Как делать стяжку с керамзитом: Журнал о дизайне интерьеров и ремонте Идеи вашего дома — IVD.ru

Стяжка пола с керамзитом для уменьшения нагрузки на перекрытие

Стяжку из керамзитобетона обычно применяют для облегчения нагрузки на перекрытие. Такая надобность возникает при больших перепадах основания, когда требуются большие слои. Такой аспект, как утепление мы рассматривать не будем, хотя он и имеет место быть — для теплоизоляции стяжек более актуальны другие материалы.

Эта публикация составлена на первый взгляд не в логической последовательности, однако по мнению автора, именно такая форма изложения материала сформирует верное представление о стяжке с керамзитом и даст ответы на многие вопросы.

Несколько технологий стяжек с использованием керамзита

Существует несколько способов изготовления керамзитобетонной стяжки, большинство из которых малопригодны для качественного повторения новичком. В интернете полно роликов на тему заливки стяжки, но мало кто решается признать публично проблемы с получившимся результатом.

Самый известный способ: сухой керамзит насыпается и разравнивается в уровень, проливается цементным «молочком», а сверху заливается 4-5 сантиметров обычной ЦПС. И этот же способ самый проблематичный!

С подобной технологией постоянно случается нериятность: верхний слой ЦПС трескается кусками и эти куски начинают «ходить» под ногами. То ли нижний слой керамзита недостаточно уплотняется, то ли используется мало цементного «молочка» — мне изместно много случаев с растрескиванием подобной стяжки. И если сами по себе трещины — явление обычное для «мокрых» стяжек, то подвижность некоторых кусков в большинстве случаев недопустима.

Вполне возможно, что данная технология имеет право на жизнь при соблюдении каких-либо нюансов, но они мне пока не известны. Именно поэтому я настоятельно рекомендую применять керамзит только в составе замеса с ЦПС.

Другой метод подразумевает заливку в два слоя: базовы нижний, льется из смеси ЦПС и керамзита, а сверху база закрывается чистовой цементно-песчаной стяжкой. Метод этот может различаться на множество способов, где два момента могут варьироваться — это собственно толщина верхнего слоя и допустимое время его заливки после базового.

Такая технология более надежна в плане выполнения неквалифицированным специалистом, в сравнение с использованием сухого керамзита и цементного «молочка».

Обычно верхний слой стараются сделать потолще — 4-5 сантиметров и заливать его как можно быстрее (в течении нескольких часов) после заливки первого. Такая большая толщина обуславливается тем, что единого монолита не получится и отслоения вполне реальны. Однако толстый верхний слой будет обладать собственной способностью нести на себе нагрузку от напольного покрытия.

Такой способ, однако, имеет существенный недостаток: незначительное облегчение всего «пирога» стяжки. Например в большинстве панельных домов постройки СССР (464 серия) толщина перекрытия всего 10 см. и стяжка 4-5 сантиметров уже на грани допустимых нагрузок, не говоря уже о нагрузке базового слоя.

Поэтому я практикую несколько иной метод. Смесь керамзитобетона заливается практически на всю толщину толщину стяжки, а финишный слой делается 1,5-2 сантиметра или еще тоньше. Такой подход дасть большую экономию по весу, однако отслоения верхнего слоя недопустимы. По этой причине оба слоя заливаются одновременно, с максимальным перерывом полчаса.

Именно о последнем методе и идет речь в этой публикации.

Как залить облегченную стяжку

Установка маяков производится по самой удобной технологии из всех существующих, на мой взгляд. По намеченным линиям сверлятся отверстия под дюбели и саморезы, и, соответственно, саморезы в дюбелях выставляются шляпками в нужный уровень пола. Лучше всего использовать дюбеля Ø 8 мм. и саморезы Ø 4,2-5,5 мм. Саморезов придется запасти разной длинны, ведь обычно толщина стяжки варьируется в разных частях помещения.

Саморезы на каждом маяке делаются на расстояни 50-70 см., с расчетом на толстый ПН-профиль. После выставления саморезов остается накинуть сверху потолочные ПН-профили и маяки готовы. Достоинством таких маяков является не только быстрота, но и возможность быстро снять профиль и постелить армирующую сетку, и вернуть все обратно.

