Двп что это за материал: ДВП: что такое, расшифровка, характеристики

ДВП: что такое, расшифровка, характеристики

Содержание

1. Что такое ДВП. Область применения
2. Технология производства
   • Способы формования
   • Завершающие процессы
3. Виды и классы
   • Цена или качество
4. Плотность, масса, толщина листов
   • Виды трердых плит
   • Подвиды твердых волокнистых плит
   • Названия в зависимости от плотности
5. Размеры
6. Современное использование некоторых видов
7. Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП
8. Главные достоинства древесноволокнистых плит
9. Недостатки ДВП
10. Опасна ли ДВП для здоровья

ДВП это листовой материал, получаемый путем термического прессования измельченных древесных волокон с синтетическими смолами и прочими модифицирующими добавками.

Расшифровка аббревиатуры ДВП означает «Древесно-Волокнистые Плиты».

Материал отличается небольшим весом, высокой плотностью и доступной ценой. Он отлично гнется, легко обрабатывается, просто монтируется.

Рисунок 1. ДВП.

Что такое ДВП. Область применения

Древесноволокнистые плиты используются в строительстве, мебельном производстве, быту и прочих сферах.

Основное применение двп:

• выравнивание внутренних поверхностей стен и потолков под обои или покраску;
• теплоизоляция стен, полов и потолков;
• устройство перегородок;
• создание технических коробов и вентиляционных каналов;
• черновой пол или подложка под паркет, линолеум или ламинат;
• изготовление опалубки для заливки бетонных конструкций;
• производство корпусной мебели и дверей;
• изготовление тары и упаковки;
• отделка железнодорожных вагонов, трамваев, метро.

Высокая звукопоглощающая способность позволяет использовать материал в качестве акустической отделки студий звукозаписи, концертных залов, радиостудий.

Многие пользователи интересуются при выборе ДВП, что это за материал, какие существуют разновидности, их плюсы и минусы.   

Технология производства

Древесные плиты изготавливаются путем горячего прессования смеси измельченных древесных стружек и волокон с вяжущими полимерными смолами, гидрофобизирующими веществами, упрочнителями, антисептическими составами, антипиренами.

В качестве упрочняющих добавок обычно используется сосновая канифоль.

Способы формования

Существуют четыре основных способа формования, древесноволокнистых плит:

1. Сухой (СС) . Измельченные древесные стружки и волокна формируются в равномерный ковер и подвергается горячему прессованию между плитами пресса. После остывания полотно разрезается на плиты требуемых форматов. Структура листов сухого прессования получается рыхлой и пористой. Влажность в процессе производства находится в пределах 8-9%.
2. Полусухой (ПСС) . Прессование выполняется сухим способом, но составляющие увлажняются до 16-18%.
3. Мокрый (МС). Для производства плит высушенные волокна древесины смешиваются с водой и связующими компонентами, формируются в ковер, прессуется при высокой температуре и нарезаются. Мокрое прессование выполняется на подкладной сетке, обеспечивающей отвод воды. Влажность получаемых листов составляет до 70%.

Рисунок 2. ДВП, изготовленную мокрым способом, можно узнать по тыльной стороне листа.

1. Мокро-сухой (МСС) . Ковер формируется мокрым способом, но горячее прессование выполняется после высушивания материала.

Завершающие процессы

После горячего прессования материал перемещается в специальную камеру, где при высокой температуре происходит его высушивание в течение нескольких часов.

Ковер подается на форматно-обрезной станок, где обрезаются продольные кромки и материал разрезается по ширине.

Полученные плитные ленты раскраиваются по длине на форматы с помощью круглых пил. Раскроенные плиты укладываются на поддоны и упаковываются в пачки.

Виды и классы

ДВП классифицируются по составу, структуре, плотности, методу прессования, назначению и другим признакам.

Виды двп по назначению:

• Влагостойкие, изготовленные с применением гидрофобизирующих добавок, повышающих устойчивость к влаге. Могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью и для наружных работ.
• Огнестойкие, содержащие в составе антипирены, снижающие горючесть материала.
• Отделочные, с декорированным лицевым слоем. Применяются для чистовой отделки помещений, производства мебели и дверей.

 Декорированные плиты могут ламинироваться, оклеиваться пленкой или окрашиваться.

В зависимости от качества обработки лицевой поверхности, изделия подразделяются на первый и второй сорт, и маркируются римскими цифрами I или II.

     I.  Первый сорт отличается высоким качеством и отсутствием сколов, выступов, неровностей окраски или пятен.

     II. Второй сорт может содержать различные дефекты:

• сколы не более 5 мм;
• пятна не более 10 % поверхности.

Второсортные изделия используют как утеплитель, или в местах, где поверхности будут закрыты отделкой или другими материалами.

Цена или качество

Основными критериями при выборе ДВП обычно являются цена и качество.

