Как применять битумная мастика: какую выбрать? Фундамент и характеристики- Обзор +Видео

Содержание

Особенности использования мастики холодного применения: Пошаговое нанесение +Видео

В настоящее время чаще других для создания изоляционного слоя в строительстве стала применяться битумная мастика. Она бывает, в зависимости от способа применения, холодной и горячей. Горячие используются профессиональными строителями и нуждаются в применении специального оборудования с открытым пламенем для разогревания, а битумная мастика холодного применения легка в эксплуатации, ее нужно просто развести.

Производство мастики происходит из битумной основы. Битум как самостоятельный материал не имеет хорошего изоляционного качества, т.к. при минусовой температуре может растрескиваться, а при очень высоких подвергаются плавлению.

Основные характеристики

Заметка: Битумом называется асфальтобетонный продукт, получаемый при переработке нефтепродуктов. Эти минусы устраняются благодаря специальным полимерным добавкам. В итоге получают поверхность, которая отлично противостоит температурным колебаниям и внешним факторам. Мастику выделяет надежность и долговечность.

Еще одним важным составляющим данного вещества является загуститель (мел, торфяная крошка, молотый асбест). Эти компоненты делают мастику еще более удобной для использования, способствуют уменьшению расходов и повышают ее теплоизоляционные характеристики.

Заметка: Основная цель использования мастики — это защита поверхности от излишней влажности.

 

Как уже говорилось ранее, холодная мастика не нуждается в подготовке к использованию. Состав просто перемешивается и наносится. Применяют ее преимущественно при кровельных работах в качестве гидроизоляционного слоя. Также она может использоваться при ремонте крыши, обработке фундамента, ее наносят перед укладкой рубероида. Важно: Холодная мастика расходуется меньше горячей. Мастика не поддается коррозийным процессам и устойчива к различным негативным факторам.

Преимущества и недостатки

В связи с использованием упрощенных технологий при производстве данного вида мастики она становится все более популярной у потребителей.

С учетом этого мастики холодного применения на основе битума становятся привычным материалом для устройства гидроизоляции.

Битумная мастика обладает целым рядом положительных качеств:

  • мгновенно высыхает;
  • может применяться для точечного ремонта;
  • легкое использование, с которым может справиться даже не профессионал;
  • нет необходимости в применении особого оборудования для нагревания, в отличии от горячего вида, чем значительно упрощается процесс;
  • ей можно работать на деревянной, металлической, бетонной или пластиковой поверхности;
  • обладает эластичностью;
  • при нанесении проникает в структуру покрытия;
  • благодаря своему уникальному составу имеют стойкость к воздействию атмосферных явлений, температурным колебаниям, ультрафиолету;
  • обширная цветовая гамма мастик достигается за счет добавления красящих пигментов;
  • водные мастики применяют для внутренней изоляции помещений.

Кроме плюсов, здесь имеются и некоторые отрицательные моменты:

  • материал обладает горючестью;
  • холодная мастика высокого класса может стоить больше горячей.

Виды

Выделяю следующие разновидности мастики в зависимости от добавленных примесей:

  • с полимерной основой, включающая в себя модификаторы, придающие материалу прочности, тепло- и морозостойкости;
  • резиновая,в которую добавляют резиновую крошку;
  • латексные;
  • масляные;
  • каучуковые, чаще всего используемые;
  • кукерсольная, которую еще называют кукерсолью.

Также мастика холодного применения может быть:

  • Изготовленной на основе растворителя;
  • на водной основе.

При использовании первой нет необходимости в приготовлении, состав выпускается уже в готовом виде. Может применяться для устройства гидроизоляции обмазочным способом. Может использоваться даже при минусовой температуре. Благодаря наличию в мастике растворителя и его мгновенного испарения, образуется монолитный гидроизоляционный слой.

В основном холодная мастика применяется для создания слоя гидроизоляции при кровельных работах. Заметка: Время высыхания мастичного слоя от 12 до 24 часов, но свои свойства она приобретает через дней 7.

Холодная мастика, в основе которой вода, еще носит название битумной эмульсии. Ее изготовление связано с применением высокотехнологичных процессов и новейших материалов типа полимеров и эмульгатора. С ее использованием гидроизоляция кровли является полностью экологически чистой и безопасной. После того, как эмульсия нанесена на поверхность, начинает испаряться из нее вода и образуется слой высокопрочной гидроизоляции.

Выделяют следующие преимущества битумной эмульсии:

  • Наиболее удобное нанесение;
  • Т.к. здесь отсутствует растворитель, она является абсолютно нетоксичным материалом;
  • Может использоваться и при работе внутри жилого помещения в связи с взрыво- и пожаробезопасностью;
  • Быстро сохнет.

Пожалуй единственным минусом битумной эмульсии считается то, что ее нельзя хранить и работать с ней при температуре ниже плюс пяти градусов, т.к. в холодной среде она теряет свои свойства. Это объясняется тем, что при переходе жидкости в твердое состояние происходит распад эмульсии.

По составу мастика может быть двух видов: одно- и двухкомпонентной.Первые проявляют свои полные свойства в качестве гидроизоляционного покрытия только после полного испарения второстепенного компонента, например, воды. В двухкомпонентном варианте демонстрация свойств происходит при добавлении 2 элемента. В основном, эту роль играет отвердитель.

Где применяется

Есть некоторые рекомендации по использованию мастик:

  • Мастика с основой из кукерсольного лака наиболее подходящая для  сооружения бетонных конструкций;
  • В качестве гидроизоляционного слоя лучше выступают мастики с резиновой основой, благодаря составу с резиной, обладающему хорошими эластичными и текучими свойствами;
  • Для устройства крыш выбирают растворы с полимерами и каучуковыми основами ;
  • Где требуется точечное нанесение используют масляный состав, т. к. этим составом образуются самые высоко устойчивые к перепадам температур покрытия.

Мастика применяется:

  • При кровельных работах;
  • В качестве защитного слоя кровлиот уф-лучей и укрепляющего слоя при монтаже черепицы;
  • В устройстве фундаментов, подвалов, свай;
  • В качестве защиты от коррозии фундамента, а также при приклеивании теплоизоляционного материала;
  • При устройстве гидроизоляции в ванных комнатах, санузле, балкона или гаражного помещения.

Особенности нанесения

Главной особенностью холодной мастики является ее полная готовность к применению.

Пошаговое нанесение:

  • Поверхность под гидроизоляционный слой очищается от загрязнения;
  • Потом она  обрабатывается специальным праймером;

На заметку: Праймер битумный часто используется при гидроизоляции поверхности из бетона, цементной стяжки, устройстве кровли.

  • Затем мастика хорошо перемешивается;
  • Нанесение мастики. Это можно делать с использованием специальных приспособлений либо наливным методом. Как только мастика нанесена, ее хорошо выравнивают. Для большей эффективности мастику лучше наносить в два слоя, каждый из которых не делается более полутора миллиметров. Последующий слой наносится только после просушки первого;
  • Далее приклеиваются рулонные материалы.

Важно: По правилам безопасности мастику не рекомендуется  применять в помещениях, в которых нет эффективной вентиляционной системы. А также, запрещено ее применение рядом с открытым огнем.

Нюансы правильной эксплуатации

Во время замешивания мастики холодного отверждения можно заметить ее  свойство разжижаться. Благодаря  этому свойству  с ней просто работать.  Механическим  методом мастика практически не наносится,  а для распыления  этот материал  не подходящий,  т. к. состав вязкий. Поэтому здесь пользуются  валиком. Если мастичный  состав жидкий,  то  наносить лучше кистью.

Важно: Изоляционные материалы должны хранится в определенных условиях, а именно в строгой герметичности без доступа к ней воздуха.

Если смесь оставить на сутки в открытой емкости, то она затвердеет и придет в негодность. При работах в холодное время года, мастику сначала разогревают до пятидесяти градусов. Однако, при большой влажности и температуре меньше плюс пяти даже с разогретым составом работать не получится. Все работы будет лучше отложить до благоприятных условий.

Вывод

Холодной мастикой можно выполнить качественную и не сложную изоляцию крыши. Благодаря ей срок эксплуатации постройки и самого материала увеличивается. Выбирая материал важно учитывать его технические особенности. Если используются качественные материалы, то и покрываемая поверхность получится качественной.

применение, основные виды и свойства

Распространенный вид гидроизоляционной мастики – битумная мастика. Гидроизоляция на ее основе применяется давно, стоит недорого и обеспечивает комплекс качественных работ по приемлемым ценам.

В основе традиционной битумной мастики – смола. В нее добавляют наполнители и модификаторы, увеличивающие ее свойства и характеристики. Битумная мастика – универсальный продукт, ценится мастерами, а гидроизоляция с ее использованием находит широкое применение.

Битумная мастика для кровли

Содержание статьи

Состав и достоинства битумной смеси

Мастика битумная применяется в строительстве и ремонтных работах. Она используется для устройства кровли. Гидроизоляция фундаментов и поверхностей конструкций, бассейнов, резервуаров и помещений различного назначения немыслима без таких составов.

В битум добавляют компоненты, препятствующие растрескиванию, увеличивающие адгезию с основой. Так улучшается гидроизоляция. Для повышения антикоррозийных свойств покрытия добавляют специальные присадки.

К числу достоинств битумных мастик относятся следующие:

  • Устойчивость к воздействиям агрессивных сред, включая ультрафиолетовой излучение, высокие отрицательные и положительные температуры.
  • Высокая эластичность.
  • Высокая прочность.
  • Антикоррозийность.
  • Легкость нанесения.
  • Однородность структуры.

Виды битумных составов

В зависимости от способа нанесения мастика битумная подразделяется на горячую и холодную. Первую для нанесения разогревают, но она дешевле, а вторая используется прямо из банки, но гидроизоляция такой стоит дороже.

Понятно, что горячая подходит больше для крупных строительных объектов. Холодная широко применяется в быту.

По технологическим особенностям использования они различаются на:

  • Однокомпонентные. Такую для нанесения просто размешивают.
  • Двухкомпонентные. Этот состав готовят с добавлением отвердителя и затем перемешивают. Этот вид отличается более длительным сроком хранения.
Двухкомпонентная мастика

По типу добавок мастика различается на:

  • Битумно-масляные. Они с наполнителями минеральными – мелом, асбестом, цементом.
  • Резино-битумные. Это дисперсная эмульсия с резиновой крошкой.
  • Полимерно-битумные. В качестве наполнителя используются различные виды полимеров.
  • Битумно-латексные. Такая содержит в качестве связующего латекс.
  • Битумно-каучуковые. В составе этого типа натуральный каучук.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Мастика битумная универсальная

По предназначению их делят на:

  • Кровельно-изоляционные. Предназначены для создания и ремонта наливных кровель.
  • Гидроизоляционно-асфальтовые. Используются для создания пароизоляции, восстановления дорожного покрытия и нанесения на фундаменты зданий.
  • Антикоррозийные. Такие нужны для нанесения с целью защиты на заглубленных металлических конструкций.
  • Приклеивающиеся. Применяются для сооружения кровель при помощи наплавляемых материалов.

От того, какой способ затвердевания, мастика различается на отверждаемую и неотверждаемую.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Мастика битумно-резиновая

Свойства разновидностей

Мастика битумная, имеющая в составе полиуретан или каучук, считается самой эластичной. Получающаяся при нанесении мембрана способна растягиваться до 20 раз без разрыва. Масляно-битумная не обладает такими свойствами. После нанесения она практически не застывает, оставаясь в полужидком состоянии благодаря масляному растворителю. С ее помощью выполняется гидроизоляция подземных частей сооружений, коммуникаций, других, в том числе, металлических конструкций. Устойчива к влаге подземных грунтовых вод и воздействию вибраций. Она не растрескивается, поскольку не образует жесткой пленки, благодаря чему сохраняет гидроизолирующие свойства долгое время.

Битумно-резиновая мастика

Это однокомпонентный состав, который выдерживает воздействие температур от -50 до +80 градусов. Не подходит для кровли, где требуется создание прочного покрытия. Для этих целей идеальны резинобитумные мастики, которые застывают на открытом воздухе. Такая крепко схватывается с почти любой поверхностью, включая металлические. Она устойчива к вибрациям и механическим воздействиям – ударам и растяжениям. Рассчитана на широкий температурный диапазон – от -40 до +100 градусов.

Рекомендуется для применения в качестве основы для гидроизоляции рулонного типа. После нанесения высыхает за сутки. Полную прочность покрытие приобретает через семь дней после применения.

Битумно-каучуковая мастика аналогична по возможностям и области применения. Битумно-латексная проста в нанесении, прочно связывается с основанием, не боится воды и агрессивных сред. Сохраняет высокую эластичность при морозе до -35 и не течет при нагреве до +80 градусов. Данный состав клеит все: любые конструкции строительные, включая деревянные, а также утеплитель и рубероид.

Способы нанесения всех типов битумных составов примерно идентичны.

Технология нанесения на кровельную поверхность

Покрытие всех без исключения видов предполагает следующие способы: ручной и механический. Первый способ используется там, где обрабатываемая поверхность небольшой площади.

Вторая технология предполагает применение распылителей с компрессорами, которые в бытовых условиях редко используются ввиду сравнительно небольших объемов работ.

Перед нанесением соблюдают правила. Во-первых, поверхность хорошо подготавливают.

Ее очищают от старого покрытия, если оно отслаивается, грязи, песка, пыли и жира.

Нанесение мастики механизированным способом

Во-вторых, закрывают щели и сколы. Для этого используют шпаклевку, цементный или гипсовый раствор. После полного высыхания, поверхность обрабатывают праймером. Он продается готовым, или его получают из той же мастики с добавлением соответствующих разбавителей.

Затем основание снова высушивают. Некоторые продукты не требует обязательного выполнения данного пункта. Поэтому перед использованием мастики знакомятся с рекомендациями производителя.

Наносят состав при помощи широкой кисти, шпателя, валика или распылителя. В процессе важно контролировать толщину и равномерность наносимого слоя. Полосы перекрывают друг друга. Нахлест делают примерно 5 см.

Обязательно наносят не менее двух слоев. Обычно делают от 2 до 4. Каждый последующий наносят после полного высыхания предыдущего. Гидроизоляцию бассейнов и резервуаров сопровождают армированием слоев стеклосеткой.

На видео можно ознакомиться с применением битумной мастики:

При желании покрывают грунт-краской, чтобы придать эстетический вид. Обычно покрывают песком, гравием или отсевом. Иногда применяются дорогие виды отделки – облицовка плиткой или кафелем.

Расход

Расход резинобитумного состава варьируется от вида работ. При поклейке рубероида это примерно от четверти до литра на квадрат. Если сооружается мастичная кровля толщиной один см, то понадобится примерно 16 кг на метр.

Если выполняется гидроизоляция подвального помещения или стены в один слой, то нужно примерно 5-6 кг битумно-латексного состава на метр квадратный. Когда выполняется кровля мастичная, потребуется 3 или 4 слоя, поэтому расход составит до 14 кг на метр.

Гидроизоляция битумно-масляной мастикой в один слой требует до 1,5 кг состава на метр. Количество слоев мастики для кровли зависит от угла ее уклона. Армирующий слой обязателен – он укрепит места вероятного скопления влаги.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Битумная мастика для гидроизоляции пола 👉 характеристики и применение

Мастика для гидроизоляции пола, в частности один из ее видов – битумная – используется для защиты поверхностей из бетона от нежелательных контактов с водой, изолируя их. Мастика замазывает трещины и неровности в бетонном покрытии.

Содержание статьи

Как применяется мастика в гидроизоляции

Чтобы продлить строк службы зданий, требуется комплексная гидроизоляция. Перед строителями здесь стоит важная задача: обезопасить элементы постройки от пагубного влияния воды. И для решения подобных задач специалисты применяют битумную мастику, которую наносят на уязвимые участки.

Стандартная тара для такой продукции

Отметим, что гидроизоляция – это процесс защиты цементно-бетонных, железобетонных, металлических и деревянных покрытий от попадания влаги.

Гидроизоляция бывает двух видов: горячая и холодная. Отличие заключается в способе и технологии нанесения защитного покрытия на поверхность. Приобрести данные материалы просто, ведь они свободно продаются в строительных магазинах.

