Форма для кладки пеноблоков: Форма для пеноблоков

Содержание

Формы для пеноблоков: изготовление своими руками

Содержание

Виды форм
Материалы для изготовления форм
Нетесаная доска
Фанера ламинированная, листы OSB
Пластик
Металл
Пенопласт
Изготовление своими руками
Советы при хранении и использовании
Точные параметры
Простота
Универсальность
Хранение

Пенобетоном называют камень с пористой структурой, обладающий устойчивостью к морозам, прочностью и способностью сохранять тепловую энергию. Такие блоки при эксплуатации не деформируются, создают оптимальный микроклимат внутри помещения. Основополагающим фактором геометрического соответствия размеров считается состояние опалубочной системы, с помощью которой блоки отливаются. Какими же бывают формы для пеноблоков, и возможно ли изготавливать их в домашней обстановке?

Виды форм

Опалубку для такого строительного материала классифицируют по ряду признаков:

Материалы. Формы для пенобетона изготавливаются из:
— древесины;
— фанеры;
— пластмассы;
— металла;
— пенопласта.
Параметры. Опалубочные конструкции изготавливаются под большие стеновые, пазогребневые или малые блоки.
Конструктив. Основа делается разбирающейся либо цельной, со съемными перегородками. Первый вариант идеален в хранении и перевозке, потому что элементы не занимают много свободного пространства. Зато второй вид надежен в использовании.

Кроме того, опалубку определяют по изготовлению, разделяя на резательную или литую. Последняя отличается прочным каркасом, а для первого варианта необходимы перегородки, придающие нужные параметры.

Если организовано изготовление литых пеноблоков, но время от времени практикуется резка, нет нужды в приобретении дополнительных опалубочных элементов. Если не пользоваться перегородками, то получится оснащение для технологического процесса резательного типа.

Материалы для изготовления форм

Приготовленная смесь газобетона создает неслабое давление на опалубочные стены. При гидратации и в тех случаях, когда затвердевание выполняется в «парилке», наблюдается обильное выделение воды и тепловой энергии. Такие факторы и считаются основополагающими для любых видов форм.

После некоторого срока эксплуатации опалубки коробятся, теряют форму, а для кладки пеноблоков это плохо. Ухудшается точность изделий, и чтобы отдалить это явление, тщательно подбирается материал для изготовления опалубки.

Нетесаная доска

Неплохой, но пилотный вариант для любого уровня производства. Такая опалубка быстро становится бесформенной, поверхность готовых блоков смотрится неэстетично, оставляет желать лучшего. Решив пользоваться формами из такого материала, рекомендуем каждый элемент опалубки обмотать полиэтиленом и постоянно смазывать. Такие меры продлят эксплуатационный период и улучшат внешность готового материала.

Фанера ламинированная, листы OSB

Эти материалы часто применяют вместо досок. Фанера получила лучшие рекомендации от строителей, давление, создаваемое бетоном, держит устойчиво.

Пластик

На строительном рынке найдется опалубка, изготовленная из пластикового материала с применением укрепляющих металлических элементов. Чаще всего из пластика изготавливают опалубочные ячейки для литья перегородочных блоков.

Изготовители рекламируют пластик, как элемент нового полимерного поколения. Он отличается высокой точностью, устойчивостью к температурным перепадам и избыточной влаге. Однозначно говорят, что такая опалубка хороша, но долговечностью не отличается. Перегородки внутреннего типа, пазовые и гребневые части коробятся, придавая блокам волнистость.

Естественно, что поврежденные части опалубки заменяются, но для этого потребуются определененные финансовые затраты. В качестве альтернативного варианта можно изготовить их самому или воспользоваться услугами жестянщика.

К числу достоинств такой опалубки относят приемлемую стоимость и отсутствие необходимости смазывать или обворачивать пленкой элементы перед заливкой бетона. Пластик не впитает влагу и не позволит блоку прилипнуть.

Металл

Самый надежный вариант опалубки, позволяющий наладить серийное изготовление пеноблоков. Из листовой стали изготавливают любой высокоточный элемент конструкции. Даже среди бывших в употреблении опалубок попадаются довольно неплохие экземпляры, которые прослужат долгое время.

Сталь не коробится от давления, выдерживает большие температуры.

Пенопласт

Из такого материала готовят несъемный вид опалубки, применяемый при строительстве монолитных конструкций. Форма представляет собой сборную пустотелую конструкцию, отличающуюся надежностью и крепкой фиксацией.

