Двп толщина какая бывает: Лист ДВП. Размеры, характеристики, цена | ООО «Строй-Провайдер»

основные виды, размеры, плотность и вес листов, применение в строительстве

Плиты, называемые древесно-волокнистыми, представляют собой группу материалов, сделанную из продуктов измельчения древесины, отходов деревообрабатывающей промышленности.

В качестве сырья могут быть использованы мелкие кусочки одеревеневших стеблей растений. Разобщенные волокна склеиваются благодаря натуральным или синтетическим веществам, образуя ДВП различной плотности. Продукция используется при изготовлении и ремонте мебели, выполнении строительных работ.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

• Особенности производства
• Какие разновидности ДВП бывают
• Размеры листов
• Плотность плит
• Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн
• Применение

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов.

Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф.

Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

• обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
• если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
• наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
• если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
• способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
• присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
• ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
• продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
• сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Размеры листов

Существующий ассортимент изделий позволяет каждому сделать выбор ДВП в соответствии с потребностями и конкретной перспективой применения. Большинство производителей готово учитывать индивидуальные заказы, варьировать геометрические характеристики плит.

Возможные стандартные размеры ДВП представлены в общенациональном ГОСТ 4598-86, которым руководствуются все авторитетные предприятия-поставщики.

Габариты твердых листов отличаются от размеров мягкой продукции. Минимальная длина стандартных изделий составляет 1220 мм, обычная максимальная для мягких листов – 3000 мм, твердых – 3660 мм. Для монтажа на промышленных объектах применяют плиты высокой плотности с большой площадью, длина таких листов может достигать 6100 мм.

Обычная ширина пластин небольшой плотности равняется 1220 мм, с высоким удельным весом и умеренной длиной – варьируется от 610 до 1700 мм, большой длиной – от 1220 до 2140 мм.

Стандартные мягкие листы изготавливают с большой толщиной для обеспечения прочности конструкций. Показатель изменяется в диапазоне от 8 до 16 мм.

Твердые плиты демонстрируют достаточные прочностные свойства при небольшой или умеренной толщине, которая укладывается в интервал от 2,5 до 6 мм.

Стандартом жестко регламентируется возможность присутствия выступов, царапин, зон с различными оттенками, пятен, как от воды, так и от технических жидкостей, на наружной части панелей. Абсолютно исключено наличие чужеродных частиц, прогаров, расслоившихся участков, повреждений с волокнистой бахромой на кромках.

Плотность плит

Важной характеристикой ДВП является не только размер, но и плотность, от которой зависит масса и вес листов.

Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м³, минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м³.

Обратите внимание! Значение веса ДВП-листов размером 1220 х 2440 х 3,2 твердого вида составляет всего 7 кг.

Чтобы определить, сколько может весить покупка в целом, следует приблизительно рассчитать суммарный объем партии и умножить его на величину плотности, указанную в сопроводительных документах. Станет понятно, какие понадобятся усилия для транспортировки и монтажа плит на месте будущей установки.

Мягкие виды продукции, выполняющие в основном декоративные функции, имеют меньшую плотность, самый большой показатель которой не превышает 400 кг/м³.

Минимально возможное значение плотности ДВП, допускаемое стандартом, равно 100 кг/м³.

У плит промежуточной твердости показатели плотности имеют средние значения, минимум которых составляет 600 кг/м³.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности.

Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

Содержание

1. ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП
   • Калькулятор
   • Применяемость листов ДВП разной толщины
2. Толщина дсп. Технология производства
3. Ламинированное ДВП для пола. Использование ДВП при отделке пола

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

По сути оргалит является улучшенным аналогом. Главное его отличие состоит в увеличенной плотности материала и, соответственно, его прочности. Эти параметры улучшены благодаря более тщательному измельчению сырья и последующему прессованию под высоким давлением. В зависимости от особенностей производства и назначения, плиты имеют следующую классификацию:

• мягкие;
• полутвердые;
• твердые и сверхтвердые.

Калькулятор

Оставьте заявку и мы предложим Вам лучшую цену на материал!

