Как делается бетон: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Содержание

Пропорции бетона для фундамента: состав и расчет

Бетон — важнейший строительный материал, из которого изготавливаются стены, фундамент, лестницы, садовые дорожки, скамейки. Характеристики бетона и пропорции смеси, могут различаться в зависимости от того, какая задача выполняется.

Данный материал состоит из таких компонентов, как:

1. Заполнитель, которым может служить щебень, песок или галька.

2. Вяжущее (известь или цемент).

3. Вода.

Состав бетона для фундамента может различаться в зависимости от назначения материала. Благодаря этим компонентам получаются растворы различных характеристик и свойств. Если применять добавки и присадки, можно в несколько раз расширить сферу применения материала.

Важнейшей характеристикой бетона является прочность — иными словами, нагрузка, которую материал выдерживает в течение долгого времени с сохранением прочности. Данное свойство зависит от свойств составляющих и качества смешивания.

Как сделать бетон своими руками

Рассмотрим, как сделать бетон самостоятельно. Для начала берут 3 части песка, 1 часть цемента и 5 частей щебня. Приготовление состава осуществляется в несколько шагов:

● в емкость засыпается песок и цемент, они перемешиваются до однородного состояния;

● делается углубление в растворе, вода выливается;

● материал перемешивается с помощью лопаты;

● засыпается заполнитель, который перемешивается до получения однородной смеси.

В нашем блоге можно найти инструкции, где подробно рассказано, как сделать бетон своими руками. Самое главное — иметь под рукой необходимые материалы и соблюдать соотношение компонентов. Процесс является достаточно простым.

Расчет состава бетона по весу

Рассчитать состав бетона для строительства своего дома для можно с помощью калькулятора.

Пропорции бетона:

● плотность — 1300 кг/м3;

● фракция 20 мм — 1480 кг/м3;

● фракция 2-2,55 мм — 1500 ке/м3.

Чтобы выполнить расчет состава бетона по весу, возьмите нужный объем раствора, нужный класс прочности и марку. Выполнить расчет достаточно просто.

Способы замеса бетона

Существуют разные способы замеса бетона. Основными считаются два: ручной и в бетономешалке. Главные компоненты бетона для фундамента — вода, наполнитель и цемент. Бетон получается при измельчении мела, гипса и известняка. Стоит быть осторожным при приготовлении состава. Делать это нужно в перчатках и респираторе, чтоб избежать раздражения кожи.

Самое главное при любом способе — соблюсти пропорции бетона для фундамента. Чтобы получить качественный бетон, четко следуйте инструкции. Сделать раствор для фундамента можно за минимальное время.

Пропорции бетона для фундамента

Пропорции составляющих смеси, представляющей собой бетонный раствор, определяют срок эксплуатации здания и его несущую способность. Для того чтобы залить подземную часть дома, берется бетон марки M200. Пропорции бетона для фундамента — 1:4 (цемент и горная порода), 1,3:6 (песок и цемент).

Можно использовать пропорции бетона для фундамента в лопатах или ведрах.

Если вы не имеете опыта самостоятельного замеса цемента, подобрать необходимый объем и марку готового бетона можно с помощью наших специалистов.

Изготовление бетона — как правильно приготовить бетон?

Бетон относится к основным строительным материалам для строительства и ремонта зданий, сооружений, производства Железобетонных изделий, декоративных предметов обихода и элементов декора фасадов и придомовой территории.

СодержаниеСвернуть

Классификация бетонов
Технология изготовления бетона
Пропорции для приготовления бетона
Как замесить бетон своими руками
Изготовление бетона в бетономешалке
Заключение

В зависимости от задач и объемов строительных или ремонтных работ различают два вида получения данного материала – изготовление бетона в заводских условиях и производство материала непосредственно на строительной площадке, своими руками, в домашних условиях.

