ОСБ плита — вредность для здоровья
Содержание статьи
- 1 Производственный процесс – какие потенциальные опасности несут синтетические смолы
- 2 Что собой представляет меламино-, мочевино- и фенолформальдегид?
- 3 Гарантии и исследования производителей
- 4 Вредность не подтверждается
Вредность для здоровья такого актуального строительного материала как ОСБ-плиты обсуждается давно. Это связано с технологией производства, которая предполагает применение для полимеризации слоев специальных синтетических смол. Именно они, по мнению некоторых исследователей, являются источником токсических веществ, которые по замерам в помещениях превышают допустимые нормы.
Производство ОСБСледует отметить, что ОСБ плиты являются не только конструкционным материалом, из которого могут быть сделаны перегородки и облицовка, но и часто применяются для изготовления мебели. Европейские производители, соблюдающие экологический протокол E1, утверждают, что отделка их продукцией внутренних помещений полностью безопасна.
Давайте разберемся в деталях технологического процесса и проценте токсинов, попадающих в помещении при эксплуатации плит.
Производственный процесс – какие потенциальные опасности несут синтетические смолы
Чтобы понять, вредны ли для здоровья доступные в продаже ОСБ-плиты, стоит разобраться в особенностях производства подробнее. Конструкционная жесткость этого вида материалов в несколько раз превосходит прочные сорта дерева. При этом нужно учитывать, что продукция отличается бюджетной стоимостью и изготовлена в значительной доле из натурального сырья. Предметом спора специалистов является состав, который используется для полимеризации стружки.
Каждая ОСБ плита представляет собой мультислойную конструкцию. Направление стружечной массы в одном слое перпендикулярно к направлению другого слоя. Благодаря этому материал имеет отличные показатели на излом. Применение синтетических смол обуславливает приобретение «дополнительной» жесткости ориентированно-стружечными материалами, а также «нулевую» биодоступность.
OSB не поражается грибком, плесенью и насекомыми.
Эти качества наряду с доступной стоимостью сделали эти плиты лидерами современного строительного рынка, особенно каркасного и частного домостроения. Листы используются для возведения надежных конструкций, применяются как опалубка в SIP-панелях. Для наружных целей применяются специальные виды смол, обеспечивающих влагостойкость.
Производство ОСБ основано на следующих полимерах:
- меламиноформальдегидном синтетическом воске, используемом для скрепления наружных слоев;
- мочевиноформальдегидной смоле, используемой для внутренних слоев плиты.
Некоторые производители в производстве применяют фенолформальдегиды, которые в теории наряду с формальдегидами выделяют токсичный фенол. Данные вещества входили в состав ДСП периода СССР, сейчас и эта технология полностью изменена, также соответствует современным требованиям экобезопасности.
Что собой представляет меламино-, мочевино- и фенолформальдегид?
Принцип «работы» синтетических смол, входящих в ОСБ, состоит в высоких адгезионных качествах клея и его последующей необратимой полимеризации (перехода из текучего в твердое состояние).
Современные полимеры имеют неразрушаемую обычными методами конструкцию, это качество называются когезионной прочностью. В «правильном» составе клея для OSB плита не изменяет свои характеристики при температурном воздействии или добавлении растворителей. Именно это качество позволяет добиваться водостойкости полимерного клея и результирующего продукта.
При взаимодействии отдельных компонентов, например, фенола и формальдегида образуются низкомолекулярные структуры – резолы, которые в процессе полимеризации меняют свою структуру с линейной (разветвленной) на пространственную, напоминающую кристаллическую решетку. Процесс загустения клея включает в себя постепенный переход резолов в резитолы с редкой пространственной решеткой, затем – в резиты, имеющие пространственную сетку с частым соединениями молекул (полимеры).
Таким образом, фенолы, формальдегид, мочевина, меламин в составе смолы находятся не только в связанном химическим соединением состоянии, но еще имеют пространственную структуру.
Высвобождение чистых веществ из пространственной решетки затруднительно, а при улучшении рецептуры максимально минимизируется. В свободном состоянии вещества, входящие в состав синтетической смолы, также имеют ограниченную токсичность. В совокупности, нельзя даже теоретически предположить, что плиты ОСБ вредны для здоровья.
