Как самому сделать узоры из металла: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

Холодная ковка: как сделать узоры на калитки и ворота

28.07.2020

Холодная ковка – это комплексная процедура, направленная на получение эстетичных металлических изделий. С ее помощью создаются перила, ограждения, уникальные элементы интерьера.

Изготовление холодной ковки осуществляется посредством базового инструмента, что позволяет организовать рабочий процесс в собственной мастерской. Для производства витиеватого стального декора достаточно проявить смекалку и приложить немного усилий.

В рамках сегодняшнего материала мы расскажем об особенностях холодной ковки для калиток и ворот, порекомендуем решения, способствующие выпуску продукции в домашних условиях. Информация пригодится опытным мастерам и новичкам, осваивающим кузнечное ремесло.

Почему именно холодная ковка

Создание стильных металлических узоров выполняется «холодным» и «горячим» методом. Первый вариант прост и универсален, обладает массой достоинств:

• применение дешевого и эргономичного оборудования;
• меньшие требования к навыкам мастера в сравнении с горячей ковкой;
• умеренная трудоемкость;
• возможность быстрого обучения.

Изделия холодной ковки формируются на базе прутов и пластин. Они имеют небольшую толщину стенки и умеренный вес. Такие украшения не нагружают петли калиток и ворот, могут использоваться в значительных количествах.

Какие инструменты потребуются

Подготовить художественную ковку для ворот удастся посредством вальцевания и штамповки. Вальцовка ориентирована на трубы и пластины, для нее необходим следующий инструмент:

• Гнутик. Стальная оснастка, состоящая из рычага, валиков, опорного основания и лимба. Лимб является лентой с делениями, указывающими высоту угла. Работы проводятся следующим образом: заготовка надежно фиксируется между валиками, после чего смещается рычагом до формирования изгиба.
• Улитка. Кондуктор для холодной художественной ковки, собранный из спиральной наборной матрицы, опоры и подвижного рычага с роликом. Деталь устанавливается в форму, затем прокатывается при помощи рычага.
• Волна. Простой инструмент, позволяющий получить холодную ковку для ворот в виде синусоиды. Приспособление включает в себя станину, рычаг, два опорных и один подвижный валик. Трубка размещается между валиками и деформируется посредством рычага.
• Фонарик. Модуль для подготовки объемных корзинок. Инструмент формируется на базе двух матриц и валиков. Как и в случае с прочим оборудованием, требуемая деталь создается путем механического воздействия.

Штамповка подразумевает использование пресса. Данный метод более сложный и затратный, редко используется в домашних условиях.

Стоимость холодной ковки зависит от типа применяемого инструмента, качества материала, требований к конечному изделию.

Как выполняются работы

Изготовление ворот, калиток и заборов с элементами холодной ковки происходит в несколько этапов:

• создание эскиза, отражающего стилистику изделия;
• формирование деталировки, включающей полный перечень компонентов с размерами и пояснениями;
• выбор материала и его закупка;
• создание необходимого количества заготовок;
• выполнение гибочных операций посредством имеющегося инструмента;
• проверка качества полученных деталей;
• выкладка изогнутых элементов в рамках кондуктора либо на ровной поверхности;
• фиксация компонентов посредством сварки.

Полученная конструкция осматривается на предмет дефектов, сварочные брызги удаляются абразивным инструментом. Завершающий этап – окраска изделия.

Когда нет времени организовывать мастерскую

Если декорированные калитки и ворота нужны в сжатые сроки, нет времени или не хочется вникать в процесс самостоятельно, закажите холодную ковку в компании «БиэМ». Мы предлагаем красивые и функциональные решения для коммерческих и частных нужд. Продукция обладает высокой механической прочностью, отличается оригинальным исполнением и высокими эстетическими качествами, а также длительным сроком службы. Выполненные нами изделия станут отличным дополнением дачного участка, детской площадки, территории гостиничного комплекса или любого другого объекта.

