинкованные винты. Этот процесс дает шуруп синего цвета, отсюда и название «Blue-Kote».

Калибр этих шурупов — размер 8, что означает, что они имеют грубую резьбу, идеально подходящую для ДСП.Они имеют длину два с половиной дюйма и имеют самонарезающий наконечник, который исключает необходимость предварительного сверления. Винты также имеют большую головку maxi-loc, что означает, что винт автоматически останавливается, когда достигает дна отверстия, предотвращая чрезмерное затягивание.

Пользователи этих винтов очень впечатлены их характеристиками. Особо следует отметить, насколько хорошо винты затянуты, обеспечивая бесшовное и надежное крепление. Пользователи отмечают, что эти винты неизменно надежны и не ломаются, как при использовании винтов более низкого качества.Некоторые пользователи считали эти винты дорогими, но большинство считало, что потраченные лишние несколько долларов того стоят, чтобы иметь надежную упаковку винтов.

Плюсы

Надежный
Прочный
Всепогодный
Плотная и надежная посадка

Минусы

Проверить цену на Amazon

1 шт. Винт для дерева с плоской головкой и крестообразным шлицем 18-8 S / S

Эти винты изготовлены из нержавеющей стали с антикоррозийным покрытием Blac Xylan.В результате производители заявляют, что это одни из самых долговечных винтов, доступных сегодня на рынке. Диаметр этих шурупов составляет 8, что делает их крупными и идеальными для использования с ДСП, обеспечивая хорошее сцепление. Они имеют длину один дюйм и имеют привод Philips с глубоким вырезом. На эти винты предоставляется пожизненная гарантия производителя.

Пользователи этих винтов впечатлены ими. Они отмечают, что они плотно скрепляют дерево и образуют чистые ступени. Пользователи были особенно довольны работой шурупов при использовании на открытом воздухе, отмечая, что ржаво-коричневые стекания не возникают во время дождя, как это может происходить с другими шурупами.

Некоторые пользователи считали, что винты можно улучшить, если бы у них была более грубая резьба для улучшения удерживающей силы, хотя это не было широко распространенным мнением. Иногда некоторые пользователи обнаруживали, что эти винты были неправильно сформированы и были либо сварены вместе внутри упаковки, либо головки винтов не имели привода, в который можно было вставить отвертку. В некоторых случаях это указывает на плохой контроль качества.

Плюсы

Защита от ржавчины и коррозии
Долговременная
Плотная фиксация
Пожизненная гарантия

