Изделия из ковки металла: Элементы художественной ковки и кованые изделия купить оптом и в розницу

Содержание

Каталог кованых изделий | Кузница «Ковка на заказ» Москва

304 изделия

Перила для лестницы
Перила для крыльца
Балконные ограждения
Французские балконы
Перила с виноградной лозой

141 изделие

Козырьки над крыльцом
Входные группы
Кованые навесы
Навесы и шкафы для генератора

96 изделий

Заборы для дома
Навершия для забора
Ограждения для газонов

106 изделий

Распашные ворота
Откатные ворота
Кованые калитки

160 изделий

Кованые столы
Кованые стулья
Кованые кресла
Кованые консоли

Кованые банкетки

15 изделий

228 изделий

Дровники и поленницы
Кованые дымники
Арки и перголы
Скамейки и лавочки
Качели
Урны
Беседки
Цветочницы
Фонари и уличные светильники

Мангалы
Кованые мостики
Кованые вывески

99 изделий

Кованые вешалки
Кованые зеркала
Экраны для камина
Кованые подставки

35 изделий

Решетки на окна
Решетки на двери

10 изделий

Ограды для могил
Скамейки на кладбище

В каталоге мы собрали 1194 фото изготовленных на заказ кованых изделий. Любая фотография может быть использована в качестве основы для разработки дизайна вашего заказа.

Новые Популярные

Виды металлов, применяемых для изготовления изделий художественной ковки

Кованые изделия создаются для декоративных и защитных целей. Поэтому для их изготовления применяются металлические сплавы соответствующей заявленному назначению прочности. Также в зависимости от применения готовой продукции, некоторые элементы либо всё изделие может быть выковано различными способами.

Особенности углеродистой стали

Наиболее популярной в ковке является углеродистая сталь. Она представляет собой универсальный сплав, на 90% состоящий из продуктов черной металлургии. Основными характеристиками, по которым производители останавливают на этом сплаве свой выбор, считаются:

невысокая стоимость производства;
удобство обработки;
высокие показатели при эксплуатации.

По составу углеродистые стали наполнены сложными сочетаниями элементов, преобладающим из которых выступает железо. Также в сплав включают:

медь;
никель;
хром;
серу;
азот;
кислород;
водород;
фосфор;
кремний;
марганец.

Перечисленные элементы вводят для раскисления стали и вытеснения соединений, снижающих прочность сплава.

Стальные заготовки

Характеристики металлов для изготовления кованых изделий

В кузнечной практике могут применяться следующие металлы и сплавы из них:

железо;
чугун;
сталь;
алюминий;
медь;
латунь;
бронза;
мельхиор;
нейзильбер.

Эти металлы достаточно пластичны, имеют невысокую стоимость, легко поддаются механическим трансформациям под воздействием высоких температур:

ковке;
резке;
штамповке;
прокатке.

Железо

При сильном нагревании до каления железо утрачивает магнитные свойства, оставаясь немагнитным при всех последующих переработках. Высокие температуры перестраивают кристаллическую структуру молекул железа, наделяя новыми физическими показателями окончательную продукцию.

Железо с минимальным количеством примесей отличается высокой коррозийной стойкостью, приближающейся к благородным металлам. Поскольку производство железа такого качества является весьма затратным, в изготовлении кованых изделий применяются железные сплавы.

Железный слиток накануне обработки

Чугун

Чугун – сплав железа с углеродом, которого в процентном отношении вводится не более 5%. Также чугун содержит примеси марганца, фосфора, кремния, серы.

Чугун раскаляют до жидкого текучего состояния, чтобы заливать в формы и получать конечное изделие. Ввиду высокого содержания углерода чугунный сплав невозможно ковать.

Литые изделия из чугуна

Сталь

Сплав железа с углеродом, когда содержание последнего не превышает 2%, называется сталью. Благодаря таким пропорциям сталь поддается пластическим деформациям при высоких температурных режимах. Сталь считается наиболее востребованным металлом для изготовления кованых изделий.

