Фиксатор горизонтальный для арматуры: Фиксатор для арматуры в грунт, 90х60 мм, пластмасса, 5 шт.

Содержание

⚒ Фиксаторы для арматуры: зачем нужны, виды

Редкое строение обходится без заливки бетонных конструкций: каркасов, стен, перекрытий и фундамента. Однако, не всегда возведение строений проходит в идеальных условиях, очень часто приходится использовать специальные направляющие и фиксаторы для арматуры. Чтобы ровно выставить каркас, соблюсти плоскость и добиться нужной толщины бетона такие элементы необходимы. В этом обзоре рассмотрим варианты различных фиксаторов.

Фиксаторами могут служить как профессиональные доборы там и самодельные заменители

Содержание статьи

Зачем нужны фиксаторы арматуры

Фиксатор выполняет роль фиксирующего элемента и защитного барьера для формирования необходимой формы ещё не застывшему бетону, предотвращая выход арматуры за пределы ограждения. Фиксаторы могут быть выполнены в виде треугольных, овальных, круглых элементов, скрепляющих армирующую сетку или прутья.

Фиксаторы помогают более качественно разметить необходимый участок, обеспечив идеальную точность заливки и зафиксировать равномерную ширину цементного покрытия

По сути, фиксаторы становятся элементом армирующего каркаса, который легко собирается и выдерживает давление цементной массы, не требует сварки, и определяют точное положение ещё не застывшей конструкции.

Важно! Фиксирующие ветки не дают растрескиваться бетону, так как снижают искривления и деформации.

Также фиксаторы обеспечивают создание равномерного армирующего слоя.

Из чего изготавливают фиксаторы для арматуры

Фиксаторы изготавливают из высокопрочного, устойчивого к коррозии пластика. Такие материалы выдерживают достаточно большие перепады температур и не подвергаются окислениям и коррозии, в отличие от других материалов.

Главная особенность фиксаторов – универсальность: их можно подобрать для любого вида и размера арматуры или фиксирующих труб

Фиксаторы обычно являются расходным материалом, который остается в застывшем бетоне. В редких случаях, к примеру, при фиксации опалубки фиксаторы могут использоваться несколько раз. Расстояние, на котором устанавливаются фиксаторы чаще всего зависит от конкретных условий. Иногда допустимо их установка в шахматном порядке, однако, согласно нормам обычный расход фиксаторов арматуры составляет 4-10 шт/м².

Виды фиксаторов для арматуры

Существуют зарекомендовавшие себя виды и формы строительных фиксаторов. Рассмотрим самые популярные из них.

Фиксатор для арматуры горизонтальный

Горизонтальный фиксатор в виде профильных колец используется при создании вертикальных бетонных конструкций.

Фиксатор для арматуры вертикальный

Вертикальные фиксаторы представляют собой небольшую пластмассовую трубочку или треногу с отверстиями в верхней части, предназначенными для фиксации прутьев арматуры.

Как используют пластиковые фиксаторы для арматуры

Сначала проводится разметка места установки фиксаторов. В зависимости от неё рассчитывают шаг, который может составлять от 80 до 100 см. Как проводят основные этапы разметки можно посмотреть в этом видео:

Фиксатор арматуры: стульчик, кубик и клин

Каждая конструкция используется в определенных видах строительных работ. При армировании перекрытий, полов и других горизонтальных плоскостей часто используют фиксаторы типа «стульчик». Бывают две разновидности: обычный, 4-ножный, и усиленный с пятью ножками. Такие крепления могут иметь унифицированный размер, обеспечивают создание защитного слоя от 15 до 40 мм.

Фиксатор арматуры «стульчик» особенно незаменим при создании нестандартных конструкций

Кубик – универсальный закладной элемент, выдерживающий большие нагрузки благодаря утолщённой стенке. Он может служить в качестве подпорки для арматуры диаметром до 40 мм, и обеспечивать защитный слой от 35 до 80 мм.

Звёздочка, конус и многоуровневые фиксаторы для арматуры

Не менее востребован на строительном рынке фиксатор и другого вида – «звёздочка», названный так за свою форму, напоминающую эту фигуру. Такой фиксатор позволяет создавать защитный слой толщиной 10–50 мм (в крупных гидротехнических сооружениях он может составлять до 120 мм). Крепление относится к типу нестандартных, его применяют чаще всего, в сложных конструкциях.

Как сделать фиксаторы арматуры своими руками

Можно ли сделать фиксаторы для арматуры своими руками, спросите вы. В лёгких конструкциях с этой ролью справятся обычные пластиковые монтажные коробочки, в которые устанавливают розетки, но в них необходимо сделать небольшие надрезы пилой по металлу ровно на глубину полотна, которые затем следует расширить своими руками с помощью напильника. Вариант трудоёмкий, но обеспечит достаточно надёжную фиксацию положения арматуры.

Помните, что в целом конструкция не будет отличаться сверхпрочностью

Многие мастера в качестве основы для самодельных фиксаторов используют отрезки канализационной трубы диаметром не менее 50 миллиметров. С помощью болгарки с оной стороны трубы делаются надпилы. При этом важно, чтобы выемки были одинаковой глубины, иначе арматура будет установлена на разных уровнях. Недостаток использования трубы в качестве подставки заключается в том, что нижняя кромка на рыхлой поверхности будет легко проваливаться, однако в качестве площадки можно использовать заглушку.

Как выбрать фиксатор – советы мастера

При выборе фиксаторов огромное значение имеет качество пластмассы, из которой они изготовлены. Некачественный материал под воздействием давления просто лопнет, или выскочит. При покупке фиксаторов проверьте их на крепость во время сдавливания и пережимания, они не должны ломаться. Пластмасса должна быть пластична и в то же время крепка. Не забывайте, что этот вид товара требует наличия в обязательном порядке сертификата соответствия. Если всё в порядке – покупайте.

А если у вас остались вопросы, задавайте их в комментариях!

Строительство📁Программа для проектирования дома: хитрости, которыми овладеет даже школьник

Строительство📁 BIM-проектирование: все за и против технологии визуального прогнозирования в строительстве

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Фиксаторы для арматуры. Стойки и подставки под армаутру.

От соблюдения всех норм и правил бетонирования зависит прочность, продолжительность срока службы и безопасность постройки. Поэтому армирование бетона – это один из важнейших этапов в процессе изготовлении бетонных конструкций. Для обеспечения большей прочности конструкции, используются фиксаторы арматуры, которые устанавливаются перед заливкой бетона на арматуру или под нее. Фиксаторы позволяют располагать арматуру на нужно расстоянии от основания и стенок опалубки.

Фиксаторы для арматуры. Что это такое?

Фиксаторы арматуры – это закладные изделия, которые применяются для закрепления и удержания положения стальной арматуры в теле бетона. Иногда их называют фиксаторами защитного слоя или пластиковыми закладными.

Необходимость применения фиксаторов защитного слоя обусловлена их свойствами:

создают защитный слой. В железобетоне удерживают правильное положение каркасов и арматурных сеток;
облегчают процесс бетонирования;

обеспечивают поддержание нужной толщины защитного слоя;
предотвращают растрескивание бетона, вызванное искривлением арматуры под воздействием больших весов сооружений;
увеличивают прочность возводимых конструкций;
выполняют антикоррозийную защитную функцию;
устраняют возможность появления контура арматурной сетки на бетонных поверхностях, а так же выход стержней арматуры на поверхность.

Фиксаторы для арматуры являются расходным материалом при монтаже арматурного каркаса для бетона.

По сути, фиксаторы арматуры – это расходный материал, остающийся в застывшем бетоне, который нельзя использовать многократно. Они должны быть обладать свойствами, которые сделают их не подверженными деформациям в агрессивных средах, и быть не чувствительными к резким перепадам температур. При соблюдении этих условий использовать фиксаторы можно в любых климатических условиях.

Форма и вид фиксаторов обусловлены их назначением и расположением арматуры в монолитной конструкции. Существует масса разновидностей фиксаторов, но можно выделить несколько основных видов, в зависимости от типа сооружения:

Для возведения вертикальных монолитов используются фиксаторы вида «звездочка».
Для горизонтального расположения арматуры, которое встречается при заливке плит перекрытий, полов и фундаментов, используют фиксаторы «стульчик» и «кубик».
Фиксатор вида «конус» — это заглушка, предназначенная для стяжных винтов.
Универсальные фиксаторы защитного слоя являются многофункциональными.

Пластиковые закладные применяются для фиксации в пространстве всевозможных арматурных конструкций, перед заливкой бетона и обеспечения защитного слоя после его застывания.

Подставки под арматуру и стойки для арматуры выполняют те же функции и их также называются фиксаторами.

Защитный слой бетона

Защитный слой бетона – это часть бетона, от которой зависит долговечность результирующей постройки. По сути, это расстояние от наружной грани железобетонного элемента до ближайшего арматурного стержня. Толщину защитного слоя бетона следует подбирать исходя из роли арматуры в конструкциях. Учитывается рабочая или конструктивная роль; тип конструкции, например, колонна, плита, балка, элемент фундамента или стены; диаметр и вид арматуры. Это обусловлено тем, что чересчур тонкий слой не будет в полной мере выполнять свои функции, а слишком толстый слой отрицательно скажется на усиленном каркасе и повлечет увеличение затрат.

Параметры защитного слоя регламентированы. Для получения сертификата обязательным является соблюдение государственных стандартов СНиП (строительные нормы и правила):

при стандартной или пониженной влажности в помещении толщина защитного слоя бетона не должна быть менее 20 мм;
при повышенной влажности внутри сооружений толщина бетона должна быть не менее 25 мм;
при возведении зданий, железобетонные части которых выходят в открытую атмосферу, защитный слой бетон должен составлять 30 — 40 мм;

для перекрытий толщиной до 250 мм слой бетона должен составлять не менее 12 мм. Данная величина варьируется в зависимости от диаметра арматуры. Для перекрытий большей толщины толщина слоя увеличивается на 5 мм;
часть конструкции, размещенная в почве без применения дополнительной защиты, должна быть покрыта слоем бетона от 40 до 76 мм;
для фундаментов предусмотрена толщина, слоя не менее 40 мм.

Поскольку железобетонные конструкции являются монолитными, то для осуществления контроля над соблюдением правил СНиП используются магнитные датчики. Они позволяют измерять глубину пролегания металлоконструкции.

Материалы для изготовления фиксаторов для арматуры

Материалом для изготовления фиксаторов служит прочный пластик, это обусловлено в первую очередь тем, что он не подвержен коррозии и легко принимает любую нужную форму. Стоит отметить, что не любой пластик подходит для изготовления фиксаторов. Материал должен обладать всеми из перечисленных свойств:

— быть устойчивым к высоким и низким температурам, а так же к перепадам их значений;

— не боятся влияния внешних факторов;

— не деформироваться со временем.

Использование фиксаторов для арматуры

Фиксаторы в теле бетона лучше всего размещать по принципу шахматной доски, выдерживая интервал 0,5 – 0,9 м. Какое значение брать, зависит от сечения прутка арматуры и габаритов стального каркаса;

Для фундамента без «подбетонки» минимальная высота нижних фиксаторов должна составлять 70 мм. Такие фиксаторы также называются стройками или подставками для арматуры.

Для бетонирования конструкций с композитной арматурой используют такие же фиксаторы как и с металлической.

Фиксатор арматуры «стульчик»

В зависимости от типа и размера с его помощью можно создать защитный слой от 15 до 40 мм, при этом шаг изменения ширины равен 5 мм. Каждый фиксатор имеет один защитный слой, а диаметр арматуры может меняться от 4 до 16 мм.

Фиксатор для арматуры «Стульчик» используется как подставка для горизонтальной арматуры.

Главная область применения фиксатора для арматуры «стульчик» — это заливка горизонтальных плоскостей. Например, бетонные полы, плиты перекрытия, фундаменты и другие горизонтальные участки строящегося объекта. С их помощью можно легко получить защитный слой нужного размера.

Иногда лучше выбирать изделие «стульчик», которое имеет 5 ног, поскольку наличие пятой ноги, не дает разъезжаться ножкам фиксатора в стороны при давлении арматурного каркаса и ходьбы по нему строителей, как в случае со стульчиком с 4 ножками. При возведении конструкции на сыпучих поверхностях возникает необходимость приобрести дополнительный фиксатор «Основание», который предотвратит погружение ножек стульчика. Так же это необходимо, если под ножками располагаются изделия для гидроизоляции, что бы исключить пробитие их ножками изделия. Есть множество разновидностей данного вида фиксаторов, выбор которых обусловлен показателями конкретной постройки.

Фиксатор арматуры «звездочка»

Арматурный фиксатор «Звёздочка» позволяет задавать нужно расстояние от стенок опалубки до арматурного каркаса.

Этот вид фиксаторов является наиболее распространенным. Чаще всего его используют при возведении стен, но с помощью такого фиксатора можно возводить и другие вертикальные объекты. У данного элемента есть гибкие губки, за счет чего они могут применяться для арматуры разного диаметра, но при этом предназначены только для одной толщины защитного слоя.

Фиксатор арматуры «конус»

Фиксатор «Конус» — крепится на концах трубок, образующих сквозные отверстия в бетоне для крепления опалубки.

Предотвращают возможность попадания бетона внутрь трубки-ограничителя, поскольку обеспечивает плотный контакт защитной трубки с опалубочной поверхностью. При попытке экономии на фиксаторе можно лишиться стяжного болта при демонтаже опалубки, стоимость которого значительно превышает затраты на фиксатор. «Конус» используется с трубами ПВХ и ПНД и устанавливается на концы ограничительной трубки стяжки. Необходимо учесть, что для монтажа одного стяжного винта требуются два конуса. Особенность «конуса» заключается в том, что после снятия опалубки допускается его повторное использование.

Вместо стяжных болтов для крепления опалубки можно использовать простую арматуру вместе со специальными зажимами. Это позволяет не делать трубки для стяжки, а значит не требуются использования фиксаторов в виде конусов. Подробнее о таком способе крепления Вы можете прочитать в специальной статье: крепление опалубки пружинными зажимами.

Фиксатор арматуры «кубик»

Фиксатор для арматуры «Кубик».

Фиксатор «кубик» применяется для строительства фундаментов, плит перекрытий, промышленных полов, возведении мостов. Переворачивая корпус фиксатора, получаем один из необходимых защитных слоев. Данное изделие рассчитано на четыре защитных слоя различных по толщине, при максимальном диаметре арматуры 40 мм.

Расход согласно СНиП от 6 до 10 штук на кв/м, в зависимости от диаметра используемой арматуры.

Многоуровневые фиксаторы для арматуры

Многоуровневые фиксаторы — это стойки для арматуры, удерживающие в одной точке одновременно несколько сеток конструкции на разных высотах.

Уникальная конструкция этого вида фиксаторов допускает соединение нескольких фиксаторов, между собой. Это позволяет размещать несколько рядов арматуры на разных высотах. Каждый последующий фиксатор увеличивает параметры защитного слоя. Средний расход составляет 4-6 шт/м2.

Часто конструкция арматурных фиксаторов вида «Стульчик» и «Кубик» предусматривает возможность использования их для многоуровневых конструкций. В этом случае в верхней части фиксатора предусмотрены пазы для ножек фиксатора следующего уровня.

Фиксаторы арматуры своими руками Фиксаторы арматуры своими руками

Если в нужный момент у вас не оказалось фиксаторов, или их не хватило на весь объем, то можно изготовить их из подручных материалов, обычно доступных на стройке.

Итак, из чего же можно делать фиксаторы:

— из обрезков трубы. Главное условие – труба должна быть изготовлена из прочного пластика.

— из прутка. Подходит при сравнительно небольшой нагрузке на армированную конструкцию. Такое приспособление строители прозвали «лягушкой».

— из прутка и металлических колец. В кольца заливается раствор и замуровывается П-образная деталь. По сути, это разновидность «лягушки».

Фиксатор для арматуры из обрезка пластиковой трубы

Из чего не следует делать фиксаторы:

— продукция на основе древесины. Колышки, куски фанеры и ДСП, поскольку они обладают свойством впитывать влагу и не обладают достаточной прочностью;

— кирпич и бой кирпича, поскольку он впитывает жидкость и разрушается со временем. Уменьшая прочность всей конструкции;

— пластиковые бутылки, канистры и прочие изделия пластика, не обладающего достаточной прочностью.

Раньше в качестве подложки под арматуру использовали бетонные кубики, но в последнее время от этой технологии отказались.

Арматурные фиксаторы очень часто используются при строительстве фундаментов из бетона. Более подробно о монтаже фундаменты Вы можете прочитать в статье: технология строительства фундамента, проектирование и расчёт фундамента.

Какими бывают фиксаторы для арматуры?

Задать вопрос

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Контакт арматуры с внешней средой приводит к ее коррозии, что существенно снижает несущую способность монолитной конструкции и может представлять угрозу безопасной эксплуатации сооружения. Чтобы исключить контакт стальных стержней с окружающей средой, предусматривается защитный бетонный слой. Для его создания используются фиксаторы для арматуры. Они удерживают стальные стержни и сетки в проектном положении во время бетонирования.

Виды

Инвентарные фиксаторы представляют собой изделия из ПВХ. Они могут использоваться для удерживания арматуры в горизонтальном или в вертикальном положении. Широкий выбор моделей позволяет подобрать оптимальный вариант для любых значений диаметра арматуры и толщины бетонного слоя. Эти изделия могут иметь разную конструкцию.

Иногда в качестве фиксаторов используются подручные средства: кирпичи или деревянные бруски. Такая экономия в расходных материалах не совсем оправдана, так как это может отрицательно сказаться на надежности и долговечности возводимой конструкции.

Номенклатура инвентарных изделий

«Кубик» (или потолочная опора) фиксирует горизонтальные стержни. Благодаря своей форме эта модель позволяет выбирать один из четырех вариантов толщины защитного слоя. Аналогичной конструкцией обладает «стойка». Разные модели этих двух фиксаторов могут использоваться для арматуры диаметром от 4 до 32 мм, возможные значения защитного слоя при этом варьируются от 20 до 50 мм.

«Стульчик» – надежный вариант для горизонтального армирования. В зависимости от модели используется для прутков диаметром до 30 мм.

«Косточка» («бабочка») представляет собой подставку, используемую при заливке горизонтальных конструкций. Диаметр прутков может достигать 40 мм. В зависимости от того, на какое ребро ее установить, позволяет выбирать толщину защитного слоя из двух вариантов.