Изготовление своими руками

Попробуем разобраться, как готовить формы для пеноблоков своими руками. Сборка отличается простотой и доступностью, напоминает сколачивание ящика из фанеры. До начала изготовления рекомендуется составить эскиз, с помощью которого рассчитывается необходимое количество ячеек, указываются габаритные параметры формы.

Число ячеек в каждой форме определяют самостоятельно, но в большинстве случаев их количество не превышает сорока штук. Это самый удобный вариант, чтобы наладить бесперебойный цикл. За время застывания первой партии подготавливается очередная. Но здесь еще многое зависит от возможностей оборудования выдавать бетон, скорости застывания, оперативности укладки.

Чтобы изготовить конструкцию, выполняем следующие мероприятия:

Берем лист ламинированной фанеры, толщина которого равна шести – восьми миллиметрам. Такой материал не будет прогибаться от давления, создаваемого бетоном, даст возможность точно сохранить геометрические размеры блоков.
По изготовленному эскизу вырезается дно, длина и ширина которого должны быть кратными параметрам блока. Здесь еще следует учесть толщину фанерных перегородок, которые вы планируете устанавливать внутри.
После этого готовятся боковины и торцы, вырезаются перемычки. Высота конструкции не должна превышать высоту блока, чтобы бетон заливался «заподлицо» по отношению к стенкам.
По всему периметру основание стенок укрепляется металлическими уголками, чтобы конструкция получилась жесткой.
По заблаговременно подготовленным пазам устанавливаются перегородки.
Каждая ячейка обкладывается пленкой. Рекомендуется следить, чтобы не образовывались пузыри или складки, ухудшающие товарное качество строительного материала.

Форма готова, можно наполнять ее бетонной массой.

Советы при хранении и использовании

С первого взгляда может показаться, что ничего сложного здесь нет. Но чаще всего бракованные пеноблоки получаются от того, что подводят формы не совсем точными параметрами, неполным наполнением и т. п.

Чему же должна соответствовать качественная опалубка?

Точные параметры

Форма для отливки бетонных изделий должна отличаться идеальностью, потому что такой материал способен принимать всевозможные неточности. В конечном итоге такой блок выбраковывается либо распиливается на мелкие элементы, реализуемые заниженным сортом. В каждом из случаев производство несет убытки.

При строительных работах сборочные швы на пенобетонных блоках должны быть тонкими, потому что бетонная масса своим давлением заставляет раствор проникать в пустоты. От их размера и зависит расход раствора. И если вы приобретаете опалубку, то следует проверить зазоры, чтобы они были не слишком большими.

Простота

От количества дополнительных элементов в опалубочной конструкции будет зависеть срок ее эксплуатации. При самостоятельном изготовлении форм рекомендуется предусматривать надежную, но несложную сборочную систему.

Крепление элементов производится металлическими фиксаторными элементами, пазами либо болтами. Первый вариант самый удобный. Если элемент фиксации потерялся или «расшатался», то его заменяют новым, оперативно изготовленным своими руками.

Не стоит делать варианты опалубки без дна, для обслуживания которых потребуется бригада из нескольких человек. В таких конструкциях и боковые стенки сложно устанавливать самому, да и монтаж выполняется недостаточно ровно. Собранную опалубку достаточно неосторожно задеть, чтобы перекосилась ее часть, и блоки вышли криволинейными. В обязательном порядке устраивается дно, делающее всю конструкцию жесткой.

Надежностью отличаются классические пазогребневые конструкции, имеющие соединения на винтах. Но такие крепления могут встречаться и на простых формах из металла.

Резьба через определенный период эксплуатации стирается. Да и для прочной фиксации придется приложить массу усилий.

Кстати, если на подобный вид крепления попадает раствор, откручивать его становится сложно.

Получается, что крепление элементов опалубочной конструкции выполнятся фиксаторами. С такой системой легко работать – борта раскрыл, и можно аккуратно вынимать блоки.

Универсальность

В готовом виде опалубка соответствует ГОСТу, предъявляемому к параметрам блока. В стандартном варианте размеры следующие:

вид блока	размер, см
стеновой	60 х 30 х 20
мелкий	20 х 20 х 20
перегородочный	60 х 30 х 10

Иногда встречаются клиенты, желающие приобрести блоки с нестандартными размерами. Поэтому рекомендуется изготавливать универсальные опалубочные конструкции, позволяющие изготовить пеноблоки разных параметров.