Древесноволокнистые плиты могут быть как качественными, изготовленными с соблюдений требований Государственных стандартов, так и производимые кустарным способом, с использованием недорогих, не всегда безопасных компонентов. В составе связующего могут использоваться неконтролируемые дозы опасных формальдегидных смол, которые при превышении предельно допустимых концентраций оказывают негативное влияние на здоровье человека.

Поэтому прежде чем приобретать материал, следует потребовать у продавца сертификат качества.

Плотность, масса, толщина листов

В зависимости от плотности, плиты бывают:

• Мягкие (М), плотностью до 400 кг/м3, толщиной 8-25 мм;
• Полутвердые (НТ), плотностью от 400 до 800 кг/м3, толщиной 6-12 мм;
• Твердые (Т), плотностью свыше 800 кг/м3, толщиной 2,5-6мм;
• Сверхтвердые (СТ), плотность которых выше 950 кг/м3, толщиной до 6 мм.

Мягкие и полутвердые листы используют в основном в качестве тепло- и звукоизоляции. Твердые и сверхтвердые плиты применяют при изготовлении изделий, стойких к механическим воздействиям.

Виды твердых плит

Твердые древесноволокнистые плиты подразделяются на марки, в зависимости от вида лицевой поверхности:

1. Т — с лицевой поверхностью без отделки;
2. Т-В — с повышенной влагостойкостью и необлагороженным лицевым слоем;
3. Т-С — с тонкодисперсным покрытием лицевой стороны;
4. Т-П — с подкрашенной поверхностью;
5. Т-СВ — тонкодисперсное влагостойкое покрытие;
6. Т-СП — с подкрашенным тонкодисперсным покрытием.

Лицевая сторона может быть гладкой и облагороженной, а изнанка остается шероховатой для лучшего сцепления с отделываемыми поверхностями.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Материал используется в основном в промышленности, и производстве мебели и дверей.

По характеристикам сверхтвердые двп подразделяются:

• СТ — листы, с шероховатым слоем, используемые для устройства перегородок, электрических панелей, оборудования щитков, технологических деталей.
• СТ-С — лицевая сторона плиты изготавливается из мелкоразмолотой древесной массы, уплотненной до гладкого состояния.

Часто сверхтвердые плиты облагораживаются синтетическими или меламиновыми пленками, имитирующими природные материалы: древесину, камень, кирпич. Декор может наноситься с одной стороны, или быть двусторонним.

Материал отличается повышенной твердостью, жесткостью. Стоимость таких плит значительно выше менее твердых аналогов.

Названия в зависимости от плотности

Разновидностями ДВП являются аналогичные плиты различной плотности:

ЛДФ — листы низкой плотности. Мягкие изделия используются в основном в качестве утеплителя и звукоизоляции наружных стен, полов и перегородок.

МДФ — панели средней плотности, изготовленные сухим способом из древесных волокон, с добавлением связующих компонентов. Главное их отличие — ламинирование, шпонирование или окраска лицевой поверхности. Материал применяется в основном в производстве мебельных фасадов.

Рисунок 3.Фасады мебели из МДФ.

ХДФ — листы высокой плотности, изготовленные методом сухого прессования, относятся к твердым плитам (ДВП-Т). Хорошо поддаются лазерной резки и могут использоваться для изготовления ажурных изделий.

Мазонит — материал высокой плотности, производимый на основе древесных опилок со связующим веществом. Экологически чистый продукт, не имеющий в своем составе формальдегидных смол. В качестве связующего используется вещество лигнин, на основе одеревеневших клеточных оболочек растений. Плотные и прочные листы используют при изготовлении верхнего покрытия дверей, называемых мазонитовыми.

Рисунок 4. Мазонитовые двери.

Фибролит — плотный и жесткий древесный материал, изготовленный из смеси древесных материалов с портландцементом, и другими добавками.

Рисунок 5. Плиты декорированы пленкой под дерево.

Размеры

Размеры плит регламентируются ГОСТ 4598-86.

• максимальная длина твердых листов составляет 6100 мм, ширина — 2140 мм;
• максимальная длина мягких листов составляет 5500 мм, ширина — 1220 мм;
• толщина твердых листов может быть от 2,5 до 6 мм;
• мягкие листы выпускаются шириной от 8 до 16 мм.

Наиболее востребованная длина — 2140, 2440, 2745 мм, ширина — 1220, 1700, 1830 мм.

Производители выпускают и другие размеры плит, по индивидуальным размерам потребителя.

Условное обозначение листов состоит из марки, сорта, длины, ширины, толщины, Государственного стандарта.

Современное использование некоторых видов

Технология производства двп позволяет формировать методом горячего прессования изделия любых рельефов и конфигураций:

• арки и полотна межкомнатных дверей;
• фасады кухонной и другой корпусной мебели;
• различные погонажные изделия: наличники, плинтуса, галтели и пр.

В зависимости от формы пресса, могут формироваться скругленные, плавные, изогнутые линии и различные рельефные поверхности.

