Двп характеристики: виды и технические характеристики древесноволокнистой плиты

Posted on By alexxlab Разное

Содержание

ДВП — характеристики, выбор, размеры и сферы применения в России

ДВП – разновидность листового материала для общестроительных работ. Буквенное значение расшифровывается как древесноволокнистая плита. Производство этого стройматериала предусматривает сухую прессовку натуральной фибры, то есть, мелких опилок, стружки и щепок, с целлюлозы. Перед формовкой в смесь добавляются дополнительные компоненты, повышающие характеристики изделия. К таковым относится парафин, канифоль. Благодаря им строительно-отделочный материал приобретает влагостойкость, высокий показатель стойкости к воспламенению и антисептические свойства. Формование осуществляется с применением мокрого или сухого метода прессования. Первый метод более экологичный: используется меньше связующих добавок, иногда их вообще в составе нет. «Мокрый» метод прессовки производители применяют при производстве изделий марки М-1, М-2 и М-3. Перед формованием ДВП пропитывается влагой под горячим сжатием.

Целевое назначение ДВП

Плиты из древесного волокна используют во многих направлениях деятельности человека. Востребованность их обусловлена тем, что они не деформируются и не подвергаются воздействию влаги. Также стройматериал отличается экологической безопасностью, поскольку изготавливается из природного и нетоксичного сырья. Эти положительные свойства и вышеперечисленные качества делают ДВП незаменимыми при проведении определенных строительных работ, изготовлении мебельной продукции и во множестве других промышленных отраслях.

ДВП используют для выполнения следующих работ:

  • Теплоизоляция перекрытий.
  • Изготовление звукоизолирующих перегородок.
  • Теплоизоляция вентиляционных каналов, сантехнических шкафов, кинотеатров, студий телевидения.
  • Сооружение опалубки.
  • Изготовление полотен для дверных конструкций.
  • Облицовка стен.
  • Изготовление корпусной и встроенной мебели.
  • Черновая и финишная отделка пола.
  • Отделка в пассажирских вагонах, в трамваях, метрополитенах.

Также листовой материал применяют для создания панелей для устройств, которые принимают и распределяют электроэнергию.

Наиболее распространено использование древесноволокнистых плит в ремонтно-строительной сфере: применяется для облицовки, изготовления арок и как отделка стен с целью декорирования.

Как выбрать ДВП?

Чтобы знать, как выбрать древесноволокнистую плиту для выполнения определенных задач, необходимо ознакомиться с ее ассортиментом. По производственной технологии и дальнейшему ее применению изделия бывают различного состояния:

  • Мягкого.
  • Полутвердого.
  • Твердого.
  • Сверхтвердого.
  • Облагороженного.

Мягкая ДВП пористая и прочная. Используют ее для монтажа теплоизоляционных и шумоизоляционных конструкций. Такой листовой материал маркируется М-1; М-2; М-3.

Сверхтвердая ДВП – очень плотный стройматериал. Главная особенность такой плиты – несложность процесса обработки и монтажа. Часто используют ее для создания дугообразных перекрытий, дверей, перегородок тары различного предназначения. Также настилают на пол (используют как пнапольное покрытие).

Классификация сверхтвердого листового материала:
  • СТ – без покрытия.
  • СТ-С – обработанные наружным слоем древесно-тонкодисперсного состава.
  • Марки – ТП, Т-СП, ТС, Т.
  • Группы – А и Б.
  • Сорт – I и II.

Стоит выделить облагороженную древесноволокнистую плиту, поскольку она отличается тем, что подвергается обработке: на нее наносится социальный декоративный слой. В первую очередь выполняется окрашивание листового материала, а затем его оптимизация. Чтобы обеспечить изделию декоративные свойства, на его поверхность наносится рисунок, например, в виде имитации структуры древесины, такой фоновый оттенок всегда популярен. Преимуществ у материала много, среди которых стоит выделить презентабельную внешность.

Если нужна влагоустойчивая и сверхпрочная плита из древесного волокна, лучше предпочтение отдать ламинированной (ЛДВП), на поверхность которой нанесены составы с синтетическими смолами.

Размеры, толшина и свойства ДВП

Благодаря тому, что ДВП обладают высокими термоизолирующими характеристиками, их можно успешно использовать, как для сооружения деревянных конструкций и их ремонта, так и как материал для изготовления мебельной продукции.