Приготовление раствора с керамзитом производится в такой последовательности:

❶ В тару для замесов заливается вода с добавлением жидкого мыла и добавляется цемент, содержимое перемешивается.
❷ В замес засыпается керамзит и тщательно смешивается с цементным «молочком». Весь керамзит должен пропитаться.
❸ Добавляется песок и перемешивается.
❹ Добавляется вода, цемент или керамзит для получения нужной консистенции, если это необходимо.

Теперь рассмотрим пропорции. Сразу оговорюсь, что точные пропорции зависят от влажности песка, фракции керамзита и определяются в процессе первых замесов. Количество цемента должно примерно соотноситься по объему с вводимым песком в пропорции 1:3. Количество керамзита должно быть таким, чтобы получившийся раствор можно было укладывать и ровнять, другими словами — максимально возможным. Уравнение, не правда ли?

На самом деле все не так страшно! Приведу конкретный пример, который можно пропорционально адаптировать под иной объем. В емкость для замесов 60 литров выливается 10 литров воды со столовой ложкой жидкого мыла и с водой смешивается 12 литров сухого цемента (примерно 1/4-1/5 мешка 50 кг., отмеряется рыхлая масса небольшим ведерком). В водно-цементную смесь добавляется 40-45 литров керамзита (фракция 10-20) и тщательно перемешивается. Далее вводится чуть меньше мешка (50 кг.) сырого песка. После перемешивания добавляется вода мелкими порциями, до получения нужной консистенции.

На выходе должна получаться смесь с минимальным количеством воды, но чтобы была возможность уплотнять и ровнять.

Количество керамзита по отношению к песку должно быть максимальное, опять же, чтобы сохранялась возможность работать с раствором и между зернами керамзита не было много пустот. На словах может это все сложновато, однако на практике, после пары замесов, дело становится понятным.

Лучше всего для подобных замесов использовать бетономешалку, миксером выполнять эту работу тяжеловато, но возможно.

Заливаемую стяжку очень желательно армировать. Если на небольших площадях примерно квадратной формы (санузел 4-5 м²) можно обойтись без армирования, то на более существенной площади образование усадочных трещин очень вероятно. Вообще, даже при армировании, через месяц после заливки, образование некоторого количества трещин есстественно и не стоит удивляться. Таковы свойства материала.

Главное, чтобы при имеющихся трещинах не было «хождения» отдельных кусков пола под ногами и отслаивания верхнего слоя от нижнего. Если все сделанно правильно, то перечисленных проблем не будет.

Для армирования лучше всего применять композитную сетку вместо металлической, с ячейкой 50×50 или 100×100 — меньше вес и легче работать. Сетка укладывается по мере заливки базового слоя с нахлестом друг на друга 10 см., желательно их связывать между собой. Так как назначение армирования в данном случае — минимизация усадочных трещин, то располагать сетку следует чуть выше серидины слоя.

На практике это делается так: по площади одного листа сетки заливается пол-слоя керамзитобетона, кладется сетка и сверху накрывается вторым слоем с керамзитом. Главное нужно помнить, что «окно» долива не более 30 минут. Да и это время лучше всего сократить. Это же правило касается и верхнего финишного слоя, который без керамзита. Поэтому важно планировать работу и не делать долгих перекуров.

Базу удобно ровнять теркой, постоянно ставя правило между маяками и контролируя небольшой зазор в 1,5-2 сантиметра от базового слоя до правила.

Верхний, финишный слой замешивается в пропорции цемент:песок 1:3-1:4. Также следует избегать излишков воды, для минимизации усадочного процесса и повышения прочности.

Во время выполнения финишного слоя, некоторые зерна керамзита могут всплывать на верх. При злоупотреблении водой в замесах это будет случаться очень часто. В целом, переживать не стоит: после схватывания эти выпуклости легко срезаются во время «продирания» правилом. Единственное но — под тонкое напольное покрытие типа линолеума может потребоваться дополнительная обработка (например пару миллиметров наливного пола).

После схватывания стяжки, маяки (которые из ПН-профиля) вытаскиваются, вся поверхность «продирается» правилом. Несколько слов о «продирании»: во время заливки неизбежно образуются локальные наплывы раствора, наплывы возле стен и углов. Все эти мелкие отклонения от плоскости срезаются 2-2,5 метровым правилом, которое нужно стараться держать перпендикулярно к обрабатываемой плоскости.