Материалы высокой плотности хорошо подвергаются лазерной резке. Таким способом создаются прорезные ажуры, идущие на изготовление декоративных перегородок, экранов радиаторов, элементов декора.

Рисунок 6. Декоративная перегородка из ДВП с прорезным ажурным узором.

Нюансы работы с материалом и ремонт двп

Для раскроя древесных плит в домашних условиях можно использовать обычный монтажный нож с острым лезвием или ножовку по металлу.

Для склеивания листов между собой применяют клей ПВА, гранулированный костный клей или специальные составы для ДВП.

Поверхности плит оклеивают обоями, или окрашивают различными красками, с предварительным грунтованием.

Чтобы предотвратить коробление материала, перед наклеиванием обоев древесноволокнистые обои необходимо окрасить.

Вмятины и царапины на поверхности плит выравниваются шпаклевкой.

При наличии сквозных дыр в полу, поврежденные места следует вырезать острым монтажным ножом, внутрь приклеить или прикрутить саморезами заплатку из такого же материала и зашпатлевать эпоксидной смолой или шпаклевкой.

Обработка и ремонт ДВП не требует определенных навыков и доступна даже неопытным мастерам.

Главные достоинства древесноволокнистых плит

ДСП — универсальный материал, получивший широкое распространение благодаря множеству преимуществ перед прочими листовыми материалами:

• высокая механическая прочность;
• простота обработки;
• безопасность для людей и окружающей среды;
• крепление обычными гвоздями или саморезами;
• доступная стоимость;
• возможность нанесения любых отделочных и декорирующих покрытий.

Большие размеры листов способствуют высокой скорости работ по монтажу конструкций.

Качественный материал много лет сохраняет свои эксплуатационные качества и первоначальный внешний вид.

Недостатки ДВП

Мягкие виды ДСП без гидрофобных добавок при увлажнении могут разбухать и деформироваться. Не рекомендуется их использование в неотапливаемых зданиях и помещениях с повышенной влажностью.

Опасна ли ДВП для здоровья

Основным базовым сырьем при производстве ДВП являются экологически чистые древесные волокна, полученные методом размола и пропарки отходов деревообработки, и натуральная целлюлоза.

В качестве связующих и модифицирующих добавок используются не представляющие опасности синтетические смолы, парафин, канифоль, пектол, битум, гипс.

Материал, изготовленный по ГОСТ, соответствует строгим Российским и зарубежным санитарным нормам. Содержание формальдегидных смол в составе двп не превышает 1,3%, что не оказывает негативного влияние на здоровье человека и окружающую среду.

Вредными для здоровья могут быть вещества, выделяемые при горении плит, поэтому категорически не рекомендуется использовать этот материал для растопки каминов и печей.

ДВП — доступный по стоимости и простой в использовании материал.

Большое разнообразие видов древесноволокнистых плит позволяет выбрать материал для любых целей.

ДВП: что такое, расшифровка, характеристики

Содержание

1. Что такое ДВП. Область применения
2. Технология производства
   • Способы формования
   • Завершающие процессы
3. Виды и классы
   • Цена или качество
4. Плотность, масса, толщина листов
   • Виды трердых плит
   • Подвиды твердых волокнистых плит
   • Названия в зависимости от плотности
5. Размеры
6. Современное использование некоторых видов
7. Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП
8. Главные достоинства древесноволокнистых плит
9. Недостатки ДВП
10. Опасна ли ДВП для здоровья

ДВП это листовой материал, получаемый путем термического прессования измельченных древесных волокон с синтетическими смолами и прочими модифицирующими добавками.

Расшифровка аббревиатуры ДВП означает «Древесно-Волокнистые Плиты».

Материал отличается небольшим весом, высокой плотностью и доступной ценой. Он отлично гнется, легко обрабатывается, просто монтируется.

Рисунок 1. ДВП.

Что такое ДВП. Область применения

Древесноволокнистые плиты используются в строительстве, мебельном производстве, быту и прочих сферах.

Основное применение двп:

• выравнивание внутренних поверхностей стен и потолков под обои или покраску;
• теплоизоляция стен, полов и потолков;
• устройство перегородок;
• создание технических коробов и вентиляционных каналов;
• черновой пол или подложка под паркет, линолеум или ламинат;
• изготовление опалубки для заливки бетонных конструкций;
• производство корпусной мебели и дверей;
• изготовление тары и упаковки;
• отделка железнодорожных вагонов, трамваев, метро.

Высокая звукопоглощающая способность позволяет использовать материал в качестве акустической отделки студий звукозаписи, концертных залов, радиостудий.

Многие пользователи интересуются при выборе ДВП, что это за материал, какие существуют разновидности, их плюсы и минусы.  

Технология производства

Древесные плиты изготавливаются путем горячего прессования смеси измельченных древесных стружек и волокон с вяжущими полимерными смолами, гидрофобизирующими веществами, упрочнителями, антисептическими составами, антипиренами.