Хранение

Не всякая опалубочная конструкция применяется в производственном процессе интенсивно. Подходит время, когда ее разбирают и складируют в такое место, чтобы она не создавала помех. И это считается важным моментом. Разборная опалубка, которую изготовите самостоятельно, должна состоять из оптимальных элементов, удобных для длительного хранения.

Изучив особенности, можно приготовить формы для заливки пеноблоков своими руками.

Как замесить раствор для кладки пеноблоков своими руками

На сегодняшний день профессиональные каменщики так и не пришли к единому мнению, на какой состав лучше класть пенобетонные блоки. Предметом спора служат цементно-песчаный раствор и строительный клей. Вследствие небольшой объемной массы материала, его пористой структуры и невысокого уровня прочности свои преимущества имеются у обоих этих составов.

Особенности приготовления смеси

Для укладки пеноблоков применяется специальная разновидность раствора. В него входят особенные составляющие, пропорции которых должны строго соблюдаться.

Читайте также статью Чем утеплить дом из пеноблоков снаружи.

Состав и пропорции раствора

Для возведения стен из пеноблоков применяется цементно-песчаная смесь в соотношении 1:4. Ее недостаток состоит в том, что швы между элементами кладки, заполненные раствором, превращаются в «мостики холода». Это существенно понижает теплоизоляционные качества стен.

Для улучшения свойств смеси применяются особые присадки. Исходя из этого, раствор для укладки пенобетонных блоков по своему составу отличен от традиционного аналога. В него входят:

портландцемент марки М-400;
речной кварцевый песок;
пенная присадка;
пластифицирующая добавка;
гашеная известка;
вода.

Как правильно подобрать цемент читайте здесь.

Добавляемая в кладочную смесь пенная присадка активно вовлекает в нее и связывает воздушные молекулы. Это существенно увеличивает теплоизоляционные качества швов. Однако уровень прочности раствора при этом понижается.

В большинстве случаев в качестве пенной добавки применяется жидкая смола. Иногда используются другие пенообразующие ингредиенты.

Пластифицирующая присадка делает раствор эластичнее. Благодаря этому:

смесь меньше усаживается;
повышаются ее вяжущие свойства;
увеличивается срок эксплуатации, как самих швов, так и пенобетонных блоков.

Добавление в раствор гашеной известки делает его пористей и суше, тем самым повышая его качества теплоизоляции.

Все присадки к кладочной смеси продаются в строительных магазинах. Стоят они недорого. Цена замешанного с пенообразующими и пластифицирующими добавками раствора не сильно отличается от стоимости традиционного аналога. Ведь таких присадок требуется всего около 1-2% от общей объемной массы смеси.

Применять присадки в большем количестве не стоит. Тогда они не повысят, а понизят качественность кладочной смеси.

Поиск оптимальных пропорций кладочной смеси для пеноблоков не прекращается и сейчас. Так, когда в раствор добавляется большой объем гашеной известки, то экономится до 50% более дорогого портландцемента. Однако прочностные характеристики смеси при этом уменьшаются.

Исходя из этого, портландцемент экономить не стоит. Оптимальное решение — придерживаться традиционных пропорций вяжущего и песка 1:4. К ним можно добавить гашеную известку (около 5% от объема цемента).

В раствор для пеноблоков запрещено добавлять глину. Она понижает прочность связки элементов кладки и повышает риск обрушения стен.

Кладка пеноблоков на клей и раствор

Для качественных пенобетонных блоков характерна правильная геометрическая форма. В этом случае для кладки стен из них можно использовать специальный клей.

Достоинства готовой кладочной смеси:

Тонкие кладочные швы не превращаются в мостики холода.
Работа при помощи клея менее трудоемкая, кладка стен с ее помощью происходит быстрее.
Затраты штукатурки при отделке стен минимальны. Происходит это благодаря ровности возведенных при помощи готовой смеси ограждающих конструкций.

Иногда специальный кладочный клей заменяется морозоустойчивым аналогом для керамической плитки. Такая практика не является ошибочной. Главное при этом — полностью заполнять вертикальные и горизонтальные стыки.

Чаще всего для укладки пенобетонных блоков применяется самодельный цементно-песчаный раствор с различными добавками. Особенно, если элементы кладки обладают неправильной формой. Достоинства этого решения:

Невысокая цена получаемой смеси.
Возможность выравнивания кладки при использовании некачественных блоков за счет увеличения толщины швов.

В качестве минусов применения самодельного раствора можно назвать временные и трудовые затраты на его приготовление.

Как самому приготовить раствор читайте в этой статье.

