Характеристики двп: виды и технические характеристики древесноволокнистой плиты

Характеристики пилит ДВП — вес, плотность и размер

Характеристики пилит ДВП — вес, плотность и размер

• О компании
• Новости и статьи
• Оплата и доставка
• Контакты

Древесина, фанера и пиломатериалы
со склада в Москве оптом и в розницу

Итого всего:

Итого к оплате:

 Перейти в корзину Оформить заказ

Ваша корзина покупок пуста.

Оргалит представляет собой древесно-волокнистую плиту, сформированную под прессом из древесного волокна с добавлением связующих смол. Плиты различаются между собой плотностью, форматом и толщиной. Эти параметры определяют свойства и назначение материала. Расскажем о характеристиках стандартных листов оргалита.

Вес и плотность

Плотность древесноволокнистой плиты определяет сферу ее применения. На эту характеристику влияет количество смол, входящих в состав оргалита, а также сила, с которой прессуется волокно. Укажем диапазон плотностей ДВП распространенных видов:

• Мягкие — до 400 кг/м³. Используются как теплоизоляционный материал.
• Полутвердые — от 400 до 800 кг/м₃. Применяются в отделочных работах, мебельной промышленности. Из них изготавливают фасады, подоконники, двери.
• Твердые — от 800 кг/м³. Применяются в качестве задней стенки мебели. Подходят для обшивки внутренних поверхностей сухих помещений.

Плотность оргалита определяет вес материала. Для расчета массы одной плиты ДВП также нужно знать ее формат и толщину. Вес оргалита равен произведению ширины, длины и толщины листа в метрах на его плотность в кг/м³. Его следует рассчитывать при сооружении конструкций, не допускающих превышение предельной нагрузки.

Основные размеры

Основными размерными характеристиками ДВП являются:

• Длина. У мягких плит она может составлять от 1200 до 3000 мм, у остальных видов ДВП — от 1220 до 3660 мм.
• Ширина. У мягких сортов доступно лишь два варианта: 1200 и 1700 мм. У полутвердых и твердых их больше: 1220, 1525, 1830 и 2140 мм.
• Толщина. Мягкие плиты более толстые. Они изготавливаются толщиной 8, 12, 16 и 25 мм. Полутвердые производят толщиной 6, 8 и 12 мм, твердые — от 2,5 до 6 мм.

Эти характеристики оргалита следует учитывать при подборе материала для решения конкретных задач. Толщина определяет прочность будущей конструкции, а знание размера помогает в расчете необходимого количества листов. Формат плит следует подбирать так, чтобы при работе получалось как можно меньше обрезков. Наиболее распространенным является формат 2440х1220 мм — такого же размера производятся плиты OSB и ламинированная фанера.

Внимание! Кроме стандартных листов ДВП деревоперерабатывающие заводы могут изготавливать материал нестандартных размеров. Но делают они это по индивидуальным заказам.

Мы перезвоним Вам в течение 5 минут.

Калькулятор

Хотите сделать заказ в один клик?

Введите пожалуйста номер телефона.

Спасибо за заявку, скоро мы с Вами свяжемся.

Вы первыми узнаете о поступлении товара!

Спасибо за заявку, мы обязательно с Вами свяжемся!

Характеристики ДВП и МДФ

14.01.2020

Большой выбор плитных материалов позволяет легко и быстро выбрать нужный материал в зависимости от целевого назначения. Например, двп шлифованное представляет собой листовой материал, который производится методом горячего прессования из древесных волокон и связующих компонентов. Древесноволокнистые плиты широко применяются в строительстве, авто- и судостроении, мебельном производстве, внутренней отделке помещений и др.

Характеристики и особенности ДВП

Для производства ДВП используются отходы деревообрабатывающей промышленности и макулатура, при этом для шлифованной плиты обязательно обеспечить надежную защиту от воздействия влаги. Главной характеристикой ДВП является плотность, в зависимости от этого плиты бывают нескольких видов (мягкие, полутвердые, твердые, сверхтвердые).

Например, толщина мягких древесноволокнистых плит составляет 25 мм, они характеризуются повышенной пористостью и низкой плотностью. Используются для внутренней отделки стен и потолков, а также для изоляции поверхностей.

Толщина полутвердых и твердых плит составляет 12 и 6 мм соответственно, они используются в изготовлении мебели эконом класса. Низкая пористость сверхтвердых плит обеспечивает высокую прочность материала, который применяется не только для производства мебельных фасадов, но и в строительстве и ремонте.

ДВП бывают ламинированными и шлифованными, с разной толщиной, длиной и шириной. Стоимость ДВП в Киеве зависит от производителя, толщины, плотности и других показателей.

Главные преимущества МДФ

Купить МДФ в Украине можно по доступной стоимости, при этом он отличается экологической безопасностью по сравнению с другими плитными материалами. Этот отделочно-строительный материал изготавливают из щепы пород деревьев, которая перемалывается до мелкой стружки, и склеивается под действием высоких температур.

В отличие от других плит для производства МДФ используется природный клей лигнин без добавления вредных связующих компонентов. В сравнении с ДСП и ДВП такая плита обладает повышенной прочностью и плотностью, поэтому для ее получения требуется больше натурального сырья.

Это отражается на стоимости продукции, которая стоит дороже ДСП и ДВП, но по качественным и эксплуатационным характеристикам лучше. Ламинированные плиты МДФ используются для изготовления мебели, столешниц, элементов дизайна и внутренней отделки помещений.

Главными преимуществами МДФ является не только экологическая безопасность и повышенная плотность, но и надежность, прочность, длительный эксплуатационный срок, устойчивость к влаге и механическим повреждениям, а также высокие показатели тепло- и звукоизоляции. Такие плиты характеризуются гигиеничностью и эстетичностью, при этом они устойчивы к появлению плесени, грибка и прочих вредных микроорганизмов. Большой выбор оттенков и фактур позволяет легко подобрать продукцию, учитывая целевое назначение и условия эксплуатации.

МДФ-панелей | Древесноволокнистая плита средней плотности

Позвольте нам помочь вам найти производителя, идеально подходящего для ваших уникальных потребностей и областей применения.

Позвольте нам помочь вам найти производителя, идеально подходящего для ваших уникальных потребностей и областей применения.

Панели МДФ для декоративной облицовки

Панели МДФ для декоративной облицовки

Панели из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) производятся с различными физическими свойствами и размерами, что дает возможность спроектировать конечный продукт с учетом конкретных требований МДФ . МДФ представляет собой композитный панельный продукт, обычно состоящий из целлюлозных волокон в сочетании с синтетической смолой или другой подходящей связующей системой и соединенных вместе под воздействием тепла и давления.

В процессе производства могут быть введены добавки для придания дополнительных характеристик. Поверхность ровная, гладкая, однородная, плотная, без сучков и зернистости. Однородный профиль плотности этих панелей позволяет выполнять сложные и точные методы обработки и отделки для превосходных готовых изделий из МДФ.

Common Uses for Medium Density Fiberboard (MDF)

• Doors, Jambs & Millwork
• Edge shaping & Machining
• Embossing
• Laminate Flooring
• Laminating & Finishing
• Trim Moulding
• Office & Residential Furniture
• Готовые панели
• Магазинное оборудование
• Кухонные шкафы

Особенности и преимущества МДФ

Особенности и преимущества МДФ

• Отходы обрезков значительно сокращаются при использовании МДФ по сравнению с другими материалами.
• Стабильность и прочность являются важными преимуществами МДФ, из которого можно вырезать сложные узоры, требующие точных допусков.
• Поскольку МДФ представляет собой тип необработанной композитной панели, изготовленной из остаточного древесного волокна, такого как стружка и стружка, он тщательно разработан для каждого применения. Это приводит к решениям продуктов, которые значительно дешевле, чем альтернативы.
• Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) широко используются в производстве кухонных шкафов и хорошо подходят для жилищного строительства современных домов, где шкафы и встроенные элементы прекрасно демонстрируют характеристики МДФ. Это предпочтительный материал для домашних интерьеров, где важны жесткие допуски, гладкие поверхности и сложная механическая обработка.
• Внутренняя отделка и молдинги легко поддаются механической обработке, ламинированию или окраске. МДФ может обрабатываться с чрезвычайно жесткими допусками и часто используется для внутренней отделки.

Стандарты продукции, правила и сертификация

Американский национальный стандарт для древесноволокнистых плит средней плотности (ANSI A208. 2) является добровольным отраслевым стандартом Северной Америки, который классифицирует МДФ по физическим и механическим свойствам и определяет сорта продукции. Спецификации, указанные в стандарте, включают физические и механические свойства, допуски на размеры и пределы эмиссии формальдегида. Стандарт, основанный на консенсусе, был разработан при поддержке Ассоциации композитных панелей (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами с общими интересами. Краткое изложение требований к свойствам ANSI включено в Руководство для покупателей поверхностей и панелей CPA, а копии стандарта можно получить в CPA.

Независимая сертификация по стандарту ANSI A208.2 требуется для многих применений композитных панелей.

Правила Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают предельные значения выбросов формальдегида в размере 0,11 частей на миллион для MDF. Выбросы панелей измеряются с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации. Чтобы удовлетворить потребности рынка, многие производители МДФ добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и формальдегида со сверхнизким уровнем выбросов (ULEF). Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF/ULEF, доступен здесь.