В качестве упрочняющих добавок обычно используется сосновая канифоль.

Способы формования

Существуют четыре основных способа формования, древесноволокнистых плит:

1. Сухой (СС) . Измельченные древесные стружки и волокна формируются в равномерный ковер и подвергается горячему прессованию между плитами пресса. После остывания полотно разрезается на плиты требуемых форматов. Структура листов сухого прессования получается рыхлой и пористой. Влажность в процессе производства находится в пределах 8-9%.
2. Полусухой (ПСС) . Прессование выполняется сухим способом, но составляющие увлажняются до 16-18%.
3. Мокрый (МС). Для производства плит высушенные волокна древесины смешиваются с водой и связующими компонентами, формируются в ковер, прессуется при высокой температуре и нарезаются. Мокрое прессование выполняется на подкладной сетке, обеспечивающей отвод воды. Влажность получаемых листов составляет до 70%.

Рисунок 2. ДВП, изготовленную мокрым способом, можно узнать по тыльной стороне листа.

1. Мокро-сухой (МСС) . Ковер формируется мокрым способом, но горячее прессование выполняется после высушивания материала.

Завершающие процессы

После горячего прессования материал перемещается в специальную камеру, где при высокой температуре происходит его высушивание в течение нескольких часов.

Ковер подается на форматно-обрезной станок, где обрезаются продольные кромки и материал разрезается по ширине.

Полученные плитные ленты раскраиваются по длине на форматы с помощью круглых пил. Раскроенные плиты укладываются на поддоны и упаковываются в пачки.

Виды и классы

ДВП классифицируются по составу, структуре, плотности, методу прессования, назначению и другим признакам.

Виды двп по назначению:

• Влагостойкие, изготовленные с применением гидрофобизирующих добавок, повышающих устойчивость к влаге. Могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью и для наружных работ.
• Огнестойкие, содержащие в составе антипирены, снижающие горючесть материала.
• Отделочные, с декорированным лицевым слоем. Применяются для чистовой отделки помещений, производства мебели и дверей.

 Декорированные плиты могут ламинироваться, оклеиваться пленкой или окрашиваться.

В зависимости от качества обработки лицевой поверхности, изделия подразделяются на первый и второй сорт, и маркируются римскими цифрами I или II.

     I.  Первый сорт отличается высоким качеством и отсутствием сколов, выступов, неровностей окраски или пятен.

     II. Второй сорт может содержать различные дефекты:

• сколы не более 5 мм;
• пятна не более 10 % поверхности.

Второсортные изделия используют как утеплитель, или в местах, где поверхности будут закрыты отделкой или другими материалами.

Цена или качество

Основными критериями при выборе ДВП обычно являются цена и качество.

Древесноволокнистые плиты могут быть как качественными, изготовленными с соблюдений требований Государственных стандартов, так и производимые кустарным способом, с использованием недорогих, не всегда безопасных компонентов. В составе связующего могут использоваться неконтролируемые дозы опасных формальдегидных смол, которые при превышении предельно допустимых концентраций оказывают негативное влияние на здоровье человека.

Поэтому прежде чем приобретать материал, следует потребовать у продавца сертификат качества.

Плотность, масса, толщина листов

В зависимости от плотности, плиты бывают:

• Мягкие (М), плотностью до 400 кг/м3, толщиной 8-25 мм;
• Полутвердые (НТ), плотностью от 400 до 800 кг/м3, толщиной 6-12 мм;
• Твердые (Т), плотностью свыше 800 кг/м3, толщиной 2,5-6мм;
• Сверхтвердые (СТ), плотность которых выше 950 кг/м3, толщиной до 6 мм.

Мягкие и полутвердые листы используют в основном в качестве тепло- и звукоизоляции. Твердые и сверхтвердые плиты применяют при изготовлении изделий, стойких к механическим воздействиям.

Виды твердых плит

Твердые древесноволокнистые плиты подразделяются на марки, в зависимости от вида лицевой поверхности:

1. Т — с лицевой поверхностью без отделки;
2. Т-В — с повышенной влагостойкостью и необлагороженным лицевым слоем;
3. Т-С — с тонкодисперсным покрытием лицевой стороны;
4. Т-П — с подкрашенной поверхностью;
5. Т-СВ — тонкодисперсное влагостойкое покрытие;
6. Т-СП — с подкрашенным тонкодисперсным покрытием.

Лицевая сторона может быть гладкой и облагороженной, а изнанка остается шероховатой для лучшего сцепления с отделываемыми поверхностями.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Материал используется в основном в промышленности, и производстве мебели и дверей.

По характеристикам сверхтвердые двп подразделяются:

• СТ — листы, с шероховатым слоем, используемые для устройства перегородок, электрических панелей, оборудования щитков, технологических деталей.
• СТ-С — лицевая сторона плиты изготавливается из мелкоразмолотой древесной массы, уплотненной до гладкого состояния.