«Звездочка» – универсальный фиксатор арматуры, используемый для устройства как горизонтального, так и вертикального бетонного слоя. Представляет собой кольцо с зубьями, в центре которого зажимается арматурный пруток. Применяется для стержней небольших диаметров. Аналогичный принцип действия имеет другой универсальный фиксатор – «колесо». Его разновидности позволяют обеспечивать минимальное значение толщины защитного слоя в 10 мм.

Фиксаторы рекомендуется располагать на твердой поверхности. Если необходимо бетонировать конструкцию не в опалубке, а на грунте, следует дополнительно использовать опоры, позволяющие обеспечить проектное положение арматурного каркаса даже на сыпучем основании.

пластиковые горизонтальные подставки под арматурную сетку и другие. Как сделать своими руками фиксатор защитного слоя арматуры?

Конструкции из железобетона должны быть прочными и долговечными. Для этого сооружения укрепляются качественным армированием, а также имеют защитный бетонный слой с заданной толщиной. Этого можно достичь благодаря использованию арматурных фиксаторов.

Что это и зачем нужны?

Практически у всех строений присутствует заливка из бетона, находящаяся в стене, каркасе, перекрытии и фундаменте. В некоторых случаях условия для возведения конструкции являются неподходящими, поэтому без специальных фиксаторов обойтись практически невозможно. Это нужно для правильного выставления каркаса, соблюдения плоскостей, а также установки определенной величины защитного слоя.

Закладные элементы, что установлены перед заливкой, способны оставаться в конструкции после ее затвердевания. Этот расходный материал имеет невысокую стоимость. В случае если пластиковый или иной фиксатор, а также защитный слой установлены правильно, то процесс бетонирования будет проще и быстрее.

Помимо этого, обеспечивается равномерность распределения нагрузки на каркас.

При использовании арматурных фиксаторов можно получить гарантию в следующих моментах:

эти элементы изготавливают из материала, что имеет устойчивость к коррозии, не портится от температурных перепадов, высокой влажности, обычно это пластиковые приспособления;
хорошая прочность материала позволяет создавать изделия, имеющие стабильную геометрическую форму, необходимую при эксплуатации в условиях с высокой нагрузкой;
благодаря широкому модельному ряду у мастера будет возможность подобрать фиксирующий элемент, что подходит для конкретного диаметра арматуры;
изделия являются взаимозаменяемыми;
возможность быть использованными с арматурой стального и композитного типов;
простота монтажа каркаса без необходимости сваривать детали или применять вязальную проволоку;
исключение возможности в искривлениях и деформациях элементов каркаса.

По сути, фиксаторы под арматурную сетку для сыпучих грунтов являются главной частью армирующего каркаса, что не создает сложностей в процессе сборки, а также имеет возможность выдержать давление защитного слоя. Такие стойки не только делают каркас усиленным, но и не допускают выдавливания арматуры на поверхность стены или перекрытия. Если железобетонный каркас усилить защитным слоем, то он прослужит долгие годы, тем самым гарантируя полную безопасность эксплуатации сооружения.

Использование стоек способно сокращать рабочий процесс, а также время проведения строительных работ без задействования дополнительных сил. Правила относительно оборудования толщины защитного слоя прописаны в СНиП.

Для того чтобы определить параметры бетонного слоя, стоит уделить внимание таким моментам, как:

тип конструкции;
нагрузка на бетонный слой;
диаметр арматуры;
условия окружающей среды на территории.

В случае обустройства недостаточного защитного бетонного слоя можно ожидать непродолжительного срока использования конструкции, а также появления деформаций и ухудшения прочности. Если заданный слой будет чрезмерно широким, то это потребует дополнительных затрат на перезакладку.

Все фиксаторы для арматуры должны характеризоваться такими свойствами:

иметь устойчивость к высокой и низкой температуре, а также ее перепадам;
не подвергаться воздействию факторов окружающей среды;
не деформироваться под влиянием механического воздействия.

Описание видов

Обычно материалом изготовления арматурных фиксаторов является высокопрочный, устойчивый к коррозии пластик. Пластмассовые изделия бывают треугольными, квадратными, круглыми. В продаже можно встретить подставки «кубик», «стаканчик», «змейка», конус, «елка». «Кубики» считаются универсальными приспособлениями, благодаря им можно уложить арматуру с разным диаметром.

Фиксаторы «стульчик» имеют диаметр от 2-х до 5 см, их стоит подбирать под арматурные габариты. Однако стоимость такой продукции гораздо ниже, нежели у «кубиков». Вышеописанные виды стоек для арматуры используют, чтобы заливать горизонтальные бетонные плоскости на затвердевшей основе. Изделием «звездочка» получится зафиксировать арматуру в вертикальной плоскости, к примеру, заливать фундамент, колонны, ригели.

В ассортименте строительного оборудования можно встретить такие модели многоуровневых фиксаторов:

стойка ФС-50;
ФС-30;
ФС-40.

В зависимости от функций арматурный фиксатор может быть следующих разновидностей:

опорный нашел свое применение в горизонтальных конструкциях, к примеру, фундаменте;
стеновой – незаменимый для вертикального каркаса, таким фиксатором является «звездочка»;
универсальный, используемый в двух вышеперечисленных ситуациях;
специальный – необходим для решения конкретной задачи, такой как создание полости в бетоне.

Вертикальные

Вертикальный арматурный фиксатор – это стойка круглого или прямоугольного сечения с трубкой или без нее. На верхней части изделия находятся ограничивающие детали. Благодаря последним арматура не соскакивает из фиксатора. Вертикальные изделия необходимо располагать с дистанцией 100 см друг от друга, при этом соблюдая шахматный порядок. Такие приспособления нашли свое применение во время возведения перекрытий и фундаментов.

Горизонтальные

Фиксатор горизонтальный для арматуры имеет вид профильного кольца, имеющего в центре фиксирующую деталь. Основным предназначением элемента является предотвращение касаний арматурных стержней с опалубкой, а также соблюдение дистанции защитного слоя. Такими фиксаторами пользуются во время организации колонн и стен.

Нюансы выбора

Первоначальным критерием в подборе арматурных фиксаторов считается их тип. «Звездочки» относятся к универсальному решению, так как с ее помощью можно крепить разные массивы с металлическим прутом. Продукция должна производиться из высококачественного материала, иначе элемент может расколоться на части.

Покупая фиксаторы, обязательно нужно контролировать толщину пластика и его качественные характеристики. Пластмасса должна характеризоваться прочностью и эластичностью. Для того чтобы протестировать изделие на надежность, его надевают на предмет с толщиной, аналогичной арматурной. Если после эксперимента фиксатор останется целым, то его можно использовать во время строительства.

Стоит обратить внимание на однородность материала крепежа, он должен быть одинакового цвета во всех частях. А также материал не должен иметь мельчайших прожилок, так как они свидетельствуют о низком качестве изделия. Результатом покупки подобного приспособления может стать его быстрая поломка.

Металлическое изделие должно быть обработанным, так он не сможет выйти из строя при эксплуатации.

Перед тем как купить фиксатор, нужно обратить внимание на жесткость корпуса и качественные характеристики замков его крепления. Корпус «звездочки» должен иметь специальную маркировку, по которой можно узнать о габаритах продукции.

Горизонтальное приспособление обязательно должно быть прочным, так как ему потребуется выдерживать значительные нагрузки. Чтобы проверить качество «кубика» либо «стульчика», необходимо встать на изделие ногами. В данном случае возможна незначительная деформация, но появление трещин должно быть исключено.

Помимо всего вышеперечисленного, мастеру стоит обратить внимание на дополнительные элементы фиксаторов, то есть подставки. Они способны снизить давление от сооружения и при этом не погрузиться в землю. Для любых стоек важным моментом является диаметр жилы.

Для прутов с 30 мм диаметра стоит выбрать фиксатор ФС-30.

Как сделать своими руками?

У многих мастеров возникает вопрос о возможности создания опорных элементов для арматуры своими руками. Если конструкция легкая, то с ролью фиксатора может справиться монтажная коробочка из пластика. В последней стоит установить розетки с небольшими надрезами пилой. Этот вариант самодельного приспособления относится к трудоемким, однако с его помощью можно надежно зафиксировать арматуру.

Некоторые специалисты для самодельного фиксатора используют стать отрезок канализационной трубки. Диаметр этого изделия не должен быть меньше 5 см. Используя болгарку, мастеру нужно сделать напилы с одной стороны изделия. При этом стоит следить, чтобы выемки имели одинаковую глубину. В противном случае установка арматуры будет произведена на различных уровнях. Минусом использования трубы как исходного материала является то, что на рыхлой основе кромка будет полироваться.

Самодельное приспособление из прута называется лягушка. Такое изделие нашло свое применение в эффективном частном домостроении. Обычно такими деталями пользуются для укладки арматурного прута в первом ряду.

В случае мелкой заглубленности ленты фундамента и при небольшой нагрузке бетона такой вариант считается наиболее подходящим.

Из прута, а также колец из металла, можно сделать арматурный фиксатор своими руками. В кольцо следует залить раствор, после чего вмуровать деталь, схожую с буквой «П».

Категорически не рекомендуется изготавливать самодельные приспособления из ряда материалов.

Древесины и продукции из нее. Не стоит прибегать к помощи колышков, чопиков, кусков многослойной фанеры и ДСП. Причинами этого можно считать низкую прочность материала, а также интенсивность впитывания влаги.
Обрезков пластиковых бутылок. В случае загрузки массы из бетона такое изделие просто расплющит.
Кирпича, который способен впитывать влагу и постепенно от нее разрушаться.

Как рассчитать количество?

Расход арматуры, как и фиксаторов, должен быть правильно рассчитан. Специалисты рекомендуют пользоваться 5-10 крепежами на 1 м2. Если толщина арматуры составляет 2,8-3,2 см, то целесообразным будет использование 5-6 элементов фиксации. В случае применения тонкой арматуры с диаметром 1,2-1,4 см стоит использовать 8-10 фиксаторов. Это правило касается всех типов приспособлений.

Чем тоньше арматура и больше бетонный слой, тем больше стоек потребуется монтировать. Средним количеством считается 7 единиц на 1м2. Если учитывать это правило, то трудностей с расчетом возникать не будет. К примеру, мастеру предстоит забетонировать пол с габаритами 8 на 11 м, а это 88 м2. Полученный результат нужно умножить на 7, в результате чего получится, что для бетонирования пола с заданными параметрами потребуется 616 арматурных фиксаторов.

Советы по установке

Для того чтобы арматурный фиксатор обеспечивал надежность и долговечность бетонной или железобетонной опоры, мастеру потребуется равномерно распределить механическое напряжение внутри конструкции, соблюдая правильный шаг в плите. Наличие защитного слоя – это гарантия длительного срока эксплуатации сооружения, а также его устойчивости к коррозии.

По мнению специалистов, установка тех или иных фиксаторов всегда должна происходить правильно:

для горизонтально ориентированной опалубки должны использоваться опоры «стойки», «стульчики», а также их модификации;
в вертикальной заливке оптимальным вариантом считается «звездочка».

Во время установки защитного бетонного слоя с фиксаторами мастерам стоит соблюдать следующие правила:

если влажность в здании стандартная или пониженная, то толщину бетонного слоя стоит делать не меньше чем 2 см;
повышенная влажность внутри помещения подразумевает защитный слой, величиной более чем 2,5 см;
если железобетонные элементы сооружения выходят высоко в воздух, то величина бетонного слоя должна составлять от 3-х до 4-х см;
для перекрытий данный параметр может составлять 1,2 см;
если элементы конструкции входят в грунт, то покрытие из бетона должно составлять от 4-х до 7,6 см;
фундамент должен иметь величину более 4-х см.

В бетонном теле арматурные фиксаторы необходимо располагать в шахматном порядке. При этом стоит соблюдать дистанцию в 50-90 см. То, какое значение выберет мастер, напрямую зависит от сечения прута и габаритов каркаса. Для фундамента, у которого нет «подбетонки» нижняя высота фиксатора должна составлять 7 см. Если конструкция имеет композитную арматуру, то для нее может быть использован не только пластиковый, но и металлический фиксатор.

Любой фундамент должен являться надежной опорой для здания. Он обязан служить долго и при этом выдерживать значительные нагрузки. Благодаря армированному каркасу можно избежать растяжений, сжатий бетона, а также неравномерностей поверхности. По этой причине все мастера, которые строят здания, используют фиксаторы для арматуры.

Последние позволяют существенно сэкономить материал, а также увеличить прочность основы.

Фиксатор арматуры ФС (30, 40, 45, 50 мм) горизонтальный в СПб – арматурный под сыпучий грунт, цена в прайсе

Фиксатор под сыпучий грунт ФС-30, ФС-40, ФС-50

Фиксатор арматуры «Стойка на сыпучий грунт» ФС-30, ФС-40 и ФС-50 применяется при создании защитного слоя бетона в горизонтальных поверхностях. Устанавливается на сыпучий грунт (песок), утеплитель (пенопласт) или гидроизоляцию.

Наименование	Защитный слой	Диаметр арматуры	Кол-во в упаковке
ФС-30	25, 30 мм.	до 20 мм.	250 шт.
ФС-40	40, 45 мм.	до 20 мм.	250 шт.
ФС-50	50, 55 мм.	до 20 мм.	250 шт.

Одним из направлений работы ООО «ПКФ «Промдеталь» является производство закладных деталей для создания защитного бетонного слоя на поверхности железобетонных стройматериалов. В этом разделе нашего каталога Вы сможете выбрать и купить фиксаторы для арматуры горизонтальные ФС 40, 45, 50 в СПб или заказать отправку продукции в другие города. Мы готовы предложить каждому заказчику:

подробные консультации на этапе выбора фиксаторных элементов;
гарантию качества и полного соответствия продукции стандарту;
выгодную стоимость всех номенклатурных позиций и типоразмеров;
оперативную комплектацию партий любого объема и состава.

Стойки ФС применяются для правильного позиционирования арматурного каркаса в горизонтальном положении на сыпучих грунтовых поверхностях, утеплителях, гидроизоляционных материалах. Высокая прочность изделий в сочетании с большой опорной площадью обеспечивают стабильное положение металлических элементов и равномерное распределение заливочной бетонной смеси, а также прочность готового защитного слоя.

Качественные закладные детали по выгодной цене

ООО «ПКФ «Промдеталь» работает в Санкт-Петербурге уже более 15 лет. Мы снабжаем заводы по производству железобетонных конструкций и строительных материалов первоклассными компонентами, формируем честные расценки и быстро выполняем поставки. Если Вы хотите купить фиксатор под сыпучий грунт ФС 30 в СПб или области, при этом не желаете переплачивать коммерческим посредникам, обратитесь в наш отдел продаж. Работа с изготовителем имеет ряд преимуществ:

реальная экономия за счет отсутствия скрытых пошлин и наценок;
возможность заказать более 30 видов деталей в одном месте;
надежная защита от многочисленных рисков и несоответствий;
минимальная цена каждой единицы в составе крупных партий;
регулярные поставки изделий на максимально выгодных условиях.

Закажите фиксатор арматуры для сыпучих грунтов у нас, и мы оправдаем Ваш выбор безупречным качеством изделий, отличным сервисом и эксклюзивным прайсом. Вся выпускаемая нами продукция постоянно и в большом количестве присутствует в складском резерве, поэтому может быть доставлена Вам в кратчайшие сроки. По вопросам поставок и регулярного сотрудничества обращайтесь к нам по указанным на сайте телефонным номерам. Всегда рады постоянным заказчикам и новым клиентам!

Фиксаторы арматуры

(863) 236-77-77

(863) 236-70-45

(863) 244-89-44

(900) 136-60-30

[email protected]

Внимание

Мы готовы выполнить Ваш заказ по комплексному снабжению строительного объекта или на поставку отдельных стройматериалов, не входящих в наш перечень.

Новости

10.08.2020

Кварцевый песок для птицеводства, оптом и в розницу

07.02.2019

Агроперлит

11.10.2018

Распродажа блоков из отсева щебня

24.09.2018

Акция на белый цемент ADANA

06.09.2018

Акция на оптовые поставки керамзита

Наименование	Изображение	Кол-во в мешке, шт	Цена, руб
Наименование	Изображение	Кол-во в мешке, шт	Партия 1-4 мешка	Партия от 5 мешков
Фиксаторы стен и колонн (вертикальные)
Звездочка 15 Диаметр арматуры 4-12 мм. Защитный слой 15мм.		1000	1,4-1,1	0,9
Звездочка 20 Диаметр арматуры 4-12 мм. Защитный слой 20мм.		1000	1,25-0,95	0,75
Звездочка 25 Диаметр арматуры 4-20 мм. Защитный слой 25мм.		1000	1,35-1,1	0,85
Звездочка 30 Диаметр арматуры 8-22 мм. Защитный слой 30мм.		1000	1,8-1,45	1,25
Звездочка 35Диаметр арматуры 8-30 мм. Защитный слой 35мм.		500	2,8-2,2	1,65
Звездочка 40 Диаметр арматуры 6-25 мм. Защитный слой 25мм.		500	3-2,4	1,9
Звездочка 50 Диаметр арматуры 6-25 мм. Защитный слой 25мм.		250	4,9-3,7	2,7
Фиксаторы для плит перекрытий (горизонтальные)
Стульчик 20 Диаметр арматуры 4-16 мм. Защитный слой 20мм.		1000	1,4-1,1	0,9
Стульчик 25 Диаметр арматуры 4-16 мм. Защитный слой 25мм.		1000	1,45-1,15	0,95
Стульчик 30 Диаметр арматуры 4-16 мм. Защитный слой 30мм.		1000	1,5-1,2	1,0
Стульчик 35 Диаметр арматуры 4-16 мм. Защитный слой 35мм.		1000	1,55-1,25	1,1
Стульчик 40 Диаметр арматуры 4-16 мм. Защитный слой 40мм.		1000	1,6-1,3	1,1
Опора 35,40,45,50/28 Диаметр арматуры до 28 мм. Защитный слой 35/50 мм.		250	4,7-3,45	2,5
Опора 60,70,80. Диаметр арматуры до 28 мм. Защитный слой 60/80 мм.		200	6,9-5,45	4,15
Фиксатор стойка универсальная ФСУ В горизонтальных плоскостях: Защитный слой 25 мм, Ø арматуры 4-25мм Защитный слой =15 мм, Ø арматуры 4-16мм В вертикальных плоскостях: Защитный слой =15 мм, Ø арматуры 4-16мм		1000	1,35-1,1	0,9
Стойка многоуровневая большая Диаметр арматуры 4-32 мм. Защитный слой 30,35,50,55 мм.		250	5,95-4,75	3,75
Стойка многоуровневая средняя Диаметр арматуры 4-32 мм. Защитный слой 25,35,40,50 мм.		250	5,85-4,65	3,65
Стойка многоуровневая малая Диаметр арматуры 4-32 мм. Защитный слой 25,35,30,40 мм.		250	5,75-5,05	3,55
Стойка многоуровневая многоэтажная Защитный слой 20/25/30/35 мм Диаметр арматуры 4-25 мм		250	4,45-3,25	2,25
Опора под сыпучий грунт (плата УПС), диаметр 100 мм		500	2,8-2,2	2,0
Стойка (бочонок) 10, 15, 20, 25 /20 Ø арматуры до 20 мм Защитный слой = 10, 15, 20, 25мм		1000	1,4-1,1	0,9
Стойка (бочонок) 25, 30, 35, 40 /25 Ø арматуры до 25 мм Защитный слой = 25, 30, 35, 40мм		1000	1,8-1,45	1,25
Фиксатор кость 25/40 Защитный слой = 25/40 мм Диаметр арматуры 25/40 мм		1000	1,8-1,5	1,3
Фиксатор стойка ФС-30 на сыпучий грунт защитный.слой 25/30 мм, арматура 4-18мм		250	5,0-3,8	2,8
Фиксатор стойка ФС-40 на сыпучий грунт защитный.слой 35/40 мм, арматура 4-18мм		250	5,2-4,0	3,0
Фиксатор стойка ФС-50 на сыпучий грунт защитный.слой 45/50 мм, арматура 4-18мм		250	5,5-4,3	3,3
Фиксатор стойка ФС-60 на сыпучий грунт защитный.слой 55/60 мм, арматура 4-18мм		250	5,8-4,6	3,6
комплектующие
Фиксатор конус, посадочный диаметр 22 мм		1000	1,25-0,95	0,75
Пробка, диаметр 18 мм Исполняет роль заглушки в трубе после снятия опалубки		1000	1,05-0,75	0,55
Пробка, диаметр 22 мм Исполняет роль заглушки в трубе после снятия опалубки		1000	1,35-1,05	0,85
Труба ПВХ 25 внутренний Д 22 мм	отрез 3 п.м.	100	от 10,00

Для расчета окончательной стоимости и сроков поставки просим на электронную почту [email protected] прислать заявку с указанием вида требующейся продукции, количества, места доставки (если требуется) и формы оплаты.