Есть вопросы? Закажите обратный звонок!

Как Сделать Узоры Из Металла Своими Руками

Самостоятельная художественная ковка металла

Всегда большим спросом пользуются эксклюзивные вещи. И художественная ковка металла своими руками, не исключение. Это прекрасная возможность получить прочное изделие, которое будет служить длительное время.

А также немаловажным аспектом является изящный внешний вид таких работ, это гарантирует именно художественная ковка.

Эстетика кованых предметов отлично дополняет как внутренний, так и внешний дизайн особняков, домов и дач. Для получения хорошего кованого изделия необходимо знать некоторые тонкости обработки металла и кузнечного дела.

Особенности ковки

Художественная ковка – это высокотехнологический метод обработки железа. Благодаря холодной ковке, изделия получаются намного прочнее, нежели те, что отливают или штампуют.

Это объясняется прохождением заготовки через специальные станки, которые их одновременно гнут и прессуют. Это искусство кузнечного дела, позволяет получить готовую работу в короткий срок.

В отличие от горячей ковки, холодную рекомендуют выполнять даже при температуре окружающей среды. Предельная отметка температурного режима не должна превышать 200–250 градусов. Как раз до того момента, когда в металле начинаются структурные изменения из-за нагревания.

Скидки до 50% в ТМК Инструмент

Преимуществом этого метода является отсутствие окалины на поверхности изделия и высокая точность исполнения тонких узоров и элементов.

Кованые изделия практически не разрушаются с течением времени. Такая устойчивость, обеспечивается воздействием давления на металл во время обработки. Методам холодной ковки необходимо обучаться.

Так как при ошибке обработки, заготовку будет очень сложно переделать или изменить. Работы, выполненные таким методом, позволяют создавать самые популярные товары:

• предметы интерьера и мебель;
• заборы, лестницы и перила;
• мангалы, фонари и беседки;
• решетки на окна;
• элементы декора для каминов.

Во время ковки в холодном состоянии часто получают рельефные узоры на полосовых и листовых заготовках. А также таким методом обрабатывают изделия из сплавов и цветных металлов.

Виды узоров для ковки

Кованые элементы, играют очень важную роль в композиции всего изделия. Используя стандартные образцы и эскизы, необходимо вносить в каждую работу индивидуальность.

Это поможет сотворить шедевр художественной ковки:

• Волюта – орнамент геометрической формы, представляющий собой вензель. Бордюры своими руками из подручных материалов? Форма бывает произвольной. Размещается узор либо горизонтально, либо вертикально. Волюта бывает согнута в одном направлении. В таком случае вензеля располагаются на одной линии от оси изгиба изделия. А при разнонаправленном узоре, завитки размещаются по обе стороны оси заготовки.
• Спираль – узор кованой спирали включает в себя равномерно увеличивающиеся от основания изделия пространственные незамкнутые окружности. Различают одно и двунаправленную спираль. Суть узора заключается в периодическом изменении диаметров колец, а также исходных прутков и проволок.
• Навершие – этот кованый элемент используется для украшения верхушек оконных решеток и заборов. Заготовка состоит из части прутка с заостренной кромкой на одном из краев изделия. Зачастую к нему крепятся ряды завитков.
• Оголовки – цельный кусок металлической полосы сворачивают с помощью кузнечной сварки в объемную заготовку, получается чашеподобная кованая деталь. Форма: цилиндрическая, сферическая и конусовидная.
• Чеканка – плоскую поверхность штучной заготовки точечно обрабатывают специальным кузнечным зубилом, получается объемная картинка. В такой способ обрабатывают сплавы и цветные металлы.
• Крутень – для его получения закручивают либо часть, либо всю заготовку. Важно учитывать пределы деформирования металла. Поэтому пруток нужно скучивать в одном направлении, такая монотонность защитит изделие от разрушения.