Технологические характеристики стали зависят от процентного содержания включенных в неё элементов и примесей. С возрастанием процента содержания углерода в стальном сплаве существенно снижается его ковкость. В сталеплавильных работах могут применяться два типа сплавов:

Углеродистая. Процентное содержание углерода – 1,7%. Это мягкий пластичный металл, легко поддающийся ковке, сварке и химической обработке. Из такой стали производят строительную арматуру, болты, фланцы, решетки для ограждений и другие конструкции не слишком высокой прочности.
Легированная. Имеет в своем составе включения хрома, молибдена, никеля, вольфрама. Такой тип стали называется «специальным» или «легированным». Легирующие элементы оказывают воздействие на показатели сплава в целом. Значительные добавки кремния повышают упругость и твердость сплава, однако, уменьшают тягучесть и свариваемость. В процессе выплавки образуются фрагменты серы и фосфора. Особенную прочность и долговечность придают вставки вольфрама и хрома. Легированная сталь трудно поддается ковке, поскольку она сохраняет свою твердость до 600 ⁰С. Добавление никеля увеличивает жаропрочность стали и делает её устойчивой к коррозии. Применяется для выплавки металлообрабатывающих инструментов.

Стальные листы

Алюминий

Алюминий обладает ломкостью и низкой прочностью. Сплавы из алюминия очень пластичны, из них легко вытягивают проволочные канаты, прокатывают фольгу толщиной листа до 0,005 мм. Поверхность алюминиевых изделий обычно покрыта тонкой прозрачной окисной пленкой, наделенной способностью быстро восстанавливаться при малейших повреждениях. Таким образом, сплав «защищается» от разрушительных воздействий воды, воздуха, щелочей, кислот. Изделия из алюминия практически никогда не подвергаются коррозии, поэтому их можно применять в любых климатических условиях.

Алюминиевые сплавы с добавками прочных элементов придают металлу твердость и долговечность. Кованые изделия из таких сплавов можно использовать для строительных конструкций, подвергающихся существенным нагрузкам.

Изделия из алюминия

Медь

Медь является одним из самых мягких металлов. Однако при холодной ковке она имеет свойство уплотняться, становясь довольно твердой. Медные изделия невозможно закалять. При высокой влажности медные изделия быстро окисляются, покрываясь характерным зеленым налетом – патиной – препятствующей дальнейшему разрушению. Кузнецы изготавливают продукцию из медных сплавов для придания старинного вида различным архитектурным памятникам и постройкам.

Изделия из меди

Латунь

Сплав меди с цинком в пропорции 62% к 38% называется латунью. Это достаточно прочный и легко обрабатываемый материал с золотистым отливом. Латунь незначительно окисляется, наделена высокой твердостью и низкой пластичностью. При воздействии высоких температур изделия могут раскалываться, а не плавиться.

В ковке из латуни создают колеса, трубы, шестеренки, антикоррозионные муфты и фланцы. В ручной ковке применяют марки латуни с высоким содержанием меди.

Латунные изделия

Бронза

Сплав меди с оловом в пропорции 90% к 10%, соответственно, называется бронзой. Металл наделен высокой прочностью, поддается ковке, устойчив к коррозиям. Из бронзы преимущественно производят кованые художественные изделия и изысканную домашнюю утварь.

Однако олово относится к достаточно дорогостоящим материалам, поэтому бронзовая ковка замещается по возможности более бюджетными сплавами.

Художественная ковка из бронзы

Мельхиор

Сплав меди с добавлением 5-33% никеля называется мельхиором. Отличается повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, высокой плотностью, ковкостью и вязкостью. Хорошо куется в холодном состоянии. Из мельхиора производят ювелирную продукцию, посуду, которую затем можно подвергать серебрению.

Декоративные изделия из мельхиора

Нейзильбер

Нейзильбер – сплав меди (18-80%), цинка (13-45%) и никеля (5-35%). Имеет высокую устойчивость к воздействию влаги, солей, органических кислот. Металл отличается упругостью и твердостью. Из нейзильбера изготавливают хирургические инструменты, медицинскую посуду и ювелирные изделия.

