Олифа натуральная — технические характеристики и советы по применению
Олифа натуральная, технические характеристики которой существенно отличаются от других марок этого вещества, не всегда оказывается правильным выбором для обработки той или иной поверхности. Возможно, синтетический или комбинированный состав в вашем случае окажется гораздо эффективнее. Как выбрать олифу правильно? Давайте разбираться.
Что такое олифа и её применение
Итак, олифа… Прозрачное жидкое вещество, достаточно густой консистенции. Цвет может варьироваться от вишнёвого до жёлтого. Имеет плёнкообразующие свойства.
Изготавливается из растительных масел, которые были обработаны термически, или алкидных смол. В его состав обязательно входит специальное вещество, заметно ускоряющее время высыхания – сиккатив.
Она является одним из основных компонентов масляных красок. Также она используется при изготовлении шпатлёвок. Ею же пропитывают изделия из различных пород деревьев для защиты их от древесных паразитов и от гниения. Специалисты используют её для сокращения расходования лаков или краски, предварительно нанося её на обрабатываемую поверхность перед окраской, в 2 или 3 слоя.
Бывают разных видов и марок. Одни из них можно использовать только в помещении, а другие лучше на открытом воздухе. Но как выбрать такой состав, чтобы и расходы сократить, и в технических характеристиках не потерять?
Виды и марки масляных олиф
Масляные составы производят посредством фильтрации и специальной термической обработки из растительных масел. К полученному составу в небольшом количестве добавляют сиккативы. Ими могут быть соли различных металлов, например, марганца, железа, лития, циркония, кобальта и других.
Если в составе сиккатива содержатся соединения нескольких металлов, то скорость высыхания олифы увеличивается в разы.
В масляных олифах содержание сиккативов незначительное, так как при их избытке покрытие очень быстро темнеет и становится хрупким, т.е. начинает разрушаться.
Подразделяют на:
натуральные. ГОСТ 7931-76, олифа натуральная (её технические характеристики внимательно изучаем перед покупкой), состоит из масел растений (льна или подсолнечника). Этих масел в ней до 97%. Остальные 3% занимает сиккатив. Она подразделяется на полимеризованную и окисленную (оксидированную). У окисленных олиф цвет немного темнее, чем у полимеризованных, и поверхности, покрытые ими, быстрее стареют. Она имеет чёрно-коричневатый цвет. Является непрозрачной жидкостью, имеющей густую масляную консистенцию с лёгким запахом. Используют её для приготовления густотёртых красок, а также для пропитывания всех изделий из дерева внутри зданий;
олифа оксоль, её ГОСТ 190 78 (технические характеристики указываются на этикетке) – эта олифа отлична от натуральной тем, что имеет в составе такой растворитель как уайт-спирит. В оксоли масел 55%, сиккатива – 5%, остальное уайт-спирит. У неё очень сильный и неприятный запах, который придаёт ей растворитель. Он сохраняется на обработанной поверхности на достаточно долгое время. Внешне и по своим свойствам оксоль почти не отличается от натуральной олифы, но намного дешевле её. Оксоль выпускается марки ПВ и В. Они различаются тем, что в «В» используется масло конопли или льна, а в «ПВ» другие масла, в том числе и нефтеполимерные смолы (олифа нефтеполимерная является побочным продуктом нефтехим. промышленности). При использовании марки ПВ, необходимо надевать перчатки и респиратор. Олифу марки В не используют для окраски полов. Оксоль можно использовать как внутри здания, так и за его пределами;
олифа комбинированная. Получается при смешивании и окислении масел из различных растений или по-разному обработанных, с добавлением растворителя или синтетических олиф. Время высыхания определяется по ГОСТ 19007. Олифа комбинированная используется в основном для приготовления красок, а не для их разведения. Этот вид бывает нескольких марок: К 2, К 4, К 3, К 5, К 12. Чётные номера используют для работ внутри помещения, а нечётные – можно и снаружи. К примеру, олифа комбинированная (марка К 3) состоит из небольшого количества сиккатива, растворителя (чаще уайт-спирита) и высыхающих масел. Она прозрачная, желтоватого цвета. Полное высыхание наступает в течение 24 часов. Рекомендуется использовать небольшими порциями, так как быстро образует плёнку. Применяется для приготовления любых масляных красок и для пропитки деталей из дерева, для замешивания штукатурки. Олифа комбинированная (марка К 2) немного отличается цветом от К 3, она чуть темнее. Применяется так же, как и К 3, но для внутренних работ.
Их основа — синтетические вещества, такие как побочные отходы переработки сланцев, нефти, газа и других веществ с добавлением необходимых компонентов. Никакого ГОСТа для них нет, вместо него применяется ТУ.
Алкидные олифы используются в виде основы для приготовления красок. Они дешевле масляных, что и становится зачастую решающим фактором в их пользу. Композиционные олифы в производстве лаков и красок используют редко, так как получаемое покрытие отличается низким качеством. Из-за некоторой токсичности и резкого запаха они применяются вне помещения.
Синтетические олифы отличаются от натуральных длительным временем высыхания, не имеют цвета. Но будьте внимательны, приобретая такой состав: может не обойтись без сюрпризов. Если имеется хотя бы небольшое количество фуза (осадок растительного масла), то время высыхания краски, компонентом которой она является, может растянуться на годы. Более того, такая краска может и вовсе не высохнуть. Наличие фуза можно определить по характерному рыжеватому цвету и наличию темного осадка.
Советы профессионалов по выбору состава
- Масляные натуральные олифы достаточно дороги, их используют внутри помещений для покрытия деревянных изделий и в составе масляных красок. Снаружи изделия, покрытые такими составами, придётся обрабатывать еще и еще, что очень непрактично.
- Оксоль дешевле, но и защищает поверхность от древесных вредителей хуже, хотя и образует прочную, водостойкую плёнку. Самая дешёвая оксоль изготавливается на подсолнечном масле. Ею можно пользоваться в здании и вне его. Как альтернатива — комбинированная .
- Синтетические — вариант для экономных, но имеют очень неприятный и вредный для здоровья человека запах, поэтому ими можно пользоваться только снаружи, покрывать поверхности в нежилых зданиях. При их применении обязательны перчатки, фартук, респиратор.
Перед покупкой обязательно хорошо изучите данные ГОСТ или ТУ олифы. Тогда вы не будете сожалеть о своём выборе.
Олифа применение для дерева — свойства и назначения
Довольно часто при проведении восстановительных работ на деревянных конструкциях используют специальное средство, называемое олифой. Она представляет собой прозрачную жидкость различных цветов: от желтого до вишневого. В основе вещества лежат масла растительного происхождения, которые заранее были подвергнуты термообработке. Олифой пропитывают деревянные поверхности и смачивают металлоконструкции. При нанесении на участок покрытия она образует тонкий слой, который застывая, превращается в защитную пленку. Этот поверхностный слой предохраняет структуру строительного материала от негативного влияния грибка и плесени. Продукт может применяться как розжиг, а также в виде эффективной пропитки, основы для нанесения лакокрасочных материалов
Назначение и состав олифы
Средство нашло широкое применение в отделке стеновых и потолочных перекрытий, обработке пола, а также является эффективным средством грунтования различных поверхностей, в том числе бетона, металлических конструкций и любых пород древесины. Ее используют как основу для масляных красок и добавляют при замесе шпаклевочного материала. Если пропитать дерево олифой, получится слегка темный оттенок, а в случае наложения поверх тонировочного лака, от красивой поверхности нельзя будет отвести взгляд.
Жидкость иногда добавляют в состав масляных красок. Это делается для разбавления густоты краски и увеличения объема ЛКП. Одним из свойств вещества является ее способность препятствовать появлению на поверхности деревянных сооружений грибковых поражений и гниения, а также средство не дает развиваться коррозионным процессам на металлических поверхностях.
Продукт нецелесообразно применять для наружной обработки объектов на открытом воздухе. В этом случае он не даст стопроцентной защиты и олифу в обязательном порядке покрывают слоями краски.
Свойства олифы для дерева
Само название пришло из древнегреческого языка и обозначает масло, которое и является основой данного изделия. Это могут быть подсолнечное, льняное, конопляное или соевое натуральные продукты, свойство которых меняется при термической обработке. Добавление дополнительных компонентов делает олифу пленкообразующим веществом. Нанесенное на ровную гладкую поверхность растительное масло под влиянием света и тепла начинает густеть, постепенно превращаясь в твердое покрытие.
Чтобы ускорить процесс затвердевания в состав вещества добавляют специальный компонент сиккатив, который не нарушает вязкость масляной краски и равномерно размешивается в общей структуре.
Олифа является универсальной жидкостью, которая широко применяется не только при изготовлении красящих средств, но и в строительно-монтажных работах. От вида покрытия зависит и расход материала.
Совет. Хранить продукт необходимо в плотно закрытой емкости подальше от открытого огня и включенных электроприборов.
Разновидности олиф
Различают несколько видов продукции, которая отличается друг от друга типом и процентным соотношением основы:
Натуральная
В свою очередь делится на три основных вида в зависимости от масляной составляющей:
- подсолнечная – коричневого оттенка, без запаха, не вредна для здоровья окружающих. Используется как пропиточный материал для древесины. Долго сохнет;
- конопляная – жидкость темного цвета, применяется в качестве материала для разведения масляных красок, а также является хорошей грунтовкой для металлических и деревянных поверхностей. Олифа может применяться для обработки конструкций как внутри, так и снаружи зданий, после чего ее необходимо покрыть слоем краски. Используется для добавления в шпатлевки и замазки. Срок высыхания средства составляет 24 часа;
- льняная – по свойствам аналогична конопляной, но с более светлым цветом.
Полунатуральная
Состоит из масляной основы подсолнечника, прошедшего термообработку (около 50 – 55 процентов от общего количества), растворителя уайт-спирит и небольшого количества сиккативов. Имеет резкий неприятный запах. При нанесении на поверхность получается плотная пленка, которая легко отталкивает влагу. Не теряет цветопередачи довольно долгое время. Как и остальные виды олиф полунатуральную сверху следует покрывать слоем лакокрасочного покрытия.
Комбинированная
Средство отличается от полунатуральной только соотношением компонентов, входящих в состав вещества. Растительное масло занимает 70% от всего состава. Оставшаяся часть отводится для растворителей и сиккативов. В основном используется для разбавления готовых густотертых красок. Через сутки покрытие высыхает и готово к дальнейшему использованию.
Алкидные
Этот продукт содержит минимальное количество преобразованного масла с добавлением алкидных смол и сиккатива. Получается недорогое средство с большим количеством растворителей. Запах жидкости довольно резкий и неприятный.
Синтетические
Такие олифы еще дешевле, поскольку в их производстве принимают участие продукты переработки нефтяного производства и угольной промышленности. Цветовая гамма веществ очень разнообразна от очень светлых до самых темных. Изделие обладает резким запахом.
Композиционные
Подходят для проведения работ снаружи здания поскольку являются слишком токсичными. Очень долго высыхают.
Применение олифы для дерева делает его волокнистую структуру менее уязвимой для вредных насекомых и плесени, что значительно повышает срок эксплуатации конструкции.
Совет. При работе с олифами используйте резиновые перчатки, чтобы средство не попало на кожу рук. При случайном пролитии вещества на кожные покровы, нужно смыть средство водой.
Время высыхания олифы
Данный параметр зависит от нескольких факторов. Во-первых, имеет значение тип средства и процентное соотношение масляной основы в продукте. Во-вторых, важно обеспечить оптимальные для эффективного высыхания температуру в помещении, а именно влажность и температуру воздуха внутри помещения. В-третьих, имеет место структура материала, на поверхность которого планируется нанести олифу, например, пористая древесина, сильно впитывающая влагу или металлический профиль с твердой поверхностью.
Все же сколько жидкость будет сохнуть на дереве? Средняя продолжительность высыхания на деревянной поверхности составляет примерно 24 часа. В зависимости от количества сиккатива это время колеблется в диапазоне от 6 до 36 часов.
Применение олифы для дерева и наружных работ
Виды олифы
На рынках и в магазинах реализуется большое количество строительных материалов, среди которых присутствует олифа. По составу ее разделяют на:
- Натуральная. Является безопасной для здоровья окружающих людей и животных, поскольку производится из экологически чистых продуктов растительного происхождения. По цвету жидкость напоминает желтый. Основная доля в натуральной олифе – масло, которое занимает 97% от общего состава, без примесей и осадка. Вещество не имеет резкого запаха. Время высыхания продукта составляет 24 часа. При помощи жидкого средства можно обрабатывать деревянные конструкции, которые не попадают под покраску.
- Полунатуральная. Из названия становится ясно, что количество натурального масла в ней не настолько высоко и занимает только половину от общего состава (55%). Оставшуюся часть делят между собой растворители и сиккативы. Соответственно и стоимость товара ниже, нежели натуральной олифы. Применяется продукт в виде добавок, о чем можно судить по маркировке товара:
- В – разбавляется с лакокрасочными материалами для наружного использования;
- ПВ – принимает участие в разбавлении шпатлевки;
- СМ – добавляется в грунтовки для обработки покрытия стен и потолков.
Полунатуральный продукт из-за наличия растворителей в своем составе имеет неприятный запах. Для его удаления (выветривания) необходимо дополнительное время. Полученная поверхность не обладает нужной 100%-ной защищенности и в обязательном порядке сверху покрывается слоем краски.
- Комбинированная. Состоит из масла (70%) и растворителя (30%). Присутствие агрессивной добавки в таком количестве делает невозможным применение декоративных элементов в облицовке поверхностей, обработанных олифой. Применяется для изготовления масляных красок. Цвет продукта немного желтоват, а сама жидкость имеет прозрачный вид. Время полного застывания составляет 24 часа.
- Синтетическая. Данный вид изделия состоит из синтетических компонентов, а не из натуральных. В результате продукт получился не слишком дорогостоящий с довольно неприятным запахом.
- Композиционная. Основой служит масло оксидированное и бензин с присадками канифоли. В качестве масел используют хлопковое, льняное и рапсовое.
Особенности и характеристики
Еще лет 30 назад в строительных работах использовалась исключительно олифа. С ее помощью обрабатывались деревянные конструкции, которые были подвержены влиянию влаги и конденсата. Теперь ситуация изменилась, количество стройматериалов и смесей стало больше. Но остались те, кто по сей день не изменяют своим традициям.
Пропитываясь олифой, дерево становится более защищенным. На поверхности конструкции появляется тонкая эластичная и в то же время прочная пленка, которая предохраняет материал от внешнего воздействия (плесень и грибок). Обычно таких слоев наносят не менее двух и уже поверх покрывают краской.
Олифа открыто используется для внутренних работ, для наружного применения ее также применяют, но обработанные участки поверхности сразу же покрывают лакокрасочными материалами.
Если ее нанести на какую-либо поверхность толстым слоем и оставить на открытом воздухе в светлом месте, то будет видно, что жидкость начнет сгущаться. Но стоит средство растянуть по поверхности тоненьким слоем, то олифа будет высыхать, постепенно превращаясь в прочное покрытие. Такая способность материала достигается благодаря специальным кислотам (линолевая и линоленовая), содержащимся в составе растительного масла.
Для ускорения процесса высыхания в составе олифы присутствуют секкативы – соли металла. Добавление таких элементов позволило добиться значительного сокращения времени высыхания. Жидкость высыхает в пределах от 6 до 36 часов. Гарантийный срок хранения материала составляет 3 года.
Основные характеристики и применение олифы
Олифами называют пленкообразователи, созданные на основе растительных масел, прошедшие дополнительную обработку высокими температуры или окислением. В них добавляют растворители и сиккативы, используемые при создании масляных красок, масляно-смоляных лаков, грунтовок и шпатлевок.
Исторически олифы применялись для пропитки и покрытия дерева, это было основное средство защиты изделий из этого материала от гниения, влаги и паразитов. В 20 столетии, когда были изобретены другие средства защиты деревянных материалов, олифа стала использоваться для внутренней отделки помещением и в качестве предварительного покрытия под покраску. Олифа улучшает адгезию краски и уменьшает ее расход. Также олифа является основой для изготовления шпатлевок и масляных красок.
В соответствии с компонентами, из которых изготавливается олифа, она классифицируется следующим образом:
- натуральная олифа;
- полунатуральная олифа;
- комбинированная олифа;
- синтетическая олифа.
Подробнее о натуральной олифе
Натуральная олифа получается в результате обработки высыхающих и полувысыхающих различных растительных масел (льняного, подсолнечного, конпляного и других), в ней практически нет растворителей.
Натуральная олифа на основе льняных масел – это маслянистая прозрачная жидкость светлого цвета, в которую добавляют масло и сиккатив. Такая олифа подходит для грунтования деревянных, металлических и других поверхностей, изготовления замазок, шпатлевок и разведения светлых густотертых красок. Льняную олифу используют для наружных и внутренних работ при окрашивании пола, дверей, оконных рам. При температуре 20 градусов олифа высыхает до 24 часов.
Конопляная олифа – это прозрачная маслянистая жидкость темного цвета, сделанная из конопляного масла и сиккатива. Подходит для грунтования поверхностей, приготовления замазок, шпатлевок, разведения темных красок и других составов.
Подсолнечная олифа сохнет медленнее, чем другие натуральные аналоги, по прошествии 24 часов еще есть слабый отлип. Образованная пленка эластичная, по водостойкости, прочности и твердости уступает пленкам конопляной и льняной олифы.
Полунатуральные олифы
Эта категория олиф является продуктом термической обработки подсолнечного масла с добавлением сиккативов (примерно 5% от массы), в составе содержится 45% летучих растворителей и 55% подсолнечного масла. В олифе не содержат суррогаты и минеральные масла.
Такие материалы обладают рядом технических свойств, благодаря которым олифу можно использовать для разных покрытий. По внешнему виду такая олифа – это однородная маслянистая жидкость светло-коричневого цвета. Полунатуральная олифа дает блестящую и твердую пленку, стойкую к влаге и атмосферным воздействиям. Она хорошо впитывается в поверхности разного уровня пористости. Для окраски полов такие олифы не подходят.
Комбинированные олифы
Это продукт полимеризации и обезвоживания полувысыхающих и высыхающих натуральных масел. Эта категория олифы применяется в основном для изготовления густотертых красок. Высыхает комбинированная олифа за 24 часа.
Синтетические олифы
Синтетические олифы – это продукт на основе переработки нефти, угля, отходов производства синтетического каучука. Они не отличаются высоким качеством, имеют темный цвет и характерный запах, выпускаются в ограниченных количествах. Чаще всего такие олифы используются для приготовления краски для внешних работ. Нельзя окрашивать сланцевой олифой полы и предметы быта.
Сланцевая олифа по внешнему виду – это темная жидкость, которая является продуктом окисления масел, растворенных в ксилоле. Высыхает за 24 часа, стойкая к атмосферным воздействиям. Столярные изделия пропитывает слабо, практически вся пленка находится на поверхности. Этот тип олифы является самым дешевым, рекомендуется для разведения темных масляных красок, малярных работ в хорошо проветриваемом помещении. Олифа походит для грунтовки металлических и деревянных поверхностей, пропитки древесноволокнистых и асбестоцементных панелей при внешних и внутренних работах, для приготовления замазок и густотертых красок, для придания блеска новым и старым покрытиям.
Сравнение характеристик олиф
Алкидные и масляные олифы чаще всего являются основой для изготовления красок. Алкидные более дешевые, поэтому недобросовестные производители чаще используют именно их. Натуральные масляные олифы применяются для разведения красок, композиционные олифы в лакокрасочном производстве не нашли повсеместного применения из-за низкокачественного получаемого покрытия.
Стойкость большинства олиф к воздействиям внешней среды уступает другим средствам обработки поверхности, поэтому использование этих материалов для наружных работ ограничено. Натуральную олифу, самый дорогой вид олифы, использовать для внешних работ непрактично: покрытие нужно будет постоянно обновлять, а это очень дорого. Также натуральную олифу не стоит применять как предварительное покрытие под покраску, для этого подойдут более дешевые алкидные олифы. Также алкидные олифы лучше сопротивляются атмосферным воздействиям.
Для внутренних работ, с точки зрения экологичности и удобства нанесения, преобладает натуральная масляная олифа – она не имеет резкого запаха, не выделяет вредных веществ. Но из-за дороговизны этого материала чаще используют алкидные олифы или оксоль. Они имеют характерный запах, поэтому помещение должно быть хорошо проветриваемым.
Композиционные олифы токсичны, причем не только в период высыхания, поверхность, обработанная такой олифой, может издавать неприятный запах и выделять вредные вещества несколько лет. Поэтому такой вид олиф подходит только для наружных работ в нежилых помещениях.
Порядок проведения работ с олифой
1. Перед использованием олифы рабочую поверхность нужно очистить и обезжирить.
2. Полунатуральные олифы и составы на их основе наносятся на сухую поверхность.
3. Олифа и составы на ее основе наносится при помощи кистью, валика или краскораспылителя.
Примерный расход полунатуральной олифы составляет150–200 г/м3. Высыхает олифа до 24 часов.
Хранение олифы и безопасность
Олифа – это взрывоопасный материал, поскольку в ее составе есть растворители и масла. Помещения, в которых проводятся работы, обязательно должны хорошо проветриваться. При попадании олифы на кожу, ее можно вытереть сухой ветошью и смыть водой с мылом. Олифу хранят в плотно закрытой таре подальше от огня и электроприборов.
Если олифа загустела, допускается разбавление нефрасом, уайт-спиритом или растворителем для масляной краски в пропорции 1:10 по массе.
ГОСТ 32389-2013 Олифы. Общие технические условия, ГОСТ от 08 ноября 2013 года №32389-2013
ГОСТ 32389-2013
Группа Л25
ОКС 87.060.10
ОКП 23 1800, 23 8870
Дата введения 2015-01-01
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 385 «Материалы лакокрасочные на природных связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные материалы. Тара, упаковка, маркировка и транспортирование лакокрасочных материалов»
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 195 «Материалы лакокрасочные»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 октября 2013 г. N 60-П)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 08 ноября 2013 г. N 837-ст* межгосударственный стандарт ГОСТ 32389-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. N 837-ст. — Примечание изготовителя базы данных.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на олифы, применяемые для изготовления масляных красок для наружных и внутренних работ, разбавления густотертых красок, пропитки деревянных поверхностей и штукатурки, изготовления строительных составов, и устанавливает общие требования к ним.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия
ГОСТ 5472-50 Масла растительные. Определение запаха, цвета и прозрачности
ГОСТ 5474-66 Масла растительные. Метод определения золы
ГОСТ 5475-69 Масла растительные. Методы определения йодного числа
ГОСТ 5476-80 Масла растительные. Методы определения кислотного числа
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52110-2003 «Масла растительные. Методы определения кислотного числа»
ГОСТ 5479-64 Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Метод определения неомыляемых веществ
ГОСТ 5481-89 Масла растительные. Методы определения нежировых примесей и отстоя
ГОСТ 5815-77 Реактивы. Ангидрид уксусный. Технические условия
ГОСТ 5852-79 Реактивы. Медь (II) уксуснокислая 1-водная. Технические условия
ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия
ГОСТ 7824-80 Масла растительные. Метод определения массовой доли фосфорсодержащих веществ
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52676-2006 «Масла растительные. Методы определения фосфорсодержащих веществ»
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
ГОСТ 9287-59 Масла растительные. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле
ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки
ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний
ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка
ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка
ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52487-2010 «Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ»
ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности
ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания
ГОСТ 19266-79 Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 23955-80 Материалы лакокрасочные. Методы определения кислотного числа.
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические условия
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания»
ГОСТ 31340-2007 Предупредительная маркировка химической продукции. Общие требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 олифа: Пленкообразующее вещество, представляющее собой продукты переработки растительных масел с введением сиккативов для ускорения процесса высыхания.
3.2 масляные олифы: Олифы, которые получают на основе препарированных растительных масел с введением сиккативов.
3.3 натуральные олифы: Олифы, содержащие полимеризованные или оксидированные высыхающие масла или их смеси с введением сиккативов.