Меламин
МеламинМеламин – широко используется в производстве смол и дубильных веществ, канцерогенные свойства меламинформальдегидных смол минимальны, вещество разрешено для изготовления пищевой посуды. Некоторая токсичность наблюдается у чистого меламина, на его основе выпускаются губки для бытового применения, их не используют для мытья посуды. Токсичность меламина мала, однако не рекомендуется употребление продуктов с его содержанием.
Мочевина
МочевинаМочевина – вещество широко используемое в сельском хозяйстве, производстве косметики, в промышленности. Мочевина содержится в организме человека и участвует в клеточном метаболизме. При использовании в производстве ОСБ плит придает слоям повышенные адгезивные свойства, способствующие установлению прочных соединений в мультислойных конструкциях.
Фенол
ФенолФенол – вещество, оказывающее повышенную токсичность на людей и окружающую среду. При этом необходимая человеку аминокислота тирозин является также производной фенола. Токсичность этого вещества снижается при образовании устойчивых химических соединений. Применяется в производстве поликарбона, эпоксидных красок и смол. В процессе гидрирования становится нейлоном и капроном. Применяется для дезинфекции животных и входит в косметические средства, лекарства в качестве консерванта. При отравлениях значительными количествами всасывается через кожу и вызывает паралич дыхательного центра.
Формальдегид
ФормальдегидФормальдегид входит в состав многих растворителей, в том числе в технический формалин. Применяется в сельском хозяйстве для фумигации зерна перед зимним хранением и транспортировкой. Используется в пищевой и косметологической промышленности в качестве консерванта, зарегистрирован под пищевым кодом Е240. Безопасен в количестве 0,5%, применяется в средствах от потливости.
В количестве 0,05% свободно используется в пищевой и косметологической промышленности для обеззараживания составов. Проявляет токсичность только при контакте с кожей человека в превышающих норму объемах.
Из приведенных характеристик становится понятно, что токсичное влияние на организм человека смол, входящих в состав ОСБ крайне мало. Это подтверждается гигиеническими сертификатами РФ на продукцию, которые получают крупные заводы с целью поставок на рынок Российской Федерации. ОСБ плиты европейских и американских производителей прошли так называемую «детскую» сертификацию.
Однако предположение о полной безопасности OSB для взрослых и детей не касается продукции с сомнительным происхождением и поддельными сертификатами качества, что характерно для многих азиатских производителей. Если есть сомнения в качестве ОСБ плиты и в соблюдении норм экобезопасности производителем, такую продукцию лучше использовать для наружной отделки.
Гарантии и исследования производителей
Если вы читаете отрицательные отзывы об использовании ОСП продукции, обратите внимание на производителя плиты.
Согласно компьютерному анализу фирмы Egger после полной полимеризации клея эмиссия формальдегида из готовых плит высокоточными приборами не обнаруживается. Согласно американским нормам (одним из самых строгих современных стандартов) SIP панели могут выделять до 0,1 ppm (10-6, одна миллионная доля) формальдегида. Этот показатель на несколько порядков меньше допустимой безопасной концентрации.
Согласно европейским нормам ОСБ плиты соответствуют номам безопасности протокола E1, допускающего выделение до 0,1 ppm. Для сравнения фанера относится к классу E2. Из ОСБ-плит, выполненных по стандарту E1, допускается изготавливать детскую мебель.
Согласно исследованиям плиты OSB-3 выделяют формальдегид в таком же объеме как и древесина. Пос внутрифабричным требованиями плита ОСБ фирмы Kronospan, Egger может выделять до 0,03 ppm, условно соответствуя несуществующему стандарту E0.
Если у вас есть сомнения в качестве или поставке выбранной продукции, поинтересуйтесь сертификатами качества и исследованиями производителя в области экобезопасности.
Это поможет сформировать конечное мнение о характере использования древесно-стружечных плит для отделки внутренних помещений.
Вредность не подтверждается
Заводы, занимающиеся выпуском ОСБ-продукции, относятся к высокооснащенным компьютеризированным производствам. На каждом этапе контролируются всевозможные параметры, особенно связанные с экобезопасностью. Европейские нормы считаются одними из самых строгих, причем проверкой продукции занимаются научно-исследовательские институты, которые гарантируют объективность своей оценки.
Из этого можно сделать вывод, что OSB, имеющие стабильные фабричные технические характеристики, полностью безопасны для здоровья и могут использоваться в облицовки детских помещений и изготовления мебели. Если у вас есть сомнения, поинтересуйтесь сертификатами производителя и стандартами, на которые он ссылается. Европейские и американские производители, а также их авторизованных дилеры реализуют гарантированно безопасную и качественную продукцию.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Понравилась статья?