Cons

Непоследовательный контроль качества 9037
4.75 штук FastenMaster FMGD003-75 GuardDog Внешний шуруп по дереву, коричневый, 3 дюйма
Эти шурупы имеют длину три дюйма, производятся компанией FastenMaster и производятся в Китае. Это шуруп для дерева, который предназначен для использования на открытом воздухе, в частности, для настилов, перил, пергол и ограждений. Винты покрыты антикоррозийным покрытием, которое гарантированно прослужит вам в течение всего срока службы вашего проекта. Результирующий цвет винта — желтовато-коричневый, который хорошо сочетается с большинством видов натурального дерева, а также хорошо сочетается с ДСП, ламинированным в деревянное покрытие.
Винты имеют острую и агрессивную резьбу, которая обеспечивает повышенную удерживающую способность при обработке мягких пород древесины и древесноволокнистых плит. У них также есть острый конический наконечник, что обеспечивает быстрое, легкое и точное использование. Головка винта совместима как с головками Phillips, так и с квадратными отвертками номер 2. В комплекте с этим набором винтов также есть отвертка PoziSquare, поэтому вы можете быть уверены, что у вас есть инструмент, совместимый с винтами.
Отзывы пользователей этого продукта разные.Некоторые заявляют, что они качественно изготовлены и надежны, в то время как другие ссылаются на плохой контроль качества и некачественный продукт. Основная жалоба недовольных пользователей заключалась в том, что головки оторвались во время использования прилагаемого сверла, что сделало многие винты совершенно бесполезными. В этих случаях пользователи считали, что винты — пустая трата денег. Некоторые пользователи также обнаружили, что количество винтов в коробке не соответствует количеству, которое они должны были получить. Другие пользователи, однако, хвалили винты как крепкие и прочные и считали, что они идеально подходят для той цели, для которой они были разработаны.
Плюсы
- Пожизненная гарантия проекта
- Защита от ржавчины и коррозии
- Сверло в комплекте
Минусы
- Может быть плохого качества
- Подходит для снятия головки качество
Проверить цену на Amazon
5. 285 штук SPAX # 10 x 3-1 / 2in. Винт из нержавеющей стали с плоской головкой и двойной стопорной резьбой
Эти винты изготовлены из нержавеющей стали и обладают антикоррозийными свойствами, поэтому идеально подходят для любого интерьера или экстерьера.Запатентованная технология резьбы от SPAX включает резьбу с двойным замком, которая стягивает доски вместе и плотно удерживает их на месте. Это также позволяет быстро и легко ввинчивать винты.
Винты имеют длину три с половиной дюйма и калибр 10, что очень крупно и идеально подходит для ДСП. Головка винта плоская, что обеспечивает целостный вид, а также имеет глубокий привод, который упрощает сверление и снижает вероятность снятия головки во время использования.Это винты, спроектированные в Германии, от компании с двухвековым опытом инженерной мысли.
SPAX — компания, пользующаяся большим уважением и доверием в инженерных и аппаратных кругах. Когда дело доходит до работы с ДСП, часто выбирают именно их, поскольку они считаются самыми надежными. Пользователи были в восторге от этого продукта. Они объяснили, что не требуется предварительное сверление или давление, поскольку винты просто втягиваются в дерево. Общее мнение пользователей заключалось в том, что эти винты были явно высококачественным продуктом для тяжелых условий эксплуатации, и, хотя они дороже большинства других винтов, они того стоят.
Плюсы
- Не требуется предварительное сверление
- Втягиваются в поверхности
- Глубокий привод сокращает зачистку
- Прочный
- Защита от ржавчины и коррозии
- Прочный
Минусы 909 Минусы 909 Цена на Amazon
6. Винты с карманом на 250 штук Kreg SML-C250, 2-1 / 2 ″ # 8, крупная резьба, шайба
Эти винты имеют длину два с половиной дюйма и калибр резьбы 8, грубый и агрессивный, что позволяет им агрессивно вгрызаться в ДСП.У этих шурупов есть саморез, который легко врезается в дерево и делает ненужными направляющие отверстия. У них глубокий привод с квадратной головкой.
Пользователи этих шурупов были впечатлены тем, как они захватывают и стягивают дерево вместе, в результате чего получается плотное и прочное соединение. Многие пользователи считают, что эти винты намного лучше стандартных, и будут использовать их снова в будущих проектах. Они отмечены как особенно полезные для новичков, поскольку винты делают всю тяжелую работу за вас, и вероятность ошибки очень мала.Некоторые пользователи указали, что головки винтов легко снимаются, но это была очень редкая жалоба.
Плюсы
- Контрольные отверстия не нужны
- Сильный захват
- Соотношение цена / качество
Минусы
Проверить цену на Amazon
Заключение
Если вы ищете лучшие винты Для вашего проекта ДСП шурупы SPAX с двойной стопорной резьбой, в конечном счете, являются наиболее надежным вариантом.Они были очень хорошо приняты как профессиональными, так и начинающими пользователями, которые оценили их как лучшие на рынке шурупы для различных целей, в том числе для ДСП.
Единственным недостатком этих винтов является то, что они имеют более высокую цену, чем большинство других винтов, но они могут фактически сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе, поскольку они более эффективны и долговечны.
Если ваш бюджет не позволяет покупать винты SPAX, то лучшим недорогим вариантом являются винты с карманом Kreg SML-C250, которые очень доступны при покупке оптом.С точки зрения цены за винт, они немногим больше половины стоимости винтов SPAX. Эти винты также имеют очень высокие оценки и считаются пользователями высшего качества.
Лучшие винты для ДСП и МДФ в 2020 году
В этой статье вы узнаете некоторые важные детали о том, как эффективно использовать эти винты и каковы их конкретные требования. Кроме того, вас расскажут о лучших саморезах для МДФ и ДСП.
SPAX L-Box 500009164019 Монтажный корпус, большой Yellox A2L Phillips Z…
Коробка для шурупов и заглушек Spax Xpert — 847 разных шурупов и …