3.4 олифы оксоль: Олифы, содержащие оксидированные высыхающие или полувысыхающие растительные масла с введением сиккатива и растворителя.
3.5 комбинированные олифы: Олифы, содержащие смесь оксидированных или термообработанных высыхающих и полувысыхающих масел с введением сиккатива и растворителя.
3.6 синтетические олифы: Олифы, которые получают этерификацией полиолов ненасыщенными жирными кислотами, (пентоли) или растворы полиэфиров, модифицированные растительными маслами, (алкидные).
3.7 композиционные олифы: Олифы, представляющие собой смеси продуктов переработки нефти, газа, сланцев, каменноугольных смол и побочных продуктов различных производств с препарированными растительными маслами (нефтеполимерные, композиционные, каучуковые).
3.8 высыхающие масла: Растительные масла (льняное, конопляное, перил-ловое, тунговое), характеризующиеся хорошей способностью к высыханию и образующие прочные неплавкие пленки.
3.9 полувысыхающие масла: Растительные масла (маковое, подсолнечное, соевое, кукурузное), характеризующиеся замедленным процессом высыхания и образующие пленки недостаточно высокой прочности и частично растворимые в органических растворителях.
4 Классификация
Олифы в зависимости от исходного сырья подразделяют в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
Наименование олифы | Растительное масло, применяемое для изготовления олифы | Обозначение олифы |
Натуральная | Льняное | НЛ |
Конопляное | НК | |
Оксоль | Высыхающие масла (льняное, конопляное) | ОВ |
Полувысыхающие масла (подсолнечное, кукурузное и др.) | ОПВ | |
Комбинированная | Смесь высыхающих и полувысыхающих масел | КМБ |
Синтетическая | — | СН |
Композиционная | В соответствии с технической документацией на олифу | КМП |
5 Общие технические требования
5.1 Олифы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного документа (НД) или технической документации (ТД) на конкретную олифу.
5.2 Сырье и материалы, применяемые при изготовлении олиф, должны отвечать единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору.
5.3 Характеристики
5.3.1 Олифы должны соответствовать требованиям и значениям показателей, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Значение показателя для олиф | Метод испытаний | ||||||
НЛ | НК | ОВ | ОПВ | КМБ | СН | КМП | ||
1 Цвет по йодометрической шкале, мг /100 см, не темнее | 400 | 1600 | 800 | 800 | 800 | 700 | — | По ГОСТ 19266 |
2 Отстой, % (по объему), не более | 1 | По ГОСТ 5481 | ||||||
3 Кислотное число, мг КОН/г, не более | 6 | 7 | 8 | 8 | 10 | 12 | 10 | По ГОСТ 5476, ГОСТ 23955 |
4 Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с | 26-32 | 26-32 | 18-22 | 18-25 | 20-60 | 18-25 | 15-50 | По ГОСТ 8420 |
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20±2) °С | Полная | По ГОСТ 5472 | ||||||
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более | 24 | По ГОСТ 19007 | ||||||
7 Массовая доля нелетучих веществ, % | — | — | 54,5-55,5 | 54,5-55,5 | 70±2 | Не менее 50 | Не менее 50 | По ГОСТ 17537 и 9.3 настоящего стандарта |
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже | — | — | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | По ГОСТ 9287, ГОСТ 12.1.044 |
5.3.2 При необходимости в НД и ТД могут быть включены дополнительные показатели, характеризующие технологические и потребительские свойства олиф, но не влияющие на их безопасность. Дополнительные показатели олиф и методы их испытаний приведены в приложении А.
5.4 Упаковка
Упаковка олиф — по ГОСТ 9980.3.
Требования к количеству олифы, содержащейся в упаковочных единицах, — по ГОСТ 8.579.
5.5 Маркировка
5.5.1 Маркировка олиф — по ГОСТ 9980.4.
5.5.2 В НД или ТД на конкретную марку олифы, предназначенной для розничной торговли, приводят текст этикетки с указанием:
— наименования продукции;
— области и способа применения;
— правил и условий безопасного хранения, транспортирования, использования и обезвреживания, а также мер предосторожности при обращении с олифой;
— массы нетто или объема;
— номера партии;
— даты изготовления;
— наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака и юридического адреса;
— обозначения НД или ТД, по которым изготовляют олифу;
— срока годности или гарантийного срока;
— информации о сертификации или декларировании (при наличии).
5.5.3 На транспортную тару при маркировке наносят знак опасности по ГОСТ 19433 с указанием номера ООН и классификационного шифра, а также манипуляционных знаков по ГОСТ 14192.
5.5.4 Предупредительная маркировка — по ГОСТ 31340.
6 Требования безопасности
6.1 Натуральные олифы являются горючими материалами, остальные — пожаровзрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и масел, входящих в их состав.
6.2 При производстве и применении олиф должны соблюдаться общие требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.002, а также требования безопасного ведения работ в промышленности, установленные органами технадзора.
6.3 Олифы могут быть допущены к производству, реализации и применению только при наличии государственной регистрации на территории Таможенного союза или санитарно-эпидемиологической и гигиенической оценки органа здравоохранения страны, не входящей в Таможенный союз.
6.4 Работы, связанные с изготовлением олиф, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в сточной воде организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.016.
6.5 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в сточной воде проводят по методикам выполнения измерений, разработанным и утвержденным органами здравоохранения и природных ресурсов.
6.6 В НД и ТД на конкретную олифу указывают предельно допустимую концентрацию (ПДК) олифы или компонентов, входящих в ее состав, в воздухе рабочей зоны или их ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ).
6.7 В НД или ТД на конкретную марку олифы указывают следующие характеристики пожарной опасности по ГОСТ 12.1.044:
— температуру вспышки в закрытом тигле;
— температуру воспламенения;
— температуру самовоспламенения;
— температурные пределы распространения пламени.
Допускается указывать значения показателей пожароопасности наиболее опасного компонента олифы.
6.8 В НД или ТД на конкретную марку олифы указывают применяемые средства пожаротушения: песок, кошма, углекислый газ, пенные огнетушители, пенные установки, тонкораспыленная вода.
6.9 Общие меры безопасности при использовании олиф: обеспечение специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103, средствами защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 на конкретную олифу указывают в НД или ТД.
7 Требования охраны окружающей среды
7.1 При производстве и применении олиф образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые вызывают загрязнение атмосферного воздуха и воды.
7.2 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02 в порядке, установленном соответствующим федеральным органом исполнительной власти.
7.3 При производстве и применении олиф должны соблюдаться гигиенические требования по охране атмосферного воздуха населенных мест.
_______________
На территории Российской Федерации действуют гигиенические нормативы, санитарные правила и нормы в соответствии с приложением Б.
7.4 С целью охраны окружающей среды от загрязнения сточными водами должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых концентраций и ориентировочных безопасных уровней воздействия вредных веществ для воды рыбохозяйственных водоемов.
7.5 Все жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывания оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров возвращают на производство или собирают и отправляют на обезвреживание
7.6 Отходы производства обезвреживают в соответствии с санитарными нормами и правилами, утвержденными в установленном порядке.
8 Правила приемки
8.1 Правила приемки олиф — по ГОСТ 9980.1.
8.2 Приемо-сдаточные испытания олиф проводят по показателям 1-7 таблицы 2.
Периодические испытания проводят по показателю 8 не реже одного раза в шесть месяцев.
9 Методы испытаний
9.1 Отбор проб для испытаний — по ГОСТ 9980.2.
9.2 Образцы олифы для испытаний подготавливают по ГОСТ 8832.
9.3 Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537.
При определении массовой доли нелетучих веществ олифы оксоль берут пробу массой 1,5-2,0 г, взвешивают на весах с пределами взвешивания от 0,2 до 200 г с погрешностью ±0,02 г по ГОСТ 24104. Затем содержимое чашки тонким слоем распределяют по дну, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С в течение 15 мин, затем чашки переносят в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры и снова взвешивают. Последующие взвешивания проводят через каждые 5 мин сушки до постоянной массы. Массу считают постоянной, если разница между результатами последующих взвешиваний не будет превышать 0,01 г.
За результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 1%.
При необходимости режим определения массовой доли нелетучих веществ устанавливается в НД на конкретную олифу.
9.4 Определение смоляных кислот
9.4.1 Применяемые реактивы и растворы:
— ангидрид уксусный по ГОСТ 5815;
— кислота серная по ГОСТ 4204;
— эфир петролейный;
— медь уксуснокислая по ГОСТ 5852, водный раствор с массовой долей уксуснокислой меди 3%;
— аммиак жидкий синтетический по ГОСТ 6221.
9.4.2 Проведение испытаний
9.4.2.1 Реакция с серной кислотой
0,1 г олифы растворяют в 3 см уксусного ангидрида. К раствору прибавляют каплю серной кислоты. При наличии смоляных кислот раствор окрашивается в темно-фиолетовый цвет.
9.4.2.2 Реакция с уксуснокислой медью
0,1 г олифы растворяют в 3 см петролейного эфира, добавляют раствор уксуснокислой меди и встряхивают. При наличии смоляных кислот раствор олифы окрашивается в изумрудно-зеленый цвет, а водный раствор уксуснокислой меди обесцвечивается.
9.4.2.3 Реакция с аммиаком
0,1 г олифы растворяют в 3 см петролейного эфира, добавляют 1-2 капли аммиака и встряхивают. При наличии смоляных кислот выделяется студенистый абиетинат аммония.
Отсутствие смоляных кислот считают доказанным, если две первые или все три реакции дают отрицательный результат.
9.5 Массовую долю фосфорсодержащих веществ определяют по ГОСТ 7824 (раздел 2), при этом берут пробу олифы массой (5±0,5) г.
9.6 Массовую долю золы определяют по ГОСТ 5474, при этом берут 10-12 г олифы.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Транспортирование и хранение олиф — по ГОСТ 9980.5.
11 Указания по применению
11.1 Указания по применению олиф приводят в НД или ТД на конкретную олифу.
11.2 Указания по применению олифы, поступающей в розничную торговлю, указывают на этикетке или на листе-вкладыше.
Текст этикетки или листа-вкладыша должен содержать раздел «Способ применения», включающий:
— способ подготовки поверхности перед нанесением олифы;
— метод нанесения готовой олифы на поверхность;
— количество слоев олифы с указанием режимов промежуточной и окончательной сушек;
— расход олифы;
— условия хранения;
— срок хранения;
— меры предосторожности при работе.
Другую информацию, содержащуюся на этикетке или листе-вкладыше, указывают в соответствии с 5.5.2.
12 Гарантии изготовителя
12.1 Изготовитель гарантирует соответствие олиф требованиям НД или ТД при соблюдении условий транспортирования и хранения.
12.2 Гарантийный срок указывают в НД или ТД на конкретную олифу, но не менее 12 месяцев.
Приложение А (справочное). Дополнительные показатели олиф, характеризующие их технологические и потребительские свойства, и методы их испытаний
Приложение А
(справочное)
Таблица А.1
Наименование показателя | Метод испытания |
1 Плотность | По ГОСТ 18995.1 |
2 Йодное число | По ГОСТ 5475 |
3 Массовая доля неомыляемых веществ | По ГОСТ 5479 |
4 Смоляные кислоты | По 9.4 настоящего стандарта |
5 Массовая доля фосфорсодержащих веществ | По ГОСТ 7824 и 9.5 настоящего стандарта |
6 Массовая доля золы | По ГОСТ 5474 и 9.6 настоящего стандарта |
Методы испытаний показателей, указанных в таблице А.1, представлены для включения в НД или ТД на конкретную олифу.
В НД и ТД на конкретную марку олифы могут быть включены другие показатели по требованию потребителя.
Приложение Б (справочное). Перечень документов, действующих на территории Российской Федерации
Приложение Б
(справочное)
Санитарные правила | Гигиенические требования к организации технологических процессов |
Гигиенические нормативы | Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны |
Гигиенические нормативы | Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны |
Гигиенические нормативы | Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест |
Гигиенические нормативы | Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест |
Санитарные правила и нормы | Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест |
Санитарные правила и нормы | Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления |
__________________________________________________________________________
УДК 667.621:006.354 ОКС 87.060.10 Л25 ОКП 23 1800, 23 8870
Ключевые слова: олифы, общие технические условия, нормативный документ, техническая документация, характеристики, требования безопасности, методы испытаний, маркировка, упаковка.
__________________________________________________________________________
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014
технические характеристики и советы по применению
Олифа или «варёное масло» (как ее называли в древности) это жидкий состав образующий пленку, что образуется в результате переработки растительных масел (путем окисления или длительной термической обработки) или жирных алкидных смол, к еще называют сиккативами. Олифу используют в качестве защитной пропитки для разнообразных поверхностей, как грунтовка перед окрашиванием, как основа для разных видов краски и даже выступает как покрытие для декора интерьера.
Виды олифы
Исходя из составляющих, олифу классифицируют по следующим видам:
- натуральные;
- полунатуральные;
- синтетические.
Наиболее широкое распространение на данный момент нашли следующие типы: натуральная, оксоль олифа и комбинированная. К тому же часто используют алкидные, и даже композиционные.
Натуральная олифа
Согласно ГОСТу рассматриваемый продукт должен состоять не менее чем на 97% из натурального растительного масла (высыхающего или полувысыхающего, а также их смесей, преимущественно это масло льна, изредка — масло подсолнечника, сои, конопли).
Во время производства масла подвергаются продолжительному воздействию высоких температур (не менее 300°C) длительностью 12 часов, следующим этапом возможно применение продувки потоком воздуха.
В итоге получаем маслянистую непрозрачную густую жидкую консистенцию насыщенного коричневого, а иногда зеленоватого цвета с небольшим запахом основосоставляющего масла.
Олифа на основе масла льна выглядит как жидкость светлых тонов, прозрачна и маслянистая.
Преимущественно ее предназначение — это выполнение следующих задач:
- грунтовка различных поверхностей: древесины, металлических или ранее штукатуренных;
- изготовление и получение требуемой консистенции краски густотертой светлых тонов, шпаклевки, пасты для подмазки;
- как окрасочный состав светлого цвета используемых в помещении и снаружи для покраски металлоконструкций, оконных и дверных проемов, полового настила.
Для полного высыхания при комнатной температуре потребуется не больше суток.
Олифа из масла конопли на вид темная и благодаря этому преимущественно востребована, так же как и олифа из масла льна, но когда требуется получить темные тона. Сохнет аналогично не больше суток.
Олифа из масла подсолнечника сохнет значительно хуже и для полного высыхания ей понадобится значительно больше времени, чем сутки. К тому же, пленка получается хотя и достаточно эластичной, но проигрывает рассмотренным выше олифам по таким показателям как:
- твердость;
- прочность;
- водостойкость.
Таблица 1. Показатели масляных олиф
| Наименование показателя | Значение для олиф | Метод испытания | |||
|---|---|---|---|---|---|
| натуральной | оксоль | комбинированной | |||
| льняной | конопляной | ||||
| 1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100 см3 , не темнее | 400 | 1600 | 800 | 800 | По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта |
| 2 Отстой, % (по объему), не более | 1 | 1 | 1 | 1 | По ГОСТ 5481 |
| 3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с | 26-32 | 26-32 | 18-25 | 20-60 | По ГОСТ 8420 |
| 4 Кислотное число, мг КОН, не более | 6 | 7 | 8 | 10 | По ГОСТ 5476 |
| 5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С | Полная | Полная | Полная | Полная | По ГОСТ 5472 |
| 6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более | 24 | 24 | 24 | 24 | По ГОСТ 19007 |
| 7 Массовая доля нелетучих веществ, % | — | — | 54,5-55,5 | 70 ±2 | По ГОСТ 17537 и 9.9 настоящего стандарта |
| 8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее | — | — | 32 | 32 | ГОСТ 9287 |
| 9 Плотность при температуре (20 ± 2) °С, г/см3 | 0,936-0,950 | 0,930-0,940 | — | — | По ГОСТ 18995.1 |
| 10 Йодное число, мг йода на 100 г, не менее | 155 | 150 | — | — | По ГОСТ 5475, раздел 2 |
| 11 Массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на Р2 O5, %, не более | 0,026 | 0,026 | — | — | По ГОСТ 7824, раздел 2 и 9.13 настоящего стандарта |
| 12 Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более | 1 | 1 | — | По ГОСТ 5479 | |
| 13 Массовая доля золы, %, не более | 0,3 | 0,3 | — | — | По ГОСТ 5474 и 9.15 настоящего стандарта |
| 14 Смоляные кислоты | Отсутствие | — | — | По 9.16 | |
| Примечание — Допускается применение олифы типа оксоль с другими показателями массовой доли нелетучих веществ и условной вязкости, при условии соответствия данной марки олифы всем требованиям стандарта для данной группы олиф. | |||||
Олифы полунатуральные
Представители данного вида получили еще и свое второе название «оксоль», технологически они изготовляются также из масел, но, подвергнутых оксидированию, с добавлением растворителей и сиккативов. При этом в процентном соотношении масло занимает 55%, растворитель (наиболее часто применяется уайт-спирит) составляет не менее 40%. Жидкость из-за такого состава отличается довольно неприятным и резким запахом, который может держаться некоторое время и после высыхания.
По себестоимости оксоль значительно экономически выгоднее натуральной, но при этом практически не имеет отличий по основным свойствам и внешне практически идентична.
Наиболее ценится оксоль, произведенная из масла льна — пленка такого продукта отличается твердостью, эластичностью, водостойкостью и что примечательно наибольшей долговечностью.
Для еще большего удешевления производят также и из масла подсолнечника, но пленка ее значительно ниже по характеристикам, чем из масла льна.
Олифа комбинированная
Этот вид олифы практически идентичен полунатуральным, кроме процентного соотношения: процент масла составляет около 70% и 30% остается на растворитель. Добываются полимеризацией и обезвоживанием высыхающего и полувысыхающего масла. Основное направление для использования данного продукта — производство красок густотертых. Промышленно производят марки К-2, 3, 4, 5. Время полного высыхания не превышает суток.
Таблица 2. Показатели комбинированных олиф
| Наименование показателя | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1 Отстой, % (по объему), не более | 1 | По ГОСТ 5481, раздел 2 |
| 2 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с | 15-50 | По ГОСТ 8420 |
| 3 Кислотное число, мг КОН, не более | 10 | По ГОСТ 5476, ГОСТ 23955, метод А |
| 4 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С | Полная | По ГОСТ 5472 |
| 5 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч. не более | 24 | По ГОСТ 19007 |
| 6 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 50 | По ГОСТ 17537 |
| 7 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее | 32 | По ГОСТ 9287 |
Олифы алкидные
Термохимическая переработка полувысыхающего и невысыхающего масла дает полученной в результате алкидной олифе высокую высыхающую способность. К тому же по совокупности свойств она имеет выше значения по твердости, долговечности, водостойкости и атмосферостойкости, чем олифы оксоль. Благодаря этому данный вид рассматривается как более перспективный, поскольку позволяет снизить затраты растительного масла на производство. Единственным недостатком можно назвать загустение в процессе хранения, что связано с тем, что свободные жирные кислоты, которых большое количество вступают в реакцию с пигментами минеральными и появляются металлические мыла не растворимые. Это не позволяет использовать продукт для изготовления густотертой краски, но не мешает массово использовать для их разведения до требуемой консистенции.
Олифы синтетические
Данный вид на данный момент считается самым дешевым и именно это сделало его довольно широко используемым. Ведь основным компонентом выступает не натуральное масло или смола, а их заменители, чаще всего — разнообразные продукты, полученные при переработке нефти. Состав таких олиф может быть различным, поскольку производятся они не на основании ГОСТа, а по техническим условиям. По своему виду они тоже значительно отличаются — цвет зачастую светлый, значительно выше прозрачность, чем у составов на основании масла. Также к минусам можно отнести очень резкий запах и более длительный процесс высыхания. Наиболее распространенные представители — олифа сланцевая и конечно же этиноль.
Олифа сланцевая выглядит как жидкость темноватого окраса, как было отмечено, присутствует резкий запах и является производной процесса окисления сланцевого масла с дальнейшим растворением в ксилоле. Сохнет чуть больше суток. Отличается хорошей стойкостью к атмосферному воздействию. Основное направление использования является темное колерование, разбавление красок до требуемой консистенции, которые применяются преимущественно для работ на улице и иногда внутри помещения по покраске поверхностей их металла, дерева и покрытых штукатуркой. Запрещается использовать данную олифу для нанесения на половые материалы и предметов, используемых в быту.
Олифа этиноль наоборот выглядит прозрачной жидкостью светловатого тона, с таким же специфическим запахом и производится из отходов, полученных при изготовлении каучука хлоропренового.
Пленка после нанесения быстро сохнет, блестит, очень твердая, стойкая к щелочи и кислоте, но, к сожалению, с низкой атмосферостойкостью.
Часто данный вид используют как добавку к другим олифам, но не более 15%. Основным направление стало изготовление на ее основе краски и грунтовки по металлу.
Таблица 3. Показатели синтетических олиф
| Наименование показателя | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100 см3 , не темнее | 700 | По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта |
| 2 Отстой, % (по объему), не более | 1 | По ГОСТ 5481, раздел 2 |
| 3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с | 18-25 | По ГОСТ 8420 |
| 4 Кислотное число, мг КОН, не более | 12 | По ГОСТ 5476 |
| 5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С | Полная | По ГОСТ 5472 |
| 6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более | 24 | По ГОСТ 19007 |
| 7 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 50 | По ГОСТ 17537 |
| 8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее | 32 | По ГОСТ 9287 |
Нанесение олифы
Порядок проведения работ
- Перед началом работ требуется провести очистку и обезжиривание обрабатываемой поверхности.
- Если в работе используются состав на полунатуральной олифе, то нанесение рекомендуется делать только на сухую поверхность.
- Используя олифу и лакокрасочные продукты на ее основе наносить рекомендуется с помощью кисти, валика или краскораспылителя.
Средний рабочий расход при использовании полунатуральной олифы составляет от 150 до 200г. на кубический метр. Как уже отмечалось, длительность высыхания при естественной сушке займет не более суток.
Хранение олифы
Исходя из того, что в состав олифы входит масло и растворители, она относится к взрыво- и пожароопасным материалам, поэтому в помещении где выполняются работы требуется обеспечение естественного проветривания или оборудования принудительной вентиляции во взрывобезопасном исполнении. В случае попадания материала на кожные поверхности человека требуется стереть и хорошо промыть мыльной водой. При хранении олифы требуется следить, чтобы тара была плотно закрыта и защищена от влажности и солнечных лучей, находилась далеко от очагов огня и электрических приборов. При загустевании разрешается разбавить олифу любым доступным вам растворителем, подходящим для масляных красок в соотношении 1:10.
Выбор олифы
Перед тем как приобрести олифу нужно хорошо рассмотреть, что в емкости. Вначале следует определить по цвету, соответствует ли он заявленному виду продукции. К тому же стоит внимательно прочесть описание составляющих и проверить соответствует ли ГОСТу, если приобретаете полунатуральную или натуральную олифу. На них будет сертификат соответствия, а на композиционную — только гигиеничный. И вообще с применением последней стоит быть внимательным, поскольку она токсична и важно отметить, что в ней не должно быть остатков масла (так называемого фуза) и скопа (остатков нефтепереработки), иначе процесс высыхания станет бесконечным. Ну и напоследок следует заметить — внимательно осмотрите жидкость на однородность, осадок или механические частицы присутствовать не должны.
Применение олифы
Как уже было подмечено ранее, главное предназначение данных продуктов состоит в обработке различных поверхностей, также они незаменимы в производстве красок. Если остановится на обработке поверхностей, то великолепно подходит олифа для древесины. Ее используют как для пропитки изделий, так и в целом стен. Но для проведения внешних работ рекомендуется олифу наносить только для подготовки перед дальнейшей окраской. И более оптимальным будет использование оксоли или алкидной олифы. Натуральная же лучше подойдет для внутренних работ (благодаря экологичности и отсутствию запаха) и для получения требуемой консистенции красок.
При изготовлении красок задействованы практически все виды. Так, натуральная становится основой для густотертых, а алкидная отличная основа для масляных. Лишь только композитная не используется из-за низкого качества.
описание, виды, как использовать, расход
Олифа в строительстве незаменима. Она часто используется одним из основных компонентов красок, шпаклевок на масляной основе и прочих подобных товаров. Также ее часто применяют в чистом виде для обработки древесины, пропитки рабочих зон, заделки щелей. Это средство обладает массой положительных характеристик. В особенности большим спросом пользуется олифа Оксоль. Что это, и в чем ее особенности можно узнать из этой статьи.
Олифа – особенности и применение
Олифа – это пропиточное средство, которое наносится непосредственно перед дальнейшей покраской. Она представляет собой густую, маслянистую жидкость, преимущественно коричневого цвета. Для чего же используется олифа?
- Ею можно пропитывать деревянные конструкции снаружи и внутри. Это позволяет сохранить дерево, снижает воздействие на него различных внешних, агрессивных факторов (включая влагу). Такой защитный слой защищает древесину от насекомых и разного рода грибков, бактерий.
Фото Олифы Оксоль ТЕКС
Важно!
Олифа Оксоль может использоваться для разных целей, но ее нельзя применять для пропитки или окрашивания пола!
- Она годится для пропитки внешних и внутренних отштукатуренных поверхностей. В данном случае олифа позволяет слегка выровнять поверхность, и уменьшить расход краски, которая будет использоваться после нее.
- Разведение красок на масляной основе. Такой нехитрый метод увеличивает количество краски, позволяет реабилитировать даже загустевшую, старую смесь. Однако мешать олифу можно только с краской на масляной основе, иначе она просто испортит продукт.
Выпускают олифу Оксоль в специальной пластиковой таре, металлических бочках. На упаковке всегда указывается все необходимая информация (состав, производитель, важные характеристики, иногда – нюансы использования).
Виды олиф Оксоль
Ознакомьтесь также с этими статьями
Олифа Оксоль – это полунатуральное средство. На 55% она состоит из растительных масел. 40% — это растворитель, оставшиеся 5% – сиккативы (плавленые, жирнокислотные или масляные резинаты). Именно благодаря сиккативам олифа затвердевает и активно впитывается в древесину. Растворителем может выступать Уайт-спирит, пиролен, нефрас С4, скипидар живичный. Количество и тип добавок определяется по нормам ГОСТ 190 78.
Существует два типа олифы Оксоль.
- Олифа Оксоль В – производится из конопляного или льняного масла. Ее применяют для разбавления готовой к использованию масляной краски, или для густых смесей, которые наносятся при наружных или внутренних работах.
Интересно!
Использование олифы как подготовительной смеси, увеличивает адгезию краски с деревянной поверхностью.
Фото олифы Оксоль ПВ
- Олифа Оксоль ПВ – производится при использовании сафлорового, подсолнечного, кукурузного, рыжикового или виноградного масла. Реже используется комбинированная смесь каких-либо из этих масел или берутся заменители (нефтеполимерные светлые смолы). Но, если берут синтетические аналоги, то их доля должна составлять до 40%. Используется этот тип только для внутренних работ.
Технические характеристики олифы Оксоль
Точный состав олифы Оксоль, условия, особенности применения и подобное, регламентируется ГОСТ 190 78.
| Наименование показателя | Норма для марок | |
| В | ПВ | |
| 1. Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не темнее | 800 | 800 |
| 2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С, с | 18 — 22 | 19 — 25 |
| 3. Кислотное число, мг КОН/г, не более | 6 | 10 |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 54,5 — 55,5 | 54,5 — 55,5 |
| 5. Отстой по объему, %, не более | 1 | 1 |
| 6. Прозрачность | Полная | |
| 7. Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже | 32 | 32 |
| 8. Время высыхания до степени 3, ч, при температуре (20 +- 2)°С, не более | 20 | 24 |
Кроме того:
- Смесь горючая. Температура самовозгорания зависит от типа добавок и начинается с +245 градусов.
- Температура вспышки в закрытом тигле +32 градуса.
- Запах сильный.
Как использовать олифу Оксоль
Применять олифу Оксоль не трудно. Первым делом необходимо очистить поверхность, которая будет пропитываться, от грязи, жира, пыли и старых покрытий. Важно чтобы поверхность была сухой. Лучше всего олифа сохнет при температуре +15…+20 градусов и влажности до 75%. Вне зависимости от того комбинированная или простая смесь берется для работы, ее можно использовать уже сразу после откупоривания банки. Но сначала смесь перемешивают.
Важно!
Олифа – горючее вещество. Ее используют с предельной осторожностью и подальше от горючих материалов.
Наносят ее тонким слоем при помощи кисточки или валика. Если необходимо сделать несколько слоев, то между ними выдерживается интервал в 24 часа. Если после использования жидкость осталась в банке, ее можно хранить до 12 месяцев. Но сначала банку хорошо закупоривают. В идеале место для хранения должно быть сухим, с низкой влажностью и защищенным от огня, солнечного света и любых источников тепла.
Как использовать олифу Оксоль
Если нужно заделать щель в древесине, можно смешать олифу с опилками в равных пропорциях и закупорить полученной массой щель при помощи шпателя. Засыхать смесь будет не быстро, зато после того как она застынет, щель будет надолго устранена.
Расход олифы Оксоль на 1 м²
Советуем к прочтению другие наши статьи
Перед тем как применять олифу Оксоль, нужно знать расход на 1 м². В зависимости от типа вещества расход может отличаться.
- При обработке поверхностей маркой В нужно учитывать расход в 80-120 г/м².
- При работе с категорией ПВ расход на 1 м² равняется 100-150 г.
Важно!
Работать с олифой Оксоль необходимо в респираторе, перчатках и защитных очках. Если вещество капнуло на кожу, его смывают под большим напором воды.
Но это лишь примерные значения. Дело в том, что в разных случаях наносят один или больше слоев олифы на дерево или шпаклевку. На расход влияет много факторов. Например, старая древесина или штукатурка потребует больше олифы для пропитки. И даже тип инструмента, которым она наносится, может повлиять на расход – с кистью он меньше, чем с валиком. Кроме того, иногда нужно больше средства, иногда меньше на разбавление краски.
Производители олифы Оксоль
Хорошая олифа продается не везде и не под каждым брендом. Лишь некоторые, надежные производители могут похвастать высокими техническими характеристиками.
- «Isolate» – известный своим качеством производитель. Изготавливает олифу Оксоль по стандартам. Реализует продукцию в объеме 0,5-200 л. Однако найти на рынке ее трудно. Чаще всего продукция компании выпускается под заказ, большими партиями.
- «ВЕСТА-КОЛОР» – также известный производитель. Олифа этого бренда высококачественная. Может выпускаться большими и малыми партиями, разными объемами и под заказ. Цена приемлемая, технические характеристики хорошие.
- «Текс» – производит олифу Оксоль по нормам указанным в ГОСТ 190 78. Сырье разливается в банки весом 0,4-8 кг. Состав быстро сохнет после нанесения, уменьшает расход краски, может использоваться как грунтовка.
- «ХИМТЭК» делает олифу хорошего качества. Продукция имеет доступную стоимость, выпускается в разной таре и разными объемами.
- «Ямщик» по большей части выпускает олифу Оксоль ПВ объемом 0,8-20 кг. Состав соответствует нормам ГОСТ, доступный в продаже по невысокой цене.
Олифа Оксоль позволяет уберечь древесину от гниения и жуков, улучшить нанесение финишного покрытия на шпаклевку или увеличить количество краски в банке. Она удобная и выгодная в использовании и потому ценится строителями по всему миру. Приобретать ее рекомендуется в специализированных магазинах, обращая внимание на производителя. Ведь только хорошие компании, известные своей надежностью, могут предоставить гарантию качества.
Применение олифы — основное назначение и характеристики
Неопытные строители порой не знают, для чего нужна олифа и ее специфику применения во время ремонтных работ. Этот продукт представляет собой своеобразную пропитку, которая должна производиться строго по ГОСТу. Она используется для обработки деревянных поверхностей. Она защищает обрабатываемую поверхность от плесени и грибка и обеспечивает долговечность конструкции. Она защищает изделия и также применяется в виде добавки к другим лакокрасочным средствам. Рассмотрим, что такое олифа и где ее используют.
Олифа применение
Большинство людей предпочитают производить отделку своего дома деревом, потому что это экологически чистый продукт. Олифа: применение и ее выбор, важный процесс во время ремонтных работ. Для начала стоит изучить ее свойства, а также прочесть сертификат соответствия. Она бывает с запахом, имеет номерной ГОСТ, технические характеристики и область применения. Проанализируем назначение этого вещества, виды, способ применения и самые популярные марки.
Основное назначение и принцип действия масляной пропитки
Покрытие олифой – это кропотливый процесс, но если знать ее принцип действия и способ использования, то такая работа под силу любому человека без специальной квалификации. Маслянистая пропитка действует на древесину следующим образом:
- После нанесения, состав начинает взаимодействовать с солнечными лучами и консистенции постепенно густеет.
- Если средство нанесено толстым слоем, то это увеличит время высыхания, и верхний слой будет покрываться корочкой.
- Включается процесс полимеризации, что создает защитную пленку на поверхности.
- Вещество высыхает за счет наличие полинасыщенных кислот и масел растительного происхождения.
- Если средство качественное, то просушка будет проходить в ускоренном режиме.
Чтобы ускорить процесс сушки, маслянистую пропитку можно немного подогреть на огне или добавить сиккатив. После высыхания создается защитная пленка с высокой адгезией. Подобная обработка значительно снижает расход следующего покрытия. Существует несколько видов олифы и их производство должно соответствовать ГОСТу.
Технические характеристики и сертификат соответствия
Олифа нефтеполимерная значительно отличается от синтетического и натурального продукта. Последний наиболее экологически чистый продукт и при нанесении экономичен. По ГОСТу он должен отвечать следующим техническим характеристикам и соотношениям:
- Сиккатив к маслам 3:97%.
- Не должен содержать явного запаха.
- Засыхать при температуре выше 20 градусов.
- Плотность продукта не должна превышать 0,95 гр/м. куб.
- Кислотность не выше 5 мг/КОН.
- Содержание элементов фосфора не более 0,015%.
Справка! Характеристика любого вещество должно соответствовать ГОСТу. Это необходимо учитывать при покупке продукции. Многие недобросовестные производители даже не имеют сертификат соответствия и продают некачественную продукцию, которая может быть опасна для здоровья человека во время применения.
Расход олифы на 1м2
Расход олифы на квадратный метр можно вычислить с помощью основных показателей:
- Вид обрабатываемого материала.
- Состав олифы по ГОСТ.
- Количество слоев.
Рассмотрим приблизительный расход олифы на 1м2, если обрабатывает дерево немногослойным и многослойным методом:
| Вид | 1 слой | 2-3 слоя |
|---|---|---|
| Натуральная | 0,25 | 0,15 |
| Комбинированная | 0,30 | 0,25 |
| Синтетическая | 0,35 | 0,30 |
Из таблицы можно сделать вывод, что повторное окрашивание будет минимизировать расход и натуральный вид, несмотря на свою высокую стоимость, намного экономичнее синтетических и комбинированных веществ. 1 литра средства хватит на площадь в 20 квадратных метров.
Чтобы расход вещества был минимальный, нужно знать несколько тонкостей:
- Перед использованием, поверхность должна быть тщательно очищена от различных загрязнений.
- Рекомендуется шлифовать древесину, перед обработкой. Шероховатости потребует дополнительного расхода средства, чтобы заполнять неровности.
- При покупке обращайте на консистенцию вещества. Если она будет очень густая, то и слои получатся толстые, а сели очень жидкая, то это негативно отразиться на защите.
На заметку! в крупных строительных магазинах есть специальные стенды, которые освещают расход того или иного средства, которым они торгуют.
Виды олифы и сферы применения
Рассмотрим технические характеристики, состав и виды олифы по ГОСТ и выделим позиции, которые должны соответствовать сертификату качества:
- Льняная олифа ГОСТ 7931 – имеет прозрачный оттенок и производится высокого качества. Она относиться к натуральной – оксоль. В состав входят натуральные масла, смеси с сиккативами.
- Полунатуральные пропитки, ГОСТ 190-78. Они являются сиккативами нефтяного происхождения, содержащими марганец, кобальт, свинец или их смеси.
- Комбинированный состав ГОСТ 32389, окпд 2 чем-то похож на оксоль. Она разбавляется растворителем или 30% раствором уайт-спирита. Они бывают двух сортов и используются исключительно для защиты поверхности. Полное высыхание происходит только через сутки.
- Синтетическая олифа ГОСТ 51692 получает при переработке нефти. Ее еще называют сланцевой или искусственной. Она разбавляется генераторным маслом и растворителем в размере 20%. Показана тепловая обработка. Полное высыхание в течение суток.
Если говорить о преимуществах синтетического вещества, то это бюджетная стоимость продукта. Натуральные маслянистые пропитки ценятся строителями именно за натуральность компонентов, которые увеличивают срок службы изделия. Какую выбрать зависит от финансового положения человека и конструкции, которую нужно обрабатывать. Если это вещь, которая будет стоять на улице, но не стоит тратить деньги на натуральную маслянистую пропитку.
Обзор популярных производителей
Чтобы после обработки изделие служило долгие годы и не требовало повторной реставрации, стоит выбрать качественное веществ для ремонтных работ. Рассмотрим самые известные марки, которые имеют сертификаты качества и положительные отзывы потребителей:
- Самое распространенное и бюджетное средство – Олифа престиж. ГОСТ 190-78. Производится в разных упаковках: от 500 мл до 10 литров. Данная продукция имеет растительное происхождение и используется для пропитки деревянных конструкций. После ее нанесения можно завершать ремонт с помощью маслянистой краски. Она имеет бесцветный оттенок и на 50% состоит из подсолнечного масла. Данный продукт значительно снижает расход лакокрасочного материала и обеспечивает дополнительную защиту изделию.
- Профессиональное средство – Олифа ЯСХИМ. ГОСТ 32389. Производиться в упаковка: от 1 литра до 10 литров. Имеет нефтеполимерные смолы в своем составе. Можно применять, как внутри, так и снаружи для обработки деревянных конструкций. Ее можно использовать для разведения красок.
- Самое экологически чистое средство – лифа натуральная льняная фильмы ООО «Оксоль». ГОСТ 7931-76. Универсальное средство. Предназначено для обработки деревянных конструкций. Быстро образует пленку и не требует много времени для высыхания.
Несмотря на то, что натуральная льняная олифа ГОСТ 7931-76 значительно дороже, по сравнению с другими веществами, стоит учесть ее экологически чистый состав и экономичность использования. Практика показывает, что для покрытия одной и той же поверхности льняного вещества понадобиться в два раза меньше, чем комбинированного, нефтеполимерного или синтетического.
Олифа: применение, пропиточные свойства
При строительстве и отделке домов часто используется древесина, потому что это один из самых экологически чистых материалов. Тем не менее, чтобы деревянные элементы вашего дома сохранили как можно дольше, чтобы они не уничтожили грибок и насекомых, их нужно беречь. С этой задачей легко справится такое средство, как олифа.
Нанесение пропитки
Использование олифы позволяет продлить срок эксплуатации деревянных элементов конструкций на десятилетия.Особенно это актуально для стропил, поскольку они постоянно подвергаются воздействию влаги. Олифа бывают синтетические и натуральные, чисто гомогенные, полидиеновые, синтетически модифицированные, сланцевые, кумароно-инденовые и др. Очень популярно натуральное льняное масло. Применение этого средства не вредит ни людям, ни животным. Ведь в его основе растительное масло (до 97%). Пропитка фасадных деревянных элементов лаком позволяет защитить их от перепадов температуры и влажности и, конечно же, от атмосферных воздействий.При обработке деревянной поверхности этим составом на ней образуется прочная, но эластичная защитная пленка, защищающая дерево от внешних воздействий, в том числе от грибка. Натуральное льняное масло производится из подсолнечного, соевого, льняного масла. Лучшее средство на основе льняного масла.
В настоящее время появилось много пропиток на химической основе, с отличными, кстати, характеристиками. Но при этом не потеряло своей актуальности и льняное масло. Использование натуральной пропитки, помимо экологичности, имеет еще одно важное преимущество: это дешевизна такого материала.В основном льняное масло предназначено для внутренней отделки, его применение при наружных работах дает лишь временный эффект, требующий дальнейшего покрытия масляной краской, эмалью или лаком. При изготовлении масляных красок и шпатлевок также используется олифа. Использование такого средства предохраняет деревянные поверхности от гниения. Использование олифы в качестве предварительной обработки снижает расход лакокрасочных материалов при выполнении лакокрасочных работ. Обычно средство наносится в два-три слоя, после чего поверхность окрашивается.Также рекомендуется нагреть пропитку до температуры 80-90 градусов по Цельсию, а затем горячим способом нанести на дерево. Таким образом достигается более качественное и глубокое проникновение состава в поры дерева.
Олифа: пропиточные характеристики
В настоящее время распространен лак трех видов: натуральный, «Оксол» и композитный. Натуральная пропитка на 97 процентов состоит из натурального масла, остальные три процента — это влагопоглотитель (вещество, способствующее быстрому высыханию).Олифа «Оксол» в своем составе имеет всего 55 процентов масла (льняного или подсолнечного), сорок процентов уайт-спирита и 5 процентов осушителя. Такая пропитка дешевле натуральной. Композиционные композиции отличаются резким запахом, в их состав входят нефтеполимерные смолы, которые служат заменителями природных смол, а также других продуктов нефтехимии. Эта олифа самая дешевая. Композиционные пропитки не рекомендуется использовать в жилых помещениях, даже на балконах, ведь после высыхания этих составов все равно остается резкий характерный запах.
.Институт консервации музея Сушка масел и масляных красок
Масла используются с древних времен как декоративные, так и защитные покрытия. Добавление пигментов — более позднее изобретение, а история масляных красок как средства художественного выражения насчитывает более 1000 лет. Оригинальные краски художника представляли собой простые смеси масла и пигмента, которые можно было нанести на дерево или холст и дать высохнуть. Со временем художники внесли много изменений в способ приготовления краски, чтобы лучше контролировать текстуру, внешний вид и время высыхания краски.
Для определения пригодности масел и красок в качестве покрытий использовались различные критерии. Самый практичный и простой тест — определить, будет ли масло образовывать сухую пленку при нанесении тонким слоем. Простое прикосновение к пленке краски покажет, твердое ли покрытие, липкое (прилипает к пальцу) или еще влажное. Продолжительность высыхания важна в зависимости от цели покрытия.
Если краска используется на открытом воздухе, она должна быстро высохнуть, чтобы избежать накопления пыли, или высыхать неравномерно из-за погодных условий или местоположения.Масляные пленки, используемые в качестве покрытий для окраски или мебели, должны быстро высыхать, чтобы избежать накопления пыли, которая могла бы изменить оптические свойства покрытия. Они также должны образовывать твердые поверхности, устойчивые к проникновению влаги. Однако краски художников могут оказаться не столь полезными, если они высохнут слишком быстро. При подготовке изображения на холсте художникам может потребоваться время, чтобы произвести желаемый эффект или изменить свое мнение. Для каждой цели в маслах или масляных препаратах использовались разные методы подготовки масла или разные добавки.
При смешивании масел с пигментами для придания им цвета может произойти несколько вещей. Сами масла сохнут медленно, но добавление пигментов может ускорить, а в некоторых редких случаях даже замедлить высыхание смеси масла и пигмента (краски). Это зависит от химического состава пигментов, добавленных в масло. Пигменты, содержащие свинец или кобальт, ускоряют высыхание краски, в то время как некоторые органические материалы, такие как ализарин или битум, замедляют его.
Эти краски можно исследовать, нанеся тестовые покрытия на различные поверхности и дождавшись их высыхания. Эти тестовые покрытия можно исследовать более количественно или научным образом, понимая и используя химический состав этих масел. Масла в покрытиях становятся твердыми в результате реакции с кислородом воздуха. Этот процесс называется окислением. Поскольку кислород забирается из воздуха, вес масла или краски фактически увеличивается на некоторое время. Однако со временем в процессе окисления часть масла разрушается и образуются летучие соединения, которые могут испаряться и вызывать потерю веса пленки.К моменту максимального увеличения веса краска или масло на ощупь высохнут. Затем можно изучить влияние пигментов или других добавок к маслам, построив график зависимости количества прибавленного веса от продолжительности времени.
Еще одним фактором, влияющим на поведение масел, является поверхность, на которую наносится масло. Обычно это не проблема для таких материалов, как дерево или холст, но на металлах эффект совсем другой. Рисование на железе мало повлияет на высыхание масляных красок, но рисование на меди значительно сокращает время высыхания, а также придает маслу слегка зеленый оттенок.
Если бы единственный вопрос о маслах и красках был «Как быстро они сохнут?», Исследование было бы несложным. Однако, как только масла или краски станут сухими на ощупь, им может потребоваться значительное время для полного высыхания. Изменения после начального процесса сушки считаются старением. Например, изменения в красках, которые невозможно обнаружить в течение 10 лет, могут стать очень важными в течение 100 или 200 лет. Химические и физические изменения иногда могут быть медленными, но тем не менее важными.Помимо высыхания на ощупь, краски по-прежнему очень активны в химическом отношении, и процесс полимеризации, который начинается с поглощения кислорода, будет по-прежнему активен в течение многих лет после этого и даже повлияет на физические свойства краски через десятилетия после нанесения пленки краски. Как химические, так и физические процессы в красках продолжаются много лет.
.Характеристики нефтяной жидкости — PetroWiki
Нефтяные резервуары классифицируются в зависимости от типа жидкости. Есть три широких класса масел. В порядке увеличения молекулярной массы это летучие масла, мазуты и тяжелые масла. Коллекторы с тяжелой нефтью не представляют особого интереса во время истощения давления, потому что они обычно дают лишь незначительное количество нефти из-за низкого содержания растворенного газа и высокой вязкости флюидов. Отличительной особенностью летучих масел и мазутов является содержание их равновесных газов в маслобаках.Равновесные газы, высвобождаемые из летучих масел, содержат значительные запасы жидкостей или конденсируемых жидкостей, тогда как газы мазутных нефтей содержат пренебрежимо малые количества жидкостей из резервуаров. Хотя это различие приводит лишь к немного разным стратегиям восстановления, оно приводит к очень разным методам анализа и требованиям математического моделирования.
Характеристики летучих и мазутных жидкостей
Спектр нефтяных жидкостей градационный. Не существует строгого определения летучих и мазутных масел; есть только общие рекомендации и характеристики.Несмотря на отсутствие точности и иногда возникающую путаницу, классификация весьма полезна и популярна.
Молекулярная масса — полезный критерий. Черные масла обычно имеют молекулярную массу от 70 до 150, но могут достигать 190-210. Напротив, летучие масла имеют меньшую молекулярную массу, чем черные масла, и обычно составляют от 43 до 70. Масла с молекулярной массой выше 210 обычно классифицируются как тяжелые нефти. Жидкости с молекулярной массой менее 43 обычно являются газами, которые включают газовый конденсат, влажные газы и сухие газы.Молекулярная масса 43 обозначает нижний предел молекулярной массы летучих масел.
Черные и летучие масла иногда подразделяются на разные типы жидкостей. Например, летучие масла включают жидкости, близкие к критическим, и масла с высокой усадкой. Жидкости, близкие к критическим, представляют собой легкие летучие масла и могут включать некоторые очень богатые конденсаты. Масла с высокой степенью усадки представляют собой высокомолекулярную часть летучих масел и могут включать некоторые легкие черные масла.
Летучие и мазутные масла характеризуются рядом различных свойств. В таблице 1 приведены их характеристики. Эта таблица включает свойства всего диапазона нефтяных жидкостей, включая газы.
Определяющим свойством, которое отличает черные и летучие масла, является содержание летучих масел в их равновесных газах. Содержание летучей нефти в газе представляет собой его конденсируемую жидкую часть. Конденсируемый относится к части, которая конденсируется или «выпадает» во время снижения давления и, в конечном итоге, образует жидкость в резервуаре.Конденсация может происходить внутри коллектора, когда газ проходит через арендованные сепараторы. Физически в этой фракции преобладают промежуточные углеводородные компоненты, обычно от C 2 до C 7 . Летучая нефть также называется арендным конденсатом или дистиллятом. Газовые конденсаты и влажные газы также содержат летучую нефть. Улетученная нефть обычно включается в состав запасов и добычи сырой нефти. Его не следует путать с сжиженным природным газом, и он сильно отличается от него.Сжиженный природный газ получают на газоперерабатывающем заводе и называются растительными продуктами.
Содержание летучей нефти в газах количественно выражается с точки зрения их отношения летучая нефть / газ, обычно выражается в единицах STB / MMscf или складских резервуарах м 3 на стандартный метр 3 сепараторного газа. Отношение улетучивающейся нефти / газа в равновесных газах мазута обычно составляет менее 1-10 STB / MMscf (приблизительно от 0,04 до 0,4 галлона / Mscf). Содержание летучей нефти в этих газах настолько низкое, что его обычно игнорируют.Напротив, содержание летучих масел в газах из летучих масел намного больше. Их соотношение летучая нефть / газ обычно составляет от 10 до 300 STB / MMscf или от 0,4 до 8 галлонов / Mscf.
Некоторые эталонные свойства могут быть соотнесены с начальной молекулярной массой пластового флюида. На рис. 1 показан график начального коэффициента объема пласта (FVF) и начального отношения растворенный газ / нефть (GOR) как функции молекулярной массы пластового флюида для 36 пластовых флюидов. По оси абсцисс на рис.1 имеет молекулярную массу от 15 до 180. Этот диапазон молекулярных масс охватывает весь спектр нефтяных жидкостей, от сухих газов до тяжелых нефтей.
Рис. 1 — (a) Начальный коэффициент объема пласта (FVF) и (b) начальный растворенный газовый фактор как функция от начальной молекулярной массы флюида.
Летучие масла имеют исходную FVF масла в диапазоне от 1,5 до 3,0. Для черных нефтей начальная FVF масла находится в диапазоне 1.1 к 1,5. Летучие масла имеют начальный газовый фактор в диапазоне от 900 до 3500 scf / STB. Черные масла показывают начальный газовый фактор в диапазоне от 200 до 900 стандартных кубических футов на стандартную баррель. Эти отношения устанавливают молекулярную массу как надежный коррелирующий параметр. McCain [1] успешно применил содержание гептана плюс в качестве коррелирующего параметра.
Обратный FVF нефти дает меру исходной нефти в пласте (OOIP) на единицу объема порового пространства коллектора. Поскольку FVF масла больше для летучих масел, чем для мазута, последние дают больше OOIP на единицу объема.Коллекторы черной нефти содержат от 850 до 1130 STB / акр-фут (объем), в то время как коллекторы с летучей нефтью содержат меньше, обычно от 400 до 850 STB / акр-фут.
Хотя коллекторы летучей нефти содержат меньше нефти на единицу объема, они обычно дают несколько более высокие нефтеотдачи, чем коллекторы черной нефти из-за более высокого содержания растворенного газа и более низкой вязкости нефти. В конечном итоге коллекторы летучей нефти могут давать большие запасы нефти, чем коллекторы черной нефти. Легкие мазуты и тяжелые летучие масла являются одними из наиболее экономически привлекательных пластовых флюидов.
Не проводилось систематических исследований для определения относительного процента залежей мазута и летучей нефти; однако исследование 500 крупнейших в мире резервуаров показывает, что в группе преобладают резервуары черной нефти. [2] Одна из причин, по которой нефтяных коллекторов больше, чем летучих, заключается в том, что последние обычно расположены на больших глубинах, чем первые. По мере того, как разведка продолжает углубляться, можно ожидать открытия новых залежей летучей нефти.
Свойства масляной жидкости
Черные и летучие масла, а также другие нефтяные жидкости обычно характеризуются с точки зрения их стандартных параметров давления / объема / температуры (PVT):
Эти свойства флюида, в дополнение к некоторым другим, являются предпосылками для широкого спектра инженерных расчетов, включая оценку исходной нефти на месте (OOIP) и исходного газа в пласте (OGIP), а также расчетов материального баланса.
Таблица 2 таблицы и Рис.2 представляет стандартные параметры PVT как функцию давления для мазута из коллектора западного Техаса, расположенного на глубине 6700 футов, с начальным давлением 3100 фунтов на квадратный дюйм и температурой 131 ° F. Перечислены только свойства PVT ниже 2000 psia. Жидкость показывала точку кипения при давлении около 1688 фунтов на квадратный дюйм и имела молекулярную массу 81. Таблица 3 суммирует ее композиционный анализ. Жидкость имеет начальную FVF масла 1,467 RB / STB и растворенный газовый фактор 838 scf / STB.Равновесный газ содержит незначительное количество испаряющейся нефти. На рис. 3 показаны зависимости вязкости нефти и газа от давления.
Рис. 2 — Стандартные PVT-свойства как функция давления для мазута западного Техаса.
Рис. 3 — Вязкость нефти и газа как функция давления для мазута западного Техаса.
Таблица 4 таблицы и Рис.4 представляет стандартные параметры PVT для летучей нефти из северо-центрального резервуара Луизианы, расположенного на глубине примерно 10 000 футов, с начальным давлением 5070 фунтов на квадратный дюйм и температурой 246 ° F. [3] [4] Жидкость показывала точку кипения при приблизительно 4677 фунтов на квадратный дюйм и имела молекулярную массу 47. Таблица 5 суммирует исходный состав флюида. Жидкость имеет начальную FVF масла 2,704 RB / STB и растворенный газовый фактор 2,909 scf / STB. Газ до образования пузырьков имел отношение улетучивающейся нефти / газа приблизительно 120 STB / MMscf.Отношение улетучивающаяся нефть / газ уменьшается с увеличением давления до тех пор, пока не будет достигнуто давление 998 фунтов на квадратный дюйм. При давлениях от 998 до 598 фунтов на квадратный дюйм соотношение улетучивающаяся нефть / газ немного увеличивается.
Рис. 4 — Стандартные PVT-свойства как функция давления для летучего масла Луизианы.
Стандартные PVT-параметры летучих и мазутных масел определены экспериментально с использованием различных лабораторных процедур.Черные масла оцениваются с помощью эксперимента дифференциального испарения (DV); [5] [6] , напротив, летучие масла оцениваются с постоянным истощением объема (CVD). [7] [8] Иногда, однако, летучие масла используют специальный эксперимент DV [9] вместо эксперимента CVD. Специализированный эксперимент DV включает этап измерения содержания летучей нефти в равновесных газах.
Стандартные параметры PVT для мазута обычно указываются в коммерческих отчетах PVT.Маккейн приводит несколько примеров отчетов PVT. [10] Сообщаемые параметры PVT, однако, могут или не могут быть скорректированы с учетом эффектов поверхностных разделителей. Поверхностные сепараторы максимизируют выход жидкости из резервуаров при прохождении через них жидкости. Масляный FVF и растворенный газовый фактор с установленными свойствами обычно ниже, чем нескорректированные свойства. Если в отчете PVT указаны настроенные параметры, дальнейшая корректировка не требуется. Если указаны только необработанные параметры, необходима корректировка.> Различные эмпирические методы используются для корректировки стандартных параметров PVT с учетом эффектов разделителей. [11] [12] [5] Как правило, исправление очень важно. Например, нескорректированная точка кипения нефти FVF и растворенный газовый фактор для примера мазута в Таблице 1 составляют 1,584 RB / бочки основного резервуара (STB) и 1 007 scf / STB, соответственно. При настройке сепараторов на 100 фунтов на квадратный дюйм соответствующие FVF масла и растворенный газовый фактор составляют 1,467 RB / STB и 838.5 scf / STB, что отражает увеличение извлечения жидкости из резервуара. Неспособность исправить стандартные параметры PVT для сепараторов может привести к существенным ошибкам в последующих инженерных расчетах коллектора, включая объемные вычисления OOIP и OGIP. Летучие масла даже более чувствительны к воздействию сепараторов, чем черные масла. Однако летучие масла подвергаются совершенно другой лабораторной процедуре измерения.
Стандартные параметры PVT для летучих масел редко приводятся в коммерческих PVT отчетах.Они должны быть рассчитаны на основе измерений CVD. Три метода расчета стандартных параметров PVT в порядке возрастания сложности:
Алгоритм Уолша-Таулера использует данные восстановления непосредственно из измерения CVD и вычисляет соответствующие свойства. Этот метод подходит для расчета электронных таблиц, он быстрый и простой. В отличие от этого, метод Уитсона-Торпа использует данные о равновесном составе газа и вычисляет свойства с помощью значений K для низкого давления Стэндинга [16] и корреляции плотности резервуара-жидкости, такой как EOS Алани-Кеннеди. [17] Этот метод требует итерационных вычислений вспышки K-значения. Хотя этот метод требует больших вычислительных ресурсов, чем алгоритм Уолша-Таулера, он более универсален, поскольку позволяет использовать произвольные условия разделителя. Метод EOS требует больших вычислительных ресурсов, чем другие методы. Этот метод настраивает кубический EOS на поведение сопутствующей фазы, а затем использует EOS для численного моделирования CVD и оценки параметров PVT. В этом методе регулярно используется коммерческое ПО.Несмотря на различия, методы дают практически идентичные результаты.
Список литературы
- ↑ McCain Jr., W.D. 1994. Тяжелые компоненты контролируют поведение пластовой жидкости. J Pet Technol 46 (9): 746-750. SPE-28214-PA. http://dx.doi.org/10.2118/28214-PA. +
- ↑ Carmalt, S.W. и Сент-Джон Б. 1984. Гигантские месторождения нефти и газа. В будущее нефтяных провинций мира, под ред. M.T. Halbouty. American Assn. геологов-нефтяников.
- ↑ Корделл, Дж. К. и Эберт, К.K. 1965. Сравнение прогнозируемых и фактических характеристик пласта, добывающего летучую сырую нефть. J Pet Technol 17 (11): 1291-1293. SPE-1209-PA. http://dx.doi.org/10.2118/1209-PA
- ↑ Джейкоби, Р. Х. и Берри, В. Дж. Jr. 1957. Метод прогнозирования истощения пласта, добывающего летучую сырую нефть. Пер., AIME 210: 27.
- ↑ 5,0 5,1 Эмикс, Дж. У., Басс, Д. М., Уайтинг, Р. Л. 1960. Разработка нефтяных пластов — Физические свойства.Нью-Йорк: McGraw-Hill Book Co. Inc.
- ↑ Додсон, К.Р., Гудвилл, Д., и Майер, Э. 1953. Применение лабораторных данных PVT к проблемам разработки месторождений. Пер., AIME 198: 287.
- ↑ 7,0 7,1 Whitson, C.H. и Торп, С. 1983. Оценка данных об истощении постоянного объема. J Pet Technol 35 (3): 610-620. SPE-10067-PA. http://dx.doi.org/10.2118/10067-PA
- ↑ Ахмед, Т. 1989. Поведение углеводородной фазы. Хьюстон, Техас: Gulf Publishing Co.
- ↑ Reudelhuber, F.O. и Хайндс, Р.Ф. 1957. Метод баланса материалов для прогнозирования извлечения летучих нефтеносных пластов, приводящих к истощению запасов. Пер., AIME 210, 19.
- ↑ McCain, W.D. 1990. Свойства нефтяных жидкостей. Талса, Оклахома: PennWell Publishing Co.
- ↑ Моисей, П.Л. 1986. Технические приложения фазового поведения сырой нефти и конденсатных систем (включая сопутствующие документы 16046, 16177, 16390, 16440, 19214 и 19893). J Pet Technol 38 (7): 715-723.SPE-15835-PA. http://dx.doi.org/10.2118/15835-PA
- ↑ Поэттманн, Ф.Х. и Томпсон, Р.С.: «Обсуждение технических приложений фазового поведения сырой нефти и конденсатных систем», JPT (ноябрь 1986 г.) 1263.
- ↑ Уолш, М. и Таулер, Б.Ф. 1995. Метод вычисляет PVT-свойства газовых конденсатов. Oil & Gas J. (31 июля): 83.
- ↑ Coats, K.H. и Смарт, Г. 1986. Применение основанной на регрессии программы EOS PVT к лабораторным данным. SPE Res Eng 1 (3): 277-299.SPE-11197-PA. http://dx.doi.org/10.2118/11197-PA
- ↑ Кук, Р. Э., Якоби, Р. Х., и Рамеш, А. Б. 1974. Имитатор пласта бета-типа для аппроксимации композиционных эффектов во время закачки газа. Журнал Общества инженеров-нефтяников 14 (5): 471-481. SPE-4272-PA. http://dx.doi.org/10.2118/4272-PA
- ↑ Standing, M.B. 1979. Набор уравнений для расчета соотношений равновесия системы сырая нефть / природный газ при давлениях ниже 1000 фунтов на квадратный дюйм. J Pet Technol 31 (9): 1193-1195. SPE-7903-PA.http://dx.doi.org/10.2118/7903-PA.
- ↑ Алани, Г.Х. и Кеннеди, Х. 1960. Объемы жидких углеводородов при высоких температурах и давлениях. Пер., AIME 219, 288.
Интересные статьи в OnePetro
Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать
Внешние ссылки
Используйте этот раздел для предоставления ссылок на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.
См. Также
Характеристика сырой нефти
Материальный баланс в нефтяных пластах
PEH: Масло_ резервуар, первичный_привод_ механизмы
.Основы распылительной сушки
Меню
Компания Инвесторам Работа в GEA Связаться с нами EN- Арабский
- Китайский
- Голландский
- Английский
- Французский
- Немецкий
- Итальянский
- Японский
- Польский
- Португальский
- Русский
- Испанский
- Турецкий
- Напиток Напиток
- Рынки Рынки
- Пиво и пивные коктейли Пиво и пивные коктейли
- Пиво безалкогольное
- Пиво
- Фирменное пиво
- Газированные напитки Газированные напитки
- Лимонады и газированные напитки
- Зельтеры крепкие
- Соки и концентраты Соки и концентраты
- Цитрусовые соки
- Концентраты и сиропы
- Экзотические соки
- Фруктовые соки и нектары
- Соки овощные
- Напитки на растительной основе
- Готовые к употреблению кофе и чай Готовые к употреблению кофе и чай
- Чай готовый к употреблению
- Спиртные напитки и вино Спиртные напитки и вино
- Алкопопс и сидр
- Крепкий спирт
- Ликеры
- Нейтральный спирт
- Игристое вино и шампанское
- Вино
- Еще пьет Еще пьет
- Функциональные и спортивные напитки
- Вода
- Пиво и пивные коктейли Пиво и пивные коктейли
- Продукты Продукты
- Системы автоматизации и управления Системы автоматизации и управления
- Системы сбора данных
- Автоматизация машин
- Решения MES
- Автоматизация процессов
- Пивоваренные системы Пивоваренные системы
- Пивоварня Пивоварня
- Фильтрация
- Фрезерование и затирание
- Обработка сусла
- Обработка холодных блоков Обработка холодных блоков
- Решения для трубопроводов холодного блока
- Установки холодного блока
- Крафтовое пивоварение
- Пивоварня Пивоварня
- Центрифуги и сепарационное оборудование Центрифуги и сепарационное оборудование
- Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
- Осветлитель
- Сепаратор
- Декантерная центрифуга Декантерная центрифуга
- Декантер для осветления
- Вакуумный спиральный фильтр
- Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
- Чиллеры и тепловые насосы Чиллеры и тепловые насосы
- Чиллеры
- Тепловые насосы
- Чистящие средства и стерилизаторы Чистящие средства и стерилизаторы
- Решения CIP / SIP
- Стерилизаторы
- Оборудование для очистки резервуаров Оборудование для очистки резервуаров
- Управляемые вращающиеся очистители
- Очистители свободного вращения
- Очистители индексов
- Орбитальные очистители
- Ретракторы
- Статические очистители
- Система проверки
- Компрессоры Компрессоры
- Поршневые компрессоры — коммерческие Поршневые компрессоры — коммерческие
- Компрессоры открытого типа
- Компрессоры открытого типа
- Полугерметичные компрессоры
- Полугерметичные установки
- Автомобильные компрессоры
- Винтовые компрессоры промышленные
- Поршневые компрессоры — коммерческие Поршневые компрессоры — коммерческие
- Системы дистилляции и ферментации Системы дистилляции и ферментации
- Дистилляционное оборудование
- Растворы для ферментации
- Сушилки и установки для обработки частиц Сушилки и установки для обработки частиц
- Распылительные сушилки Распылительные сушилки
- Химическая продукция
- Продукты питания и молочные продукты
- Фармацевтическая продукция
- Распылительные сушилки Распылительные сушилки
- Испарители и кристаллизаторы Испарители и кристаллизаторы
- Кристаллизаторы
- Конфигурация испарителя
- Испаритель Тип
- Концентраторы замораживания
- Системы розлива и упаковки Системы розлива и упаковки
- Оборудование для обработки контейнеров
- Наполнители
- Линии розлива — асептические
- Линии розлива — гигиенические
- Линии розлива — ESL
- Линии розлива — модули розлива
- Паллетайзеры Депаллетайзеры
- Гомогенизаторы Гомогенизаторы
- Блок сжатия гомогенизатора
- Периферийные устройства для гомогенизации
- Клапаны гомогенизации
- Промышленные гомогенизаторы
- Гомогенизаторы лабораторные
- Системы обработки жидкостей Системы обработки жидкостей
- Продукты газирования
- Деаэраторные системы
- Расходомеры
- Мобильная система дозирования
- Растворители сахара
- Термическая обработка
- Системы мембранной фильтрации Системы мембранной фильтрации
- Мембранные опытные установки
- Мембранные установки и решения
- Сменные мембраны
- Миксеры и блендеры Миксеры и блендеры
- Блендеры непрерывного действия
- Смесители с большими сдвиговыми усилиями
- Смесители жидкости
- Системы смешивания / газирования
- Системы обработки продуктов Системы обработки продуктов
- Дозирование и кормление
- Вибрационные просеиватели
- Вакуумные системы Вакуумные системы
- Эжекторные системы
- Вакуумная система
- Клапаны и насосы Клапаны и насосы
- Асептические клапаны Асептические клапаны
- Клапаны обратного давления
- Контрольные панели
- Регулирующие клапаны
- Отводные клапаны
- Магнитные сепараторы
- Противосмесительные отсечные клапаны (асептические)
- Противосмесительные запорные клапаны (UltraClean)
- Пробоотборные клапаны
- Запорные клапаны
- Нижние клапаны резервуара
- Поршневые насосы высокого давления
- Гигиенические насосы Гигиенические насосы
- GEA Smartpump
- GEA Varipump
- Гигиенические клапаны и компоненты Гигиенические клапаны и компоненты
- Дисковые затворы
- Компенсаторы
- Контрольные панели
- Регулирующие клапаны
- Отводные клапаны
- Фланцевые соединения и фитинги
- Противосмесительные переключающие клапаны
- Противосмесительные запорные клапаны
- Противосмесительные запорные клапаны с подъемом седла
- Технологические соединения
- Системы восстановления продуктов
- Предохранительные клапаны
- Пробоотборные клапаны
- Запорные клапаны
- Нижние клапаны резервуара
- Системы безопасности резервуаров
- Струйные насосы
- Асептические клапаны Асептические клапаны
- Системы автоматизации и управления Системы автоматизации и управления
- обслуживание обслуживание
- Услуги в течение жизненного цикла
- Горячая линия обслуживания
- Финансовые услуги
- Удаленная поддержка
- Статистика
- Рынки Рынки
- Химическая Химическая
- Рынки Рынки
- Агрохимикаты Агрохимикаты
- Удобрения
- Пестициды
- Биохимические вещества Биохимические вещества
- Химикаты на биологической основе
- Биодизель
- Топливный этанол
- Контроль выбросов Контроль выбросов
- Цемент
- Химическая промышленность
- Стекло
- Чугун и сталь
- Цветные металлы
- Энергетика и сжигание
- НПЗ
- Промышленные стоки Промышленные стоки
- Промышленные сточные воды
- Нулевой слив жидкости
- Минералы и неорганические химические вещества Минералы и неорганические химические вещества
- Неорганические химические вещества
- Минералы
- Горное дело и металлургия
- Нефтехимия и органическая химия Нефтехимия и органическая химия
- Спирты
- Органические кислоты
- НПЗ
- Полимеры
- Специальная химия и тонкая химия
- Агрохимикаты Агрохимикаты
- Продукты Продукты
- Центрифуги и сепарационное оборудование Центрифуги и сепарационное оборудование
- Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
- Осветлитель
- Разделитель сопел
- Сепаратор
- Сепаратор для сплошных стенок
- Декантерная центрифуга Декантерная центрифуга
- 2-фазный декантер разделения
- Декантер с трехфазным разделением
- Декантер осветляющий
- Декантер классифицирующий
- Декантер для обезвоживания
- Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
- Компрессоры Компрессоры
- Компрессоры газовые
- Винтовые компрессоры промышленные
- Системы дистилляции и ферментации Системы дистилляции и ферментации
- Дистилляционное оборудование
- Сушилки и установки для обработки частиц Сушилки и установки для обработки частиц
- Сушилки мгновенного действия и охладители
- псевдоожиженные слои
- Кольцевые сушилки
- Ротационные сушилки и охладители
- Распылительные охладители
- Распылительные сушилки Распылительные сушилки
- Химическая продукция
- Продукты питания и молочные продукты
- Фармацевтическая продукция
- Системы контроля выбросов Системы контроля выбросов
- Системы очистки газов
- Скрубберы
- Испарители и кристаллизаторы Испарители и кристаллизаторы
- Кристаллизаторы
- Конфигурация испарителя
- Испаритель Тип
- Гомогенизаторы Гомогенизаторы
- Блок сжатия гомогенизатора
- Промышленные гомогенизаторы
- Гомогенизаторы лабораторные
- Системы мембранной фильтрации Системы мембранной фильтрации
- Мембранные установки и решения
- Системы обработки продуктов Системы обработки продуктов
- Дозирование и кормление
- Пневматическая транспортировка
- Вибрационные просеиватели
- Вакуумные системы Вакуумные системы
- Вакуумная система
- Клапаны и насосы Клапаны и насосы
- Гигиенические клапаны и компоненты Гигиенические клапаны и компоненты
- Технологические соединения
- Струйные насосы
- Гигиенические клапаны и компоненты Гигиенические клапаны и компоненты
- Центрифуги и сепарационное оборудование Центрифуги и сепарационное оборудование
- обслуживание обслуживание
- Услуги в течение жизненного цикла
- Горячая линия обслуживания
- Финансовые услуги
- Удаленная поддержка
- Статистика
- Рынки Рынки
- Молочные продукты Молочные продукты
- Рынки Рынки
- Сыр
- Молочные ингредиенты
- Десерты и ферментированные продукты
- Мороженое
- Молоко и сливки
- Молочные жирные продукты
- Сухое молоко
- Пищевая формула
- Продукты Продукты
- Системы автоматизации и управления Системы автоматизации и управления
- Аналитические, поточные контрольно-измерительные приборы
- Системы сбора данных
- Автоматизация машин
- Решения MES
- Автоматизация процессов
- Центрифуги и сепарационное оборудование Центрифуги и сепарационное оборудование
- Машина для производства масла
- Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
- Осветлитель
- Разделитель сопел
- Сепаратор
- Сепаратор для сплошных стенок
- Декантерная центрифуга Декантерная центрифуга
- Декантер для осветления
- Чистящие средства и стерилизаторы Чистящие средства и стерилизаторы
- Решения CIP / SIP
- Оборудование для очистки резервуаров Оборудование для очистки резервуаров
- Системы автоматизации и управления Системы автоматизации и управления
900 31. - Рынки Рынки