Изготовление кованных элементов: Технология изготовления кованых изделий

Технология изготовления кованых изделий

Изделия из кованого металла > Полезно знать > Технология изготовления кованых изделий

Художественная ковка является не только своеобразным видом искусства, но и весьма сложной, трудоёмкой работой по изготовлению изделий путём механической обработки нагретых до нужной температуры или холодных металлов. Фантастический спрос на кованые элементы и огромная сфера их использования просто не может не порождать предложение. Цена кованых изделий также неуклонно растёт. Ведь при их изготовлении без никуда не уйдёшь без тяжёлого труда рук и мозгов. Сегодня, правда, художественную ковку металлов автоматизировали с помощью специального оборудования.

Однако прежде, чем открывать собственное дело по изготовлению кованых элементов, необходимо ознакомиться с некоторыми особенностями этого производства.

Изготовление кованых изделий

Изготовление кованых изделий проходит в специально оборудованных кузнях. Для работы в них вам понадобится:

• 1. Светлое и просторное помещение площадью не менее 45 квадратных метров;
• 2. Кузнечный горн – прибор для нагревания металлов;
• 3. наковальня;
• 4. тиски;
• 5. молотки;
• 6. щипцы;
• 7. формы-штампы;
• 8. улитки-кондукторы;
• 9. болгарка;
• 10. сварочные аппараты;
• 11. станки для ковки;
• 12. отрезной, точильный и сверлильный станки.

Художественная ковка металла

Художественная ковка металла может производиться по двум технологиям:

• 1. Холодной;
• 2. Горячей.

Холодная ковка подразумевает механическую обработку сортового или листового металла без нагревания.

При использовании горячей технологии материал необходимо нагреть до ковочной температуры.

При производстве художественных кованых элементов квалифицированные кузнецы соблюдают определённые технологии. Их можно условно классифицировать следующим образом:

• 1. Осадка. К этой технологии прибегают, когда необходимо уменьшить длину и увеличить поперечное сечение заготовки. Для этого её нагрейте заготовочный материал, поставьте вертикально и ударьте кувалдой. При этом удерживайте заготовку щипцами и следите, чтобы она не гнулась.
• 2. Вытяжка, напротив, даёт возможность увеличить длину и уменьшить поперечное сечение. Осуществляется на наковальне с помощью ударов по раскалённому пруту.
• 3. Рубка. Для этого вида ковки необходимы молоток и зубило. Это процесс разделения поковки на две равные части. Часто ручная ковка включает в себя процесс частичной рубки, что позволяет надрубленным частям превратиться в декоративные элементы.
• 4. Довольно распространена такая операция, как гнутье. Нагрейте заготовку, положите на рог наковальни и согните.
• 5. Скручивание и завивка.
• 6. гладка.
• 7. насекание узоров.
• 8. сборка.

Компания «Железный мир» уже не первый год является безусловным лидером в производстве кованых изделий. Долговечность, надёжность, функциональность и хорошие цены – это далеко не полный список качеств, характеризующих нашу продукцию. Приходите и убедитесь.

кованые элементы в наличии в Москве и на заказ

Сложно преувеличить роль аксессуаров в интерьере дома: без них любой, даже самый яркий и оригинальный интерьер теряет ощущение жизни и присутствия хозяев, особую изюминку, подчеркивающую общее направление дизайнерской мысли. Количество аксессуаров, их вид, размер и материал, из которого они сделаны, кроме определения принадлежности какому-либо дизайнерскому течению, выражают индивидуальные черты владельцев дома: большое количество ярких и блестящих статуэток и поделок со вкраплениями камней и стекла выскажут пристрастие к роскоши и достатку, а одна-две оригинальных детали нестандартного внешнего вида, выделяющиеся на общем фоне функциональных вещей — натуру творческую и не чуждую полету фантазии.

Аксессуары в современном интерьере могут быть выполнены из самых различных материалов: это и глиняные статуэтки, и пластиковые подставки, и шкатулки из камня, и подсвечники из керамики либо металла. Некоторые вещи могут даже быть сделаны вручную хозяевами дома: они ярко подчеркнут их индивидуальность и креативность. В моде снова кованые аксессуары: изящный и тонкий узор в сочетании с твердым металлом создает неповторимое ощущение легкости и воздушности поделки. Они станут украшением практически любого интерьера, находясь в гармонии с окружающими вещами.