Часто сверхтвердые плиты облагораживаются синтетическими или меламиновыми пленками, имитирующими природные материалы: древесину, камень, кирпич. Декор может наноситься с одной стороны, или быть двусторонним.

Материал отличается повышенной твердостью, жесткостью. Стоимость таких плит значительно выше менее твердых аналогов.

Названия в зависимости от плотности

Разновидностями ДВП являются аналогичные плиты различной плотности:

ЛДФ — листы низкой плотности. Мягкие изделия используются в основном в качестве утеплителя и звукоизоляции наружных стен, полов и перегородок.

МДФ — панели средней плотности, изготовленные сухим способом из древесных волокон, с добавлением связующих компонентов. Главное их отличие — ламинирование, шпонирование или окраска лицевой поверхности. Материал применяется в основном в производстве мебельных фасадов.

Рисунок 3.Фасады мебели из МДФ.

ХДФ — листы высокой плотности, изготовленные методом сухого прессования, относятся к твердым плитам (ДВП-Т). Хорошо поддаются лазерной резки и могут использоваться для изготовления ажурных изделий.

Мазонит — материал высокой плотности, производимый на основе древесных опилок со связующим веществом. Экологически чистый продукт, не имеющий в своем составе формальдегидных смол. В качестве связующего используется вещество лигнин, на основе одеревеневших клеточных оболочек растений. Плотные и прочные листы используют при изготовлении верхнего покрытия дверей, называемых мазонитовыми.

Рисунок 4. Мазонитовые двери.

Фибролит — плотный и жесткий древесный материал, изготовленный из смеси древесных материалов с портландцементом, и другими добавками.

Рисунок 5. Плиты декорированы пленкой под дерево.

Размеры

Размеры плит регламентируются ГОСТ 4598-86.

• максимальная длина твердых листов составляет 6100 мм, ширина — 2140 мм;
• максимальная длина мягких листов составляет 5500 мм, ширина — 1220 мм;
• толщина твердых листов может быть от 2,5 до 6 мм;
• мягкие листы выпускаются шириной от 8 до 16 мм.

Наиболее востребованная длина — 2140, 2440, 2745 мм, ширина — 1220, 1700, 1830 мм.

Производители выпускают и другие размеры плит, по индивидуальным размерам потребителя.

Условное обозначение листов состоит из марки, сорта, длины, ширины, толщины, Государственного стандарта.

Современное использование некоторых видов

Технология производства двп позволяет формировать методом горячего прессования изделия любых рельефов и конфигураций:

• арки и полотна межкомнатных дверей;
• фасады кухонной и другой корпусной мебели;
• различные погонажные изделия: наличники, плинтуса, галтели и пр.

В зависимости от формы пресса, могут формироваться скругленные, плавные, изогнутые линии и различные рельефные поверхности.

Материалы высокой плотности хорошо подвергаются лазерной резке. Таким способом создаются прорезные ажуры, идущие на изготовление декоративных перегородок, экранов радиаторов, элементов декора.

Рисунок 6. Декоративная перегородка из ДВП с прорезным ажурным узором.

Нюансы работы с материалом и ремонт двп

Для раскроя древесных плит в домашних условиях можно использовать обычный монтажный нож с острым лезвием или ножовку по металлу.

Для склеивания листов между собой применяют клей ПВА, гранулированный костный клей или специальные составы для ДВП.

Поверхности плит оклеивают обоями, или окрашивают различными красками, с предварительным грунтованием.

Чтобы предотвратить коробление материала, перед наклеиванием обоев древесноволокнистые обои необходимо окрасить.

Вмятины и царапины на поверхности плит выравниваются шпаклевкой.

При наличии сквозных дыр в полу, поврежденные места следует вырезать острым монтажным ножом, внутрь приклеить или прикрутить саморезами заплатку из такого же материала и зашпатлевать эпоксидной смолой или шпаклевкой.

Обработка и ремонт ДВП не требует определенных навыков и доступна даже неопытным мастерам.

Главные достоинства древесноволокнистых плит

ДСП — универсальный материал, получивший широкое распространение благодаря множеству преимуществ перед прочими листовыми материалами:

• высокая механическая прочность;
• простота обработки;
• безопасность для людей и окружающей среды;
• крепление обычными гвоздями или саморезами;
• доступная стоимость;
• возможность нанесения любых отделочных и декорирующих покрытий.

Большие размеры листов способствуют высокой скорости работ по монтажу конструкций.

Качественный материал много лет сохраняет свои эксплуатационные качества и первоначальный внешний вид.

Недостатки ДВП

Мягкие виды ДСП без гидрофобных добавок при увлажнении могут разбухать и деформироваться. Не рекомендуется их использование в неотапливаемых зданиях и помещениях с повышенной влажностью.

