Эпоксидная краска порошковая: Порошковые краски: эпоксидные и полиэфирные

Виды порошковых красок

  Начало производства порошковых термореактивных красок относится к 1962г., когда была изготовлена первая краска этого типа – эпоксидная. С этого времени их производство стало быстро развиваться. Наряду с эпоксидными появились полиэфирные, эпоксидно – полиэфирные, полиуретановые и другие краски.

Эпоксидные порошковые краски

    В состав эпоксидной порошковой краски входит: эпоксидный олигомер, отвердитель, ускоритель, пигменты и наполнители (пленкообразователи).

    Это первый вид термореактивных порошковых материалов, освоенных в промышленности, имеющий широкое применение до сих пор. Несмотря на то, что эпоксидные краски могут образовывать покрытия с хорошими декоративными свойствами, они используются, прежде всего, для получения функциональных покрытий. Существующие эпоксидные краски разнообразны по составу. В зависимости от типа смолы и отвердителя они образуют покрытия с разнообразными свойствами. При соответствующем выборе сырья получены краски и покрытия, допускающие контакт с продуктами питания. Главный недостаток эпоксидных покрытий — низкая устойчивость к атмосферным воздействиям.

     Краски функционального назначения. Главные области применения таких красок — электрическая изоляция и защита от коррозии. Эпоксидные краски явились хорошей альтернативой многим видам электроизоляции, ранее применявшимся в промышленности, как-то: обмотка лентой, компаундирование, окраска (пропитка) жидкими красками и др. Благодаря комплексу ценных свойств, простоте и низкой стоимости электроизоляции эпоксидные порошковые краски и компаунды приобрели доминирующее значение в электротехнической и радиоэлектронной промышленности.

    Эпоксидные порошковые краски широко используются в целях противокоррозионной защиты. Покрытия отличаются низкой стоимостью, простотой обслуживания и долговременной защитой в разных агрессивных средах. Для них характерны гибкость, ударопрочность, низкая проницаемость, хорошая термостойкость и адгезия. Краски могут быть нанесены тем или иным способом на холодную или предварительно нагретую поверхность. После отверждения они могут длительно эксплуатироваться при температурах до 150 «С. Как электроизоляционные по стойкости к нагреванию их относят к классу В (130°С).

    Краски защитно-декоративного назначения. В отличие от материалов функционального назначения этот вид красок предназначен для получения покрытий небольшой толщины. Их выбирают в соответствии с конкретными требованиями. Области применения таких составов разнообразны. В первую очередь, это сушильные барабаны, садовый инвентарь, дверная мебельная фурнитура, микроволновые печи, детали холодильников, стеллажи, игрушки.

Полиэфирные порошковые краски.

 Несмотря на широкое применение полиэфиров в производстве лакокрасочных материалов, разработка порошковых полиэфирных красок значительно сдерживалась из–за отсутствия промышленного выпуска твердых полиэфиров. Они появились только в середине 60–х годов и в 1975 г. на их долю в мировом производстве приходилось около 15–20% общего выпуска термоотверждаемых порошковых красок.

 Полиэфирные порошковые краски обычно подразделяют на несколько групп. Прежде всего, это широко распространенные полиэфиры, отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ). В течение многих лет проводились разработки по улучшению только таких ПК, несмотря на повышенную токсичность как летучих веществ, выделяющихся при отверждении, так и самих покрытий по сравнению с описанными выше эпоксидами и эпоксиполиэфирами.

 Однако в последнее время в связи с особым вниманием к проблемам экологии и безопасности применяемых материалов разработаны и стали производиться полиэфирные порошковые краски, обладающие всеми преимуществами первых при меньшей токсичности. Покрытия на их основе допускаются к контакту с пищевыми продуктами, могут применяться для окраски детских игрушек и мебели, при их отверждении не выделяются особо вредные вещества. При этом стоимость ПК и, соответственно, себестоимость окраски единицы площади возрастают незначительно.

 Полиэфирные покрытия отличаются, прежде всего, атмосферостойкостью, механической прочностью и повышенной стойкостью к истиранию. По атмосферостойкости покрытий полиэфирные краски не уступают никакому другому порошковому материалу. Диэлектрические показатели близки к показателям эпоксидных покрытий. Однако щелочестойкость полиэфирных покрытий низка.