  • Стандартная толщина – от 2,5 до 5,5 мм – материал тонкий.
  • Толщина изделия малой и средней плотности – 8, 12, 16, 25 мм.
  • Толщина твердой древесноволокнистой плиты – 6, 8, 12 мм.
  • Толщина твердых и сверхтвердых изделий – 2,5, 3,2, 4.5, 6 мм.

Толщина ДВП малая, но ей характерны существенные размеры площади. Длина плит варьируется от 1,22 до 3.0м. Ширина – от 1,22 до 1,7 м. Листы изготавливаются длиной до 6,1х2,14 м. Такой листовой материал подходят для применения на производствах. Для частной квартиры или дома он не подойдет. Что касается твердого стройматериала, то минимальный показатель его плотности составляет 850 кг/м3. Сверхтвердого – от 950 кг/м3. Плотность мягкой ДВП – до 350 кг/м3.

ДВП стоит недорого, проста в использовании. Ее можно широко применять для внутренних работ. Например, для отделки: с ее помощью выполняют отделку помещений дома (для этой цели необходимо использовать древесно-стружечную плиту). Также можно теплоизолировать стены с наружной стороны, перегородки и пол, лучше отдать предпочтение мягким изделиям.


DVP-NC66K — технические характеристики | Sony RU

Поддержка SonyDVP-NC66K

  • Тип плеера

      • 5.0

      • Серебристый

  • Система

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

  • Качество изображения

      • ДА

      • 12 бит/108 МГц

      • ДА

      • ДА

      • ДА

  • Аудио

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • 192 кГц/24 бит

  • Конструкция

      • FL

  • Разъем

      • 1

      • ДА

      • 0

      • 1

      • 1

      • ДА

      • ДА

  • Пульт дистанционного управления

  • Повышенная комфортность использования

      • 6 дисков

      • 40 дисков

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

      • ДА

  • Другие

      • ДА

      • ДА

  • Технические характеристики

  • Зарегистрируйте ваш продукт

    Получите доступ к информации и доступным обновлениям и воспользуйтесь эксклюзивными предложениями

  • Посетите наше сообщество, поделитесь опытом и решениями с другими пользователями продукции Sony

  • Ремонт, гарантия и запасные детали

    Задайте вопросы по сервисному обслуживанию, ознакомьтесь с условиями гарантии, найдите ремонтный центр

  • Support by Sony (мобильное приложение)

    Вы больше не пропустите ни одного обновления! Ищите информацию и получайте актуальные уведомления о вашем продукте

Производство и свойства древесноволокнистых плит сверхнизкой плотности

Производство и свойства древесноволокнистых плит сверхнизкой плотности

Скачать PDF

Скачать PDF

  • Оригинальный артикул
  • Опубликовано:
  • Тамами Кавасаки 1 ,
  • Мин Чжан 1 и
  • Шуичи Каваи 1  

Журнал науки о древесине том 44 , страницы 354–360 (1998 г.)Процитировать эту статью

  • 1482 доступа

  • 47 цитирований

  • Сведения о показателях

Abstract

Древесноволокнистые плиты низкой плотности с плотностью от 0,05 до 0,50 г/см 3

были изготовлены прессованием с впрыском пара. Адгезивы на основе изоцианатных смол связующего и пенообразующего типа использовали отдельно при содержании смолы 10% и 30%. Использовались два типа разноразмерных волокон из хвойной древесины. Исследованы механические, размерные, тепловые и звукоизоляционные свойства древесноволокнистых плит. Результаты следующие: (1) Изоцианатный клей связующего типа показал более высокие механические и размерные свойства древесноволокнистых плит низкой плотности, чем клей пенного типа. (2) Древесноволокнистые плиты, изготовленные из мелких волокон, имеют лучшие механические и размерные свойства, чем изготовленные из крупных волокон. (3) Теплопроводность древесноволокнистых плит больше зависит от плотности плиты, чем от типа смолы или размера волокна. При плотности плиты менее 0,2 г/см 3 , теплопроводность почти эквивалентна теплопроводности таких теплоизоляционных материалов, как пенополистирол и минеральная вата. (4) Как правило, коэффициент звукопоглощения древесноволокнистых плит низкой плотности имеет тенденцию к увеличению при более высокой частоте звука.
По мере увеличения толщины доски низкочастотные звуки легче поглощаются досками.