Дополнительные виды

Узлы бывают еще и такого вида:

• Двойная спираль – это пространственная фигура из обычной двухрядной спирали. При этом самый широкий диаметр этого изделия – средняя часть. Из-за этого этот узор ковки также называют китайский фонарик.
  Грядки для клубники своими руками из досок? Для его изготовления необходимо два прутка или проволока с большим поперечным сечением.
• Кернение – такой художественный узор получается путем вдавливания части металлического листа или полосы в штампованную форму. Для этого используется специальный инструмент. На плоских заготовках так получают объемные надписи, изображения и вензеля.

Благодаря использованию различных кузнечных узоров и элементов, получают сложные изделия художественной ковки. Комбинируя их, мастера могут создать индивидуальную композицию для декорирования дома, территории или фасада здания.

Технологические процессы

Для создания качественного изделия, необходимо придерживаться определенных технологических процессов. Ими пользуются абсолютно все мастера кузнечного дела. Условно их разбивают на такие виды:

• Гнутье – одна из самых распространенных операций. Для создания дугообразного изгиба, заготовку предварительно нагревают. Затем, кладут на рог наковальни и производят загибание изделия.
• Вытяжка – производится на наковальне, путем ударения кувалды по нагретой заготовке. Эта операция позволяет уменьшить поперечное сечение и растянуть изделие.
• Насекание узоров – производится путем нанесения зубилом силуэтов, линий, штрихов и шрифтов на предварительно нагретой заготовке.
• Сборка – осуществляется с помощью кузнечной сварки или склепки. Это завершающий процесс. На этом этапе все отдельные элементы собираются в готовое изделие.

Для продолжения срока службы кованого изделия, важно его покрасить. Предварительно металл обрабатывают грунтовкой, это позволит сохранить антикоррозийные свойства краски. Наносить покрытие лучше в два слоя.

Оборудование для домашнего кузнечного цеха

Художественная ковка своими руками, невозможна без присутствия специального оборудования. Для этого начинающему мастеру необходимо сначала обзавестись гнутиком.

Он помогает сгибать изделия под нужным углом или дугу нужного радиуса.

• Фонарик – самый сложный инструмент. Это приспособление позволяет создавать не каждую деталь в отдельности, а сразу несколько из одиночных прутьев. Инструмент помогает изготавливать из железных прутьев корзинки, разного сечения и диаметра.
• Улитка – помогает создавать спирали из заготовленных элементов. Спиралевидные вензеля, часто встречаются на кованых изделиях. Поэтому начинающему мастеру можно сделать самостоятельно улитки разнообразного диаметра.
• Твистер – помогает сплетать прутья вокруг продольной оси. Сварить забор из профильной трубы своими руками? Принцип работы этого приспособления очень похож с фонариком. Этот инструмент позволяет создавать объемные детали и оплетку для декорирования готового изделия.

А также важно иметь в арсенале кузнеца разнообразные тиски, молотки, кувалды. Нелишним будет приобрести болгарку, сварочный аппарат, отрезной и точильный станок.

Преимущества кованых изделий

На сегодняшний день для декорирования и благоустройства домов и придомовой территории, появилось много различных материалов. Но многие люди все же предпочитают иметь металлические изделия. Ковка популярна по следующим причинам:

• сочетание с другими элементами декора;
• ручная работа;
• красота и долговечность;
• эксклюзивность;
• заказ по индивидуальным размерам, эскизам;
• отличные защитные функции.

Изделия из металла имеют массу преимуществ. Единственной сложностью специалисты называют чувствительность металла к коррозии. Для долговечности изделия должное внимание необходимо уделять обработке и покраске.

Чтобы начать работать с металлом, будущему мастеру важно иметь огромное желание – освоить замечательное ремесло кузнеца. На рынке представлено множество кованого товара: козырьки, ворота, решетки, мангалы, фонари и прочее. Для создания уникального изделия лучше всего подойдет художественная ковка эскизы и рисунки работ имеются в сети.

Остальное зависит от фантазии и опыта мастера.

