Как на пластиковые поставить откосы на пластиковые окна видео: Откосы для пластиковых окон своими руками. Две фото инструкции.

Как установить пластиковые окна самостоятельно

При покупке пластикового окна, многие компании гарантируют бесплатную доставку и установку своей продукции. Если же в договоре это не предусмотрено, то от услуг специалистов можно с легкостью отказаться. Для этого достаточно знать, как установить пластиковое окно самостоятельно.

Содержание

• Установка окна из ПВХ своими руками
• Удаление оконной конструкции
• Подготовка пластикового окна
• Установка рамы
• org/ListItem»> Установка подоконника ПВХ своими руками
• Самостоятельная установка пластиковых окон. Видео

Установка окна из ПВХ своими руками

Покупку и доставку окна до места назначения возьмем как данность и сразу перейдем к установке. Для удобства весь процесс следует разделить на основные этапы:

1. Удаление старого окна;
2. Подготовка окна к монтажу;
3. Крепление новой рамы и изоляция;
4. Установка отливов и подоконника;
5. Крепеж стеклопакета;

Также заранее следует подготовить необходимые инструменты:

• Перфоратор;
• Сверло диаметром 6 мм;
• Дюбеля;
• Саморезы длиной 40 мм, без сверла;
• Саморезы длиной 30 мм, со сверлом;
• Молоток;
• Пластины для крепления;
• Шуруповерт;
• Ломик;
• Уровень;
• Отвес.

Удаление оконной конструкции

Все работы выполняйте максимально аккуратно. Демонтаж начинайте с оконных створок. Для этого нужно несколько раз открыть и закрыть створку на несколько сантиметров. Таким образом, она разболтается и сойдет с навесов. Чтобы добиться нужного результата, поднимайте створку вверх с помощью ломика. Если процесс вызывает затруднение и требует применения физической силы, лучше заранее удалите все стекла, во избежание травматизма.

Вторым этапом станет удаление старого подоконника и самой рамы. Выбивать раму не рекомендуется, лучше сразу удалить откосы с помощью перфоратора. После этого рама сама выйдет из оконного проема, и можно приступать к демонтажу подоконной доски.

Для снятия подоконника понадобится ломик и молоток. С их помощью следует вычистить гипс и штукатурку, после чего вытащить доску наружу. Если вам попался каменный подоконник, лучше выполнять работы вдвоем. В одиночку поднять его немалый вес будет проблематично.

После того, как вся старая конструкция удалена, следует тщательно очистить оконный проем от остатков раствора, строительного мусора, изоляции и утепления. Ничего сложного в этом нет, все работы проводятся вручную.

Подготовка пластикового окна

Перед началом монтажа, нужно вынуть из окна стеклопакет. Обычно штапики в новых окнах специально не забивают до конца. Следует их извлечь из конструкции, после чего стекло легко отделится от рамы. Если вы не видите выступающих частей по периметру окна, значит, направляющие забиты плотно. Чтобы выбить их, нужно отыскать паз и вставить в него шпатель. Рукоятку направляем от центра окна и легкими постукиваниями выбиваем штапики. Для этого хорошо подойдет деревянный молоток (киянка). Процедуру придется повторить 4 раза – именно столько креплений по периметру рамы.

Заранее подготовьте место, куда можно будет на время поставить стекло. Поверхность пола должна быть идеально гладкой и чистой. Можно подстелить несколько слоев газеты.

Далее переходим к демонтажу створок. Слегка подтолкните верхний шток вниз и сразу же пассатижами опустите его до конца. Таким образом, вы освободили верхнее крепление. Теперь приподнимите створку, и она выйдет из нижней петли.

Будьте осторожны, вес створки достаточно большой! Лучше работать вместе с напарником.

Установка рамы

Без стеклопакетов и створок рама стала значительно легче. Теперь можно установить ее в оконный проем.

Для этого:

Установка подоконника ПВХ своими руками

Этому процессу следует уделить отдельное внимание. Обычно подоконники выпускаются с запасом, поэтому обрежьте лишнюю длину с помощью лобзика или болгарки. Если предусмотрен подставочный профиль, подставьте к нему подоконник и установите по уровню. Для этого под низ подложите деревянные брусочки. Оставшееся пространство заполните раствором, если промежуток достаточно большой. Если нет – обычной монтажной пеной.

