Художественная ковка металла в домашних условиях – видео, виды ковки, станки
Поделиться с друзьями
Изделия из металла, которые используются как эстетическое оформление ограждений, ворот, перил, выполняя тем самым ещё и практические функции – это и есть художественная ковка.
Раньше этот процесс был очень трудоёмкий. Всё делалось вручную и такие изделия имели большую ценность. Художественная ковка металла применялась для оформления оружия, изделий хозяйственного назначения. Красиво оформленные ворота, решётки на окнах и другие элементы ковки, наглядно показывали состоятельность их владельца.
Произошедшая техническая революция и начало использования энергии давления пара и сжатого воздуха позволили механизировать значительную часть работы. Механизированные молоты и горны сделали возможным наладить массовое производство. Цена на такие изделия из металла стала вполне доступная, но художественная ковка не смотря ни на что, не потеряла своей ценности и эстетической привлекательности.
Особо ценятся дизайнерские изделия.
Содержание статьи
- 1 Виды работ по художественной ковке
- 2 Виды станков и оборудования для ковки
- 2.1 Индукционные системы нагрева
- 2.2 Станки для холодной ковки
- 3 Художественная ковка металла своими руками: последовательность работ
- 4 Способы сборки элементов художественной ковки
- 5 Художественная ковка металла своими руками — Видео
Виды работ по художественной ковке
При работе по металлу применяют несколько видов кузнечных работ:
- Штамповка – это когда металлическую заготовку в холодном или горячем виде помещают в специально предназначенную для этого форму. Она ограничивает её, придавая определённую форму, которую изделие принимает под воздействием статического давления и ударов молота.
- Свободная обработка ковкой – разогретую до необходимой температуры болванку, укладывают одной стороной на наковальню и с помощью молота или других инструментов наносят удары, которыми формируют художественное изделие из металла.
- Холодная ковка – холодной заготовке в виде прута или трубы придают определённую форму путём обработки с помощью специальных станков.
Виды станков и оборудования для ковки
Принцип обработки металла с помощью различных станков и другого оборудования, совсем не изменились. Можно в своей мастерской используя различные эскизы, оформить интерьер или экстерьер своего дома. Для самостоятельной художественной ковки металлических изделий используют:
Индукционные системы нагрева
Муфельные печи и системы индукционного нагрева для придания нужной температуры небольшим заготовкам. Их использование очень экономно и безопасно.
Станки для холодной ковки
Чтобы изменить форму трубы, профиля или прута с помощью механического воздействия используют кузнечные станки. Они подразделяются на:
- Улитки – формируют спирали из прутковых заготовок и завитки на их концах.
- Торсионы (твистеры) – продольно скручивают одну или сразу несколько заготовок.
- Гнутки – изгибают заготовку в нужных направлениях по радиусу необходимого размера.
- Волны – позволяют придать волнообразный изгиб заготовке. Приспособление позволяет задавать нужный шаг и высоту волны.
Выполненная своими руками художественная ковка металла холодным способом – это возможность оригинально украсить элементы решёток, калитки, ворота, придав им индивидуальность и респектабельный внешний вид.
Художественная ковка металла своими руками: последовательность работ
Вся процедура ручной художественной ковки по металлу состоит из ряда операций выполняемых последовательно.
Перед началом обработки, заготовку разогревают до температуры пластичного состояния. Если в процессе работы деталь остывает, её нагревают во второй раз.
После нагрева, производят необходимые операции по ковке:
- Осадку и вытяжку с помощью ударов молота различной направленности, придавая нужную высоту, ширину и длину.
- Рубку, для разделения на части или фигурную для придачи формы.
- Прошивку и закручивание, так делают нужные отверстия, углубления и витую, спиралеобразную форму.
- Сгибают и сваривают – гнут заготовки для придачи нужной формы кольцам и завиткам. С помощью сварки создают композицию или узор из отдельных декоративных элементов.
Окончив ковку, изделия опускают в емкость с водой или маслом, так металл охладится и получит нужную степень закалки.
Способы сборки элементов художественной ковки
Объёмные металлические детали имеют различные формы и размеры. Отдельные элементы художественной ковки собранные в единую композицию, позволяют создать очень оригинальные дизайнерские украшения. Для их соединения вместе используют следующие способы:
- Электро- или газосварка;
- С помощью клёпок вставленных в отверстия деталей и расклёпанных с двух сторон;
- Кольцевание. Детали соединяются с помощью кольца, концы которого сваривают.
- Чеканным способом. Края деталей сковываются вместе и скрепляются вчеканивая кромку одной детали в другую.
Детали соединяются с помощью кольца, концы которого сваривают.Художественная ковка металла своими руками — Видео
Поделиться с друзьями
Ковка. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла и металлообработки
Ковка. Ручной инструмент для ковки.Кузнечное оборудование для холодной ковки металла и металлообработки.
Под маркой «BlackSmith» представлен широкий выбор инструментов и оборудования для холодной ковки, а также всевозможные станки для резки, шлифовки и профильной гибки металла. У нас Вы можете приобрести: кузнечный инструмент, ручной трубогибочный инструмент и электрические трубогибочные станки, гидравлический пресс, кузнечный газовый горн, индукционный нагреватель, и многое другое оборудование, необходимое для кузнечного дела или для металлообрабатывающего мини-цеха.
Таким образом, ваша кузница будет иметь все необходимое для того, чтобы наладить выпуск самых разнообразных элементов металлодекора качественно и наиболее оперативно.
Основную роль в выборе необходимого инструмента играет 
ковка,холодна ковка, холодная ковка, художественная ковка,станки +для ковки,ковка +своими руками, ковка фото,ковка видео, станки +для холодный ковки, станки +для холодной ковки, элементы ковки, ковка металла, холодная ковка +своими руками, ковка купить, ковка ворота, холодная ковка станки +своими руками, ручная ковка, оборудование +для ковки, ковка цены, холодная ковка оборудование, станки +для ковки +своими руками, ковка самодельная, ковка +своими руками видео, ковка чертежи, ковка ножа, холодная ковка видео 2 623
самодельная холодная ковка 2 488
холодная ковка чертежи 2 355
заборы ковка 2 325
холодная ковка металла 2 140
холодное ковка металла 2 140
художественная ковка фото 2 026
ворота +с элементами ковки 1 982
холодная ковка купить 1 935
самодельные станки +для ковки 1 902
двери +с ковкой 1 878
ковка москва 1 745
элементы ковки фото 1 678
ковка ворота фото 1 647
самодельный станок +для холодной ковки 1 628
эскизы ковки 1 585
холодная ковка +своими руками видео 1 583
ручная холодная ковка 1 568
станки +для художественной ковки 1 531
чертежи станка +для ковки 1 513
чертежи станков +для ковки 1 513
+своими руками чертежи ковка 1 432
чертежи станков +для холодной ковки 1 425
чертеж станка +для холодной ковки 1 425
станки +для ковки видео 1 422
металлическая ковка 1 406
ковка +в домашних условиях 1 384
инструмент +для ковки 1 382
холодная ковка +своими руками чертежи 1 359
+как сделать ковку 1 356
кузнечная ковка 1 331
лестницы ковка 1 271
мастер ковка 1 264
приспособления +для ковки 1 238
ковка скачать 1 232
изготовление ковки 1 213
купить станок +для ковки 1 192
под ковка 1 175
станок +для ковки ручной 1 164
видео станков холодной ковки 1 153
элементы ковки купить 1 131
улитка +для ковки 1 117
профнастил +с элементами ковки 1 105
видео художественная ковка 1 087
калитки ковка 1 071
ковка стали 1 057
видео ковка ножа 1 039
ковка металла видео 1 039
станок +для холодной ковки видео 1 022
оборудование +для холодной ковки металла 1 004
оборудование +для ковки холодного металла 1 004
холодная ковка фото 992
холодная ковка улитка 990
холодная ковка оборудование +своими руками 988
ковка металла +своими руками 948
ковка заборы фото 933
ворота +из профнастила +с ковкой 929
станки +для ковки металла 907
приспособления +для холодной ковки 906
ковка ру 901
ковка +в домашних условиях видео 887
ковка кузнец 880
ковка 2 879
ворота +с элементами ковки фото 865
ковка работа 860
станки +для ковки цены 857
холодная ковка цены 853
ковка спб 846
ковка перил 834
студия ковки 832
уроки ковки 831
купить станок +для холодной ковки 830
ручные станки +для холодной ковки 808
воронеж ковка 794
ковка художественная +своими руками 776
кузнечная ковка оборудование 749
художественная ковка эскизы 720
горячая ковка 697
ковка ворота калитки 688
холодная ковка металла +своими руками 682
художественная ковка металла 671
кузнечное оборудование +для холодной ковки 662
дерево ковка 636
форум ковка 635
мастерская ковки 620
художественная ковка цены 613
входные двери +с ковкой 605
декоративная ковка 601
худ ковка 601
изделия +из ковки 590
магазин ковки 585
станки +для холодной ковки металла 584
свободная ковка 570
видео уроки ковки 570
самодельная ковка видео 569
ковка ножа +в домашних условиях 563
изделия холодной ковки 560
ковка цветов 560
люстра ковка 559
цветы ковка 558
металлические двери +с ковкой 558
кровати +с ковкой 557
оборудование +для ковки +своими руками 554
ковка челябинск 544
горн ковка 544
ковка белгород 542
ковка минск 536
ковка со стеклом 527
художественная ковка купить 513
ковка украина 509
ковка +на заказ 509
стили ковки 509
балкон ковка 508
ковка краснодар 504
ковка 3 502
ковка цветка 500
калитки +с элементами ковки 499
калитки ковка фото 499
приспособления +для ковки +своими руками 497
Что такое гидравлический пресс холодной штамповки?
Гидравлический пресс для холодной штамповки представляет собой пресс с гидравлическим приводом, который выполняет операции холодной штамповки (часто холодной штамповки или холодной обработки давлением).
Процесс холодной ковки относится к процессу, при котором заготовке придают форму с помощью усилия прессования при комнатной температуре. Напротив, горячая ковка использует сжатие и тепло для формирования материалов. В промышленных производственных условиях часто используются гидравлические прессы. Помимо гидравлических прессов, также широко используются механические прессы.
Пресс необходим как для холодной, так и для горячей штамповки. Его конструкция проста. В основании станка находится станина (или валик). Кровать обычно представляет собой неподвижный элемент. В верхней части пресса находится подвижный плунжер. Баран движется вертикально сверху вниз.
Матрицы состоят из двух частей: одна на поршне, другая на станине. Заготовка будет помещена в нижнюю матрицу. Когда ползун опускается, заготовка формуется матрицей. Нижняя матрица служит контейнером для заготовки. В современном автоматизированном контексте валик можно перемещать, чтобы улучшить процесс подачи, регулировки или замены.
В обычном процессе прессования усилие создается оператором вручную. Есть кривошип или винтовой вал для вращения. Ползунок движется, когда оператор вращает рукоятку. Поршень возвращается назад, когда кривошип вращается в обратном направлении. В автоматизированной настройке поршень вместо этого управляется гидравлической системой. Система способна придать большую силу и лучший контроль для завершения операции.
Гидравлический пресс для холодной штамповки использует гидравлический цилиндр для создания усилия. В гидравлическом прессе есть два цилиндра, соединенных друг с другом. Эти два цилиндра содержат достаточное количество гидравлической жидкости. Один цилиндр больше другого. Поршень в большом цилиндре приводит в движение поршень гидравлического пресса для холодной штамповки.
Меньший называется плунжером. Когда на поршень действует сила, давление передается равномерно во всех направлениях и поднимает плунжер.
Сила, приложенная к плунжеру, может быть небольшой, но давление, действующее на плунжер и плунжер, одинаково. В результате меньший цилиндр может перемещать поршень большего размера и большего веса. К недостаткам гидравлического пресса для холодной ковки можно отнести риск утечки жидкости при плохом обслуживании или неправильной эксплуатации станка. Кроме того, есть опасения по поводу жары. Температура машины становится выше по мере того, как она используется дольше.
:: Подробнее: Гидравлические прессы опережают эпоху
Процесс ковки на прессе включает постепенное давление на заготовку. Поскольку металлические материалы обладают пластичностью, при сжатии куска металла он деформируется и меняет форму в ответ на усилие прессования. Процесс холодной ковки использует это физическое свойство для изменения формы заготовки. Чтобы придать металлическим заготовкам желаемую форму, необходимо точно контролировать усилие прессования, время и инструменты, участвующие в этом процессе.
Пресс-инструменты, используемые при ковке на прессах, представляют собой штампы или пресс-формы. Заготовка помещается между матрицей/формой перед операцией. После приложения давления металлическая заготовка изменит форму в соответствии с фигурой штампа. Обычно набор штампов состоит из двух половинок. В процессе ковки в открытых штампах используется только половина штампов. В процессе штамповки в закрытых штампах участвуют обе половины.
Независимо от того, открыта ли операция или закрыта, тепло не учитывается. Холодная ковка относится конкретно к процессу металлообработки, при котором заготовке придают форму при температуре окружающей среды. Металлические детали формируются посредством гибки, сжатия, волочения или резки в холодной штамповке.
Основными факторами в этом процессе являются время и давление.
:: Подробнее: Электрогидравлический пресс – универсальный механический станок
Использование гидравлического пресса для холодной штамповки имеет несколько преимуществ. Во-первых, операция упрощается, так как включается меньше элементов; не требуется нагрева или термической обработки. Холодная ковка может улучшить качество поверхности заготовки. Более того, контроль размеров лучше, а загрязнение сведено к минимуму. Гидравлический пресс холодной ковки обладает большей универсальностью, чем механический пресс. Он тихий и мощный, но при этом компактный. В большинстве случаев гидравлический пресс безопаснее обычных механических прессов. Идеально подходит для обработки менее дорогостоящих, более слабых металлических деталей, а также когда требуется точность и чистовая обработка.
IMTS объединила производителей гидравлических прессов со всего мира на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.
Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Быстрая ссылка на поставщиков
Отличие холодной, теплой и горячей ковки
перейти к содержанию« Вернуться к списку
Предыдущий Следующий
Разница в холодной, теплой и горячей ковкеРубрики: Типы ковки
Хотя горячий, светящийся материал тесно связан с процессом ковки, это не всегда так. Роб Майер обсуждает различия между ковкой при холодной, теплой и горячей температурах и то, как каждый из них влияет на готовый продукт. Ковка при разных температурах дает уникальные преимущества, которых можно достичь при ковке. Работа с экспертом по ковке, который понимает эти различия, обеспечивает качественный продукт.
Транскрипция видео
Ну ковка конечно это деформация в твердом состоянии. Холодная ковка будет выполняться при комнатной температуре или близкой к комнатной температуре.
Целью этого является экономия энергии для одной вещи. Чтобы не приходилось греть матчасть. Кроме того, материалы, которые вы можете выковать методом холодной ковки, сохранят такие же размеры после того, как их извлекут из штампа. Они не будут нагреваться настолько сильно, что подвергнутся усадке; это основная причина сделать это. Большой объем характерен для операций холодной штамповки.
Преимущество холодной ковки опять же заключается в экономии энергии, поэтому она очень эффективна при крупносерийном производстве. Вы получите более точные размеры для тех материалов, которые могут быть подвергнуты холодной ковке, потому что они не будут уменьшаться в размерах, как если бы у вас было что-то нагретое до температуры горячей ковки.
Горячая ковка — это ковка при промежуточной температуре между комнатной температурой или холодной ковкой и горячей ковкой, которую мы считаем традиционной температурой ковки. Как правило, идея состоит в том, чтобы оставаться ниже, во всяком случае, в стальных материалах, что считается температурой образования накипи, при которой оксиды начнут образовываться на внешней поверхности детали.
Итак, опять же, вы поддерживаете гораздо более жесткие допуски, потому что вам не приходится иметь дело с масштабом. Вы не имеете дело с полной усадкой из-за температур горячей штамповки, поэтому таким образом вы приближаетесь к чистой форме. Это означает, что потенциально нет или меньше отделки.
Теперь, благодаря горячей ковке, каждый материал будет иметь различный температурный диапазон для того, что считается горячим. Идея, что вы поместили материал в термическое состояние, заключается в том, что вы можете деформировать его очень легко, с наибольшей готовностью. Итак, есть определенные виды материалов, такие как хром с очень высоким содержанием никеля, суперсплавы, которые на самом деле вы не можете сформировать никаким другим способом. Вы действительно должны довести их до этих более высоких температур, чтобы сформировать их. Итак, это то, что вы видите в горячей ковке.
Другое дело, что по сравнению со всеми этими различными процессами – горячим, теплым, холодным – существуют разные металлургические характеристики, которых можно достичь, начиная с этих разных температур.