Фиксаторы арматуры предназначены для создания и точного соблюдения толщины защитного слоя между опалубкой и арматурной сеткой.

Эффективность их использования обусловлена избежанием таких дефектов, как проявление арматуры на внешней поверхности стены или потолка вследствие соприкосновения опалубки и арматуры.

Традиционно фиксаторы делятся на две группы по типу армирования: вертикальные и горизонтальные.

Так, например, фиксатор для арматуры «Звездочка», «Стульчик», обеспечивает защитный слой в вертикальных плоскостях, такие фиксаторы используются в основном при литье стен и колонн. Оригинальный тип замка обеспечивает надежное крепление фиксатора для арматуры этого вида на арматуре диаметром от 4 до 20 мм.

Фиксатор для арматуры «Стойка», обеспечивает защитный слой в горизонтальных плоскостях, такие фиксаторы применяются в панелях перекрытий, обеспечивают соблюдение защитного слоя в горизонтальных плоскостях от 10мм и до 60 мм.

Трубка ПВХ – ограничитель толщины стены – заданной длины с внутренним диаметром 22 мм, на концах которой установлены фиксаторы «Конус».

Фиксатор-стойка на песчаные грунты ФС 30 (защ.слой 25/30, арм. 4-18мм) — специально создан для укладки арматуры на песчаную подушку, широкое плоское основание фиксатора предотвращает просадку в грунт. Служит для создания защитного слоя арматуры в горизонтальной плоскости при заливке бетона.

Фиксатор «Конус» обеспечивает плотный контакт трубки ПВХ с опалубочной поверхностью и предотвращает возможное попадание бетона внутрь трубки-ограничителя. Отказ от использования фиксатора «Конус» неизбежно приводит к проникновению бетонной массы в полость трубы, что затрудняет, а порой делает просто невозможным извлечение болтов стяжки при снятии опалубки. Неиспользованные отверстия в опалубке, а также пустоты в готовой конструкции, оставшиеся после снятия опалубки, закрываются Фиксатором «Пробка».

Использование вышеуказанного набора фиксаторов для арматуры позволяет повысить качество монолитных работ и существенно сократить сроки проведения этих работ.

Фиксаторы арматуры — виды фиксаторов арматуры, комплектующие

19 февраля 2018

Железобетон получил свое распространение во второй половине XIX века благодаря промышленной революции и необходимости в возведении прочных конструкций в кротчайшие сроки. За полтора столетия были разработаны технологии, позволяющие сохранять прочность конструкций в неизменности десятилетиями. Главным секретом является создание защитного слоя из бетона.

Защитный слой.
Виды фиксаторов.
“Стульчик”
“Опора универсальная”
Фиксатор для арматуры “Стойка”
Стойка на песчаные грунты
“Стойка многоэтажная”
Фиксатор многоуровневый.
Кольцевой фиксатор.
“Звездочка”
Дополнительные комплектующие.

Защитный слой

Этот слой минимизирует возможность проникновение кислорода, влаги и других агрессивных веществ к армирующей конструкции. Так как без катализаторов окислительной реакции сталь не коррозирует, то и не разрушается.

Для создания защитного слоя, необходимо обеспечить стабильное расстояние залегания арматуры в слое бетона. Расстояние должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы через поры бетона агрессивные вещества не “добирались” до стали (как правило 10÷40 мм). Для выдержки расстояния используют специальные конструктивные элементы. Главными требованием к таким элементам являются:

Устойчивость к коррозии и агрессивным веществам
Устойчивость к перепадам температуры
Прочность, для сохранения геометрических размеров
Возможность массового производства
Низкая стоимость
Ассортиментный ряд

Всем этим требованиям соответствуют пластиковые фиксаторы арматуры.

Примечание. Фиксаторы арматуры являются расходным материалом. После заливки бетона они практически всегда остаются в толще бетона. Исключением являются пробки и конические заглушки.

Виды фиксаторов

Как правило фиксаторы делятся по типу использования на:

Вертикальные фиксаторы представляют из себя стойку в виде круглой или прямоугольной в сечении трубки на ножках или без. Сверху фиксатора расположены ограничивающие элементы, которые не позволяют арматуре соскочить с фиксатора. Размещают фиксаторы на расстоянии до 1 метра друг от друга в шахматном порядке. Применяются при возведении фундаментов и перекрытий.

Горизонтальные фиксаторы представляют из себя профильное кольцо с фиксирующим элементом в центре. Они предназначены для того, чтобы стержни арматуры не касались опалубки и выдерживалось расстояние защитного слоя. Применяются при возведении стен и колон.

Каждый производитель стремится усовершенствовать конструкцию фиксаторов и изобретают все новые и новые виды. Рассмотрим основные виды на примере ассортимента интернет-магазина kronex-build.by:

“Стульчик”

Один из наиболее распространённых видов фиксаторов. В виде сверху представляет из себя сегментированный цилиндр на четырех (усиленный вариант на пяти) ножках. Ограничивающие элементы имеют верхние перемычки, которые надежнее фиксируют арматуру. Данный вид имеет фиксированный размер толщены защитного слоя, который можно выбрать из представленного диапазона: 15, 20, 25, 30, 35 и 40 мм. Допустимые размеры арматуры 6÷18мм.

“Опора универсальная”

Широко используемыми видами фиксаторов являются стойки универсальные “Опора”. Как правило, это прямоугольные (в обиходе такой вид фиксаторов называют “кубик”) в виде сверху изделия (реже круглые) на четырех ножках. Сверху расположены ограничители без перемычек, не позволяющие арматуре “съехать” с фиксатора. Допустимые размеры арматуры 6÷18мм.

Преимуществом данного вида фиксаторов является их универсальность. Одним и тем же фиксатором можно выставить различный уровень защитного слоя. При заказе фиксаторов можно выбрать следующие диапазоны высот (в миллиметрах):

25/20/15/10
50/45/40/35
60/70/80

Опоры могут быть и в усиленной версии. Необходима такая версия при использовании арматур большого диаметра (до 32 мм).

Фиксатор для арматуры “Стойка”

Данный вид фиксаторов имеет отличительную особенность – “замок-клипсу” для закрепления арматуры. При использовании этого фиксатора прутья армирующего слоя можно спокойно поднимать и передвигать, не заботясь о положении фиксатора, ведь он всегда будет оставаться закрепленным на арматуре. Как и большинство фиксаторов он имеет фиксированный размер для устройства защитного слоя, который можно выбрать в диапазоне: 25, 30, 35, 40 и 50 мм. Допустимые размеры арматуры 8÷25мм.

Стойка на песчаные грунты

Этот фиксатор представляет из себя цилиндр на широком круглом основании. Сверху у него, как и у всех фиксаторов находятся ограничители. Фиксатор хоть и является универсальным, но разработан он в первую очередь для установки на основания с сыпучими грунтами или покрытые гидроизоляцией. Большинство фиксаторов на данные основания нельзя устанавливать без специальной опоры. Так как ножки либо углубятся в песок и это приведет к уменьшению защитного слоя, либо повредят слой гидроизоляции.

“Стойка многоэтажная”

При устройстве многоуровневого армирующего слоя многоэтажная стойка будет крайне полезна. Она разработана как универсальная опора, с той лишь разницей, что ее можно собирать в несколько этажей устанавливая друг на друга. Изначально единичный элемент поможет создать защитный слой в диапазоне 20/25/30/25 мм. При наборе элементов слой можно увеличивать с шагом в 20мм.

При использовании данной стойки, армирующие слои будут располагаться не друг над другом, а с отступом.

Фиксатор многоуровневый

Данный фиксатор так же собирается в этажерку, как и многоэтажная стойка, с той лишь разницей, что шаг армирующих слоев кратен 50 мм и слои прутьев будут располагаться строго один над другим.

Кольцевой фиксатор

Разработан специально для ускорения строительных работ. Используют его, как правило, вместе со сварной армирующей сеткой. Форма фиксатора позволяет размещать его под сеткой без точного позиционирования.

Представляет из себя кольцо большого диаметра на множестве ножек. Такая форма позволяет не падать фиксатору во время укладки армирующего слоя. Толщина формируемого защитного слоя 15 или 20 миллиметров.

“Звездочка”

Горизонтальный тип фиксаторов, устанавливаемый при устройстве стен и колон. По форме напоминает звезду с прорезью для фиксирования элемента на арматуре. Позволяет получить защитный слой в диапазоне от 15 до 75 мм. Допустимые размеры арматуры 6÷25мм. Фиксируется этот элемент только на горизонтальных прутьях.

Усиленную “Звездочку” можно использовать как вертикальный тип фиксаторов при устройстве перекрытий и закладки фундамента.

Частным случаем “Звездачки” является фиксатор “Кольцо” он разработан как точный инструмент. Зафиксировав кольцо на пруте армирующего каркаса оно будет оставаться строго на одном месте не съезжая ни в сторону ни вниз под воздействием жидкого бетона. Этот элемент можно крепить не только к горизонтальным прутьям, но и вертикальным. Но используется только на арматуре диаметром 5 или 12 миллиметров.

Дополнительные комплектующие

Как говорилось ранее, для установки фиксаторов на сыпучие грунты или гидроизоляцию важно использовать элементы с широким основанием. Поэтому производители кроме самих фиксаторов изготавливают и специальные опоры под универсальные и многоуровневые фиксаторы.

Сейчас, при монолитном строительстве, используют съемную опалубку. Крайне важным, для экономии средств, является возможность многоразового использования стяжных болтов.

Для того, чтобы на стяжной болт не попадал жидкий бетон используют ПВХ трубки на торцы которых одеваются фиксаторы типа конус. Эти фиксаторы необходимы , чтобы после снятия опалубки их можно было извлечь из затвердевшего бетона и залить образовавшиеся отверстие свежим раствором. Без использования Конуса свежий раствор можно залить в ПВХ трубку, но он там не будет держаться, из-за низкой адгезии пластика. А при использовании конуса, после его удаления, образуется открытая часть бетона, с которым произойдет хорошая сцепка раствора.

Фиксатор конус можно использовать несколько раз.

В съемной опалубке, часто имеется множество отверстий, которые образовались при предыдущем использовании. Их необходимо заделывать для предотвращения вытекания жидкого бетона. Именно для этих целей разработана пробка-заглушка “Елочка”.

При монолитном строительстве устанавливают в опалубку ПВХ трубки, которые в последствии будут служить для протяжки электрокабеля. Для того, чтобы жидки бетон не попадал в эти трубки, используют пробки-заглушки.

Важным при выборе фиксаторов обратить внимание на качество пластика. Он должен быть достаточно жестким ведь во время монтажа арматуры на него могут наступать. И в то же время пластик должен быть достаточно пластичным и не лопаться во время защелкивания на прутьях. Поэтому важно обращаться к проверенным поставщикам, к которым, абсолютно точно, можно отнести Компанию Кронекс.

Усиленный зажим для балок Yale YRC — диапазон от 1000 кг до 10 000 кг

Страна:

Соединенное Королевство (GB) Афганистан (AF) Албания (AL) Алжир (DZ) Американское Самоа (AS) Андорра (AD) Ангола (AO) Ангилья (AI) Антарктика (AQ) Антигуа и Барбуда (AG) Аргентина (AR) Армения (AM) Аруба (AW) Австралия (AU) Австрия (AT) Азербайджан (AZ) Багамы (BS) Бахрейн (BH) Бангладеш (BD) Барбадос (BB) Беларусь (BY) Бельгия (BE) Белиз (BZ) Бенин (BJ) ) Бермуды (BM) Бутан (BT) Боливия (BO) Босния и Герцеговина (BA) Ботсвана (BW) Бразилия (BR) Бруней-Даруссалам (BN) Болгария (BG) Буркина-Фасо (BF) Бурунди (BI) Камбоджа (KH) Камерун (CM) Канада (CA) Кабо-Верде (CV) Каймановы острова (KY) Центральноафриканская Республика (CF) Чад (TD) Чили (CL) Китай (CN) Остров Рождества (CX) Кокосовые острова (Килинг) острова (CC) Колумбия ( CO) Коморские острова (KM) Конго (CG) Конго, Демократическая Республика (CD) Острова Кука (CK) Коста-Рика (CR) Кот-д’Ивуар (CI) Хорватия (HR) Куба (CU) Кипр (CY) Чешский Республика (CZ) Дания (DK) Джибути (DJ) Доминика (DM) Доминиканская Республика (DO) Эквадор (EC) Египет (EG) Сальвадор (SV) Экваториальная Гвинея (GQ) Эритрея (ER) Эстония (EE) Эфиопия (ET ) Fal Кландские острова (Мальвинские острова) (FK) Фарерские острова (FO) Фиджи (FJ) Финляндия (FI) Франция (FR) Французская Гвиана (GF) Французская Полинезия (PF) Французские Южные территории (TF) Габон (GA) Гамбия (GM) Грузия (GE) Германия (DE) Гана (GH) Гибралтар (GI) Греция (GR) Гренландия (GL) Гренада (GD) Гваделупа (GP) Гуам (GU) Гватемала (GT) Гвинея (GN) Гвинея-Бисау (GW) Гайана (GY) Гаити (HT) Ватикан (VA) Гондурас (HN) Гонконг (HK) Венгрия (HU) Исландия (IS) Индия (IN) Индонезия (ID) Иран, Исламская Республика (IR) Ирак (IQ) Ирландия (IE) Израиль (IL) Италия (IT) Ямайка (JM) Япония (JP) Иордания (JO) Казахстан (KZ) Кения (KE) Кирибати (KI) Корея, Народно-Демократическая Республика (KP) Корея, Республика (KR) ) Кувейт (KW) Кыргызстан (KG) Лаосская Народно-Демократическая Республика (LA) Латвия (LV) Ливан (LB) Лесото (LS) Либерия (LR) Ливийская Арабская Джамахирия (LY) Лихтенштейн (LI) Литва (LT) Люксембург (LU) Макао (MO) Македония, Бывшая Югославская Республика (MK) Мадагаскар (MG) Малави (MW) Малайзия (MY) Мальдивы (MV) Мали (ML) Мальта (MT) Маршалловы Острова (MH) Мартиника (MQ) Маурита ния (MR) Маврикий (MU) Майотта (YT) Мексика (MX) Микронезия, Федеративные Штаты (FM) Молдова, Республика (MD) Монако (MC) Монголия (MN) Монтсеррат (MS) Марокко (MA) Мозамбик (MZ) ) Мьянма (MM) Намибия (NA) Науру (NR) Непал (NP) Нидерланды (NL) Нидерландские Антильские острова (AN) Новая Каледония (NC) Новая Зеландия (NZ) Никарагуа (NI) Нигер (NE) Нигерия (NG) Ниуэ ( NU) Остров Норфолк (NF) Северные Марианские острова (MP) Норвегия (NO) Оман (OM) Пакистан (PK) Палау (PW) Оккупированная палестинская территория (PS) Панама (PA) Папуа-Новая Гвинея (PG) Парагвай (PY) Перу (PE) Филиппины (PH) Питкэрн (PN) Польша (PL) Португалия (PT) Пуэрто-Рико (PR) Катар (QA) Реюньон (RE) Румыния (RO) Российская Федерация (RU) Руанда (RW) Остров Святой Елены (SH ) Сент-Китс и Невис (KN) Сент-Люсия (LC) Сен-Пьер и Микелон (PM) Сент-Винсент и Гренадины (VC) Самоа (WS) Сан-Марино (SM) Сан-Томе и Принсипи (ST) Саудовская Аравия (SA) Сенегал (SN) Сербия и Черногория (CS) Сейшельские острова (SC) Сьерра-Леоне (SL) Сингапур (SG) Словакия (SK) Словения (SI) Соломоновы Острова (SB) Сомали (SO) Южная Африка ica (ZA) Испания (ES) Шри-Ланка (LK) Судан (SD) Суринам (SR) Свазиленд (SZ) Швеция (SE) Швейцария (CH) Сирийская Арабская Республика (SY) Тайвань, провинция Китая (TW) Таджикистан (TJ) ) Танзания, Объединенная Республика (TZ) Таиланд (TH) Тимор-Лешти (TL) Того (TG) Токелау (TK) Тонга (TO) Тринидад и Тобаго (TT) Тунис (TN) Турция (TR) Туркменистан (TM) Турки и острова Кайкос (TC) Тувалу (TV) Уганда (UG) Украина (UA) Объединенные Арабские Эмираты (AE) Соединенные Штаты (US) Уругвай (UY) Узбекистан (UZ) Вануату (VU) Венесуэла (VE) Вьетнам (VN) Виргинские острова, Британские (VG) Виргинские острова, U.S. (VI) Уоллис и Футуна (WF) Западная Сахара (EH) Йемен (YE) Замбия (ZM) Зимбабве (ZW) Другое (OT) Соединенное Королевство (Без НДС) (UK)

1 ШТ. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РАСШИРЯЮЩИЕ РАСПОРЫ barel B5 Сделай сам и инструменты Бытовая изоляция selincanta.com

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РАСПОРКИ ДЛЯ УСИЛЕНИЯ, B5 — барель, 1 шт .: Сделай сам и инструменты. Бесплатная доставка и возврат всех подходящих заказов. Магазин ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РАСКОПИТЕЛИ, B5 — барель, 1 шт .. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПЛАСТИКОВЫЕ РАСПОРЫ B2,。 Толщина бетона: 35-40-45-50мм,。 Расход 5-8 / кв.м.。 Прокладки предназначены для поддержки стальной арматуры, используемой в железобетонных конструкциях. 。 Экономия затрат,。 ПЛАСТИКОВЫЕ РАСКОПИТЕЛИ B5 Толщина бетона 35-40-45-50 мм Цена включает НДС КЛЮЧЕВЫЕ ДАННЫЕ: 。- Толщина бетона: 35-40-45-50 мм。- Расход 5-8 / квадратный метр. ПРЕИМУЩЕСТВА: 。- Экономия ПРИМЕНЕНИЕ:。 Распорки предназначены для поддержки стальной арматуры, используемой в железобетонных конструкциях. Прокладки остаются в этом положении на протяжении всего процесса строительства, позволяя арматуре залить бетоном.При правильной установке в соответствующих центрах использование распорок для армирования обеспечивает сохранение правильного перекрытия между арматурой и опалубкой. 。。。

1 ШТ. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РАСКОПИТЕЛИ BAREL B5

Комплект, 10 мм, 2 гайки, цельные латунные гайки с шестигранной головкой, куполообразные — — латунные гайки для желудей M10, 6 штук Dewalt DT2440-QZ Набор поршневых ножей. Измеритель толщины слоя краски 0 мил ~ 80 мил точность 2% показания ± 0,1 мм или 2% показания ± 4 мил диапазон измерения 0,0 мм ~ 2.0 мм для покрытия автомобиля мини-измеритель толщины слоя с цифровым ЖК-дисплеем, подходит для домашнего бойлера, вилка UK Plug Портативный погружной водонагреватель Fishlor 1,5 м с автоматическим отключением питания 70 ° C, Qweidown Outdoor Key Safety Combination Code Lock Safe Storage Box with20-Digital Password Комбинированный замок, ящик для ключей с паролем, водонепроницаемый и пыленепроницаемый комбинированный ключ. Замок для безопасного хранения на стене, M12 x 150 мм Multi FIX Bolt Masonry Brick Concrete Thunderbolt Exterior USE 6, Светоотражающая высокая видимость, Premium Big First Aider Желто-зеленый Светоотражающий жилет Hi Vis Viz.Focus Plastics ДВЕРНАЯ ПАЛЬЦА 11 ЦВЕТОВ Черный. Xtend & Climb Home Series 750P Выдвижная лестница Желтая. Wilde Tool 544.Z 7-дюймовый извлекатель ключей и инструмент для установки батута, Steelworx SWL Philadelphia Рычаг на розовой яркой нержавеющей стали / сатинированной нержавеющей стали Carlisle Brass SWL1194DUO Двойная отделка, шланговый зажим / зажим 18-20 мм x 5 штук Нержавеющая сталь W4 Mini-American тип. Хромированный смеситель для кухонной мойки Bristan PCN EFSNK C Pecan Easyfit с поворотным изливом, Bigsweety 4шт. Полые заколки с бантом в форме бабочки Милые женские заколки для волос для девочек Заколки Головные уборы Серебро.Z-KOKO 20шт. Шкаф для обуви диаметром 30 мм. Пластиковая круглая сетка с отверстиями. Крышка вентиляционного отверстия, Lencent Электробритва Адаптер для бритвы. Разъем для зубной щетки с 2 портами USB для эпиляторов. Нецарапающиеся 6 предметов для полировки автомобилей / валка капотов Сменные подушечки / насадки Wool & Terry. Molding GH-201-B Противоскользящий горизонтальный 198 фунтов удерживающая способность инструмент для деревообработки 8PCS Quick-Release Toggle Clamp Welding, регулируемый гаечный ключ с зажимом.

Параллельный зажим для соединения арматурных сталей FT

Зажим параллельный для соединения арматурных сталей FT

Арт.5315514

Техническая спецификация, 0.12 МБ, pdf System-Kurzanleitung für MKSM, SKSM, IKSM, RKSM, 2MB, PDF

Deutsch английский Español Français Italiano Латвияс Lietuvos Мадьяр Nederlands Românesc Свенска Чески

Скачать

Технические характеристики

Тип крепежного винта	Установочный винт с шестигранной головкой
Тип разъема	Параллельный разъем
Максимальный ток молнии	H / 100 кА
Подходит для подключения	Другой

Поверхность	Горячеоцинкованный
Подходит	Ø 10-20 мм
Описание материала	Стали
Промежуточная пластина	нет

Скрыть дополнительные сведения об этом типе

Вестник скользкой скалы | Новые решения по армированию материалов от Omni Cubed®

Джессика Шервуд

Omni Cubed ^®

Комплект жестких поперечных распорок крепится к любым двум вакуумным чашкам Omni Cubed ^® для отверстий под раковину, образуя прочную опорную раму для плит и плит большого формата, больших островков или хрупких вырезов, например, настилов ванн.Эта система идеально подходит для любой ситуации, когда необходимо свести к минимуму скручивание материала на и изгиб на . Продольное изгибание предотвращается с помощью ограничителей отверстий под раковину, а перпендикулярное скручивание предотвращается, если они надежно зажаты вместе с помощью набора жестких поперечных распорок.

Зажимы жестко прикрепляют поперечины перпендикулярно к направляющим Sink Hole Saver ™ в любом месте, что позволяет настраивать конфигурацию для различных применений. Каждая ручка зажима имеет встроенную «опорную» ножку, которая не поцарапает готовые поверхности или пол, когда материал переворачивают вверх дном для нанесения связующего.В комплект жесткой поперечной распорки входят две четырехфутовые усилительные планки, четыре жестких зажима и удобная сумка для переноски зажимов. Дополнительный комплект горизонтальной подъемной ручки обеспечивает точку захвата за концы любого стержня или поручня.

Слайдер Sink Hole Saver ™, комплект жестких поперечных распорок, комплект из 2 горизонтальных подъемных ручек — ПАТЕНТЫ В США НА РАССМОТРЕНИИ

Используйте комплект жестких поперечных распорок в любой ситуации, чтобы свести к минимуму скручивание и изгиб материала.В комплект жесткой поперечной распорки входят две 4-футовые усиливающие планки, четыре жестких зажима и удобная сумка для переноски зажимов. Ручка затяжки каждого зажима имеет встроенную «опорную» ножку, которая не поцарапает готовые поверхности или пол, когда материал переворачивается вверх дном для нанесения связующего. Дополнительный комплект горизонтальных подъемных ручек обеспечивает точку захвата за концами любой направляющей, а комплект вертикальных подъемных ручек может быть добавлен для упрощения работы с материалом в вертикальном положении, например, при установке стеновых панелей.Патенты США на этот новый продукт находятся на рассмотрении.

Комплект жестких крестовин (футляр для переноски может отличаться)

Посетите omnicubed.com для получения дополнительной информации и свяжитесь с Брэкстон-Брэггом, чтобы заказать ваш сегодня!

38 типов зажимов для любого мыслимого проекта (руководство по зажимам)

Как вы увидите в этом огромном списке зажимов, существуют разные типы зажимов для каждого мыслимого проекта.Если вы занимаетесь конкретными проектами или делаете какой-либо ремонт в своем доме или в другом месте, ознакомьтесь с нашим списком, чтобы узнать, какие зажимы вам нужны.

Как вы увидите ниже в нашем обширном списке зажимов, существуют разные типы зажимов для каждого мыслимого проекта. Если вы занимаетесь конкретными проектами или делаете какой-либо ремонт в своем доме или в другом месте, ознакомьтесь с нашим списком, чтобы узнать, какие зажимы вам нужны.

В двух словах, зажимы очень полезны, когда вы склеиваете или вам нужно удерживать два или более предмета вместе, пока вы прикрепляете, собираете или что-то с ними делаете.Поскольку у вас только две руки, вы можете позволить зажимам делать работу, освобождая вас для выполнения задачи. Зажимы недороги, учитывая огромную помощь, которую они могут оказать.

Источник: Home Depot

Источник: Home Depot

Зажимы Mogen и Gomco

Источник: Alibaba

Эти зажимы обычно используются для обрезания. Они полезны, потому что они очень просты в использовании, не имеют каких-либо деталей, которые необходимо собирать перед использованием, и приводят к очень небольшому образованию рубцов.Хотя они являются медицинскими зажимами, они могут использоваться не врачами, которые работают в условиях с очень ограниченными ресурсами. Поскольку их можно использовать более одного раза, крайне важно, чтобы они были правильно продезинфицированы, чтобы предотвратить распространение болезни.

Источник: Home Depot

Пластиковые ручки, хотя и не такие крепкие, как стальные, по-прежнему являются отличным вариантом для многих типов зажимов.Они могут прослужить очень долго, если вы позаботитесь о них, но слишком большая нагрузка на зажим может привести к поломке ручки. Кроме того, эти зажимы не лучший выбор для использования при экстремальных температурах, поскольку изменения температуры могут вызвать напряжение и растрескивание пластика.

Резина

Источник: Home Depot

Хотя вся ручка зажима не будет резиновой, покупка зажима с резиновыми деталями на рукоятке гарантирует не только удобство использования, но и то, что зажим не выскользнет из вашей руки, когда вы повторно эксплуатирую его.Когда зажимы все же соскальзывают, это может быть очень опасно, поэтому лучше купить зажим с противоскользящими ручками, если вы беспокоитесь о потере контроля над зажимом или о травме. Этими зажимами можно легко управлять одной рукой, а резина гарантирует, что у вас будет полный контроль.

Часто задаваемые вопросы

Что такое зажимы?

Зажим — это инструмент, используемый для скрепления объектов друг с другом и их фиксации таким образом, чтобы они не сдвигались или не разделялись при приложении давления к обоим объектам.

Для чего используются зажимы? Зажимы

могут использоваться для всех типов проектов во всех типах областей. Одно из наиболее распространенных применений зажима — удерживать предметы вместе, чтобы склеить их. Эта техника в основном используется в деревообработке и плотницких работах.

Какие зажимы используются для обработки дерева?

Есть много типов зажимов, которые используются в деревообработке, потому что есть специальные зажимы для конкретных работ. Зажимы, которые чаще всего используются для деревообработки, — это стержневые зажимы, активируемые спусковым крючком, которые можно затягивать одной рукой, зажимы с параллельными губками, которые хорошо работают с более крупными клеями, зажимы для труб, которые являются более дешевым вариантом для больших склейки, c-образные зажимы или зажимы для каретки, отлично подходящие для ламинирования узкой заготовки, угловые зажимы, которые гарантируют идеальные квадратные углы, зажимы для ремня, которые обеспечивают более легкий доступ для одновременного зажима всех соединений дозируемой рамки, зажимы для шурупов для дерева, которые облегчают приложение давления на непараллельные поверхности, и пружинные зажимы, которые обеспечивают быструю и простую работу.

Хомуты какого размера мне нужны для обработки дерева?

Размер необходимых зажимов зависит от масштаба проекта. На самом деле для обработки дерева требуется множество зажимов самых разных размеров. Наиболее типичный зажим — это параллельный зажим 12 дюймов, который обычно подходит для большинства проектов, но для конкретных размеров проекта требуются определенные типы стилей и размеров зажимов. Размеры зажимов для деревообработки обычно составляют от 1 до 50 дюймов. Еще одна переменная, которую следует иметь в виду, заключается в том, что в зависимости от стиля зажима диапазон размеров для этого конкретного стиля будет варьироваться, поэтому не ожидайте, что c-образный зажим будет 50 дюймов.

Как чистить струбцины для деревообработки?

Хомуты часто загрязняются, потому что не было принято никаких защитных мер при использовании клея для проектов. Этот затвердевший клей может повредить хомут. Для удаления больших кусков затвердевшего клея с зажима хорошо подходит шпатель. Для текстурированных участков зажима хорошо удалить затвердевший клей из щелей с помощью стальной щетки. Для небольших и тесных пространств подойдет небольшое проволочное колесо.Только убедитесь, что вы не слишком агрессивны, иначе текстура и гребни станут гладкими.

Можно ли переработать использованные хомуты?

Лучший способ повторно использовать использованный зажим — как можно лучше его очистить. Если зажим невозможно очистить и он считается бесполезным, попробуйте внедрить зажим в проект. Сейчас более чем когда-либо старые винтовые зажимы для дерева стали идеальными подставками для книг и полками. Имея творческие идеи и поделки своими руками, воплотите старый зажим в жизнь и сделайте его красивым дополнением в доме или в помещении для работы с деревом.

Связанный: Типы моек высокого давления | Типы защитных очков | Типы долот

Заявка на патент США для УЗЛА УСИЛЕНИЯ ДЛЯ КРОНШТЕЙНА БАССЕЙНА ОТРАБОТАВШЕГО ТОПЛИВА Заявка на патент (Заявка № 201

643 от 3 октября 2019 г.)

Уровень техники Область

Настоящее раскрытие относится к устройствам, сконфигурированным для усиления конструкций ядерного реактора.

Описание предшествующего уровня техники

Существующие компоненты в бассейне выдержки отработавшего топлива ядерного реактора могут подвергаться риску выхода из строя в результате сейсмической активности.Следовательно, такие компоненты могут нуждаться в усилении или замене.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Узел усиления может быть предусмотрен для кронштейна, сконфигурированного для ограничения охлаждающей трубы бассейна выдержки отработавшего топлива ядерного реактора. Узел усиления включает в себя базовую структуру, определяющую пару задних прорезей, пару угловых прорезей, пару боковых прорезей и / или пару передних прорезей. Пара задних выступов может быть выполнена с возможностью скользящего зацепления с парой задних пазов базовой конструкции.Пара структур трубных выступов может быть выполнена с возможностью скользящего зацепления с парой угловых пазов базовой конструкции. Пара боковых зажимов может быть выполнена с возможностью скользящего зацепления с парой боковых пазов базовой конструкции. Каждая пара боковых зажимов может образовывать вертикальную прорезь. Пара вертикальных зажимов может быть выполнена с возможностью скользящего зацепления с вертикальной прорезью каждого из пары боковых зажимов. Пара передних зажимов может быть выполнена с возможностью скользящего зацепления с парой передних пазов базовой конструкции.

Базовая конструкция может быть сконфигурирована так, чтобы закрывать кронштейн. Базовая конструкция может быть монолитной.

Один или несколько из пары задних прорезей, пары угловых прорезей, пары боковых прорезей, пары передних прорезей и вертикального прорези могут включать в себя часть в виде Т-образного паза.

Пара структур заднего выступа может быть сконфигурирована так, чтобы отходить друг от друга для контакта с кронштейном. Каждая из пары структур заднего выступа может иметь диапазон скольжения ± 12.5 мм.

Пара конструкций выступов трубы может быть сконфигурирована так, чтобы выступать внутрь от базовой конструкции и по направлению друг к другу. Каждая из пары конструкций трубных бобышек может иметь диапазон скольжения ± 17,5 мм.

Пара боковых зажимов может быть сконфигурирована так, чтобы двигаться навстречу друг другу для контакта с кронштейном. Каждая пара боковых зажимов может иметь диапазон перемещения ± 12,5 мм.

Пара вертикальных зажимов может быть сконфигурирована так, чтобы двигаться к базовой конструкции, чтобы контактировать с нижней поверхностью кронштейна.Каждая пара вертикальных зажимов может иметь диапазон перемещения ± 8,5 мм.

Пара передних зажимов может быть сконфигурирована так, чтобы перемещаться в основную конструкцию и к паре задних пазов, чтобы контактировать с кронштейном. Каждый из пары передних зажимов может иметь диапазон скольжения ± 12,5 мм.

Узел усиления может дополнительно включать в себя по меньшей мере одну прокладку, сконфигурированную для взаимодействия по меньшей мере с одной из пары структур заднего выступа. По меньшей мере, одна распорка может быть сконфигурирована так, чтобы прижиматься к кронштейну парой структур заднего выступа.По меньшей мере, одна прокладка выполнена с возможностью центроидной нагрузки через центр вращения локального поперечного сечения кронштейна для уменьшения напряжения сдвига при кручении. По меньшей мере, одна прокладка может иметь форму двух прокладок. В качестве альтернативы, по меньшей мере, одна прокладка может быть в виде единой прокладки.

Узел усиления может дополнительно включать в себя соединительную конструкцию, соединенную с базовой конструкцией, и качающуюся заслонку, соединенную с соединительной конструкцией. Поворотный затвор может быть выполнен с возможностью удерживания и стабилизации трубы зонда относительно трубы охлаждения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Различные особенности и преимущества неограничивающих вариантов осуществления в данном документе могут стать более очевидными после просмотра подробного описания вместе с сопроводительными чертежами. Сопроводительные чертежи предоставлены только для иллюстративных целей и не должны интерпретироваться как ограничение объема формулы изобретения. Прилагаемые чертежи не должны рассматриваться как нарисованные в масштабе, если явно не указано иное. Для ясности различные размеры чертежей могли быть преувеличены.

РИС. 2 — вид в перспективе сверху одного из множества кронштейнов, показанных на фиг. 1.

РИС. 3 — вид снизу в перспективе кронштейна, показанного на фиг. 2.

РИС. 4 — вид в перспективе сверху узла усиления для кронштейна, показанного на фиг. 2.

РИС. 5 — другой вид в перспективе сверху узла усиления, показанного на фиг.4.

РИС. 6 — вид сверху узла усиления, показанного на фиг. 4.

РИС. 7 — вид снизу в перспективе узла усиления, показанного на фиг. 4.

РИС. 8 — другой вид в перспективе снизу узла усиления, показанного на фиг. 7.

РИС. 9 — вид снизу в перспективе узла усиления, показанного на фиг. 8 без охлаждающей трубки, трубки зонда и кронштейна.