Hillman Group 42073 Винт и анкер WALLDOG в одном наборе подрядчика, упаковка …
The Hillman Group (130203) Домашний ассортимент SteelWorks, S4 — Лот …
SPAX L-Box 500009164019 Монтажный корпус, большой Yellox A2L Phillips Z …
Коробка для шурупов и заглушек Spax Xpert — 847 разных шурупов и …
Hillman Group 42073 Винт и анкер WALLDOG в одном наборе подрядчика, упаковка…
The Hillman Group (130203) Домашний ассортимент SteelWorks, S4 — Лот …
Последнее обновление 2021-06-04 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API
Характеристики ДСП и МДФ
На самом деле ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем традиционная древесина. И его можно использовать как замену фанере и обычному дереву, когда стоимость является наиболее важным фактором. Но внешний вид ДСП можно значительно улучшить путем покраски или использования шпона.Хотя он более плотный, чем традиционная древесина, это самый легкий и самый слабый вид ДВП.
Основным недостатком древесно-стружечных плит является то, что они подвержены расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно когда они не покрыты краской. Вот почему его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности. Однако основным преимуществом использования ДСП перед фанерой является то, что он намного стабильнее, доступнее и удобнее в использовании.
Требования к шурупам
Для правильного использования шурупы для ДСП должны отвечать определенным важным требованиям или спецификациям.Что касается выбора материала, они могут включать углеродистую сталь, латунь и нержавеющую сталь. Диаметр должен составлять от 3 до 6 мм, а длина — от 12 до 200 мм.
Когда дело доходит до выбора шурупов для ДСП, можно выбирать из множества стилей головок. Например, вы можете выбрать двойную плоскую головку, плоскую головку с потайной головкой, овальную головку и плоскую головку. Самые популярные головы — плоские или сковороды. Популярные калибры — 8 или 10. Что касается обработки поверхности, существует ряд доступных вариантов, таких как белый, никелированный, черный оксид, цинковое покрытие, вощеный и т. Д.
Кроме того, существуют некоторые другие требования, которые должны быть выполнены для обеспечения эффективного применения шурупов для ДСП или МДФ. Все сводится к конкретным требованиям и потребностям пользователя, а также к тому, с каким типом древесностружечных плит он работает.
Умение правильно пользоваться винтами очень важно для достижения желаемых результатов. Следуя рекомендованным ниже инструкциям, вы убедитесь, что ДСП является прочной и стабильной.Кроме того, эти инструкции позволят вам обеспечить вашу собственную безопасность.
Рекомендуемые шурупы для ДСП и МДФ
Если вы хотите приобрести лучшие шурупы для ДСП или ДСП, одним из лучших вариантов являются шурупы Spax. У них есть зубцы спереди, что позволяет им легко работать с различными материалами. Эти винты доступны в широком диапазоне размеров, включая SPAX # 8 x 1-1 / 4 дюйма, SPAX # 10 x 3 дюйма, SPAX # 8 x 2-1 / 2 дюйма и т. Д. Винты Spax производятся с использованием технологии, которая позволяет шуруп закручивается быстрее и снижает вероятность раскола древесины.
Следующий рекомендуемый вариант — винты Hillman Group. Эти шурупы можно использовать для различных работ по деревообработке. Они сделаны из металла и имеют головной стиль Philips. И они доступны в самых разных размерах и конструкциях, в том числе Hillman Group 3/8 дюйма x 3 дюйма с внешним шестигранником с шестигранной головкой и шурупом, Hillman Group M8-1,25 x 30 мм. Винты с внутренним шестигранником и полукруглой головкой, Hillman Group 1/4 дюйма -20 x 1-1 / 4 дюйма, крепежные винты с плоской головкой Phillips и многие другие.
Как использовать шурупы для ДСП?
Вот некоторые из наиболее важных рекомендаций по использованию шурупов для МДФ и ДСП:
1. Просверливайте отверстия точно: вам необходимо просверлить отверстия на 85 процентов диаметра шурупов для ДСП.Соблюдайте осторожность, чтобы не нарушить этот предел.
2. Просверлите отверстия немного глубже, чем глубина винта: убедитесь, что отверстия, которые вы просверливаете, немного глубже, чем глубина винта. Например, отверстия следует просверлить примерно на 1 мм глубже, чем глубина винта. Это поможет обеспечить прочность и устойчивость.
3. Будьте на расстоянии не менее 1 дюйма от края: если вы вкручиваете ДСП непосредственно в лицевую сторону, старайтесь находиться на расстоянии не менее 1 дюйма от края и не менее 25 мм от углов.
4. Будьте на расстоянии не менее 2,5 дюймов от конца: если вы прикручиваете непосредственно края платы, убедитесь, что вы находитесь на расстоянии не менее 2,5 дюймов от конца. Постарайтесь быть максимально точными и точными.
5. Не затягивайте слишком сильно: при завинчивании ДСП делайте это медленно и осторожно. Не затягивайте слишком сильно. Чрезмерное затягивание может привести к растрескиванию и расколу древесностружечных плит в процессе завинчивания.
6. Используйте шуруп и столярный клей: вам следует подумать об использовании шурупа и столярного клея, чтобы бросить черту в отверстие перед завинчиванием.Это важно, так как это поможет укрепить и защитить винт.
С учетом сказанного, обязательно внимательно и правильно следуйте этим инструкциям. Следуя этим рекомендациям, вы сможете проделывать отверстия с точностью и в соответствии с конкретными требованиями пользователя.
Применение шурупов для ДСП или МДФ
Поэтому, если вы подумываете об использовании лучших шурупов для ДСП, обязательно ознакомьтесь со спецификациями этих двух марок.
При этом существует множество различных применений шурупов для ДСП.Они находят свое применение во всех отраслях промышленности, включая сталелитейную промышленность, промышленность по производству механического оборудования, металлообрабатывающую промышленность, автомобильную промышленность и другие. Они не только считаются идеальными для дерева и ДСП, но также часто используются для полов и мебели.