Скачайте, чтобы прочитать полный текст статьи

Каталожные номера

  1. Каваи С., Сасаки Х. (1986) Технология производства ДСП низкой плотности. И. Мокузай Гаккаиси 32:324–330

    Google Scholar

  2. Каваи С., Суда Х., Накадзи М., Сасаки Х. (1986) Технология производства ДСП низкой плотности. II. Мокузай Гаккаиси 32: 876–882

    CAS Google Scholar

  3. Суда Х., Каваи С., Сасаки Х. (1987) Технология производства ДСП низкой плотности. III. Мокузай Гаккаиси 33: 376–384

    Google Scholar

  4. Каваи С., Суда Х., Сасаки Х. (1987) Технология производства ДСП низкой плотности. IV. Мокузай Гаккаиси 33: 385–392

    Google Scholar

  5. Каваи С., Накадзи М., Сасаки Х. (1987) Технология производства ДСП низкой плотности. В. Мокузай Гаккаиси 33:702–707

    Google Scholar

  6. Каваи С., Сасаки Х., Исихара С., Такахаши А., Накадзи М. (1988) Тепловые, звуковые и огнестойкие характеристики ДСП низкой плотности. Мокузай Гаккаиси 34: 973–980

    Google Scholar

  7. Роуэлл Р.М., Каваи С., Иноуэ М. (1995) ДВП очень низкой плотности со стабилизированными размерами. Wood Fiber Sci 27:428–436

    CAS Google Scholar

  8. Каваи С (1996) Разработка сверхлегкого древесноволокнистого картона: отчет о гранте на научные исследования (C) (№ 06660214) от Министерства образования, науки и культуры Японии, стр. 28–36

  9. Sudou S ( 1994) Sekai no mokuzai no iroiro (на японском языке). In: Uemura T (ed) Mokuzai katsuyo jiten. Sangyo Chosakai Jiten Syuppan Center, Токио, стр. 651

    Google Scholar

  10. Саеки Х (1982) Хиноки (на японском языке). В: Sugihara H (ред.) Mokuzai kogyo jiten. Когё Сюппан, Токио, стр. 516

    Google Scholar

  11. Чжан М., Каваи С., Сасаки Х., Ямаваки Т., Йошида Ю., Кашихара М. (1995) Производство и свойства композитных древесноволокнистых плит. Мокузай Гаккаиси 41: 903–910

    Google Scholar

  12. Okudaira Y, Ando H, Satoh M, Miyanami K (1994) Динамические измерения константы жесткости порошкового слоя. Powder Technol 81:139–147

    Артикул КАС Google Scholar

  13. «>

    Okudaira Y, Kurihara Y, Ando H (1993) Измерения звукопоглощения для оценки динамических физических свойств порошкового слоя. Powder Technol 77:39–48

    Артикул КАС Google Scholar

  14. Ilvessalo-Pfäffli M-S (1995) Атлас волокна. Springer, Берлин, стр. 15–18

    Книга Google Scholar

  15. Чжан М., Кисимото Ю., Каваи С., Сасаки Х. (1994) Зависимость между пределом прочности натуральных волокон и их размерами. Wood Res Techn Notes 30:32–39

    Google Scholar

  16. Такахаси Х., Эндох Х., Осава К., Морияма М., Эндох К. (1974) Влияние характеристик волокна, измельченного рафинером, на физические свойства волокнистого картона. И. Мокузай Гаккаиси 20:430–434

    Google Scholar

  17. Watanebe N (1978) Mokuzai rigaku souron (на японском языке). Норм Сюппан, Токио, стр. 323–324 9.0003

    Google Scholar

  18. Маку Т., Сасаки Х., Исихара С., Кимото К., Камо Х. (1968) О некоторых свойствах композитных панелей. Мокузай Кенкю 44: 21–52

    Google Scholar

  19. Кишитани К. (1981) Справочник Saishin kenchiku naigaiso (на японском языке). Kenchiku Sangyo Chosakai, Токио, стр. 557

    Google Scholar

  20. Шида С., Окума М. (1981) Влияние кажущегося удельного веса на теплопроводность древесно-стружечных плит. Мокузай Гаккаиси 27: 775–781

    Google Scholar

  21. Шида С., Окума М. (1980) Зависимость теплопроводности древесных материалов от температуры и влажности. Мокузай Гаккаиси 26: 112–117

    Google Scholar

Скачать ссылки

Информация об авторе

Авторы и организации

  1. Лаборатория структурных функций, отд. of Wood Material Science Wood Research Institute, Kyoto University, 611-0011, Uji, Japan

    Tamami Kawasaki, Min Zhang & Shuichi Kawai

Авторы

  1. Tamami Kawasaki

    Посмотреть публикации авторов

    Вы также можете искать это автор в PubMed Google Scholar

  2. Мин Чжан

    Просмотр публикаций автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

  3. Shuichi Kawai

    Просмотр публикаций автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

Автор, ответственный за переписку

Тамами Кавасаки.