---

Как обработать поверхность → Отделка помещений → Как правильно выбрать краску → Технологии обработки поверхностей → Выравниваем и отделываем стены → Выбор и нанесение грунтовки → Удаление с поверхности → Натяжные потолки и технологии→ Обзоры и отзывы

---

Искусство создания развертки в лазерной резке

Развертка может использоваться для изготовления изделий из различных материалов. Многие окружающие нас предметы изначально представляют собой плоский объект, а затем им придают форму путем сгибания, формовки и удаления материала.

  У вас есть товары для дома, такие как: одежда, сумки, кошельки; все они начинаются с плоского куска материала, такого как смесь хлопка, холст, кожа и многое другое. У вас есть термопласты (пластик, который можно нагреть, чтобы принять форму, а затем снова и снова нагревать, чтобы принять новую форму, например, полистирол), который может быть в виде плоского листа и которому можно придать любую форму. Древесина часто начинается плоской, а затем придается форма для таких предметов, как мебель. Список можно продолжать и продолжать, включая металл, композиты, пластмассы и многое другое, которые являются одними из основных материалов, доступных в SendCutSend.

Как сделать плоский узор?

При работе над новым проектом лазерной резки вы не всегда будете использовать плоские шаблоны. Однако важно помнить, что в большинстве случаев существует более одного способа создать форму или выполнить требования к индивидуальному изделию. Мне всегда нравится начинать с того, что предмет можно сделать из развертки. Если у вас есть сложная финальная часть, отличный способ начать — нарисовать вашу идею в ее окончательной трехмерной перспективе, чтобы вы могли понять, какова ваша конечная цель.

Если вы хорошо рисуете, попробуйте включить в процесс, с которым вы работаете, то, как будет выглядеть фигура. Например, если вы фрезеруете кусок микарты (LE Phenolic), включите это в свой чертеж, добавив кривую на внутренних углах, которая неизбежно будет там из-за диаметра фрезы.

Это поможет вам не пропустить и не забыть последующие этапы проекта. Большая часть процесса заключается в обратном проектировании детали от конечной модели до начальных частей. Вы должны спросить себя: «Как эта деталь выглядит плоской?» Если вы сгибаете кусок металла, вам нужно спросить себя, достаточно ли у вас фланца от основания, чтобы выдержать расстояние, необходимое для приложения. Будет ли толщина вашего материала выдерживать вес, который может потребоваться вашему изделию?

Этот процесс можно упростить с помощью CADD (автоматизированного проектирования и черчения), черчения, прототипирования и визуализации. Путем проб и ошибок вы обнаружите, что лучше угадываете правильные параметры для ваших деталей. Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями по дизайну SendCutSend и страницами с информацией о материалах, чтобы найти необходимые спецификации для каждого метода резки и услуги.

Применить имеющиеся в вашем распоряжении ресурсы

При создании развертки вы должны думать нестандартно о том, что возможно, потому что, как уже говорилось ранее, существует множество способов изменить деталь, которая начинается плоской, чтобы удовлетворить ваш проект. . Например, недавно я работал над проектом для своего грузовика, который представлял собой систему крепления для палатки на крыше. Я мог бы заказать готовую систему крепления, но мне нужна была система крепления, которая соответствовала бы моим потребностям. В итоге я потратил столько же денег, если не меньше, на свой оригинальный заказной предмет.

Вот что требовалось от моего проекта: 

— я хотел, чтобы высота моей палатки совпадала с высотой моего грузовика, чтобы устранить дополнительное сопротивление, создаваемое ветром.

— Мне нужна была высота самой монтажной системы, чтобы в кузов моего грузовика можно было скользить более крупными предметами, такими как холодильник и большие ящики.

– Я хотел, чтобы моя система крепления могла адаптироваться к системе, позволяющей осуществлять сухое хранение в кузове грузовика.

– Мне нужно было, чтобы моя система крепления адаптировалась к системе направляющих, которая входит в стандартную комплектацию Toyota Tacomas.