Заводской бетон характеризуется точным соотношением компонентов, гарантией соответствия заказанной марке и виду, может быть доставлен специальным транспортом в больших объемах, в круглосуточном режиме.

В то же время, если потребность в строительном материале меньше 1 м3, самый оптимальный вариант приготовить необходимый объем прямо на стройплощадке используя подручные средства или механический бетоносмеситель. При всех прочих равных условиях не стоит забывать, что изготовление бетона в бетономешалке обойдется вам в два раза дешевле, чем покупка готового материала на бетонном заводе.

Классификация бетонов

Данный строительный материал классифицируют по следующим характеристикам:

Средняя плотность: особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие.
Структура готового бетона: плотная, пористая, ячеистая и крупнопористая.
Тип связующего: цемент, гипс, шлакощелочной, полимеры, силикаты или специальное вещество (бетон на основе нефелиновых, шлаковых и стеклощелочных компонентов, добываемых из отходов промышленности).
Сфера применения: общего назначения (конструкционные), конструкционно-теплоизоляционные, тампонажные, саморасширяющиеся, теплоизоляционные, дорожные, гидротехнические, сульфат и химически стойкие, жаростойкие и декоративные.

Несмотря на такое многообразие видов бетона, в многоэтажном и малоэтажном жилищном строительстве в подавляющем большинства случаев применяют тяжелый бетон различных марок. Марка бетона заказывается в зависимости от механической нагрузки на возводимую конструкцию и конкретные условия эксплуатации.

Технология изготовления бетона

Способ приготовления бетона не является сложным процессом и при необходимости может быть реализован своими силами. Суть технологии заключается в точном отмеривании компонентов (по объему или массе), тщательном перемешивании любым способом и последующем использовании в течение определенного времени.

Для изготовления тяжелого бетона используют: портландцемент доступных марок ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500),карьерный или речной песок, гранитный или гравийный щебень.

В определенных случаях, при строительстве неответственных сооружений (отмостка, садовые дрожки, бетонные площадки и пр.) допускается замена щебня строительным мусором – битым кирпичом, кафелем, старой штукатуркой и другими отходами строительства.

В зависимости от назначения и пропорций компонентов тяжелые бетоны делятся на марки. Марка бетона представляет собой сочетание буквы «М» с группами цифр от 50 до 600. Цифры обозначают прочность бетона на сжатие. Например бетон М200 в «возрасте» 28 суток после заливки способен выдержать нагрузку величиной 200 кг/см2.

Пропорции для приготовления бетона

Таблица пропорций для бетона

Марка бетона	Пропорции компонентов: Ц:П:Щ, кг		Количество компонентов на 1 м3, кг
	М400	М500	Цемент		Песок		Щебень		Вода
	М400	М500	М400	М500	М400	М500	М400	М500	М400	М500
М100	1:4,4:6,7	1:5:7,3	170	157	755	770	1150		190
М150	1:3,4:5,3	1:4:6	214	190	735	755	1135
М200	1:2,8:4,4	1:3,3:5	255	224	715	735	1125
М250	1:2,3:3,8	1:2,8:4,3	295	255	690	720	1115
М300	1:2:3,3	1:2,4:3,8	335	290	670	705	1105
М400	1:1,5:2,6	1:2:3	420	357	625	673	1085

Аббревиатура «Ц:П:Щ:В» обозначает: Цемент : Песок : Щебень.

Учитывая, что подавляющее большинство читателей этой статьи интересует вопрос, как изготавливать бетон в домашних условиях, стоит рассказать о старинной технологии, не требующей покупки дорогостоящего оборудования и специальных инструментов.

Как замесить бетон своими руками

Для приготовления бетонной смеси по данной технологии потребуется лист металла 1х2 метра, лопата, ведро, несколько кусков кирпича и желание получить бетон при минимальных затратах.