Интересны и неизбиты сувениры и подарки в виде изделий художественной ковки. Если вы теряетесь в догадках, что подарить человеку творческому и с фантазией, либо человеку, у которого, казалось бы, все есть, а хочется его порадовать и удивить, то кованые сувениры — именно то, что вам нужно. Такие подарки окажутся кстати для родных, знакомых и друзей, порадуют и начальство на работе.

Ярким положительным моментом кованого сувенира или подарка является его практическая польза наравне с эстетическими качествами: кованые подсвечники можно использовать дома, шкатулки подойдут для хранения всяческих мелких нужностей, а пепельницы и подставки — используются по прямому назначению.

То есть вы дарите не просто бесполезную безделушку, которую поставят пылиться куда-нибудь наверх дальней полки шкафа, но будут периодически доставать и использовать, вспоминая о вас.

Как правило, кованый подарок или сувенир дарят с определенным подтекстом: чем долговечнее и красивее изделие, тем дольше память о вас будет жить в сердце человека, которому предназначался сувенир. А что же может быть долговечнее ковки, столь же долго не теряя рабочих качеств и внешнего вида, не требуя особого ухода и практически не подвергаясь старению в течение срока человеческой жизни?

Кованые подарки и аксессуары несут на себе энергетику мастера — человека, при помощи которого вещь появилась на свет. Изделия художественной ковки, особенно самые изящные, самой тонкой работы, до сих пор выполняются вручную, путем обработки холодного или горячего металла давлением. Сложнейшая работа, скурпулезная внимательность к мелочам и фантастический образ, воплощенный в жизнь, делают кованые изделия неповторимыми: ведь точно воспроизвести изделие до мельчайших подробностей невозможно, поэтому вы можете быть уверены в штучности и

эксклюзивности своего подарка.

Кованые подсвечники — оживят романтическую атмосферу ужина на двоих, украсят стол, за которым происходят посиделки дружеской теплой компании, и просто используются по случаю подходящего настроения. Могут быть в виде цветочных композиций и витых узоров, а могут состоять из причудливо изогнутых линий, переходящих в силуэты человеческих фигур: в зависимости от вашего вкуса и стиля интерьера. Это отличный подарок для девушки, подруги либо пары.

Кованые пепельницы, брелки, портсигары, зажигалки, подставки под бутылки

— это категория «мужских» сувениров. Такую вещь можно подарить человеку солидному и авторитетному, а также просто хорошему другу на день рождения или юбилей. Дамы, оцените прекрасную альтернативу традиционным носкам, одеколонам и галстукам!

Статуэтки и фигурки — это аксессуары, украшающие интерьер дома. Такие изделия замечательно смотрятся посреди журнального столика, на видном месте стены, в прихожей либо в углу комнаты, приковывая к себе внимание входящих гостей. Это интересный выбор для хозяйки дома и женщины, создающей семейный очаг.

Выбор формы статуэтки уже зависит от вашей фантазии и личности человека, которому вы дарите сувенир. Строгой элегантной хозяйке дома вряд ли подойдет веселая горгулья на каменном постаменте, но она оценит кованые цветочные композиции и красивые фигурки животных. Молодой девушке может пойти более оригинальный подарок, в зависимости от ее характера: творческая натура оценит веселых пляшущих жабок и даже ведьмочку на метле.

Зеркала и часы в кованом обрамлении — это также предметы, относящиеся к категории аксессуаров. Такие вещи можно подарить родителям либо родственникам на годовщину, также это интересный подарок на новоселье. Вещи смотрятся очень необычно, вместе с тем вписываясь практически в любой интерьер. Идеально сочетаются с кованой мебелью, если таковая имеется в интерьере.

Кованая рамка для фотографий — универсальный подарок и сувенир, который можно подарить вместе с фото какого-либо запоминающегося события, оставившего приятные воспоминания у человека, которому предназначался дар.

Светильники и бра

— это, скорее, подарок себе: такие вещи человек обычно выбирает для себя с целью привнести в интерьер дома изюминку. Кованые светильники в виде факела или изящной конструкции из лампочек и ажурных плетений украсят комнату и придадут стилю немного готической направленности.