Толщина шва при кладке пеноблоков

Толщина швов при укладке пенобетонных блоков имеет большое значение. Чем она меньше, тем лучше:

образующиеся мостики холода будут тоньше;
кладочного раствора будет уходить меньше;
работа будет идти быстрее.

Нормативная толщина швов при использовании готового клея составляет 2-5 миллиметра. Если применяется самодельный цементно-песчаный раствор, размер стыков должен составлять 5-15 миллиметров.

Расход раствора на кладку

Хорошо, если для сооружения стен применяются качественные ровные пенобетонные блоки. Тогда при расчете необходимого количества раствора следует исходить из того, что на 1 кубический метр кладки расходуется около 35-40 кг смеси.

Эти числа приблизительны. Они справедливы, когда сооружение стен осуществляется в один ряд и при режиме температур +5/+25º. Если кладка будет вестись в два ряда, то появятся связующие швы по вертикали. Вследствие этого затраты смеси повысятся на 60-65%.

При расчете расходования кладочного раствора используется величина швов в 10 мм. Но когда блоки обладают неправильной формой либо их размеры варьируются, то приходится стыки делать более толстыми. Из-за этого затраты раствора на 1 кубический метр кладки повышаются.

При этом:

для однорядной кладки необходимо замешивать 50-60 кг раствора на кубический метр кладки;
для двухрядной кладки придется готовить 80-90 кг смеси.

Исходя из подсчетов, следует закупить все нужные материалы для приготовления раствора. Так как они приблизительные, то нужные коррективы надо будет вносить уже при сооружении стен. Даже, если некоторое количество материалов останется, им всегда можно найти применение на собственном участке.

Как приготовить раствор для кладки пеноблоков: пошаговая инструкция

Перед сооружением здания из пенобетонных блоков, в первую очередь следует приготовить все необходимые материалы и инструментарий для замешивания раствора.

Необходимые материалы и инструмент

В случае с приготовлением раствора для пенобетонных блоков понадобится не так уж и много всего. Если вы будете делать смесь сами, то из материалов надо приготовить портландцемент, кварцевый песок, нужные присадки, гашеную известку и воду. Также надо будет подготовить такие инструменты:

бетономешалку, при ее отсутствии — большое корыто для приготовления раствора;
металлические ведра;
совковую и штыковую лопаты.

Этапы замешивания раствора

Чтобы упростить себе задачу, можно просто приобрести готовый кладочный клей. Его можно найти на любом строительном рынке либо в магазине. Правила приготовления смеси таковы:

Она разбавляется чистой водой в соотношении 1 килограмм сухого раствора на 200 мл жидкости. Или 5-6 литров воды на 25 килограмм смеси (стандартный мешок).
Замешивание производится в ведре при помощи дрели с насадкой-венчиком. Делать это надо тщательно, чтобы не осталось не перемешанных сухих комков смеси.
Когда раствор будет готов, ему надо дать в течение 7-10 минут вызреть. Далее его необходимо снова перемешать.
В итоге должен получиться раствор сметанообразной консистенции. Его надо делать пластичным, чтобы он не растекался при распределении по блокам при помощи зубчатого шпателя.
Раствор наносится на пеноблоки слоем, толщина которого должна быть 2-5 миллиметров.
В случае если смесь загустеет, в нее следует добавить немного воды и хорошо перемешать. Разведенный клей необходимо использовать за 40 минут.

Готовая смесь стоит достаточно дорого, поэтому лучше сэкономить и приготовить кладочный раствор для пенобетонных блоков собственными руками. Как это делается:

Если у вас нет бетономешалки, то заложите в корыто либо другую большую емкость сухую смесь. Делайте это из расчета одна совковая лопата портландцемента на четыре лопаты песка.
Тщательно перемешайте ингредиенты.
Затем добавьте к ним воду с разведенными в ней добавками — пенной присадкой и пластификатором.
После этого перемешивайте раствор, пока у вас не получится однородная масса без комков.

Полученная смесь должна обладать сметанообразной консистенцией. Если раствор будет излишне жидким, добавьте в него немного сухой смеси, если густым — воды.

Читайте также цикл статей по растворам
Раствор для кладки кирпича. Пропорции
Известковый раствор для штукатурки
Раствор для штукатурки печи
Раствор для фундамента пропорции
Раствор для кладки печи из кирпича

Советы профессионалов

В раствор необходимо добавлять каждую присадку в объеме не более 1% от его общего объема. В противном случае смесь получится некачественной.
Не следует замешивать сразу много клея. Его объем должен быть таким, чтобы раствора хватало на 30-40 минут работы. Затем смесь начинает схватываться и густеть.
Летом, при высокой температуре окружающей среды, раствор необходимо укрывать от лучей солнца и периодически сбрызгивать водой.
Клей следует наносить на блоки специальным зубчатым шпателем либо кельмой.