Об этой статье

что это такое, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорогим, а обработка сложной. Все больше и больше древесных материалов используются на строительных площадках. Одним из них является ДВП (древесноволокнистая плита). Они используются в строительстве, отделке, изготовлении мебели.

Содержание статьи

  • 1 Что такое ДВП, область применения
  • 2 Технология производства
    • 2.1 Способы формования
    • 2.2 Окончательные процессы
  • 3 Типы и классы
    • 3.1 Цена или качество?
  • 4 Плотность, масса, толщина листов
    • 4.1 Типы твердых плит
    • 4.2 Подтипы плит сверхтвердого волокна
    • 4.3 Наименования по плотности
  • 5 Размеры
  • 6 Современное использование некоторых видов
    • 6.1 Жесткие волокнистые материалы

Что такое ДВП, область применения

ДВП – это аббревиатура названия «ДВП». Это листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности – мягким, жестким и сверхтвердым. Толщина листа – от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

ДВП может быть разной толщины и плотности

Листы ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеют сравнительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет использовать их для обшивки криволинейных поверхностей. ДВП применяют в строительстве, как обшивку каркасного домостроения, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в пассажирских вагонах.

Древесноволокнистая плита низкой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины делает звуки «увязшими» в материале. Это самый недорогой и простой в монтаже вид звукоизоляционных материалов. Есть более эффективные, но более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесноволокнистых плит могут применяться в качестве отделочных материалов — для отделки стен в помещениях с нормальной влажностью. Для этих целей используется ДВП, одна из сторон листа которого окрашена, покрыта декоративной пленкой и ламинирована.

Это варианты декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП – мебельное производство. Обычно этот материал используют как вспомогательный – делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают дно в креслах и стульях, днища в ящиках и т. д. В общем, область применения обширна. На самом деле недостаток только один – без гидрофобных добавок материал плохо ведет себя при повышенной влажности. Он набухает, когда увеличивается в размерах. При этом листовой материал «идет волнами». При высыхании остается деформированным. Так в неотапливаемых или влажных помещениях можно использовать только определенные марки ДВП.

Технология производства

Исходным сырьем для производства древесноволокнистых плит являются отходы деревообрабатывающей промышленности: щепа, опилки, костер (одревесневшие части стеблей прядильных предприятий). Сырье промывают, удаляют из него посторонние включения, затем сушат. Высушенный материал измельчается в специальных машинах (дефибраторах и рафинерах) на мельчайшие частицы — волокна. Тонкость может варьироваться от грубой до тонкой. Кроме того, процесс отличается для различных методов производства.

Сырье для производства ДВП

Прессование осуществляется под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температурой — выше 300°С. За счет этого материал склеивается и уплотняется. Перед прессованием в исходный материал добавляют дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и др.

Способы формования

Существует два способа производства ДВП — мокрый и сухой нажатие. «Мокрый» способ более экологичен. При мокром прессовании используется меньше связующих (иногда вообще без синтетических добавок), но и материал дороже, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов и соответственно увеличивает стоимость материала. При этом способе в измельченный материал вводятся необходимые добавки – вода. Шлам поступает в дозатор, который распределяет его ровным слоем по ленте. Для более быстрого удаления воды лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса на оборотной стороне такого ДВП остается отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые типы древесноволокнистых плит можно изготавливать без добавления внешнего связующего. Под давлением и при высоких температурах из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее жесткие стенки клеток растений). Это натуральный связующий материал. Лигнин содержится в значительных количествах в хвойной древесине. Но не для всех видов ДВП достаточно натурального связующего. В этом случае добавляют от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип молдинга легко определить по тыльной стороне доски

При сухом прессовании в массу обычно добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получать ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые заводы могут производить швы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит значительно меньше времени — 3-5 минут, в зависимости от сорта и толщины. Производительность пресса значительно возрастает. Кроме того, в сухую массу добавляется меньше добавок – они не вымываются водой. Все это приводит к снижению материальных затрат. Но дешевые связующие содержат формальдегид, и его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и внутренней отделки необходимо использовать материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Влажный ДВП можно отличить по сетчатому принту на обратной стороне листа (см. фото выше).

Конечные процессы

При высокотемпературном прессовании частицы слипаются. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформированные листы передаются в специальную камеру, где материал «дозревает» при высоких температурах. ДВП выдерживают здесь несколько часов. За это время волокна спекаются, слипаются, материал становится однородным и прочным.