Изготовление бетона вручную – этапы технологии:

Лист железа укладывается на относительно ровную поверхность и по углам подпирается кусками кирпича или дикого камня. Это необходимо чтобы цементное молочко не «убежало» на прилегающую поверхность почвы.
На поверхность железа, в соответствии с принятыми пропорциями насыпается песок, щебень и цемент. На стандартный лист железа размерами 2х1метр можно насыпать до 6 десятилитровых ведер компонентов: песка, щебня и цемента.
Компоненты тщательно перемешиваются «всухую».
В центре насыпи, лопатой делается углубление до поверхности железа.
В углубление наливается вода – 50% от количества цемента по объему.
Производится перемешивание. Перемешивание начинают в формате «компоненты находящиеся вокруг углубления с водой, бросают в цент углубления, перемешивают, и так до тех пор, пока не получится однородная масса консистенции густой сметаны. При необходимости небольшими порциями добавляют воду.
Получившийся бетонный раствор штыкуют, сгребают в кучу и начинают бетонирование.

Для упрощения работы, процесс перемешивания компонентов выполнять вдвоем, встав друг напротив друга на противоположных длинных сторонах листа, помогая друг другу совковыми лопатами. Лист железа можно заменить металлическим корытом. В этом случае объем получаемого «продукта» будет небольшой. Как показывает опыт замешивать в корыте большие объемы очень неудобно.

Изготовление бетона в бетономешалке

Торговые сети и прокатные компании предлагают покупателям и клиентам бетоносмесители имеющие различные объемы рабочего барабана. На данный момент времени можно приобрести или взять в аренду бетономешалки, имеющие следующие объемы барабана в литрах: 65, 130, 160, 180, 260 или 300.

Возникает вопрос: какова норма изготовления бетона за одну загрузку для бетоносмесителя того или иного объема? Загрузка барабана бетономешалки должна составлять 2,3 объема от паспортной величины.

Например, в барабан объемом 130 допускается загружать примерно 130/3х2=85-86 литров компонентов бетона. Другими словами за одну загрузку такой бетономешалки можно получить 0,085-0,086 м3 бетона.

Особенности изготовления бетона в бетоносмесителе:

Бетономешалку следует установить на твердую горизонтальную поверхность.
Наклон барабана должен составлять 45 градусов.
Включение барабана в работу с загруженными компонентами категорически запрещено! Следует сначала включить бетономешалку в работу, а потом добавлять «ингредиенты» в следующем порядке: вода, норма цемента, норма песка. «Прокрутить» в течение 2-3 минут, после чего добавить норму щебня. При необходимости добавить воды.
Общее время замешивания не более 10 минут.

Полученный бетон необходимо использовать в течение 2-х часов.

Заключение

Подводя итог, стоит отметить следующее. Приготовить достаточное количество бетона вручную или с помощью бетоносмесителя для объемной конструкции требующей одномоментной заливки невозможно.

Поэтому совет! Изготовление бетона для фундамента крупного здания, масштабных колонн, чаш больших бассейнов и других масштабных бетонных конструкций следует доверять бетонному заводу, даже если это стоит несколько дороже «по деньгам».

Как производится бетон? Узнайте, что входит в состав бетона

После старой доброй воды бетон является вторым наиболее используемым материалом в мире. Существует много разных типов бетона, но все они следуют одному и тому же основному методу смешивания и производства. Узнайте, что входит в состав бетона и как производится бетон.

Бетон представляет собой затвердевшую смесь пасты и горных пород, также известную как заполнители, которая используется в качестве строительного материала для долговечных конструкций, таких как здания и мосты. Когда свежий бетон первоначально замешивается, он становится податливым и пластичным. Затвердевший бетон, с другой стороны, прочен и чрезвычайно прочен.

Бетон состоит из заполнителей, портландцемента и воды. Каждый из трех видов сырья, используемых для производства бетона, играет различную химическую роль в формировании бетона.