Битумная мастика изготавливается на основе смол. Ее главное предназначение – повышение защиты различных по структуре материалов от воздействия воды.

Битумная защита для изоляционных работ на полу

Для предотвращения попадания влаги под покрытие на полу, используются различные защитные материалы, но наиболее популярной для этой цели остается мастика на смоляной основе. Иногда применяют акриловую мастику, в состав которой добавляется антисептик и полимерные пластификаторы.

Цементно-полимерные мастики для работ дают прочное, бесшовное и эластичное покрытие, создают водонепроницаемый слой.

Отметим, что цементно-битумная мастика отличается высокой скоростью высыхания, нетоксична, при работе не чувствуется неприятных запахов.

Разрешается использовать в жилых помещениях

Данный материал лучше всего работает на бетонных или железобетонных поверхностях. Также он подойдет и для изоляции перекрытий плит. Строители рекомендуют работать с битумной мастикой в ванных комнатах, банях или прачечных.

Правила нанесения материала на обрабатываемую поверхность:

  • Цементно-полимерные мастики фиксируются прямо на клеевые или штукатурные составы. Данная изоляция уже в готовом виде продается в любом строительном магазине.
  • Если поверхность пола в ванной комнате пористая, строители советуют обработать пол специальной грунтовкой, препятствующей лишнему впитыванию материала.
  • Рабочую поверхность перед укладкой очищают и просушивают, состав тщательно перемешивают.
  • Мастику наносят в два-три тонких слоя. Каждый последующий слой наносится по мере высыхания предыдущего.
  • Перерыв в процессе нанесения слоев не должен быть более шести часов.
Нанесение валиком
  • Рекомендуемый температурный режим в помещении – +5-30 градусов. Не наносите мастику в условиях прямого попадания солнечных лучей, при сильном ветре и дожде. Материал полностью готов к последующей работе через 24 часа.
  • Категорически не рекомендуется производить укладку линолеума, паркета, ламината и кафельной плитки до того, как слои битумной мастики полностью высохнут.

Материалы для гидроизоляции в ванной комнате

Отметим, что гидроизоляция ванной комнаты – один из самых важных этапов ремонта. Многие не отдают должного этому процессу, и напрасно. Нанесение изоляции занимает немного времени и не сказывается на сроках работ. Зато станет гарантией того, что при различных бытовых ситуациях вы не затопите соседей снизу.

Конечно же, от глобального затопления такая мастика не спасет, но при небольших и средних протечках данный материал уберечь вполне в силах. Битумная мастика даст запас времени, чтобы вычерпать воду до приезда аварийной службы.

Гидроизоляцию в ванной начинайте с удаления старого напольного покрытия. После демонтажа на полу остаются только плиты перекрытия.

Как выглядит новая стяжка после работ по гидроизоляции помещения ванной

Такие основательные работы объясняются двумя причинами:

  1. Уровень пола в ванной должен стать на 60 мм ниже, чем в других комнатах, чтобы при протечках образовавшаяся ступенька не дала вытечь воде за пределы помещения.
  2. Старые элементы стяжки – уже ненадежные и даже представляют собой опасность для нового изоляционного покрытия.

Иными словами, даже если старая стяжка и качественная, новые слои битумной мастики плохо к ней пристанут из-за осыпающихся поверхностей.

Строители рекомендуют: до начала работ подправьте плиты перекрытия, загладив трещины и выбоины, выровняв поверхность. При этом изоляция равномерно приклеится и создаст прочный слой.

Завершающий шаг в работе по изоляции пола – настил рулонной гидроизоляции. К этому этапу переходите после полного высыхания битума. Запомните: ни в коем случае не ходите по мастике в обуви, ведь пыль не даст материалу качественно и надежно зафиксироваться.

В целом процесс нанесения мастики довольно прост, вы легко сделаете это собственноручно.

Читайте также: Мастика для гидроизоляции бетона – свойства материала, разновидности, правила нанесения

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

рекомендации по выбору и использованию массы

Битумная пластика обширно применяется в строительстве, влияет на выбор материала для покрытия, его эксплуатационные характеристики и долговечность, стоимость. Какая битумная пластика нужна вам? Из-за широкого ассортимента на рынке строительных материалов сложно сделать правильный выбор. Чтобы не ошибиться, нужно знать, какой вид продукции для чего применяется.

Состав, виды и типы

Все разновидности мастик по составу можно классифицировать на:

  1. Однокомпонентные. Свойства покрытия проявляются после испарения второстепенных компонентов продукта, то есть полного застывания.
  2. Двухкомпонентные. Свойства материала проявляются только после добавления в него отвердителя.

К основным типам можно отнести мастики на основе битума:

  • латексные;
  • резиновые;
  • кукерсольные;
  • каучуковые;
  • масляные.

Среди многообразия растворов особое внимание следует уделить двум видам мастики:

  • горячей;
  • холодной.

Горячая битумная пластика

Это однородная пластическая масса на основе продуктов нефтепереработки и вяжущих наполнителей, которую перед применением нагревают до 180 градусов. После нагрева массу наносят на поверхность, предварительно загрунтованную.

Остыв, масса становится прочным, высокоэластичным покрытием.

Главными достоинствам горячей битумной мастики считают:

  • отсутствие усадки;
  • плотную структуру;
  • возможность использования при низких температурах.

Среди основных недостатков отмечают высокий риск возникновения пожаров и большие трудозатраты.

Маркировка

Буква, А свидетельствует о включении в состав массы антисептика, а Б — гербицидных добавок.

Битумная пластика холодного применения

Этот вид пластики из битума наиболее популярен, так как прост в использовании, что подтверждает множество достоинств:

  • Нет необходимости нагревать смесь, что облегчает её нанесение.
  • В состав мастики можно включить красящие пигменты для достижения широкой цветовой гаммы.
  • Нужную консистенцию смеси можно получить благодаря добавлению в неё растворителя. Этот способ разведения подходит для мастик холодного применения, в состав которых он входит.
  • Масса преобразовывается в устойчивый к атмосферному влиянию гидроизоляционный слой, не боящийся УФ-излучения и температурных перепадов.
  • При использовании холодной битумной мастики увеличивается длительность срока службы сооружений и конструкций, обработанных ею.

Мастики холодного применения делятся на две группы:

  • изготовленные на растворителях;
  • на водной основе (битумные эмульсии).

Сферы применения

Мастики такого типа имеют огромную область использования. Наиболее часто материалы на битумной основе используют для выполнения таких работ, как:

  • монтаж новой крыши;
  • ремонт старой кровли: восстановление гидроизоляционного слоя, выравнивание;
  • гидроизоляция бассейнов, искусственных водоёмов, фонтанов;
  • монтаж плиточного покрытия в местах с высоким показателем влажности; защита металлических изделий от коррозии;
  • для гидроизоляции кровли в местах примыкания к парапетам и вентиляционным каналам;
  • монтаж защитного слоя для фундамента;
  • укладка рулонной гидроизоляции;
  • монтаж на мастику теплоизоляционных плит;
  • гидроизоляция в зданиях с плохой вентиляцией, её отсутствием, излишней влажностью.

Достоинства и недостатки

Хочется выделить хорошие и плохие качества битумной мастики. У состава много преимуществ, поэтому он очень популярен:

  • Для выполнения качественной работы с составами из битума не нужны строительный опыт или специальные инструменты.
  • Подобные составы имеют хорошую эластичность и глубокое проникновение в структуру материала.
  • Холодные смеси очень часто применяют во время внутреннего изолирования помещений из-за растворителей, входящих в состав смесей.

У битумной мастики холодного применения есть и недостатки:

  • она не имеет устойчивости к ультрафиолетовым лучам;
  • невысокая горючесть;
  • высококачественный холодный битум дороже горячего.

Выбирая смесь для ремонта разных плоскостей, стоит учитывать эти особенности.

Главные рекомендации по работе с битумными составами

Гидроизоляционные работы следует проводить, когда погода сухая и ясная, а температура не меньше -5 С.

Вертикальные плоскости обрабатываются несколькими слоями. Состав наносится снизу вверх параллельными полосами одинаковой толщины.

Битумный состав хранится в закрытых ёмкостях и вдалеке от открытого огня. Чтобы хорошо размешать состав, воспользуйтесь дрелью со спец. насадкой-смесителем.

Хочется отметить, что механическим методом нанесения состава пользуются очень редко. Материал имеет большую вязкость, чтобы применять распылитель. Чтобы вам было удобно работать, приготовьте заранее мастерок или валик. Битумный праймер наносится обыкновенной малярной кистью.

После окончания работ вымойте инструменты в уайт-спирите или растворителе.

МБР-75 для гидроизоляции и инструкция по применению Aquamast

При проведении некоторых видов строительных и ремонтных работ требуется защита конструкции от воздействия влаги. Существует множество материалов, выполняющих данную функцию, в состав которых входит известный многим компонент – битум. Наиболее функциональным и технически обоснованным является использование такого сложного состава, как резино-битумная мастика.

Свойства

Основным предназначением мастики является изоляция поверхности, благодаря образованию на ней эластичной непроницаемой для воды пленки, хорошо защищающей покрываемый ею материал от процессов гниения и коррозии. Компоненты, содержащиеся в резино-битумной мастике, определяют ее свойства и предназначение. Основой данного материала чаще всего является нефтяной битум.

Раньше битум использовался очень часто в качестве гидроизолирующего материала для защиты строительных конструкций. Его повсеместное распространение было оправдано невысокой ценой нефти, ведь битум является продуктом ее переработки. Но со временем защита поверхностей материалом, в составе которого находился только битум, стала не очень выгодна, да и слой, образовывающийся на поверхности, не отличался устойчивостью к перепадам температур. Поэтому производители разработали несколько составов на основе битума.

Из-за различий в пластичности, температурном режиме эксплуатации и надежности образуемого покрытия их разделили на разные виды, в число которых вошла и резино-битумная или полимерная мастика.

Современная резино-битумная мастика изготавливается согласно ГОСТу, где, помимо битума, в составе присутствуют мелкодисперсная резина, растворитель и наполнитель.

  • Резина и битум являются основными компонентами в составе, определяющими технические характеристики мастики. Благодаря резине покрытие на поверхности не плавится под воздействием высокой температуры, и в нем не образуются трещины при низкой.
  • Наполнители придают составу дополнительную прочность к воздействию химических веществ и стойкость к УФ лучам. В качестве наполнителей могут использоваться такие материалы, как базальтовая вата, известь, асбест, зола, измельченный кварц и даже кирпичная пыль.
  • Растворитель в составе мастики играет важную роль, именно благодаря ему состав приобретает необходимую консистенцию, а после нанесения слоя близкую к первоначальной вязкость. Скорость испарения зависит от удельного веса растворителя: чем он легче, тем меньше его требуется и тем быстрее он испаряется из состава. Наличие растворителя в составе значительно облегчает и способ нанесения. Холодная мастика не требует подогрева перед нанесением слоя на поверхность, как при горячем способе, ее нужно лишь перемешать и добавить при излишней вязкости немного растворителя.

Предназначение

Удобная в нанесении резино-битумная мастика холодного отверждения может использоваться в качестве гидроизоляционного слоя в автомобильной и строительной сфере. Чаще всего такой состав применяется в строительстве, именно в данной сфере он востребован больше всего.

Резино-битумная мастика успешно используется для гидроизоляции конструкций с различным предназначением и состоящим из самых разных материалов. Она одинаково хорошо защищает как бетонные элементы фундамента, стен, так и деревянные балки, использующиеся в качестве каркасной основы для конструкций.

Кроме того, ее с успехом применяют в качестве антикоррозийной защиты для металлических поверхностей, таких как трубопроводы, стальные емкости различного назначения и прочие конструкции из металла.

Отличные гидроизоляционные свойства мастики позволяют использовать состав для ремонта плоской кровли. Кровельная смесь специально разработана для покрытия крыш, ее устойчивость к влаге не позволяет образовываться плесени на поверхности, предотвращая тем самым ее преждевременное разрушение.

Герметизирующая функция, присущая резино-битумной смеси, позволяет использовать состав также в качестве наполнителя для швов, трещин, сколов и прочих углублений в строительных материалах без демонтажа старых слоев. Кроме того, с ее помощью можно склеивать различные гидроизоляционные материалы.

Нетвердеющая мастика используется в качестве уплотнителя в стыках между оконным или дверным блоком и стеной.

В автомобильной промышленности резино-битумная мастика успешно применяется во многих видах кузовных работ. Обработка днищ и арок автомобиля позволяет повысить их ударопрочность. Но основной функцией мастики является все же антикоррозийная защита этих наиболее уязвимых для воздействия воды мест.

Добавление в резино-битумный состав алюмосиликатов позволяет увеличить звукоизоляционные характеристики автомобиля.

Преимущества и недостатки

Битумно-резиновая изоляционная мастика, как и любой материал, отличается рядом преимуществ, но и имеет свои недостатки. Рассмотрим достоинства материала.

  • Высокая степень адгезии и вязкости состава. Он одинаково хорошо держится не только на горизонтальных гладких, но и на вертикальных поверхностях со структурными углублениями. Благодаря совокупности используемых в составе компонентов, мастика создает на поверхности литое и достаточно прочное покрытие, неподвластное воздействию осадков, перепаду температур и развитию плесневых колоний.
  • Литое покрытие, создаваемое за счет эластичности состава, позволяет скрыть небольшие изъяны на обрабатываемой поверхности. На ней не видно ни трещин, ни сколов, ни других неровностей, так как пластичный состав хорошо заполняет все углубления.
  • Использование резино-битумного состава для защиты металлических конструкций от коррозии с экономической точки зрения является очень выгодным вложением. Полная замена конструкции обойдется дороже, нежели простая обработка мастикой.
  • Состав имеет меньший по сравнению с рулонными материалами расход и вес. Для гидроизоляционных работ достаточно 2-4 кг на 1 м2, для склеивания материалов потребуется от 1 до 2 кг на 1 м2, а для обустройства кровли нужно от 3.5 до 6 кг на 1 м2.
  • Компоненты мастики не относятся к веществам, отрицательно влияющим на здоровье людей, наоборот, состав обладает некоторыми специфическими антибактериальными качествами, что позволяет использовать его без каких-либо ограничений по месту применения.

Недостатков у состава немного, но они все же присутствуют:

  • Битумно-резиновый состав предназначен только для работ вне помещений.
  • Для работы с составом требуются определенные погодные условия: температура окружающей среды не должна опускаться ниже -5 ?С, отсутствие осадков и ветра.
  • При нанесении мастики вручную возможно неравномерное распределение состава.

Производители

На сегодняшний день множество компаний занимается производством и выпуском резино-битумной мастики. Самыми известными, занимающими лидирующие позиции более 20 лет компаниями, выпускающими наиболее качественный состав резино-битумной мастики, являются четыре: «ТехноНИКОЛЬ», «Декарт», «ХимТоргПроект» и «Профилюкс».

Отзывы о продукции данных брендов носят исключительно положительный характер.

  • Компания «Декарт». Выпускает резино-битумный состав холодного отверждения под маркой «Эксперт». Предназначение данной мастики – это ремонт и монтаж кровли, гидроизоляция строительных конструкций, антикоррозийная защита изделий из металла (трубы, днища автомобиля), склеивание материалов рулонного типа скрутки. Состав фасуется либо в банки по 1.8 кг, либо в ведра по 18 кг.
  • Компания «ТехноНИКОЛЬ». Разработала два вида составов: Aquamast и «ТехноНИКОЛЬ 20». Составы обеих марок можно использовать без предварительной подготовки, при необходимости допускается разбавление до нужной консистенции растворителем органического происхождения. Используются для создания гидроизоляционного покрытия конструкций из разных материалов, подходят для кровельных работ. Мастика Aquamast является наиболее подходящим составом для кровельных работ. Фасовка осуществляется в ведра по 3, 10 и 18 кг. Предназначение «ТехноНИКОЛЬ 20» – это мастичная гидроизоляция строительных конструкций, зданий и прочих строительных сооружений. Расфасовка по 20 кг (ведра).
  • Компания «ХимТоргПроект». Производит резино-битумную мастику холодного отверждения Bitumast. Помимо основных компонентов, смесь содержит антисептик и ингибитор коррозии. В составе нет толуола и других токсичных растворителей. Используется в качестве обмазочной гидроизоляции поверхностей из бетона и дерева.