 Обычно используют покрытия толщиной 60—120 мкм. Они обладают высоким глянцем и хорошей адгезией к металлам, в том числе и к легким сплавам.

 Полиэфирные покрывные лаки для покрытий с высокими атмосферостойкостью и глянцем используются в многослойной технологии (например, при окраске дисков колес) для окончательной отделки изделия. 

 Назначение полиэфирных покрытий: алюминиевые фасонные профили, архитектурно–строительные конструкции, диски колес и детали машин, сельскохозяйственное оборудование, садовый инвентарь и т.д.

 К полиэфирным ПК относят также так называемые «полиуретаны», отверждаемые блокированным изоцианатом и отличающиеся рядом особенностей.

 Основной недостаток первых полиуретанов — наличие большого количества летучих соединений, выделяющихся в процессе отверждения покрытия и, как правило, приводящих к дефекту покрытия (образование кратеров), а при большой толщине слоя и к пористости. Максимальная толщина покрытия составила 100 мкм. Однако потребителей полиуретанов привлекала исключительная твердость, химстойкость, блеск и поверхностная текстура этих покрытий. Разработки последних лет по созданию новых изоцианатов позволили не только исключить эти недостатки, но и добиться того, что современные полиуретаны сопоставимы по атмосферостойкости с полиэфирами, содержащими ТГИЦ.

 Полиуретановые покрытия характеризуются устойчивым блеском, обладают водо– и атмосферостойкостью, стойкостью к жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

 Их применяют для зашиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу, некоторых видов химического оборудования и емкостей для хранения жидких и газообразных химических веществ. Они также пригодны в качестве грунта при нанесении других порошковых красок (эпоксидных, полиакрилатовых и т.д.).

Эпоксидно–полиэфирные порошковые краски.

 Если к порошковому покрытию не предъявляются повышенные антикоррозионные требования и/или не требуется устойчивость к действию растворителей, эпоксидные порошки заменяют эпокси – полиэфирами (применяется сочетание эпоксидной и полиэфирной смол), которые получили название гибридных порошков.

  При появлении гибридных порошков потребителей больше привлекала их низкая цена, но впоследствии расширение их сбыта было обусловлено технологическими преимуществами (например, их покрытия стойки к перегреву при отверждении), повышением механических свойств, химической стойкости, а также пониженной чувствительностью к ультрафиолетовому излучению (для композиций с небольшим содержанием эпокси – компонентов).

  Применение эпокси – полиэфиров с различным соотношением содержания эпоксид/полиэфир позволяет их широко использовать для отделки предметов домашнего обихода, металлической, садовой, офисной, медицинской и школьной мебели, спортивных снарядов, торгового, осветительного и электрооборудования и др. Большим спросом эпокси – полиэфиры пользуются благодаря высоким декоративным качествам покрытий на их основе. Современная технология получения порошковых красок позволила не только расширить цветовую гамму покрытий, но и добиваться различной фактуры покрытия. Это такие покрытия, как муар, покрытие под кожу, покрытия с различной структурой — мелкой и крупной, серия антиков, металлики различных цветов. Особое положение занимают так называемые покрывные лаки, используемые для зашиты цветных металлов (бронза, медь, латунь) и тонкого слоя металла вакуумного напыления от окисления, позволяющие выигрышно оттенить поверхность, а также лаковые и наполненные композиции для стекла (флаконы для парфюмерии и косметики и т.д.) разных цветов, характеризующиеся исключительно высоким розливом и различной фактурой поверхности.

Эпоксидная краска

Состав: Порошковая эпоксидная краска марки ЭК представляет собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок. Достоинства: Эпоксидные краски серии ЭК обладают наиболее высокими защитными свойствами, что обуславливает их применение при окраске изделий, подвергающихся воздействию химических реагентов и коррозионно-активных сред. На основе эпоксидных красок можно получить разнообразные покрытия: гладкие (глянцевые, полуглянцевые, полуматовые и матовые), с различными декоративными эффектами: шагрень с рельефом «апельсиновой корки», «молотковый эффект», муар с рельефом «наждачной бумаги», при добавлении металлических пудр – «антик». Для повышенной антикоррозионной защиты цинкнаполненные краски. Область применения:

Эпоксидные краски предназначены для получения защитно-декоративных покрытий на металлических поверхностях, отличающихся высокими декоративными, защитными свойствами, повышенной ударной прочностью, высокой адгезией, химической и антикоррозионной стойкостью, эксплуатируемых в помещениях (внутреннее применение). Широко используются в транспортном машиностроении, приборостроении, электротехнической и радиоэлектронной промышленности, где эпоксидные покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции, при окраске бытовой техники, подземных переходов и пр.