РИС. 10 — вид в перспективе сверху узла усиления, показанного на фиг.9.

РИС. 11 — вид сверху узла усиления, показанного на фиг. 10.

РИС. 12 — схема, показывающая векторы, действующие на кронштейн и охлаждающую трубу узлом усиления, показанным на фиг. 11.

РИС. 13 — вид в перспективе сверху узла усиления, показанного на фиг. 11 без навески и распашной калитки.

РИС. 14 — вид снизу в перспективе узла усиления, показанного на фиг. 13.

РИС. 15 — вид в перспективе сверху базовой конструкции узла усиления, показанного на фиг.13.

РИС. 16 — другой вид в перспективе сверху базовой конструкции, показанной на фиг. 15.

РИС. 17 — вид снизу в перспективе базовой конструкции, показанной на фиг. 15.

РИС. 18 — другой вид в перспективе снизу базовой конструкции, показанной на фиг. 17.

РИС. 19 — вид сверху базовой конструкции, показанной на фиг. 15 со скрытыми линиями, соответствующими прорезям и отверстиям для болтов, определенным в нем.

РИС. 20 — вид в перспективе компонентов узла усиления, показанного на фиг.13 без базовой конструкции и распорок.

РИС. 21 — вид в перспективе прокладки узла усиления, показанного на фиг. 13.

РИС. 22 — другой вид в перспективе прокладки, показанной на фиг. 21.

РИС. 23 — вид в перспективе конструкции выступа трубы компонентов узла усиления, показанного на фиг. 20.

РИС. 24 — вид сбоку болта компонентов узла усиления, показанного на фиг. 20.

РИС. 25 — вид в разрезе устройства для удержания болта со штифтом согласно примерному варианту осуществления.

РИС. 26 — вид в перспективе бокового зажима компонентов узла усиления по фиг. 20.

РИС. 27 — другой вид в перспективе бокового зажима по фиг. 26.

РИС. 28 — вид в перспективе вертикального зажима компонентов узла усиления по фиг. 20.

РИС. 29 — другой вид в перспективе вертикального зажима по фиг. 28.

РИС. 30 — вид сбоку вертикального зажима по фиг. 29.

РИС. 31 — вид сбоку другого болта компонентов узла усиления, показанного на фиг.20.

РИС. 32 — вид в перспективе бокового зажима, вертикального зажима и соответствующего расположения болтов компонентов узла усиления; фиг. 20.

РИС. 33 — вид в перспективе конструкции заднего выступа компонентов узла усиления; фиг. 20.

РИС. 34 — другой вид в перспективе конструкции заднего выступа по фиг. 33.

РИС. 35 — другой вид в перспективе конструкции заднего выступа по фиг. 34.

РИС. 36 — вид сбоку конструкции заднего выступа по фиг.35.

РИС. 37 — вид сбоку зацепления конструкции заднего выступа с распоркой узла усиления по фиг. 13.

РИС. 38 — вид в перспективе переднего зажима компонентов узла усиления по фиг. 20.

РИС. 39 — другой вид в перспективе переднего зажима по фиг. 38.

РИС. 40 — вид в перспективе соединительной конструкции узла усиления по фиг. 11.

РИС. 41 — другой вид в перспективе соединительной конструкции фиг.40.

РИС. 42 — другой вид в перспективе соединительной конструкции, показанной на фиг. 41.

РИС. 43 — вид в перспективе качающейся заслонки узла усиления, показанного на фиг. 11.

РИС. 44 — вид в перспективе основания качающейся калитки, показанной на фиг. 43.

РИС. 45 — вид в перспективе защелки качающейся калитки, показанной на фиг. 43.

РИС. 46 — вид в перспективе базовой конструкции и распорки согласно примерному варианту осуществления.

РИС.47 — вид в перспективе базовой конструкции, показанной на фиг. 46.

РИС. 48 — вид в перспективе распорки, показанной на фиг. 46 со скрытыми линиями.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Следует понимать, что когда элемент или слой упоминается как «включенный», «соединенный с», «соединенный с» или «покрывающий» другой элемент или слой, он может находиться непосредственно на, могут присутствовать соединенные, соединенные или покрывающие другой элемент или слой, или промежуточные элементы или слои. Напротив, когда элемент упоминается как находящийся «непосредственно на», «непосредственно соединенный с» или «непосредственно соединенный с» другим элементом или слоем, промежуточных элементов или слоев нет.Одинаковые номера относятся к одинаковым элементам во всем описании. Используемый здесь термин «и / или» включает в себя любые и все комбинации одного или нескольких связанных перечисленных элементов.

Следует понимать, что, хотя термины первый, второй, третий и т. Д. Могут использоваться здесь для описания различных элементов, компонентов, областей, слоев и / или секций, эти элементы, компоненты, области, слои и / или разделы не должны ограничиваться этими условиями. Эти термины используются только для того, чтобы отличить один элемент, компонент, область, слой или секцию от другой области, слоя или секции.Таким образом, первый элемент, компонент, область, слой или секция, обсуждаемые ниже, можно было бы назвать вторым элементом, компонентом, областью, слоем или секцией без отступления от идей примерных вариантов осуществления.

Термины, относящиеся к пространству (например, «ниже», «ниже», «ниже», «сверху», «верхний» и т.п.) могут использоваться в данном документе для упрощения описания для описания отношения одного элемента или функции к другому элементу (ы) или элемент (ы), как показано на рисунках. Следует понимать, что пространственно относительные термины предназначены для охвата различных ориентаций устройства при использовании или работе в дополнение к ориентации, изображенной на фигурах.Например, если устройство на фигурах перевернуто, элементы, описанные как «внизу» или «под» другими элементами или признаками, тогда будут ориентированы «над» другими элементами или признаками. Таким образом, термин «ниже» может охватывать как ориентацию сверху, так и снизу. Устройство может быть ориентировано иным образом (повернуто на 90 градусов или с другой ориентацией), и пространственно относительные дескрипторы, используемые в данном документе, интерпретируются соответствующим образом.

Терминология, используемая в данном документе, предназначена только для описания различных вариантов осуществления и не предназначена для ограничения примерных вариантов осуществления.Используемые здесь формы единственного числа предназначены для включения также форм множественного числа, если контекст явно не указывает иное. Также будет понятно, что термины «включает», «включающий», «включает» и / или «содержащий», когда они используются в этой спецификации, определяют наличие заявленных функций, целых чисел, шагов, операций, элементов и / или компоненты, но не исключают наличие или добавление одной или нескольких других функций, целых чисел, шагов, операций, элементов, компонентов и / или их групп.

Примерные варианты осуществления описаны здесь со ссылкой на иллюстрации в поперечном сечении, которые представляют собой схематические иллюстрации идеализированных вариантов осуществления (и промежуточных структур) примерных вариантов осуществления. Таким образом, следует ожидать отклонений от форм иллюстраций в результате, например, технологий изготовления и / или допусков. Таким образом, примерные варианты осуществления не должны рассматриваться как ограниченные формами проиллюстрированных здесь областей, а должны включать отклонения в формах, которые возникают, например, в результате производства.

Если не указано иное, все термины (включая технические и научные термины), используемые в данном документе, имеют то же значение, которое обычно понимается специалистом в данной области техники, к которому относятся примерные варианты осуществления. Далее следует понимать, что термины, в том числе те, которые определены в обычно используемых словарях, следует интерпретировать как имеющие значение, которое согласуется с их значением в контексте соответствующей области техники, и не будут интерпретироваться в идеализированном или чрезмерно формальном смысле, если явно не так определено здесь.

РИС. 1 представляет собой частичный вид в перспективе бассейна выдержки отработавшего топлива ядерного реактора, включая охлаждающую трубу, зондовую трубу и множество кронштейнов согласно примерному варианту осуществления. Обращаясь к фиг. 1 бассейн для отработавшего топлива , 1000, включает, среди прочего, охлаждающую трубу , 300, и датчик , 400, , примыкающий к охлаждающей трубе , 300, . Зонд , 400, может быть датчиком уровня и температуры воды. Охлаждающая труба , 300, включает вертикальную часть (стояк) между двумя горизонтальными частями.Две горизонтальные части охлаждающей трубы , 300, могут проходить в противоположных направлениях. Как показано на фиг. 1 охлаждающая труба , 300, прикреплена к облицовке , 100, стенки (например, южной стенки) бассейна выдержки отработавшего топлива 1000 множеством скоб 200 . Кронштейны , 200, , ограничивающие вертикальную (стояк) часть охлаждающей трубы , 300, , могут отличаться от кронштейнов , 200, , ограничивающих горизонтальные части.Хотя это не показано, другая охлаждающая труба , 300, может быть ограничена противоположной стенкой (например, северной стенкой) бассейна , 1000, отработавшего топлива. В неограничивающем варианте осуществления зонд , 400, соединен с одной из охлаждающих труб , 300, (например, на южной стене) бассейна выдержки отработавшего топлива , 1000, .

РИС. 2 — вид в перспективе сверху одного из множества кронштейнов, показанных на фиг. 1. Ссылаясь на фиг. 2, кронштейн 200 сконфигурирован так, чтобы ограничивать охлаждающую трубу 300 и включает центральный угол 210 , закрепленный (например.g., сваренный) между первым боковым углом 220 (например, прямым углом) и вторым боковым углом 230 (например, левым углом). Центральный угол 210 , первый боковой угол 220 и второй боковой угол 230 могут иметь размеры (ширина × высота × толщина) 100 мм × 100 мм × 10 мм, хотя примерные варианты осуществления этим не ограничиваются. Первый боковой угол , 220, усилен первой косынкой , 240, . Точно так же второй боковой угол 230 усилен второй косынкой 250 .К центральному уголку 210 прикреплена U-образная скоба 270 . Когда скоба 200 установлена в бассейне для отработавшего топлива 1000 , охлаждающая труба 300 будет зажата между U-образным кронштейном 270 и центральным углом 210 .

РИС. 3 — вид снизу в перспективе кронштейна, показанного на фиг. 2. Обращаясь к фиг. 3 центральный угол 210 усилен третьей косынкой 260 .Комбинация центрального угла 210 , первого бокового угла 220 , второго бокового угла 230 , первой косынки 240 , второй косынки 250 и третьей косынки 260 может быть указана как H-образную секцию. Таким образом, скоба 200 может рассматриваться как имеющая секцию Н-образной скобы и секцию П-образной скобы 270 .

РИС. 4 — вид в перспективе сверху узла усиления для кронштейна, показанного на фиг.2. Обращаясь к фиг. 4, узел усиления , 500, выполнен с возможностью установки в бассейне с отработавшим топливом , 1000, для усиления или усиления по меньшей мере одного из кронштейнов 200 . Например, узел усиления , 500, может быть предусмотрен для каждого из двух кронштейнов , 200, , которые ограничивают вертикальную (стояк) часть охлаждающей трубы , 300, , хотя примерные варианты осуществления этим не ограничиваются. Узел усиления 500 имеет конструкцию, допускающую удаленную установку (например,г., с помощью цепной тали и без использования водолазов). Усиливая кронштейн 200 , усиливающий узел 500 помогает ограничить охлаждающую трубу 300 , при необходимости также стабилизируя зонд 400 . Узел усиления , 500, описан в общих чертах ниже, а в последующих разделах приведено более подробное описание.

На ФИГ. 4, кронштейн 200 , ограничивающий охлаждающую трубу 300 , закрыт узлом усиления 500 и, таким образом, в основном скрыт от просмотра на чертеже.Узел усиления , 500, включает в себя базовую конструкцию , 510, , определяющую множество прорезей. Множество бобышек и зажимов скользящим образом зацепляются с множеством пазов в базовой конструкции , 510, , чтобы обеспечить узел усиления , 500, , с желаемым уровнем регулируемости в отношении взаимодействия с кронштейном и, как следствие, усиления. 200 . Как обсуждается здесь более подробно, множество выступов и зажимов узла усиления , 500, включает, среди прочего, боковые зажимы , 550, и передние зажимы, , 570, .

Усиливающий узел , 500, может дополнительно включать в себя соединительную конструкцию , 580, , соединенную с базовой структурой , 510, , и качающуюся заслонку, соединенную с соединительной конструкцией 580 . Распашная калитка включает в себя основание 591 затвора и защелку 597 затвора. В примерном варианте осуществления, где узел усиления 500 установлен в бассейне для отработавшего топлива 1000 для усиления кронштейна 200 (например.g., существующий кронштейн), поворотный затвор позволяет впоследствии установить зонд 400 горизонтально в бассейне с отработавшим топливом 1000 . Кроме того, усиливающий узел , 500, может включать в себя распорки , 530, , когда соединительная конструкция , 580, и качающаяся заслонка предусмотрены для стабилизации зонда , 400, .

РИС. 5 — другой вид в перспективе сверху узла усиления, показанного на фиг. 4. Обращаясь к фиг. 5, узел усиления , 500, включает в себя структуры , 520, заднего выступа, сконфигурированные для взаимодействия с первым боковым углом 220 и вторым боковым углом 230 кронштейна 200 .Прокладки , 530, выполнены с возможностью взаимодействия как с центральным углом , 210, , так и с задними выступами , 520, .

РИС. 6 — вид сверху узла усиления, показанного на фиг. 4. Обращаясь к фиг. 6, узел усиления , 500, включает в себя конструкции выступов трубы , 540, , сконфигурированные для взаимодействия с охлаждающей трубой , 300, . В результате охлаждающая труба , 300, ограничивается центральным углом , 210, и U-образным кронштейном , 270, кронштейна 200 , а также ограничивается конструкциями выступов трубы 540 (например.g., радиальный зазор 1,6 мм). Боковые зажимы 550 узла усиления 500 сконфигурированы для взаимодействия с первым боковым углом 220 и вторым боковым углом 230 кронштейна 200 . В примерном варианте осуществления узел усиления , 500, выполнен с возможностью выдерживать по меньшей мере 44-50 кН касательной силы и по меньшей мере 28-34 кН нормальной силы в отношении охлаждающей трубы , 300, .

Распашная калитка сконфигурирована так, что основание затвора 591 и защелка 597 затвора определяют внутреннюю окружность, которая относительно близко совпадает с внешней окружностью зонда 400 , чтобы обеспечить относительно плотную посадку (e .g., радиальный зазор 1,6 мм) для зонда 400 . В примерном варианте осуществления узел усиления , 500, выполнен с возможностью выдерживать по меньшей мере 33-39 кН касательной силы и по меньшей мере 26-32 кН нормальной силы относительно зонда 400 .

РИС. 7 — вид снизу в перспективе узла усиления, показанного на фиг. 4. Обращаясь к фиг. 7, базовая конструкция , 510, имеет такие размеры, что усиливающий узел 500 может быть расположен на кронштейне 200 без того, чтобы секция 270 U-образной скобы не мешала соединительной конструкции 580 .В примерном варианте осуществления конструкции трубных бобышек , 540, находятся между базовой конструкцией , 510, и U-образным кронштейном , 270, , когда узел усиления 500 установлен на кронштейне 200 . Пара передних зажимов , 570, сконфигурирована для перемещения в базовую конструкцию 510 для взаимодействия с первым боковым углом 220 и вторым боковым углом 230 кронштейна 200 .Например, передние зажимы , 570, могут прижиматься к L-образным концам первого бокового угла 220 и второго бокового угла 230 .

РИС. 8 — другой вид в перспективе снизу узла усиления, показанного на фиг. 7. Обращаясь к фиг. 8, распорки , 530, расположены на центральном углу , 210, , так что они находятся с обеих сторон третьей косынки , 260, . В неограничивающем варианте осуществления распорки , 530, контактируют как с нижней поверхностью горизонтальной части центрального угла , 210, , так и с задней боковой поверхностью вертикальной части центрального угла 210 .Прокладки , 530, сконфигурированы так, чтобы допускать центроидную нагрузку через центр вращения локального поперечного сечения кронштейна , 200, , чтобы уменьшить напряжение сдвига при кручении. Что касается центрального угла , 210, , центр тяжести находится между нижней поверхностью горизонтальной части и прилегающей задней боковой поверхностью вертикальной части. В примерном варианте осуществления для центрального угла 210 с размерами (ширина × высота × толщина) 100 мм × 100 мм × 10 мм центр тяжести составляет около 28.2–28,4 мм от прилегающих внешних поверхностей (например, верхней поверхности горизонтальной части и смежной передней боковой поверхности вертикальной части) центрального угла 210 .

Пара структур заднего выступа , 520, сконфигурирована с возможностью отходить друг от друга, чтобы контактировать с первым боковым углом 220 и вторым боковым углом 230 кронштейна 200 . Например, конструкции заднего выступа , 520, могут прижиматься к противоположным боковым поверхностям вертикальных частей первого бокового угла , 220, и второго бокового угла , 230, .Наоборот, пара боковых зажимов , 550, сконфигурирована так, чтобы двигаться навстречу друг другу, чтобы контактировать с первым боковым углом 220 и вторым боковым углом 230 кронштейна 200 . Например, боковые зажимы , 550, могут прижиматься к краям горизонтальных участков первого бокового угла 220 и второго бокового угла 230 .

Вертикальный зажим 560 входит в паз, определенный в каждом из боковых зажимов 550 .Пара вертикальных зажимов , 560, сконфигурирована для перемещения к базовой конструкции , 510, , чтобы контактировать с нижней поверхностью кронштейна , 200, . Например, вертикальные зажимы , 560, могут давить на нижние поверхности горизонтальных частей первого бокового угла , 220, и второго бокового угла , 230, . Хотя это не показано, размеры вертикальных зажимов , 560, могут быть увеличены таким образом, чтобы вертикальные зажимы , 560, контактировали как с нижними поверхностями горизонтальных участков первого бокового угла , 220, , так и второго бокового угла 230 . как боковые поверхности вертикальных частей первого бокового угла , 220, и второго бокового угла , 230, .Такая конфигурация допускает центроидную нагрузку через центр вращения локального поперечного сечения кронштейна 200 для уменьшения напряжения сдвига при кручении. Для первого бокового угла 220 и второго бокового угла 230 с размерами (ширина × высота × толщина) 100 мм × 100 мм × 10 мм центроид находится примерно от 28,2 мм до 28,4 мм от верхней поверхности и смежных боковая поверхность каждого из первого бокового угла 220 и второго бокового угла 230 .

РИС. 9 — вид снизу в перспективе узла усиления, показанного на фиг. 8 без охлаждающей трубки, трубки зонда и кронштейна. ИНЖИР. 10 — вид в перспективе сверху узла усиления, показанного на фиг. 9. Фиг. 11 — вид сверху узла усиления, показанного на фиг. 10. Обращаясь к фиг. 9-11, пара структур , 540, трубных бобышек узла усиления , 500, сконфигурирована так, чтобы выступать внутрь от базовой конструкции , 510, и по направлению друг к другу.Например, пара конструкций выступов трубы , 540, может быть сконфигурирована для перемещения в радиальном направлении, так что ось перемещения каждой из конструкций выступов трубы , 540, совпадает с радиусом кривизны, определяемым базовой структурой 510. для установки патрубка охлаждения 300 . Каждая из пары конструкций , 540, трубных бобышек может иметь диапазон скольжения ± 17,5 мм. В результате каждая из пары конструкций , 540, трубных бобышек может иметь общий диапазон скольжения 35 мм.

Каждая из пары структур заднего выступа 520 может иметь диапазон скольжения ± 12,5 мм. В результате каждая из пары структур , 520, заднего выступа может иметь общий диапазон скольжения 25 мм. Оси перемещения структур , 520, заднего выступа могут быть соосными, хотя примерные варианты осуществления этим не ограничиваются.

Каждая пара боковых зажимов 550 может иметь диапазон скольжения ± 12,5 мм. В результате каждый из пары боковых зажимов , 550, может иметь общий диапазон скольжения 25 мм.Оси перемещения боковых зажимов , 550, также могут быть соосными, хотя примерные варианты осуществления этим не ограничиваются.

Каждая пара вертикальных зажимов 560 может иметь диапазон перемещения ± 8,5 мм. В результате каждый из пары вертикальных зажимов , 560, может иметь диапазон скольжения 17 мм. Оси перемещения вертикальных зажимов , 560, могут быть параллельны друг другу, хотя примерные варианты осуществления этим не ограничиваются.

Каждый из пары передних зажимов 570 может иметь диапазон скольжения ± 12.5 мм. В результате каждый из пары передних зажимов , 570, может иметь общий диапазон скольжения 25 мм. Оси перемещения передних зажимов , 570, также могут быть параллельны друг другу, хотя примерные варианты осуществления этим не ограничиваются.

РИС. 12 — схема, показывающая векторы, действующие на кронштейн и охлаждающую трубу узлом усиления, показанным на фиг. 11. В частности, следует понимать, что векторы, показанные на фиг. 12 представляют боковые ограничения, действующие на кронштейн 200 и охлаждающую трубу 300 узлом усиления 500 .Вектор V 1 применяется каждой из структур заднего выступа 520 узла усиления 500 к первому боковому углу 220 и второму боковому углу 230 кронштейна 200 . Конструкции заднего выступа , 520, также взаимодействуют с прокладками 530 , так что вектор V 2 прикладывается каждой из прокладок 530 к центру тяжести центрального угла 210 , который составляет около 28.От 2 мм до 28,4 мм от прилегающих внешних поверхностей центральный угол 210 . В примерном варианте осуществления приложение нагрузки вдоль центра тяжести может значительно уменьшить или даже исключить скручивание центрального угла , 210, (например, для экстремальных землетрясений). Однако, как отмечалось выше, проставки , 530, можно не устанавливать, если качающийся затвор не включен или не используется для стабилизации зонда , 400, . При отсутствии спейсеров 530 вектор (эл.g., V 2 ‘) все еще может применяться с помощью узла усиления 500 к участкам центрального угла 210 , к которым прикреплена секция U-образного кронштейна 270 .

Vector V 3 прикладывается каждым из боковых зажимов 550 узла усиления 500 к первому боковому углу 220 и второму боковому углу 230 кронштейна 200 . По желанию, размеры вертикальных зажимов , 560, могут быть увеличены (например,g., каждая из которых имеет удлиненный «нос», который также контактирует с боковой поверхностью вертикальной части соответствующего бокового угла), так что вектор V 3 ‘прикладывается каждым из вертикальных зажимов 560 к центру силы тяжести соответствующего бокового угла, который составляет примерно 28,2-28,4 мм от смежных поверхностей каждого из первого бокового угла 220 и второго бокового угла 230 . В примерном варианте осуществления приложение нагрузки вдоль центра тяжести каждого из первого бокового угла , 220, и второго бокового угла , 230, может значительно уменьшить или даже устранить скручивание (например,г., для экстремальных землетрясений).

Vector V 4 прикладывается каждым из передних зажимов 570 узла усиления 500 к первому боковому углу 220 и второму боковому углу 230 кронштейна 200 . Vector V 5 наносится каждой из бобышек 540 узла усиления 500 на охлаждающую трубу 300 . В примерном варианте осуществления, если центральный угол , 210, рассматривается как ограничивающий охлаждающую трубу , 300, в положении на 12 часов, то конструкции выступа трубы , 540, могут рассматриваться как ограничивающие охлаждающую трубу , 300, в положении «12 часов». позиции «4 часа» и «8 часов».

РИС. 13 — вид в перспективе сверху узла усиления, показанного на фиг. 11 без навески и распашной калитки. ИНЖИР. 14 — вид снизу в перспективе узла усиления, показанного на фиг. 13. Обращаясь к фиг. 13-14, базовая конструкция 510 узла усиления 500 включает в себя выступающую часть 511 , сконфигурированную для взаимодействия с соединительной структурой 580 , которая, в свою очередь, сконфигурирована для взаимодействия с качающейся заслонкой при стабилизации зонд 400 желателен.

РИС. 15 — вид в перспективе сверху базовой конструкции узла усиления, показанного на фиг. 13. Фиг. 16 — другой вид в перспективе сверху базовой конструкции, показанной на фиг. 15. Фиг. 17 — вид снизу в перспективе базовой конструкции, показанной на фиг. 15. Фиг. 18 — другой вид в перспективе снизу базовой конструкции, показанной на фиг. 17. Фиг. 19 — вид сверху базовой конструкции, показанной на фиг. 15 со скрытыми линиями, соответствующими прорезям и отверстиям для болтов, определенным в нем. Обращаясь к фиг. 15-19, базовая структура 510 определяет пару задних прорезей 512 , пару угловых прорезей 514 , пару боковых прорезей 516 и пару передних прорезей 518 .Один или несколько задних пазов 512 , угловых пазов 514 , боковых пазов 516 и передних пазов 518 могут включать в себя часть в форме Т-образного паза, хотя примерные варианты осуществления не ограничено этим. В качестве альтернативы, одна или несколько задних прорезей , 512, , угловых прорезей , 514, , боковых прорезей , 516, и передних прорезей, , 518, , могут включать в себя часть в форме прорези «ласточкин хвост».

Конструкции задних выступов 520 выполнены с возможностью скользящего зацепления с задними пазами 512 .Конструкции трубных бобышек , 540, выполнены с возможностью скользящего зацепления с угловыми прорезями , 514, . Боковые зажимы , 550, выполнены с возможностью скользящего зацепления с боковыми прорезями , 516, . Передние зажимы , 570, выполнены с возможностью скользящего зацепления с передними пазами , 518, . Одна или несколько из конструкций заднего выступа , 520, , конструкции выступа трубы , 540, , боковых зажимов , 550, и передних зажимов, , 570, , могут включать в себя часть в форме Т-образного салазок, хотя примерные варианты осуществления не ограничиваются этим.В качестве альтернативы, одна или несколько из конструкций заднего выступа , 520, , конструкции трубного выступа , 540, , боковых зажимов , 550, и передних зажимов, , 570, , могут включать в себя часть в форме ползуна типа «ласточкин хвост».

Базовая конструкция 510 сконфигурирована так, чтобы закрывать кронштейн 200 как часть установки узла усиления 500 . В примерном варианте осуществления базовая структура , 510, представляет собой монолитный компонент.

РИС. 20 — вид в перспективе компонентов узла усиления, показанного на фиг. 13 без базовой конструкции и распорок. Обращаясь к фиг. 20 показаны конструкции заднего выступа 520 , конструкции выступа трубы 540 , боковые зажимы 550 , вертикальные зажимы 560 и передние зажимы 570 вместе с болтами, используемыми для крепления этих компонентов. к базовой конструкции 510 . Кроме того, расположение задних выступов 520 , трубных выступов 540 , боковых зажимов 550 , вертикальных зажимов 560 и передних зажимов 570 относительно базовой конструкции 510 можно отрегулировать, повернув соответствующий болт (ы) (e.g., с помощью динамометрических инструментов, устанавливаемых дистанционно с помощью опор).

РИС. 21 — вид в перспективе прокладки узла усиления, показанного на фиг. 13. Фиг. 22 — другой вид в перспективе прокладки, показанной на фиг. 21. Обращаясь к фиг. 21-22, распорка 530 включает отверстие для болта 532 , выемку 534 и часть с отступом 536 . Как отмечалось выше, распорка , 530, является необязательной и может использоваться, когда датчик 400 стабилизируется с помощью узла усиления 500 .При использовании распорка , 530, сконфигурирована для зацепления с кронштейном 200 через выемку 534 и зацепления со структурой заднего выступа 520 через зазубренную часть 536 . В частности, распорная втулка 530 сконфигурирована так, чтобы прижиматься к центральному углу 210 кронштейна 200 с помощью конструкции заднего выступа 520 узла усиления 500 и закрепляться болтом через отверстие для болта. 532 .Прокладка , 530, сконфигурирована так, чтобы допускать центроидную нагрузку через центр вращения локального поперечного сечения кронштейна 200 для уменьшения напряжения сдвига при кручении. Как показано на ранее обсужденных чертежах (например, фиг.9), распорка , 530, может быть выполнена в виде двух распорок, одна из которых является зеркальным отображением другой.

РИС. 23 — вид в перспективе конструкции выступа трубы компонентов узла усиления, показанного на фиг. 20. Ссылаясь на фиг.23, конструкция выступа трубы 540 включает отверстие для болта 542 , сконфигурированное для приема болта, который позволяет расположить и отрегулировать структуру выступа трубы 540 относительно базовой конструкции 510 узла усиления 500 . Поскольку отверстие под болт , 542, имеет резьбу и проходит через продольную ось конструкции выступа трубы , 540, , зацепление болта с резьбой и поворот такого болта позволяет конструкции выступа трубы , 540, постепенно увеличиваться и извлекается из угловой прорези 514 базовой конструкции 510 поворотом болта.

РИС. 24 — вид сбоку болта компонентов узла усиления, показанного на фиг. 20. Ссылаясь на фиг. 24 болт , 620, включает головную часть и резьбовую часть , 622, . Головная часть болта , 620, образует канавку , 624, , сконфигурированную для приема штифта для предотвращения выхода болта , 620, из отверстия для болта (например, из-за вибрации). В примерном варианте осуществления болт 620 может входить в контакт со структурой выступа трубы 540 через отверстие под болт 542 , чтобы закрепить структуру выступа трубы 540 в угловом пазу 514 базовой конструкции 510 узла усиления 500 .Положение конструкции выступа трубы , 540, (например, степень вытягивания / втягивания относительно наклонной прорези , 514, ) может регулироваться поворотом болта , 620, .

РИС. 25 — вид в разрезе устройства для удержания болта со штифтом согласно примерному варианту осуществления. Обращаясь к фиг. 25 компонент 800 определяет отверстие под болт и отверстие под штифт. Отверстие под штифт перпендикулярно отверстию для болта и перекрывает его. Болт 600 входит в зацепление с отверстием для болта, определяемым компонентом 800 .Головка болта , 600, образует канавку , 602, . Отверстие под штифт в компоненте , 800, выполнено с возможностью совпадения с канавкой , 602, болта , 600, , когда болт , 600, входит в зацепление с компонентом , 800, . В результате штифт 700 может быть вставлен (например, посредством посадки с натягом, прессовой посадки или фрикционной посадки) в отверстие под штифт, чтобы удерживать болт 600 . Благодаря пазу , 602, , болт , 600, все еще может вращаться, не выходя из зацепления с компонентом , 800, .Компонент , 800, может быть одним или несколькими компонентами узла усиления , 500, .

РИС. 26 — вид в перспективе бокового зажима компонентов узла усиления по фиг. 20. Ссылаясь на фиг. 26, боковой зажим , 550, включает верхнюю часть в виде Т-образного салазок , 556, . Тройник , 556, выполнен с возможностью скользящего зацепления с боковым пазом 516 базовой конструкции 510 .Боковой зажим 550 образует отверстие для болта 552 a , проходящее в осевом направлении через боковой зажим 550 , и отверстие для болта 552 b , проходящее сбоку через боковой зажим 550 . Кроме того, боковой зажим 550 определяет отверстие под штифт 554 a , проходящее перпендикулярно (например, горизонтально) и перекрывающее отверстие для болта 552 a . Боковой зажим 550 также определяет отверстие для штифта 554 b , проходящее перпендикулярно (например,г., вертикально) и перекрывая отверстие под болт 552 б.

РИС. 27 — другой вид в перспективе бокового зажима по фиг. 26. Ссылаясь на фиг. 27, боковой зажим 550 определяет вертикальный паз 558 , сконфигурированный для приема вертикального зажима 560 . Вертикальный паз , 558, имеет форму Т-образного паза, хотя примерные варианты осуществления этим не ограничиваются. Например, в качестве альтернативы, вертикальный паз , 558, может быть выполнен в форме паза «ласточкин хвост».

РИС. 28 — вид в перспективе вертикального зажима компонентов узла усиления по фиг. 20. Фиг. 29 — другой вид в перспективе вертикального зажима по фиг. 28. Фиг. 30 — вид сбоку вертикального зажима по фиг. 29. Обращаясь к фиг. 28-30, вертикальный зажим 560 выполнен с возможностью скользящего зацепления с вертикальной прорезью 558 бокового зажима 550 . Вертикальный зажим , 560, включает концевую часть в виде Т-образного салазок , 564, , хотя примерные варианты осуществления этим не ограничиваются.Например, в качестве альтернативы вертикальный зажим , 560, может включать в себя концевую часть в виде ползуна «ласточкин хвост».

Вертикальный зажим 560 определяет отверстие под болт 562 , сконфигурированное для приема болта, который позволяет расположить и отрегулировать вертикальный зажим 560 относительно бокового зажима 550 и базовой конструкции 510 арматура в сборе 500 . Поскольку отверстие под болт 562 имеет резьбу, зацепление с резьбовым болтом и поворот такого болта позволяет поднимать и опускать вертикальный зажим 560 постепенно в вертикальной прорези 558 бокового зажима 550 поворотом болта.Верхняя поверхность вертикального зажима , 560, , которая будет контактировать с нижней поверхностью горизонтальной части бокового угла (например, первый боковой угол 220 , второй боковой угол 230 ), изогнута.

РИС. 31 — вид сбоку другого болта компонентов узла усиления, показанного на фиг. 20. Ссылаясь на фиг. 31 болт , 640, включает головную часть, хвостовик и резьбовую часть 642 . Головная часть болта 640 образует канавку 644 , предназначенную для приема штифта для предотвращения выхода болта 640 из отверстия для болта (например.г., из-за вибрации). В примерном варианте осуществления болт 640 может входить в зацепление с боковым зажимом 550 через отверстие для болта 552 b , чтобы закрепить боковой зажим 550 в боковом пазу 516 базовой конструкции 510 узла усиления 500 . Положение бокового зажима 550 в боковой прорези 516 можно отрегулировать, повернув болт 640 .

Хвостовик болта 640 включает ступенчатую часть 646 .Длина ступенчатой части 646 может изменяться в зависимости от размера компонента, через который проходит болт 640 . Например, если болт 640 предназначен для использования с боковым зажимом 550 , то ступенчатая часть 646 может иметь длину, которая заканчивается примерно на противоположной боковой поверхности бокового зажима 550 , когда болт 640 вставлен полностью. В результате болт 640 может быть повернут для перемещения бокового зажима 550 до упора в боковую прорезь 516 (посредством зацепления резьбовой части 642 с соответствующим отверстием для болта в базовой конструкции 510 ) таким образом, что боковой зажим 550 по существу прилегает к торцевой стенке боковой прорези 516 .

РИС. 32 — вид в перспективе бокового зажима, вертикального зажима и соответствующего расположения болтов компонентов узла усиления; фиг. 20. Ссылаясь на фиг. 32, вертикальный зажим 560 скользит по вертикальной прорези 558 бокового зажима 550 и закреплен болтом (например, болтом 640 ), проходящим в осевом направлении через верх бокового зажима 550 . В примерном варианте осуществления отверстие для болта в верхней части бокового зажима 550 не имеет резьбы, в то время как отверстие для болта 562 вертикального зажима 560 имеет резьбу.Резьбовая часть осевого болта входит в зацепление с отверстием для болта 562 вертикального зажима 560 . В результате поворот осевого болта в первом направлении заставляет вертикальный зажим 560 перемещаться вверх в вертикальной прорези 558 бокового зажима 550 . И наоборот, поворот осевого болта в противоположном втором направлении заставляет вертикальный зажим 560 перемещаться вниз в вертикальной прорези 558 бокового зажима 550 .

Кроме того, болт (например, болт 640 ) проходит в боковом направлении через боковую скобу 550 . Боковой болт предназначен для крепления бокового зажима 550 (и, следовательно, вертикального зажима 560 , сцепленного с боковым зажимом 550 ) к базовой конструкции 510 узла усиления 500 . В примерном варианте осуществления отверстие для болта на стороне бокового зажима , 550, не имеет резьбы, в то время как соответствующее отверстие для болта в базовой конструкции , 510, имеет резьбу.Резьбовая часть бокового болта входит в зацепление с соответствующим отверстием для болта в базовой конструкции 510 . В результате поворот бокового болта в первом направлении заставляет боковой зажим , 550, перемещаться внутрь в пределах боковой прорези , 516, базовой конструкции , 510, . И наоборот, поворот бокового болта в противоположном втором направлении заставляет боковой зажим 550 перемещаться наружу в пределах бокового паза 516 базовой конструкции 510 .

Кроме того, боковой зажим 550 определяет отверстие под штифт 554 a , которое перпендикулярно отверстию для болта и перекрывает его через верхнюю часть бокового зажима 550 . Осевой болт (например, болт 640 ) входит в зацепление с верхним отверстием для болта, определяемым боковым зажимом 550 . Головка осевого болта образует канавку (например, канавку 644 ). Отверстие под штифт , 554, , и выполнено с возможностью совпадения с канавкой осевого болта, когда осевой болт входит в зацепление с боковым зажимом 550 .В результате штифт может быть вставлен (например, посредством посадки с натягом, прессовой посадки или фрикционной посадки) в отверстие под штифт 554 a для фиксации осевого болта. Благодаря пазу осевой болт можно повернуть для перемещения вертикального зажима 560 в вертикальном пазу 558 , не выходя из зацепления с базовой конструкцией 510 .

Точно так же боковой зажим 550 определяет отверстие под штифт 554 b , которое перпендикулярно отверстию для болта и перекрывает его через сторону бокового зажима 550 .Боковой болт (например, болт 640 ) входит в зацепление с боковым отверстием для болта, определяемым боковым зажимом 550 . Головка бокового болта образует канавку (например, канавку 644 ). Отверстие под штифт 554 b выполнено с возможностью совпадения с канавкой бокового болта, когда боковой болт зацепляется с боковым зажимом 550 . В результате штифт может быть вставлен (например, посредством посадки с натягом, прессовой посадки или фрикционной посадки) в отверстие под штифт 554 b для фиксации бокового болта.Благодаря пазу боковой болт можно повернуть, чтобы переместить боковой зажим 550 в боковой паз 516 , не выходя из зацепления с базовой конструкцией 510 .

РИС. 33 — вид в перспективе конструкции заднего выступа компонентов узла усиления; фиг. 20. Фиг. 34 — другой вид в перспективе конструкции заднего выступа по фиг. 33. Фиг. 35 — другой вид в перспективе конструкции заднего выступа по фиг. 34. Фиг. 36 — вид сбоку конструкции заднего выступа по фиг.35.

Как показано на фиг. 33-36, конструкция заднего выступа , 520, выполнена с возможностью скользящего зацепления с задним пазом 512 базовой конструкции 510 . Конструкция заднего выступа , 520, включает концевую часть в форме Т-образного салазок , 524, , хотя примерные варианты осуществления этим не ограничиваются. Например, в качестве альтернативы, конструкция , 520, заднего выступа может включать в себя концевую часть в форме ползуна «ласточкин хвост».

Кроме того, конструкция заднего выступа 520 определяет отверстие для болта 522 , сконфигурированное для приема болта для закрепления конструкции заднего выступа 520 внутри заднего паза 512 базовой конструкции 510 .В примерном варианте осуществления поворот болта в первом направлении заставляет конструкцию заднего выступа 520 выступать из заднего паза 512 базовой конструкции 510 . Наоборот, поворот болта во втором направлении, противоположном направлению, заставляет заднюю бобышку 520 втягиваться в заднюю прорезь 512 базовой конструкции 510 .

Кроме того, конструкция задней бобышки 520 образует выемку 526 и скошенную часть 528 .Фаска , 528, находится в углу конструкции заднего выступа , 520, и примыкает к выемке , 526, . В примерном варианте осуществления конфигурация скошенной части 528 снижает или предотвращает возможность столкновения с угловыми сварными швами кронштейна 200 . Паз , 526, находится ниже выступающей концевой части конструкции заднего выступа 520 , которая включает в себя Т-образный салазок 524 . Паз , 526, конструкции заднего выступа , 520, выполнен с возможностью зацепления с проставкой , 530, в определенных ситуациях (например.(например, проставка 530 используется, когда датчик 400 стабилизирован поворотным затвором).

РИС. 37 — вид сбоку зацепления конструкции заднего выступа с распоркой узла усиления по фиг. 13. Ссылаясь на фиг. 37, выемка , 536, (например, фиг. 21) проставки , 530, выполнена с возможностью зацепления (например, блокировки) с выемкой , 526, , конструкции задней выступающей части 520 . Такое зацепление способствует правильному расположению проставки 530 (например.g., в случае потери или уменьшения предварительного натяга в узле арматуры 500 во время сейсмического события). Паз , 526, в конструкции заднего выступа , 520, также увеличивает общий зазор между узлом усиления 500 и облицовкой 100 бассейна выдержки отработавшего топлива 1000 . В одном из примеров реализации узел усиления 500 не контактирует с футеровкой 100 бассейна выдержки отработавшего топлива 1000 .

РИС. 38 — вид в перспективе переднего зажима компонентов узла усиления по фиг. 20. Фиг. 39 — другой вид в перспективе переднего зажима по фиг. 38. Обращаясь к фиг. 38-39, передний зажим 570 включает верхнюю часть в виде Т-образного салазок 576 . Тройник 576 выполнен с возможностью скользящего зацепления с передним пазом 518 базовой конструкции 510 . Передний зажим 570 образует отверстие для болта 572 , проходящее вбок через передний зажим 570 .Кроме того, передний зажим , 570, определяет отверстие для штифта , 574, , проходящее перпендикулярно (например, вертикально) и перекрывающее отверстие для болта , 572, . В результате, как обсуждалось выше, штифт может быть вставлен в отверстие для штифта 574 , чтобы удерживать болт, при этом позволяя поворачивать болт для перемещения переднего зажима 570 внутри переднего паза 518 . В примерном варианте осуществления поворот болта в первом направлении заставляет передний зажим 570 выступать из переднего паза 518 базовой конструкции 510 .И наоборот, поворот болта в противоположном втором направлении заставляет передний зажим 570 втягиваться в передний паз 518 базовой конструкции 510 .

РИС. 40 — вид в перспективе соединительной конструкции узла усиления по фиг. 11. Фиг. 41 — другой вид в перспективе соединительной конструкции фиг. 40. Фиг. 42 — другой вид в перспективе соединительной конструкции, показанной на фиг. 41. Обращаясь к фиг. 40-42, может использоваться соединительная конструкция , 580, , когда узел усиления , 500, включает в себя качающуюся заслонку (например.г., для стабилизации датчика 400 ). Соединительная конструкция , 580, определяет отверстие для болта 582 a , проходящее в боковом направлении через соединительную конструкцию 580 . Кроме того, соединительная конструкция 580 определяет отверстие под штифт 584 a , проходящее ортогонально (например, вертикально) и перекрывающее отверстие для болта 582 a . Кроме того, как показано на фиг. 42, соединительная структура , 580, определяет гнездо, сконфигурированное для зацепления с выступающей частью 511 базовой конструкции 510 .

Степень зацепления между гнездом (РИС. 42) рычажной конструкции 580 и выступающей частью 511 базовой конструкции 510 может быть установлена с помощью болта, входящего в отверстие для болта 582 a рычажной конструкции 580 и соответствующее отверстие под болт базовой конструкции 510 . Штифт также может быть вставлен в отверстие для штифта 584 a , чтобы удерживать болт в отверстии для болта 582 a , в то же время позволяя поворачивать болт для перемещения конструкции рычага 580 относительно основания структура 510 .В примерном варианте осуществления поворот болта в первом направлении заставляет соединительную конструкцию , 580, перемещаться наружу и от базовой конструкции , 510, . Наоборот, поворот болта в противоположном втором направлении заставляет соединительную конструкцию , 580, перемещаться назад к базовой конструкции , 510, . Таким образом, узел усиления 500 может компенсировать нормальное смещение между охлаждающей трубкой 300 и датчиком 400 (например.g., нормальное смещение 320 мм ± 12,5 мм от осевых линий).

Как показано на фиг. 40 сторона соединительной конструкции 580 , противоположная гнезду (фиг. 42), определяет горизонтальный паз 586 . Горизонтальный паз 586 выполнен с возможностью установки распашных ворот. Горизонтальный паз , 586, имеет форму Т-образного паза, хотя примерные варианты осуществления этим не ограничиваются. Например, альтернативно, горизонтальный паз , 586, может иметь форму паза «ласточкин хвост».

Кроме того, рычажная конструкция 580 определяет отверстие для болта 582 b , проходящее в осевом направлении через рычажную структуру 580 . Соединительная конструкция 580 также определяет отверстие под штифт 584 b , проходящее перпендикулярно (например, горизонтально) и перекрывающее отверстие для болта 582 b . Положение качающейся заслонки в горизонтальной прорези 586 рычажной конструкции 580 можно установить с помощью болта, соединенного с отверстием для болта 582 b рычажной конструкции 580 и соответствующим отверстием для болта распашные ворота.Штифт может быть вставлен в отверстие для штифта 584 b , чтобы удерживать болт в отверстии для болта 582 b , в то же время позволяя поворачивать болт для перемещения качающейся заслонки относительно конструкции рычажного механизма 580 . В примерном варианте осуществления поворот болта в первом направлении заставляет качающуюся заслонку выдвигаться из горизонтального паза 586 соединительной конструкции 580 . И наоборот, поворот болта в противоположном втором направлении заставляет качающуюся заслонку втягиваться в горизонтальный паз 586 соединительной конструкции 580 .Таким образом, узел усиления , 500, может компенсировать тангенциальное смещение между охлаждающей трубой , 300, и датчиком , 400, (например, тангенциальное смещение ± 10 мм от осевых осевых линий).

РИС. 43 — вид в перспективе качающейся заслонки узла усиления, показанного на фиг. 11. Фиг. 44 — вид в перспективе основания качающейся калитки, показанной на фиг. 43. Фиг. 45 — вид в перспективе защелки качающейся калитки, показанной на фиг. 43. Обращаясь к фиг.43-45, узел усиления , 500, может включать в себя качающуюся заслонку , 590, , сконфигурированную для соединения с базовой конструкцией , 510, через соединительную конструкцию , 580, . Поворотный затвор , 590, включает в себя основание затвора 591 и защелку 597 затвора, сконфигурированную для открытия и закрытия (например, для приема и стабилизации датчика 400 ). Основание 591 затвора образует отверстие под болт 593 и включает выступы 595 на своей верхней поверхности.Выступы 595 могут быть выполнены как часть основания 591 затвора. В качестве альтернативы, один или несколько выступов 595 могут иметь форму выступающего штифта, который вставляется с натягом в отверстие в основании 591 затвора.

Защелка 597 затвора определяет отверстие под болт 598 и отверстия 599 , которые соответствуют выступам 595 основания затвора 591 . Болт 596 выполнен с возможностью зацепления с отверстием для болта 598 защелки 597 и отверстием для болта 593 в основании 591 затвора, чтобы функционировать как шарнир.В примерном варианте осуществления болт 596 может быть болтом с буртиком, а пружина может удерживаться болтом 596 , чтобы прикладывать направленную вниз силу на защелку 597 ворот, тем самым помогая поддерживать статус-кво. распашных ворот 590 (например, в закрытом состоянии). В результате, чтобы открыть качающуюся заслонку 590 , необходимо приложить усилие, направленное вверх на защелку заслонки 597 (например, через ручку), чтобы сжать пружину, удерживаемую болтом 596 (и очистить выступы 595 ) перед дверной защелкой 597 можно открыть.

Основание 591 затвора качающегося затвора 590 включает в себя часть в форме Т-образного салазок 594 , хотя примерные варианты осуществления этим не ограничиваются. Например, в качестве альтернативы, основание 591 затвора качающегося затвора , 590, может включать в себя концевую часть в форме ползуна «ласточкин хвост». Основание 591 качающегося затвора 590 также определяет отверстие под болт 592 (например, отверстие под болт с частичной резьбой), которое проходит вдоль и между Т-образными салазками 594 .В неограничивающем варианте осуществления только часть отверстия под болт 592 между двумя Т-образными салазками 594 имеет резьбу (например, для уменьшения количества движения от нагрузок от зонда 400 ). Каждый из Т-образных салазок 594 основания 591 затвора выполнен с возможностью скользящего зацепления с горизонтальным пазом 586 соединительной конструкции 580 . Положение качающейся заслонки 590 в горизонтальной прорези 586 рычажной конструкции 580 может быть установлено с помощью болта, соединенного с отверстием для болта 582 b рычажной конструкции 580 и болтом отверстие 592 основания ворот 591 распашной калитки 590 .

РИС. 46 — вид в перспективе базовой конструкции и распорки согласно примерному варианту осуществления. ИНЖИР. 47 — вид в перспективе базовой конструкции, показанной на фиг. 46. Фиг. 48 — вид в перспективе распорки, показанной на фиг. 46 со скрытыми линиями. Обращаясь к фиг. 46-48, узел усиления включает в себя базовую конструкцию , 510, ‘, определяющую прорезь проставки. Прокладка , 530, ‘сконфигурирована для размещения в прорези прокладки, чтобы сцепляться с базовой структурой 510 ‘.В примерном варианте осуществления распорка , 530, ‘имеет форму монолитной конструкции.

Хотя здесь был раскрыт ряд примерных вариантов осуществления, следует понимать, что возможны другие варианты. Такие изменения не следует рассматривать как отступление от сущности и объема настоящего раскрытия, и все такие модификации, которые будут очевидны специалисту в данной области техники, предназначены для включения в объем следующей формулы изобретения.

Frontiers | Сопротивление арматуры Denti-Geogrid в песчаной модели на основе испытания на отрыв

Введение

Геосинтетические материалы доказали свою эффективность в стабилизации и укреплении объектов инфраструктуры, таких как стабилизация слоев дорожного покрытия, укрепление насыпей и улучшение мягкий фундамент (Abdesssemed et al., 2015; Reyes et al., 2019; Дау и др., 2020; Бехера и Нанда, 2021). Характеристики поверхности раздела между геосинтетикой и заполнением напрямую определяют внутреннюю стабильность арматуры. Соответственно, необходимо предоставить расчетные параметры армированного грунта посредством испытаний на трение на границе раздела при анализе устойчивости или деформации — обычно с помощью испытания на отрыв (Abdi and Mirzaeifar, 2017; Hussein and Meguid, 2020; Kumar et al., 2020) . Геотехническое армирование быстро развивается, и за последние десятилетия сфера его применения значительно расширилась.Однако теории проектирования и методы строительства горизонтально-планарной арматуры занимают доминирующее положение. В последние годы были проведены исследования новых типов армирования (Lajevardi et al., 2013; Li and Tang, 2014; Mao and Zhang, 2014; Sayeed, Janaki, 2014; Zhu et al., 2014; Zhang and Xian, 2015). ; Эндрю и др., 2016). В частности, поскольку пространственные армирующие формы обеспечивают дополнительное соединение наряду с преимуществами обычных форм, некоторые стерические армирующие материалы были разработаны для усиления эффекта упрочнения.Khedkar и Mandal (2009), Hegde и Sitharam (2017) изучали использование ячеистой арматуры в подпорной стене или мягком фундаменте с помощью экспериментальных испытаний на вытягивание, численного моделирования и теоретического анализа. Harikumar et al., 2016 провели лабораторные испытания нагрузкой плиты на основании модели, опирающейся на песчаный слой, усиленный пластиковым разнонаправленным армированием, и разнонаправленные элементы оказались жизнеспособной альтернативой традиционным планарным геосинтетическим материалам. Makkar et al., 2019 также приняли лабораторные испытания нагрузки на плиту для исследования характеристик песчаного пласта, армированного трехмерными георешетками прямоугольной формы, и результаты показали, что один слой трехмерной георешетки может обеспечить трехкратное увеличение несущей способности. по сравнению с неармированным грунтом.Прикрепив кубические кубики к обычным георешеткам с помощью эластичных полос , Мосалланежад и др., 2016 представили новую систему армирования, названную «Сетка-Анкер», и параметры взаимодействия между грунтом и арматурой были оценены путем измерения сопротивления выдергиванию; Испытания показали, что система Grid-Anchor может увеличить коэффициент взаимодействия вытягивания на 100% по сравнению с типовой системой георешетки. Для упомянутых выше стерических усиливающих элементов общая идея состоит в том, чтобы обеспечить дополнительное вертикальное удержание и несущее сопротивление помимо горизонтального трения обычных геосинтетических материалов.Также важно учитывать простоту изготовления, эффективность работы и удобство установки при применении стерического армирования. Следовательно, все еще существует потребность в изучении вероятного использования более стерических армирующих материалов, в то время как рабочие характеристики должны быть тщательно протестированы и оценены с помощью различных подходов .

В 2006 году Чжан и Минь (2006) предложили новый тип горизонтально-вертикального (H-V) армирующего материала, названного «Denti-geogrid», который сочетал в себе вертикальные зубчатые полосы с горизонтальной георешеткой.На основе неполностью армированной высоковольтной глиной была проведена серия консолидированных недренированных трехосных испытаний для изучения прочностных и деформационных свойств глины, армированной высоковольтными включениями, в которых в качестве армирующих материалов использовались оцинкованный лист железа и оргстекло (Zhang и Джавади, 2006). Поведение глины, армированной различными вертикальными арматурами, было изучено с точки зрения зависимости напряжения от деформации, прочностных свойств и режима разрушения. Обсуждались влияния вертикального армирования, ограничивающего давления и армирующих материалов на прочность армированной глины (Zhang and Zhang, 2009).Кроме того, было проведено более 100 комплектов испытаний на сжатие на песке, армированном включениями H-V. Было исследовано влияние типа горизонтального компонента и высоты вертикального элемента на прочность образца (Wei and Zhang, 2011). Комбинируя с модельными испытаниями армированной песчаной подушки с включениями зубцов на мягком грунте под насыпью, сравнивали усиливающие эффекты двухосной арматуры сетки с различными формами включений зубцов (Sun and Zhang, 2012). С точки зрения численного моделирования, фундамент из неармированного грунта, горизонтальный усиленный фундамент и высоковольтный усиленный фундамент были проанализированы с помощью ABAQUS, а влияние высоковольтного армирования на несущую способность фундамента было оценено с помощью факторов безопасности (Zhang and Zhang, 2011).Метод конечных элементов также был принят при исследовании механизма взаимодействия между массой грунта и арматурой H-V подпорной конструкции, а линейно-упругий балочный элемент использовался для моделирования поведения арматуры (Peng and Huang, 2009). Смещения облицовки и боковые давления грунта, действующие на вертикальные элементы, полученные с помощью кода потока частиц (PFC), сравнивались с результатами лабораторных модельных испытаний H-V арматуры (Zhou and Zhang, 2012). В конце концов, в этом исследовании использовались мелкомасштабные образцы, в то время как горизонтальные и вертикальные элементы были материализованы железным листом и оргстеклом, которые не подходят для армированных земляных конструкций.

Как новый образец арматуры с хорошим потенциалом инженерного применения, прочность грунта может быть значительно улучшена за счет сочетания трения горизонтального элемента и сопротивления вертикальных элементов. Следовательно, для сравнения с обычной плоской георешеткой было проведено лабораторное испытание на вырыв георешетки, в котором использовалась промышленная инженерная георешетка при изготовлении H-V арматуры. Кроме того, новый метод, основанный на теории пассивного давления земли Рэнкина, который получил название «метод суммирования напряжений», был предложен для расчета предельного сопротивления арматуры с одинарными и двойными зубчатыми полосками, поскольку он показал превосходство по сравнению с другими теоретическими методами. .

Лабораторное испытание на вытягивание арматуры Denti-Geogrid

Введение в испытание

Как показано на рисунке 1, арматура высокого напряжения была уложена горизонтально в песчаной массе длиной L и глубиной H , несущей полную вертикальная равномерная нагрузка p ₀ на верхнюю поверхность _. Затем было приложено усилие вытягивания ( P ) для вытягивания арматуры из песка с заданной скоростью до тех пор, пока она не поддалась или не двинулась наружу.Усилие вытягивания и смещение измерялись в процессе вытягивания.

РИСУНОК 1 . Схематическое изображение теста на отрыв.

Соответственно, было разработано устройство для испытания на вытягивание, как показано на Рисунке 2. Испытательная камера имела длину 28 см в направлении вытягивания и ширину 25 см. Зажим и тензиометр использовались для соединения зубчатой георешетки и привода. Вырезанный парой стальных пластин, зажим можно было прочно закрепить на зубчатой георешетке болтами и закрепить с помощью тензиометра (рис. 3).Это обеспечивало равномерно распределенное растягивающее напряжение на краю зубчатой георешетки. Максимальный диапазон цифрового тензиометра составлял 3000 Н с точностью 2 Н. Скорость вытягивания и максимальный ход привода составляли 0,4 мм / с и 30 см, соответственно.

РИСУНОК 2 . Выдвижная система.

РИСУНОК 3 . Зажим.

Денти-георешетка состояла из двух частей: горизонтального слоя георешетки и поперечных полос-денти (рис. 4). Материал вертикальной зубчатой ленты высотой 2 см и шириной 9 см был изготовлен из жесткого углового алюминия с отверстиями на основании.Крепкие нейлоновые стяжки использовались для связывания и фиксации алюминиевого уголка с поперечным элементом георешетки. Характеристики двухосной растягивающейся пластиковой георешетки, принятой в испытании на вытягивание, приведены в таблице 1.

РИСУНОК 4 . Образцы денти-георешетки.

ТАБЛИЦА 1 . Технические показатели двухосной растягивающейся пластиковой георешетки.

Свойства засыпного песка, который можно отнести к среднему крупному песку, приведены в таблице 2. Параметры d ₁₀, d ₃₀ и d ₆₀ представляли массу процентное содержание частиц меньше порогового, составлявшее 10, 30 и 60% соответственно. ρ _{d max} и ρ _{d min} обозначают максимальную и минимальную плотность в сухом состоянии, полученные методом воронки и методом вибрационного удара. c и φ — угол сцепления и трения. По расчетам, 25,2 кг песка взвешивали в соответствии с требованиями лабораторных испытаний.

ТАБЛИЦА 2 . Основные свойства тестового песка.

Для достижения вышеуказанных целей исследования процедура тестирования может быть представлена на Рисунке 5.1) Песочная модель засыпалась в испытательную камеру в четыре слоя. Количество песка и высота каждого слоя были измерены, чтобы гарантировать однородность модели песка. Общая высота нижнего основания 10 см. 2) Образец денти-георешетки был изготовлен с помощью прочных соединений углового алюминия и георешетки, а затем он был установлен на плоское нижнее основание песчаной модели с симметричными краями с обеих сторон. Первоначальная длина зубчатой георешетки, встроенной в испытательную камеру, была установлена равной: L = 18 см, и за пределами камеры оставалась достаточная длина георешетки для последующей установки.3) Верхняя часть песчаной модели высотой 8 см также была построена слоистой насыпью. 4) На верхнюю поверхность песчаной модели горизонтально уложили железную несущую доску (28 см × 25 см). Вертикальная нагрузка p ₀ была приложена путем штабелирования массовых грузов и железной доски. 5) Внешняя георешетка была надежно закреплена зажимом, а затем подключена к приводу через тензиометр . Привод был отрегулирован для достижения состояния плотного соединения компонентов, а горизонтальный рисунок на георешетке гарантировался пузырьковым уровнем.6) Показания тензиометра были сброшены, и затем был активирован привод. Весь процесс вытаскивания был записан на камеру. Просматривая видеофайл, можно в любой момент легко получить смещение георешетки и соответствующее усилие вытягивания.

РИСУНОК 5 . Процедуры испытаний.

Результаты испытаний и анализ

Было проведено двенадцать сравнительных испытаний на вытягивание для изучения предельного сопротивления трех различных видов армирующих материалов (обычная георешетка, георешетка с одинарной зубчатой полосой и георешетка с двумя зубчатыми полосами) с четырьмя уровнями воздействия вертикального давления на георешетке ( σ _n = 2.5, 5, 7,5 и 10 кПа). Кривые отрыва вышеупомянутых арматурных элементов показаны на рисунке 6.

Рисунок 6 . Взаимосвязь между силой отрыва и смещением. (A) Георешетка обыкновенная; (B) Георешетка однополосная; (C) Георешетка с двойными зубцами.

Видно, что: 1) все кривые отрыва трех типов арматуры достигают максимума в пределах смещения вытяжки 20 мм. Обычная георешетка показала линейное смягчение деформации на более позднем этапе испытаний на вытяжку.Тем не менее, скорость уменьшения силы натяжения однополосной георешетки и двойной однополосной георешетки как замедлилась, так и постепенно стабилизировалась; 2) Максимальное усилие отрыва всех георешеток значительно увеличивается с увеличением нормального напряжения. Между тем, это сказалось и на масштабе смещения, соответствующем максимальному сопротивлению. Чем больше приложенное нормальное напряжение, тем больше возникало смещение, соответствующее вершине кривой, иными словами, тем позже образовывалось пиковое сопротивление; и 3) При тех же нормальных напряжениях из-за расширения эффективной площади, подверженной боковому давлению грунта, большее количество зубчатых полос означало более значительное поперечное сопротивление.В конечном итоге георешетка с двумя зубчатыми полосками имела лучшее сопротивление вытяжке, чем георешетка с одинарными зубчатыми полосами, которая также превосходила обычную георешетку.

Более того, сопротивление, обеспечиваемое полосой denti-strip, можно приблизительно оценить по приращению сил натяжения между denti-geogrid и общей георешеткой. Результаты на Рисунке 7 показали, что сопротивление подшипнику, обеспечиваемое зубчатыми полосками ( P _v), было примерно в положительной пропорции к количеству полос в условиях испытания, что доказывает, что механизм разрушения арматуры подшипника состоит из несколько отдельных полей отказов без взаимного вмешательства.Реализуя полное развитие сопротивления каждой зубной полоски, индивидуальный механизм отказа, таким образом, обеспечит максимальное сопротивление при испытании на отрыв.

РИСУНОК 7 . Несущее сопротивление, действующее на зубную полосу.

Теоретические модели сопротивления Denti-Geogrid

Поскольку denti-geogrid находился в состоянии баланса сил, сопротивление вытяжке P можно было обозначить как сумму поверхностного трения горизонтального листа ( P _{( c ′ + σn⁡tan⁡δ) (2)}

, в котором A представляет эффективную площадь контакта между верхней и нижней поверхностями арматуры и грунтовым массивом, где происходит скольжение, а c ′ и δ обозначают межфазное сцепление и межфазное сцепление. угол трения соответственно.

Чтобы оценить сопротивление, вызываемое вертикальными полосами, исследователи предложили модели вариантного анализа, в результате чего были получены различные решения с различными формами выражения. Игнорируя тот факт, что соседние зубные полоски могут мешать друг другу в процессе извлечения, в этом разделе была принята во внимание только одна зубная полоска. Кроме того, в следующих моделях учитывалась единичная ширина.

Модели вытягивания для расчета сопротивления Denti-Geogrid

Surface Sliding Model

Обобщенная модель denti-geogrid в условиях плоской деформации была упрощена Fang et al., 2017. Как показано на Рисунке 8, длина жесткой зубчатой георешетки выдвигалась влево. f ₁ и f ₂ представляют собой трения, испытываемые горизонтальным листом и массой клина, в то время как p ₁ и p ₂ представляют собой нормальные напряжения, действующие на эти поверхности скольжения. Поскольку предполагалось, что глубина расположения ( H ) намного больше, чем высота зубчатой полоски ( h ), нормальное напряжение f ₂ показало равномерное распределение по поверхности клинового блока.В соответствии с кругом напряжений Мора угол между поверхностью скольжения и плоскостью главного главного напряжения (т. Е. Угол при вершине клинового блока) был задан следующим образом: α = π /4 + φ /2.

РИСУНОК 8 . Различные модели сопротивления выдергиванию. (A) Поверхностно-скользящая модель. (B) Модель Perterson & Anderson. (C) Модель Джуэлла. (D) Модель Чай.

Модель Пертерсона и Андерсона

Что касается сходства между сопротивлением поперечного ребра и несущей способностью ленточного фундамента, аналитическая модель последнего может быть применена при расчете сопротивления зубчатых лент при повороте на 90 °.Используя общую модель разрушения при сдвиге, Пертерсон и Андерсон рассчитали сопротивление поперечных ребер. Механизм отказа показан на рисунке 8B (Peterson and Anderson, 1980). Пренебрегая весом пломбы, сопротивление, обеспечиваемое поперечным ребром, можно определить следующим образом:

, где A _b — опорная поверхность поперечного ребра, а N _c и N _q были коэффициентами сопротивления, которые можно было выразить через угол трения наполнителя.

Модель Джуэлла

Модель разрушения при штамповке поперечного выступа, показанная на рисунке 8С, была предложена Джуэллом (Джуэлл и др., 1984), в которой N _c и N _q были разными. С увеличением эффективного нормального напряжения механизм разрушения грунтового массива вокруг поперечного выступа постепенно трансформировался от продавливания к общему сдвигу.

Модель Чая

Основываясь на фактических характеристиках распределения напряжений в массе грунта вокруг поперечных ребер во время испытания на вытягивание, модель штамповки была модифицирована Чайем, 1992. Как показано на рисунке 8D, σ _h — горизонтальное напряжение, k — коэффициент давления земли, а π /4 + φ /2, β — переменный угол. Обычно рекомендуется, чтобы β = π /2 и k = 1 (Bergado, Macatol, 1993; Bergado et al., 1996).

Модель суммирования напряжений

Новая модель для расчета поперечного сопротивления, которая называется «моделью суммирования напряжений», была предложена на основе теории давления земли Рэнкина. Теория Ренкина — одна из самых классических теорий анализа бокового давления в механике грунтов. Благодаря своей ясной концепции и простой форме, он широко используется для расчета давления грунта при проектировании подпорных стен и котлованов. Теория Ренкина была основана на полупространственном напряженном состоянии и предельных условиях равновесия; однако в практической инженерии всегда довольно сложно встретить такие допущения.Чтобы решить эту проблему, слой почвы над верхней частью зубной полосы рассматривался как равномерно распределенная нагрузка при расчете бокового давления почвы, действующего на зубчатую полосу, и тогда горизонтальное сопротивление зубной полосы могло быть полученным в соответствии с пассивной моделью давления земли Ренкина (рис. 9).

РИСУНОК 9 . Модель суммирования напряжений.

В приведенных выше моделях анализа основные различия были сосредоточены на средствах расчета сопротивления пассивной опоре на поперечном стержне, тогда как подходы к измерению сопротивления трения, обеспечиваемого горизонтальным листом, были весьма схожими.В качестве четкого контраста методов расчета, основанных на этих моделях, более подробная информация представлена в таблице 3. Обратите внимание, что A = L _e • W ₁ и A _b = W ₂ • h , где L _e — эффективная длина горизонтально-межфазного трения, а W ₁ и W ₂ — ширина горизонтального армирование и денти-георешетка.

ТАБЛИЦА 3 . Сравнение пяти моделей сопротивления денти-георешетки.

Пример из практики

В соответствии с модельным испытанием арматуры денти-георешетки на вырыв, как описано выше, следующие параметры были приняты в теоретических расчетах. Денти-полоса: L = 18 см, W ₁ = 0,11 м, W ₂ = 0,09 м, H = 0,1 м, h = 0,02 м; песчаная масса и граница раздела песок-георешетка: ρ = 2.03 г / см ³, c = 0 кПа, φ = 35,2 °, c ′ = 0,12 кПа, δ = 61,54 °; уровни нагрузки: σ _n = 2,5, 5, 7,5, 10 кПа. Следует отметить, что межфазное сцепление c ‘и угол межфазного трения δ могут быть легко получены путем линейной аппроксимации данных испытаний на вырыв общей горизонтальной георешетки, как упомянуто выше. Кроме того, из-за полусскользящего поля денти-георешетки сопротивление поперечного элемента должно быть умножено на коэффициент 0.5, применяя модель Пертерсона и Андерсона, модель Джуэлла и модель Чая.

Результаты расчетов и лабораторных испытаний показаны на Рисунке 10 и в Таблице 4. Можно сделать вывод, что: 1) Все кривые показали положительную взаимосвязь между общим сопротивлением и нормальным напряжением, будь то на одинарной или двойной зубной полоске ( с) георешетка. Результаты расчета сопротивления пяти моделей показали примерно линейный рост по мере увеличения нормального напряжения. С другой стороны, результаты тестов показали умеренную нелинейность; 2) В диапазоне изменения нормального напряжения силы волочения, рассчитанные с помощью модели скольжения по поверхности, обычно были меньше результатов испытаний.Поскольку горизонтальное трение составляло доминирующую часть в модели поверхностного скольжения, этот недостаток постепенно увеличивался с увеличением количества зубных полос. Модель P&A и модель Джуэлла сформировали верхнюю и нижнюю границы сопротивления (Chen et al., 2013), а

РИСУНОК 10 . Сравнение сопротивления различных теоретических моделей. (A) Однополосная георешетка. (B) Георешетка с двойными зубцами.

ТАБЛИЦА 4 . Результаты моделей для одинарного и двойного армирования зубчатых полос.

Модель Чай представила более точное решение; и 3) Среди всех этих моделей модель суммирования напряжений лучше всего согласовывалась с данными испытаний со средней относительной ошибкой 2,82%. Хотя модель суммирования напряжений редко использовалась при расчете силы натяжения арматуры, было доказано, что в некоторых случаях модель может представлять удобное и точное решение. Следовательно, при принятии разумных допущений применимость модели суммирования напряжений заслуживает дальнейших исследований по оценке сопротивления арматуры.

Чтобы отразить долю сопротивления подшипника, обеспечиваемого поперечными стержнями, масштабный коэффициент может быть определен как:

, где P _n и P ₁ обозначают сопротивление выдергиванию заданная длина горизонтальной георешетки с n denti-полосой и одной denti-полосой. Для индивидуального механизма разрушения зубных полос формула. 4 можно переписать следующим образом:

FS = Ph + nP1vPh + P1v = 1 + n − 11 + PhP1v (5)

Очевидно, что масштабный коэффициент всегда будет больше 1.00 в соответствии с определением переменной, и он полностью определяется количеством зубчатых полосок, а также отношением сопротивления трения вдоль горизонтальной поверхности георешетки ( P _h) к сопротивлению подшипнику в передней части. каждого поперечного элемента ( P _{1 v}).

На основе вышеупомянутой модели суммирования напряжений в Таблице 5 были представлены усилия отрыва и масштабные коэффициенты, соответствующие различным верхним нагрузкам.Как правило, масштабные коэффициенты с постоянными зубчатыми полосками становились все больше и больше по мере уменьшения верхней нагрузки. Кроме того, на Рисунке 11 показана тенденция изменения масштабного коэффициента армирования денти-георешеткой. Показано, что масштабный коэффициент линейно увеличивается с увеличением количества зубных полосок. Поскольку масштабный коэффициент отрицательно коррелирует с P _h/ P _{1 v}, меньшее и меньшее количество зубчатых полос приведет к меньшим масштабным коэффициентам.Между тем, поскольку масштабные коэффициенты оказались выше при более низкой нагрузке, сопротивление подшипника должно было внести большую долю в общую силу отрыва. Таким образом, несущее сопротивление, действующее на зубчатые полосы, может играть более доминирующую роль в некоторых случаях, например, при армировании с низкой засыпкой.

ТАБЛИЦА 5 . Усилие отрыва и масштабный коэффициент при разной нагрузке.

РИСУНОК 11 . Кривые изменения масштабного коэффициента.

Заключение

Чтобы исследовать сопротивление выдергиванию арматуры денти-георешетки, было проведено лабораторное испытание на вырыв, а затем были применены аналитические подходы для оценки сопротивления.Можно сделать следующие выводы:

Сопротивление различных слоев георешетки значительно повышается с увеличением нормального напряжения. Обычная георешетка показала линейное смягчение деформации на более позднем этапе испытания на вытяжку. Тем не менее, скорость уменьшения силы натяжения георешетки с одинарной зубчатой полосой и георешетки с двойными зубчатыми полосами как замедлилась, так и постепенно стабилизировалась. Чем больше прикладываемое нормальное напряжение, тем позже формируется пиковое сопротивление. При тех же нормальных напряжениях большее количество полосок для зубов означало более значительное сопротивление, а сопротивление полосам для зубов было примерно в положительной пропорции к количеству полосок в условиях испытания.

Для пяти теоретических моделей сопротивления денти-георешетки все результаты расчетов показали приблизительно линейный рост по мере увеличения нормального напряжения. Модель Чай была более точной, чем модель скольжения по поверхности, модель Пертерсона и Андерсона и модель Джуэлла. В данном тематическом исследовании модель суммирования напряжений наилучшим образом согласуется с результатами лабораторных испытаний со средней относительной ошибкой 2,82%.

Масштабный коэффициент может отражать долю сопротивления опоре, обеспечиваемую поперечными стержнями.Коэффициент, всегда превышающий 1,00, линейно растет с увеличением количества зубных полосок. В соответствии с более крутым наклоном кривой масштабного коэффициента можно сделать вывод, что несущее сопротивление, обеспечиваемое полосами зубцов, будет более доминирующим в некоторых случаях, например, при армировании с низкой засыпкой.

Заявление о доступности данных

Исходные материалы, представленные в исследовании, включены в статью / дополнительные материалы, дальнейшие запросы можно направить соответствующему автору.

Вклад авторов

FW и ZX: концептуализация и методология. FW: проведение тестов и написание оригинального проекта. ZJ: редактирование черновика. SL: предоставление части тестовых устройств. Все авторы внесли свой вклад в статью и одобрили представленную версию.

Финансирование

Эта работа финансировалась «технологией оценки и предотвращения риска устойчивости склонов скоростной автомагистрали в горной местности провинции Аньхой (грант № 201839)».

Конфликт интересов

Автор SL работал в Hunan Hongshang Testing Technology Co., Ltd.

Остальные авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Ссылки

Абдессемед М., Кенай С. и Бали А. (2015). Экспериментальный и численный анализ поведения покрытия аэропорта, армированного георешеткой. Construction Building Mater. 94, 547–554. doi: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.07.037