Для укладки пенобетонных блоков необходимо использовать цементно-песчаный раствор со специальными присадками. Готовить его нужно, исходя из точных пропорций ингредиентов. Крайне нежелательно при этом перебарщивать с количеством пенных и пластифицирующих добавок.

Ознакомьтесь с публикуемым видео в статье. В нем подробно рассказано о особенностях раствора для укладки пенобетонных блоков и о том, как его правильно приготовить:

Фундаментные стены из пенополистирольных блоков — Канадская служба инспекции домов

Фундаментные стены из пенополистирольных блоков — Канадские службы инспекции домов

Перейти к содержимому

1-800-463-1141 [email protected]

каждого здания имеет основополагающее значение для передачи всех нагрузок по всему зданию в землю. Он также служит для закрепления конструкции здания, особенно в районах, где существует опасность землетрясений и сильных ветров.

Традиционные фундаменты строятся путем заливки бетона во временные формы, которые снимаются после затвердевания бетона.

Что такое изолированные бетонные формы?

Бетонные опалубки с теплоизоляцией (ICF) — это стеновой строительный материал, который является альтернативой традиционным деревянным каркасным домам.

Вместо обрамления стен стойками стены формируются из пенополистирольных блоков. Стеновые системы ICF состоят из пенопластовых плит, изготовленных из пенополистирола, и цельных пластиковых полотен на петлях, которые скрепляют обе стороны плит. Строительный материал легкий, простой и удобный в работе. Формы имеют взаимосвязанные поверхности мужского и женского пола, которые просто соединяются вместе, как Lego. После сборки в форму заливают бетон. Поскольку формы фундамента остаются на месте после заливки бетона, они помогают изолировать дом.

Как строить стены фундамента из теплоизолированной бетонной опалубки

Как и в случае традиционных методов, строительство фундамента начинается с заливки идеально вертикального и ровного фундамента. Нижний ряд форм располагается по линиям защелки, а клей используется для закрепления основного ряда на месте. Затем ряды ICF укладываются вверх, боковые формы разделяются полосами обшивки (шарнирные пластиковые прокладки), которые защелкиваются на месте. Для усиления прочности арматуру укладывают поперек рядов горизонтально и опускают вертикально. После того, как конструкция готова, бетонная смесь закачивается через шланг. В качестве заполнения бетона используется вибратор, чтобы удалить воздушные пустоты и обеспечить поток через любые препятствия внутри форм. После полного заполнения и примерно одной недели отверждения перед обратной засыпкой наносится гидроизоляция. Конечным результатом является воздухонепроницаемый фундамент, изолированный внутри и снаружи.

СРАВНЕНИЕ: Бетонная опалубка с изоляцией и бетонная опалубка. Фундаменты из литого бетона

(любезно предоставлено buildersontario.com)

Фундаменты ICF более энергоэффективны, менее подвержены проникновению влаги и менее чувствительны к низким температурам, чем фундаменты из литого бетона.

Фундаменты ICF имеют значение R больше 20. Фундаменты из литого бетона имеют значение R меньше 3.

*Значения R — Сопротивление изоляционного материала кондуктивному тепловому потоку измеряется или оценивается с точки зрения его теплового сопротивления или значения R — чем выше значение R, тем выше эффективность изоляции .

Поскольку формы защищают бетон фундаментов ICF, они менее подвержены растрескиванию и протечкам, чем фундаменты из литого бетона.
ICF можно возводить большую часть времени года, потому что этот процесс не так чувствителен к низким температурам, как заливка бетона.
ICF примерно вдвое превышают прочность на сжатие по сравнению с фундаментами из обычного бетона. Таким образом, вероятность проникновения влаги при использовании ICF меньше, чем при заливке бетоном.
Фундаменты из литого бетона более подвержены сдвигам грунта и давлению воды, чем фундаменты ICF. Таким образом, залитые бетонные фундаменты больше подвержены риску растрескивания и протечек, что может привести к росту плесени и грибка.

Фундаменты из монолитного бетона и монолитного бетона стремятся поддерживать здание и противостоять боковым силам и выпучиванию. Однако высокоэффективный фундамент ICF более энергоэффективен и устойчив к растрескиванию и проникновению влаги, чем фундамент из литого бетона.