Полосы от маяков заделываются обычным раствором, стяжку напитывают водой несколько дней. Можно накрыть ее полиэтиленовой пленкой, чтобы постоянно не поливать новой водой. В общем весь уход аналогичен обычной «мокрой» стяжке.

Если в дальнейшем планируется плитка, то выполнять облицовку рекомендуется не ранее чем через месяц — чтобы усадочные процессы не оторвали плитку. Стяжка будет сохнуть несколько месяцев, поэтому для укладки ламината необходимо послелить сначала полиэтилен. Теоретически, линолеум можно укладывать сразу после просыхания поверхности, однако лучше подождать 2-3 недели, чтобы исключить появление плесени от влаги под покрытием.

Насколько ЦПС с керамзитом легче обычной стяжки?

На самом деле подобная технология не дает существенных облегчений на перекрытие. Сложно назвать какие-либо конкретные цифры, ибо многое зависит как от керамзита, так и от конкретного мастера, выполняющего заливку. Разное сочетание пропорций керамзит-песок, разная толщина верхнего слоя ЦПС — все это сильно влияет на итоговый вес.

По моим «плавающим» подсчетам, стяжка, толщиной 7-10 см. весит примерно 1300 кг/м³ против 1700-1800 кг/м³ обычной стяжки. Тут влияет толщина слоя: чем он толще, тем меньше объемный вес. Другими словами не стоит ждать от 15-сантиметрой стяжки с керамзитом такого же веса, как от обычной 5 см. — чудес не бывает!

Керамзитная стяжка толщиной 10 см. будет весить около 115-130 кг/м² — все же выигрыш по массе 50 кг. на м² может сыграть роль в некоторых случаях, когда нагрузку на перекрытие нужно максимально облегчить.

В интернете полно баек о допустимых нагрузках на бетонные перекрытия домов советской постройки в 350 и даже 400 килограмм на метр квадратный. Настоятельно рекомендую проверять подобные заявления. Например, перекрытия панельных домов 464 серии, толщина которых всего 10 см. имеют нормативную нагрузку всего 224 кг/м² (не все плиты, которые с коробкой санузла, держат больше). Приведенная нагрузка включает в себя 150 кг/м² переменной нагрузки (мебель, люди и т.д.) — на стяжку совсем мало остается.

По-хорошему, не стоит даже читать цифры выше — о нагрузках на перекрытия конкретного дома знают в проектных организациях, лучше узнать у них, когда мучают сомнения. Ибо каждый дом может иметь собственные особенности.

Расчет материалов

Как ни крути, но точно посчитать все компоненты и привезти их за раз вряд-ли получится. Лучше всего завозить 70% от расчетов, а ближе к концу — все остальное. Это если планируется заливка некольких комнат. На одну же комнату придется брать запас и остатки неизбежны, кроме случаев сказочного везения!

Вот выведенные мной расчеты на 1 м³ объема стяжки с керамзитом, с учетом верхнего слоя из ЦПС:

Песок речной влажный (примерно 50 кг. )— 20 мешков
Цемент М400 (мешок 50 кг.) — 6 мешков
Керамзит фракции 10-20 — 650 литров (13 полных мешков).

Как уже писалось выше, все эти расчеты очень примерны и зависят от многих факторов — даже я не могу сказать сколько тратил песка, ибо он высыхает и становится легче. По этой причине калькулятор сюда не прикручиваю, слишком мало точных данных.

На этом все. Вопросы и пожелания направлять по адресу почты в подвале сайта.

Смотрите также другие статьи

Как правильно сделать стяжку пола с керамзитом (устройство керамзитобетонных полов)

Стяжка пола — это неотъемлемый атрибут любого современного строительства. Кроме того, закладка стяжки распространена при проведении капитальных ремонтов в индивидуальных жилых строениях и квартирах. В целях экономии стройматериала и повышения результативности работ стяжка реализуется посредством песчано-цементной смеси со специальным наполнителем. В качестве наполнителей могут рассматриваться многие твердотельные материалы, к примеру, керамзит преимущественно мелкофракционного дробления. Необходимость интеграции керамзита в пескобетон возникает в том случае, если слой стяжки пола имеет толщину свыше 3 см. Как правило, стяжка с такой толщиной — это действенное решение при капитальном ремонте, а именно в том случае, если основание пола неровное и его следует привести к единому уровню.

Керамзит – каким он бывает?