В целом толщина плит разной плотности колеблется от 3,2 до 25 мм, но в каждой группе есть своя линейка этого размера. Листы малой и средней плотности – самые толстые (8, 12, 16 или 25 мм). Полутвердые плиты выпускаются толщиной 6, 8, 12 мм. Твердые и сверхтвердые образцы – наиболее тонкие, их толщина – 3,2 мм, 4,5 мм, 6,0 мм.

Типоразмеры листов ДВП различной твердости примерно одинаковы и определяются в большей степени возможностями оборудования, применяемого конкретным производителем. Предельные значения длины – от 1220 до 3660 мм, ширины – от 1200 до 2140 мм. Более точные габариты изделий, соответствующие нормативным документам, приведены в таблице 1.

Кроме основного ряда длин, существуют максимальные размерные показатели: для мягких ДВП это 5,5 м, для твердых – 6,1 м. Они редко используются в частном строительстве и предназначены для промышленных целей.

Примечание к ГОСТ 4598-86 допускает изготовление плит под заказ с дополнительными габаритами, не отмеченными в таблице. Для этого производится безотходный раскрой изделий максимальной длины.

Применяемость листов ДВП разной толщины

Как вы заметили, прочность и толщина выпускаемых листов находятся в обратной зависимости. В связи с этим перед началом работ следует определиться с выбором ДВП по назначению.

• Если целью ставится изготовление теплоизоляционной обшивки потолков, стен и перекрытий, есть смысл приобрести пористые мягкие плиты (они похожи на войлок), толщина которых определена согласно теплотехническому расчету. Этот вид ДВП также является отличным звукоизолятором. При обустройстве пола используют плиты толщиной 8-12 мм в виде подложки для пола, чтобы нивелировать неровности основания.
• Полутвердый тип ДВП (напоминает толстый картон) плотностью 400-800 кг/м3 толщиной до 12 мм имеет средние пределы прочности на изгиб и растяжение, позволяющие использовать их в мебельном производстве. Из этой категории делают задние стенки шкафов и выдвижные ящики. В строительстве полутвердые листы ДВП укладывают в качестве подложки под напольное покрытие.
• Твердые ДВП со средней плотностью 850 кг/м3 обладают высокой прочностью и малой пористостью. Небольшая толщина (до 6 мм) делает их отличным материалом для облицовки стен, межкомнатных перегородок, потолков, дверей и задних стенок мебели.
• Сверхтвердые листы (плотность более 950 кг/м3), в отличие от твердых аналогов, при изготовлении пропитываются смолами и проходят термообработку, а затем кэшируются (оклеиваются синтетической пленкой на основе ПВХ). Ввиду небольшой толщины их используют для облицовки мебели, дверей, пола.

Толщина дсп. Технология производства

Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.

Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т. д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.

На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс

Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).

Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными

Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами. Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.

Ламинированное ДВП для пола. Использование ДВП при отделке пола

Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

1. Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
2. Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
3. Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

Как применять ДВП в мебельных изделиях

ДВП, также обычно называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности (HDF) , является отличным выбором материала для изготовления широкого спектра изделий. Чем-то он похож на древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) и древесностружечную плиту, но по своей конструкции он на плотнее и прочнее других материалов. Изготавливается из взорванных древесных волокон, сильно спрессованных под воздействием тепла и давления во влажном процессе, и , в отличие от цельной древесины, очень однородный, без зернистости.

Tablex, экологически чистый продукт из твердого картона от Betanzos HB, является одним из лучших древесноволокнистых плит высокой плотности , используемых в производстве мебельных изделий.

Почему ДВП отлично подходит для изготовления мебели?

Прежде чем быть принятым в других областях, таких как панели , напольные покрытия, украшения, строительство и упаковка среди прочего, ДВП уже давно используется для разработки широкого спектра мебельной продукции. Его универсальность, физическая и механическая стойкость, а также хорошая реакция на влажность делает его отличным выбором материала для различных типов мебельной продукции, включая внутреннюю часть дивана , дно ящиков, конструкции основания кровати, спинки мебели, комоды, офисные столы и многое другое.