эксцентрики, уголки, шканты. Стандарты мебельных конструктивов

Что такое саморез и его назначение

Виды фиксаторов

Вам может быть интересно:

Достоинства и недостатки

Разновидности мебельного соединения

Универсальные шурупы

Конфирматы

Эксцентриковые стяжки

Как правильно выбрать саморез

Крепления для стекла

Как склеить ДСП

Соединение ЛДСП встык

Мебельный крепеж разновидности, плюсы и минусы каждого типа

Видео

Крепление дсп между собой

Что такое ДСП

Преимущества и недостатки стеновых панелей из ДСП

Выбор крепежных элементов для работы с ДСП

Крепление листов ДСП к стенам

Подготовительный этап

Монтаж ДСП

Как крепить ДСП между собой

Ремонт ДСП в месте крепления

Содержание

Конфирмат

Эксцентриковая стяжка

Виды мебельных соединений | ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРКА МЕБЕЛИ

Мебельный уголок

Конфирмат

Минификс (Эксцентриковая стяжка)

Рафикс

Преимущества рафикса:

Недостатки рафикса:

Шток (чопик, шкант)

Преимущество шканта

Саморез

Межсекционная стяжка

Какой клей применять для ДСП?

Чем клеить мебель.

Выбираем мебельный клей.

Чем клеить мебель?

All-Audio.pro

Статьи, Схемы, Справочники

Клей для мебели из дсп какой лучше

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

Как починить ДСП

Почему мы делаем мебель именно из фанеры?

Клей для мебели из дсп какой лучше

Чем склеить ДСП между собой и другими материалами

Клей для мебели: из дсп, фанеры, дерева

Особенности выбора клея для мебели

Методы кромкование: ПВА, ПУР, Лазерное кромкование

Покрасить мебель из ДСП

Клей для мебели

Особенности выбора клея предназначенного для мебели, полезные советы

Назначение

Какой бывает клей

Правила выбора с учетом материала изготовления мебели

Нюансы применения

Видео

MFC (ДСП с меламиновым покрытием) для резки и стыковки

Отделочные МФЦ ЕДИНИЦЫ

Уловки торговли

Стоимость таможенной единицы:

8 способов сделать стыковые соединения, удерживающие

Простые практичные бретели

Винты с отверстием в кармане

Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность

Сверло и дюбель

Шарф со скосом

Соединения косынки

Основные соединения внахлест

Планшетные соединения внахлестку

Использование ДСП в ваших деревообрабатывающих проектах

Состав ДСП

Сопутствующие материалы

Деревообработка

Когда избегать

Проблемы безопасности