Подпишитесь на новые
Плита ОСБ состав (ОСП, OSB, ориентированно-стружечной плиты) — вредна ли для здоровья, состав материала, клея
Автор Михаил Соколов На чтение 3 мин. Опубликовано
Еще пару-тройку десятилетий назад в качестве конструкционного и отделочного материала использовали фанеру, и ее выбор был безальтернативным. За последние годы появилось немало других подобных материалов, среди которых ориентированно-стружечная плита. При ее разработке задумывалось создать недорогую альтернативу существующим плитным материалам. С этой целью для ОСБ состав был подобран из более дешевых компонентов.
Содержание
- Что это такое и из чего состоит
- Характеристики
- Сферы применения
Что это такое и из чего состоит
Ориентированно-стружечная плита — композитный строительный и отделочный листовой материал.
Название плиты говорит о том, что изготавливают ее из слоев ориентированно-уложенной древесной стружки. В производстве материала используется крупная тонко струганная стружка. Особенностями структуры — размером щепок и особым способом их укладки при формировании слоев ОСБ отличается от ДСП.
Панель состоит из трех слоев, сформированных из стружек. В пределах внутреннего слоя укладка щепок продольная, а во внешних слоях они уложены поперечно без четкой ориентации в одну сторону. Изменение направления отдельных щепок относительно общей ориентации допускается до 60°. Благодаря послойному взаимно перпендикулярному расположению стружек плита более устойчива к внешним воздействиям.
В качестве связующего вещества в ОСБ используют клей на основе фенолформальдегидной смолы. Содержание в клее опасных для человека веществ ставит под сомнение экологичность материала. Не случайно многие задаются вопросом, вредна ли ОСП для здоровья.
Важно! Концентрация формальдегида в связующем веществе настолько мала, что не может негативно повлиять на здоровье человека.
Характеристики
В России сортимент размеров и технические характеристики ОСП регламентируются ГОСТом 32567-2013. Согласно ГОСТу существуют ограничения в размерах производимых плит.
Стандартные размеры ОСБ листа составляют:
- 1220х2440 мм толщиной 10 мм — самый востребованный размер;
- 12200х2440 мм толщиной 6-38 мм;
- 1220х3600 мм толщиной 6-38 мм.
В России стружки чаще изготовляются из осины. Для этой цели используется древесина хвойных деревьев или тополей.
Стандартные размеры щепок составляют:
- ширина 15 мм;
- длина 75-150 мм;
- толщина 0,6 мм.
Технические характеристики ОСБ, изготовленного разными производителями могут незначительно отличаться.
Ориентированно-стружечные плиты ГОСТ 32567-2013 и стандарт EN 300:2006 делят на классы по прочности:
- OSB-1.
- OSB-2.
- OSB-3.
- OSB-4.
Материал каждого класса прочности отличается техническими характеристиками.
Сферы применения
Материал каждого класса прочности и водостойкости имеет разные сферы применения.
ОСП-1 используют для обшивки панелей в помещениях с небольшой влажностью воздуха и другой отделке. Кроме того, из таких плит делают мебель.
Относящиеся ко 2 классу ориентированно-стружечные плиты более жесткие и прочные. Их применяют в качестве несущих элементов при укладке пола в черновом варианте.
Плитный материал третьего класса отличается высокими характеристиками прочности на изгиб и водостойкость. Плиты этого класса находят применение в качестве конструктивных элементов. Ими нередко заменяют половую доску при настиле черновых полов.
ОSB-4 отличаются максимальной жесткостью, поэтому очень прочностью. ОСП 4 широко используется для изготовления СИП-панелей. Их применяют при обшивке каркасных домов снаружи в качестве несущих конструкций с повышенными механическими нагрузками.
Ориентированно-стружечная плита – Европейская федерация панелей
OSB — это древесно-стружечной плитный материал, в котором длинные древесные пряди склеены вместе с помощью клея на основе синтетической смолы.
OSB обычно состоит из трех слоев, причем нити двух внешних слоев ориентированы в определенном направлении, чаще всего в продольном направлении панели.
Как это делается?
Древесина, используемая в производстве OSB, включает как хвойные (ель, сосна), так и лиственные (осина). Древесные стружки вырезаются по касательной из окоренных бревен, которые удерживаются в продольном направлении против вращающихся ножей. После сушки на эти хлопья обычно напыляют связующее из синтетической смолы и воск, а затем связывают под действием тепла и давления между стальными лентами.
Для чего это используется?
Из-за своей структуры и состава OSB в первую очередь является строительной панелью и широко используется для полов, настила плоских крыш и обшивки стен.
Свойства
Прочность OSB в основном обусловлена непрерывным древесным волокном, переплетением длинных прядей и степенью ориентации прядей в поверхностных слоях. Водостойкие и стойкие к кипячению смоляные связующие в сочетании с прядями улучшают внутреннюю прочность, жесткость и влагостойкость.
Экономический эффект
Новые основы профессионального проектирования панелей (EN,FR,DE,NL,ES,IT)
Подробнее об OSB панель, состоящая из древесных стружек, склеенных синтетической смолой; пряди спрессованы слоями. Во внешних слоях пряди обычно ориентированы продольно по длине панели, тогда как в средних слоях пряди обычно лежат в поперечном направлении.
СоставПороды древесины, используемые в производстве OSB, включают как хвойные (ель, сосна), так и некоторые лиственные породы. Древесные стружки вырезаются по касательной из окоренных бревен, которые удерживаются в продольном направлении против вращающихся ножей. Получаемая лента прядей обычно имеет ширину около 75 мм, и при обработке она распадается на отдельные пряди, которые обычно имеют ширину 100 мм вдоль волокон и от 5 до 50 мм поперек волокон.
После высыхания на эти нити наносится связующее из синтетической смолы.
Обычно используемые типы смол включают фенолформальдегид (PF), обогащенный меламином формальдегид мочевины (MUF) или изоцианат (PMDI), все из которых являются влагостойкими связующими. В Европе принято использовать комбинацию связующих, обычно PMDI используется в сердцевине, а MUF — в поверхностных слоях, и это имеет преимущество, заключающееся в сокращении циклов прессования при одновременном придании блестящему внешнему виду поверхности панели.
OSB легко узнать по относительно большим и длинным древесным стружкам. Ориентация поверхностных прядей не всегда видна визуально, особенно в небольших кусках панели. Основные достоинства OSB заключаются в области ее механических характеристик, которые напрямую связаны с геометрией прядей и их ориентацией внутри панели. Хотя OSB состоит из относительно крупных древесных стружек, ее поверхность относительно гладкая, и ее можно дополнительно улучшить путем шлифования без потери эстетических свойств, присущих OSB.
9№ 0003
Цвет OSB варьируется от светло-соломенного до средне-коричневого в зависимости от используемой породы дерева, используемой системы смолы и условий прессования. Он не содержит сучков, пустот в сердцевине или точек слабости.
Плотность, масса и размер листаПлотность панели (и, следовательно, масса панели) варьируется в зависимости от продукта, зависит от породы древесины и производственного процесса. Типичные плотности 600-680 кг/м_. Так, например, панель размером 2400 х 1200 х 12 мм будет весить примерно 20 кг.
Обычно доступны размеры панелей 2440 мм x 1200 мм, 2440 мм x 1220 мм и 2500 мм x 1250 мм при толщине от 6 мм до 40 мм.
Другие размеры доступны или могут быть изготовлены на заказ. Панели изготавливаются с квадратными или шпунтованными (T&G) кромками.
Области применения Благодаря своим высоким механическим свойствам и ориентации прядей в панелях OSB особенно подходит для несущих конструкций в строительстве и широко используется для полов, настила крыш и обшивки стен.
Это также широкая область других применений, где OSB может использоваться как древесно-стружечная плита. Доступны различные марки продукта для разных уровней нагрузки и различных условий окружающей среды. Руководство по использованию OSB в этих несущих конструкциях приведено в ENV 12872 и EN 139.86. OSB — это качественный, точно спроектированный продукт, который может удовлетворять тем же условиям применения и нагрузки, что и фанера, и в некоторых случаях может использоваться более тонкая панель OSB, что снижает затраты.
Большие количества ОСП также используются для обшивки и промышленной упаковки, а также для изготовления щитов и крышек поддонов.
Спецификация В скором времени будет законодательно установлено, что OSB, используемые в строительстве, соответствуют требованиям Европейской директивы по строительным изделиям. Это юридическое требование прописано в национальных строительных нормах. Производители должны продемонстрировать соблюдение законодательных требований, показав, что их ОСП соответствуют гармонизированному стандарту EN 139.
Четыре марки OSB определены в EN 300 с точки зрения их механических характеристик и относительной устойчивости к влаге. Это:
OSB/1 — Плиты общего назначения и плиты для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях.
OSB/2 – Несущие плиты для использования в сухих условиях.
OSB/3 – Несущие плиты для использования во влажных условиях
OSB/4 – Прочные несущие плиты для использования во влажных условиях.
Требования к пороговым значениям заданных механических свойств для 4 марок OSB в соответствии с EN 300 можно резюмировать, как указано в следующих таблицах.
Значения составляют 95 процентилей (значения 5 процентилей в случае набухания по толщине) и характеризуются содержанием влаги в материале, соответствующим относительной влажности 65% и температуре 20°С. Это означает, что указанные механические свойства должны контролироваться в соответствии со статистическими принципами и что 95 % испытательных значений на отдельных образцах должны превышать (или оставаться ниже в случае набухания по толщине) соответствующих требований к пороговым значениям в EN 300.
Требование
Тест
Блок
Диапазон толщины (мм, номинал)
Свойство
метод
от 6 до 10
> 10 и < 18
от 18 до 25 лет
2500
Внутреннее соединение
Набухание по толщине – 24 часа
%
25
Требования к пороговым значениям для OSB/2
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a) Климатические условия
Как и другие древесные плиты, плиты OSB гигроскопичны, и их размеры меняются в зависимости от изменения влажности.
Изменение содержания влаги на 1% увеличивает или уменьшает длину, ширину и толщину OSB различных марок на величину, указанную в таблице ниже.
Тип панели | Спецификация | Изменение размеров при изменении влажности панели на 1% | ||
Длина % | Ширина % | Толщина % | ||
ОСП | EN 300, OSB/2 | |||
EN 300, OSB/3 | ||||
EN 300, OSB/4 | ||||
В качестве ориентира можно ожидать, что OSB будет достигать следующих уровней влажности при следующих определенных условиях.
Относительная влажностьпри 20°С | Приблизительное равновесное содержание влаги |
OSB должны быть подготовлены, чтобы привести их в равновесие с окружающей средой, прежде чем они будут закреплены. Обычно это достигается путем свободной укладки панелей в помещении, где они будут использоваться, до их крепления. Время, необходимое панелям для достижения равновесного содержания влаги, зависит от температуры и относительной влажности в здании. Вероятные равновесные уровни влажности OSB в различных условиях следующие:
В здании с постоянным центральным отоплением: 5–7 %
В здании с периодическим центральным отоплением: 8–10 %
В неотапливаемом здании: до 15 %
Когда компоненты изготавливаются на заводе для установки на месте, Крайне важно, чтобы условия площадки были подходящими для приема компонентов с завершенными мокрыми работами и просушенным зданием.
OSB с повышенной влагостойкостью (OSB/3; OSB/4) не является водонепроницаемым; термин «влагостойкий» относится к связующему клею, который (в пределах, определенных EN 300) не разрушается в присутствии влаги. Следует избегать физического смачивания OSB всех марок.
b) Биологическое воздействиеКак правило, OSB не подвергается воздействию насекомых-древоточцев, распространенных в умеренном климате. Его можно использовать в классах опасности 1, 2 и 3, как определено в EN 335-1 «Долговечность древесины и изделий из древесины — Часть 1: Определение классов опасности биологического воздействия». Для этих трех классов опасности соответствующее содержание влаги в OSB и организмы, которые могут поражать OSB при определенных условиях, приведены в EN 335-3 «Долговечность древесины и изделий из древесины — Часть 3: Применение к древесным материалам». панели».
c) Паропроницаемость Значение коэффициента сопротивления водяному пару (m ) для OSB плотностью 650 кг/м_ может быть принято равным 30 по методу «смачиваемой чашки». и 50, когда используется процедура «сухой чашки» (EN 12524).
Теплопроводность (l ) OSB составляет 0,13 Вт/м·К при средней плотности 650 кг/м_.
д) Реакция на огоньВ соответствии с новой системой Еврокласса для реакции материалов на огонь необработанные OSB плотностью >600 кг/м_ и толщиной >10 мм обычно соответствуют классу D Еврокласса, за исключением случаев, когда они используются в качестве напольного покрытия из ламината или Еврокласс D FL Â рейтинг, когда он представляет собой напольное покрытие из ламината и тестируется как отдельно продаваемый продукт, независимо от того, прикрепляется ли он впоследствии к основанию пола.