После монтажа на подоконник следует поставить утяжелители. Подойдет и несколько бутылок с водой. Это не позволит ему подниматься под воздействием пены. Все излишки раствора следует удалить через 24 часа.

Самостоятельная установка пластиковых окон. Видео

В этом видеоролике вы более наглядно увидите весь процесс установки пластиковых окон своими руками. Вставляем пластиковые окна своими руками!

Таким образом, в процессе монтажа пластиковых окон (ПВХ) своими руками нет ничего сложного. Если вы хотите установить пластиковые окна своими руками, просто позаботьтесь о необходимых инструментах и подыщите себе напарника. Все остальные работы потребуют немного времени и четкого выполнения инструкций. Во время монтажа не забудьте несколько раз проверить уровень рамы, чтобы избежать нежелательных перекосов. Открывать створки можно не раньше, чем через сутки после утановки.

Gravelpave2 Укладка пористого гравия | Продукция для мощения из гравия

Оригинальная брусчатка из пористого гравия

Изготовлена ​​из 100% переработанного пластика

Создана ландшафтным архитектором, компания Gravelpave ² с 1991 года является надежным выбором дизайнеров для пористого мощения, не требующего особого ухода. В 5 раз больше, чем у бетона (15 940 фунтов на кв. дюйм). Gravelpave ² может выдержать вес практически любого транспортного средства. Легкие и гибкие рулоны обеспечивают быструю и простую установку, а возможность резать садовыми ножницами обеспечивает универсальность конструкции. Гравийное укрытие ² доступен в нестандартных цветах, что делает возможности безграничными.

Gravelpave

²  Видео по установке

Узнайте больше о Gravelpave

²

Gravelpave ² представляет собой на 100 % переработанную пластиковую кольцевую структуру, предназначенную для поддержки неограниченного трафика. Gravelpave ² обладает большой гибкостью и высокой прочностью на сжатие и является практичным и устойчивым вариантом для любых участков с низкой скоростью. Гравийное укрытие ² тканевая основа действует как барьер для растительности, ингибитор пыли, обеспечивает надежную изоляцию и никогда не оторвется и не распадется. 92-процентное пустое пространство обеспечивает быстрый отвод ливневых вод и фильтрацию токсинов из окружающей среды посредством биоремедиации. Используя стальные штифты и шайбы американского производства, входящие в каждый заказ, один человек может установить 430 квадратных футов продукта за сорок пять минут. Наши простые в установке рулоны можно обрезать секатором и даже слегка согнуть, чтобы создать кривые и настроить любые макеты.

Сделано в США

Улучшенные решения для мощения

• Пожарные полосы, подъездные пути и аварийные подъездные дороги
• Автостоянки
• Подъездные пути
• Помещения для проведения мероприятий на открытом воздухе
• Дорожки и пешеходные дорожки (в соответствии с требованиями ADA)
• Рампы, доки и погрузочные площадки
• Районы руления самолетов
• Вертолетные посадочные площадки

Gravelpave

² Преимущества

• Гибкость дизайна
• Высокая прочность на сжатие (15 940 фунтов на кв.
  дюйм)
• Простая и быстрая установка
• 92% Пустое пространство
• Всепогодный
• Фильтрация токсинов
• Неограниченный трафик для низкоскоростных зон
• Низкие эксплуатационные расходы/длительный срок службы (60+ лет)
• Доступен в нестандартных цветах

Неограниченная интенсивность движения, низкоскоростные парковки идеально подходят для Gravelpave ² .

Gravelpave ² прошел испытания в качестве поверхности, доступной для инвалидных колясок (ADA), для использования в общественных местах, таких как Мемориал Пентагона, Арлингтон, Вирджиния.

Gravelpave ² делает привлекательную и водопроницаемую дорогу в Национальном саду в Вашингтоне, округ Колумбия.