Различные типы бетона производятся в зависимости от пропорций их смешивания. Некоторые распространенные бетонные смеси включают:

Бетон изготавливается путем смешивания портландцемента с водой для получения пасты, которая покрывает заполнители и связывает их вместе, а также набирает прочность по мере затвердевания. Процесс включает несколько этапов:

Что такое бетон?

Из чего сделан бетон?

Бетон изготовлен из заполнителей, портландцемента и воды. Каждый из трех видов сырья, используемых для производства бетона, играет различную химическую роль в формировании бетона.

Портландцемент. Портландцемент изготовлен из известкового материала, содержащего соединения кальция (часто из известняка, глины, золы-уноса, песчаника или сланца), глинозема, кремнезема и оксида железа. Ингредиенты измельчают, нагревают в печи и снова измельчают, чтобы получить портландцемент. При соединении с водой происходит химическая реакция, при которой образуется паста, которая покрывает и в конечном итоге связывает заполнитель.
Вода. Портландцемент — это то, что называют «гидравлическим цементом», что означает, что он приобретает прочность в результате химической реакции с водой. Алюминат реагирует с H3O в химической реакции, называемой гидратацией. Благодаря этому процессу паста становится прочнее и затвердевает, превращаясь в более прочный материал.
Агрегаты. Заполнители обычно состоят как из мелкого песка, так и из крупной породы, такой как щебень или гравий. Заполнители составляют около 75% бетона, что является основной причиной его структурной прочности. Различные типы горных пород, используемых для заполнителей, включают гранит, базальт, кремень и пуццолан, которые образуются из вулканического пепла и делают бетон более плотным.
Добавки. Различные химические вещества, называемые добавками, также могут быть добавлены в бетон для приготовления различных видов смесей. Различные добавки имеют разные цели, такие как ускорение времени схватывания бетона, облегчение работы и отделки бетона в целом или повышение прочности бетона за счет снижения отношения воды к цементу.

Каковы распространенные типы бетона?

Бетон нормальной прочности. Эта бетонная смесь состоит из цемента, заполнителей и воды и имеет пропорцию смешивания 1:2:4 (одна часть цемента, две части заполнителя, четыре части воды). Количество используемой воды будет зависеть от влажности помещения и желаемой консистенции бетона. Обычный бетон обычно используется для тротуаров, строительных проектов и зданий, которые не требуют максимальной прочности на растяжение.
Высокопрочный бетон. Высокопрочный бетон — это тип бетона с прочностью на сжатие более 6000 фунтов на квадратный дюйм. По сравнению с бетоном нормальной прочности, высокопрочный бетон более эффективно выдерживает большие нагрузки, но при этом имеет меньший вес (поскольку используется меньше материала). Этот тип бетона обычно используется для строительства высотных зданий.
Предварительно напряженный бетон. Предварительно напряженный бетон — это бетон, к которому во время производства применяются сжимающие напряжения. Эти начальные сжимающие напряжения, вызванные стальными арматурами, предназначены для противодействия напряжениям, которые в конечном итоге будут воздействовать на бетон во время эксплуатации. Он сочетает в себе высокую прочность стали на растяжение и высокие характеристики бетона на сжатие. Поскольку бетон формируется под напряжением, предварительно напряженная бетонная конструкция будет более сбалансированной и с меньшей вероятностью растрескается при выдерживании больших нагрузок. Мосты, крыши и полы часто изготавливаются из предварительно напряженного бетона.
Проницаемый бетон. Водопроницаемый бетон состоит из воды, цемента и крупных заполнителей. Мелкие заполнители, такие как песок, не используются в проницаемом бетоне, что делает его более пористым и позволяет воде проходить через него быстрее и легче. Этот тип бетона используется для строительства дорог и тротуаров, а также мест, подверженных скоплению ливневых вод. Некоторый водопроницаемый бетон может поглощать воду со скоростью до пяти галлонов в минуту, когда она поглощается землей под ним.
Бетон высокой плотности. Бетон высокой плотности изготавливается с использованием тяжелых заполнителей, которые способствуют устойчивости к радиации, поэтому этот тип бетона часто используется для строительства атомных электростанций. По сравнению с другими типами бетона, бетон высокой плотности обычно примерно на 50% плотнее, с уровнем плотности от 3360 кг/м3 до 3840 кг/м3. В случае, если необходим еще более плотный бетон, использование железа в качестве как мелкого, так и крупного заполнителя может увеличить уровень плотности до 5200 кг/м3.

Легкий бетон. Легкий бетон известен своей низкой теплопроводностью и изготавливается с использованием легких заполнителей, таких как пемза, глина или перлит. Поскольку конкретные выбранные заполнители определяют плотность бетона, легкий бетон имеет низкую плотность и определяется как любой тип бетона с уровнем плотности менее 1920 кг/м3.

Как производится бетон?

Бетон изготавливается путем смешивания портландцемента с водой с получением пасты, которая покрывает заполнители и связывает их вместе, а также набирает прочность по мере затвердевания. Процесс включает несколько этапов:

Сделать портландцемент. Первый шаг к приготовлению бетона – это приготовление портландцементной смеси. Известковый материал измельчают в мелкий порошок, нагревают, а затем сжигают на вращающемся барабане. Это превращает его в материал, называемый клинкером, который снова измельчается до состояния тонкого измельченного порошка.
Процесс дозирования. Перед изготовлением бетона ингредиенты, входящие в его состав, должны быть правильно пропорциональны, чтобы в результате получилась прочная и крепкая смесь. Компоненты бетона по-разному реагируют друг с другом в зависимости от соотношения добавленного количества каждого из них.
Смешивание. Затем следует смешивание цемента с заполнителями, водой и, при необходимости, добавками. Ингредиенты хорошо перемешиваются, чтобы правильно покрыть заполнители цементным тестом.
Увлажнение. После смешивания ингредиентов сразу же начинается химическая реакция, известная как гидратация. Это когда цемент активируется водой и начинает набирать прочность, покрывая частицы заполнителя.
Размещение . После того, как бетон подвергся гидратации, его необходимо уложить до того, как он станет слишком твердым. Укладка бетона осуществляется с помощью бункеров, желобов, ковшей. Укладка бетона может варьироваться в зависимости от типа бетонной смеси, того, что на самом деле строится, местоположения и погоды в этом месте.
Отверждение. Когда верхний слой бетона затвердеет, можно начинать отверждение. Для того, чтобы бетон приобрел достаточную прочность, он должен постоянно поддерживаться хорошо увлажненным и влажным. Методы отверждения могут включать покрытие бетона увлажненной тканью, распыление на него спрея отвердителя или покрытие водяным туманом. Отверждение также зависит от типа бетона и погодных условий.

MT Copeland предлагает онлайн-курсы на основе видео, которые дают вам основы основ строительства с реальными приложениями, такими как основы сантехники . Занятия включают профессионально созданные видеоролики, которые преподают практикующие мастера, а также дополнительные загружаемые материалы, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам освоить навыки.

Стройте умнее

Получайте последние новости о новых курсах, специальных тренингах, ресурсах и многом другом.

Процесс производства цемента

Для производства цемента необходимо добывать различные полезные ископаемые. Большую часть составляют известняк (содержащий минерал кальцит), глина и гипс. Геологическая служба США отмечает, что цементное сырье, особенно известняк, геологически широко распространено и (к счастью) в изобилии. Внутреннее производство цемента неуклонно растет: с 66,4 млн тонн в 2010 году до примерно 80,5 млн тонн портландцемента в 2014 году, согласно данным Геологической службы США за 2015 год о цементных и минеральных товарах. Общая стоимость реализации цемента составила около $8,9. миллиардов, большая часть которых была использована для производства бетона на сумму около 48 миллиардов долларов. В большинстве строительных проектов используется бетон в той или иной форме.