Подходит для антикоррозийной защиты трубопроводов и емкостей из металла.

Особенности использования

Любая поверхность перед нанесением резино-битумного покрытия должна находиться в сухом состоянии, быть тщательно очищенной от крупного и мелкого мусора, плохо держащихся кусков старой отделки. На конструкциях из металла нужно зачистить участки со ржавчиной, с бетонных поверхностей убрать песок и пыль, а минеральные пористые поверхности нуждаются в предварительной обработке грунтом. Как правило, компания, занимающаяся производством мастик, выпускает и праймеры, которые отлично сочетаются с резино-битумными составами.

В подготовительных мероприятиях нуждается не только поверхность конструкции и сооружения, но и сам резино-битумный состав. Мастика холодного отверждения, расфасованная по банкам, это готовый продукт, перед применением его просто тщательно перемешивают.

Но если он загустел или смесь готовится в два этапа, то нужно разбавить состав растворителем.

Существуют смеси, которые наносят на поверхность только горячим способом, для чего разогревают мастику до определенной температуры. В зависимости от температуры, при которой состав размягчается, мастики подразделяют на марки. Для марки МБР-65 размягчение состава наступает в случае его нагрева до +65 С, для марки МБР-75 – до +75 С, а для того чтобы размягчить мастику марки МБР-90, придется нагреть ее до +90 С. Для проведения непосредственных работ состав нагревают до 160-180 ?С.

Существует инструкция, согласно которой наносить состав полагается послойно. Если площадь поверхности небольшая, то можно воспользоваться кистью, валиком, щеткой. Для труднодоступных мест, где требуется нанести очень тонкий слой состава, наилучшим вариантом будет аэрозоль.

Для покрытия больших площадей эффективнее воспользоваться компрессором с распылителем.

Количество слоев зависит от вида работ. Для склеивания материалов достаточно одного слоя, а если состав используется в качестве изоляционного покрытия, то нанести его придется два, а в некоторых случаях и три раза. После нанесения каждого слоя требуется время для высыхания, при температуре воздуха +20 С полное отвердение покрытия наступает не ранее, чем через 24 часа.

Работая с мастикой, стоит соблюдать все меры предосторожности. Это поможет не только избежать травм, но и получить максимально качественный результат.

Более подробно о том, как работать с резино-битумной мастикой, смотрите в следующем видео.

Холодная и горячая битумная мастика

Автор: Izmastiki.ru Дата: 15.10.2018 Просмотров: 2166 Комментарии: 0

Горячая и холодная битумная мастика: особенности и основные различия

Битумная мастика – это смесь битумного вяжущего, резиновых гранул, наполнителей и полимеров. Благодаря ее высокой степени адгезии, область применения широка. Ее активно используют при ремонтных работах на дорожном покрытии, кровле, для обработки перекрытий между этажами, паро- и гидроизоляции фундаментов. Характеристики битумной мастики также позволяют применять ее в качестве защитного покрытия для рулонной кровли, предотвращающее влияние нежелательных атмосферных явлений (дождя или снега). Такая смесь формирует бесшовное водонепроницаемое покрытие, поэтому она и пользуется высокой популярностью.

Однако прежде чем ее купить, нужно разобраться в разновидностях и их отличиях. В зависимости от метода применения различают горячую и холодную битумную мастику. Основное их отличие заключается в способе подготовки смеси к использованию. Горячие смеси требуют предварительного разогрева в среднем до 180 градусов, а холодные – нет (при условии, что процесс происходит при температуре выше 0 градусов). Эти нюансы важно учитывать при выборе мастики, так как от этого зависит длительность процедуры и результат.

Применение горячей битумной мастики

Смеси, которые нуждаются в разогревании, используются для сцепки с основой дегтевых или битумных материалов в рулонах. При подготовке горячей битумной мастики необходимо учитывать, что она должна оставаться однородной. При средних температурах он имеет твердую структуру без частиц наполнителя.

Когда температура смеси достигает 100 градусов, мастика не должна пениться или менять свою структуру. В ней не должно быть воды. При достижении 180 градусов смесь легко растекается.

Преимущество горячих мастик заключается в их высокой адгезии. Они прекрасно взаимодействуют с разными поверхностями, надежно склеивая их. Однако на подготовку этих смесей уходит определенное время и необходимо специальное оборудование.

Применение холодной битумной мастики

В данном случае особая подготовка к применению не требуется. Достаточно только придерживаться температурного режима – выше 0 градусов. Для их изготовления берут в жидком виде вяжущие, имеющие органическое происхождение, или битумные пасты.

Чтобы холодная мастика приобрела жидкую структуру перед нанесением, нужно добавить разбавитель. Это может быть масло, керосин, лигроин.

Если вещество производится на разбавленных вяжущих, оно может быть гудрокамовым или битумным. Используют его для склеивания гидроизоляционных и рулонных кровельных материалов, а также формирования защитного покрытия.

Асфальтовая мастика, производимая с использованием битумной пасты, необходима для штукатурной и литой гидроизоляции. Также она надежно заполняет деформационные швы в различных конструкциях. Смесь должна равномерно наноситься на поверхности и иметь однородную структуру. Толщина наносимого слоя должна составлять в среднем 1 мм.

Данный тип вещества значительно облегчает и ускоряет процесс оборудования гидроизоляции и кровель. Он является настолько же прочным, как и горячие мастики, однако не требует длительной подготовки. Нельзя сказать, что первые могут полностью заменить вторые. В каждом конкретном случае необходимо оценивать условий и выбирать наиболее подходящий вариант мастики.

Их активно применяют в строительстве и отделочных работах – везде, где ценится высокая адгезия. Тем не менее нужно понимать, какая разновидность мастики подходит больше всего. При выборе того или иного варианта лучше заранее проконсультироваться с опытными мастерами.

Чем разводить битумную мастику: советы мастера

Мастики

могут иметь разные свойства и характеристики - это связано с различными добавками в составе смеси. Изначально битумные и резинобитумные мастики бывают толстыми. А для эффективного использования их следует разбавить. Как это правильно делать? Давайте разберемся, как развести битумную мастику и как ее приготовить.

Классификация

Каждый материал классифицируется по разным признакам состава. Таким образом, составы делятся по условиям использования, а также по добавкам.Мастики различаются также по технологическим особенностям. Они отличаются возможностью эксплуатации при определенной температуре и условиях, обеспечивающих процесс застывания, размягчения.

Например, горячие составы следует прогреть до температуры от 160 градусов и выше. После этого можно использовать готовое изделие для изоляционных работ. По-разному используются холодные смеси. В этом случае необходимо принять решение. Чем разбавить резинобитумную мастику, зависит от метода нанесения и других факторов.Тёплых холодных видов мастики быть не должно. Растворители очень летучие и испаряются с поверхности во время затвердевания.

По способу приготовления все составы делятся на одно- и двухкомпонентные. Материалы из первой группы готовятся максимально просто. Массу можно использовать сразу без добавления каких-либо ингредиентов.

Двухкомпонентные материалы необходимо подготовить, после чего они готовы к использованию. Чем можно разбавить битумную мастику, зависит от того, где и как будут проводиться утеплительные работы.

Что используют в разведении?

В зависимости от того, где будет наноситься материал, они меняют пропорции и плотность. В противном случае состав просто не сможет удержаться на поверхности до полного высыхания. Мастики бывают разные, а значит, и товары для разведения будут отличаться.

Чаще всего для разбавления материалов применяют:

  • Автомобильный бензин или керосин.
  • Уайт-спирит.
  • Бензин
  • "Галоша".

В большинстве случаев в качестве разбавителей используются низкооктановые бензины.Процесс полимеризации растворенного состава проходит через 24 часа после нанесения. Это при условии, что работа ведется на открытом воздухе.

Выбирая, чем разбавлять битумную мастику, следует помнить, что даже низкооктановые бензины являются легковоспламеняющимися жидкостями. Пары любого топлива легко воспламеняются. В процессе гидроизоляционных работ нельзя использовать открытый огонь.

Что касается пропорций, то они должны соответствовать объему применяемой основы. Если их разбить, смесь будет сохнуть медленнее или текучесть раствора увеличится.В результате снизится адгезия или будут потеряны полезные свойства. В этом случае материал не будет выполнять защитных функций.

Чем разбавить каучуково-битумную мастику? Есть и другие материалы. Это скипидар, любые органические растворители. Для этого не рекомендуется использовать ацетон или жидкости на его основе. Некоторые мастера растворяют мастику в дизельном топливе. В результате смесь получается неоднородной. Однако этот раствор максимально заполняет все трещины и неровности.Если мастика жидкая, она имеет лучшую адгезию и хорошие изоляционные свойства.

Эластичные и специальные добавки в составе мастики

Бензин, керосин, уайт-спирит - универсальные растворители. Но выбирая, чем можно разводить резинобитумную мастику, первым делом необходимо определиться, какие характеристики необходимы от раствора. В зависимости от добавок, используемых в составе, материалы делятся на:

  • Битумно-каучуковый.
  • Битум-полиуретан.
  • Битум-латекс.
  • Смеси масляные и резиновые.

Как видите, битум присутствует в каждом материале. Но добавки везде разные - отсюда и разные свойства. Таким образом, с добавлением полиуретана или резины можно получить дополнительную эластичность. Это важно для большинства изоляционных работ.

В результате образуется прочная пленка, которую трудно сломать. Пленка легко растягивается в 20 и более раз, не деформируется. Один из вариантов разбавления битумно-битумной мастики для кровли - автомобильный бензин.

Мастика битумная антикоррозионная с маслом

Если добавить в состав масло, то полученная смесь не затвердеет. Это важно при обработке труб и других металлических подземных коммуникаций. При добавлении масляных материалов получается клейкая, а не жесткая пленка. Он не потрескается и сможет довольно долго сохранять целостность. Этому раствору не страшны низкие и высокие температуры. Это идеальное решение для обработки систем отопления.Но для кровельных работ он не подходит.

Добавки в мастику для кровельных работ

Специалисты, отвечая на вопрос, чем разбавлять битумную мастику для кровли, в дополнение к растворителям рекомендуется добавлять еще и резиновую крошку. Такое покрытие будет прочным и долговечным. И его можно наносить на любой тип поверхности. Подготовленный таким образом материал выдерживает механические нагрузки, удары и вибрации.

Если добавить в соус резину, можно приготовить холодную смесь, не требующую подогрева.Помимо высоких гидроизоляционных свойств, материал наряду с высокой термостойкостью приобретает антисептические свойства.

Также для кровельных работ может добавляться пластик и жидкий латекс в виде эмульсии. Это не что иное, как синтетический каучук. Продукт предельно прост в приготовлении и применении, обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками. Смесь идеальна для кровельных работ.

Как правильно приготовить раствор

Важный момент при приготовлении мастики - это способ ее нанесения на обрабатываемую поверхность.Наносить защитный раствор можно как вручную, так и с помощью специального оборудования. Ручной метод

Как подать заявку - BCIT

Перейти к основному содержанию

Утилита навигации

  1. Учебный центр
  2. myBCIT
  3. Студенты
  4. Персонал
  5. COVID-19 Информация

Основная навигация

  1. Программы и курсы
    • Прикладные и естественные науки
      • Бизнес и СМИ
      • Вычислительная техника и ИТ
    • Инженерное дело
      • Медицинские науки
      • Работа и обучение
    • иностранных студентов
      • Обучение английскому языку
      • Даты и крайние сроки обучения
  2. Прием
    • Почему BCIT?
      • Как подать заявку
      • Требования к поступающим
      • Стоимость обучения и сборы
    • Доступность программы
      • После подачи заявки
      • Формы
      • Свяжитесь с нами
  3. Студенческие услуги
    • Академические и учебные услуги
      • Обустройство кампуса
      • Финансовая помощь и награды
      • Библиотека
    • Здоровье и благополучие
      • Охрана и безопасность
      • Студенческая жизнь и жилье
      • Технологии
    • Рабочее место и возможности карьерного роста
      • Услуги для коренных народов
      • Международный студенческий центр
      • Студенческое объединение
  4. Исследования
    • Отделение связи прикладных исследований
    • Центр прикладных исследований и инноваций
    • Исследовательские центры
    • Люди и комитеты
    • Работаем с нами
      • Возможности для студентов
      • Финансирование исследований
      • Контактное исследование
  5. О BCIT
    • Посетите нас
      • Наши школы
      • Сообщество
    • Лидерство и видение
      • Новости и события
      • Карьера в BCIT

Утилиты навигации

  1. Учебный центр
  2. myBCIT
  3. Студенты
  4. Персонал
  5. COVID-19 Информация

Основная мобильная навигация

  1. Программы и курсы
    • Прикладные и естественные науки
      • Бизнес и СМИ
      • Вычислительная техника и ИТ
    • Инженерное дело
      • Медицинские науки
      • Работа и обучение
    • иностранных студентов
      • Обучение английскому языку
      • Даты и крайние сроки обучения
  2. Прием
    • Почему BCIT?
      • Как подать заявку
      • Требования к поступающим
      • Стоимость обучения и сборы
    • Доступность программы
      • После подачи заявки
      • Формы
      • Свяжитесь с нами
  3. Студенческие услуги
    • Академические и учебные услуги
      • Обустройство кампуса
      • Финансовая помощь и награды
      • Библиотека
    • Здоровье и благополучие
      • Охрана и безопасность
      • Студенческая жизнь и жилье
      • Технологии
    • Рабочее место и возможности карьерного роста
      • Услуги для коренных народов
      • Международный студенческий центр
      • Студенческое объединение
  4. Исследования
    • Отделение связи прикладных исследований
    • Центр прикладных исследований и инноваций
    • Исследовательские центры
    • Люди и комитеты
    • Работаем с нами
      • Возможности для студентов
      • Финансирование исследований
      • Контактное исследование
  5. О BCIT
    • Посетите нас
      • Наши школы
      • Сообщество
    • Лидерство и видение
      • Новости и события
      • Карьера в BCIT
  1. Посетить информационную сессию
  2. Подать заявку на участие в программе
  3. Передать BCIT

Поиск

Прием Как подать заявку

Навигация по боковой панели страницы

    • Прием
      • Почему BCIT?
        • Успех выпускников

Мастика BITUTHENE® | Ресурс | GCP Applied Technologies

gcpat.uk | Служба поддержки Великобритании: +44 (0) 1480 478421

Мы надеемся, что информация здесь будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются правдивыми и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, исследования и проверки, но мы не гарантируем, что результаты будут получены. Пожалуйста, прочтите все заявления, рекомендации и предложения в связи с нашими условиями продажи, которые применяются ко всем поставляемым нами товарам. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования, которое нарушало бы какие-либо патенты, авторские права или другие права третьих лиц.

BITUTHENE является товарным знаком GCP Applied Technologies Inc., который может быть зарегистрирован в США и / или других странах. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может неточно отражать текущее право собственности на товарный знак или положение дел.

© Авторское право GCP Applied Technologies Inc., 2018 г. Все права защищены.

GCP Applied Technologies Inc., 62 Whittemore Avenue, Cambridge, MA 02140 USA

В Великобритании, Ipswich Road, Slough, Berkshire, SL1 4EQ, UK

Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в Великобритании.Важно, чтобы вы всегда ссылались на доступную в настоящее время информацию по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования. Дополнительная литература, такая как руководства подрядчика, технические бюллетени, подробные чертежи и подробные рекомендации, а также другие соответствующие документы также доступны на www.gcpat.uk. Не следует полагаться на информацию, найденную на других веб-сайтах, поскольку она может быть неактуальной или не соответствовать условиям в вашем регионе, и мы не несем никакой ответственности за их содержание.Если возникнут какие-либо конфликты или вам потребуется дополнительная информация, обратитесь в службу поддержки GCP.