После того, как я понял, чего хочу от этого проекта, я подумал, как мне это реализовать? Я сразу подумал о SendCutSend, как это обычно бывает со многими моими проектами. К счастью, у меня есть лазерный резак C02, так что это помогло мне в процессе прототипирования, прежде чем я сделал это с окончательным материалом.

Я сделал напильник и вырезал кусочки из картона, чтобы можно было легко согнуть кусочки, как они будут сгибаться для металлического куска. Я часто использую этот процесс для прототипирования. Просто найдите кусок пластика или бумаги, который в идеале должен иметь ту же толщину, что и мой запланированный окончательный материал, и начните резать. Самое классное в этом то, что вам даже не нужен лазерный резак для этого. Вы можете взять миллиметровую бумагу и нарисовать ее, или вы можете нарисовать часть в САПР и распечатать ее на листе бумаги для более точного прототипирования, а затем использовать ножницы или нож Exacto, чтобы вырезать ее. Это также сэкономит вам много времени и денег.

Как только мне понравился шаблон, я отправил его в SendCutSend для вырезания. В приведенном ниже примере синие линии на файле представляют собой линии, по которым мне нужно было согнуться. Ознакомьтесь с руководством по настройке файла сгиба SendCutSend здесь: Проектирование для онлайн-услуг по гибке листового металла

Мощь лазерной резки позволила мне добавить еще больше индивидуальности, и я добавил вырезанный логотип моей компании в центр изделия. Затем я сделал простой чертеж для местного изготовителя, чтобы он мог приварить его к круглой заготовке.

Последняя деталь полностью изготовлена ​​из нержавеющей стали. Фланец, обращенный к внешней стороне грузовика и прямо перед логотипом GW, был моим решением для системы, которая сделает сухое пространство кузова грузовика необязательным.

В конечном итоге я планирую вырезать кусок пластика HDPE, который будет действовать как направляющая, перемещающаяся по длине кузова грузовика и прикрепленная к двум монтажным стержням из нержавеющей стали. Этот кусок закрепит кусок водонепроницаемой ткани, который будет прикреплен к полиэтилену высокой плотности. Каждая часть этого проекта, кроме круглого ложа, начинается с куска плоского материала!

Не усложняйте

Простота всегда идеальна, нет необходимости чрезмерно усложнять вещи (обычно плоские выкройки усложняются в шитье, где у вас есть сумасшедшие формы, которые выделяют изделие).  Вкл. с другой стороны, довольно простая конструкция может иметь большое значение, как показано в системе крепления палатки. Часто люди предполагают, что мои детали, вырезанные лазером, были фрезерованы с ЧПУ, но в большинстве случаев деталь не нужно фрезеровать, если только она не имеет сложной трехмерной геометрии или материал для вашего проекта не подходит для такого процесса. как лазерная резка или гидроабразивная резка.

Я сделал автомобильную деталь для клиента, который думал, что SendCutSend сможет сделать для него частичную резку металла. Я сообщил ему, что SendCutSend не предлагает частичную резку. Мы быстро придумали решение проблемы, и оно состояло в том, чтобы сложить два куска металла, чтобы получить форму, необходимую для автомобильной детали. Он постукивал по отверстиям и свинчивал детали, чтобы они идеально подходили друг к другу.

Лазерная резка сделала этот процесс намного быстрее, чем это потребовалось бы для фрезерования детали из цельного куска металла.

Где можно применять развертки?

Когда дело доходит до плоских моделей, я помогаю людям с художественными работами для их дома, нестандартными знаками для бизнеса, автомобильными запчастями, косынками для нестандартного покерного стола, системами крепления для камер, а также системой, предназначенной для тяжелых, твердая древесина и произведение искусства, для которого требовалось специальное крепление.

Подумайте, где можно использовать плоские узоры в своих начинаниях. Как насчет машинки на радиоуправлении, мотоцикла для бездорожья, доски для серфинга или изготовления ножей? Кто знает? Возможности безграничны, когда вы применяете «Искусство плоского узора».

Настройка плоского шаблона для SendCutSend

Если вы собираетесь вырезать свой шаблон на станке, вам нужен формат, который может прочитать компьютер, если вы не знаете, как это сделать, есть список партнеров по дизайну с SendCutSend, которые помогут вам начать и закончить создание файлов и многое другое! SendCutSend принимает векторные файлы, такие как: .ai, DXF, EPS и DWG. Вы можете просмотреть их список рекомендуемых программ здесь и все их советы по экспорту файлов здесь.

Как вырезать сложные узоры из листового металла

by Kim | 30 августа 2020 г. | Услуги

Можно вырезать сложные конструкции из листового металла с помощью ручных и бытовых инструментов. Но это очень трудоемко и тяжело для ваших рук. Металлический лазерный резак может вырезать сложные конструкции за считанные минуты. Лучше всего то, что он может многократно воспроизводить один и тот же продукт с высокой точностью. Конечно, у большинства людей в гараже нет лазерного резака по металлу, но услуга по лазерной резке металла более доступна, чем вы думаете.

Как работает лазерный резак по металлу?

Лазерная резка — это бесконтактный термический процесс резки или обрезки широкого спектра материалов, таких как дерево, стекло, пластик, бумага, металл, драгоценный камень и т. д., с помощью мощного лазерного луча. Процесс резки с использованием лазерного луча включает в себя генерацию луча, фокусировку, локальный нагрев, плавление, удаление отходов и движение луча.

Лазерный резак по металлу является предпочтительным инструментом для резки листового металла. Металлический лазер обеспечивает более высокую эксплуатационную безопасность, большую точность, прецизионность и высокое качество краев. Эти лазерные станки для резки металла могут быть интегрированы с профильным резаком или управляться вручную.

Какой тип лазерной резки металла мне нужен для моего проекта?

Мощность станка является важным фактором, определяющим, сможет ли он прорезать толстый металл. Поэтому, прежде чем выбрать услугу лазерной резки металла или лазерный резак, следует проверить мощность этого станка. Использование маломощной машины мощностью менее 100 Вт даже не поцарапает толстые листы. Лазерный резак по металлу должен иметь мощность не менее 300-350 Вт. Вы можете иметь дома лазерный резак по металлу, но машина с такой высокой потребляемой мощностью может быть дорогой и огромной. Часто лучше обратиться в службу лазерной резки металла, которая может сделать это за вас.

Какой листовой металл следует использовать?

Первым шагом в проектировании листового металла является выбор материала, соответствующего вашим требованиям. Вам нужно будет определить толщину листа, которая измеряется в датчиках. Более тонкий лист будет иметь более высокий калибровочный номер и наоборот.

Перед резкой металла его необходимо согнуть с помощью листогибочного пресса. Этот инструмент может быть довольно дорогим в владении или аренде, что возвращает нас к нашей предыдущей точке использования услуги лазерной резки металла. Тип лазерного резака и вспомогательного газа, который вы должны использовать, зависит от типа металла (алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь, мягкая сталь) и толщины металла.

Как вырезать сложные узоры из листового металла

Самое интересное — создать желаемый рисунок на листе металла. Лазерная резка использует 2D-технологию, и вам нужно будет использовать приложение, которое облегчает 2D-векторное рисование для создания ваших дизайнов. Имейте в виду, что контуры резки должны быть замкнуты, чтобы снять деталь с листового металла.

После того, как вы нарисовали дизайн в программе, используя соответствующую толщину и цвет линии, вам необходимо сохранить его в правильном формате, который будет приемлем для службы лазерной резки металла. Услуги лазерной резки металла также могут помочь в создании дизайна.

Вырезать рисунок на листовом металле можно вручную с помощью лазерного резака или подключив его к системе числового программного управления (ЧПУ).