Кованые каминные наборы станут интересным подарком для человека, любящего комфорт и уют, у которого есть камин. Кованые каминные инструменты, дровницы и художественные решетки — это нужная в хозяйстве вещь, которую при этом можно не прятать от человеческих глаз, как, скажем, веник и швабру.

Ассортимент кованых аксессуаров, сувениров и подарков достаточно широк, чтобы вы смогли выбрать именно ту вещь, которую вы представляете в качестве подарка. Также всегда есть возможность озвучить ваши мысли или предложить на рассмотрение мастера готовый эскиз либо рисунок или фото готового понравившегося вам изделия, либо придуманного вами, и опытные мастера постараются воплотить ваш замысел в реальность.

Кроме кованых аксессуаров и сувениров, компания «Архиметстрой» предлагает вашему вниманию кованые изделия для внутреннего и наружного дизайна: декоративные панели ворот, решеток, кованые балясины для лестниц и беседок, пики и шары для украшения перил лестниц, цветочные композиции и оригинальные детали. С нашим ассортиментом вы сможете ознакомиться в каталоге. Также вы можете связаться с мастерами для выполнения изделия на заказ.

Как производят поковки | Ассоциация кузнечной промышленности

Ковка — придание формы металлу пластической деформацией — охватывает множество видов оборудования и методов. Знание различных операций ковки и характерного течения металла, производимого каждой из них, является ключом к пониманию конструкции ковки.

Ковка с помощью молота и пресса
Как правило, кованые компоненты формуются молотком или прессом. Ковка на молоте осуществляется последовательным оттиском штампа с использованием повторяющихся ударов. Качество ковки, а также экономичность и производительность молоткового процесса зависят от инструментов и навыков оператора. Появление программируемых молотков привело к меньшей зависимости от оператора и повышению согласованности процесса. В прессе заготовка обычно ударяется только один раз в каждом оттиске штампа, и дизайн каждого оттиска становится более важным, а навыки оператора менее важны.

Процессы

Рис. 1. Сжатие между узкими штампами.

Ковка в открытых штампах Ковка в открытых штампах с использованием молотов и прессов — это современное расширение доиндустриального кузнечного дела, работающего с молотом на наковальне.

При открытой штамповке заготовка не полностью ограничена, так как она формуется штампами. Процесс с открытым штампом обычно связан с большими деталями, такими как валы, втулки и диски, но вес деталей может варьироваться от 5 до 500 000 фунтов.

Большинство открытых штамповок производится на плоских штампах. Круглые обжимные штампы и V-образные штампы также используются парами или с плоскими штампами. Операции, выполняемые на прессах с открытой матрицей, включают:

1. Вытягивание или уменьшение поперечного сечения слитка или заготовки для их удлинения.
2. Осадка или уменьшение длины слитка или заготовки до большего диаметра.
3. Осадка, вытяжка и прошивка — процессы, иногда совмещенные с ковкой на оправке для ковки колец грубой формы.

Рис. 2. Прокатная поковка .

По мере того, как поковочная заготовка штампуется или прессуется, она многократно перемещается между штампами, пока не достигнет окончательных размеров поковки. Поскольку этот процесс является неточным и требует значительных навыков мастера по ковке, сохраняются значительные припуски на заготовку для компенсации неровностей ковки. Кованая деталь подвергается черновой обработке, а затем чистовой обработке до окончательных размеров. Все более широкое использование средств управления прессом и молотом делает ковку в штампах и все процессы ковки более автоматизированными.

При свободной штамповке металлы обрабатываются при температурах, превышающих их температуры рекристаллизации. Поскольку процесс требует многократного изменения положения заготовки, заготовка охлаждается во время ковки в открытых штампах ниже температуры горячей обработки или рекристаллизации. Затем его необходимо повторно нагреть, прежде чем можно будет продолжить ковку. Например, стальной вал диаметром 2 фута и длиной 24 фута может потребовать от четырех до шести плавок, прежде чем будут достигнуты окончательные размеры штамповки.