Кованая фурнитура из нейзильбера

Источники

http://elport.ru/articles/metallyi_v_kuznechnom_proizvodstve

https://www.ams-kovka.ru/statyi/materialy-dlya-izgotovleniya-kovanyh-izdeliy

https://stankiexpert.ru/spravochnik/obrabotka-davleniem/kovka-metalla.html

Особенности изготовления изделий из различных металлов – все от стали до титана

https://wikimetall.ru/metalloobrabotka/kovka-metalla. html

типичных металлов, используемых для ковки

Автор: Cornell Forge Co., Оставить комментарий

Простые и сложные металлические детали встречаются в различных отраслях промышленности по всему миру. От сложных аэрокосмических узлов до простых садовых инструментов, используемых для украшения наших газонов, многочисленные металлические изделия создаются с использованием процесса ковки металла, который делает материалы достаточно прочными и долговечными для выполнения поставленной задачи.

Типичные металлы, используемые в процессе ковки, включают углерод, легированные стали, нержавеющую сталь и медные сплавы. Выбор соответствующего металла гарантирует, что кованое изделие будет соответствовать проектным требованиям и будет изготовлено с необходимым качеством. Кроме того, вы хотите выбрать металл, который будет работать для конкретного применения, не испытывая никаких негативных эффектов, таких как коррозия, чрезмерный износ или механическое повреждение.

Как работает процесс ковки металла

Производители куют металл, используя тепло в сочетании с методами сжатия, такими как прокатка, ковка и прессование, пока металл не примет желаемую форму. Существуют различные методы ковки металла, каждый из которых дает различные преимущества для производственной линии. Общие методы могут включать:

Ковка. Ковка методом штамповки включает использование молота и штампа для придания металлу желаемой формы. При штамповке могут использоваться как открытые, так и закрытые штампы, в зависимости от деталей проекта.
Штамповка. Ковка на прессе использует несколько штампов вместо одного штампа, как при использовании молота. С помощью гидравлических или механических средств применяется непрерывное медленное давление до тех пор, пока металл не примет желаемую форму.
Прокатная поковка. Прокатная ковка, также известная как профилирование, включает использование цилиндрических или полуцилиндрических валков с профилированными канавками, которые сжимают металлический стержень до требуемой формы.

Вышеуказанные методы часто сочетаются с нагревом, чтобы сделать металл более пластичным. Горячая ковка позволяет производителю изменять механические и структурные свойства металла для обеспечения определенных качеств, таких как прочность на растяжение или пластичность. Этот метод также может помочь в дальнейшем удалении примесей в металле, которые могут вызвать пустоты или трещины.

Какие металлы можно выковать?

Нажмите, чтобы развернуть

Определение того, какие металлы можно выковывать, во многом зависит от поставщика, которого вы нанимаете, и его производственных возможностей, хотя технически все металлы можно подделывать. Каждый металл имеет разные свойства и реакции при нагревании или ковке с использованием определенных методов. Из-за этих различий некоторые производители специализируют свои процессы для работы с определенными металлами, такими как сталь или титан.

Вот некоторые распространенные металлы, используемые в ковке металлов.

Легированная сталь. Легированная сталь — это широкий термин, относящийся к множеству сталей, свойства которых были изменены или улучшены за счет легирования стали дополнительными металлами, такими как кремний, марганец или никель. Эти добавленные металлы могут обеспечивать определенные характеристики, такие как коррозионная стойкость, ковкость или тепло/электропроводность. Легированная сталь обеспечивает исключительную износостойкость
и прочность для ковки металлических деталей.
Углеродистая сталь. Углеродистая сталь содержит больше углерода, что обеспечивает большую прочность, чем обычная сталь. Металл также хорошо работает в условиях высоких температур и высокого давления.
Микролегированная сталь. Микросплав обычно содержит добавки ванадия, титана или ниобия. Микролегированная сталь приобретает превосходную ударную вязкость при охлаждении и, как правило, не требует последующей термообработки для достижения повышенных механических свойств.
Нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь обладает исключительной коррозионной стойкостью, термостойкостью, прочностью и долговечностью. Все эти свойства усиливаются, когда металл подвергается процессу ковки.
Титан. Титан — легкий металл с исключительной прочностью. Металл обладает превосходной устойчивостью к коррозии и высоким температурам.