Опасна ли ДВП для здоровья

Основным базовым сырьем при производстве ДВП являются экологически чистые древесные волокна, полученные методом размола и пропарки отходов деревообработки, и натуральная целлюлоза.

В качестве связующих и модифицирующих добавок используются не представляющие опасности синтетические смолы, парафин, канифоль, пектол, битум, гипс.

Материал, изготовленный по ГОСТ, соответствует строгим Российским и зарубежным санитарным нормам. Содержание формальдегидных смол в составе двп не превышает 1,3%, что не оказывает негативного влияние на здоровье человека и окружающую среду.

Вредными для здоровья могут быть вещества, выделяемые при горении плит, поэтому категорически не рекомендуется использовать этот материал для растопки каминов и печей.

ДВП — доступный по стоимости и простой в использовании материал.

Большое разнообразие видов древесноволокнистых плит позволяет выбрать материал для любых целей.

Что это за материал?

Что это за материал?

К

Дебби Колгроув

Дебби Колгроув

Дебби Колгроув — отмеченная наградами швея и портной, которая делится своими знаниями с начинающими швеями о том, как работать с выкройками и тканями. Она имеет более чем 40-летний опыт работы и пишет книги уже два десятилетия.

Узнайте больше о The Spruce Crafts’ Редакционный процесс

Обновлено 11.12.19

Дорожные чернила / Getty Images

Шитье может быть дорогим хобби, если вы полагаетесь исключительно на магазин товаров для рукоделия, но вы можете найти экономичные решения для удовлетворения ваших потребностей в тканях. Распродажи во дворе и распродажи по биркам — это лишь два из многих источников сбора обрезков ткани для квилтинга и небольших швейных проектов. Блошиные рынки — еще одно отличное место, где можно найти недорогую ткань. Если у вас есть друзья, которые занимаются шитьем, вы можете запланировать замену ткани, чтобы очистить любую ткань, которую вы не думаете использовать, и, возможно, найти что-то, что вам понадобится. Единственная проблема с поиском ткани таким образом заключается в том, что вы обычно не можете сказать, что вы получаете — ненужные ткани обычно не имеют этикеток. К счастью, есть несколько довольно надежных способов, которые помогут вам определить ткань самостоятельно.

Тест на сжигание ткани

Если не считать доставки ткани в лабораторию для идентификации, тест на сжигание ткани является наиболее надежным способом определения материала ткани неизвестного происхождения. Тест на сжигание ткани не скажет вам точное название ткани, с которой вы имеете дело, но поможет вам сопоставить потребности в стирке и глажке.

Вырежьте небольшой образец ткани, а затем медленно подожгите его пламенем зажигалки. Разные виды ткани горят по-разному; хлопок горит желтым пламенем и запахом, напоминающим листья, а акрил имеет кисловатый запах и плавится. Обрати внимание на:

• Запах ткани при горении
• Цвет дыма
• Насколько быстро сгорает ткань – плавится ли она или не горит вообще
• Образующийся пепел

Запишите результаты своего теста и сравните их с описаниями того, как разные типы ткани реагируют на сжигание. Когда вы закончите, у вас должно быть обоснованное предположение о том, какой тип ткани у вас есть.

Детектив по тканям

Хотя тест на сжигание является золотым стандартом, вы также можете выполнить некоторую старомодную детективную работу, чтобы подтвердить свои выводы из теста на сжигание или вместо проведения теста на сжигание. Некоторые вопросы, которые следует задать, включают:

• Сколько лет ткани? Откуда это? Эти вопросы могут помочь вам определить производителя.
• В каком состоянии ткань? Синтетические ткани со временем могут начать разрушаться, становясь жирными или липкими. Эластичные ткани, такие как нейлон или спандекс, теряют эластичность. Ткань из натуральных волокон может иметь повреждения на линиях сгиба или заражение насекомыми.
• Как стирать, сушить и гладить? Возьмите небольшой образец и попробуйте его. Если ваша основная причина выбора ткани — знать, как за ней ухаживать, это может дать вам ответы.
• Как выглядит ткань? Используйте визуальное руководство по тканям, чтобы определить тип ткани, с которой вы работаете.

Исследование ткани под микроскопом

Если у вас есть под рукой микроскоп — даже дешевая детская модель — вы можете использовать его, чтобы рассмотреть ткань поближе. Сравните то, что вы видите, с увеличенными изображениями различных типов ткани.

12 различных типов ткани — чистящие средства Pico

Независимо от того, шьете ли вы новую одежду или пытаетесь понять, как правильно стирать грязную одежду, понимание ткани может быть важным. Это особенно актуально, если у вас есть хороший кусок ткани и вы хотите правильно ухаживать за ним, чтобы он прослужил дольше. Различные типы тканей имеют разные свойства, которые могут сильно повлиять на то, как вы относитесь к своей одежде. Например, содержание волокна в одной ткани будет влиять на то, как чистить одежду, совершенно иначе, чем содержание волокна в другой ткани.

Чтобы немного разобраться в этой путанице и лучше понять ткань, давайте рассмотрим 12 различных типов ткани. Пожалуйста, имейте в виду, что на самом деле существует сотен различных типов ткани ; этот блог просто рассматривает 12 самых популярных типов.

Различные виды ткани

Во-первых, «ткань» — это материал, изготовленный путем переплетения волокон. Как правило, ткань называют в честь пользователя волокна, изготовившего ее; в некоторых тканях даже используется смесь различных волокон. Затем ткань получает название в зависимости от используемого волокна (волокон), его рисунка и текстуры, а также реализованного производственного процесса. Некоторые ткани также учитывают происхождение волокон.

Исходя из этого, фактически существует два набора категорий, которые в первую очередь разделяют типы ткани: используемые волокна (натуральные и синтетические) и производственные процессы (тканые и трикотажные).

Натуральные и синтетические

Первое отличие тканей зависит от того, какой тип волокна используется. Бывает двух видов: натуральный и синтетический.

Натуральные волокна получают из растений и животных. Например, хлопок получают из растений, а шелк — из тутового шелкопряда.

Синтетические волокна, с другой стороны, сделаны полностью из синтетического материала, созданного человеком.

Тканые и трикотажные

Второй отличительной деталью является используемый производственный процесс. Опять же, есть два вида: тканые и вязаные.

Ткани состоят из двух кусков пряжи, которые переплетаются горизонтально и вертикально на ткацком станке. Поскольку пряжа проходит под углом 45 градусов, ткань не растягивается и, как правило, более тугая и прочная, чем трикотаж. Ткань состоит из утка (когда нить идет по ширине ткани) и основы (когда нить идет по длине станка).

Существует три типа ткани: полотняное переплетение, атласное переплетение и саржевое переплетение. Примерами популярных тканей являются шифон, креп, джинсовая ткань, лен, атлас и шелк.

Для трикотажного полотна подумайте о рубчике ручной вязки; пряжа сформирована в виде взаимосвязанной петли, что позволяет ей значительно растягиваться. Трикотажные ткани известны своей эластичностью и сохранением формы.

Трикотаж бывает двух видов: основовязальный и уточный. Примерами популярных трикотажных тканей являются кружево, лайкра и сетка.

Теперь давайте посмотрим на 12 различных типов ткани.

1. Шифон

Шифон – это прозрачная, легкая, полотняная ткань, изготовленная из скрученной пряжи, которая придает ей слегка грубоватый вид. Пряжа обычно изготавливается из шелка, нейлона, полиэстера или вискозы.

Шифон легко окрашивается и обычно используется в шарфах, блузках и платьях, в том числе свадебных и выпускных платьях, благодаря легкому струящемуся материалу.

2. Хлопок

Хлопок, известный как самый популярный материал в мире, представляет собой легкую, мягкую натуральную ткань. Пушистое волокно извлекается из семян хлопчатника в процессе, называемом джиннингом. Затем волокно прядут в ткань, из которой его можно ткать или вязать.

Эта ткань ценится за удобство, универсальность и долговечность. Он гипоаллергенен и хорошо дышит, хотя и не быстро сохнет. Хлопок можно найти практически в любом виде одежды: рубашках, платьях, нижнем белье. Однако он может сморщиться и сморщиться.

Хлопок дает много видов дополнительных тканей, включая чино, ситец, мелкую клетку и муслин.

3. Креп

Креп представляет собой легкую крученую полотняную ткань с шероховатой бугристой поверхностью, которая не мнется. Его часто делают из хлопка, шелка, шерсти или синтетических волокон, что делает его универсальной тканью. Из-за этого креп обычно называют по его волокну; например, креп-шелк или креп-шифон.

Креп часто используется в костюмах и пошиве одежды, так как он мягкий, удобный и с ним легко работать. Например, жоржет — креповая ткань, часто используемая в дизайнерской одежде. Креп также используется в блузках, брюках, шарфах, рубашках и юбках.

4. Джинсовая ткань

Другой тип ткани – джинсовая. Джинсовая ткань представляет собой тканую хлопчатобумажную саржевую ткань, изготовленную из переплетенной хлопчатобумажной пряжи и белой хлопчатобумажной набивочной пряжи. Он часто известен своей яркой текстурой, прочностью, долговечностью и удобством.

Джинсовая ткань в основном окрашивается индиго для создания синих джинсов, но также используется для изготовления жакетов и платьев.

5. Кружево

Кружево – это изящная, нежная ткань, изготовленная из петельчатой, скрученной или трикотажной пряжи или нити. Первоначально его делали из шелка и льна, но сейчас кружево делают из хлопчатобумажной нити, шерсти или синтетических волокон. В кружеве есть два основных элемента: рисунок и основная ткань, которая скрепляет рисунок.

Кружево считается роскошным текстилем, так как для создания ажурного рисунка и узора в виде паутины требуется время и опыт. Мягкая прозрачная ткань часто используется для акцентирования или украшения одежды, особенно свадебных платьев и вуалей, хотя ее можно найти в рубашках и ночных рубашках.

6. Кожа

Кожа представляет собой уникальный тип ткани, поскольку она изготавливается из шкур или шкур животных, включая коров, крокодилов, свиней и ягнят. В зависимости от используемого животного кожа требует различных методов обработки. Кожа известна своей прочностью, устойчивостью к морщинам и стильным видом.

Замша — это тип кожи (обычно из ягненка), у которой «телесная сторона» вывернута наружу и обработана щеткой для создания мягкой, бархатистой поверхности. Кожа и замша часто используются в куртках, обуви и ремнях, так как этот материал согревает тело в холодную погоду.

7. Лен

Следующей тканью является лен, один из древнейших материалов, известных человечеству. Изготовленная из натуральных волокон, эта прочная и легкая ткань производится из льна, который прочнее хлопка. Из нитей льна скручивают пряжу, которую затем смешивают с другими волокнами.

Белье впитывающее, прохладное, гладкое и прочное. Его можно стирать в машине, но его нужно регулярно гладить, так как он легко мнется. Хотя его можно использовать в одежде, в том числе в костюмах, куртках, платьях, блузках и брюках, лен в основном используется для изготовления штор, скатертей, простыней, салфеток и полотенец.

8. Атлас

В отличие от большинства тканей в этом списке, атлас не сделан из волокна; на самом деле это одно из трех основных текстильных переплетений, и оно производится, когда каждая нить хорошо связана. Первоначально атлас изготавливали из шелка, а теперь изготавливают из полиэстера, шерсти и хлопка. Эта роскошная ткань глянцевая, элегантная и скользкая с одной стороны и матовая с другой.

Известный своей гладкой, гладкой поверхностью и легкостью, атлас часто используется в вечерних и свадебных платьях, нижнем белье, корсетах, блузках, юбках, пальто, верхней одежде и обуви. Его также можно использовать в качестве основы для других тканей.

9. Шелк

Шелк, известный как самая роскошная натуральная ткань в мире, — еще один мягкий, элегантный материал с приятной на ощупь и мерцающей поверхностью. Шелк получают из кокона тутового шелкопряда , который встречается в Китае, Южной Азии и Европе.

Это самая гипоаллергенная, долговечная, самая прочная натуральная ткань, хотя ее трудно чистить и деликатно обрабатывать; многие ткани стягиваются или сморщиваются при стирке, поэтому шелк лучше стирать вручную или сушить в чистоте. Как и кружево, атлас стоит дорого из-за трудоемкого и деликатного процесса превращения шелковой нити в пряжу.

Шелк в основном используется для изготовления свадебных и вечерних платьев, рубашек, костюмов, юбок, нижнего белья, галстуков и шарфов. Двумя наиболее популярными типами являются шантунгский и кашмирский шелк.

10. Синтетика

В отличие от других тканей, перечисленных здесь, синтетика охватывает несколько типов тканей: нейлон, полиэстер и спандекс. Синтетика не дает усадки, в отличие от деликатных тканей, и обычно устойчива к пятнам на водной основе.

Нейлон — полностью синтетическое волокно, состоящее из полимеров. Он известен своей силой, гибкостью и устойчивостью. Нейлон также долговечен и устойчив к износу, поэтому его часто можно увидеть в верхней одежде, включая куртки и парки.

Полиэстер — искусственное синтетическое волокно и ткань, созданные из нефтехимических продуктов. Хотя полиэстер прочный, долговечный, устойчивый к морщинам и пятнам, он не пропускает воздух и плохо впитывает жидкости. Вместо этого он предназначен для отвода влаги от тела. Большинство футболок, брюк, юбок и спортивной одежды изготовлены из полиэстера.

Вероятно, самым популярным синтетическим материалом является спандекс, изготовленный из полиуретана. Также известный как лайкра или эластан, спандекс известен своей легкостью, эластичностью и прочностью после смешивания с несколькими типами волокон. Этот удобный, облегающий материал часто используется в джинсах, чулочно-носочных изделиях, платьях, спортивной одежде и купальниках.

11. Бархат

Другой тип ткани — мягкий, роскошный бархат, который в основном ассоциируется с королевской властью благодаря богатой, богатой отделке и сложному производственному процессу. Эта тяжелая, блестящая тканая ткань с основным ворсом имеет эффект гладкого ворса с одной стороны. Качество ткани определяется плотностью пучков ворса и способом их крепления к ткани-основе.

Бархат может быть изготовлен из хлопка, льна, холодного шелка, нейлона или полиэстера, что делает его универсальным материалом, который может быть как неэластичным, так и эластичным. Его часто используют в блузках, рубашках, пальто, юбках, вечерних нарядах и верхней одежде.

12. Шерсть

Последний тип ткани — это шерсть.