При ковке стали в открытых штампах эмпирическое правило гласит, что на каждый квадратный дюйм поперечного сечения заготовки требуется 50 фунтов падающего веса.

Рис. 3. Поковка валков с использованием валков специальной формы.

Сжатие между плоскими штампами или осадка — это процесс ковки в открытых штампах, при котором продолговатая заготовка помещается торцом на нижний штамп, а ее высота уменьшается за счет движения вниз верхнего штампа. Трение между торцами заготовки и штампами препятствует свободному поперечному растеканию металла, что приводит к типичной бочкообразной форме. Контакт с холодной поверхностью штампа охлаждает торцы металла, повышая его сопротивление деформации и усиливая бочкообразность.

Осадка между параллельными плоскими штампами ограничена деформацией, симметричной относительно вертикальной оси. Если желательно предпочтительное удлинение, идеально подходит сжатие между узкими штампами (рис. 1). Силы трения в осевом направлении стержня меньше, чем в перпендикулярном направлении, и течение материала преимущественно осевое.

Более узкая матрица лучше удлиняется, но слишком узкая матрица будет резать металл, а не удлинять. На направление потока материала также можно влиять, используя фильеры с поверхностями особой формы.

Сжатие между узкими штампами является прерывистым, так как необходимо выполнить много ходов, пока заготовка перемещается в осевом направлении. Эту задачу можно сделать непрерывной путем прокатки ковкой (рис. 2). Обратите внимание на сходство между рис. 1 и рис. 2. Ширина матрицы теперь представлена ​​длиной дуги контакта. Достигаемое удлинение зависит от длины этой контактной дуги.

Рис. 4. Штамповка

Ролики большего размера вызывают большее поперечное расхождение и меньшее удлинение из-за большей разницы трения в дуге контакта, тогда как валки меньшего размера больше удлиняются. Боковой разброс можно уменьшить, а удлинение увеличить, используя валки специальной формы (рис. 3).

Свойства кованых деталей очень удовлетворительные. В большинстве случаев облоя нет, а структура волокна очень благоприятная и непрерывная на всех участках. Валки выполняют определенное удаление накипи, делая поверхность продукта гладкой и без накипных карманов.

Ковка штампов

В самом простом примере ковки штампов, на который приходится большая часть производства ковки, два штампа соединяются вместе, и заготовка подвергается пластической деформации до тех пор, пока ее увеличенные стороны не коснутся боковых стенок штампа
( Рис. 4). Затем часть материала начинает вытекать за пределы отпечатка штампа, образуя заусенец. Заусенец быстро остывает и обладает повышенной устойчивостью к деформации, эффективно становясь частью инструмента. Это создает давление внутри основной массы заготовки, способствуя проникновению материала в незаполненные оттиски.

Поковки штампованных штампов могут быть изготовлены на горизонтально-ковочной машине (высадочной машине) в процессе, называемом высадкой . При осадке заготовка удерживается между неподвижной и подвижной матрицей, в то время как горизонтальный пуансон создает давление для ковки заготовки (рис. 5). После каждого хода плашки с несколькими тиснениями могут открываться, позволяя перемещать припуск из одной полости в другую.

Рис. 5. Осадка.

Форма штампованной штамповки,  штамповка в закрытых штампах  не зависит от образования облоя для достижения полного заполнения штампа. Материал деформируется в полости, которая практически не допускает выхода лишнего материала, что предъявляет повышенные требования к конструкции штампа.

Для ковки штамповкой штампы становятся более важными, а уровень квалификации оператора менее критичен при операциях ковки штамповкой. Последовательность штамповки на прессе обычно состоит из блока и чистовой обработки, иногда с преформой, прожигом или обрезкой. Деталь обычно попадает только один раз в каждую полость штампа.

 

Преимущество прецизионной ковки  Прецизионная ковка обычно означает ковку, близкую к окончательной форме, или ковку с жесткими допусками. Это не особая технология, а усовершенствование существующих технологий до такой степени, что кованую деталь можно использовать с минимальной последующей механической обработкой или без нее. Усовершенствования касаются не только самого метода ковки, но и методов предварительного нагрева, удаления окалины, смазки и контроля температуры. Решение о применении методов прецизионной ковки зависит от относительной экономичности дополнительных операций и инструментов по сравнению с отказом от механической обработки. Из-за более высоких затрат на инструменты и разработку прецизионная ковка обычно ограничивается исключительно высококачественными приложениями.