Металлическая поковка от Cornell Forge

Выбор подходящего металла будет зависеть от вашей детали и от того, как она будет функционировать по назначению. Если вам нужна помощь в выборе подходящего металла для вашего продукта, команда Cornell Forge может вам помочь. Наши металлурги и технические специалисты хорошо осведомлены о доступных методах ковки и о том, как каждый метод будет взаимодействовать с определенными металлическими материалами. Свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы, или запросите расценки сегодня.

Процесс ковки | Rex Forge

Ковка — один из старейших видов металлообработки.

Ковка – один из старейших видов металлообработки. Он производит детали и компоненты, которые прочнее, чем обработанные или отлитые. По мере того как металл формуется в процессе ковки, его внутренняя зернистая структура деформируется, чтобы следовать общей форме детали или компонента.

В результате зернистая структура является непрерывной по всей детали или компоненту, что обеспечивает превосходные прочностные характеристики, такие как надежность в точках высоких нагрузок. Таким образом, OEM-производители полагаются на кованые изделия для критически важных деталей и компонентов, которые «не могут выйти из строя», используемых в самолетах, тракторах, кораблях, автомобилях, буровом и горнодобывающем оборудовании и т. д. Эти кованые изделия также должны хорошо работать во время движения, например, шестерни. компоненты.

Ковка обычно определяется как придание металлу желаемой формы с использованием сил сжатия.

Эта формовка металла может быть выполнена с помощью процессов «горячей ковки» или «холодной ковки», оба из которых имеют несколько подкатегорий. Одним из наиболее распространенных процессов является тип горячей штамповки, известный как штамповка штампом (также известный как штамповка в закрытом штампе), который используется Rex Forge. Этот метод использует мощные прессы и/или молотки и зависит от формы штампов, которые, по сути, представляют собой оттиски конечного продукта. Пять этапов штамповки методом штамповки:

1. Отопление.

Предварительно кованый металл начинается с металлических блоков, называемых «слитками», которые бывают разных форм и размеров в зависимости от изготавливаемой детали или компонента. Эти слитки нагревают почти до расплавленного состояния, при котором металл все еще сохраняет свою форму, но его можно легко изменить с помощью силы.

2. Преформирование.

Для формирования куска слитка, подлежащего запрессовке между закрытыми штампами, нагретый слиток окантовывают и блокируют прессом или молотком. Кромка делается для увеличения рабочего сечения, а блокировка применяется для уточнения формы для чистовой поковки.

3. Чистовая ковка.

Для завершения формы предварительно отформованный металл вдавливается в выемку между двумя штампами; здесь металл принимает общую форму конечного продукта. Для простых изделий может потребоваться только один пресс, но для более сложных изделий может потребоваться несколько ходов при разном давлении или даже разные штампы для создания конечного продукта.

4. Охлаждение.

Координируя охлаждение металла, кузнецы могут повысить прочность конечного продукта за счет деформации и оптимизации потока зерен в металле. Уникальным аспектом штамповки методом штамповки является «заусенец», представляющий собой избыточный металл, вытекающий из штампов. Вспышка быстро остывает и затвердевает, делая ее прочнее металла в штампах. Это заставляет металл в штампах полностью заполнять любые полости.

5. Отделка.

После того, как кованое изделие прошло процесс прессования, выполняются обрезка и другие операции по обработке поверхности для повышения точности размеров кованого изделия. Обработка поверхности может быть выполнена для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида готового кованого изделия.

Штамповка штамповкой имеет высокую первоначальную стоимость из-за затрат на проектирование, проектирование и изготовление штампов, которые можно использовать повторно.

Однако преимущество заключается в низких текущих затратах на каждую произведенную кованую деталь или компонент, что делает производство все более экономичным при увеличении объема. И поковки штампованных штампов обычно имеют примерно на 20% более высокое отношение прочности к весу по сравнению с обработанными или литыми деталями из того же материала. Эти характеристики делают штампованные штамповки популярными в автомобильной и инструментальной промышленности.

Специализированные и мощные прессы используются для штамповки штампов.

Существует два основных типа прессов: механические и гидравлические. Механические прессы функционируют путем преобразования силы вращения двигателя в переходную силу, которая предшествует прессованию.