Бережное хранение и обращение важны для поддержания панелей в надлежащем состоянии для использования; таким образом, ОСБ необходимо защищать от дождя и случайного намокания. Во время транспортировки особенно важно, чтобы края были хорошо закрыты.
Панели следует хранить в горизонтальном положении в закрытом сухом помещении. При обращении с плитами края и углы должны быть защищены от повреждений.
OSB можно резать ручной или механической пилой и обрабатывать (фрезеровать, шпиндельно, строгать и сверлить) с помощью обычного деревообрабатывающего оборудования. Режущие кромки из карбида вольфрама рекомендуются для использования с механическими инструментами.
a) Механические соединения и крепленияПо возможности следует выбирать фитинги, которые зависят от крепления к лицу; следует избегать фитингов, которые зависят от расширения компонента, вставленного в край платы.
К плитам OSB могут быть применены обычные средства и технологии деревообработки, которые обеспечивают хорошую удерживающую способность для винтовых креплений к поверхностям плит; как правило, фиксация края не рекомендуется.
Следует использовать шурупы с цилиндрическим сердечником, поскольку они обладают большей удерживающей способностью, чем обычные шурупы.
Желательно высокое отношение общего диаметра к диаметру сердцевины.
Просверлите направляющие отверстия для всех винтовых креплений. Как правило, отверстия должны составлять от 85 до 90% диаметра сердечника винта. Крепления в лицевую сторону плиты не должны быть в пределах 8 мм от краев и 25 мм от углов.
Гвозди и скобы можно использовать для слабонагруженных креплений или для удержания клеевых соединений во время схватывания клея.
b) Клеевые соединенияМожно использовать самые разные методы соединения при соблюдении следующих простых правил:
 Соединяемые детали должны быть точно обработаны.
- Используйте острые кусачки, чтобы избежать разрывов или полировки склеиваемых поверхностей.
- Используйте клей с высоким содержанием твердых частиц и низкой текучестью, такой как поливинилацетат или карбамидоформальдегид.
- Точно расположите сопрягаемые детали и держите их под давлением, пока клей не схватится.
- Ширина пазов, выточенных в ОСП, должна быть ограничена примерно одной третью толщины плиты. Глубина канавки обычно составляет около половины толщины доски.
- Перед шлифованием и финишной обработкой клеевых швов дайте им высохнуть в течение нескольких дней; это позволяет избежать появления впалых швов и имеет важное значение для глянцевой отделки.
- Соединение «шип-паз» очень эффективно при условии, что прилегание соединений не слишком плотное, чтобы не вызвать расщепление вдоль кромки.
- При креплении кромок шпунт должен быть обработан на детали из цельного дерева
Там, где требуются гладкие поверхности, следует указать предварительно отшлифованные панели.
a) Пыль OSB образует пыль при обработке, и эта пыль, как и любая другая древесная пыль, является потенциально опасным веществом и требует контроля.
Нет никаких доказательств того, что воздействие оказывает на здоровье воздействие, которое отличается по своей природе от воздействия, связанного с воздействием аналогичного уровня пыли из других источников древесины.
Пыль от операций резки можно адекватно контролировать, соблюдая Предел воздействия на рабочем месте
в стране использования. Воздействие должно быть максимально снижено ниже этого предела, обычно с помощью правильно спроектированного и обслуживаемого пылеудаляющего оборудования, установленного на деревообрабатывающих станках.
Вытяжное оборудование часто нецелесообразно или даже недоступно при использовании переносных или ручных инструментов, поэтому следует надевать подходящую пылезащитную маску (например, тип FFP2 по EN 149). По возможности работайте в хорошо проветриваемом помещении.
b) Формальдегид Исследования показывают, что любой, кто занимается обработкой OSB в условиях механической вентиляции, подвергается воздействию чрезвычайно низких уровней свободного формальдегида.
– Класс E1 8 мг/100 г
– Класс E2 > 8 до 30 мг/100 г
OSB без покрытия, изготовленная с использованием фенолформальдегидных или изоцианатных смол, не требует проверки на формальдегид и автоматически получает класс E1. Панели без покрытия, произведенные в Европе, обычно имеют рейтинг E1.
c) Опасности и контроль В таблице ниже приведены наиболее распространенные опасности и определены методы контроля для минимизации риска фактического причинения вреда.
Типы плит OSB для деревообработки
от Suso | 28 июля 2020 г.
ОСП (ОСП) ОСП приобрела популярность в последние годы благодаря своей низкой цене по сравнению с фанерой и высоким эксплуатационным характеристикам. Его можно охарактеризовать как комбинацию ДСП, потому что он тоже состоит из древесных стружек, и фанеры, потому что эти стружки уложены слоями, перпендикулярными друг другу.
Таким образом, вы получите более жесткую и стабильную плиту, чем ДСП.
Процесс производства очень похож на ДСП. Сначала с бревна снимается кора, которая затем превращается в чешуйки. Хлопья промывают и сушат, а затем пропитывают карбамидоформальдегидом. Следующим шагом является размещение этих хлопьев в определенном направлении на металлических пластинах, которые затем подвергаются нагреву и высокому давлению. Обычно используется древесина тополя и сосны.
Он бывает различной толщины, наиболее распространенными из которых являются 9, 12, 15, 18 и 22 мм.
Плиты, как и ДСП, имеют длину 244 см и ширину 122, хотя в некоторых магазинах есть плиты большего размера. Вес плиты толщиной 18 мм с указанными выше размерами составляет около 35 кг, что очень похоже на ДСП.
Типы плит OSB:
Различают множество качеств в зависимости от назначения:
OSB1 – Идеально подходит для использования внутри помещений.
OSB2 – Используется в несущих конструкциях или в сухих условиях.
OSB3 – Используется в несущих конструкциях во влажной среде. Perfecto для покрытия стен или изготовления мебели.
OSB4 – Выдерживает больший вес, чем предыдущие типы.
OSB3 толщиной 15 мм является наиболее часто используемым типом, например, для обшивки стен панелями. Я уверен, что вы видели в Интернете один или два мастер-класса со стенами из этого материала. Он также широко используется в отделке помещений и гражданском строительстве. Существует версия с шипом и пазом, которая используется для обшивки стен панелями. OSB — экологически чистый материал, меньше древесины тратится впустую по сравнению с цельной древесиной, и ее легко перерабатывать для изготовления других плит.
В столярном магазине можно найти несколько видов OSB:
1- OSB3 толщиной 18 мм.
2- OSB3 толщиной 9 мм.
Как правило, все типы OSB являются водонепроницаемыми, хотя они имеют тенденцию к большей деформации, чем фанера, из-за влажности, особенно если они не защищены или не покрыты лаком.
Использование плит OSB :
До сих пор я мало использовал OSB, я сделал перегородку, которую вы можете видеть на первом рисунке, прикрутив плиту к каркасу из сосны.
Я также сделал изголовье, прикрепленное к стене, которое вы можете видеть на втором рисунке. На третьей и четвертой картинке показаны очень простые полки, которые я сделал, чтобы поставить сверху стиральную машину и сушилку, чтобы я мог воспользоваться этим зазором.
Как видите, я вырезал несколько полос из сосны, чтобы использовать их в качестве кромки для передней части доски. Белый прекрасно сочетается с OSB, как на стенах, так и в мебели.
Обработка плит OSB :
Как и ДСП, OSB — это материал, который слишком быстро изнашивает наши диски и фрезы из-за высокого содержания песка и примесей, но в целом с ним легко работать, используя деревообрабатывающие инструменты, похожие на ДСП.
Поверхности не совсем гладкие, так как сделаны из неоднородных чешуек, что немного затрудняет резку этой доски, когда вы скользите по ней инструментами.
При резке и фрезеровке образует большое количество пыли, а также могут отлетать довольно крупные куски хлопьев, как и ДСП. Для работы с этим материалом обязательно использование защитных очков и маски.
Будьте осторожны, если будете резать лобзиком. Чешуйки в верхней части могут оторваться, как вы можете видеть на картинке три. Чтобы предотвратить это, попробуйте использовать пильное полотно с мелкими зубьями.
Детали легко соединить винтами, даже если вы прикручиваете их к краю. Вам нужно только просверлить пилотное отверстие на 1 мм меньше ширины винта. Для соединений такого типа также можно использовать галеты или дюбеля.
Легко наносится любой лак, хотя впитывает он довольно много. Лучше всего подходят атласные или матовые поверхности, последние достигают очень элегантной отделки. Избегайте яркой отделки.