Последнее обновление: 30.11.2018

https://gcpat.uk/en-gb/solutions/products/bituthene-post-applied-waterproofing/bituthene-mastic-0

BITUMAC EN

% PDF-1.7 % 1 0 obj > endobj 2 0 obj > поток заявка / pdf

  • BITUMAC EN
  • 2015-10-10T12: 45: 27 + 03: 002015-10-10T12: 45: 27 + 03: 002015-10-10T12: 45: 27 + 03: 00Adobe Illustrator CS4
  • 188256JPEG / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9MANAAAWAQAWA AQBIAAAAAQAB / + 4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf / bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f / 8AAEQgBAAC8AwER AAIRAQMRAf / EAaIAAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4 / PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0 + PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq + v / aAAwDAQACEQMRAD8AIf8AlUP5jf8AVlk / 5GQf 815r / Dl3Pr3 + iPQ / 6oPlL9Tv + VQ / mN / 1ZZP + RkH / ADXj4cu5f9Eeh / 1QfKX6nf8AKofzG / 6ssn / I yD / mvHw5dy / 6I9D / AKoPlL9Tv + VQ / mN / 1ZZP + RkH / NePhy7l / wBEeh / 1QfKX6nf8qh / Mb / qyyf8A IyD / AJrx8OXcv + iPQ / 6oPlL9Tv8AlUP5jf8AVlk / 5GQf814 + HLuX / RHof9UHyl + p3 / KofzG / 6ssn / IyD / mvHw5dy / wCiPQ / 6oPlL9Tv + VQ / mN / 1ZZP8AkZB / zXj4cu5f9Eeh / wBUHyl + p3 / KofzG / wCr LJ / yMg / 5rx8OXcv + iPQ / 6oPlL9Tv + VQ / mN / 1ZZP + RkH / ADXj4cu5f9Eeh / 1QfKX6nf8AKofzG / 6s sn / IyD / mvHw5dy / 6I9D / AKoPlL9Tv + VQ / mN / 1ZZP + RkH / NePhy7l / wBEeh / 1QfKX6nf8qh / Mb / qy yf8AIyD / AJrx8OXcv + iPQ / 6oPlL9Tv8AlUP5jf8AVlk / 5GQf814 + HLuX / RHof9UHyl + p3 / KofzG / 6ssn / IyD / mvHw5dy / wCiPQ / 6oPlL9Tv + VQ / mN / 1ZZP8AkZB / zXj4cu5f9Eeh / wBUHyl + p3 / KofzG / wCrLJ / yMg / 5rx8OXcv + iPQ / 6oPlL9Tv + VQ / mN / 1ZZP + RkH / ADXj4cu5f9Eeh / 1QfKX6nf8AKofz G / 6ssn / IyD / mvHw5dy / 6I9D / AKoPlL9Tv + VQ / mN / 1ZZP + RkH / NePhy7l / wBEeh / 1QfKX6nf8qh / M б / qyyf8AIyD / AJrx8OXcv + iPQ / 6oPlL9Tv8AlUP5jf8AVlk / 5GQf814 + HLuX / RHof9UHyl + p3 / Ko fzG / 6ssn / IyD / mvHw5dy / wCiPQ / 6oPlL9TP / APlX / nD / AJUn + hP0a / 6U / TP1n6tzjr6XpceVeXHr 75Lw5cPL + L9DoP5X038peNx / u / Dq9 + d + 57Vmc8A7FWFflx + bHl38wP0j + hra8t / 0Z6Pr / XEiSvr + px4enJLWnpGtaYqivPf5m + VfI / 1H9PSyx / pD1fq3pRGWvocOdadP71cVX / 8AKyfKX + N / 8E / Wn / xD / wAs3pScf95 / rP8AeU4f3W / X2xVlGKuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KobUtRs9M0661K9k9KysoZ Li5lozcYolLu3FQWNFUmgFcVeO3H / OVnkVYRJb6XqkjVFVkS3jFD7iaT9WKoX / obPyp / 1ZL / AP4K H / mrFV // AENf5V4hv0Lf7mlOUP8AzViqrF / zlb5JDst1pWpRilVMawSVPuDLHTFXpXkLz5oXnfQf 01o3rLbrK9vNDcII5Y5UAbiwUuu6OrDix2PjUBVkeKon / pXf89P4YqhsVdir4Y8j6J5e1Ty / 5nOs eYv0M1nbR3FjYlwFvZ0EhVShP7wodgF3 + Ovjiqv5t1vWtW / Lbye + qySTNaXerWtpPKSzPbotky / E dzxZ2QfLFWQ + cvKflP8A6GC1TR9ev5dP0C7uJLy7vjJHG6PdWhvKK7IyBfrEnBaqdtuu + Ku07UtK 0Tz9 + asN / crbLdadr1hZeqaGWeW4HpRjb7ThdsVSjQv / ACXWnf8AbX1P / qG0 / MXUdHvPYn / Lf5n + + elJ5XvE / Nm78nprV6tvfjje3oc + tKDafWqSb0b4hTftlXherht2R18T2bHVHHC4fTGth6 + DZR8i + ZbO28g + ZLHXLm7 / AEaZbKK1jtWpMskpldliZjxXktvv2pXY4xI4SD5M + 1dDKWswzwiPHUyeLlQ4 Rv3 / AFL / ACfq2o6B56ubLQo7mKznsZp7fTLmRZWZv0e13Dy9MlOTOBTuAaHeuCBo2O79DHtLTw1G jE8xiZCcQZAV / lOCXPfl + tT8m2 + gaq8eva95wn0zXze8CeX7wx8QwPNq8QW / aPwDpTBEA8zW7PtK ebCDhw6eOTDwfC / d193MvpJSCoIPIEVDePvtmxfLi3ih3KuxV2KpL5z0m71nytqWj2spgl1OE2TT iNZTHHcERSvweSAHjG7E / HXwDGilV4BZ / wDOPvl6PSwdW1l4bhYJLmVucMKelDxMsnGRWISPmvJi 1BUV64UO03 / nH / yZq0JudK1yW / tkcxPNaXFvMgcAMVLJG45UYGmKpzbf84yeWjHGZr7UGBb4uMkA + 6sGBXah / wA40eUlkPpXmomg6GWD / qhhVmn5CeUJfLPlO9t / r / 123uNRuyimD0GjltZWspakSy8l f6qGXpTAl6ZiqJ / 6V3 / PT + GKobFXYq8V0byn / wA4xalFeWdlFaUV4xMtxcXkEvMNwQQvcSJIatIF IiNCSoP7OKppq9v / AM47a7YaVpmoXulfUtLiY6bbi9azSJbgKzg8JYfjb01LB / iB60J3VTbzF5d / Jjzbepqms / o69u7cLH9YN16LEeoY4w / pyR81LgqnKoPbFUs1fT / + ce9a1K61vUn0ue6nhm + tXjXD IjRq31Z5PhdY + Zf4UcfEx3QmlcVQ0Ojf846W1pDpCXFjFaRu95Gr39wI1a5ih5SNM01AJEjj48mo afDvyyEoCXNz9D2nn0t + DLh5qvYHly5g96dHWPydHmlPMn1 + 2OuyUMV2JpiHUl7DmiBvSZAYWRnC 8R1J3BJ4Bd9V / lPP4H5fi / dd1Dv4udXz80HYRfkLbpcaHaXWnsmpyRJNb / WpJeckZIiIdph5Gs3w spFeXyyPhRqqcjJ27rJzjMz9ULraI58 + Q35dUVptj + SWi30Ouadd6dDdQRGWCeG + Mn7re1aQRiV1 ZakozcT8Va74xxRBsMdR23q82M48k + KB57R7751fNSuYvyItrn / EUs + leoGSUyJP6iAu0fFzbo7I N54yTw25Anrg8GHcv8uazw / D8Q8Pwv58 / teh3l3aXltHdWk0dzbSjlFPEweN18VZSQR8stdUrYq7 FXYq7FXYq8j83eRbD8xdEtTZataxwwRT25uFgW94tLLbylonWWMRyL9W4E7 / AAuwxBB5M8mKUDUg Ynz2Yyv / ADjVpiaelrHrRR4jI6XQtE9VjcWqwzLKxc84xKgkiUUKAutSWDqtbMNS / Ku4utRh2Kw1 r9HyrdG8ZVtg4e4F1NcRSuDIqu0Sz + mCwOw8DTMeWCzYNPQ4O3Ywx8EsfGOHh + r + HhjEgbbXw3t + 1G6D5Qg8rXVzqFzfwzIbcpPNJCsCxD15Jz6J5lIIT6vxRhaVAao6ZOGPh4txdb2idUBCMSDxbb3f pEd9rlLbaXPemb6JDp8WlwHTwgtZw10rRHkjtcsZ3kBFQebyFq ++ WuqlExNHYhHYoRP / AErv + en8 MVQ2KuxVKrjyn5WuZIZLjRrGaS2RY7d5LaF2jRGDIqEqeKqwBAHQ4qhx5D8jheI8u6YF5B + Is7en MCgb7HXbriqIXyp5WUELo1iAeIIFtCK8G5p + z + y / xDwO + KoaTyF5Ie1e1 / QGnpBInpssdtFHReRc cSiqVo5LAg7NuN8VWwfl / wCRoDKY9A0 + s3Dnyton2jQIijkp4qqqKKNh9JxVXTyX5OjMRTQtOQwr whK2kAKLzaXitE2HqOzUHck9cVbj8neUY4khj0PT0iibnHGtrCFVwFAZQFoDSNd / YeGKtW / kzyfb XAubbQtPhuAqqJo7WBh5px4DkEBovprTwoPDFVI + QvIpRkPlzSyjijqbK3owqpoRw3 / u1 + 4eGKpx aWdpZW0drZwR21tEOMUEKrHGo8FVQAB8sVVsVdirsVdirsVfGkdpcaHPcaXMYZrvTJWtpXA9WP1r WQoxUOAGXkhFHWhHUZrMm0i + ldnkT08N / wCADY + VHfv + 0FQlvppY / TZYgvisUSNszP8AaVQernv0 oOirSFudGABvf5n9fl + nmSi11S5aOyBSD / RWHpUt4BWhBHq0T979gf3nLv4nHiKPCjvz9X9KX2b7 fCvsUdS1eab1fWW3RfiLskEEVAeJO6ItKemOnTfxNTZLDgjjF2aHfI9L7z5 / d3B9W / l9I0nkLy1I woz6VZMQOxNuhzaRFCnzDNlOScpnnIk / NkGFqRP / AErv + en8MVQ2KrJZEijeRzREBZj1oAKnpir5 h0b8wvOHmHzEvnfUtTii8t297NbWfluTULawWUJCGIpcy28b + mJ4yznk3IjoOir3LyP5pGqXF1aP PCZY + Un1D65bXl1agPxKTtbySji9Q0ZJ5dQegxVi9 / 56 / NDUNUnn8saPbzaHbTTQo8rR85RbNxkZ uUsbKK9KD78xDlkTY5PYYeyez8eMDUZJDLIA7Xtxcv4TaYaz + Y + vXmjaKfKmnxz6trMBuTHO6hYU WRIWA5tEHb1ZOI396YTmJArmf7HG03YuGGXJ + ZmRjxSrbrsT3GtgiPLPnbzUmk3581aYsOoWkUst oIHSlz6MnoOlFeQIwmotTtvXGOYgHi / HRr13ZenOSP5edwkQDd + mxxA8hY4d0s0nzj + bMWqNca5o duuhIx + uGGSLnBGrtGzqRM5biymopvTamAZZjc8nL1HZvZpx8OHJLxelg + o1dfTtf2dXqWZbyLsV dirsVdirsVdirsVaJAG + KvhTzze3Nv8AmJ5seCQoTq9 / WnQ / 6TJ1B2PXIygJc3I02ry4DeORj + Oo 5Fdpt55msdOtfMdxpqXelpLWN5uIWX0ZEDFoq8nhDusbuF48mC8uRplJ00bsO4x + 0WbhMZjisEWP TL33uPsWav57u9Tvfrq2cNtJKwMiKXZSwULyqzFyzU5OzMSzEk4nTgmyUw9oZ44CGOOw / nG / u4ar 7qY5faje3Tt68zOOnHou3sKDLY44x5B1Op1 + bP8A3kifsHyGz9DFmQjbJuIvBGKor / pXf89P4Yqh sVaIrsemKvmzXvJXnP8ALnW9QtfJ / mCyt9G1T / Shp16oYxKzlEPGWKWM8SeIZTU9xir0j8kvy5Xy zpt5rd7qC6rrmvN6t5epyKABmPFTIFdiXYlmIFT22xVW1f8AJTRrzzHJrdlqV1pklw7yXEdsQpJl BEnpvsU5hjUb9T2zHlp97Ben0 / tRlhgGKcI5AKri8uVjrSZ + aPyr8ua9olhpXx2Y0tPTsZ4qFlSg BVg32geIJ98lLCCAB0cTQdv59Pllk + rxN5A / jZU8rflrpGh6Hc6TLPNqUV3E0ExuGPFYnLFo4kBp GpZyxp33xhhAG + 7HX9t5dRlGQAQMTYrv7yevKvck / lz8kdE0PW / 0jFqN3NAPs2ZIRWUMHCTMlPUQ MqtxoASN65GOno7nZztb7U5c + LgMIg / zuflcb5Hnv5vR8yHl3Yq7FXYq7FXYq7FXYqsmTmhANDir wDz1 / wA4y3Gp6rqOsaJqwS5v5pLqS0vUqnrTyl5KTRiqoOXwj02Pvvsqxu2 / 5x6 / OCy09dPtNW06 C2Sf60voyzJIJaxmomW3EtOUEbceXHkitSqg4qp2 / wDzjl + bMCLHDq9nEghe1KpdXSj6vKxd4aCH + 7ZmLMvQk4qjNF / 5xO1mYiTXNbht6S / FBZRtNyh3JpLJ6PBzuP7tgOu / TFX0baWEsSgPIznx6Yqj lWgxVGf9K7 / np / DFUd9QtP5PxP8AXFXfULT + T8W / rirR0 + 0 / kP8AwTf1xVo6baH9kj / ZN / XFVh0q 1P8AOP8AZHFVh0e3P7cg / wBkcVWnRIT0mlH + yxVYdBj / AOWmYfSP6YqtPl8druYfSP6Yq1 / h5 / 8A LbN96 / 0xVr / Dzf8ALbN / wv8ATFXf4db / AJbpv + F / pirv8PN / y3Tf8L / TFW / 8PH / ltm + 9f6Yq2PL4 73cx + kf0xVcNBQdbqY / SP6YquGhwj / d8p / 2X9mKrxo1uP92SH / ZYquGkWo7ufmxxVeNLsx + yx / 2T f1xVsadaD9g / 8E39cVb + oWn ++ / xb + uKt / ULT + T8T / XFV31WD0 / T4 / BWtKnr9 + KquKuJAFTsBirwv RfOn5yWpYaj5m8kXwZh5LLelJOaK7Bh6IjXiKVav7IxVNv8AlYP5iR6ZfyXuq + TLa9MKHRlF5Nxk uIZIvrSyK7cyvBnAVQGVioJ3riq7WPzI87JdLBpmq + T + bXEiQifUGIkRoENsh5vyEjSMzEcaFQAG BO6qw + efzRqYxq / klbhA6TRNd3EnCeNOTr8DqVC + lKW5D4adTviqtF + YPm7iBdeY / JyPcNE9t6N7 1jL + nKF5yfFTsf5vH7OKoaLz9 + Y0 / wBXtbXzB5Hlu09EXIN5MWblIsZZQjEfvGdVCj9phv0BVRUf nz8xRqN3bXGo + T4EC3cVmHublJPrFjIguBIrlQVhj58wu4pU8RiqjafmD5 + kv72K51vycosuP7mG 6lO3qKshmdnPCiuvEUHxNSuKrT + Y / m7 / ABK1ufM / kwWHqSNb24vH9WS1DERu5LkLIQQSoam304qp TfmH5 / lntrJPMXk2G4uZIghiuJmkKSEbem7NxYhxxVup + Z4qq / 8Ajb8yI7UW99r3k + HVuLNwiunW P042nt5JOUhcqVuBEu60DBhQnbFVe58 / eeXEM9hrnks2j15PLeytVS0gjdXSQL8QQbePLwxVQvPz Q8zXi28 + ha / 5NWJoUaWC7vZDJ6vHg5 / dMT6RlI47Agbk7EFVF23nLz5eLZj9OeU42vrS3aza3u2f 17oXSC7WEM0nOMW6SqhXfnSviqqlon5gee5LuIajq / k2e29XjNHZXr + sIZInMclXlKgrIlWXeqq3 E1GKoXTvzC / MwxQXGran5Lt7KaP1TLDfSFinKRRLFWSVHRhCxX3Ur4kKoj / h4ntLOJZtZ8nx3iQi S9 / 05uKSC4mjkA5MpCIoiXcfb5KWh3gqhoPPv5kSOxstf8l3lt9beIPLczK / p / GwReDqhZUiJqK1 + I7BcVTWw / MPXTq1s + p675UttEEspujHeMLgwCWWOExmVwjBuKgt05hgPZV6RZ3tnfWkV5ZTx3Vp OokguIXWSN0bcMjqSrA + IxVWxV2KuxVpgpUhqFSNwelMVfOdvY295cWk0o8hXE4s / wDRGnmkDfWQ 7yoXthxiVC4k / eenypt81UffCae8W4hP5eS2EI5u92x / cTvFH9aaNlYKVa4ADfFWlKnfFVmp6fqN nNFAukfl6txL6N2jsDCjSzV + rOC3I / vTHVNvi4kBgaVVW2V3BYwSyanF5BWW6kK3rQEIFkmab62J PUaN2X6tRd6nnyG / ZVLG0WGzvr2zKeQbSOO3dLUXF7cXEscbD65FJFHJcPwTm5bkFSiKG + yqgKoz y3psMFrA88XkB5oo5xG9pJJM86Wto93G0kkhkmPGeKGZ3r9irdSKqosy + Y2VptU / 5V5FMI5riG8q eRe7MkN24ZpET99IpRiG67tvtiqtaWHo3VvHqUP5ewLchIdXtYXCF44r4Bmj5EM3pwwqFDbBx2pT FUutLOwiRrh7T8u + NvOHlvYpmmeC1dUETLJIXJldue1d2 + KhJqVUfYW10dcl1C + i / L0WduSrSpRb mNTwit / ULEcOPFYx40Hw / wAqqjA2qtqsy24 / LxZoIpPrvF3WT6q8ztKTVuap9Yfk29K791xVdqGm WUkhm01vI0c0EdoYo3nc2IWCKaWakan04ir8irpRuFeX2QSqhrLSbvU3aTR9P / LkyRRVmmhMcg / 0 a0ieV4vRLEJBcSD7dCoCmtCuKoq / vLhbfSYrFvy / 0 + 7hsmIDHmiXC3Dxg27RNSKDkVKsfiDhh50V c0NvbWaRabB5Akuwyw3ayFmf0bmAGNP3bM785ZJGrVqrVt3BJVXXkdpNp0d0sP5evcgJFp5MgdWt oJGmu403YhldxThXix367KrLiKG5s1KL + Xk + q3tvNeEKqyQNcRTM1zIZA5YxPByEhbpv8XbFXNLc COG2EH5d8WZpJZGk4xcHiaJONZPUduMz / Fx4lW2OKtafai + n0 + 5vbX8upNNM0dlKUfkwSCaPlb24 JCcokcsAa / Ey7UOKvcPL0ehR6NapoIgXSFTjZi14 + jwUkfu + Pw0qO2KphirsVdirsVeM6L + Xnn / 6 3TWvK / kj0HQrPNbW04kciqqWDDiRTfptXbFVDTPy8 / MqEz + v5Y8kxRNasqw29vcUkmVaxJJz / Y5t U9aU + GlSSqnkXk3z1NBaQalonlWaGKSrWwimaKJYxG0JiLLyqr + puR4bb7KpPfeQfOsmt + taeTvK 3qyW0bXOoziaOAzgsx4QxPIfVV1SkxTko6M3QKoqf8vPO8sOmkeXvKB1CKxjtbu + lt55WR4uduqx VozRC1IADNWu2w + yqp2P5e + drG9F7F5V8mxxiX05ra2gmWeSzYNC6pM4VVk + rMUApxPI122xVF6l + X / miaWbj5Y8pXEEInXTop4JCVC8pLWvw7fvpHLU7h5eJJxVTH5e + cJpo5rry75QWaSRDdOltLJR D6jzFGcK3JnWFKn9n5ABV0nkvzlAlvp0PlDypJpkwk9ZIoWVIZogz27sGZC6F0j3VeXiFrVVUJP + Xn5iTLfwt5c8kelcEyRsbe5LszMZP3hCgVVwprx3pWmKrr38u / Oz2uovaeV / JyXkyQQ24kgl4yRM PVvUm4io5zj4aMfferFVRl8jfmXCv1JPKvk2eCeaRGljt5o4xAUbk8yc0IMgd14or / E1TtVsVT7y L + X2rWWo3g8xeXfLdtZMki2r6NHLGxFyhiuEmWQUdJI0Sqnv47Yqyl / y1 / L11Kt5b0woYhb8fqkP H0Vf1BGBxoF5 / FTxxVVh / L / yPDK8sWg2CSSemZHFvGCxhBWMsab8AdsVU2 / LjyG6RJLoNlMsBYwe tCspQvx5cC4Yr / dqNvDFW7f8ufINu4kh8u6cki + pxcWsXIespWWhK / 7sU0bxHXFXS / lx5AmYtL5c 01mZeLMbWGpBUJQnj / KoHyGKtD8tvy + EKwf4c030FaSQRG1iKc5lRJWK8aEusShvGgxVPbKytLK1 jtbOFILaIUjijAVVFa7Ae + Kq2KuxV2KuxVg9h + d35W36TPZ66kyW7wxyssNxQPcyCOJRWP4izmnw 9Op2xVba / nj + Vt3C89trYmhjEzSSJbXZAW3VXlNfS6Ksi / ftiqMt / wA2fIFxqA06PUz9dMkcPovb XSh2JofXjWrxKN4hyxVST85PywayW9PmK1jt29P4pS8TD1o / Wj5JIqspeMcgCMVR035leQoA7T67 aRKnAs8kgVaSBipDGgIpG246UxVRh / Nb8u524w67bSEpLIpUsQy28frTFDxo3px / E3HoMVWWv5u / lnd3jWdr5jsp50EZYRycl / eusafGBwPxuo67V3xVdH + a / wCXckZkTXbcoIDdg / GK26yNEZQCu6c0 b4ht36YqtP5u / lp9aFqPMVmZzGs3FXqPTeMSqxYDiAUYHr3p1xVO / L3mbQfMVk19ol7Hf2aP6Rni qU5hVegJAr8LjpirGh + d35XExU1xCJjIsbiC54ExIHkBb0uI4hgDU9fh + 1tiqlD + e35VTW9xcw63 6tvayRQ3EqWt4yq85pGtRCa1O23TviqJn / Of8sLdS1xr8EABZf3ySxklJTC1A6AnjIKEj59MVVY / ze / LKT1uHmSxYW6h5mEmwUsqBq9CC0i0I8cVXSfm3 + WsV3JZv5is1uovUMkHP41ESeo5Ip2QVxVS l / OT8roUgeTzJZrHdI8kEnM8WWJuLkMBTY7UxVWtvzW / L + 5vp7GDV0e5trVb6RfSnCm3kSORHRyg STmtxGVVCWPIUG + Kpdb / AJ8 / lDOhdPM1qFDFP3gljNR7Oimnv0xVMZfzY / LiETmbX7WL6tO9rP6j FOM0bmN0 + IDow + 6h6EYqnHlzzR5f8yWDahoV9FqFkkhhaeEkr6igMVqQOgYYqmmKuxV2KtOaIxpW gO1afjir55n1HzLNZIltc6 + bpjVBcatoEZcvIodIgVYF41V2UlV5fF8VONFUdP8A4gl1W6Ww1XXb jiIljddS0OFXcQ86oixDkFb90QRTkajbdVUTevrT3zTNrGvRIDAoiTUNCRmPOYuxqRRYwqKVXie + 7VxVbHd6xLFZ2stzrdibpraGe6Oo + X + UEccSKZWVOYeN + ZY7EnegG1VUJqE / m650 + 2hWPzFBFcXF 0ycNT0Q3R5GOT0 / UkqDGpkZYirckoQRQiiqLvotbvJrGyTVfMFqXtViuJIL3Rol9WJ5UBkYVkLuV UOYhxaoB3BxVLrWTzQLSSK6m1u6lvbpF + ry32gPc2gt3gkinBJ4tI0hZPs1AWnEGjYqq6dq / maPV jaRv5gvAHidklvtAnjUIqyS27KQjOg5lW4tVqfD3OKq2p2nmeO / lktL3zHeQpbSQ29215oCxGJ0b jN6JMDOq0Uj1GVgR1OKvUfIMU40S4M895JdSXMgna8lt5nR41WH901sqw8CIw4AUbk1FajFWLw6V 5RVrKWP8x7hkh9OScHULB0uiC8 / KTlGaB4jxpHxHBRSlCSq628taRc30psvzKv5rq4tIwtul5YTI I4z6jXK25iaOr8W5PxpQntSiqnZ6d5RmmtDB + Z09zJFMokUahp0ouHd2mRJEMbr8Ufw8YwtVHTFV un6BoS3cbp + ZtxeRoppZtd6fwkPEM5k9BIpGFJ42HxAiq79MVZNoGmaFpcl / dzeYv0ta3ZjJW + мг lSIxkheL7U7fSPHFU8h2by1LSKG8spNiRGksR2Qcm2B / ZAqcVXyav5fidzJe2kbqAshaWMEA7gNU ++ KoGLWvIb3M00V / pbXUMYknkWW3MiRIruGcg1CqvNqnalT44qsm8z / l79QS6m1bSf0eJESOd7i2 9ESgkoqsW48gYzTv8PtiqeWstpNF6to8ckLE / HEVZSwNDuu1aihxVVxV2KuxVZMoeF1IBDKQQRyB qPA9cVfNWnaLYC6NzcaVZRpb + nC1u / kqVHlkPN + cEav6rMFi + M9E + E9ziqH9FZIptVj0mM3csfrN y8lSCT1pIgjcpVd + P7z42K8z8RO4piqb3XlqyumkvpdLs5TfNcSRwt5OnE0YiAkPqhh6nJidmp + 9 oyrQmoVQN7Zwx2Lzz6Zb3EVhOt1e20vk17ZJYXkjgmkjLuw9RIuUrneqCopxxVEv5fgliljFhHG1 vxaKM + TpGiVHVoLoRqrsp9aRkYMDsgr8Q + LFVD9C6etp6i6TFOVf0RbXPku4mlj9YyzloEeWvprT i3wtRyPsh9lWrnQrVlae1s7W0Sa8K / UD5Nb1ivxKpkT1wrRcJGT1KAb9jQ4qvj0LTbdPUl0mDnPC 8Mc9v5LkUrNzBMlZGlADRvxPNePxEfslVVWX + mJHZxF9ItQHpK8n + CJJQI0rCkfASOgZOBPxPXiw 2FMVewflGrx + TEeW1azdpXd7Y6WdIkT4VHFrTnLuoHHkpoQBTpiryXUNCso7C1kawtORgT1XbyQ8 kzkciGaP1BxAEZHED4aivUYqq28D6W6zJZJGYxxsZLbyZKht2Lq5T ++ ciqzOPi / a5GppuqtfTLSx EOl6naW96jzIWK + UWlCrT04IzKr / AFZWgqYqkMaAVPUYqhl0 + 8m0 + Y / U3akaS3UFz5LmWiq0cCKi iXkzLSJmUM2yBuikFVFz22nyfW3l0aO4ivWWeFh5Om9YQ + uyujA8g0sjrzPIf5VN8VTHyn + Wd7qp ludOXRbIW4MPO88pvYzcigUNGJJonZWBYNX5FTXFU7n / ACMvrhPSkl8vJCIXiT0tCjjkQsjUKyJM lF9RgxUAVHzOKtWP5Ka5EjyvdaBb3agraG30ZQsYYhCh5zQrMvoGReLJ1c9uqrcP5DTepbzXF3pT BFj + tadFo9stjM0ZuDzaKT1mVqTIAUZejEglsVZ75B8qTeVvLsekSz28 / pyO6taWws4h6h5NSEPK Fq / JjRqb0ACgAKsixV2KuxVbKpaN1G5IIA5Feo / mXcfMYq8VH5U + cYIIBb6bYtOqxSzvJr2t7vC8 vpwq3xMFUSBifss1fhHUKsh0b8pLGW2ubPWrWW3h9QXEEtpq + pSO0kq / v + TvIj0qNiTvXfepKqdr + VHlBZQ4 + v8AEesBD + kb30gtwHWRfSEvChErDp + oYqpD8n / JAs4bJY79LWDkI411PUF2elVLCcMR 8IoCdsVdH + UHk5NQGos2oyXglWcSNqV6BzRg32FlVKVHSlPoxVbD + TnkmAt6a3wV5oriVW1C9cO0 AkEasXlYlB6z1WtD3riqna / kr5Jt5EkDak7xpwVjqd8pr8VW + CZPiPPr2oKUxVF3X5VeUrq4uJ7g 30klzEkMp + v3g + CJVRAOMooQqDfqepqd8VUrn8oPJlxdTXUn6R9W4Z3mK6pqCgmSoOwn2HxGlO23 TFWS6FoOn6JY / UrEzGDmX / 0iea5epAh353kem3StBirzI / mJ59 + rx3EeteR54ZBxEw1CVIjIkSmY B + b14SVNAPs0rQ74qtfz / wDmVInG11vyI1xI6RojXtwVWSYVijJWSrs / FuNAOVMVTq68zfmLILf9 h4nlUSRi3TUopLqeUpOA4ulUqY6fHwCBhUDlWpoMVQv + JPzdFpI5u / KDSKVCTCe5EbMfjK8fUO5i DMKv26UNVVRU / mr8woJAn1nyvIVeRZl + tzRkL6tEpyLfEI / tAjdu4xVY / m / 8y / UAEPlZFeURgHVZ mZRSrcv3CVajKQB44qu / x150kntBa / 4WnhuwRATrEimV25yRiIrbyc62 / B9h5kbYqr23mf8AMU6h cW9xB5fa3UO8E8N / JUgXKQosqMnJCys3xLyHLbY7Yql485 / msZmiNn5XXgBJ6v6VkZZI + DMSg9MO orx + Jh0r1xVnPlbUNT1HRYL3UfqRmnHNH02drm2ZCBRklZU5d + 2KptirsVdirTV4mhANNieg / Vir w4 + cPPMdjczy + ZdVqkUcy3A8slYQjRhv3W0hkNaVNSoq3 + Tiq2581 / mKlvGo8w6wZ5jI / rw + VTIi hUgkRBDVpKFZdqkmvLkRxpiqYX3nPz1FqTWMOpagI5Prirct5ankCOzM8FHWRVKwI6jlwPPjvucV Qd158 / Mi4mSO31Wa1jkcpC / + GLz1JHhiMkqhHncBG4jiT2bY7YqiJfOP5jpPFEdTvF / 0d7ppD5Wu WjfnE9yihknPp8FKxem3x8lYE9DiqjN58 / MQmWWHV5BbrGZiG8sXrMFdk4xR8Z6yTL6oDLQUAcnd TiqtqHnnzraTx2Z1jUDcB5Y5JV8q3c0cjemoX0zHJxPGSN3 + Fj8LBTupOKqNt + YHn25eBYNRvxJV hKJvK12I35sFiUMJVCNuas7Be9B3VULP8xvPly8gh2PUrj0A4mWPypcKecKnmqM8wCv8h3W3qaDc iir0vyBqutX + j302r3Ul1dwXs8IlfT5NPUJGFAEUDvI7pWtH5GpqO2KvE7Z5dLtrZXhki0 + wNzcR OfJcsSwyPEY / VakvFani5oFDdyMVRqabp0N5dM1nBeWImDcF8oyvLJJH6rIYpGk + IxR7x7H93T4T Xliqtb6Xp0mryteaZHIdRVIL + J / KE6RNPDMkl1NJKriNhKQxDFmA7HtiqXvoltDbTwS2lq01xLzk j / wPNITLCJUYDjKyyOxYsvFtl3 + ycVRMGgwi1lsLWD6rcTqYYbmPyhN6aW6iSWWB0unmLLKzFvtb h5djUYqtm0L6qkdlNpkUslhI7QSjyjNOvGSSJVETSSSjpT4vUZh4oF3VdFpdvFeW9lHo9s7zRRyL AfJs0UZufSYxzSSmQiP0mlFQN1AK07FVVsLKH6zZR6rpUN4koghurV / KkkayrPIZF4PzZkjj4RF1 ZPhYLypWgVQGkaJb21iLiPTbcy + nLBPI3kyeQrzjMKxlRL6uxWRX5VBBHICoJVexflGYf8HRrAFW BJ5VjRNMbRlXcFgLVi3Rq / ENj9GKs0xV2KuxVpwGUgioIIIGxxV856FL5Vs57fS7e38uWlnqAtLw 2kOpags7xR2rJJcR8YuJlEfKhVjz + KrcuqqyKXSns7YTXWkyT6p6tsqt5h2gLxhEUUaQhkXk4khA dtm996lVL / 015UjsGnttW0X63ayvNarJ5g1lgvpwoqHb958SNKGVevFU + Mnliqe2l15fS4mkt7nS lsLu9mktDLrOqyW0qWpUM3xERIyRXiuUVeNaUNR8CqW6Pe6FZfVr62utFnWeRoI0fzFq / D1WjBCs XSRAZBz4o3EGi0NTsqrQS6Ul3MgTSzYj6ut + 41 / Wo3WoitGYB09MSmaN41eoLdGOzEqqMF / 5Smtn SS + 0v6hBdwxh / wDE2rrcRxqJRuAh / engzKofj1p44qrJqOm2OpTJq1zotnd6fxka4 / xBqTmO4NzE xiZG4yB0EEj0XZt + nNiVVC2OjxSC70n9AvPqEEjSxQazrPpsZpLkcljRXDUSIbBeX2wv2Rir1 / 8A KE2E3keH6k9u1szsgNlf3WoRLxRUKpcXPGVeNKcRsvbFWCx / lD5rEQt59Ms5jwt0e6TXtajrwBL0 VzKyqru3FK0Na / CdiqjIfyp8zCMc9NsI5o447GGWLWNW5iznjle55s9fUeK4nf0uXZv2CoqqlV5 + TnniG2t5tJ0vSY74hxqCT61rs0bFk9PnEecZBp05bpQUJO4VTW2 / K / zpH / pclpYtqFtILiyC6xrE cbSfWHBWZ + TuyJbrGUFCAeQpQ7KrZfyr80TW8Ecmjae3FkZh + nNWBQwRkRSJIEEjSc55A3JqFQvT FUAPyj8 + kCZbHT7e7ikZo / R1zWYkkR1dV9UqGkqiiNTxPxU2ZV + HFUSPyp82O628 + jWf1J7iGSSn mLWZmSOJHjAQyIrAqkr9KVr1FMVZlpH5R + XYbSzN39dW5gl + tekmpXsiRytGiMiyM6SyRfugQsle / bbFWl / JTyOCjOdTkMbmQc9Uv2BqeXEr63Gn0fPFWW6Holjounrp9iZjbIzuv1iaW5krIxdqyTNI 5 + Jj1bFUfirsVdiq2Q0jY1I2O6irDbsKGp + jFXimmzW + mRWtxLqvnUwc / VtUnsI6BIgVMLRpb0US hvgRlVjsq71XFUbAz6fZXF3NqHnG + i + OMtJZQNJC63MIMkcMUKM3NlpUI1U5noa4ql + pXEaajJpU uueez9XeVDNFpkTRfBWvGUWXKRWUHid6 / rVRZcR + vaSav5zhbT7aX1n / AEejCf129BXVobZg0sfq q440YBa9jiqwX1hF8cGoed7e2srkzD / ceWHC6XmsHptbNI8UfNh8SFlPfZcVWRzxXcBmtNR86wR2 8ccUdmun29usqooTiqvbxqhqhJLMnXY0xVRneKbTBqcN357t5frjRR2K6fC9wqT0nHWBlEKj4VYy chXix2ACqFvNc0i2trD6zqnnLT / W5IkB02FJZXZVhZWEdvWpkhZ6Lvzfl + 0tVU1uTOmp6havr3nI SCP14jHpsHpKjFBSF1tt3 + IV3G1eQ64q9B / LyaOby1C0cupzAGhbWbf6rdg8FPFo / ThFB4qtOtCc VZLirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirj0P8ADFXzFY3eh4MNre3F3pMbvFzlceYtahaIwxxR p6pCxrHJWX4ov3fStSAaKoy2tPLU0NlbJd6VAoSNriKDXNYq1qL + WAmILw9Zk4qqnjVmPGiqoqql 8eo6XLFbxpfeXvSleWb0YfMOrj99PLHJL6QWKQxlfSXoBxDNtQ1xVWuda0GbTphBeaIInnn + tSTe Y9XZirJb8FSYqHZucAbetEFFpyOKtrd6fLDf3NzeaSVSJby8urbzDq6lqgtaEho44 / TaeUI3YBvh + JdlWU2 / 5b + bb / SBMmi6ZxuPSNuF1rVxW3fnKz8gsbLJy9MA0qV + E0AxVFxflb5rjuzffoqwll9C S39GbWtXKOOKJH6nL1VkXiZKh2r0374q1B + W3nKOKaaHQ9Phu9Rgn + uq2uaqUWS6kZ5VRFUIpOx5 ruCdq03VUNU / KvzU0k9zBoltO5WOUwHX9WKzSsqKycGKRqsYLgE9gBTfZV6P + XHl + / 0DyrbadqEE dvdxlvUigu7q9iAFFX05bsmULxUfB0XtirJ8VdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdiqw29uRQ xIR1oVHXFWhbW604xIKDiKKOgNaffvirQtLVfswoN67KOvj0xVo2VkW5G3jLUK8ii14tSo6dDwh4 DFV / ow7 / AALvSuw7GoxVeAAKDYDFXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq 7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FUB + n9C / 6uVr / wAjo / 8A mrIeLHvDf + Vy / wA2XyLv0 / oX / Vytf + R0f / NWPix7wv5XL / Nl8i79P6F / 1crX / kdH / wA1Y + LHvC / l cv8ANl8i79P6F / 1crX / kdH / zVj4se8L + Vy / zZfIu / T + hf9XK1 / 5HR / 8ANWPix7wv5XL / ADZfIu / T + hf9XK1 / 5HR / 81Y + LHvC / lcv82XyLv0 / oX / Vytf + R0f / ADVj4se8L + Vy / wA2XyLv0 / oX / Vytf + R0 f / NWPix7wv5XL / Nl8i79P6F / 1crX / kdH / wA1Y + LHvC / lcv8ANl8i79P6F / 1crX / kdH / zVj4se8L + Vy / zZfIu / T + hf9XK1 / 5HR / 8ANWPix7wv5XL / ADZfIu / T + hf9XK1 / 5HR / 81Y + LHvC / lcv82XyLv0 / oX / Vytf + R0f / ADVj4se8L + Vy / wA2XyLv0 / oX / Vytf + R0f / NWPix7wv5XL / Nl8i79P6F / 1crX / kdH / wA1Y + LHvC / lcv8ANl8i79P6F / 1crX / kdH / zVj4se8L + Vy / zZfIu / T + hf9XK1 / 5HR / 8ANWPix7wv 5XL / ADZfIu / T + hf9XK1 / 5HR / 81Y + LHvC / lcv82XyLv0 / oX / Vytf + R0f / ADVj4se8L + Vy / wA2XyKK tru1uo / UtpknjrTnGwdajtVSckJA8mucJRNSBBVcLB2KuxVxNBXFXkEv5a + d2uKr55 / 0QlOcLeWL PmVAAkHqxpGRyNaECq / jkPCj3Bv / ADWX + dL5lFTeQPN7iYJ5vSLnc + rEV8tWpMdvRh6A5I1dyDzO + 3THwo9wX81l / nS + ZQ0 / 5c + e2SFYfPCRlIgkznytaOXk5ljIPhUL8JChadB474 + FHuC / msv86XzK Ki8geaU1bTrpvNMbafaGMXen / wCHIv8ASY1lDOrSsWdWkjUIXG43IpXHwo9wX81l / nS + ZZ59R8tf 9WuP / pBb / qnj4ce4L + ay / wA6XzLvqPlr / q1x / wDSC3 / VPHw49wX81l / nS + Zd9R8tf9WuP / pBb / qn j4ce4L + ay / zpfMu + o + Wv + rXH / wBILf8AVPHw49wX81l / nS + Zd9R8tf8AVrj / AOkFv + qePhx7gv5r L / Ol8y76j5a / 6tcf / SC3 / VPHw49wX81l / nS + Zd9R8tf9WuP / AKQW / wCqePhx7gv5rL / Ol8y76j5a / wCrXH / 0gt / 1Tx8OPcF / NZf50vmXfUfLX / Vrj / 6QW / 6p4 + HHuC / msv8AOl8y76j5a / 6tcf8A0gt / 1Tx8OPcF / NZf50vmXfUfLX / Vrj / 6QW / 6p4 + HHuC / msv86XzLvqPlr / q1x / 8ASC3 / AFTx8OPcF / NZ f50vmXfUfLX / AFa4 / wDpBb / qnj4ce4L + ay / zpfMu + o + Wv + rXH / 0gt / 1Tx8OPcF / NZf50vmXfUfLX / Vrj / wCkFv8Aqnj4ce4L + ay / zpfMphYxWUcHGzgFvFyJ9NYjCK9zxIX76ZIRA5Nc5ykbkSSiMLB2 KuxVx6H / AG8VePaXJ5ebW5vR8l63a3MQtrhbyXTbpIWMXCSNY2N2VrGePJaDcd6ZSNPAG6djLtbU yjwmW2 / QdefRm / lrzbqWu31 / ZnS9Q0prBgPW1PTnt4ZwSQGt5BO6uNvnlzrmQ + nqf + / 4f + RL / wDV XFXenqf + / wCH / kS // VXFXenqf + / 4f + RL / wDVXFXenqf + / wCH / kS // VXFXenqf + / 4f + RL / wDVXFXe nqf + / wCH / kS // VXFXenqf + / 4f + RL / wDVXFVVDMkTGZhI4qf3alagdgCzb / Tirxc3 / l2FtQePyD5h MklrE8xTS7iskbBR6UJN6AJIwfiVSDseuUfl4dzsj2vqSAOP6dxsP1b / ABTXy55X8s + Yrq7tLjyr faQ9jWYvqMF1BDK2oIxmEUiXjLKyhir / AMpNFNN8P5eHczj23qxyn3dI / wAPLp + Or022t7uFY4 / V iMEYChFjYHiBQDkZGy0CnVykSbLDPzMvLGzltJ7rQNU1z04mdU0u2uLkrSaIUIingQuWKkBt + Iem 1QYTxxlzcnBrMmEEQNX5A / ePNBW3mZvLiy2 + neVtXpeX8kbi306WVS6ssAuZGa5PCJwgYEfs / ERX DCAjyYZ9TkzEGZuhXwV9S / NHUtPns4ZPK / mCc3cEdw0lro7zpD6qB / SmaO5NJFrxZRWhybQzlV1J lDevCKitDA4P / J3FW / T1P / f8P / Il / wDqrirvT1P / AH / D / wAiX / 6q4qrQiYJSZ1d69UUoKfIs / wCv FV + KuxV2KrLhglvKxPEKjEtStKDrTvirxLyn5 / 0N / MtvbXXmd9bWSJSNMXQ4bXkbiO1EMhmArTlL zoP9 + 70VMVZIn5yflQ8lrEgZpLxEkgT6k / IxyNwSRgVqqM + wZqDceIxVFwfmf + XNzfJYWttJcXks 1xbwwxWTN6ktmypOI248GCs4XkDxJ6E4qy76taf9Wf8A4S2 / 5rxV31a0 / wCrP / wlt / zXirvq1p / 1 Z / 8AhLb / AJrxV31a0 / 6s / wDwlt / zXirvq1p / 1Z / + Etv + a8Vd9WtP + rP / AMJbf814qiovShtJGWH6 kqhmI4ptQfapGWBxV4HF5ra8 + rra / mFT9L26LpRHlu0qJYmjWSb4tqOzbo4FOWx2xVl35Xa9pesa pq8Nv5hXzbFAkHC1 / R9navakBlkkMqMvres4r0ov7O2KvSLeC2WZSumegw6S8YBx2 / yXLfdirBfz c1KWxVZ08yDy5HDas0s76ZBqC1eeJUk5Tlfs0ZOA / n5HpiqN0 / zh5Qt7vS / L168d7r13FGIpVtoY 1u39FJWmj4M0QV1cN8L03pXFWU / VrT / qz / 8ACW3 / ADXirvq1p / 1Z / wDhLb / mvFXfVrT / AKs // CW3 / NeKu + rWn / Vn / wCEtv8AmvFUbaJGkVEt / qq1P7uiD6fgLDFVbFXYq7FVsvqek / p09TieFa05U2rT FXl80v5 + BmaG60N6eiER7fUEB / dt65JFu5H73j6f + TWu9MVX3s / 52yWZ + o3ehyySTScPWt7 / ANI2 x4ekp4wNVyOZY9OgA6nFVsA / O231VFW50UeX4 / WCW8NpfR3KxjmLdVrCYiQoTl9kfaA6A4qyvQbr zHJBcPrkj28rTsbOK1hdytsQOAmL24Hqg15cKr4HFUz9b / l7vf8ApG / 68Yq71v8Al7vf + kb / AK8Y q71v + Xu9 / wCkb / rxirvW / wCXu9 / 6Rv8ArxirvW / 5e73 / AKRv + vGKouBpGtnMcjySb8GuEMZ5U2qA se30Yq83lk / Pg2tn6V7oYu + Mhvy1pqJj5UrGIQIg1CdmLdOoB6Yqn / luTz2t3ejzJewvZ0j / AEc2 n2s6y14 / vfX9WEr9r7HHt1qcVZFbyVmUfWLp / wDJkg4Kdu7eklPvxVK / Mi + Y / wBMaXLpv1ZrGJm + vLNFKZ0VlK + pbyJDcKh4oVYDkO4xVQ8unzEIppvMDpFqEhjHPToJXVkWJeQdpbVGNJjJx / yad64q m / rf8vd7 / wBI3 / XjFXet / wAvd7 / 0jf8AXjFXet / y93v / AEjf9eMVd63 / AC93v / SN / wBeMVRto3KK vqSSbn4pk9Nvu4x7fRiqtirsVdiqncqXt5VCeoWRh6dacqjpXtXFXguk / lxq0F89wn5X2tkyw2Si ZtakkZmhWIpGoE7cRbtHu / 7XEUBrsqmOg + TfMGkW1kdO / LuCzaxnjurGyOpoyRXAFyhnaT1Hcyem satuwb1F / kJxVlsnmn820W6P + DIj6MrrDS + tz60SrMVkX95VSxiiHEj / AHZ / knFWTaNe + ZL5Z3vL VNPRWT6qZF5tLG0auXKCUNGVdinFxXauKpj6ep / 7 / h / 5Ev8A9VcVd6ep / wC / 4f8AkS // AFVxV3p6 n / v + H / kS / wD1VxV3p6n / AL / h / wCRL / 8AVXFXenqf + / 4f + RL / APVXFVzRzG1lSbjO7Kw4IDGGBh3d 2alfGuKvG9I8iarby6cy / l3BZtBHAAzas8ggKS2TcSPXbn6fo8q0NfRp + 3iqefll5V1HQb24jh8p jy5HKZ / Vu3vm1FZOPohCA91JJ + 9CmlVHHhvTlir0iNL8ODJNEyftKsTKfvMjfqxVifnTy7Nqus6Y X0eTU7JZoZXnW9liW2lgMhjm + rfWLdGAL0bjUsDuG4gYqm / l28813 + lR3OsWMWi3zFhJYMVuSgBo p9WGUoajfFUz9PU / 9 / с 8iX / AOquKu9PU / 8Af8P / ACJf / qrirvT1P / f8P / Il / wDqrirvT1P / AH / D / wAiX / 6q4qrQiYJSZ1d69UUoKfIs / wCvFV + KuxV2KrLgoLeUueKBGLMOoFNztXFXz3BN + WUt3eRL 5z1uX63BaWjo9zdenA92qLbSpXTwY5XpXmfhDh5qGmKp0L78vn1RbUeZ9QN5LeSlbYTXIHqQ24SS CgsaBAGEnE / tbjFUrg0z8t4ks9RbzvrJtrawaZWn1G4CSwTyywiWTlZKxlMgYIoIb4RRaAYq0T + W 31uwuZfOGuD9KtcWltp7XN4od3kcurRLYCSJozNxViVoFAB2OKs / tvyoe2t7qGLV9T / 0mSWRZHvk kaETJw4Q87RlVEG6Cnwncb4qs1L8pPr17b3Q1fVbT0JzcfV7bUfThkLCMGORPqp5R / uq8fFm8cVT DQ / y8bSb9b1ru61Jlj9Mw312ssLfu44 + RjW2jXl + 65VH7TMe + Ksj / R // AGrLL / gv + vOKu / R // ass v + C / 684qiUiSGylDxpaJRi31c7AU3YEKm / 0Yq8U0i4 / Lsy6cbfzXqt4zRwG3jluLpvXUy2XAyD6i CxkZolbptK / iaKsg / LZ / Kct5NBpOuz + Y7iksRt9TmZzE1s0Zn2NlbnmDPGDyr4Dvir0a3s / TmV / q FrFT / dkbVYbdv3S / rxVh / nqw0DW / M + m6RNrd1p + riNxBZWd01sZhcRT8TIBBMrcVt5XT4hQriqA / 5UwPXab9O6yXLXTIDqfwp9bUKVUC1HwxUrED9k7 + FFWrv8lY7pnLa5rSLIhRkj1Uqu90brkP9G + F hX0gR0jHHrvirLtG8tnTLL6qYI74 + pLKbi8m9WX97IX48vQX4U5cVFNgMVR36P8A + 1ZZf8F / 15xV 36P / AO1ZZf8ABf8AXnFUbaRelFx9GODcnhCar8 / spv8ARiqtirsVdiq2Xn6T + nTnxPCtaVptWm / 3 Yq81iX84PX5TPo / oqbaiINbqy7fW6k / Zb / fPUfzDuFVS5 / 5Wz6ji1 / RAjrP6bS / pvkRwh2clV6fv P7wV6dN8VUgn5xG8nDS6N9RJ / wBGKJrYnUfWVHx8i6E / VeRrT + 8oKcdyqzO1hsVUTTR3C3sqILp4 he0ZlHQMQGKqSeNcVV / 9A / 5ff + nzFXf6B / y + / wDT5irv9A / 5ff8Ap8xV3 + gf8vv / AE + Yq7 / QP + X3 / p8xVVW7gihZYFnL0JT1Yrl / iptUspamKsJB / NIactV0t9SKkMK60sCv6IIINGdgZ6im1E3qTtiq baCfM / 1yddfWH6mI0 + qyWDap6rS7 + p6iSjiq9ONGY4qnscljG4dRdkjoGW7YfcwIxVIvNk / nCa4t W8tC0EIWUXn6QTUkblwPo + mLYKv95Tny7dMVY + R + cnrs1dGECtdcEH6bLMhUfU + RPRg1fVptTp7K tXifnMzOLSTRUQofTaRdcLLJ9aPGoBoy / VKV6h2P8nfFWXaMbw2VdaEgvvUl2s / 0gYvS9Q + lvJ8X L0 + PL36Yqjv9A / 5ff + nzFXf6B / y + / wDT5iqNtPS9L916nGp / vvU5V / 56 / FTFVbFXYq7FUNqlzJaa Zd3US85IIZJUTxZELAbeNMVeXatd6vD5duPMyaqX + qOGeDmRIyVqzL2rTdUAFRXcdM0Ok0sc8pzy mXiiZFcUo8IB9NAEbEb31dhmzHGBGFcBiOgN9 / PzZbbedJIbLS572Eul1bs1w6U5K6TJCGAJFQS + 4G + byAIFE24EjZdZ + fozbiW7tGRfSEglVlCsfRkm4hSxK19Iqu53ySF / + P7J0kMdpOvFGZJHCFa8 nRagPyoXjIxVM9G8xwandz2axMk1qiNMxKcT6gqvEBmPz8Oh4xVN8VdirsVdirsVdirsVdirsVdi rsVdirsVdirsVdirsVdiq2SOOWNo5FDxuCrowqCpFCCMVeHXGj + WLqS4e40rzeLOFrhl0k6YzCU2 g5CNJVjYsstAYy8lH6FuVaKvRNP816Y7S2Y8t6vbjTET0DNp78XqAVEEg5hj47ihG / aqqDH5gaVP b29fKGvNFPLFEYn0iQGKRuP94jUosfM1kFU2NGO1VUxm826fG0SHy7qrtMASF052CVmEZ5sPhHh2 PUO / 2akVIIxVL7f80PLpmjS20PWvrDxSSFI9JuQ6CIyGVHAT4XDRLVOpMkdK1NFUfF + YUEywtFoG usJ6Ec9OmiKrzRHLiX0yvDnyod2CkoG7qrT + ZOnJGJJth2qCOsYMkunXCKok4fEzEUAUyqGr7 / yv xVQ9p + aMN1y4eV / MkZUxgibTJY / 7xgu3MivGtW9vkcVXR / mYh2iTTP8ACvmJTH6VLxtPItWMrolF l50 + D1eTeADeGKr5fzIijMsf + HNceeFGlkt0s1aQRD1ODgCT4vUMRChatUioGKtaP + ZA1K5u7d / K / mHTzaFAZLyw4RyFiQfSZHkD8aVJH0VqMVU9a / NCPSzbKPKvmTUHuAS62WmPL6Nh5gSMWRKtTl8L Gg60NBiq + P8AMl3n9L / CfmJFIciZrFQhMdyLcj + 95CvL1VqN4 / iHQjFVIfmrZvaWF1b + W / MNyl / D NcARabIxhWFSyrKSQoaYD92qlvA0JGKq / wDysc8Ff / C3mCjTeh / vCKg + s8XMj1K8Pg58unBgfEBV Cf8AK3LE29hcR + WvMc8N8hdmh0uaX0CED8JuBb4viC / ByHKorVWoqyXSfMtlqc80EVve28sLsjLd 2dzbA8QCWVpUVSm9A1aEg0riqS6p + Y / 6P80jQD5X8wXSmWKI6za2Hq6eBKiOZPWEnLhH6lHITqCB UjFUBF + bNxJeQWv + CvMqNPcxW / rvYEQok0jJ60j8zxVFXk + 21RirKvLfmAa5YveLp19pqrIY1h2K A20zjgr + osbEtxPOnxUNQdsVTXFXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7 FXYq7FXYq7FXYq // 2Q ==
  • uuid: 232ecae7-ee31-427c-a1ab-0dca062b8424xmp.сделал: 74117FE020071168958DF4B5C1EDE0B9uuid: 5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof: pdfuuid: e6db7db0-20e6-429e-a9a5-d8d25f879f9dxmp.did: 74117FE3200711688D4AB63948FAA6C4uuid: 5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof: pdf
  • convertedfrom приложение / PDF до <неизвестно>
  • savedxmp.iid: D27F11740720681191099C3B601C45482008-04-17T14: 19: 15 + 05: 30 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • преобразовано из приложения / pdf в <неизвестно>
  • преобразовано из приложения / pdf в <неизвестно>
  • сохраненныйxmp.iid: F97F1174072068118D4ED246B3ADB1C62008-05-15T16: 23: 06-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • savedxmp.iid: FA7F1174072068118D4ED246B3ADB1C62008-05-15T17: 10: 45-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • savedxmp.iid: EF7F117407206811A46CA4519D24356B2008-05-15T22: 53: 33-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • savedxmp.iid: F07F117407206811A46CA4519D24356B2008-05-15T23: 07: 07-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • сохраненныйxmp.iid: F77F117407206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T10: 35: 43-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • преобразовано из приложения / pdf в <неизвестно>
  • savedxmp.iid: F97F117407206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T10: 40: 59-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • преобразован из application / vnd.adobe.illustrator в
  • savedxmp.iid: FA7F117407206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T11: 26: 55-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • сохраненныйxmp.iid: FB7F117407206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T11: 29: 01-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • savedxmp.iid: FC7F117407206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T11: 29: 20-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • savedxmp.iid: FD7F117407206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T11: 30: 54-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • savedxmp.iid: FE7F117407206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T11: 31: 22-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • сохраненныйxmp.iid: B233668C16206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T12: 23: 46-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • savedxmp.iid: B333668C16206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T13: 27: 54-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • savedxmp.iid: B433668C16206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T13: 46: 13-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • savedxmp.iid: F77F11740720681197C1BF14D1759E832008-05-16T15: 47: 57-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • сохраненныйxmp.iid: F87F11740720681197C1BF14D1759E832008-05-16T15: 51: 06-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • savedxmp.iid: F97F11740720681197C1BF14D1759E832008-05-16T15: 52: 22-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • преобразован из application / vnd.adobe.illustrator в application / vnd.adobe.illustrator
  • savedxmp.iid: FA7F117407206811B628E3BF27C8C41B2008-05-22T13: 28: 01-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • сконвертирован из приложения / vnd.adobe.illustrator в приложение / vnd.adobe.illustrator