Древесные плиты ХДФ имеют одинаковую толщину, плотность и внешний вид. Во время строительства некоторые материалы могут быть добавлены в процессе для улучшения определенных свойств ДВП, таких как устойчивость к влаге и истиранию, , а также для повышения его прочности и долговечности. Кроме того, древесноволокнистые плиты HDF можно легко резать, фрезеровать, формовать и сверлить стандартными рабочими инструментами, что позволяет плотникам легко использовать их при изготовлении мебели .

Плита HDF может быть надежно приклеена или закреплена гвоздями, винтами или скобами, что является еще одной причиной, по которой с ней легко работать во многих областях мебельного производства. ДВП высокой плотности также можно ламинировать различными покрытиями, такими как бумажное покрытие, ламинированная бумага, керамика, формика, шпон и винил , чтобы придать им желаемый вид мебели. Например, на плиту ХДФ можно наклеить шпон, чтобы придать ей вид твердой древесины.

Основные преимущества ДВП по сравнению с мебельной продукцией:

• Устойчивость к атмосферным воздействиям – Древесноволокнистая плита высокой плотности отлично переносит или сопротивляется влаге, истиранию, температуре, пятнам и выцветанию.
• Простота в работе – Плиты ХДФ облегчают работу как плотникам, так и мастерам-любителям. Доски можно легко резать, формовать, фрезеровать и сверлить с помощью стандартных рабочих инструментов.
  Их также можно легко закрепить шурупами, скобами или гвоздями.
• Отделка по индивидуальному заказу – ДВП можно ламинировать с различными накладками для получения желаемой отделки мебели, например, из массива дерева.
• Прочность и долговечность – Благодаря своей высокой плотности оргалит придает мебельным изделиям большую прочность и, следовательно, гарантирует им более длительный срок службы по сравнению с другими материалами, такими как древесно-стружечные плиты, которые легко раскалываются или трескаются.

Руководство по физическому применению ДВП в мебельных изделиях

При использовании плит ХДФ в производстве мебели существует несколько основных основных рекомендаций , которых человек должен придерживаться для достижения успешных результатов. Сюда входят:

Что делать при резке ДВП?

Для резки древесноволокнистых плит высокой плотности рекомендуется торцовочная пила , поскольку она больше подходит для выполнения прямых пропилов. Циркуль или копировальная пила могут использоваться, когда вырезают криволинейные, неровные или внутренние края. Электропила может применяться, когда требуется скорость и обширная резка.

Для создания рисунков и рисунков на доске, чтобы придать мебели уникальную отделку или внешний вид, рекомендуется использовать резак. Помните, что конструкции из перфорированного картона или таблички Tablex легко доступны, поэтому нет необходимости делать ненужную перфорацию в вашем дизайне. Круглые отверстия можно сделать с помощью спирального сверла или скобы и сверла, а шероховатые края можно сгладить мелкозернистой наждачной бумагой. ДВП также отлично подходит для лазерной/плазменной резки с числовым программным управлением.

Подготовка панелей ДВП

Перед нанесением панели ДВП должны быть хорошо кондиционированы в течение не менее 48 часов перед нанесением , поставив их по отдельности на длинный край. Это позволяет им, как и в случае с любыми деревянными панелями, уравновешиваться существующими условиями в помещении перед применением.

Каркас и крепление плит ХДФ во время строительства

Плиты ХДФ следует крепить только к прямым элементам каркаса, имеющим достаточные свойства удержания гвоздей. Твердая подложка необходима для досок толщиной менее 3/16 дюйма.

Прибивание гвоздями и шурупами ДВП

Центр доски должен быть закреплен первым при забивании гвоздями, а остальная часть доски крепится от центра к краям. Гвозди следует забивать перпендикулярно поверхности на расстоянии 8 дюймов друг от друга на промежуточных опорах и на расстоянии 4 дюйма по краям. Рекомендуется использовать гвозди с кольцевым стержнем, и они должны быть достаточно длинными, чтобы проникнуть в основание гвоздя не менее чем на ¾ дюйма.