Gravelpave

² доступен в пяти цветах: гранит, черный, желтовато-коричневый, серый и терракотовый. Гранит — наш новейший цвет, и мы настоятельно рекомендуем его, так как он сочетается практически с любым цветом заполнителя. Черный также доступен в качестве стандартного цвета. Индивидуальные цвета, такие как коричневый, серый и терракотовый, также доступны, но требуется минимальный заказ и время выполнения заказа.

Tan Gravelpave ² соответствует существующим грунтам участка.

Terra Cotta Gravelpave ² подходит для заполнения.

Gravelpave серого цвета ² заполнен серым камнем.

Black Gravelpave ² заполнен темным заполнителем.

Знакомство с указателями парковки InvisiMarker

Знакомство с маркером InvisiMarker — идеальным аксессуаром для пористой брусчатки Graspave2 и Gravelpave2. Изготовленный из невероятно прочного, на 100% переработанного пластика, InvisiMarker легко крепится к нашим фирменным системам «кольцо на сетке», чтобы лучше организовывать парковки и максимально использовать их. Наши большие квадратные ограничители (6 x 6 дюймов) с хорошо заметной микропризматической отражающей лентой создают четкое разделение парковочных мест. Эти разделители могут противостоять как движению, так и элементам. Поскольку это самый большой водопроницаемый ограничитель дорожного покрытия на рынке, требуется меньшее количество устройств, что делает их эффективным и экономичным дополнением к любому проекту. Маркеры InvisiMarkers доступны в нашем фирменном натуральном гранитном цвете и четырех микропризматических цветах: ярко-белом, неоново-желтом, огненно-красном и синем ADA.

Галерея продукции

Эксперимент по испытанию на растяжение | Мичиганский технологический университет

Одним из широко используемых и признанных свойств материалов является прочность материала. Но что означает слово «сила»? «Сила» может иметь много значений, так что пусть Рассмотрим подробнее, что понимается под прочностью материала. мы будем смотреть в очень простом эксперименте, который дает много информации о силе или механическое поведение материала, называемое

испытание на растяжение .

Основная идея испытания на растяжение состоит в том, чтобы поместить образец материала между двумя приспособлениями, называемыми «захватами», которые зажимают материал. Материал имеет известные размеры, такие как длина и площадь поперечного сечения. Затем мы начинаем прикладывать вес к материалу, зажатому за один конец, в то время как другой конец фиксированный. Мы продолжаем увеличивать вес (часто называемый нагрузкой или силой), в то время как в одновременно измеряя изменение длины образца.

Испытание на растяжение

Дома можно провести очень упрощенный тест.

Если у вас есть способ повесить один конец какого-либо материала на твердой точке, которая не двигаться, то вы можете повесить веса на другом конце.

Измеряйте изменение длины при добавлении веса, пока деталь не начнет растягиваться и наконец ломается.

Результатом этого теста является график зависимости нагрузки (веса) от смещения. (сумма растянута). Поскольку количество веса, необходимого для растяжения материала, зависит по размерам материала (и конечно по свойствам материала), сравнение между материалами может быть очень сложной задачей. Умение правильно сравнивать может быть очень важным для тех, кто проектирует структурные приложения, где материал должны выдерживать определенные нагрузки.

• Скриншот
• Анимированный GIF

Площади поперечного сечения

Нам нужен способ прямого сравнения различных материалов, определяющий «прочность». мы сообщаем независимо от размера материала. Мы можем сделать это, просто разделив нагрузка, приложенная к материалу (вес или сила) начальным поперечным сечением область. Мы также делим величину его перемещения (смещение) на начальную длину материал. Это создает то, что ученые-материаловеды называют инженерным напряжением (нагрузка деленное на начальную площадь поперечного сечения) и инженерную деформацию (перемещение разделить на начальную длину). Глядя на инженерную реакцию напряжения на деформацию материал, мы можем сравнить прочность различных материалов, независимо от их размеры.

Чтобы использовать реакцию напряжения на деформацию при проектировании конструкций, мы можем разделить нагрузку мы хотим по инженерному напряжению определить площадь поперечного сечения, необходимую для удержания этой нагрузки.

Например, стальная проволока 4340 диаметром 1/8 дюйма может удерживать небольшой автомобиль. Опять же, это не всегда так просто. Нам нужно понять различные значения слов «сила» или инженерный стресс.