  • savedxmp.iid: FF7F117407206811B628E3BF27C8C41B2008-05-22T16: 23: 53-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • преобразован из application / vnd.adobe.illustrator в application / vnd.adobe.illustrator
  • savedxmp.iid: 07C3BD25102DDD1181B594070CEB88D92008-05-28T16: 45: 26-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • сконвертирован из приложения / vnd.adobe.illustrator в приложение / vnd.adobe.illustrator
  • savedxmp.iid: F87F1174072068119098B097FDA39BEF2008-06-02T13: 25: 25-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • savedxmp.iid: F77F117407206811BB1DBF8F242B6F842008-06-09T14: 58: 36-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • savedxmp.iid: F97F117407206811ACAFB8DA80854E762008-06-11T14: 31: 27-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • сохраненныйxmp.iid: 0180117407206811834383CD3A8D23032008-06-11T22: 37: 35-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • savedxmp.iid: F77F117407206811818C85DF6A1A75C32008-06-27T14: 40: 42-07: 00 Adobe Illustrator CS4
  • /
  • savedxmp.iid: 74117FCF2007116881B9ABA8F855AB5E2015-03-12T14: 54: 02 + 02: 00 Adobe Illustrator CS4 /
  • savedxmp.iid: 74117FCF20071168B7CFC63FC7B309D12015-03-20T12: 34: 08 + 02: 00 Adobe Illustrator CS4 /
  • сохраненныйxmp.iid: 74117FE32007116889FCA3F68D1D24092015-04-02T14: 28: 18 + 03: 00Adobe Illustrator CS4 /
  • savedxmp.iid: 74117FE42007116889FCA3F68D1D24092015-04-02T14: 30: 19 + 03: 00 Adobe Illustrator CS4 /
  • savedxmp.iid: 74117FE52007116889FCA3F68D1D24092015-04-02T15: 17: 45 + 03: 00 Adobe Illustrator CS4 /
  • savedxmp.iid: 74117FE52007116893E6AD6BFEFC656E2015-07-29T14: 57: 22 + 03: 00 Adobe Illustrator CS4 /
  • savedxmp.iid: 74117FE62007116893E6AD6BFEFC656E2015-07-29T14: 57: 45 + 03: 00 Adobe Illustrator CS4 /
  • сохраненныйxmp.iid: 74117FE72007116893E6AD6BFEFC656E2015-07-29T15: 11: 08 + 03: 00 Adobe Illustrator CS4 /
  • savedxmp.iid: 74117FE82007116893E6AD6BFEFC656E2015-07-29T15: 25: 30 + 03: 00 Adobe Illustrator CS4 /
  • savedxmp.iid: 74117FE92007116893E6AD6BFEFC656E2015-07-29T15: 26: 06 + 03: 00 Adobe Illustrator CS4 /
  • savedxmp.iid: 74117FED20071168B628D7D9D64E15FD2015-08-03T12: 09: 49 + 03: 00 Adobe Illustrator CS4 /
  • savedxmp.iid: 74117FEE20071168B628D7D9D64E15FD2015-08-03T12: 12: 40 + 03: 00 Adobe Illustrator CS4 /
  • сохраненныйxmp.iid: 74117FEF20071168B628D7D9D64E15FD2015-08-03T12: 33: 52 + 03: 00 Adobe Illustrator CS4 /
  • savedxmp.iid: 74117FE3200711688D4AB63948FAA6C42015-09-13T13: 22: 43 + 03: 00 Adobe Illustrator CS4 /
  • savedxmp.iid: 74117FE020071168958DF4B5C1EDE0B92015-10-10T12: 45: 11 + 03: 00 Adobe Illustrator CS4 /
  • EmbedByReference / Users / admin / Desktop / BITUMIX / 03 PACKAGING / 3D / EXPORTS / FINAL LABELS / LEAFLET / BITUMAC.psdxmp.iid: 1CC1AB8E200C1168B840C7F816354823xmp.did: 7411798FBB2007117
  • EmbedByReference / Users / admin / Desktop / BITUMIX / 03 УПАКОВКА / 3D / ЭКСПОРТ / КОНЕЧНЫЕ ЭТИКЕТКИ / БАННЕРЫ / ТЕНЬ.psdxmp.iid: 74117FEA20071168BEDCBD644185BDFBxmp.did: 74117FEA20071168BEDCBD644185BDFB
  • PrintFalseTrue120.39999528.500000Centimeters
  • Gotham-UltraGothamUltraOpen TypeVersion 2.200 ProFalseGotham-Ultra.otf
  • HelveticaNeueLTPro-BdCnHelvetica Neue LT Pro77 Bold CondensedOpen TypeVersion 1.000; PS 001.000; Core 1.0.38FalseHelveticaNeueLTPro-BdCn.otf
  • HelveticaNeueLTPro-BdHelvetica Neue LT Pro75 Bold, открытый тип Версия 1.000; PS 001.000; Core 1.0.38FalseHelveticaNeueLTPro-Bd.otf
  • HelveticaNeueLTPro-RomanHelvetica Neue LT Pro55 RomanОткрытый тип Версия 1.000; PS 001.000; Core 1.0.38FalseHelveticaNeueLTPro-Roman.otf
  • HelveticaNeueLTPro-LtCnHelvetica Neue LT Pro47 Light CondensedОткрытый тип Версия 1.000; PS 001.000; Core 1.0.38FalseHelveticaNeueLTPro-LtCn.otf
  • HelveticaNeueГреческий полужирныйHelveticaNeueGreekBoldTrueTypeV.2.0FalseHelveticaNeueGreek Bold
  • HelveticaNeueGreek-RegularHelveticaNeueGreekRegularTrueTypeV.2.0 Ложь HelveticaNeue Греческий Обычный
  • MyriadPro-RegularMyriad ProRegularOpen TypeVersion 2.007; PS 002.000; Core 1.0.38; makeotf.lib1.7.9032FalseMyriadPro-Regular.otf
  • голубой
  • пурпурный
  • желтый
  • Черный
  • Группа образцов по умолчанию 0
  • Белый CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • ЧерныйCMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • CMYK красный CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • CMYK желтый CMYKPROCESS 0,0000000,000000100,0000000,000000
  • CMYK зеленый CMYKPROCESS100.0000000.000000100.0000000.000000
  • CMYK Голубой CMYKPROCESS 100.0000000.0000000.0000000.000000
  • CMYK BlueCMYKPROCESS100.000000100.0000000.0000000.000000
  • CMYK MagentaCMYKPROCESS0.000000100.0000000.0000000.000000
  • C = 15 M = 100 Y = 90 K = 10CMYKPROCESS14.999998100.00000090.00000010.000002
  • C = 0 M = 90 Y = 85 K = 0CMYKPROCESS0.00000090.00000085.0000000.000000
  • C = 0 M = 80 Y = 95 K = 0CMYKPROCESS0.00000080.00000095.0000000.000000
  • C = 0 M = 50 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.00000050.000000100.0000000.000000
  • C = 0 M = 35 Y = 85 K = 0CMYKPROCESS0.00000035.00000485.0000000.000000
  • C = 5 M = 0 Y = 90 K = 0CMYKPROCESS5.0000010.00000090.0000000.000000
  • C = 20 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS19.9999980.000000100.0000000.000000
  • C = 50 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS50.0000000.000000100.0000000.000000
  • C = 75 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS75.0000000.000000100.0000000.000000
  • C = 85 M = 10 Y = 100 K = 10CMYKPROCESS85.00000010.000002100.00000010.000002
  • C = 90 M = 30 Y = 95 K = 30CMYKPROCESS90.00000030.00000295.00000030.000002
  • C = 75 M = 0 Y = 75 K = 0CMYKPROCESS75.0000000.00000075.0000000.000000
  • C = 80 M = 10 Y = 45 K = 0CMYKPROCESS80.00000010.00000245.0000000.000000
  • C = 70 M = 15 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS70.00000014.9999980.0000000.000000
  • C = 85 M = 50 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS85.00000050.0000000.0000000.000000
  • C = 100 M = 95 Y = 5 K = 0CMYKPROCESS100.00000095.0000005.0000010.000000
  • C = 100 M = 100 Y = 25 K = 25CMYKPROCESS100.000000100.00000025.00000025.000000
  • C = 75 M = 100 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS75.000000100.0000000.0000000.000000
  • C = 50 M = 100 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS50.000000100.0000000.0000000.000000
  • C = 35 M = 100 Y = 35 K = 10CMYKPROCESS35.000004100.00000035.00000410.000002
  • C = 10 M = 100 Y = 50 K = 0CMYKPROCESS10.000002100.00000050.0000000.000000
  • C = 0 M = 95 Y = 20 K = 0CMYKPROCESS0.00000095.00000019.9999980.000000
  • C = 25 M = 25 Y = 40 K = 0CMYKPROCESS25.00000025.00000039.9999960.000000
  • C = 40 M = 45 Y = 50 K = 5CMYKPROCESS39.99999645.00000050.0000005.000001
  • C = 50 M = 50 Y = 60 K = 25CMYKPROCESS50.00000050.00000060.00000425.000000
  • C = 55 M = 60 Y = 65 K = 40CMYKPROCESS55.00000060.00000465.00000039.999996
  • C = 25 M = 40 Y = 65 K = 0CMYKPROCESS25.00000039.99999665.0000000.000000
  • C = 30 M = 50 Y = 75 K = 10CMYKPROCESS30.00000250.00000075.00000010.000002
  • C = 35 M = 60 Y = 80 K = 25CMYKPROCESS35.00000460.00000480.00000025.000000
  • C = 40 M = 65 Y = 90 K = 35CMYKPROCESS39.99999665.00000090.00000035.000004
  • C = 40 M = 70 Y = 100 K = 50CMYKPROCESS39.99999670.000000100.00000050.000000
  • C = 50 M = 70 Y = 80 K = 70CMYKPROCESS50.00000070.00000080.00000070.000000
  • C = 80 M = 15 Y = 65 K = 0 1CMYKPROCESS80.00000014.99999865.0000000.000000
  • PANTONE Ярко-зеленый CSPOT100.000000LAB58.823498-74 0
  • PANTONE 1788 CSPOT100.000000LAB52.94120074 47
  • C = 0 M = 100 Y = 75 K = 0 1CMYKPROCESS0.000000100.00000075.0000000.000000
  • Серый1
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 100CMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 90CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000089.999405
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 80CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000079.998795
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 70CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000069.999702
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 60CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000059.999104
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 50CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000050.000000
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 40CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000039.999401
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 30CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000029.998802
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 20CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000019.999701
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 10CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000009.999103
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 5CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000004.998803
  • Brights1
  • C = 0 M = 100 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • C = 0 M = 75 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.00000075.000000100.0000000.000000
  • C = 0 M = 10 Y = 95 K = 0CMYKPROCESS0.00000010.00000295.0000000.000000
  • C = 85 M = 10 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS85.00000010.000002100.0000000.000000
  • C = 100 M = 90 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS100.00000090.0000000.0000000.000000
  • C = 60 M = 90 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS60.00000490.0000000.0030990.003099
  • Библиотека Adobe PDF 9.00 конечный поток endobj 3 0 obj > endobj 5 0 obj > / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Shading> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 578.268 807.874] / Тип / Страница >> endobj 6 0 obj > поток HWn7} Ǟx-lMv % 4 ڊ 9 UѴK [sHVU ~ vxwx7 \ w \ ss: VWZfpsu% ه R 璊 Q} q7Jt u`fy # $ 욯 82ӧ / \ 2av "` O / AvPd, M $ c & i ݿ ZpyK {y ~ q *) 4Q +? 04kii8 \ 9o ͭ

    Битумные застроенные кровельные системы

    Ричард Л. Фриклас

    В разделе Roofing News от Buildings.com мы представили комментарий Инженерного корпуса США по кровельным системам , некоторые общие критерии выбора системы и аспекты защищенных мембранных и покрытых растительностью систем крыш.В этой колонке будет рассмотрено, как Корпус решал битумные кровельные системы.

    Жизнеспособны ли кровельные системы?
    В то время как однослойные системы захватили большую часть недавней прессы, битумные кровельные системы (включая модифицированный битум) по-прежнему составляют значительную долю всей кровли с низким уклоном. Согласно декабрьскому выпуску журнала RSI за декабрь 2006 г., в новом строительстве доля горячих BUR составила 13 процентов, холодных BUR - 2 процентов, а MB - 19 процентов.Благодаря почти 150-летнему опыту и доказанной производительности, системы BUR по-прежнему предпочитаются многими владельцами и операторами зданий, особенно если у них есть инвентарь систем BUR.

    Компоненты системы BUR
    Два основных компонента - войлок и битум - ламинируются в полевых условиях (наращиваются), образуя кровельную мембрану. Битум обычно представляет собой асфальт ( ASTM D-312 ) или каменноугольный пек ( ASTM D-450 ). Битум служит как системным клеем, так и гидроизоляционным средством.Армирующий войлок из стекловолокна ( ASTM D-2178 ), органических волокон ( ASTM D-226 ) или нетканых синтетических волокон ( ASTM D-5726 ) обеспечивает прочность и стабильность мембраны. Покрытия ( ASTM D-1227, D-1863, D-2823, D-2824, D-4479 или D-6083 ) обеспечивают непрозрачность для устойчивости к ультрафиолету, а также защиту от огня. Поскольку сборная кровельная мембрана собирается на месте, контроль качества на месте очень важен для ее успеха. (Указатель стандартов ASTM можно найти на сайте http: // www.astm.org/).

    Общая концепция
    Мембрана BUR является жесткой и неэластичной в холодном состоянии и полагается на равномерное и твердое удерживание во избежание локальных сосредоточенных напряжений, например, в изоляционных швах, или напряжений, которые накапливаются на расстоянии, пока они не превышают пределы мембраны напряжение. Если мембрана плохо закреплена, это может привести к расколу крыши или отрыву мембраны от бордюров и бордюров. Подходящие основы, обеспечивающие такую ​​стабильность, включают хорошо прикрепленные, устойчивые к сдвигу изоляционные плиты и устойчивые настилы крыши, как с гвоздями, так и без них.

    На настилах с гвоздями, таких как дерево, ориентированно-стружечная плита (OSB), фанера и структурное древесное волокно, сначала на настил наносится прибитый базовый войлок, перекрывая стыки настила, чтобы приспособиться к изменениям размеров настила. Остальные слои поверх основного листа прочно приклеены битумом.

    Мембраны полностью приклеиваются к теплоизоляции и настилам без гвоздей (например, монолитный бетон).

    Ключевые этапы горячего нанесения BUR включают в себя адекватный нагрев битума для обеспечения текучести, равномерное распределение битума, чтобы избежать пропусков и пустот, и заделку армирующих войлоков, пока битум еще горячий.Холодные клеи и самоклеящиеся битумные листы заняли скромную долю рынка BUR, но обычно указываются только тогда, когда запах растворителей или битумных паров может быть нежелательным.

    Холодная и влажная погода серьезно мешает устройству горячей кровли. Влага, попавшая в слои BUR, может вызвать образование пузырей. Кровельные материалы должны быть сухими до, во время и после доставки на строительную площадку, а основание также должно быть чистым и сухим.Привязка к существующей мембране особенно важна при наложении заплат, и может потребоваться асфальтовая грунтовка для улучшения адгезии, если существующая мембрана пыльная или грязная.

    Критические рабочие характеристики для BUR включают минимальную прочность на разрыв 200 фунт-сила (или фунт-сила) на дюйм при 0 градусах по Фаренгейту и минимальную деформацию 0,7 процента (согласно отчету NIST № 55, критерии эффективности для BUR ).

    Мембраны

    BUR с наплавкой из заполнителя достаточно устойчивы к пешеходному движению и ударам града.Для интенсивного пешеходного движения можно установить прогулочные доски.

    Ожидается, что хорошо обслуживаемые системы BUR прослужат от 20 до 30 лет. Повторное покрытие второй битумной кровлей, как правило, разрешается строительными нормативами после удаления гравия и замены влажных участков.

    Строительные элементы
    Минимальный расчетный уклон 0,25 дюйма на фут рекомендуется для всех мембранных кровельных систем. Иногда нормы разрешают кровли из каменноугольной смолы с покрытием до 0.125 дюймов на фут, потому что гудрон может течь и допускать скольжение на больших склонах. Основные нормы теперь требуют «положительного дренажа», а не указанного минимального уклона. Сантехнические нормы также требуют, по крайней мере, двух средств слива воды из каждой области крыши в случае, если основной слив забивается.

    Для уклонов более 4 процентов (0,5 дюйма на фут) обычно используются деревянные гвоздезабиватели той же толщины, что и изоляция крыши. Войлок укладывается параллельно скату крыши, чтобы его можно было «забить назад» в гвоздезабиватели, чтобы предотвратить скольжение.

    Конструктивные особенности
    Системы BUR не особенно тяжелые, с гладкими крышами весом от 1 до 2 фунтов на квадратный фут и крышей из заполнителя толщиной от 4 до 5 фунтов на квадратный фут. Кровельное оборудование может быть очень тяжелым, и сосредоточенные строительные нагрузки должны распределяться с помощью соответствующих средств (например, установка фанерных мостков), чтобы избежать повреждения настила.

    Проходы в настиле крыши и стыках настила может потребовать затирки раствора или ленты для предотвращения утечки битума внутрь. Для этого можно использовать войлочные «конверты» на стенах и бордюрах.

    Легкие изоляционные покрытия кровли, такие как перлит, вермикулит и ячеистый бетон, заливаются избытком воды, чтобы их можно было перекачивать. Эта свободная вода требует вентиляции, как правило, внутри здания с помощью стального настила с прорезями (одно из средств, обеспечивающих такую ​​сушку). Кроме того, стойкие к щелочам листы основания следует прибивать к палубе с помощью специальных креплений, предназначенных для этой цели. Листы из стекловолокна уязвимы для щелочного воздействия и разрушаются при длительном воздействии воды.Листы из стекловолокна или органической основы с покрытием ( ASTM D-4601, и D-2626 ) или тисненые вентилируемые основные листы ( ASTM D-4897 ) должны использоваться в качестве прибиваемого гвоздями первого слоя.

    Поскольку мембраны BUR монтируются с использованием горячего битума, теплоизоляция должна быть термостойкой. Для строительства новых крыш обычно используются «изоборды» (облицованная полиизоциануратная изоляция) из-за их высокого R-значения, огнестойкости и легкости. Национальная ассоциация кровельщиков (NRCA) из Роузмонт, штат Иллинойс, рекомендует использовать облицовочные плиты из перлита, гипсокартона или минеральной ваты, чтобы избежать возможных пузырей.Не все производители кровли считают это необходимым или желательным. Полистирол повреждается горячим битумом или холодными растворителями, поэтому его обычно используют с балластированными или механически закрепленными однослойными системами, а не с горячим BUR.

    Для повторного покрытия и там, где не требуется высокая термическая стойкость, подходит изоляция из перлита, древесного волокна или даже пеностекла.

    Покрытия кровли
    На заливном покрытии и заполненном кровле горячий битум наливается на кровельную мембрану со скоростью примерно 0.6 фунтов на квадратный дюйм, за которым сразу следует совокупное соответствие ASTM D-1863 при скорости примерно от 4 до 5 фунтов на квадратный дюйм. Эти мембраны, наиболее популярные на крышах с низким уклоном ниже 0,5 дюйма на фут, соответствуют классу огнестойкости и считаются наиболее прочными из возможных вариантов покрытия.

    В то время как глазурь из горячего битума придает недавно установленной мембране законченный вид, асфальтовое покрытие без совокупной защиты от ультрафиолета не очень прочно, и "аллигаторное растрескивание" может появиться в короткие сроки.Тонкое остекление (

    Мембраны с гладкой поверхностью и асфальтовым покрытием, например:

    • Уменьшение количества растворителей, асфальта, наполнителей и волокон. Их наносят распылением, кистью или валиком из расчета от 1,5 до 3 галлонов на квадрат кровли. Волокнистые материалы более долговечны, поэтому повторное покрытие рекомендуется каждые 5-7 лет.
    • Эмульсии, представляющие собой дисперсию асфальта в воде. Доступны как волокнистые, так и нет, волокнистые намного прочнее. Огнестойкость эмульсий бентонит-глина очень хорошая.Эмульсии также являются стабильной основой для отражающих покрытий на основе алюминия и цветного латекса.
    • Распыленные кровельные гранулы и гранулы для измельчения (где после измельчения следует измельчение кровельных гранул). Внешний вид аналогичен листу крышки с минеральной поверхностью без боковых и торцевых нахлестов.

    Мембраны с минеральным покрытием с асфальтовым покрытием были популярны в жилых домах и в домашних условиях, когда листы с гранулами покрывали лишь половину ширины листа (так называемая сплит-листовая или дуплексная кровля).Для BUR, как правило, зона кромки составляет от 2 до 4 дюймов в ширину, и верхний лист с минеральной поверхностью наносится на несколько слоев BUR или MB. Из-за узкого бокового перехлеста рекомендуются уклоны более 0,5 дюйма на фут.

    Оклады
    С момента вывода армированных асбестовых окладов с рынка в 1970-х годах с мембранами из BUR обычно используются модифицированные битумные оклады. Типичная конструкция стены будет включать в себя полосу бруса, защитный слой, который начинается примерно на 4 дюйма от мембраны, вверх по наклону и на 8–12 дюймов вверх по вертикальной стене или бордюру (см.рис.64-1). Этот защитный слой может состоять из многослойного листа или специального основного листа, за которым следует гидроизоляционный лист MB (обычно с покрытием из минеральных гранул). Облицовку можно укладывать на горячий асфальт, асфальтовую мастику или с помощью горелки. (Также использовались небольшие количества самоклеящихся окладов, но сложность их согласования под разными углами, которые требуются для окладов, делает их менее желательными.)


    Рисунок 64-1

    Конструктивные соображения и предупреждения на месте
    Все материалы, включая аксессуары, должны быть доставлены на стройплощадку готовыми к установке к началу работы.BUR - это непрерывный процесс, и все, от воздушно-пароизоляции до кровельной мембраны, должно быть установлено за один день.

    Кромки и бордюры должны быть установлены до начала кровли. Горячий асфальт должен быть в пределах своего диапазона эквивалентной температуры (EVT) в месте нанесения. (Информация EVT указана на картонных коробках с асфальтом или в транспортной накладной. Обычно этот диапазон составляет около 400 градусов по Фаренгейту, плюс-минус 25 градусов по Фаренгейту)


    Рисунок 64-2

    Войлок должен устанавливаться с правильным напольным, торцевым, боковым и экспозицией (см. Рис.64-2). Рекомендуется присутствие опытных наблюдателей за кровлей на конференциях перед кровлей, а также во время укладки кровли.

    Сайты

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *