Горячее тиснение обои что это: плюсы и минусы обоев на флизелиновой основе, отзывы

Что такое обои горячего тиснения, виды, преимущества и недостатки

В поисках современных материалов для отделки стен, которые будут иметь адекватную стоимость, внешнюю привлекательность и хорошие эксплуатационные характеристики, многие склоняются к обоям. Среди огромного ассортимента товаров можно найти обои горячего тиснения. Они отличаются от своих стандартных собратьев и имеют ряд преимуществ. В чем их особенность и как правильно выбрать полотна для себя?

Характеристика изделий горячего тиснения

Примечательно, что это не новый вид обоев, а просто измененный процесс создания полотен из все тех же материалов. Обои горячего тиснения представляют собой продукт особой технологии, при которой полотно из бумаги, флизелина или винила обрабатывается в специальной печи и на поверхности появляется определенный узор или рисунок.

За счет того, что на основание нанесен сплошной полимерный слой, под влиянием высокой температуры он начинает размягчаться. Фактура и рисунок формируются после воздействия на полотна валиков. Разновидности валиков: из металла тиснящий и из резины прижимной. Это и есть горячее тиснение.

Вредные вещества, такие как формальдегидные смолы, в процессе нагревания испаряются из винила, поэтому он становится безопаснее. Не зря полотна горячего тиснения имеют сертификат европейской независимой экологической экспертизы.

Если соблюдать рекомендации по ходу эксплуатации, то обои горячего тиснения прослужат от 7 до 15 лет. Получается, что шпалеры подойдут не только для жилых помещений, но и для санузлов и кухонь. Их можно очищать салфетками с использованием щадящих чистящих средств. А для новичков будет радостно услышать, что клеить их просто на любые поверхности.

Особенности и виды

Тисненные обои представляют собой изделия, состоящие из двух слоев. Их основа может быть разной, но под воздействием высокой температуры и прессования верхний слой начинает вспениваться. Однозначно, среди рядовых пользователей обои горячего тиснения являются самыми популярными. Существует несколько разновидностей таких изделий.

Виниловые обои горячего тиснения

В продаже они появились недавно, отличаются высоким качеством, могут быть моющимися и позволяют создать оригинальный дизайн в помещении. Радует и большой ассортимент цветов и рисунков.

Состав: основа, сделанная из бумаги или флизелина. Бумажный вариант более дешевый, но имеет много минусов, флизелоновая основа дороже, но лучше в эксплуатации. Вторым слоем наносится поливинилхлорид. Он и формирует внешний вид изделий горячего тиснения. Количество винила зависит от дизайнерской задумки.

Существует несколько вариантов производства подобных изделий:

1. Шелкография. Это подобие шелковой ткани, которое достигается за счет особой технологии создания. На основу наносится тонкий слой поливинилхлорида. Плотность составляет от 90 до 130 г/м2. При этом фактура у изделий не является ярковыраженной. Главная особенность в том, что объемный рисунок получается не благодаря толстому слою винила, а благодаря преломлению света, если смотреть на полотна горячего тиснения под разными углами. Они переливаются и блестят.
2. Винил горячего тиснения. Другое название таких обоев – тяжелый винил или контакт-винил. Особенность продукции в том, что она обладает плотным верхним слоем, достигающим 250 гм/2. Полотно сильно вспененное, как и ярковыраженный рельеф на поверхности. Изделия имеют большой вес и очень фактурные. Благодаря простому методу изготовления тисненых обоев, есть возможность создать имитацию натуральных материалов. Получаются кирпичные, бетонные, оштукатуренные, тканные или кожаные стены.
3. Ингибиторы. Это еще один вариант нанесения слоя винила на поверхность. Он сводится к реакции полотна на химические реагенты. На виниловое основание наносятся ингибиторы, в зависимости от выбранного рисунка. Благодаря этому винил в данных местах не будет вспениваться. Так ингибиторы позволят создать определенный узор на поверхности. У материала высокая прочность, устойчивость к УФ-лучам, полотна не боятся влаги. Поверхность гладкая, глянцевая.

Основа из флизелина

Виниловый слой наносится на основу из флизелина. Это прочный, надежный и качественный материал, который имеет массу преимуществ. И несмотря на то, что такие обои немного тяжелее и дороже бумажных, прослужат изделия горячего тиснения в разы дольше.

Преимущества флизелиновой основы:

1. Безопасность и экологическая чистота. Материал не вредит здоровью и является гипоаллергенным. Часто подобные варианты выбирают в комнаты с детьми или если в доме живет домашнее животное.
2. Свойство «дышать». Материал пропускает воздух, а это огромное преимущество. Внутри создается оптимальный микроклимат, стены не будут покрываться конденсатом, отсыревать. Как результат, никакого грибка и плесени. Естественное проветривание в комнате.
3. Форма. Флизелин позволяет полотнам горячего тиснения отлично сохранять первоначальную форму спустя многие годы после монтажа. Качественные шпалеры прослужат десяток лет без деформации и потери цвета.
4. Разнообразие дизайна. Появляется масса возможностей декорирования комнаты обоями. Это не только цвета, но и фактура, узоры и рисунки на поверхности. Изделия можно будет перекрашивать.
5. Способны замаскировать незначительные дефекты на поверхности.
6. Универсальный тип. С материалом не только просто работать, он используется для разнообразных поверхностей, будь то бетонные стены, гипсокартонные или кирпичные. Есть возможность даже работать с поверхностями из ДСП.
7. Простота демонтажа. Обои горячего тиснения не нужно размачивать или пропаривать. Достаточно подцепить шпалеру шпателем и снять.

Недостатки:

1. Высокая стоимость, если сравнивать с дешевыми бумажными аналогами. Но, качество того стоит.
2. Если флизелин не покрыт дополнительной защитой, то его нельзя мочить. То же касается и влажной уборки. Для очистки используется только пылесос.

Основа из бумаги

Такие обои горячего тиснения состоят из двух слоев, первый из которых базовый или основа, а второй – декоративный. Именно он отвечает за будущий внешний вид шпалер. Это как однотонные полотна, так и изделия с ярким рисунком.

Все обои, которые имеют два слоя, называются дуплекс, что в переводе означает «двойной».

Некоторые виды разрешается красить. Преимущества подобных изделий горячего тиснения в следующем:

1. Бумага – натуральный материал. Благодаря ему в помещении создается оптимальный микроклимат, стены дышат и не зацветают. Обои никак не влияют на здоровье.
2. Могут маскировать или скрывать мелкие трещины, шероховатости и потертости.
3. За счет двух слоев, материал надежнее и долговечнее, чем однослойный собрат.
4. Процесс создания не несет за собой использования химических средств. Значит, в процессе нагревания обои не будут выделят едких и токсичных запахов.
5. Низкая стоимость. Это делает изделия доступными и такими популярными.

Минусы:

1. Боятся влаги, поэтому нельзя использовать в кухне, ванной комнате или других влажных помещениях. Дети могут запачкать их, а очищать полотна водой запрещено.
2. Основа непрочная, поэтому ее легко повредить, снизив эксплуатационный срок. Он и так составляет 5 лет.
3. Ширина полосы составляет 53 см, метровых изделий в продаже нет. Это значит, что стыков на стене будет больше, что не делает внешний вид лучше. А процесс наклеивания замедлится.

Каждый сам решает, какие обои выбрать для отделки помещения. Если есть перечень плюсов и минусов, то достаточно сравнить их решиться. В любом случае, изделия горячего тиснения – это прекрасный вариант для создания уюта и современного интерьера. Они долговечные, не боятся влаги, УФ-лучей и перепадов температур. А проблем с наклеиванием на разные поверхности стен вовсе не возникнет.

Важный фактор в том, что обои горячего тиснения способны поддерживать тепло и имеют хорошую звукоизоляцию. Это особенно актуально для панельных домов. Если тот факт, что тисненные шпалеры легко повредить не беспокоит, то остается пойти в магазин и выбрать для себя оптимальный вариант.

Обои горячего тиснения — что это такое, главные особенности

Обои – наиболее популярный материал для отделки помещений. Это объясняется их практичностью, простотой нанесения, а также большим ассортиментом по цвету, фактуре и свойствам. Спрос благодарных покупателей вдохновляет производителей на новые разработки, в результате чего на рынке появляются усовершенствованные варианты. Особое внимание в последнее время приковано к обоям горячего тиснения (или виниловым).

Что представляют собой обои горячего тиснения

Это материал, состоящий из двух компонентов:

1. Основа. Бывает двух видов — флизелиновая и бумажная. Первая разновидность предпочтительнее за счет лучших эксплуатационных характеристик, хоть и дороже.
2. Поливинилхлорид. Этот компонент наносится на подготовленную основу в том или ином количестве, что влияет на внешний вид и свойства конечного продукта.

В процессе изготовления материал в специальной камере подвергается высокому термическому воздействию. При этом верхний полимерный слой расплавляется, приобретая пластичное состояние, и вспенивается. Затем происходит обработка специальными валиками, в результате чего образуется фактурный рисунок.

Разновидности

Классифицируются они по плотности верхнего покрытия.

• Шелкография. Самые легкие, плотность винилового слоя равна 90-130 г/м². Упор в данном случае делается не на фактуру, которая практически незаметна, а на отражающие свойства. Свет преломляется под разными углами, что придает материалу неповторимое люминесцентное свечение, напоминающее шелк.
• Компакт-винил. Это более плотная разновидность, содержание ПВХ колеблется в пределах 150-200 г/м². Такие обои представлены в виде имитации камней, кирпича, текстиля и т. д.
• Тяжелый винил. Плотность превышает 250 г/м². Особенностями данного варианта являются максимальная рельефность и прочность. Кроме того, в данном случае упрощается подготовка поверхности, поскольку эта разновидность виниловых обоев легко маскируют незначительные трещины и неровности. Что касается визуального оформления, то представлены они, например, в виде жатой кожи или объемной вышивки.

Преимущества обоев горячего тиснения

• Простота в уходе. Легко очищаются при помощи воды и обычных моющих средств.
• Устойчивость к выгоранию.
• Большой срок службы (в зависимости от вида основы 9-12 лет).
• Простота нанесения. Обои горячего тиснения хорошо держатся не только на штукатурке, но также на бетонной и деревянной поверхности.
• ПВХ является неплохим звуко- и теплоизолятором, потому благоприятствует формированию комфортных условий.

Особенности

Покупая такие обои на бумажной основе, нужно знать, что они плохо пропускают воздух. А это значит, что помещение потребует более тщательного проветривания. Если же стены сырые, то от применения этой разновидности лучше всего вообще отказаться. В противном случае под обоями начнет размножаться грибок и плесень. Что касается виниловых обоев на флизелиновой основе, то они обладают большей паропроницаемостью, однако все равно перед наклеиванием требуют дополнительной обработки стены противогрибковым средством.

Обои горячего тиснения открывают широкие возможности при планировании дизайна интерьера. При этом они не отличаются высокой ценой, что делает их доступными для многих людей.

Основы горячего тиснения » Декорирование пластмасс

Нила Мидора

Как и трафаретная печать, горячее тиснение имеет историческое название, которое указывает на происхождение процесса. Было время, когда шелк действительно использовался для изготовления трафаретной печати, и было время, когда тиснение под высоким давлением действительно было жизненно важной частью горячего тиснения. Было время, когда золотую фольгу называли сусальным золотом, потому что это действительно было чеканное золото. Дело здесь в том, что современное горячее тиснение, вопреки своему названию, представляет собой усовершенствованный процесс печати, который требует хорошего контроля процесса, механической стабильности и очень точной настройки для получения максимально легкого последовательно достижимого оттиска.

«Штамповка» часто ассоциируется с крупнотоннажными прессами, выжиганием изображений, металлическими штампами и печатью с рваными краями. Высокотоннажные и рваные изображения просто не являются частью современного процесса горячего тиснения. Текущие методы нанесения включают в себя традиционную работу прессованием наряду с очень качественным декорированием круглых, овальных и квадратных поверхностей с помощью валика за одну непрерывную операцию. В этих приложениях давление печати больше не измеряется в тоннах, а скорее в унциях и граммах. Некоторые машины могут контролировать давление печати с помощью датчиков силы в инструментах или в головках с сервоприводом с замкнутым контуром.

Независимо от машины для нанесения, преимущества горячего тиснения сохраняются. Это сухой процесс, очень постоянный и долговечный процесс. Изображение термически сплавляется с подложкой. Даже после многих лет пребывания на открытом воздухе или полного отказа и вымывания пигмента с течением времени на детали часто остается читаемое изображение. Горячее тиснение нарушает молекулярную структуру материала за счет нагревания и поверхностного плавления. Таким образом, термоклейкое покрытие фольги совмещается непосредственно с декорируемой подложкой.

Горячее тиснение лучше описать как процесс селективной теплопередачи штампа. Перенос происходит только там, где матрица соприкасается с деталью. В своей простейшей форме горячее тиснение использует нагретую матрицу, обычно устанавливаемую на верхнюю плиту пресса. Многослойная фольга сжимается между матрицей и деталью, закрепленной на рабочем столе пресса. Фольга удерживается зажатой между матрицей и закрепленной частью в течение периода времени, известного как время выдержки. По истечении времени выдержки пресс открывается, и пигментные слои фольги связываются с деталью под действием тепла и давления только там, где матрица соприкасается. Затем носитель из фольги отделяется вверх от детали. Во время операции зачистки пигментированные слои фольги будут отделяться от носителя только в тех местах, где были применены тепло и давление. Полотно фольги на самом деле не «выбивается» в областях контакта с головкой, скорее, определенные слои активируются под действием тепла и давления, чтобы прилипнуть к детали и отделиться от материала полотна, на котором изготовлена ​​фольга, обычно это полиэфирная пленка. После печати на использованной фольге будут видны участки прозрачного носителя, на которые был перенесен пигмент.

Фольга, используемая для горячего тиснения, состоит из трех основных слоев. В практическом применении большинство производителей используют другие слои между тремя основными слоями, но они часто используются для улучшения характеристик, устойчивости к атмосферным воздействиям и непрозрачности. В простой форме фольга состоит из слоев в порядке, обратном тому, в каком они будут на готовой детали. То есть первый слой, нанесенный на фольгу при изготовлении, является верхним слоем или отделкой нанесенного украшения. Первый слой покрытия, который наносится на майлар во время производства, называется разделительным слоем. Это материал, который при нагревании становится достаточно жидким, чтобы можно было снимать с носителя последующие слои. Опять же, разделительный слой фактически является верхним или финишным слоем при нанесении горячего тиснения. Следующий слой в фольге — это цветной слой, это может быть вакуумный металлизированный слой, как в ярком серебре и золоте, или однотонный в случае пигментной фольги. Последний наносимый слой называется проклейкой, наклейкой или клеевым слоем. Это слой, который фактически приклеится к печатаемому изделию. В частности, этот слой должен быть совместим с декорируемым материалом.

Когда фольга находится в контакте с деталью и штампом, тепло передается от штампа через фольгу к детали. Когда фольга нагревается, разделительный слой становится жидким, клейкий слой активируется и прилипает к детали, а цветной слой перемещается между ними. В нужный момент в процессе нанесения матрица отделяется от детали, удаляя источник тепла, затем фольга снимается с детали, в то время как разделительный слой все еще остается жидким, но клеевой слой «схватывается». снятый с фольги, захваченный между клеем и разделителем, прочно приклеенный к детали.

Процесс прямого удара является самой элементарной формой горячего тиснения. Он имеет свое место в ряду различных применений, но он ограничен плоскими поверхностями, цилиндрическими сечениями менее 90 градусов и очень ограниченным применением на выпуклых составных криволинейных поверхностях. Очень большие области твердой копии имеют тенденцию задерживать воздух. Существуют методы изготовления штампов, которые могут помочь в этом, но они резко увеличивают требуемое давление. Контурные штампы, изготовленные для цилиндрических секций или небольших участков составных поверхностей, требуют абсолютно точного выравнивания штампа по поверхности печатаемой детали. В таких обстоятельствах вариации партий недопустимы. Прямое горячее тиснение является наиболее экономичным методом для начала, а большие печатные машины с плоскими тиглями являются опорой на рынках поздравительных открыток, переплетов книг и настольных рекламных материалов. Применение контурных штампов с прямым попаданием широко распространено в производстве косметических компактов, предметов домашнего обихода, бытовой техники и идентификации промышленных продуктов.