Керамзит, повсеместно используемый в строительстве, в соответствии с фракцией дробления, может подразделяться на три основных типа.

• Щебень. Керамзит, относящийся к этому типу, представляет собой материал, дроблённый до средней величины зерна в 5 — 40 мм. Такая разновидность керамзита реализуется россыпью или в полиэтиленовых мешках. Материал оптимально адаптирован для приготовления бетона.

• Гравий. К этой разновидности относится гранулированный керамзит с гранулами 5 — 40 мм. Керамзитный гравий производится посредством применения высокотемпературных печей. Полученный в процессе вспучивания глинистых пород и последующего обжига, керамзит обладает рядом преимуществ, что делает его оптимальным решением для замешивания бетонных смесей. Бетонные изделия, произведённые с применением такого керамзита, получаются легкими и порочными, что особо актуально при обустройстве полов в многоэтажных зданиях.

• Песок, изготовленный из керамзита — это мелкофракционный материал с частицами до 5 мм. Применение этого стройматериала обуславливается необходимостью производства легких бетонов для обустройства тонких стяжек.

Пропорции приготовления керамзитного бетона

Пропорции приготовления керамзитного бетона — это вопрос, волнующий многих, преимущественно начинающих, строителей. Как это ни странно, но специалисты не советуют искать универсальные решения, поскольку разные поверхности предъявляют различные требования к составу стяжек. Наиболее популярной пропорцией, используемой при реализации стяжек в квартирах и индивидуальных домах, является следующий состав: половина стандартной полиэтиленовой упаковки гранулированного керамзита, что составляет около 25 кг, размешиваем и пескобетон в количестве 30 кг. Следует отметить, что полученная таким образом смесь идеальна для пола, эксплуатируемого в бытовых условиях, но ни в коем случае не может быть использована в зданиях общественного или индустриального типа. Это ограничение объясняется пределом порочности керамзитных стяжек, что впоследствии может негативно сказаться на длительности эксплуатационного ресурса покрытия.

Говоря о приготовлении смеси из керамзита и пескобетона, следует отметить, что успех предприятия зависит не только от соблюдения пропорций, но и от корректности замешивания. В процессе замешивания смеси понадобится миксер, металлическая емкость – ванна, способная разместить указанные объёмы материала. На первом этапе керамзит следует подготовить. Для этого высыпаем его в ванну и заливаем водой на палец выше уровня верхних гранул. За счет пористой структуры материал впитает в себя определенное количество воды, что обеспечит ему лучшие адгезионные характеристики. Для того, чтобы ускорить процесс впитывания, перемешиваем керамзит, используя миксер.

В результате перемешивания должен получиться слой керамзита без видимых скоплений влаги. После этого можно преступать к добавлению пескобетона. Добавление песчано-цементной смеси следует осуществлять при непрерывном перемешивании для того, чтобы пескобетон полностью обволакивал частицы керамзита. Еще раз отметим, точных пропорций для смешивания керамзита и пескобетона в бытовых условиях нет, поэтому при перемешивании внимательно следите за состоянием материала. Как только частицы керамзита утратят первоначальную расцветку и приобретут оттенок, свойственный цементу, добавление цементной смеси можно прекратить.

Керамзитобетонная стяжка пола

Ну что ж, самое время перейти к укладке стяжки. Сразу же отметим, что стяжка пола, керамзит делает ее лучше — это ответственный процесс, от корректности проведения которого будет зависеть эффективность использования пола. Применительно к бытовым стяжкам, целесообразно использовать маяки — специальные металлические, преимущественно алюминиевые, направляющие. Наша первоочередная задача — выставить маяки на одном уровне по всему помещению. Собственно, по этим маякам и будет осуществляться укладка бетонной смеси.

Наиболее эффективный способ одинаково выставить маяки — это использование лазерного уровня. Эти устройства продаются в большинстве строительных магазинов, но, учитывая немалую стоимость инструмента, его можно взять в аренду. В крайнем случае, можно прибегнуть к использованию старого доброго водяного уровня. Выбрав единый уровень, набиваем отметки по периметру стен, по которым будут равняться маяки. Важный момент: не рекомендуется для выравнивания маяков использовать подкладки из древесины или других органических материалов, для которых характерна угроза загнивания. Фиксировать маяки целесообразно густым цементным раствором или быстросохнущей смесью на основе алебастра.

В зависимости от того каким инструментом предполагается разглаживание смеси рассчитываем расстояние между маяками. К примеру, если средний размер правила составляет метр, выдерживаем между маяками 0.6 метра. Важно перед укладкой провести обеспыливание поверхности; чаще всего, достаточно водного увлажнения. После этого смесь равномерно распределяется по направлению к дверям, через которые вы планируете выйти. Разравнивать слой смеси следует не спеша. В проблемных местах помогайте правилу мастерком или большим шпателем. С наличием небольших неровностей можно смириться, так как по окончании всего объема работ стяжку можно будет окончательно выровнять и затереть.

Способ, когда между маяками укладывается готовая бетоннокерамзитная смесь — не единственный в плане обустройства стяжек. Например, если не предполагается чрезмерных механических и вибрационных воздействий на поверхность пола, часто между маяками засыпается слоем керамзита. Распределяем материал таким образом, чтобы до уровня маяка оставалось около 2 сантиметров. После чего сухой керамзит следует увлажнить цементным «молочком». Для этого разводим цементно-песчаную смесь до полужидкого состояния и аккуратно, не разбрызгивая, поливаем керамзит. Говоря о пропорциях для разведения «молочка», можно отметить то, что воды должно быть в 2.5 3 раза больше, чем при приготовлении обычной смеси.

После увлажнения керамзита следует выждать определённое время, пока заготовка схватится (как правило, не более суток). После этого самое время приниматься за укладку верхнего слоя керамзитобетона на уже подготовленное основание. Такой способ, в отличие от первого, позволяет сэкономить определенное количество цемента. Впрочем, экономией стройматериалов злоупотреблять не рекомендуется, так как, во-первых, объемы небольшие и чрезмерных убытков не будет, а во-вторых, для себя же строим! Опять же, подготовив первоначальное основание, мы можем передвигаться по керамзиту с схватившимся слоем пескобетона. Благодаря этому преимуществу, появляется возможность более тщательного и эффективного выравнивания верхнего слоя стяжки.

Процесс стягивания выполняется с помощью правила — специальной планки с треугольной формой сечения. Стягивать раствор целесообразно на себя. Еще раз повторимся, работать следует неспешно, так как тщательность разравнивания позволяет добиться чистового покрытия без необходимости в дальнейших выравниваниях и затирках. В том случае, если после высыхания стяжки осталось множество несущественных, но в то же время, ненужных неровностей, самое время подумать о выравнивании посредством песко-цементной смеси или наливных полов.

Latermix Fast – новая высокоэффективная стяжка, облегченная заполнителем из керамзита Laterlite Plus

Добавить в избранное

# Тенденции продуктов

Laterlite представляет Latermix Fast, новейший и самый высокопроизводительный продукт в линейке легких стяжек.

Latermix Fast – идеальная основа для любого типа отделки пола. Благодаря легкому заполнителю керамзита Laterlite Plus, используемому в его составе, его превосходная прочность, плоскостность и быстрое высыхание сочетаются с пониженной нагрузкой.

Включение армирующих волокон делает Latermix Fast чрезвычайно надежным в любой ситуации, как при новом строительстве, так и при ремонтных работах, где особенно важно минимизировать нагрузку.

Latermix Fast можно использовать как внутри, так и снаружи, даже при небольшой толщине (от 2,5 см и выше для стяжек на клеевой основе). Имеет маркировку CE в соответствии с EN 13813.

Основные характеристики:

— Позволяет быстро укладывать напольное покрытие любого типа: через 36 часов для керамической плитки или 5 дней для влагостойкого пола (при толщине стяжки 3 см)

— Высокая механическая прочность благодаря наличию армирующих волокон и прочного заполнителя из керамзита

— Весит на 30 % меньше, чем традиционные или плавные стяжки (1250 кг/м3)

— Может использоваться при уменьшенной толщине от 2,5 см и выше (для приклеиваемых стяжек)

— 100% минеральный и негорючий материал

— Полусухая консистенция обеспечивает превосходную удобоукладываемость и плоскостность

— Может быть уложен склеенным, плавающим или несвязанным

— Поставляется в легких, удобных в обращении пакетах

— Готов к использованию после смешивания только с водой

Latermix Fast — последнее дополнение, дополняющее испытанное семейство стяжек Laterlite:

— Latermix Forte, легкая стяжка с контролируемой усадкой

— Latermix Cem Mini, сверхлегкая изоляционная стяжка

— Massettomix Pronto, быстросохнущая стяжка с высокими механическими характеристиками

— Massettomix Paris, стяжка с высокой теплопроводностью для теплых полов

Дополнительная информация

Латерлит с. п.а.

Задать вопрос

Ключевые слова

• Бетон

Связанные элементы Trend

НОВИНКА – Руководство по геотехнике, гражданскому строительству и инфраструктуре – ЛЕГКИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ – by Laterlite НОВИНКА – Руководство по геотехнике, гражданскому строительству и инфраструктуре – ЛЕГКИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ – от Laterlite

Ответы на многочисленные вопросы инженерного проектирования, обобщенные в простом справочнике

Благодаря своему более чем 50-летнему опыту в сочетании с уникальными характеристиками легких заполнителей из керамзита компания Laterlite теперь предлагает широкий спектр технических решений, обобщены в этом руководстве, доступном на английском, французском, испанском и итальянском языках. Решения включают: — Легкие насыпи — Уменьшение осадки и компенсация нагрузки на мягком…

Сравнить

Удалить все

Сравнить до 10 продуктов

Легкий бетон борется с трещинами с помощью правильного заполнителя | ЛВК

Что могут сделать подрядчики, чтобы улучшить качество заливки фундамента? Выбор бетона, который может максимально использовать потенциал нашего любимого строительного материала, — это один шаг, но есть ли преимущества у конструкционного легкого бетона (SLC)?

15 февраля 2023 г.

Jeffrey Speck

Arcosa Lightweight

Легкий бетон обеспечивает улучшенные теплотехнические характеристики и снижает ударные нагрузки в этом резервуаре для воды в Денвере.

Предоставлено Институтом вспененного сланца, глины и сланца

Очень многое зависит от фундамента строения. Этот в основном невидимый элемент может означать разницу между долговечным зданием и зданием, которое потребует капитального ремонта в течение всего срока службы. Таким образом, важно, чтобы специалисты по бетону предприняли все возможные меры для обеспечения фундамента, способного противостоять всем силам природы, воздействующим на здание. Это повысит долгосрочную удовлетворенность их клиентов их работой и улучшит их репутацию в отрасли — и то, и другое может открыть больше бизнеса в целом.

Но что могут сделать подрядчики, кроме того, чтобы следовать передовым методам закладки фундамента, чтобы улучшить качество заливаемого ими фундамента? Выбор бетона, который максимально раскрывает свой потенциал, — это еще один шаг к более прочному фундаменту. Легкий конструкционный бетон (SLC), изготовленный из заполнителя из керамзита, глины или сланца (ESCS), не только обеспечивает несколько преимуществ, повышающих долговечность фундамента, но также снижает опасения по поводу прочности на растяжение, связанные с другими легкими бетонами. Далее будут рассмотрены эти качества и то, как они могут улучшить качество всех бетонных элементов, включая фундаменты. Постоянная нагрузка была снижена на 25–30 % благодаря использованию легкого бетона в перекрытиях Comcast Center. Предоставлено Институтом расширенных материалов, сланца, глины и сланца

Сниженная статическая нагрузка и повышенная термостойкость

SLC имеет меньшую плотность, чем стандартный бетон, что может снизить статичную нагрузку всей конструкции. Более легкое здание уменьшит давление, оказываемое на почву под фундаментом, тем самым уменьшив степень сжатия грунта под конструкцией. Это снижает тенденцию разрушения фундамента из-за оседания, поскольку грунт будет выдерживать меньшее давление. Конечно, степень снижения статической нагрузки зависит от того, сколько бетона используется во всем здании. Однако, учитывая, что SLC обычно на 25-35% легче обычного бетона, он может способствовать облегчению конструкции даже при использовании только для полов и фундамента.

Кроме того, коэффициент теплового расширения ниже, а теплопроводность SLC может быть вдвое меньше, чем у обычного бетона. В результате он медленнее реагирует на изменение температуры, тем самым снижая риск растрескивания, вызванного резкими перепадами температур. Хотя эти характеристики часто рекламируются как способствующие созданию более энергоэффективных и огнестойких конструкций, они также способствуют созданию фундаментов, устойчивых к растрескиванию из-за разницы температур между внутренней и внешней температурами, поскольку SLC более равномерно распределяет связанные с температурой напряжения.

Оба качества улучшают долговременную устойчивость фундамента для долговечных конструкций. Это может привести как к более удовлетворенным владельцам зданий, так и к потенциальному увеличению бизнеса благодаря рекомендациям из уст в уста.

Пониженный потенциал ранней усадки и минимальная проницаемость

В дополнение к физическим характеристикам SLC этот материал также полезен при строительстве фундамента благодаря своим композиционным свойствам. Усадка и растрескивание в раннем возрасте могут быть первыми шагами к разрушению фундамента. Однако, поскольку SLC отверждается внутри, он снижает склонность бетона к усадке и растрескиванию во время отверждения. По сути, влага, поглощенная заполнителем ESCS, высвобождается по мере гидратации цемента, что способствует более равномерному процессу отверждения. Он также укрепляет связь на границе раздела двух материалов (частиц заполнителя и вяжущей массы), способствуя уменьшению склонности бетона к растрескиванию.

Повышенная прочность сцепления между легкими заполнителями и цементным тестом также снижает проницаемость SLC. Как сообщается в документе 2008 года, представленном на конференции Concrete Bridge Conference, SLC может иметь средний показатель проницаемости для хлоридов 989 Кл, что составляет менее половины установленных норм для коммерческих и инфраструктурных проектов. Как правило, высокопроницаемый бетон допускает проникновение вредных химических веществ, что может привести к коррозии стальной арматуры из-за воздействия хлоридов. Это ослабляет структурную целостность бетона. Для фундаментов менее проницаемый бетон лучше защищает почву от воздействия хлоридов и сульфатов. Это также способствует созданию фундаментов, которые лучше противостоят повреждениям от циклов замораживания-оттаивания, поскольку у воды будет меньше шансов проникнуть в микротрещины и расширить их.

Эти преимущества сразу заметны и обнаруживаются в течение срока службы фундамента, что является решающим доказательством улучшенного качества используемого бетона. Сравнение 1 фунта легкого бетонного заполнителя с другими традиционными вариантами. Предоставлено Институтом вспененного сланца, глины и сланца

Решение проблем пластичности с улучшенным поведением на излом

Хотя вышеуказанные качества могут помочь максимизировать непосредственные и долгосрочные потенциал бетонных фундаментов, важно отметить, что SLC имеет более низкую прочность на растяжение, чем стандартные бетоны. Это может увеличить вероятность растрескивания, когда грунт смещается из-за оседания, морозного пучения или других форм движения. Однако схожесть жесткости цементного теста и частиц легкого заполнителя снижает концентрацию напряжений в бетоне. Это легко увидеть, так как трещины в бетоне с нормальным весом имеют тенденцию проходить вокруг заполнителя, в то время как трещины в SLC часто распространяются через легкий заполнитель. Эта «совместимость с деформациями» снижает склонность SLC к растрескиванию при нормальной нагрузке.

Согласно статье 2003 года Фрэнка Дена, профессора строительных материалов и бетонных конструкций и директора Лаборатории испытаний и исследований материалов, SLC, изготовленный из легкого заполнителя ESCS, демонстрирует поведение разрушения где-то между другими SLC и стандартными бетонами. Это приводит к пластичности, близкой к пластичности бетона с нормальным весом, которую можно дополнительно улучшить за счет включения волокон или стальной арматуры. Хотя эти методы повышения пластичности можно использовать для всех типов SLC, SLC, изготовленный с использованием ESCS, требует минимальных корректировок, что снижает любые существенные изменения характеристик материала.

Уменьшая разницу в пластичности между SLC и обычным бетоном, легкие заполнители ESCS помогают подрядчикам заливать более упругие фундаменты, одновременно компенсируя серьезную озабоченность некоторых специалистов при выборе типов бетона. Таким образом, SLC, изготовленный с помощью ESCS, может значительно улучшить качество бетонных фундаментов, а высококачественные фундаменты часто требуют меньшего количества ремонтов и обслуживания в течение многих лет, что потенциально позволяет владельцам зданий экономить деньги на долгосрочной стоимости проекта. Сообщение об этих преимуществах во время переговоров может повысить эффективность предложения подрядчика (даже если это предложение включает более высокие материальные затраты).