 

Этапы процесса прокатки колец
.
2	3
4	5
6	7

Прокатка колец
Прокатка колец превратилась из искусства в строго контролируемый технологический процесс. Бесшовные катаные кольца производятся на различном оборудовании. Все они дают один и тот же продукт — бесшовное сечение с ориентацией волокон по окружности. Эти кольца обычно обладают тангенциальной прочностью и пластичностью и часто менее дороги в производстве, чем аналогичные поковки в закрытых штампах. Таким образом, процесс кольцевой прокатки обеспечивает однородный окружной поток зерна, простоту изготовления и универсальность в отношении материала, размера, массы и геометрии.

В процессе прокатки колец заготовку нагревают до температуры ковки и помещают на натяжной (внутренний) валок прокатной машины. Давление на стенку оказывает основной (внешний) валок при вращении кольца. Площадь поперечного сечения уменьшается по мере увеличения внутреннего и внешнего диаметров. Оборудование может быть полностью автоматизировано, начиная с нагрева заготовки и заканчивая послекузовной обработкой. Усовершенствованное оборудование для прокатки колец может прокатывать контуры как по внутреннему, так и по внешнему диаметру кольца, что позволяет добиться значительного снижения веса, экономии материалов и снижения затрат на механическую обработку.

Существует бесконечное множество размеров, до которых можно прокатывать кольца, начиная от втулок подшипников качения и заканчивая кольцами диаметром 25 футов и высотой лицевой поверхности более 80 дюймов. Различные профили могут быть прокатаны за счет соответствующей формы ведущих и холостых валков.

Экструзия При экструзии (рис. 6) заготовка помещается в контейнер и сжимается до тех пор, пока давление внутри металла не достигнет уровня текучести. Заготовка полностью заполняет контейнер, а дополнительное давление заставляет ее проходить через отверстие и формировать экструдированный продукт.

Экструзия может быть прямой (прямой) или обратной (реверсивной), в зависимости от направления движения между пуансоном и экструдируемым продуктом. Прессованное изделие может быть сплошным или полым. Экструзия труб типична для прямой экструзии полых форм, а обратная экструзия используется для массового производства контейнеров.

Рис. 6. а-Выдавливание вперед; б-обратное выдавливание; экструзия c-трубы; экструзия d-контейнера.

Прошивка  близка к обратному выдавливанию, но отличается большим перемещением пуансона по отношению к движению материала заготовки.

Вторичные процессы  Помимо основных процессов ковки, часто используются вторичные операции. Волочение через штамп — это удобный способ устранения кованой тяги (рис. 7а). Форма деформации – тангенциальное сжатие. Диаметр волочильного кольца может быть немного меньше внешнего диаметра предварительно кованой оболочки для контроля или уменьшения толщины стенки и увеличения высоты оболочки на чертеже или глажение операция (рис. 7b).

 

Гибка  может выполняться на готовой поковке или на любом этапе ее изготовления.

Поскольку поковочная заготовка может принимать сложную форму, редко требуется только один оттиск штампа. Более желательным может быть предварительное формование заготовки для поковки путем ее сгибания или прокатки или обработки в предварительном штампе. Повышение производительности, срока службы штампа и качества ковки часто перевешивает тот факт, что предварительное формование увеличивает операцию и сопутствующие расходы. Ковка в одном последнем оттиске штампа может быть практичной для очень малых тиражей деталей.
 

Рис. 7.а-чертеж; глажка

Поскольку для гибки крупных деталей требуется машина с длинным ходом, часто необходимы специальные механические или гидравлические прессы. Простые формы можно согнуть за одну операцию, а более сложные контуры выполняются последовательно. Если сложные формы должны быть сформированы за одну операцию, инструмент должен содержать подвижные элементы.

 

Специальные методы  После деформации кованые детали могут подвергаться дальнейшей металлообработке. Заусенец удаляется, могут потребоваться перфорированные отверстия, может потребоваться улучшенная обработка поверхности или более высокая точность размеров.

Обрезка —  Заусенец обрезается до того, как поковка будет готова к отправке. Иногда, особенно в случае сплавов, чувствительных к растрескиванию, это может быть выполнено шлифовкой, фрезерованием, распиловкой или газовой резкой.

Чеканка— Чеканка и глажка по существу представляют собой операции по калибровке с применением давления к критическим поверхностям для улучшения допусков, сглаживания поверхностей или устранения сквозняков.

Чеканка обычно выполняется на поверхностях, параллельных линии разъема, в то время как глажение характеризуется продавливанием чашеобразного компонента через кольцо до размера по внешнему диаметру. В обеих операциях задействован небольшой поток металла, и облоя не образуется.

Обжим — Эта операция связана с процессом ковки в открытых штампах, при котором заготовка вытягивается между плоскими узкими штампами. Но вместо приклада вращается молоток, производящий несколько ударов, иногда до 2000 ударов в минуту. Это полезный метод первичной обработки, хотя в промышленном производстве его роль обычно заключается в отделке. Обжатие может быть остановлено в любой точке по длине заготовки и часто используется для заострения концов труб и стержней, а также для изготовления ступенчатых колонн и валов уменьшающегося диаметра.

Рис. 8. Горячее прессование корпуса клапана.

Горячее выдавливание —  Выдавливание наиболее подходит для формования деталей с резко изменяющимся поперечным сечением и, следовательно, является прямым конкурентом непрерывной осадке и горизонтально-ковочной машине. На рис. 8 секция стержня тщательно контролируемого объема нагревается, очищается от окалины и помещается в головку. Под давлением плотно прилегающего пуансона (рис. 8а) материал сначала заполняет полость, затем часть его выдавливается в длинный стержень. В конце хода (рис. 8б) получается гидроблок, нуждающийся только в шлифовке посадочных поверхностей.

Существует несколько вариантов процесса экструзии, многие из них запатентованы. Заготовка может быть полой (обработанной), прошитой на отдельной операции или в самом процессе экструзии. Во всех случаях качество нагрева, эффективность удаления или предотвращения образования накипи, а также эффективность смазки имеют первостепенное значение. Разнообразие производимых форм многочисленно. Точность размеров, качество поверхности и производительность высоки, и за одну операцию можно достичь большей степени деформации, чем при любом другом методе ковки.

Холодная, теплая и горячая ковка – в чем разница? Холодная ковка Холодная ковка включает в себя либо штамповочную штамповку, либо настоящую штамповку в закрытых штампах со смазкой и круговыми штампами при комнатной температуре или близкой к ней. Углеродистые и стандартные легированные стали чаще всего подвергаются холодной штамповке. Детали, как правило, симметричны и редко превышают 25 фунтов. Основным преимуществом является экономия материала, достигаемая за счет прецизионных форм, которые требуют небольшой обработки. Полностью закрытые оттиски и экструзионный поток металла обеспечивают отсутствие сквозняков и жесткие допуски. Производительность очень высока с исключительным сроком службы матрицы. Хотя холодная ковка обычно улучшает механические свойства, это улучшение бесполезно во многих распространенных областях применения, и основной интерес по-прежнему представляют экономические преимущества. Дизайн и производство инструментов имеют решающее значение. Теплая ковка Теплая ковка имеет ряд преимуществ в плане экономии, которые подчеркивают ее все более широкое использование в качестве производственного метода. Температурный диапазон для горячей штамповки стали простирается от температуры выше комнатной до температуры ниже температуры рекристаллизации, или примерно от 800 до 1800°F. Тем не менее, более узкий диапазон от 1000 до 1330 ° F становится диапазоном, возможно, с наибольшим коммерческим потенциалом для горячей штамповки. По сравнению с холодной ковкой горячая ковка имеет следующие потенциальные преимущества: снижение нагрузки на инструмент, снижение нагрузки на пресс, повышение пластичности стали, отсутствие необходимости отжига перед ковкой и благоприятные свойства после ковки, которые могут исключить термическую обработку. Горячая Горячая ковка представляет собой пластическую деформацию металла при такой температуре и скорости деформации, что рекристаллизация происходит одновременно с деформацией, что позволяет избежать деформационного упрочнения. Для этого на протяжении всего процесса должна поддерживаться высокая температура заготовки (соответствующая температуре рекристаллизации металла). Разновидностью горячей ковки является изотермическая ковка , при которой материалы и штампы нагреваются до одинаковой температуры. Почти во всех случаях изотермическая ковка суперсплавов проводится в вакууме или в строго контролируемой атмосфере, чтобы предотвратить окисление.

Наверх

Руководство по процессу ковки | Производственные процессы ковки

Главная > Ресурсы > Различные типы процессов ковки 

Существует четыре типа производственных процессов ковки, которые обычно используются для придания формы металлическим деталям. Эти процессы включают штамповку штамповкой (в закрытом штампе), холодную штамповку, штамповку в открытом штампе и бесшовную штамповку с прокатным кольцом. Используя локальные сжимающие силы, металлические поковки обеспечивают высокоэффективный способ создания различных деталей для всех областей применения.

Ковка штампов

Часто называемый штамповкой в ​​закрытых штампах, в процессе штамповки штампов используются штампы, полностью закрывающие основной материал, что облегчает придание материалу желаемой формы. По сравнению с другими процессами ковки, штамповка в закрытых штампах требует больших сжимающих усилий, чтобы гарантировать заполнение полостей штампа и формирование готовой детали.

В процессе штамповки методом штамповки создаются многочисленные типы трехмерных деталей весом от нескольких унций до нескольких тонн.

Преимущества штамповки штампами

• Меньше металлических отходов
• Более высокая производительность
• Обеспечивает повышенную усталостную прочность и ударопрочность
• Производит детали с более высоким отношением прочности к весу

Холодная ковка

Процесс холодной ковки предназначен для создания деталей и компонентов с улучшенным качеством обработки поверхности и размерами с жесткими допусками. В отличие от большинства других процессов ковки, холодная ковка не использует тепло для формирования структуры детали, а использует более низкие температуры для производства различных компонентов.

Холодная ковка используется для создания различных деталей и компонентов, в том числе валов, полых деталей с валами и стержнями, нестандартных конфигураций и чашеобразной геометрии.

Преимущества холодной штамповки

• Обеспечивает жесткие допуски
• Обеспечивает хорошее качество поверхности
• Экономичный
• Отходы практически отсутствуют
• Матрицы служат дольше, чем штампы, используемые для горячей штамповки
• Повышенная текучесть и прочность на растяжение

Варианты материалов для холодной штамповки

• Золото
• Серебро
• Медь
• Латунь

Ковка в открытых штампах

Также называемая кузнечной ковкой, детали, изготовленные в открытых штампах, формируются под действием прямой силы. Молоток ударяет и деформирует заготовку при открытой штамповке, удерживаемой на месте двумя плоскими штампами. Этот процесс называется ковкой в ​​открытых штампах, поскольку штампы не охватывают заготовку. В этом процессе ковки штампы больше похожи на инструменты, чем на закрытые формы.

Ковка в открытых штампах позволяет производить поковки весом от нескольких фунтов до более 150 тонн и идеально подходит для деталей весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину.

Преимущества открытой штамповки

• Повышенная усталостная прочность
• Непрерывный поток зерна
• Увеличенный срок службы детали
• Повышенная прочность
• Меньшая вероятность образования пустот
• Мелкая зернистость

Бесшовная прокатная кольцевая поковка

Обычно выполняемый путем пробивки отверстия в толстом круглом куске металла, а затем прокатки и сжатия пончика в тонкое кольцо, процессы ковки бесшовных раскатанных колец идеально подходят для изготовления колец диаметром от нескольких дюймов до 30 футов. По сравнению с другими процессами ковки, при ковке раскатными кольцами вместо плоских штампов используются изогнутые штампы для формирования компонентов в форме колец.

Преимущества ковки бесшовных прокатных колец

• Превосходная структурная целостность
• Повышенная прочность
• Регулируемый направленный поток
• Устраняет сварку, включения и пористость

Обратитесь в Great Lakes Forge за экспертными услугами по изготовлению ковки металлов

Great Lakes Forge — это ваш надежный ресурс, предлагающий процессы ковки профессионального качества для изготовления ваших металлических деталей и компонентов.