Матрицы для горячего тиснения доступны двух основных типов: твердые и мягкие. Обычными твердыми материалами для штампов являются магний, латунь, медь и закаленная сталь с фотогравировкой или машинной гравировкой. Твердые штампы не компенсируют любые различия в деталях или приспособлениях. Мягкими материалами для штампов являются силикон, который обладает превосходными термостойкими свойствами, а недавно некоторые фотополимеры, которые имеют короткий срок службы при температурах, необходимых для получения хороших результатов. Вулканизированный силикон, используемый для штампов горячего тиснения, варьируется от 40 до 9.5 твердомер. Большим преимуществом силиконовых штампов является способность прилегать к поверхности детали без чрезмерного давления. Это дает некоторую свободу действий при изменении деталей и подгонке приспособлений. Недостатком силикона является то, что это потрясающий изолятор. Поддержание температуры поверхности на высокоскоростной линии требует закачки большого количества калорий в матрицу, и чем больше тепла вы пропускаете через силиконовую матрицу, тем быстрее она «высыхает» и затвердевает до такой степени, что становится бесполезной.

Типирование методом прямого удара или типирование фольгой, как его иногда называют, представляет собой вариант горячего тиснения, для которого не требуется штамп, поскольку печатаемая деталь действует как штамп. Хорошим примером чаевых являются новинки и рекламные рамки автомобильных номерных знаков. Обычно буквы на рамке номерного знака приподняты над поверхностью на 0,040–0,100 дюйма. Обычно они штампуются методом горячего тиснения с использованием яркой внешней металлической фольги. Для выполнения этого типа тиснения все, что нужно для штампа, — это плоский кусок силикона, размер которого немного больше, чем внешние границы области, на которую нужно нанести наконечник. Плоская матрица или прокладка крепятся к нагревательному блоку. Поскольку плоская подушка будет касаться только верхушек выпуклых букв (если давление установлено правильно), фольга будет перемещаться только на верхние части букв, отсюда и название типпинг.

В следующем методе нанесения используется силиконовый валик с внешним подогревом. Этот метод нанесения лучше всего подходит, когда необходимо покрыть большие относительно плоские участки от края до края. Этот метод часто используется в производстве бытовой техники для изготовления лицевых панелей, штампованных методом горячей штамповки с текстурой дерева и матовым металлом. В другом варианте роликовые головки используются для нанесения рисунка под дерево и других узоров полностью вокруг телевизионных шкафов и цветочных горшков. Существует два разных подхода при использовании аппликатора с нагретым валиком. В одном подходе плоская деталь удерживается неподвижно, фольга накрывается на деталь, и нагретый валик прокатывается по детали, прижимая фольгу к поверхности. Фольга снимается после того, как аппликационный валик проходит над деталью. В другом подходе используется стационарный валик, и деталь и фольга перемещаются относительно валика. Ни один из методов по своей сути не лучше другого, но лучший выбор делается с учетом операций восходящего и нисходящего потока, которые могут быть связаны с машиной для декорирования.

Подобно тому, как плоские поверхности декорируются перемещением по ним цилиндрического валика, цилиндрические предметы, такие как крышки, баночки, флаконы из-под туши, шприцы и пипетки, декорируются путем прокатки круглой части по плоской матрице. В этих приложениях детали загружаются на набор роликов, на оправку или между центрами. Плоская матрица соприкасается с деталью, и она перемещается по матрице. В некоторых станках матрица перемещается поперек детали. Обычно используется привод вращения, чтобы деталь катилась по матрице без проскальзывания или проскальзывания. Современные многоосевые периферийные машины горячего тиснения с сервоприводом используют одну ось сервопривода для приведения штампа в контакт с деталью, одну ось для обеспечения вращательного привода и одну ось для перемещения вращающейся части к штампу. В других машинах используются различные методы линейных и вращательных приводов, включая пневматические цилиндры, гидравлические пневматические цилиндры, шаговые двигатели, тросы, шкивы и шестерни.

Последним предостережением при периферийном горячем тиснении является применение непрерывного горячего тиснения по периферии некруглой детали. Типичными применениями этого метода являются окантовка овальных и квадратных косметических колпачков, позолота краев компактов, полное обертывание флаконов из-под туши для ресниц и крупные изделия, такие как телевизионные шкафы, автомобили и детали бытовой техники. Этот процесс может быть выполнен с использованием зубчатых колес или кулачков специальной формы, хотя большинство машиностроителей в настоящее время используют многоосевые сервоприводы, работающие в режиме одновременного контурирования. Машины создают правильный профиль движения, чтобы овальная или квадратная деталь «катилась» по матрице или по нагретому валку, как если бы она была круглой. Эти машины оснащены некоторым типом обучающего или обучающего устройства, которое позволяет машине «чувствовать» свой путь вокруг детали, создавая математическую модель детали. Затем эти данные используются для расчета правильных скоростей и расстояний для нескольких сегментов контурного пути. Подобно датчику силы в машинах прямого удара, некоторые производители встраивают в машину системы датчиков, которые фактически определяют каждую деталь отдельно во время печати и, следовательно, устраняют требования к обучению или обучению.