• Скриншот
• Анимированный GIF

Стресс по сравнению с деформацией

Теперь все становится сложнее. Давайте разберемся, что имеется в виду под разными значения прочности, а также посмотрите на другие важные свойства, которые мы можем получить из этого простого тест. Самый простой способ — изучить график зависимости инженерного напряжения от инженерного. напряжение.

Ниже показан график испытание на растяжение для обычного стального стержня с резьбой, представляющее собой хороший пример обычного испытания металла на растяжение. тест. Единицами инженерного напряжения являются ksi , что означает тысячу фунтов на квадратный дюйм. Обратите внимание на ссылку на область в единицы. Единицы деформации, конечно, безразмерны, так как мы делим расстояние по расстоянию.

• Скриншот
• Анимированный GIF

Местоположение графика 1: эластичная область

Давайте обсудим некоторые важные области графика. Во-первых, точка на графике обозначенная цифрой 1 указывает на конец упругой области кривой. До этого В этом случае материал растягивается упруго или обратимо.

Все материалы состоят из совокупности атомов. Эластичность лучше всего понять по изображению атомы связаны пружинами. Когда мы натягиваем материал, пружины между атомами становятся длиннее, и материал удлиняется. Эластичная часть кривая представляет собой прямую линию. Прямая линия указывает на то, что материал вернется в свою первоначальную форму после снятия нагрузки.

Положение графика 2: смещение предела текучести 0,2%

Следующим участком интересующей кривой является точка 2. В этой точке кривая имеет начал наклоняться или перестал быть линейным. Эта точка известна как смещение 0,2% предел текучести. Это указывает на прочность материала, как только он начинает постоянно изменить форму. Определяется как значение напряжения, при котором линия одного и того же наклон как начальная часть (упругая область) кривой, которая компенсируется деформацией 0,2% или значение деформации 0,002 пересекает кривую.

В нашем примере предел текучести при смещении 0,2 % составляет 88 тысяч фунтов на квадратный дюйм.

Это очень важный аспект силы. Это в основном говорит нам о количестве стресса мы можем нанести до того, как материал начнет постоянно менять форму, нанося его на путь к окончательному провалу. Те, кто проектирует детали, которые используются под нагрузкой, должны следите за тем, чтобы напряжение или сила на детали никогда не превышали этого значения.

Расположение на графике 3: максимальное выдерживаемое напряжение

По мере продвижения вверх от точки 2 нагрузка или «напряжение» на материал увеличивается до достигают максимального приложенного напряжения, при этом материал равномерно деформируется или меняет форму по всей длине калибра. Когда мы достигаем точки 3, мы можем определить растяжение прочность или максимальное напряжение (или нагрузку), которое материал может выдержать. Это не очень полезно свойства, так как в этот момент материал необратимо деформировался. После того, как мы достигнем В этот момент напряжение начинает резко снижаться. Это соответствует локализации деформация, которая проявляется заметным «утяжением» или уменьшением диаметра и соответствующее поперечное сечение образца в пределах очень небольшой области. Если мы выпустим нагрузка в этой области, материал будет немного пружинить, но все равно будет страдать постоянное изменение формы.

Место на графике 4: Неисправность или разрушение

Наконец, следуя по кривой, мы в конце концов достигаем точки, где материал ломается. или терпит неудачу. Здесь представляет интерес конечная степень изменения формы материала. Это «пластичность» материала. Определяется пересечением линии номер 4, имеющий тот же наклон, что и линейный участок кривой, с деформацией ось.

Наш пример показывает деформацию 0,15. 15-процентное изменение длины – это величина «пластичности».

Когда образец ломается или ломается, груз снимается. Поэтому атомы упруго растянутые вернутся в исходное положение. Другая информация о механике ответ материала также может быть получен из испытания на разрушение.

Испытания на растяжение — композиты

Если тянуть материал до тех пор, пока он не порвется, можно узнать много информации о различная прочность и механическое поведение материала. В этом виртуальном эксперименте мы рассмотрим поведение при растяжении трех различных композитных волокнистых материалов. Они имеют схожие области применения, но очень разные свойства.

Процедура

Материал захватывается с обоих концов устройством, которое медленно тянет в продольном направлении на деталь, пока она не сломается. Сила тяги называется нагрузкой, которую наносят на график против изменения длины материала или смещения. Нагрузка преобразуется в напряжение значение, и смещение преобразуется в значение деформации.

О материалах

Тестовые материалы представляют собой композиты из стекловолокна, кевлара® и углеродного волокна. Композиты представляют собой комбинации двух или более отдельных материалов с целью получения материал, обладающий уникальными свойствами, которых нет ни у одного материала.

Все эти композиты используют эпоксидную смолу в качестве матрицы, которая «склеивает» структуру ткани волокон соответствующих материалов.

Эпоксидные смолы представляют собой термореактивные сетчатые полимеры, очень твердые и прочные, но на хрупкая сторона.

Все ткани имеют одинаковый «вес», который является мерой размера или веса ткани квадратного двора. Пример волокнистого материала из стекловолокна показан выше. левый. Кевлар очень похож, за исключением того, что он желтого цвета. У углерода черный цвет цвет. Образцы, используемые в этом случае, представляют собой плоские стержни, вырезанные из более крупного материала с использованием водоструйная пила. Три образца показаны внизу слева.

Свойства материалов

Свойства материалов	Стекловолокно	Кевлар®	Углеродное волокно
Плотность	Р	Е	Е
Прочность на растяжение	Ф	Г	Е
Прочность на сжатие	Г	Р	Е
Жесткость	Ф	Г	Ф
Сопротивление усталости	Г-Э	Е	Г
Стойкость к истиранию	Ф	Е	Ф
Шлифование/механическая обработка	Е	Р	Е
Проводимость	Р	Р	Е
Термостойкость	Е	Ф	Е
Влагостойкость	Г	Ф	Г
Совместимость со смолой	Е	Ф	Е
Стоимость	Е	Ф	Р

P=плохо, G=хорошо, F=удовлетворительно, E=отлично

Эксперимент

Описание: Аппарат тянет за каждый конец материала, пока он не сломается.

Стекловолокно 00:00
Кевлар 01:10
Углеродное волокно 03:09

Видео 5 минут 5 секунд без звука.

Исполнительный продюсер Эд Лайтила
Ведущий Стивен Форселл
Видеооператор Бритта Лундберг

Окончательные данные

Необработанные данные для стекловолокна

Смещение увеличивается от нуля до чуть более 5 мм. нагрузка возрастает почти линейно от 0 до примерно 12 кН до почти вертикального падения.

Исправленные данные для стекловолокна

Инженерная деформация увеличивается с нуля примерно до 0,10. Увеличивается инженерная нагрузка линейно от нуля до примерно 170 МПа, предел прочности. Модуль равен 1,7 ГПа.

Скорректированные данные для кевлара

Техническая деформация увеличивается с нуля примерно до 0,11. Увеличивается инженерная нагрузка линейно от нуля до примерно 265 МПа, предел прочности. Модуль равен 2,3 ГПа.

Скорректированные данные для углеродного волокна

Инженерная деформация увеличивается с нуля примерно до 0,10. Увеличивается инженерная нагрузка линейно от нуля до примерно 580 МПа, предел прочности. Модуль 5,7 ГПа.

Выводы

Композитный материал из углеродного волокна имеет гораздо более высокую прочность на растяжение и модуль упругости, чем другие материалы. Обратите внимание, что все они ломаются «хрупким» образом, поскольку кривая является линейной до тех пор, пока она не сломается или не сломается без искривление кривой при больших нагрузках. Следовательно, нет постоянных изменений в первоначальная форма во время этого испытания и, следовательно, отсутствие пластичности.

Виртуальные примеры

Вы видели эксперименты с композитными материалами. Сравните композитный материал кривые напряжение-деформация с кривыми для полимера и стали.

Сталь для испытаний на растяжение

Образец стали для сужения имеет непрерывную зависимость между напряжением и деформацией. Стресс увеличивается почти вертикально, затем постепенно опускается.

• Скриншот
• Анимированный GIF

Полимер для испытаний на растяжение

Образец растягивающегося полимера имеет прерывистую зависимость деформации от напряжения.