• ЭК-201
• ЭК-201Ц
• ЭК-501
• ЭК-522
• ЭК-501 Антик

• ЭК-201

  Описание: Порошковая эпоксидная краска марки ЭК – 201 представляет собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок.
  Область применения: Эпоксидные краски серии ЭК-201 обладают наиболее высокими защитными свойствами, что обуславливает их применение при окраске изделий, подвергающихся воздействию химических реагентов и коррозионно-активных сред. Краска ЭК-201 предназначена для получения гладких защитно-декоративных покрытий на металлических поверхностях, отличающихся высокими декоративными, защитными свойствами, повышенной ударной прочностью, высокой адгезией, химической и антикоррозионной стойкостью, эксплуатируемых в помещениях (внутреннее применение). Подготовка поверхности: Подготовку металлических поверхностей перед нанесением порошковой краски осуществляют по ГОСТ 9.402-2004. Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9.402-2004.

  Основные характеристики:

  Режим формирования покрытий	180°С в течение 15-ти минут, 200°С в течение 10-ти минут
  Расход, г/м2	80 – 120
  Температура эксплуатации покрытий	От -60°С до +125°С
  Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011	1 балл
  Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92	не менее 7 мм
  Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008	5 Н*м2
  Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007	1 мм
  Толщина покрытия	от 60 до 80 мкм

  Методы нанесения:

  Электростатическим и трибостатическим напылением. Скачать Тех.Лист

• ЭК-201Ц

  Описание: Порошковая эпоксидная краска марки ЭК – 201 Ц представляет собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок. Область применения: Эпоксидная порошковая краска протекторного действия ЭК-201 Ц предназначена для создания защитных покрытий с улучшенными антикоррозионными свойствами на металлоизделиях (500 часов в соляном тумане с надрезом ISO 9277). Отличительной особенностью краски является исключение стадии фосфатирования, двукратной промывки и промывки в деионизированной воде: требуются только очистка от ржавчины и обычное обезжиривание. Краска предназначена для получения гладких покрытий, эксплуатируемых в помещениях (внутреннее применение), может использоваться как самостоятельное покрытие, так и в качестве антикоррозионной грунтовки в многослойных системах. Подготовка поверхности: Перед нанесением цинкнаполненной краски ЭК – 201 Ц поверхность необходимо очистить от ржавчины и обезжирить.

  Основные характеристики:

  Режим формирования покрытий	180°С в течение 15-ти минут, 200°С в течение 10-ти минут
  Расход, г/м2	80 – 120
  Температура эксплуатации покрытий	От -40°С до +125°С
  Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011	1 балл
  Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92	не менее 7 мм
  Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008	5 Н*м2
  Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007	1 мм
  Толщина покрытия	от 60 до 80 мкм

  Методы нанесения:

  Электростатическим и трибостатическим напылением. Скачать Тех.Лист

• ЭК-501

  Описание: Порошковая эпоксидная краска марки ЭК – 501 представляет собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок Область применения: Эпоксидные краски серии ЭК-501 с эффектом «антик» рекомендуются для получения защитно-декоративных покрытий на различных металлоизделиях, эксплуатируемых в помещениях (внутреннее применение), с целью скрытия дефектов окрашиваемой поверхности.
  Текстурированные покрытия с эффектом «антик» получены путем добавления различных металлических пудр. Для улучшения декоративного вида, продления срока службы и достижения наилучшего результата, покрытие с эффектом «антик», рекомендуется закрывать лаком. Подготовка поверхности: Подготовку металлических поверхностей перед нанесением порошковой краски осуществляют по ГОСТ 9.402-2004. Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9.402-2004.

  Основные характеристики:

  Режим формирования покрытий	180°С в течение 15-ти минут, 200°С в течение 10-ти минут
  Расход, г/м2	100 – 150
  Температура эксплуатации покрытий	От -40°С до +125°С
  Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011	1 балл
  Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92	не менее 7 мм
  Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008	5 Н*м2
  Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007	1 мм
  Толщина покрытия	от 60 до 120 мкм

  Методы нанесения:

  Электростатическим и трибостатическим напылением. Скачать Тех.Лист

• ЭК-522

  Описание: Порошковая эпоксидная краска марки ЭК – 522 представляет собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок. Область применения: Эпоксидные краски серии ЭК-522 обладают наиболее высокими защитными свойствами, что обуславливает их применение при окраске изделий, подвергающихся воздействию химических реагентов и коррозионно-активных сред. Краска ЭК-522 предназначена для получения защитно-декоративных покрытий с рельефом «наждачной бумаги» на металлических поверхностях, отличающихся высокими декоративными, защитными свойствами, повышенной ударной прочностью, исключительно высокой адгезией, химической и антикоррозионной стойкостью, эксплуатируемых в помещениях (внутреннее применение), с целью скрытия дефектов окрашиваемой поверхности. Подготовка поверхности: Подготовку металлических поверхностей перед нанесением порошковой краски осуществляют по ГОСТ 9.402-2004.
  Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9.402-2004.

  Основные характеристики:

  Режим формирования покрытий	180°С -15-ти минут, 200°С — 10-ти минут
  Расход, г/м2	80 – 120
  Температура эксплуатации покрытий	От -40°С до +125°С
  Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011	1 балл
  Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92	не менее 7 мм
  Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008	5 Н*м
  Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007	1 мм
  Толщина покрытия	от 60 до 80 мкм

  Методы нанесения:

  Электростатическим и трибостатическим напылением. Скачать Тех.Лист

• ЭК-501 Антик

  Описание: Порошковая эпоксидная краска марки ЭК – 501 представляет собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок. Область применения: Эпоксидные краски серии ЭК-501 с эффектом «антик» рекомендуются для получения защитно-декоративных покрытий на различных металлоизделиях, эксплуатируемых в помещениях (внутреннее применение), с целью скрытия дефектов окрашиваемой поверхности. Текстурированные покрытия с эффектом «антик» получены путем добавления различных металлических пудр. Для улучшения декоративного вида, продления срока службы и достижения наилучшего результата, покрытие с эффектом «антик», рекомендуется закрывать лаком. Подготовка поверхности: Подготовку металлических поверхностей перед нанесением порошковой краски осуществляют по ГОСТ 9.402-2004. Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9.402-2004.

  Основные характеристики:

  Режим формирования покрытий	180°С -15-ти минут, 200°С — 10-ти минут
  Расход, г/м2	120 – 250
  Температура эксплуатации покрытий	От -40°С до +125°С
  Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011	1 балл
  Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92	не менее 7 мм
  Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008	5 Н*м
  Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007	1 мм
  Толщина покрытия	от 100 до 150 мкм

  Методы нанесения:

  Электростатическим напылением. Скачать Тех.Лист

Эпоксидные порошковые краски: почему так популярны? (на английском языке)

Это была середина 60-х годов, когда постоянно растущий требовательный рынок требовал более широкого ассортимента покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками. Не удовлетворившись характеристиками алкидов, полиуретанов, акрилов, нитроцеллюлозы и других покрытий на основе полимеров, химические исследования начали разработку нового типа смолы, которую можно было бы использовать в покрытиях на основе растворителей и порошков. Усилия окупились, и на свет появились твердые эпоксидные смолы со средней и высокой молекулярной массой. Были соблюдены все эксплуатационные требования: устойчивость к химическим веществам и коррозии, а также отличная адгезия и выдающиеся эксплуатационные характеристики в бытовой технике. Дальнейшее развитие технологии привело к сочетанию эпоксидных и полиэфирных смол с новыми реактивными отвердителями, и с тех пор были разработаны дополнительные способы нанесения и отверждения порошковых покрытий, обеспечивающие универсальные и высокоэффективные покрытия для многих отраслей промышленности.

Подобно другим процессам химического производства, порошковые покрытия на основе эпоксидной смолы проходят многоэтапный производственный процесс, прежде чем они будут готовы к использованию. Сначала горячую расплавленную эпоксидную смолу загружают из реактора на охлаждающую стальную ленту, где она затвердевает. Затем дробильно-измельчительное устройство превращает его в мельчайшие хлопья, которые затем упаковываются и поставляются производителям, которые смешивают твердую смолу в экструдерах при повышенной температуре и давлении с отвердителями, добавками, пигментами и наполнителями в соответствии с рецептурами конкретного применения. После того, как экструдированная смесь остынет, смесь измельчается и классифицируется до желаемого размера частиц с помощью специальной мельницы. И вуаля, готово к покраске!

Эпоксидные покрытия чрезвычайно устойчивы к коррозии и агрессивным химическим веществам, поэтому они прекрасно защищают металл. Например, порошковые краски на основе эпоксидной смолы используются для покрытия трубопроводов, опор и столбов, а также для покрытия стальной арматуры, используемой в высоконесущих железобетонных конструкциях. Точно так же морские суда и структурные фундаменты, заглубленные в землю, обладают широким спектром антикоррозионных свойств эпоксидных смол.

Однако чаще всего порошковые покрытия применяются в бытовой технике: холодильниках, стиральных машинах, плитах и ​​микроволновых печах, которые часто контактируют с водой и моющими средствами. Большинство белых хороших покрытий используют комбинацию эпоксидных и полиэфирных смол, диоксида титана и сульфата бария, чтобы гарантировать, что они останутся белыми и хорошо защищенными в течение очень долгого времени.

Точно так же некоторые ящики для инструментов и промышленная мебель, часто подвергающиеся воздействию агрессивных охлаждающих, смазочных и чистящих жидкостей, обычно имеют цвет «слоновой кости», что указывает на высокое содержание эпоксидной смолы, обеспечивающее долговременную защиту.

Порошковые покрытия обычно наносятся с помощью пистолета-распылителя. Порошок, который электрически заряжен в пистолете, когда он проходит через распылительную головку, притягивается противоположным зарядом, приложенным к «заземленному» компоненту, на который наносится напыление, таким образом действуя как магнит, который обеспечивает равномерное распределение порошка на поверхности. металлической части и отлично прилипает к поверхности. Затем металлическую часть помещают в печь, где порошковое покрытие плавится при температуре 140–220°C, инициируя реакцию отверждения реактивных компонентов порошка. После того, как эпоксидная смола прореагирует с отвердителем и остынет, готовое покрытие идеально и бесшовно приклеится к поверхности. Еще одним преимуществом порошковых покрытий по сравнению с другими системами является возможность повторного использования порошка, не израсходованного в процессе нанесения порошкового покрытия.

Порошковые покрытия на основе эпоксидной смолы процветают благодаря высокому спросу на экологически безопасные краски. Эти покрытия не выделяют вредных паров ни для фабричных рабочих, ни для пользователей конечных изделий. Кроме того, обеспечиваемая ими долговременная защита продлевает срок службы как инфраструктуры, так и предметов, тем самым снижая затраты на техническое обслуживание и замену. И промышленность предпринимает дальнейшие шаги для создания еще более экологически чистых эпоксидных смол с использованием компонентов на биологической основе, которые могут помочь производителям удовлетворить растущие потребительские и нормативные требования к устойчивости.

Что такое эпоксидное порошковое покрытие?

Эпоксидное порошковое покрытие — это один из нескольких доступных типов порошкового покрытия.

Правильный выбор порошкового покрытия зависит от того, для каких целей оно предназначено.

Некоторые типы порошковых покрытий более долговечны, чем другие, а некоторые больше подходят для наружного применения, чем другие.

Здесь мы объясняем, что такое эпоксидное порошковое покрытие, где и как его наносить, и чем оно отличается от других порошковых покрытий.

Что такое эпоксидные порошки?

Эпоксидное порошковое покрытие Используйте эпоксидные смолы в смеси для порошкового покрытия.

Эпоксидная смола представляет собой органическое соединение. Он состоит из углеродных цепочек, связанных с другими элементами, такими как водород, азот или кислород.

Этот тип связи представляет собой ковалентную связь. Эта химическая связь представляет собой связь между атомами посредством электростатического притяжения их ядер.

Характерные физические свойства ковалентных составных материалов включают более низкие температуры плавления и электрическую проводимость.

Следовательно, эпоксидное порошковое покрытие имеет хорошую механическую стойкость и может выдерживать различные воздействия окружающей среды, включая высокие температуры.

Эпоксидная смола создается путем полимеризации или комбинации отвердителей смолы с катализатором, в результате чего получается материал с механической и химической прочностью.

Изменения в процессе отверждения эпоксидной смолы приводят к различным свойствам эпоксидных смол, которые при модификации могут обеспечить улучшенную теплоизоляцию и теплопроводность.

Каковы преимущества эпоксидного порошкового покрытия?

Эпоксидные порошковые покрытия обеспечивают прочное, долговечное и эластичное покрытие для металла. Они хорошо подходят для применений, где требуется твердое электроизоляционное покрытие или где поверхности будут подвергаться воздействию широкого диапазона температур.

• Эпоксидные порошки обеспечивают исключительно твердую отделку, что делает поверхности, которые они покрывают, устойчивыми к ударам и истиранию.
• Эпоксидное порошковое покрытие также обеспечивает эффективную защиту от коррозии.
• Он эффективен в качестве изолятора с высокой диэлектрической проницаемостью при нанесении на медные или алюминиевые проводники, а также позволяет снизить потребность в трудоемких и дорогостоящих процессах ламинирования.

Где можно использовать эпоксидное порошковое покрытие?

Благодаря своей стойкости к коррозии и агрессивным химическим веществам эпоксидное порошковое покрытие используется в качестве защиты металла для широкого спектра применений:

• Покрытие трубопроводов, колонн и столбов
• Эпоксидные порошки защищают стальную арматуру в несущих конструкциях
• Его антикоррозийные свойства подходят для морских конструкций и судов
• Порошковое эпоксидное покрытие защищает промышленную мебель от воздействия агрессивных охлаждающих и чистящих и смазочных жидкостей
• Эпоксидное порошковое покрытие наносится на предметы домашнего обихода, такие как стиральные машины, холодильники, микроволновые печи и плиты.

Каковы свойства эпоксидных порошков?

Существуют ли другие типы эпоксидного порошкового покрытия?

Наряду с эпоксидным порошковым покрытием существуют гибридные эпоксидно-полиэфирные порошковые покрытия.

Эти гибриды объединяют эпоксидные и полиэфирные смолы в порошке, который сохраняет многие из тех же характеристик, что и эпоксидное порошковое покрытие.

Однако они содержат большое количество полиэстера, иногда более 50%.

Эти гибридные покрытия отличаются прочностью и долговечностью, а их цена зачастую является конкурентоспособной. Они разрушаются медленнее, чем эпоксидные порошковые покрытия, при воздействии внешних факторов.

Однако они также могут быть менее устойчивы к химическим веществам и растворителям по сравнению с эпоксидными порошками.

Популярный выбор для универсального использования.

Что отличает эпоксидное порошковое покрытие?

Существует две широкие категории порошковых покрытий:

• Термопласт
• Термореактивный

Оба типа порошка плавятся при воздействии тепла. Однако термопластичные порошковые покрытия сохраняют тот же химический состав при нагревании.

С другой стороны, термореактивные порошковые покрытия также химически сшиваются, когда они плавятся и стекают друг с другом.

Это означает, что в термореактивных покрытиях готовое покрытие имеет химический состав, отличный от порошкового покрытия.

Эпоксидное порошковое покрытие представляет собой термореактивное покрытие.

Прочие термореактивные порошки:

• Эпоксидно-полиэфирные гибриды
• Полиэстер TGIC
• Уретановый полиэстер
• Акрил

Термопластичные порошки включают:

• Полиэстер
• Нейлон
• Поливинилхлорид
• Полиолефины
• Поливинилиденфторид

Термореактивные порошки, такие как эпоксидная смола, термостабильны и, в отличие от термопластичных порошков, не возвращаются в расплавленное состояние при повторном нагреве после нанесения покрытия.

На их долю приходится большинство порошковых покрытий на рынке.

Как наносить эпоксидное порошковое покрытие?

Как и в случае с другими порошковыми покрытиями, эпоксидное порошковое покрытие обычно наносится с помощью распылителя с электростатическим зарядом.

Пистолет заряжает порошок, когда он проходит через распылительную головку, создавая заряд, противоположный по отношению к подложке распыляемой детали. Это заставляет порошок прилипать к нему.

Затем вы запекаете окрашенную часть в духовке. Порошковое покрытие плавится при температуре от 140°C до 220°C. Это запускает процесс отверждения, поскольку реактивные компоненты в порошке плавятся и текут вместе.

После того, как порошковое покрытие расплавится, оплавится, остынет, а затем затвердеет, оно оставляет прочную однородную пленку на покрытой подложке.

Экологически безопасные покрытия

Эпоксидные порошковые покрытия неопасны, их легко транспортировать и утилизировать, не нанося ущерба окружающей среде.