Как сравнить затраты?

Строительство стен ICF может увеличить стоимость фундамента вашего дома примерно на 30–40 процентов по сравнению с традиционным методом. Однако обратите внимание, что с учетом недавнего роста цен на пиломатериалы ценовой разрыв сокращается. Будущая экономия энергии — еще один фактор, который следует учитывать при сравнении затрат в долгосрочной перспективе.

Канадские поставщики

Fastform ICF www.fastform.ca

Nudura Iosulated Concrete www.nudura.com

Logix ICF www.logixicf.com

Nexcem Изолированные бетонные формы www.neufenster.com

Перейдите на верхнюю

Вершина

Изоляционные бетонные опалубки (ICF)

Вид с торца типичного предварительно собранного блока ICF с плоской стеной

Изоляционные бетонные опалубки (ICF) представляют собой монолитные бетонные стены, зажатые между двумя слоями изоляционного материала. Эти системы прочны и энергоэффективны. Обычно этот метод строительства применяется в малоэтажных зданиях с использованием недвижимости от жилых до коммерческих и промышленных. Традиционная отделка применяется для внутренней и внешней облицовки, поэтому здания выглядят как типичная постройка, хотя стены обычно более толстые.

Обзор и история

Изоляционные бетонные формы, или ICF, представляют собой формы, используемые для удержания свежего бетона, которые остаются на месте постоянно, чтобы обеспечить изоляцию конструкции, которую они окружают. Их история восходит к периоду после Второй мировой войны, когда в Швейцарии стали использовать блоки обработанных древесных волокон, скрепленных цементом. В 1940-х и 1950-х годах химические компании разработали пенопласт, который к 1960-м годам позволил канадскому изобретателю разработать пеноблок, напоминающий сегодняшние типичные МКФ. Европейцы разрабатывали аналогичные продукты примерно в то же время.

В 1980-х и 1990-х годах некоторые американские компании занялись технологией производства блоков и панелей или досок. К середине 1990-х годов была основана Ассоциация изоляционных бетонных форм (ICFA) для проведения исследований и продвижения продуктов, работая над принятием строительных норм и правил. Они также работали с Portland Cement Association, чтобы повысить осведомленность об этом типе строительства. Хотя были некоторые препятствия — затраты могли быть больше, чем строительство каркаса, потому что люди не понимали систему, строители должны были тесно сотрудничать, чтобы получить одобрение кода, а материалы были запатентованными — число производителей изоляционных бетонных форм росло. В результате конкуренция увеличилась, а затраты снизились.

Новые компании разработали варианты и инновации, чтобы отличить одну систему от другой. Со временем некоторые производители ICF объединились, что привело к уменьшению числа более крупных компаний. Поскольку изоляционные бетонные опалубочные системы предлагали преимущества в производительности, такие как прочность и энергоэффективность, и изначально были более дорогими в строительстве, первым целевым рынком было строительство домов высокого класса. Клиенты нестандартных домов были готовы и могли доплачивать за премиальное качество. По мере того, как росла популярность МКФ, а инновации снижали затраты на производство и установку, строители начали использовать формы для домов среднего ценового диапазона. Некоторые строители-производители теперь создают целые крупные разработки, используя изоляционные бетонные формы.

В прошлом на односемейное жилое строительство приходилось около 70 процентов строительства ICF по сравнению с примерно 30 процентами на коммерческое или многоквартирное использование, но продукты подходят для всех этих применений, и более крупные здания представляют собой растущий рынок для ICF. Они стали популярными для различных коммерческих проектов, включая квартиры или кондоминиумы, отели/мотели, магазины и даже кинотеатры.

Тридцатифутовые стены ICF для проекта многоэкранного театра в Юте.

Преимущества

Изоляционные бетонные формы обеспечивают преимущества как для строителей, так и для владельцев зданий.

Владельцы ценят:

прочные стены
устойчивость к стихийным бедствиям и безопасность
устойчивость к плесени, гнили, грибку и насекомым (ниже класса может потребоваться защита от термитов)
способность звукоизоляции
комбинезон эффективность и результирующая экономия средств

Подрядчики и строители, такие как :

быстрая и простая конструкция
гибкость
малый вес для легкой транспортировки и монтажа
совместимость со столярными мастерскими
способность соответствовать более высоким требованиям энергетического кодекса при более простой конструкции

Системы изоляционных бетонных опалубок могут различаться по конструкции. «Плоские» системы дают непрерывную толщину бетона, как в обычно залитой стене. Стена, изготовленная с помощью «сетчатых» систем, имеет вафельный рисунок, при котором бетон в некоторых точках толще, чем в других. Системы «стоек и балок» имеют именно это — отдельные горизонтальные и вертикальные колонны из бетона, которые полностью заключены в изоляцию из пенопласта. Какими бы ни были их различия, все основные системы ICF спроектированы инженерами, приняты в соответствии с нормами и проверены на практике.