Легкий бетон может уменьшить проницаемость прочного фундамента. Фундамент резервуара для воды в Денвере. Предоставлено Институтом вспененного сланца, глины и сланца

Правильный заполнитель для долговечных фундаментов

Заливка наиболее структурно прочного фундамента во многом зависит от соблюдения передовых методов для данного участка и среда. Тем не менее, подрядчики могут улучшить непосредственные и долгосрочные характеристики своих фундаментов, взглянув на тип используемого ими бетона. SLC снижает склонность бетона к растрескиванию во время отверждения и снижает общую проницаемость материала. Кроме того, он улучшает термическую устойчивость бетона для снижения напряжения из-за разницы между внутренней и внешней температурой, одновременно уменьшая мертвую нагрузку, которую конструкция оказывает на почву.

Эти качества устраняют многие проблемы, связанные с растрескиванием бетона, что повышает долгосрочную структурную жизнеспособность фундамента. Когда SLC производится с ESCS, это также увеличивает способность материала смягчать ущерб, который может вызвать трещина. Подрядчики могут использовать эту информацию как для улучшения бетона, который они заливают, так и для повышения удовлетворенности своих клиентов.

Об авторе

Джеффри Спек является генеральным менеджером по маркетингу и техническим продажам в Arcosa Lightweight. Джефф имеет более чем 30-летний опыт работы в отрасли легких заполнителей. Он входит в совет директоров Института расширенного сланца, глины и сланца (ESCSI) и активно участвует в работе многочисленных комитетов.

Статья предоставлена ​​Институтом расширенного сланца, глины и сланца.

Институт расширенного сланца, глины и сланца

Институт расширенного сланца, глины и сланца

Ruwac предлагает портативный пылесос RB331PRO Beast

9000 4

Открытие цементного завода в Индиане, способного производить 2,4 миллиона тонн цемента A Год

Установка бетона внутреннего отверждения

Компания APV Engineered Coatings представляет BLOCKSEAL Liquid Flashing

Редко, но опасно: защита от взбивания бетонного шланга

Что необходимо знать подрядчикам по бетонным работам при работе со шлангом бетононасоса и шлангом насоса бетонной стрелы.

Бетонный дюбель Советы по безопасности при сверлении

Обеспечьте безопасность рабочих и рабочих площадок с помощью надлежащего сверления и защиты от пыли.

Быстрая резка без дыма

Режьте бетон, металл и каменную кладку с меньшими усилиями — как в помещении, так и на улице — с новой аккумуляторной отрезной пилой Nuron DSH 700-22.

Борьба с выбросами CO2 @ The Source

Chryso & GCP и convert.ai принимают участие в серии вебинаров NRMCA по инновациям в бетоне.

Бетонные панели и экологичное строительство

Инновации в сборных панелях бросают вызов обычному бетонному строительству.

Bosch выпускает аккумуляторные строительные инструменты на 18 В

Аккумуляторные инструменты облегчают широкий спектр строительных работ, включая бетонирование, шлифование, шлифование гипсокартона, нагрев, измерение и сверление.

Редко, но опасно: техника безопасности при взбивании бетонных шлангов

Что необходимо знать бетонным подрядчикам при работе со шлангом бетононасоса и шлангом насоса бетонной стрелы.

Бетонный дюбель Советы по безопасности при сверлении

Обеспечьте безопасность рабочих и рабочих площадок с помощью надлежащего сверления и защиты от пыли.

Быстрая резка без дыма

Режьте бетон, металл и каменную кладку с меньшими усилиями — как в помещении, так и на улице — с новой аккумуляторной отрезной пилой Nuron DSH 700-22.

Беседа о безопасности психического здоровья

Вопросы и ответы с Джоном Муром, региональным директором по безопасности McCarthy Building Companies Inc., чтобы узнать изнутри о том, как они создали культуру безопасности психического здоровья для своих специалистов, и получить советы о том, как говорить о психическом здоровье в строительство.

Марсианская кладка: космический бетон можно сделать из картофеля?

Ученые разрабатывают новый бетон, который может создать внеземной бетон на основе картофеля. Кто-нибудь, позвоните Мэтту Деймону.

Строить с помощью воды: водные объекты в современном строительстве

Дизайн каждого водного объекта уникален. Элемент может быть построен из панелей, изготовленных за пределами площадки, в то время как другие будут включать металлоконструкции, бетонные формы и даже деревянные конструкции.