Существует более двадцати видов цемента, используемых для изготовления различных специальных бетонов, однако наиболее распространенным является портландцемент.

Производство цемента представляет собой сложный процесс, который начинается с добычи и последующего измельчения сырья, включающего известняк и глину, в мелкий порошок, называемый сырьевой мукой, который затем нагревают до температуры спекания до 1450 °C в цементной печи . В этом процессе химические связи сырья разрушаются, а затем они рекомбинируются в новые соединения. Результат называется клинкером, который представляет собой округлые узелки диаметром от 1 мм до 25 мм. Клинкер измельчают в мелкий порошок на цементной мельнице и смешивают с гипсом для получения цемента. Затем порошкообразный цемент смешивают с водой и заполнителями для получения бетона, который используется в строительстве.

Качество клинкера зависит от состава сырья, который необходимо тщательно контролировать для обеспечения качества цемента. Избыток свободной извести, например, приводит к нежелательным эффектам, таким как увеличение объема, увеличение времени схватывания или снижение прочности. Можно использовать несколько лабораторных и онлайн-систем для обеспечения контроля процесса на каждом этапе процесса производства цемента, включая образование клинкера.

Для обеспечения контроля процесса можно использовать несколько лабораторных и онлайн-систем

Лабораторные рентгенофлуоресцентные (XRF) системы используются лабораториями контроля качества цемента для определения основных и второстепенных оксидов в клинкере, цементе и сырье, таком как известняк, песок и бокситы. Прочтите Анализ клинкера и цемента с помощью последовательного спектрометра Thermo Scientific ARL OPTIM’X WDXRF, чтобы узнать, почему XRF является предпочтительным методом для элементного анализа в цементной промышленности. Комбинированные рентгенофлуоресцентные (XRF) и рентгеновские дифракционные (XRD) системы выполняют химический фазовый анализ для более полной характеристики образца. Фазовый анализ клинкера обеспечивает постоянное качество клинкера. Такое оборудование может быть оснащено несколькими монохроматорами XRF для анализа основных оксидов и системой компактной дифракции (XRD), которая позволяет измерять кварц в сырьевой муке, свободную известь (CaO) и фазы клинкера, а также кальцит (CaCO 9).0133 3 ) в цементе.

Прочтите Комбинированные приборы XRF/XRD могут обеспечить полный контроль качества клинкера и цемента , чтобы узнать больше о технологии, которая сочетает в себе преимущества как XRF, так и XRD.

Анализаторы поперечной ленты, основанные на технологии оперативного гамма-нейтронно-активационного анализа (PGNAA), устанавливаются непосредственно на конвейерную ленту для непрерывного измерения всего потока материала в режиме реального времени для устранения проблем при контроле запасов перед смешиванием и управлении карьером, дозировании сырьевой смеси контроль и сортировка материалов. Читать PGNAA улучшает процесс и контроль качества в производстве цемента , чтобы узнать, что делает PGNAA особенно подходящим для анализа цемента.

Точное производство цемента также зависит от систем конвейерных весов, которые контролируют производительность и запасы или регулируют выгрузку продукции, а также от металлодетекторов для защиты оборудования и обеспечения бесперебойной работы. Блок-схема процесса производства цемента показывает, где в процессе каждый тип технологии имеет значение.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Нужны конвейерные весы для обработки сыпучих материалов? Чтобы помочь вам решить, какая система конвейерных весов лучше всего подходит для вашей горнодобывающей деятельности, мы описали варианты в удобном для чтения руководстве по выбору системы конвейерных весов, чтобы вы могли решить, какая система конвейерных весов подходит именно вам. Нажмите на изображение, взгляните на диаграмму и посмотрите, поможет ли она вам принять решение.

Обновление: посетите Центр производства цемента на нашем веб-сайте, где вы найдете бесплатные ресурсы, которые помогут вам оптимизировать процесс производства цемента.