Для начала работы по горячему тиснению необходимы пять ингредиентов:

1. Продукт для тиснения. Продукты, которые очень хорошо подходят для горячего тиснения, обычно разрабатываются таким образом с самого начала. Украшение всегда должно учитываться в дизайне любой начальной детали.

2. Работа и штамп. Если у вас нет большого опыта, проконсультируйтесь с производителем штампов или машин для горячего тиснения. Существуют минимальные размеры элементов, некоторые особенно сложные шаблоны и некоторые рекомендации по интервалам между шрифтами и блокировке, которые, если они будут изменены до первой печати, могут избавить вас от многих проблем позже.

3. Фольга нужного вам цвета, совместимая с продуктом, который вы хотите штамповать. Фольга доступна практически любого цвета и блеска, от матового до яркого металлического серебра и золота, а также со специальными эффектами, такими как голограммы, опалесценты и непрерывные узоры. Независимо от выбранного вами цвета фольги, он должен быть совместим с подложкой, которую вы собираетесь штамповать. Производители фольги изготавливают различные составы для ПЭТ, ПП, ПЭ, дерева, бумаги и многих других.

4. Приспособление или гнездо для удержания детали во время цикла штамповки. Здесь было написано несколько хороших статей о креплении горячим штампом. (Октябрь/ноябрь 2003 г. Приспособления для раскроя – ключ к работам по горячему тиснению.) Наиболее важным аспектом приспособления для раскроя является то, что оно обеспечивает полный плотный контакт и жесткую опору под областью печати и предотвращает смещение детали при контакте штампа с и покидает часть. Это справедливо как для базовой прямой штамповки, так и для многоосевых контурных станков.

5. Машина, чтобы собрать все воедино. Сегодняшние машины для горячего тиснения варьируются от машин с ручным рычажным управлением, пневматических машин прямого действия, пневматических и гидравлических гибридов, различных пневматических и механических рычажно-клиновых подходов, а совсем недавно все прессы с электронным сервоприводом и многоосевые центры декорирования. Выбор правильной машины для задания может зависеть от количества первого задания, которое вам нужно выполнить, и других продуктов, для которых вы можете рассмотреть возможность использования машины в будущем. Рекомендуется рассмотреть все продукты, которые вы, возможно, захотите печатать на одной машине. Затем свяжитесь с производителем декоративных машин и позвольте ему предложить, какая машина в ее линейке будет для вас лучшим выбором.

Горячее тиснение — это гораздо больше, чем просто пресс и штамп. Многие приложения сегодня вообще не используют пресс и не делают ничего, что отдаленно напоминает штамповку под высоким давлением. Современная горячая штамповка — это зрелый процесс, параметры которого были четко определены более 50 лет как основной процесс. Когда-то считавшаяся искусством, горячая штамповка теперь стала точной наукой, в которой хорошая инженерия и разумные принципы дают стабильные и предсказуемые результаты.

Нил Мидор — инженер, который всю свою карьеру занимался декорированием. После многих лет собственных разработок первая машина Meador была запатентована и выпущена в 1919 году.85. Одной из его новаторских разработок была первая машина, в которой использовались многоосевые сервоприводы для непрерывного периферийного декорирования некруглых изделий. В настоящее время он является менеджером Permadur Industries и по-прежнему участвует во всем спектре технологий декорирования.

Горячее тиснение в дизайне упаковки: добавьте немного элегантности

Горячее тиснение — это метод печати, в котором используются горячие штампы для прижатия металлической печати и фольги к поверхности материала.

Этот материал может быть глянцевая, голографическая, матовая и множество других текстур и практически любого цвета.

В Packhelp мы создаем индивидуальную упаковку, на которую может быть нанесено горячее тиснение с вашим уникальным дизайном.

Но горячее тиснение используется повсеместно в полиграфической промышленности .

Помимо нестандартной упаковки, горячее тиснение обычно используется в приглашениях на мероприятия, кожаных изделиях и визитных карточках .

В этой статье вы увидите:

• Что такое горячее тиснение фольгой
• Уникальное тиснение фольгой
• Примеры упаковки для горячего тиснения

Примечание: Тиснение фольгой и горячее тиснение — это одно и то же — это процесс тиснения фольгой на поверхности желаемой формы. Довольно часто для активации клея используется тепло, чтобы обеспечить надежное сцепление фольги с поверхностью, на которую она наносится.

Почему горячее тиснение является эффективным методом печати

Горячее тиснение отлично подходит для создания роскошь, элегантное ощущение по нескольким причинам.

Во-первых, потому что фольга часто выглядит как дорогой блестящий металл, что создает подсознательную ассоциацию, что все, что находится внутри коробки, тоже дорого и ценно .

Узнайте, как компания Lightspeed Summit использовала жесткие коробки Packhelp для демонстрации своих отраслевых наград

Во-вторых, тиснение фольгой создает вторую текстуру поверхности, а вызывает физическое ощущение прикосновения0062 .

Горячее тиснение и упаковка

Упаковка является мощным элементом маркетинга .

Это первая часть процесса распаковки, необходимая для создания последовательного ощущения фирменного стиля.

Короче говоря, упаковка — это ваш первый шанс произвести впечатление как в розничной, так и в электронной коммерции, так что лучше бы она была удачной!

Горячее тиснение — отличный способ привлечь внимание проходящих мимо потенциальных клиентов.

Как?

Взгляните на пример ниже и обратите внимание на контрастные цвета.

Радужный цвет фольги действительно выделяется на черном фоне. Именно такой дизайн привлекает внимание.

Не только из-за цвета, но и из-за металлической текстуры.

Это прекрасный пример дизайна упаковки, основанного на физических текстурах и визуальном дизайне.

Конечным результатом является упаковка для розничной торговли, которая привлекает внимание, или упаковка для электронной коммерции, которая производит хорошее первое впечатление.

Горячее тиснение Louis Vuitton

Louis Vuitton известен своей услугой горячего тиснения в магазинах.

В любом из их розничных магазинов на любом изделии Loius Vuitton может быть напечатано 3 символа на фольге одного из сотен цветов.

Компания LV использует горячее тиснение для придания индивидуальности и роскоши своим продуктам.0004

Здесь на кожаной бирке оттиснута золотая фольга в виде букв «L» и «V».

В то время как это процесс горячего тиснения, выполняемый в небольших масштабах, горячее тиснение фольгой промышленного размера является почти таким же процессом.

Промышленные процессы горячей штамповки

Процесс горячей штамповки легко масштабируется и достижим в промышленных масштабах.

Это примерный пример горячего тиснения картонных коробок в промышленных масштабах:

• Картон помещается между плоской пластиной и штампом, имеющим желаемую форму для горячего тиснения.
• Эта матрица нагревается, чтобы активировать клей в фольге между картоном и матрицей.
• Все детали собираются вместе, и картон подвергается давлению.
• Форма вдавливается в картон по мере того, как фольга вдавливается в форму, а клей прилипает.
• Горячая штамповка удаляется, и картон для горячего тиснения перемещается по производственной линии по мере того, как новый картон и фольга доставляются для следующего горячего тиснения.

Горячее тиснение выполняется на картонном листе после завершения процесса цифровой или офсетной печати.

Горячее тиснение и дизайн упаковки

Различные цвета и текстуры фольги создают разные ощущения на фоне разных цветов.

Взгляните на пример от BWM ниже:

Здесь вы можете увидеть, как BMW использовал Packhelp Plus для создания элегантной коробки для подарков автомобильным журналистам.

черный фон делает принт с золотой фольгой действительно привлекательным , и он идеально сочетается с биркой на их картонной коробке.

Контраст между элегантностью черного и грубым диким шрифтом создает ощущение, что BMW хотела ассоциироваться со своим новым автомобилем.

Узнайте больше о том, как BMW использовала фольгу для создания действительно уникальной формы упаковки.

Распечатка внутри почтового ящика отлично подходит для единообразного брендинга .

Темно-зеленый цвет логотипа Concrete Jungle идеально сочетается с блестящим тиснением золотой фольгой. Это подчеркивает самую важную часть содержимого коробок: продукт.

Узнайте больше о Concrete Jungle и их уникальной упаковке

Отличным источником вдохновения для изысканного дизайна упаковки с горячим тиснением является Project Charisma Кена Ло.