Шляпки гвоздей можно скрыть, погрузив их под поверхность доски и заполнив отверстия для гвоздей

0003 подходящий материал перед грунтованием. Прибивание гвоздей не рекомендуется для досок толщиной менее 3/16 дюйма.

При привинчивании плит требуется предварительное сверление.

• Использование клеев – Клеи могут использоваться, когда требуется скорость в конструкции мебели или когда плиты ХДФ имеют толщину менее 3/16 дюйма. Однако при использовании клеевого средства будут утрачены многие экологические характеристики гавани.
• Отделка – Мебельное изделие 9Поверхность 0003 должна быть чистой и сухой при подготовке к финишной отделке. Первый слой должен быть нанесен очень тонко, и он должен быть совместим с последующими верхними слоями. Здесь важны инструкции производителя.

Древесноволокнистые плиты высокой плотности являются одним из лучших материалов для изготовления мебели. Их преимущества огромны, и поставщики плит высокой плотности или поставщики древесноволокнистых плит высокой плотности могут описать для вас еще больше преимуществ плит ХДФ для вашего конкретного применения.

Если вы являетесь профессиональным покупателем (торговец древесиной, импортером или дистрибьютором) и заинтересованы в получении дополнительной информации о ДВП и ее возможностях, обратитесь в наш отдел международных продаж по телефону .   Betanzos HB – производитель из Испании. Мы производим в соответствии с высокими стандартами ЕС в отношении качества и юридической безопасности, , которая также защищена стабильным обменным курсом евро.

Типы ДВП | Главная Путеводители

Уэйд Шэдди

ДВП — композитный материал, созданный путем прессования мелких частиц клеем в гидравлическом прессе. Типичный кусок ДВП толщиной 3/4 дюйма начнет процесс в виде кучи мелких древесных частиц или опилок толщиной 4 дюйма. Когда опилки сжимаются при нагревании под сильным давлением, они образуют ДВП. Плотность готового продукта зависит от размера частиц.

Закаленный ДВП

1. Закаленный ДВП является самым твердым из всех изделий из ДВП. Его изготавливают путем варки мелких древесных частиц на пару до тех пор, пока они не разрушатся. Затем он прессуется в листы с помощью гидравлических прессов при нагревании. Тепло и давление снова связывают волокна древесины вместе, образуя традиционную поверхность твердого картона, которая является твердой, плоской и очень гладкой. Закаленный оргалит слегка сгибается, делая его еще прочнее. Это идеальный выбор для дна ящиков шкафа, шаблонов или везде, где требуется прочная твердая поверхность.

МДФ

1. Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является стандартным материалом для ДВП. Он тверже, чем ДСП, но не такой твердый, как закаленный оргалит. МДФ широко используется толщиной 3/4 дюйма для шкафов и полок. Он прочный, гладкий и имеет гладкую стеклянную поверхность, которая идеально подходит для интерьеров кабинетов. МДФ светло-коричневого цвета без других отличительных характеристик. Он имеет идеальные размеры, не деформируется и практически не имеет отклонений и дефектов.

Древесноволокнистая плита высокой плотности

1. Древесноволокнистая плита высокой плотности — это улучшенная версия древесноволокнистой плиты, используемая строителями, краснодеревщиками и производителями мебели. Строители используют, среди прочего, 1-дюймовую древесноволокнистую плиту высокой плотности для ступеней лестниц. Он чрезвычайно прочный, плотный и не будет скрипеть, сколько бы человек ни ходило по нему или какой бы вес на него ни клали. Вы можете добавить закругленные кромки к ступеням лестниц из ДВП высокой плотности с помощью вращающегося инструмента и насадки на фрезерный стол или ручного многоцелевого инструмента с фрезой, а затем отшлифовать и обработать ступени. Древесноволокнистая плита высокой плотности сохранит любую форму, которая будет вырезана или врезана в нее.

ДВП Economy

1. Также доступен ДВП Economy. Эта более дешевая версия оргалита обычно производится листами толщиной 1/4 дюйма. Он также создается из мелких частиц под действием пара и тепла, но процесс укорачивается для получения экономичной версии закаленного оргалита.