Две изолирующие поверхности разделены каким-либо соединителем или перемычкой. Крупные предварительно собранные блоки быстро штабелируются на месте. Панели или доски транспортируются более компактно, но их необходимо собирать в опалубку на месте. Пенопласт чаще всего представляет собой пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже. Несколько продуктов изготовлены из переработанного пенопласта или древесного волокна в знак уважения к экологичному строительству. Спасенный материал формируется в блоки с помощью цемента, что делает блоки идеальными для непосредственного нанесения штукатурки.

Стяжки, соединяющие между собой два слоя утепляющего формообразующего материала, могут быть пластмассовыми, металлическими или дополнительными выступами утеплителя. У каждого типа материала есть свои преимущества, но одна современная тенденция включает в себя шарниры в завязках, которые позволяют предварительно собранным формам складываться для легкой и менее дорогостоящей доставки.

Соединения между отдельными формами могут иметь замковые зубья или конфигурацию шип-паз, отформованную в формующем материале, или простые стыковые швы. Многие производители разработали устройства с универсальными блокировками, которые позволяют штабелировать формы независимо от того, перевернуты они в ту или иную сторону. Эти «обратимые» формы экономят время при установке и предотвращают неправильное выравнивание. Специальные узлы для углов, полов и крыш завершают линейку продуктов и улучшают проектирование системы и энергоэффективность конечной конструкции.

Укладка предварительно собранной опалубки ICF Пример предварительно собранных угловых блоков

Размеры блоков обычно составляют порядка 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину. Полости обычно имеют ширину шесть или восемь дюймов, но могут быть больше или меньше по мере необходимости. Поверхности пенопласта также могут варьироваться, но обычно толщина составляет от 1-7/8 до 2-3/4 дюймов. Таким образом, 8-дюймовая полость с двухдюймовой поверхностью из пенопласта с каждой стороны приведет к 12-дюймовой формованной стене. Совсем недавно некоторые системы разработали возможность предлагать более толстые слои пены для повышения производительности.

После нанесения внутренней и наружной отделки типичная окончательная толщина стены составляет более одного фута. Это означает, что глубина оконных и дверных рам должна быть шире, чем та, которая используется для традиционной рамной конструкции, с получением глубоких подоконников — приятная особенность для домовладельцев или других жильцов здания.

Установка, соединения, отделка

Установка изоляционных бетонных опалубочных систем аналогична каменной кладке. Строители обычно начинают с углов и укладывают слой за слоем, чтобы построить стену. Некоторые блоки, особенно те, которые образуют «вафельный» или стоечно-балочный профиль бетонной стены, должны быть склеены вместе или проклеены лентой в местах стыков во время сборки. Большинство современных систем имеют однородные полости, которые улучшают текучесть бетона, снижают потребность в клеях при укладке, в результате чего получаются плоские бетонные стены одинаковой толщины.

Вафельная решетка Блок ICF создает бетонную стенку переменной толщины

После того, как опалубка установлена, закреплена и установлена необходимая арматура, бетон закачивается в опалубку. Даже при наличии распорок опалубку необходимо заполнять с соответствующей скоростью в соответствии с рекомендациями производителя опалубки, чтобы предотвратить смещение и выбросы. Усовершенствованные продукты и улучшенные методы строительства значительно снизили вероятность разрушения формы. Это редко происходит при соблюдении рекомендаций производителя. Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. Проемы для дверей и окон требуют, чтобы валы окружали проем, удерживали свежий бетон во время укладки и обеспечивали подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

Укладка бетона в ICF с помощью насоса

Блокировки необходимы, когда требуются опорные карманы для элементов пола или крыши. Изолирующие бетонные опалубочные системы совместимы с бетонными полами и деревянными или стальными балками перекрытий. В небольших зданиях распространены ригели для крепления каркаса пола, установленные сбоку от опалубки. В более крупных зданиях или зданиях коммерческого назначения стальные сварные пластины или пластины для болтов могут быть предварительно установлены внутри опалубки, чтобы они были встроены в свежий бетон.

Закладные приварные пластины для опор из конструкционной стали

Отделки обычно прикрепляются с помощью плоских концов металлических или пластиковых стяжек, встроенных в формующий материал. Отделку можно поочередно обшивать полосами обшивки. С этими системами можно использовать практически любой тип отделки. Стеновые панели остаются наиболее распространенной внутренней отделкой и наиболее типичным средством удовлетворения требований кодекса для 15-минутной противопожарной защиты от пенопласта, окружающего жилые помещения. Экстерьеры гораздо более разнообразны и зависят от предпочтений заказчика. Цементные штукатурки наносятся на ICF аналогично другим системам с обшивкой.

Коммуникации обычно утапливаются в вырезы в пенопласте после укладки бетона

Экологичность и энергетика

Основная привлекательность МКФ заключается в возможности снижения потребления энергии для обогрева и охлаждения здания. По некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. Значение R для типичной изолирующей бетонной формы составляет около 20. Стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10–30 процентов лучше, чем рама с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, один дом ICF на одну семью может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом. Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона. См. график ниже.

C02 Экономия ICF по сравнению с каркасным домом

Ссылка: Технический обзор PCA 12

Термическая масса является одной из причин, по которой теплоизоляция бетонных форм так хорошо поддерживает постоянную температуру; изоляция другая. Как показывает приведенный выше график, это экономит довольно много энергии, связанной с обогревом и охлаждением, что не только экономит деньги, но и обеспечивает более комфортный интерьер.

Изолирующие бетонные формы спасают деревья, потому что деревянный каркас исключается. Системы изоляционных бетонных форм также могут содержать приличное количество переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, для замены части цемента. Заполнитель может быть переработан (щебень из бетона), чтобы уменьшить потребность в первичном заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторые полистиролы перерабатываются.

С точки зрения устойчивого развития, снижение потребляемой энергии, сокращение выбросов CO ₂ , длительный срок службы и использование местных и переработанных материалов делают строительство ICF экологически безопасным.

Строительные нормы и правила

Когда МКФ впервые были представлены в Северной Америке, должностные лица норм и правил не были знакомы с этой системой, поэтому получение одобрения требовало некоторого обучения. Как железобетонные стены, Изоляционные бетонные формы довольно прочны. Но строятся они совершенно иначе, чем деревянные каркасные стены, и требуют других критериев оценки. Многие производители опалубки провели тестирование и подготовили отчеты об оценке или что-то подобное, чтобы продемонстрировать целостность стеновой системы. Группы, которые составляют эти отчеты, включают Службу оценки Международного совета по нормам и правилам и Канадский центр строительных материалов.

По мере роста популярности изоляционных бетонных форм утверждение правил стало намного проще. Для жилых домов на одну и две семьи Международный жилищный кодекс (IRC) рассматривает фундаменты и стены ниже уровня земли в разделе R404 и стены выше уровня земли в разделе R611 для домов до двух этажей плюс подвал. Для более крупных зданий, таких как многоквартирные и коммерческие строения, обычно требуется инженер для структурного проектирования, а для окончательного утверждения часто требуется отчет службы оценки, документирующий одобрение ICF для типа строительства, предусмотренного для проекта.

ICF Projects

Экологически безопасный дом мечты

Карьерные потребности молодой супружеской пары требовали найти подходящую городскую резиденцию, в которой было бы много места и которая находилась недалеко от центра Чикаго. Благодаря более коротким поездкам на работу родители смогут проводить больше времени со своими двумя детьми. Зная, что они планируют жить там не менее 15-20 лет, владельцы рано поняли, что хотят, чтобы дом был энергоэффективным, качественным и долговечным. Они определили, что стены с изоляционной бетонной опалубкой (ICF) обеспечивают наилучшие характеристики для их нужд.

Converting to Concrete Keeps Residents Safe and Warm It may seem obvious, but if you start строительство в Висконсине в октябре, погода, вероятно, создаст проблему. Так было в случае с Центром здравоохранения округа Саук (SCCHCC), одноэтажным учреждением для престарелых, расположенным в Ридсбурге, штат Висконсин, в 50 милях к северу от Мэдисона, штат Висконсин. Тем не менее, еще до того, как заложили фундамент или температура начала падать, МКФ завоевали благосклонность Совета округа Саук: руководители учреждений были твердо уверены, что обеспечение пожаробезопасного, устойчивого к стихийным бедствиям здания было самым важным, что они могли сделать для обеспечения благополучия жителей.