ДВП разной толщины

Плиты выходят из камеры практически с нулевой влажностью и начинают активно поглощать влагу из воздуха. В результате этого процесса края листов разбухают. Чтобы избежать этого недостатка, материал переносят в другую камеру, где доводят до нормальной влажности. И только после этого лист ДВП может поступить в продажу или на другие станки — на покраску, ламинирование.

Хорошо, что технология ДВП пластиковая. Пресс может иметь любую форму, что позволяет изготавливать не только листовой материал, но и фасонные изделия. Например, плинтусы или мебельные фасады.

Типы и классы

Основная классификация ДВП – по назначению и по плотности. По конструкции ДВП бывают общего и специального типов. Special — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основные группы:

К материалам специального назначения и отделки принято относить виды ДВП — с рафинированной одной стороной. Подвидов очень много и называться они могут по-разному:

Древесноволокнистую плиту общего назначения еще называют строительной. К этому классу можно отнести материалы как для сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и для мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно основным критерием при выборе ДВП общего назначения является низкая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, материала нужно много, поэтому хочется сэкономить. Но не гонитесь за дешевизной.

Качество ДВП определяется отсутствием посторонних включений, расслаивания

Более дешевые листы ДВП производятся с большим содержанием формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию онкологических заболеваний. Чтобы сохранить дом безопасным, не стоит использовать для внутренней облицовки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы класса Е1 абсолютно безопасны. Они выделяют столько же формальдегида, сколько и натуральная древесина.

Плотность, вес, толщина листов

Технология производства древесноволокнистых плит позволяет изготавливать их различной плотности. В зависимости от плотности они имеют разные технические характеристики и области применения. Существуют такие виды ДВП:

Твердые и сверхтвердые марки используются там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир ДВП-Т ставят на пол, ими можно обшивать стены.

Типы твердых плит

При этом универсальные плиты из твердого волокна бывают нескольких видов — с разной лицевой и тыльной стороной. По ГОСТу плита твердая имеет следующую маркировку:

Марки плиты твердой могут быть двух классов — А и Б. Они различаются по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках они имеют разные области применения.

Подвиды сверхтвердых древесноволокнистых плит

Сверхтвердые древесноволокнистые плиты редко используются в бытовом строительстве и ремонте — цена слишком высока, а высокая плотность и жесткость могут быть не востребованы. Чрезмерная жесткость иногда может вызывать дискомфорт.

По стандарту существует два вида такого материала:

Ламинированных и декоративных видов практически нет – слишком тяжелый и жесткий материал для отделки тоже не нужен.

Имена по плотности

Также ДВП имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя под одним и тем же названием в других странах часто подразумевают разный материал.

Как видите, четкого разграничения нет. Неправильное использование имен усугубляет путаницу. Вообще каждый раз необходимо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или иным термином.

Размеры

Говорить о размерах имеет смысл только применительно к стандартным листам или плитам. Как уже говорилось ранее, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определяются стандартами:

  • ширина 1220 мм и 1700 мм;
  • высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Обратите внимание, что в любом производстве можно встретить неформатные листы. После формовки в прессе их обрезают, а иногда из-за неисправности оборудования (которое формирует ковер на ленте) приходится обрезать больше краев. Из-за этого получаются более узкие или короткие листы. Если вас не волнует стандартный размер, вы всегда можете купить такие. По качеству они вряд ли чем-то будут отличаться, а вот по цене будут намного ниже.

Современное использование некоторых пород

Если говорить не о строительстве, а об отделочных работах, то все чаще в этой области встречается название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Межкомнатные двери изготовлены из ламинированного листа МДФ. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые очень хорошо смотрятся. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия зависит от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесной массы можно сформировать любой рельеф

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесноволокнистые изделия. Форма печати, по идее, может быть любой. Поэтому из МДФ стали изготавливать разного рода молдинги – наличники для отделки той же дверной коробки, плинтусов и других подобных изделий. Они могут быть подобраны под цвет двери и схожи по форме.

Такие плавные линии можно сделать только из дерева или МДФ.

Фасады корпусной мебели стали изготавливать из МДФ. Например, кухни. Причем, если мебель из ДСП имеет линейную структуру, из измельченных древесных волокон образуются изогнутые, плавные, округлые формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. По такой же технологии изготавливаются стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разных видов/видов.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях используется HDF, материал высокой плотности. В частности, благодаря жесткости с ним удобно работать при формировании ажурной работы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *