Дсп строительный материал: Древесно-плитные материалы и их применение в строительстве

Древесно-плитные материалы и их применение в строительстве

Если бы для строительства использовалась только деловая древесина, а обрезки бревен и прочие некондиционные остатки деревообработки шли в мусор, это было бы крайне нерациональным использованием природных богатств. Кроме того, достать качественный деревянный массив для строительных и отделочных нужд бывает непросто.

Поэтому уже давно нашли применение плитовые материалы, сырьем для которых являются измельченные фрагменты дерева, непригодные к непосредственному использованию, смешанные с вяжущим веществом.

Древесно-стружечная плита

Для производства ДСП пригодны практически любые древесные отходы – горбыль, щепа, рейки, пошедшие в брак продукты распиловки. Они измельчаются (но, в противовес расхожему мнению, не до пылеобразного состояния), после чего пропитываются синтетическими смолами на основе формальдегида. Затем получившаяся масса прессуется для получения листового материала толщиной от 1 см до 3,8 см.

Использование

Сфера применения ДСП довольно обширна. Теплоизоляционные качества этого материала, например, по сравнению с деревом более низкие, однако он прекрасно подходит для выравнивания стен – так же как и для настила черновых полов, монтажа каркаса встроенной мебели. Древесно-стружечная плита для пола должна иметь быть не толще 1,8-2 см, а толщина ДСП для стен – порядка 1 см.

Так как древесные волокна в ДСП переплетены, расположены хаотично по всем направлениям и пропитаны смолистым веществом, то плиты в отличие от дерева не ссыхаются, не разбухают и не коробятся.

Однако следует учесть, что помещения, где используется ДСП, требуют тщательного проветривания, так как материал выделяет пары фенола. Более безвредны в этом отношении ламинированные и окрашенные плиты.

Разновидности

Если ДСП будет использоваться в помещении с повышенной влажностью либо там, где есть опасность возгорания – в ванной, на кухне – то она должна обладать влагостойкостью и огнеупорными качествами. Первого качества добиваются, включая в рецептуру плиты парафин, второе достигается добавкой антипиренов – веществ, устойчивых к воздействию огня.

Отцом ДСП считается инженер-немец Макс Химмельхебер, который после длительных и упорных экспериментов разработал технологию получения достаточно прочных пластин, скомпонованных из стружки и смол. Это произошло в 1932 году.

Еще один вид ДСП – шпунтованные изделия. Они гораздо удобнее при монтаже, так как имеют стыки типа шип-паз, так что соединение оказывается разъемным. Купить качественные древесно-стружечные плиты этой и других разновидностей по разумной цене можно в ТД «СтройОптТорг».

ДСП со шпунтом

Что следует учесть

Использование ДСП отчасти осложняется тем, что работу приходится выполнять сразу в чистовом варианте: многоразовые сборки-разборки этому материалу противопоказаны. Он отличается невысокой «гвоздимостью» и, кроме того, даже после однократного выкручивания шурупов повторно будет держать крепежную фурнитуру гораздо хуже.

Древесно-волокнистая плита

На первый взгляд по технологии изготовления и структуре ДВП (оргалит) напоминает ДСП, однако это не так. Если при производстве ДСП щепа и опилки не подвергаются никакой дополнительной обработке, то для получения древесно-волокнистых плит мелкие фрагменты древесины пропариваются и размалываются почти до пылеобразного состояния.

Далее производится пропитка жидкими полимерами (могут добавляться парафин и антисептики), затем получившаяся масса прессуется горячим способом. Толщина готового продукта – от 0,3 до 2,5 см.

Использование и разновидности

За счет достаточной твердости и легкости материал востребован и в мебельном производстве (твердые, полутвердые и облагороженные ДВП), и для тепло- и звукоизоляции (мягкие ДВП), и для настила полов и обивки перегородок (сверхтвердые ДВП). Материал прочно держит фурнитуру, однако его не следует использовать в сырых помещениях.

Плиты ДВП

Цементно-стружечные плиты

Еще один композитный материал на основе древесного сырья (рейки, обрубки досок, части коры). Для производства качественных ЦСП применяется смолистая древесина – сосновая, еловая, пихтовая. За счет использования цемента в качестве вяжущего компонента может как использоваться на морозе, так и выдерживать воздействие огня. А дополнительные компоненты придают ЦСП биостойкость, что позволяет размножаться грибкам и микробам.

Использование и разновидности

Производители выпускают цементно-стружечные плиты толщиной от 0,8 см до 40 см. Наиболее тонкие (0,8-2 см) востребованы при внутренней и наружной отделке и возведении перегородок, а также при работах на кровле. Плиты от 1,6 см до 2,6 см применяются как покрытие черновых полов, а также для получения разного рода опалубок. Наиболее толстые ЦСП используются непосредственно как стеновой строительный материал.

Плиты ЦСП легки в использовании и обработке

ЦСП применяются как для возведения новых, так и для улучшения теплоизоляции и прочности уже построенных зданий. В последнем случае ЦСП в сочетании с обрешеткой играют роль каркаса, прижимающего к стене слой теплоизоляционного материала.

Что следует учесть

ЦСП практически не имеет минусов. Плиты способны выдерживать без потери свойств многократный (до нескольких десятков раз) температурный переход через ноль, что является существенным плюсом для использования их в уличных условиях. Кроме того, они хорошо сохраняют геометрию, прочны и при этом просты в обработке (легко резать, сверлить), имеют неплохие тепло- и звукоизоляционные качества и не выделяют летучих вредных веществ.

Фанера

Из всех стройматериалов, выпускающихся на основе дерева, это самый «деревянный». Фанера – панельная продукция из нескольких слоев шпона (от 3 до 11, в особо прочных изделиях – более 20), склеенных друг с другом под давлением. В качестве клея могут использоваться формальдегидсодержащие вещества, поэтому помещения, где есть фанерная отделка, нужно часто проветривать. Самые тонкие фанерные листы имеют толщину 0,3 см, самые толстые – 2 см.

Использование

Область применения фанеры настолько обширна, что трудно остановиться на каких-либо особых вариантах. С ее помощью производят настил полов, выравнивание и обшивка стен, оформление потолков, облицовочные работы, строительство подсобных помещений, проведение подготовительных работ (монтаж опалубки).

Разновидности

Фанера может иметь меньшую (ФК) или большую (ФСФ) влагостойкость, иметь ламинированный слой (ФОФ), отличаться повышенной химической и температурной стойкостью (ФБС).

Кроме того, фанера подразделяется по сортам – от категории E (самая высококачественная) до категории IV (используется преимущественно для черновых работ). В строительстве домов востребованы в основном изделия от I до III сортов.

Что следует учесть

Выше мы писали, что с учетом клеевой пропитки не стоит забывать о проветривании. Еще один минус фанеры – то, что она, как правило, не используется для финишного оформления и подразумевает использование декорирующих материалов с более высокими художественными качествами.

Где купить древесно-плитные материалы?

Разумеется, у ответственного продавца – такого, как ДТ «СтройОптТорг», который может предложить покупателям продукцию высокого класса в большом ассортименте.

классификация, выбор и сферы применения

При создании древесно-композитных материалов преследуются в первую очередь две основные цели. Найти применение низкокачественной древесине или древесным отходам и получить доступный экономичный материал. ДСП полностью удовлетворяет этим целям. Среди всех древесных плит этот материал один из самых известных. Это определяется широкой сферой применения, встретить изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строительных материалов.

В этой статье мы поговорим о выборе ДСП, его особенностях и сфере применения.

ДСП – аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

Древесностружечные плиты подразделяются на марки в зависимости от характеристик и области применения. Современный ГОСТ был принят в 2014 году, а для влагостойких материалов — в 2013 году, он заменил собой стандарт 2007 года. В нем были изменены некоторые обозначения в маркировке изделий, так как многие пользователи продолжают ориентироваться на старые обозначения, мы приведем обе классификации.

• Общего (Р1) назначения — рассчитаны на использование в сухих условиях, могут использоваться для строительных задач без несущей нагрузки. Влажность самого изделия не превышает 13%, максимальная допустимая прочность на изгиб зависит от толщины плиты, чем толще плита, тем ниже этот параметр. Для ДСП до 3 мм прочность на изгиб составляет 11,5 МПа, для изделия больше 4 см – 5,5 МПа.

Мебель остается одной из самых широких сфер применения ДСП

• Марка для помещений (P2) — рассчитана на сухие условия эксплуатации. По прочности ничем не отличаются от P1. Эта марка имеет меньше шероховатостей и более ровную геометрию, поэтому P2 больше подойдет для отделочных работ.

Стружечные плиты с декоративным покрытием широко применяются для обшивки стен

По ГОСТу 2007 года эти стружечные плиты обозначались только двумя марка П-А и П-Б, влагостойкость обозначалась буквой В. П-А имел большую допустимую прочность на изгиб, для изделий толщиной свыше 4 см показатель составлял 7 МПа, для П-Б – 5,5 МПа.

• P3 – марка стружечных плит, которая характеризуется повышенной влагостойкостью, т.е. может применяться в условиях, когда влажность воздуха достигает 85%. Использование в условиях, когда влажность превышает допустимый порог, возможно только в течение непродолжительного времени. ДСП P3 также предназначены для отделочных работ и не могут выдерживать большую нагрузку. При воздействии воды лист может разбухнуть на 12 – 25%. Прочность на изгиб составляет 13 – 7,5 МПа в зависимости от толщины. Фактически изделия соответствуют старой марке влагостойкой П-А.

Водостойкие плиты имеют характерный зеленоватый цвет на срезе

Во влагостойкие плиты часто добавляется меламин и парафин.

• P5 – влагостойкая марка, может использоваться в качестве конструкционного материала для полов и потолков. По своим характеристикам при толщине листа 10 – 20 мм по максимальной допустимой прочности на изгиб демонстрирует показатели сопоставимые с параметрами ОСП-3 (марка ориентированно-стружечной плиты), но при большей толщине P5 становится более хрупкой. Показатель разбухания от воды тоже находится на одинаковом с ориентированно-стружечной плитой уровне. Только в данном случае зависимость обратная, чем толще лист, тем меньше он набухает (плита толщиной больше 4 см увеличивается на 9 %).
• P7 предназначена для использования во влажных условиях, относится к материалам, несущим повышенную нагрузку, конструкции из P7 применяются для стен, потолков и др. Прочность при изгибе составляет 20 – 15 МПа, а набухание от влажности – 10 — 9 %.

Использование ДСП очень часто становится предметом споров о безопасности этого материала для здоровья человека. Основным поводом для беспокойства обычно становятся синтетические смолы на основе формальдегида, которые используются для связывания общей массы стружечного материала в монолитную конструкцию. Наиболее распространены фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы.

Вред от древесностружечных плит часто преувеличивается на фоне других загрязнений. При этом главным источником формальдегида в больших городах являются автомобили, а вовсе не мебель из ДСП.)

Часто в советах по определению качества материала рекомендуют понюхать плиту. На запах, конечно, ориентироваться можно, во всяком случае странный аромат должен настораживать при покупке, но нос далеко не у всех обладает свойством определять в процентном соотношении содержание формальдегида в изделии. Поэтому в первую очередь лучше обращать внимание на такой параметр, как класс эмиссии формальдегида. Если древесностружечная плита изготовлена по ГОСТам, то класс обозначается буквой E и цифрой от 0,5 до 2. Опасность для человека представляет даже не сам формальдегид, содержащийся в смоле, а его испарения.

• E0,5 – предполагается только в разновидностях ДСП для использования в сухих помещениях (влагостойкие материалы обычно содержат больше формальдегида). Максимальное допустимое содержание для этого класса – 4 мг на 100 г стружечного материала. Испарения должны составлять до 0,08 мг на м.куб.
• E1 – встречается как среди влагостойких плит, так и среди изделий общего назначения. Содержание вещества должно находиться на уровне от 4 до 8 мг на 100 г. Испарение – от 0,8 до 0,124 мг/м.куб.
• E2 – изделия с таким классом эмиссии нельзя использовать в помещении. В ДСП с таким классом может содержаться от 8 до 20 мг, в испарении – от 0,124 до 0,5 мг/м.куб.

Маркировка по классам наносится на изделие. Чтобы обезопасить себя от приобретения некачественного продукта, лучше всего отдавать предпочтение материалам, которые соответствуют ГОСТу.

Поверхность древесностружечной плиты обрабатывается разными способами. На количество дефектов влияет сорт изделия. В качестве сырья может использоваться крупная или мелкая стружка. По этому признаку поверхности подразделяют на несколько типов.

• Мелкоструктурная – состоит из мелкой стружки, которая образует ровный гладкий слой. Обозначается буквой М. Иногда такой тип покрытия называют мелкозернистым. В большинстве случаев он используется для отделочных работ.
• Обычная – поверхность средней зернистости, обозначается буквой О. Используется в разных видах работ.
• Крупнозернистое покрытие по ГОСТу не имеет специальных обозначений, обычно такие материалы используются для строительства.

В некоторых случая поверхность плиты шлифуется на заводе в этом случае изделия маркируются буквой Ш. Шлифованные ДСП имеют более ровную поверхность. Нешлифованные обозначаются сочетание НШ и при проведении некоторых видов работ (например, при укладке пола) нуждаются в дополнительном шлифовании. Стружечные плиты разной обработки бывают двух сортов, которые обозначаются римскими цифрами.

• Первый сорт (I) – на шлифованных изделиях первого сорта не допускается технологических пятен, сколов, трещин, вздутий и других дефектов, включения коры допускаются только размером не более 3 мм. На нешлифованных могут присутствовать пятна, выступы и царапины, которые по своим размерам не должны превышать 0,5 мм.
• Второй сорт (II) допускает содержание различных дефектов, у шлифованных плит иногда присутствует недошлифовка, которая не может превышать 10% от площади плоскости. На шлифованных и нешлифованных изделиях второго сорта чаще всего присутствуют технологические пятна смолы, парафина и масла, на нешлифованных поверхностях их процент обычно больше.

На производстве древесностружечные плиты могут подвергаться дополнительной декоративной обработке. В таком виде они часто используются для производства мебели и для отделочных работ. Нанесение текстурного слоя осуществляется с помощью ламинирования или кеширования. Конечный результат обработки обычно называют ламинированным ДСП.

Отделка стены ламинированными плитами

• Ламинирование – листы бумажной пленки обрабатывают при помощи карбамидоформальдегидных смол, затем с помощью пресса и высоких температур наносят их на стружечную плиту. Благодаря этому покрытие становится частью материала. Ламинирование позволяет повысить влагостойкость и износостойкость изделий. На поверхности плиты появляется древесная текстура, характерная для дуба, ореха, бука, красного дерева и др.
• Кеширование – способ нанесения декоративного покрытия, при котором лист бумаги с древесными или любыми другими текстурами просто приклеивается на поверхность. В этом случае давление меньше, а соответственно хуже адгезия декоративного слоя с основным материалом.

Шпунтовка – это особый способ обработки торцов плит, он заключается в вырезании шпунтовочных соединительных элементов, которое более известно под названием соединение «паз-гребень». Такая разновидность стыковки позволяет образовывать более ровные поверхности, так как для соединения необходимо соединить паз с гребнем. Шпунтованные ДСП проще монтировать, так как не приходится заботиться о ровном конструкционном шве. К тому же вся поверхность покрытия получается более монолитной и прочной.

Шпунтованные листы для соединения «паз-гребень»

Конструкционный (деформационный) шов делается на случай изменения размеров материала под воздействием влаги.

ДСП применяется в самых разнообразных сферах, особенно широко этот материал используется при производстве мебели, мы же подробнее остановимся на строительных возможностях стружечных плит.

• Черновой пол – представляет собой основание под чистовой пол. Черновой пол служит для выравнивания поверхности. В качестве чернового пола используется ДСП марок P5 или P7, лучше для этой задачи подойдет материал с соединением «паз-гребень». Для пола используются материалы с повышенной влагостойкостью.

Сооружение чернового пола из стружечной плиты на лагах

• Межкомнатные перегородки – стружечные плиты могут использоваться для разграничения пространства внутри помещения. Листы устанавливаются на стальной или деревянный каркас. При создании перегородок разновидность материала следует выбирать в зависимости от последующей обработки. Наиболее простым вариантом является ламинированная ДСП она уже имеет покрытие с древесной текстурой, поэтому никакой последующей отделки поверхности не потребуется. Под обои, шпаклевку или покраску лучше взять материал без покрытия. При «мокрой» отделке следует обратить внимание на изделия с хорошим уровнем влагостойкости. Для перегородок подойдут листы толщиной 9 – 10 мм.

Офисные перегородки из ДСП

ДСП имеет свойство крошиться при установке в него крепежных элементов, под нагрузкой куски материала могут отваливаться. По этой причине на перегородки из древесной плиты не рекомендуется вешать тяжелые объекты.

• Потолок – ДСП используется для отделки, выравнивания и звукоизоляции потолочных пространств. Принцип использования тут похож на перегородки – на выбор материала влияет последующая отделка. В любом случае лучше остановиться на марках P3, P5 и P
• Кровельные работы – чаще для подобных работ все-таки используется фанера или ОСП, но если кровля хорошо изолирована и не пропускает воду, то ДСП можно покрыть обрешетку. Материал должен быть влагостойкий и прочный, чтобы по нему можно было ходить при монтаже.
• Подоконники и двери – для создания подоконников и дверей подойдут листы толщиной более 16 мм. Лучше выбрать ламинированные водостойкие изделия.

Ламинированный подоконник из стружечной плиты

Древесностружечная плита – универсальный и практичный материал, которым часто незаслуженно пренебрегают. Современные разновидности по влагостойкости и прочности не уступают другим древесно-композитным изделиям. Они хорошо подходят для чернового пола, потолочного покрытия и создания перегородок.

ДСП — Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 08 апр 2022

См. вся история

1 Введение 2 Свойства 3 Рабочий 4 Тестирование 5 Статьи по теме Проектирование зданий Wiki

ДСП (иногда называемая «древесно-стружечная плита» или «древесноволокнистая плита низкой плотности» (LDF)) — универсальный, относительно дешевый материал, который можно использовать для изготовления мебели (в том числе каркасов кухонных гарнитуров), другие применения в шкафах, напольные покрытия, стеллажи и общестроительные работы.

Хотя материал изначально был сформулирован в конце 19го века в Германии, только во время Второй мировой войны он был произведен в коммерческих целях.

ДСП состоит из мелкой стружки и хлопьев древесины хвойных пород, пропитанных клеем (обычно на основе аминоформальдегида, карбамидоформальдегида или карбамида) и подвергнутых воздействию высокой температуры (до 220°С) и давления (2- 4МП). После остывания плиты режут и шлифуют, продают либо как обычные плиты, либо облицовывают ламинатом. Они могут поставляться различной плотности.

Демонстрируя большую однородность, ДСП является более экономичным, более плотным и более стабильным материалом, чем массивная древесина, в различных условиях, в частности, выдерживая сухость, вызванную системами центрального отопления. Однако на него могут влиять атмосферные изменения, и, когда он влажный, он может набухнуть. Он также может обесцвечиваться, когда впитывает влагу. Если предполагается воздействие влаги, ДСП

обычно обрабатывают герметиком или красят. ДСП обычно не используется для наружных работ.

Несмотря на то, что она не такая прочная, как массивная древесина, ДСП может использоваться в качестве подходящей замены для большинства целей. Однако, поскольку существует множество марок ДСП , важно убедиться, что марка соответствует области применения. Особенно это относится к напольному покрытию.

Марки ДСП включают:

• Влагостойкий.
• Гладкая шлифовка с обеих сторон.
• Готовая облицовка деревом или меламиновым шпоном.

Обыкновенный ДСП также можно шпаклевать, грунтовать и красить. Таким образом, он образует хорошую основу для шпона и других облицовок.

Когда плита предназначена для настила пола, важно убедиться, что плита имеет необходимую прочность, обычно описываемую производителями как «класс для пола», при толщине 18–19 мм или 21–22 мм и размерах листов, как правило, 8 футов x 4 фута (2,4 м х 1,2 м). Половые доски могут поставляться с гребнями со всех сторон, чтобы сделать настил более монолитным и прочным.

Для обработки можно использовать обычные ручные или механические инструменты ДСП . ДСП можно успешно вкручивать, но более плотные сорта обеспечат большую прочность и устойчивость к разрушению шурупов.

BS EN 312:2010 — это европейский стандарт, определяющий требования к плоскопрессованным или каландровым прессованным, необлицованным древесно-стружечным плитам согласно EN 309. свойства набухания, влагостойкость, требования к несущей способности (как в сухих, так и во влажных условиях) и другие сведения.

Методы испытаний ДСП изложены в EN 120, 322, 323 и 324.

• Клеи.
• Кедр.
• Конфедерация лесопромышленников.
• Клееный брус.
• Искусственный бамбук.
• Клееный брус.
• Пиломатериалы из клееного шпона LVL.
• Древесина липы.
• Модифицированная древесина.
• Ориентированно-стружечная плита.
• Фанера.
• Мягкая древесина.
• Лесоматериалы.
• Деревянное строительство для Лондона.
• Консервация древесины.
• Древесина и древесина.
• Виды древесины.

• Доля
• Добавить комментарий
• Отправьте нам отзыв

ДСП — Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 08 апр 2022

См. вся история

1 Введение 2 Свойства 3 Рабочий 4 Тестирование 5 Статьи по теме Проектирование зданий Wiki

ДСП (иногда называемая «древесно-стружечная плита» или «древесноволокнистая плита низкой плотности» (LDF)) — универсальный, относительно дешевый материал, который можно использовать для изготовления мебели (в том числе каркасов кухонных гарнитуров), другие применения в шкафах, напольные покрытия, стеллажи и общестроительные работы.

Хотя материал изначально был сформулирован в конце 19го века в Германии, только во время Второй мировой войны он был произведен в коммерческих целях.

ДСП состоит из мелкой стружки и хлопьев древесины хвойных пород, пропитанных клеем (обычно на основе аминоформальдегида, карбамидоформальдегида или карбамида) и подвергнутых воздействию высокой температуры (до 220°С) и давления (2- 4МП). После остывания плиты режут и шлифуют, продают либо как обычные плиты, либо облицовывают ламинатом. Они могут поставляться различной плотности.

Демонстрируя большую однородность, ДСП является более экономичным, более плотным и более стабильным материалом, чем массивная древесина, в различных условиях, в частности, выдерживая сухость, вызванную системами центрального отопления. Однако на него могут влиять атмосферные изменения, и, когда он влажный, он может набухнуть. Он также может обесцвечиваться, когда впитывает влагу. Если предполагается воздействие влаги, ДСП

обычно обрабатывают герметиком или красят. ДСП обычно не используется для наружных работ.

Несмотря на то, что она не такая прочная, как массивная древесина, ДСП может использоваться в качестве подходящей замены для большинства целей. Однако, поскольку существует множество марок ДСП , важно убедиться, что марка соответствует области применения. Особенно это относится к напольному покрытию.

Марки ДСП включают:

• Влагостойкий.
• Гладкая шлифовка с обеих сторон.
• Готовая облицовка деревом или меламиновым шпоном.

Обыкновенный ДСП также можно шпаклевать, грунтовать и красить. Таким образом, он образует хорошую основу для шпона и других облицовок.

Когда плита предназначена для настила пола, важно убедиться, что плита имеет необходимую прочность, обычно описываемую производителями как «класс для пола», при толщине 18–19 мм или 21–22 мм и размерах листов, как правило, 8 футов x 4 фута (2,4 м х 1,2 м). Половые доски могут поставляться с гребнями со всех сторон, чтобы сделать настил более монолитным и прочным.

Для обработки можно использовать обычные ручные или механические инструменты ДСП . ДСП можно успешно вкручивать, но более плотные сорта обеспечат большую прочность и устойчивость к разрушению шурупов.

BS EN 312:2010 — это европейский стандарт, определяющий требования к плоскопрессованным или каландровым прессованным, необлицованным древесно-стружечным плитам согласно EN 309. свойства набухания, влагостойкость, требования к несущей способности (как в сухих, так и во влажных условиях) и другие сведения.

Методы испытаний ДСП изложены в EN 120, 322, 323 и 324.

• Клеи.
• Кедр.
• Конфедерация лесопромышленников.
• Клееный брус.
• Искусственный бамбук.
• Клееный брус.
• Пиломатериалы из клееного шпона LVL.
• Древесина липы.