Лабораторные и сертификационные услуги CPA были признаны как CARB, так и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации нажмите здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA является добровольным отраслевым стандартом, устанавливающим ключевые экологические критерии для композитных панелей. Чтобы получить маркировку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100 % своих панелей в течение 100 % времени, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются. Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы, а также подчеркивает ответственное использование древесного волокна.

Для получения дополнительной информации о программе ECC нажмите здесь.

Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно снижают выбросы продукта. Дополнительную информацию о выбросах см. в Техническом бюллетене CPA «Эффект барьера выбросов ЛОС».

Поиск продукта

Позвольте нам помочь вам найти производителя, идеально подходящего для ваших уникальных потребностей и областей применения.

Рекомендуемая литература

Доступные ресурсы

Использование, производство, преимущества и недостатки

Содержание

 

  1. Введение  

Полная форма МДФ – это древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ является альтернативой фанере, изготовленной путем разбивания кусков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна правильной формы, часто в дефибрилляторе, смешивая их с воском и связующим на основе смолы для придания свойств.

Это предмет социального обеспечения, он имеет широкий спектр работ в разных отраслях. Плита МФД является экономичным изделием внутреннего назначения, за счет меньшей влагостойкости.

 

---

 

  2. Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) в основном используется для внутренних работ, отчасти из-за ее достаточной влагостойкости. Он доступен в необработанном виде с тонко отшлифованной внешней стороной или с декоративными покрытиями, такими как деревянный шпон, меламиновая бумага или винил.

Древесноволокнистая плита средней плотности толще фанеры. Он сделан из расщепления различных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, как и фанера. Он прочнее и толще ДСП.

Древесноволокнистая плита средней плотности — это древесноволокнистая плита стандартной плотности. Строительный и самодельный листовой материал, используемый в краснодеревщике, мебели и лепке. В качестве материала древесноволокнистая плита средней плотности очень универсальна и экономична, что делает ее невероятным выбором для проекта.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) обычно не используется как самостоятельная отделка, а вместо этого изготавливается из шпона или ламината, создавая ощущение настоящего дерева.

 

 

  3. Использование плиты МДФ  

Плиту МДФ можно очень легко резать, формовать и красить благодаря ее гладкому и блестящему характеру.

Плиты МДФ в основном используются:

1. Мебель

Плиты МДФ используются для производства различных мебельных изделий, используемых многими компаниями. Плиты МДФ доказали свою экономичность по сравнению с чистой плитой . деревянные мебельных изделий на рынке.

Производство мебели с использованием древесноволокнистых плит дешевле, а стоимость их изготовления ниже по сравнению с другой продукцией.

Популярные мебельные материалы, так как стоимость их изготовления ниже, чем у готовых видов мебели.

 

2. Столярные изделия

Плита МДФ используется в столярных работах внутри дома.

Вы увидите несколько шкафов, изготовленных из МДФ и покрытых ламинатом из дерева сверху.

Мебель для дома, такая как кухонные шкафы и стеллажи, также изготавливается из плит МДФ, используемых для формовки, дверных коробок и ламинированных деревянных полов.

 

3. Огнестойкость

Плиты МДФ обеспечивают противопожарную защиту, поскольку обладают хорошим качеством огнестойкости свойств.

Новая строительная тенденция использования огнестойких материалов для строительства зданий стремительно растет.

Существуют различные типы материалов МДФ, используемые для строительства коммерческих зданий, офисных зданий и других типов зданий.

 

4. Отталкивание паров

Плиты МДФ используются в качестве изоляции и барьера для паров в различных коммерческих и жилых зданиях.

Эта древесноволокнистая плита изготовлена ​​таким образом, что она может противостоять влаге в течение длительного времени и без усадки в процессе сушки без какого-либо гниющего воздействия на нее.

Плиты МДФ устойчивы к проникновению влаги в дом, поэтому в доме требуется меньше отопления и, в конечном итоге, уменьшается счет за электроэнергию.

 

5. Звукоизоляция

Плиты МДФ можно использовать в качестве звукоизоляции в доме. Это поможет уменьшить громкость шума в доме.

Многие компании, производящие акустические системы, используют плиту МДФ в своих динамиках, поскольку она поглощает звук и снижает внутреннюю вибрацию.

Плиты МДФ также используются в офисах, отделах новостей и многоквартирных домах для снижения уровня производимого шума.

 

6. Кровля

ДВП используется в быту кровельные системы , так как он обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям. Плиты МДФ – лучший материал для подкладки черепицы под разные типы крыш.

Плиты МДФ можно использовать для обшивки стен обшивки внутренней отделки дома. Это гибкий и прочный материал, используемый для отделки фасадов и интерьеров домов.

 

 

---

 

  4. Плита МДФ   Производство  

Ниже приведен производственный процесс платы MDF,

1. Debarking and Chipping

2. Чипная вода

3. Defibrillator

4. Формирование мата

5. Хранение

1. Дебаркинг. Измельчение

Первым этапом подготовки древесноволокнистой плиты средней плотности является окорка. Кору хвойных пород эвкалипта можно найти в чистом виде, но для обеспечения нормального качества конечного продукта кору от бревна отделяют. Это уменьшает песок и органические отходы. Это также обеспечивает быстрый отвод воды и более качественную отделку поверхности.

После того, как кора заброшена, бревно зачищают. Барабан измельчителя измельчает бревна в равномерно формованные щепки. Полученная стружка, если она слишком велика, может быть повторно измельчена, а стружка меньшего размера используется для альтернативного использования.

 

2. Вода для стружки  

Затем стружка очищается на наличие повреждений. Процедура также отделяет кусочки коры, грязь, пыль и так далее.

 

3. Дефибратор

Перед процессом разделения на волокна чипы ламинируются расплавленным парафиновым воском. Это склеивает чипы вместе. Теперь склеенные чипсы оставляют сохнуть, пропуская их через сушилку с подогревом воздуха. Это выявляет дефектные волокна.

Затем чипсы подаются в дефибриллятор на ограниченное количество минут при высокой температуре, пока они измельчаются в пульпу. Насквозь из дефибриллятора происходит поступление пульпы в продувку, где она смешивается со смолой. Воск повышает влагостойкость, а смола используется для уменьшения комкования, но в конечном итоге является основным связующим веществом. Затем его пропускают через сушилку, где он быстро высыхает.

 

4. Формирование мата

Теперь сухие волокна передаются в систему формирования мата. Здесь они размещаются на ленте, которая перемещается в прямой мат с помощью распределительных рычагов.

Мат наматывается с помощью ряда тяжелых валиков, что обеспечивает им желаемую толщину. Пилы для резки по периметру обрезают периметр мата, чтобы придать доске желаемую форму и размер. Измельченное волокно после резки по периметру убирается пылесосом и перерабатывается для следующего этапа.

Таким образом, мат пропускается через горячий пресс для прочного соединения волокнистых матов. Горячий пресс позволяет прессовать до 10 матов одновременно до требуемой толщины.

Плиты взвешивают на весах, охлаждают до комнатной температуры в звездообразном охладителе, а затем переносят на платформу. Затем их обрезают с помощью пилы до необходимого размера.

 

5. Склад

Отрезанные древесноволокнистые плиты средней плотности теперь хранятся на складе, откуда они перегружаются в грузовики в необходимом количестве.

 

 

 

  5. Преимущества плиты МДФ  

Преимущества плиты МДФ:

✔ Дешевизна и доступность на рынке.

✔ Он безопасен для окружающей среды, так как сохраняет деревья, так как это процедура вторичной переработки.

✔ Легко взять любой цвет там, где древесина имеет длительный срок службы, для окрашивания в несколько цветов.

✔ Древесноволокнистая плита средней плотности не содержит сучков и перегибов любого типа, имеет гладкую и блестящую поверхность.

✔ Плиты МДФ могут быть легко защищены от некоторых насекомых, так как для подготовки плит МДФ используются химические вещества.

✔ Может быть окрашен или заштрихован и придан вид почти такой же, как у натурального дерева.

✔ Изображение на МДФ проще, чем на дереве.

✔ Для придания древесноволокнистой плите средней плотности внешнего вида натурального шпона к ней можно легко подключить ламинаторы.

✔ Прочная, плотная, плоская и жесткая древесноволокнистая плита средней плотности — лучший выбор, чем древесина.

✔ Древесноволокнистая плита средней плотности не имеет волокон, так как это не настоящий продукт, ее легко резать и сверлить без каких-либо повреждений.

✔ Обладает хорошими механическими свойствами при достаточной плотности.

 

  6. Недостатки древесины МДФ  

Недостатки древесины МДФ следующие:

✔ Плита МДФ имеет низкую прочность и меньший срок службы по сравнению с деревом.

✔ Древесноволокнистая плита средней плотности может сломаться или расколоться под высоким давлением.

✔ Древесноволокнистая плита средней плотности впитывает воду быстрее, чем древесина.

✔ Крепление шурупов и гвоздей к плите МДФ – дело непростое.

✔ Древесноволокнистая плита средней плотности изготовлена ​​из летучих органических соединений, включая мочевиноформальдегид, которые могут проникать в легкие и глаза и вызывать раздражение глаз.

✔ При резке плит МДФ в воздухе образуется больше пыли, которая вызывает инфекцию легких и затрудняет дыхание человека.

 

  7. Плиты МДФ и ДСП 

 

Плита МДФ Плита МДФ

Особенности	Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)	ДСП
Смотреть	имеет блестящую отделку и особенности гладкости, так как используются приросты древесины аналогичного размера.	Не дает блестящей и гладкой поверхности по сравнению с плитой МДФ.
Плотность	имеет большую плотность по сравнению с ДСП. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *