Древесноволокнистые плиты: Древесноволокнистая плита — ДВП

Содержание

ДВП плита. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

ДВП плита (Древесноволокнистая плита) – это листовой строительный материал, получаемый в результате переработки отходов древесины. Она изготавливается путем горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих компонентов.

ДВП плита впервые была выпущена почти 200 лет назад. Изначально ее получали без применения связующих добавок. В 1930-х годах разработали мокрый способ производства древесноволокнистых плит, что повысило их прочность и износоустойчивость. Современная технология изготовления панелей не меняется уже на протяжении 50 лет.

Сначала осуществляется промывание древесной массы. Механическим способом из нее удаляются имеющиеся примеси в виде остатков грунта, песка и листьев. Масса очищается от возможных осколков металла с помощью сепараторной установки. Подготовленная щепа измельчается на мелкие волокна. Далее в получаемую массу добавляются полимеры, парафин и различные клеящие смолы.

Полученный полуфабрикат передается на формовку. Она может осуществляться по двум технологиям: сухим или мокрым способом. Последний, более предпочтительный с точки зрения безопасности, поскольку требует использования небольшого количества связующих веществ, что в дальнейшем сопровождается минимальным выделением формальдегида.

Виды ДВП по уровню жесткости

Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:

Смягченные.
Полужесткие.
Жесткие.
Сверхжесткие.

Смягченная ДВП плита

Имеет небольшую плотность, в связи с чем обладает пористой структурой. Благодаря этому для него характерна низкая теплопроводность. Такие плиты производятся в диапазоне толщины 8-25 мм. Плотность смягченного ДВП составляет 150-350 кг/м³. Данный материал имеет различную маркировку: М1, М2 и М3. Внешне он отличается наличием растрепанных краев, из которых торчат тончайшие древесные волокна. Мягкие панели плохо переносят контакт с водой. Они ее впитывают, после чего начинают выгибаться. Если надавить на панель в одной точке, то на ней останется вмятина.

Основное назначение смягченных плит — это строительная сфера. Они используются для тепло и звукоизоляции стен, пола, межэтажного перекрытия. По сути это легкий тонкий аналог гипсокартона, который хорошо выгибается при выполнении монтажных работ. Мягкая древесноволокнистая плита сравнительно дешевая, поэтому пользуется спросом. Ее легко транспортировать.

При необходимости сделать подкладку под напольное покрытие, также рекомендовано использовать именно этот вид ДВП. Такой материал более экологически безопасен, поскольку в его составе не применяются синтетические связующие компоненты. В связи с этим именно его стоит выбирать при выполнении отделочных работ в детских комнатах, спальнях.

Полужесткая

Это более плотный и прочный материал, отличающийся меньшей гибкостью. В среднем его вес составляет 850 кг/м³. Такие листы производятся в диапазоне толщиной 6 и 12 мм. Несмотря на более высокую плотность материала, он все равно достаточно хорошо изгибается. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. При достаточной толщине он может использоваться при сборке полок и выдвижных ящиков для тумб, письменных столов. Полужесткая древесноволокнистая плита подходит и для подложки под напольное покрытие. Из нее собирают короба и ящики для транспортировки грузов.

Жесткая

Плотность жесткого материала 800-1000 кг/м³. Он производится с малой толщиной 2,5- 6 мм. В основном его применяют при изготовлении щитовых дверей. Иногда его закупают для мебельного производства с целью использования в качестве задних стенок шкафов.

Обычно жесткая ДВП плита имеет глянцевую, матовую или декорированную под дерево сторону. Зачастую лицевая поверхность жестких древесноволокнистых плит делается белой. Это позволяет ее применять в качестве задней стенке для кухни, серванта, шкафа-купе.

Сверхжесткая

Плотность такого материала составляет 950 кг/м³ и выше. Такой уровень прочности достигается благодаря включению в состав смеси для прессования плиты пектола. Из таких панелей собирают двери, межкомнатные перегородки и арки. Их можно распускать и использовать в качестве напольного покрытия. Материал выступает отличным изолятором электрического тока. В связи с этим его используют при сборке электрощитов.

ДВП с ламинированным слоем

В мебельном производстве особым спросом пользуется ламинированная ДВП плита. Она представляет собой классический древесно-волокнистый лист с дополнительным слоем синтетических смол, имитирующим поверхность благородной древесины или определенный цвет.

Благодаря возможности использования ламинированной ДВП в различных сферах, производители выпускают ее в нескольких форматах. Это делит материал на виды по назначению.

Плиты предлагаются в нескольких типах:

Плиточный.
Под вагонку.
Листовой.

ДВП плиточного типа имеет небольшие размеры. Он продается в виде квадратов от 30х30 до 100х100 см. По их торцам нарезано соединение шип-паз, что облегчает выполнение монтажа. Такие плиты могут укладываться на пол, потолок или стены.

ДВП под вагонку повторяет форму и размеры классической деревянной вагонки. Такой листовой материал имеет на торце систему шип-паз. Его применяют для обшивки полов, стен и потолков. Плита не боится влаги в разумных пределах, а также отличается быстрым монтажом. Она гораздо устойчивей к короблению, чем древесный массив. Вагонка из ДВП выглядит лучше, чем пластиковая.

Листовой ламинированный ДВП продается в стандартных форматах. Его размер соответствует параметрам гипсокартона, ДВП, МДФ. Именно этот материал используется при изготовлении мебели в качестве задних стенок. Также при достаточной плотности его можно применять для настила чистовых полов, отделки стен и потолков.

ДВП плита часто используется при выполнении отделки офисных помещений. Это связано с его хорошими звукоизоляционными свойствами. Применяя его для обшивки стен можно не увеличивать их толщину. При этом создать тихое рабочее пространство, в которое не проникают звуки из соседних кабинетов. Благодаря имитации дорогой древесины, такие листы не нуждаются в дополнительной отделке. Они имеют глянцевую поверхность, позволяющую проводить быструю и легкую очистку.

Твердая и сверхтвердая ламинированная древесноволокнистая плита может применяться для изготовления фасадов и боковых стенок мебели. Это весьма удачное решение, поскольку панель гораздо меньше деформируется при попадании влаги, чем прочие материалы. Несмотря на малую толщину, она превосходит многие виды ДСП, которые обычно используется при изготовлении шкафчиков, письменных столов и кухонь.

Преимущества и недостатки материала

ДВП плита обладает массой достоинств, благодаря чему имеет очень обширную сферу применения. В отличие от большинства материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины, плита не боится влаги. Некоторые ее ламинированные разновидности можно применять при обшивке наружных дверей.

Также к достоинствам ДВП можно отнести:

Высокие теплоизоляционные свойства.
Хорошую звукоизоляцию.
Простой раскрой и обработку.
Большой срок службы.
Малый вес и толщину при достаточной жесткости.
Умеренную стоимость.
Широкий диапазон размеров листов.

ДВП плита имеет износоустойчивую поверхность, которая хорошо поддается уходу. Ее можно мыть, применяя различные химические вещества, в том числе и достаточно агрессивные. К ламинированному слою плохо прилипает грязь, поэтому в большинстве случаев его достаточно протереть влажной ветошью даже без использования моющего средства.

При выполнении строительных и ремонтных работ возможно использование более дешевых сортов ДВП с их дальнейшей отделкой. Они хорошо удерживают краску и декоративную штукатурку. Это дает возможность проводить выравнивание черновых стен и потолков без применения гипсокартона. Использование тонких древесноволокнистых плит позволяет сэкономить 1-2 см полезного пространства помещения.

Несмотря на массу достоинств нельзя утверждать, что ДВП плита это безупречный материал. Он имеет и свои недостатки:

Наличие токсических соединений в составе.
Малая устойчивость к поперечной нагрузке при изгибе.

Многие виды ДВП полученные сухим способом прессования зачастую имеют большое количество связующих компонентов, выделяющих в воздух формальдегиды. Эти вещества опасные для здоровья человека. Все же, в древесноволокнистой плите их гораздо меньше чем в ДСП. При этом не все виды ДВП содержат формальдегидные соединения. Материал, полученный путем мокрого прессования можно назвать вполне экологически безопасным. Несмотря на это любой вид древесноволокнистых панелей стоит использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Технология производства плит не позволяет их сделать одинаково устойчивыми к изгибу вдоль и поперек. В поперечном направлении материал менее стойкий. В связи с этим при монтаже на сложных конструкциях, где требуется выгибание радиуса, нужно действовать аккуратно.

При обшивке стены с использованием ДВП, материал нужно прикладывать к основанию без зазоров, поскольку наличие воздушных подушек может привести к пролому. Древесноволокнистая плита достаточно тонкая, поэтому при ударе может разрушиться. При наличии за ней крепкого основания такого не произойдет. Если воздушная прослойка все же нужна, то стоит применять толстую ДВП.

Древесно-волокнистая плита (ДВП): особенности материала | ГК Стройресурс

Древесно-волокнистые плиты сокращенно называют ДВП, этот материал хорошо известен даже тем, кто никогда не сталкивался со строительством и ремонтом. Возможно, некоторые и не подозревают, но ДВП есть почти в каждом доме, так как эти листы в первую очередь применяются в производстве корпусной мебели в качестве задней стенки или днища ящиков.

ДВП (древесно-волокнистые плиты) производятся методом термического прессования древесных волокон. Сырьем для изготовления изделий служат отходы деревообрабатывающей промышленности, поэтому стоимость листов невысока. Древесные волокна связываются между собой при помощи синтетических смол, кроме того, в состав материала входят антисептики, огнеупорные добавки.

Листы ДВП производятся двумя способами: сухим и мокрым. При первом варианте материал получается более упругим и в то же время прочным, при последнем в процессе изготовления добавляется вода. Метод сухого производства подразумевает собой многократное измельчение древесной стружи и соединение при помощи смол.

Древесно-плитные материалы производятся в двух сортах, на материале второго сорта допускаются сколы глубиной не более 5 мм, а наличие пятен и изменение тона не регламентируется. Листы первого сорта гладкие, без выступов, наличие пятен допустимо, но в небольшом количестве — не более 5% от площади.

Кроме того, ДВП (древесно-волокнистые плиты) подразделяются на марки в зависимости от плотности листов.

Сверхтвердые (СТ) — к такому типу относятся листы ДВП, которые имеют плотность 950 – 1100 кг/м.куб и предельную прочность на изгиб 47 Мпа, а допустимый предел влажности не более 4%,. Процент разбухания сверхтвердых изделий — 13%. Такой материал идеально подходит для производства дверей и мебели.

Твердые листы подразделяются на два вида:

(ТВ) — марка ДВП с повышенной влагостойкостью, используется для производства влагостойких дверей, а также для укладки полов. Показатель разбухания у материала не более 10%;

(Т) — это классические твердые листы, которые отличаются от влагостойких только олним параметром — процентом разбухания, у твердых изделий он достигает 20%.

Полутвердые (НТ) плиты также применяются для изготовления мебели, но, в отличие от сверхтвердой марки для внутренних элементов: выдвижные ящики, полки. Плотность такого материала почти в два раза ниже, чем у самых твердых листов ДВП — 600 кг/м.куб. Предел прочности при изгибе составляет 15 МПа. Полутвердые ДВП листы монтируют только в сухих помещениях, так как допустимый процент разбухания у материала составляет 30 %.

Мягкие (М) плиты дополнительно подразделяются на классы: М1, М2 и М3. Плотность 100-400 кг/м.куб. Такие листы раньше использовали в качестве теплоизоляционного слоя, сегодня такое применение актуально лишь на малом количестве объектов, так как есть огромное количество альтернативных и более действенных вариантов. Однако, низкая плотность говорит о большом количестве пор в материале, кроме того, в них отсутствуют синтетические смолы и они обладают отличной звукоизоляцией. По этой причине поклонники таких решений, где ДВП используется в качестве тепло- и звукоизоляционного слоя, все еще есть.

ЛДВП (ламинированные древесно-волокнистые плиты) — отдельный вид материала, который покрыт декоративной пленкой. Финишной слой не только придает красивый внешний вид изделию, но и повышает влагостойкость и износостойкость ДВП.

Несмотря на то, что ДВП давно существуют на строительном рынке, сфера применения все еще достаточно широка, а во многих областях так и не нашлась альтернатива. Разные марки применяются в различных областях строительства и производства материалов: отделка стен, настил для полов, устройство перегородок, теплоизоляционные конструкции, а также изготовление мебели и хозяйственных сооружений.

Купить ДВП Вы можете в любом офисе ГК Стройресурс. Гарантируем справедливую цену и достаточное количество остатков на складе для бесперебойного обеспечения Ваших объектов. Если Вас интересуют транзитные поставки на Ваш склад, свяжитесь с нами любым удобным способом. Мы направим в Ваш адрес коммерческое предложение.

ДВП — преимущества и недостатки | Блог

3 Может

Древесноволокнистая плита — это инженерная деревянная стеновая плита, изготовленная из древесной стружки, растительных волокон, хлопьев хвойных пород, опилок и других переработанных материалов, таких как картон или бумага, которые соединяются синтетической смолой под высоким давлением и при высокой температуре, а затем уплотняются в жесткие листы.

Изображение предоставлено fordaq.com

Более подробно, после того, как сырье было собрано и измельчено на мелкие кусочки, все металлические примеси удаляются с помощью магнита. Затем волокна смешивают с воском и синтетической смолой, а затем прессуют в дефибраторе под воздействием тепла, чтобы они стали пригодными для использования. Наконец, они прессуются в жесткие листы для производства древесноволокнистых плит.

Впервые он был произведен в США в начале 1960-х годов и в основном используется в строительной отрасли и для изготовления мебели и шкафов.

Конструкторы, строители или другие специалисты, заинтересованные в использовании древесноволокнистых плит, могут выбирать между низкой, средней и высокой плотностью.

Изображение предоставлено protectionmethod.blogspot.com

Типы древесноволокнистых плит:

Древесноволокнистая плита низкой плотности также известна как древесно-стружечная плита и в основном используется в качестве подложки в различных помещениях дома, таких как кухня или ванная комната, а также для производства мебели. Плотность древесно-стружечной плиты составляет 160-450 кг/м³, и среди трех видов она менее прочная. Несмотря на то, что он самый дешевый, тот факт, что он чувствителен к влажности, делает его непригодным для использования вне помещений.

Древесноволокнистая плита средней плотности имеет плотность 600-800 кг/м³ и является наиболее часто используемой. Его можно найти во многих строительных проектах, а также в мебельной промышленности. Кроме того, древесноволокнистая плита средней плотности также является важным элементом для производства ламината и инженерных полов.

Как правило, это дешевый продукт, но из-за своего веса его легко сломать, и следует избегать любого контакта с водой, так как он не устойчив к ней.

Древесноволокнистая плита высокой плотности, также известная как ДВП, имеет плотность 600-1450 кг/м³ и по сравнению с другими видами плит тверже, прочнее и долговечнее. Опять же, он используется для производства мебели, а также для производства напольных покрытий и строительных проектов, а его прочность и долговечность обеспечат высокое качество результата.

Изображение предоставлено wolman.de

Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит при их использовании в производстве напольных покрытий.

Преимущества древесноволокнистых плит:

Ударная и тепловая изоляция в одном продукте.

Отличное тепловое и акустическое улучшение.
Сокращает выступы и неровности на черновом полу.
Прочная и стабильная опора для окончательной отделки пола.
Помогает увеличить срок службы чистового пола.
Высокая несущая способность и сопротивление весу.
Легкий и простой в обращении.
Быстрая и простая установка.
Экологически чистый состав.
Недорогой товар.
Хорошо держит краску.

Недостатки:

Слабый по сравнению с деревом.
Не такой прочный, как натуральное дерево.
При установке требуется больше гвоздей.
Установка может занять больше времени по сравнению с натуральной древесиной.

В заключение, несмотря на тот факт, что древесноволокнистые плиты являются экологически чистым материалом, важно отметить, что они содержат такие химические вещества, как мочевина-формальдегид, канцерогенный ингредиент, который может быть опасным, если не обращаться с ним должным образом. При резке ДВП образуется формальдегид, поэтому пылезащитная маска и защитные очки являются крайне необходимым снаряжением.

Также очевидно, что эту работу необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, так как формальдегид может вызвать серьезную легочную инфекцию.

Изображение любезно предоставлено сайтом calculatesaw.org.uk

Fibreboard Corporation | Encyclopedia.com

2121 Северная Калифорнийская бульвар, Suite 560
Уолнат-Крик, Калифорния 94596
США
(510) 274-0700
Факс: (510) 274-0715

. Сотрудники: 3500 (приблизительно)
Продажи: 380,8 млн долларов (1995)
Фондовые биржи: Американские
SIC: 2491 Консервация древесины; 3292 Изделия из асбеста; 7011 Hotels & Motels

Почтенная компания с разнообразными деловыми интересами, Fibreboard Corporation работает в трех основных бизнес-сегментах: производство винилового сайдинга, курортные операции и промышленная изоляция. В середине 1990-х годов Fibreboard владела и управляла Sierra-at-Tahoe и Northstar-at-Tahoe, двумя горнолыжными курортами на озере Тахо, Калифорния, предприятием по производству и распространению винилового сайдинга в Огайо, а также предприятиями по производству промышленной изоляции.

В середине 1990-х компания Fibreboard получила большую часть своих продаж от бизнеса, приобретенного в течение предыдущих пяти лет. Хотя это можно сказать о тысячах американских компаний, работающих в середине десятилетия, в случае с Fibreboard это заявление имело особое значение, учитывая, что компания была основана в 1884 году, более чем за столетие до масштабных изменений, которые изменили представление о компании в 1990-х годах. . 1990-е годы оказались знаменательным десятилетием для Fibreboard, периодом, когда компания оправилась от почти финансового краха и управленческого хаоса и быстро превратилась, видоизменившись и оживившись, в одну из самых перспективных компаний Уолл-стрит. Хотя бизнес Fibre-board был основан на более чем вековом существовании, когда он вступил в 19В 90-е годы события, последовавшие за самым бурным 1991 годом, сильно изменили компанию, создав юридическое лицо, которое все меньше и меньше напоминало Fibreboard предыдущих 100 лет.

Origins

В годы, предшествовавшие наиболее значимому десятилетию в своей истории, компания Fibreboard жила сравнительно спокойной корпоративной жизнью. Компания открыла свой первый завод по производству промышленных изоляторов в Эмеривилле, штат Калифорния, в 1884 году, начав 112-летнее владение в районе Ист-Бэй в Сан-Франциско, включая его приобретение корпорацией Louisiana-Pacific Corporation в 1976, а затем чуть более десяти лет спустя его продала гигантская лесопромышленная компания из Орегона. После того, как в 1988 году Fibreboard вышла из-под эгиды Louisiana-Pacific Corporation, компания не только владела значительными лесными угодьями и управляла подразделением по производству изделий из дерева, но и курировала Northstar-at-Tahoe, горнолыжный курорт в северной Калифорнии, построенный в 1970-х годах на средства компании. площадь Благодаря тому, что эти основные направления бизнеса поддерживали компанию в ее вновь обретенной свободе в качестве дочерней компании Louisiana-Pacific Corporation, Fibreboard в течение нескольких лет добилась умеренного успеха под руководством председателя и главного исполнительного директора Лоуренса Харта. Прибыльность компании, однако, быстро начала снижаться, что вызвало беспокойство у всех, кто был связан с Fibreboard, по поводу будущего компании.

В 1989 году, в первый полный год после выделения Louisiana-Pacific Corporation, компания Fibreboard получила прибыль в размере 5,3 миллиона долларов. В следующем году доходы тревожно упали до 1,3 миллиона долларов, затем в 1991 году молот упал, оставив компанию с ошеломляющими убытками в размере 43,9 миллиона долларов, которые угрожали положить конец более чем вековому бизнесу Fibre-board. Снижение прибыльности компании и ее огромные убытки в 1991 году объяснялись приобретением неэффективных лесопильных заводов, несвоевременными и непродуманными инвестициями в новые экспериментальные предприятия, а также раздутым управленческим и административным аппаратом. В разгар этой суматохи Лоуренс Харт оставил свои посты, и ни один человек не был немедленно назначен его преемником, что создало пустоту в руководстве, которая разожгла беспокойство акционеров и усугубила опасения по поводу будущего Fibreboard. Вдобавок к этим проблемам была нагромождена самая серьезная проблема, стоящая перед Fibreboard, зловещая юридическая проблема, которая десятилетиями угрожала судьбе компании. Хотя компания Fibreboard отказалась от асбестового бизнеса в 1972, на момент катастрофического убытка в 1991 году компания столкнулась с 80 000 индивидуальных претензий о возмещении ущерба здоровью от огнезащитного состава. финансовые проблемы, заставившие наблюдателей предсказать неминуемую кончину компании. Однако те, кто предсказывал финансовый крах компании, в ближайшие годы оказались неправы.

Прибытие Джона Роуча в 1990-е годы

После ухода Лоуренса Харта и компании на грани банкротства компания Fibreboard столкнулась с массой проблем, и ее будущее в лучшем случае было сомнительным. Акционеры компании устроили бунт, явно недовольные ходом дел, и, к их огорчению, должностные лица компании назвали преемника Лоуренса Харта, что вызвало их неодобрение. Акционеры-диссиденты хотели привлечь профессионального эксперта по реорганизации, чтобы направить компанию к выздоровлению, но вместо этого был выбран Джон Роуч, выпускник Массачусетского технологического института по менеджменту в промышленности. Роуч, присоединившийся к Fibreboard 19 июля.В 91 году, покинув производителя изоляционных материалов, Manville Corp., приступил к своим обязанностям, несмотря на возражения акционеров, с полной уверенностью в себе и своей способности снова превратить практически бесполезную компанию, как один аналитик описал Fibreboard, в процветающий концерн.

С самого начала Роуч рассматривал проблемы, загадывающие ДВП, как генерал, столкнувшийся с битвой. Как он позже размышлял, его план выздоровления был точным и всеобъемлющим. «Моя оценка Fibreboard и моя собственная комплексная проверка в 1991, — объяснял Роуч в 1994 году, — основывался на основном бизнесе и потенциале урегулирования. Мой первоначальный курс действий состоял в том, чтобы двигаться по трем направлениям: во-первых, продемонстрировать самый высокий потенциал существующих активов; два, чтобы урегулировать судебный процесс; и в-третьих, быстрое расширение». После того, как его управленческая команда была собрана, Роуч, как новый главный исполнительный директор и председатель Fibreboard, быстро перешел к проверке резко падающей прибыли компании, объединив шесть отдельных предприятий Fibreboard по производству изделий из дерева, которые вместе генерировали более 70 процентов от общего объема продаж компании, в одно. . Консолидация началась чуть более чем через месяц после того, как Роуч присоединился к компании, и в последующие месяцы Роуч продолжал заявлять о своем присутствии, закрывая дорогостоящие операции и сокращая расходы везде, где только мог.

К концу 1992 г. уже были очевидны положительные результаты. После гигантского убытка в размере 44 миллионов долларов в 1991 году компания Fibreboard получила 239 миллионов долларов продаж и 9,4 миллиона долларов прибыли в 1992 году, быстро выскочив из убытка и зафиксировав стремительный рост чистой прибыли. Как только компания начала работать эффективно, Роуч начал расширять деятельность компании, надеясь превратить Fibreboard в компанию с оборотом в миллиард долларов к концу 1990-х годов. Для достижения этой амбициозной цели Роуч намеревался повысить финансовое положение Fibreboard за счет внутреннего роста, диверсификации и приобретений. 19 апреляВ 93 года Роуч сделал свой первый крупный шаг, подписав письмо о намерениях приобрести Sierra Ski Ranch, один из крупнейших горнолыжных курортов на озере Тахо, объект площадью 2000 акров, которым с 1955 года владеет и управляет семья Сппрок.

Приобретение Sierra Ski Ранчо, которое впоследствии было переименовано в Sierra-at-Tahoe, способствовало участию Fibreboard в курортных операциях, дополняя личную заинтересованность в управлении Northstar в Tahoe, но с точки зрения финансового значения в бизнесе Fibreboard были и другие аспекты, которые имели большее значение. . Курортные операции приносили менее 10 процентов от общего годового дохода Fibreboard, в то время как два других сегмента бизнеса, промышленная изоляция и изделия из дерева, составляли остаток. Группа промышленных изоляционных материалов компании, бизнес-сегмент, который Роуч назвал «маленькой жемчужиной», действовала как недорогой производитель узкоспециализированных трубных изоляционных материалов для нефтехимической промышленности, в то время как бизнес по производству изделий из древесины Fibreboard обеспечил 72 процента от общего объема компании. доход.

Структура операций Fibreboard вскоре изменится после 1993 года, но не прошло и года, как пагубная глава в истории компании была закрыта. В сентябре 1993 года компания согласилась выплатить 3 миллиарда долларов нынешним и потенциальным жертвам производимых ею изделий из асбеста, положив конец четырем десятилетиям проблем с ответственностью за асбест. Сумма урегулирования была огромной, определенно больше, чем можно было бы ожидать от компании такого размера, как Fibreboard, но благодаря двум страховым полисам, приобретенным десятилетиями ранее менеджерами компании, все деньги были выплачены страховщиками ответственности Fibreboard, Continental Casualty Co. и Pacific Indemnity. Ко

1994 Приобретение Norandex

Освободившись от забот и потенциально разрушительных последствий своих судебных разбирательств по поводу асбеста, Fibreboard начала переосмысливать себя для будущего, а Roach лидировал. В финансовом отношении 1993 год стал еще одним годом положительного роста: компания получила 265,2 миллиона долларов дохода и зафиксировала прибыль в размере 11,7 миллиона долларов, что является обнадеживающим приростом по сравнению с общим объемом, зарегистрированным годом ранее. В ответ на устойчивый финансовый рост компании инвесторы выразили свое доверие к компании и ее новому руководству, отметив знаменательный год для Fibreboard на Американской фондовой бирже, год, в течение которого цена акций компании выросла на впечатляющие 404 процента, вторая по величине прибыль любой компании за 1993 на обмен. Пытаясь развить этот успех, Роуч и его управленческая команда приступили к реализации плана по значительному изменению и расширению деятельности Fibreboard, приобретя в июле 1994 года компанию Norandex из Огайо за 120 миллионов долларов. Приобретение Norandex, ведущего производителя винилового сайдинга для дома, почти удвоило объем продаж Fibreboard, выведя компанию в новую сферу деятельности, которая, как ожидается, будет поддерживать ее рост в ближайшие годы. После этого ключевого приобретения компания Fibreboard укрепила свое новое участие в бизнесе по производству винилового сайдинга, потратив около 22 миллионов долларов в течение года после покупки Norandex на приобретение 22 центров распределения винилового сайдинга, разбросанных по всей стране, тем самым укрепив новый двигатель, который будет стимулировать его рост.

Для Fibreboard события 1995 года будут не менее определяющими, чем события 1994 года. Роуч не слишком тонко намекнул на то, что развернется в 1995 году, во время интервью Walnut Creek, California’s Contra Costa Times . Темой интервью был бизнес Fibreboard по производству изделий из дерева и его будущее с компанией, о котором Роуч говорил совершенно ясно: «Продажа активов позволит нам перераспределить наши финансовые ресурсы и воспользоваться рядом стратегических возможностей, которые, по нашему мнению, могут лучше дополнить нашу быстро расширяющуюся франшизу в индустрии строительных материалов». Роуч повторил свою позицию в отношении подразделения изделий из древесины, заявив: «Мы будем продвигать такую сделку, если операции с изделиями из дерева окажутся имеющими большую стратегическую ценность для стороны, отличной от ДВП». Для бизнеса по производству изделий из дерева надпись была на стене.

Не прошло и года, как Fibreboard продала свое подразделение изделий из дерева, продав его за 239 миллионов долларов. Выручкой от продажи Роуч погасил часть долга, который компания понесла в результате приобретения Sierra Ski Ranch и Norandex, сохранив остаток для финансирования дальнейших приобретений, поскольку компания готовилась вступить в конце 1990-х годов. В будущем Роуч и его управленческая команда планировали продолжать расширять деятельность Fibreboard за счет диверсификации и приобретений, но делать это они будут из нового штаб-квартиры. 19 апреляВ августе 1996 года компания объявила о своем намерении переехать из района Сан-Франциско в Даллас, где высшее руководство будет ближе к крупнейшим предприятиям Fiberboard, которые в основном располагались к востоку от Скалистых гор. Поскольку компания готовилась к переезду в Техас, она также вступала в новую эру в долгой истории Fibreboard, превращаясь в агрессивную, ориентированную на рост компанию 21-го века.

Основные дочерние компании

Norandex Inc.; Корпорация Пабко Металс.

Основные подразделения

Norandex; Нортстар-ат-Тахо; Изоляция ПАБКО.

Дополнительная литература

Бёрстинер, Марси, «ДВП ищет выход из леса за границу», San Francisco Business Times , 20 мая 1994 г., с. 3.

Карлсен, Клиффорд, «Branching Out of Timber Business», San Francisco Business Times

, 29 июля 1994 г., с. 6А.

——, «Fiberboard Head планирует покинуть Timber Company», San Francisco Business Times , 15 апреля 1991 г., с. 8.

«Двойная компенсация», Forbes , 13 сентября, с. 246.

«ДВП реорганизует производство изделий из дерева», Forest Industries , сентябрь 1991 г., с. 6.

«John D.C. Roach», Forest Industries , сентябрь 1991 г., с. 51.

Левандер, Мишель, «Калифы ДВП соглашаются урегулировать рекордные 3 миллиарда долларов в асбестовом костюме», Journal of Commerce and Commercial , 29 декабря 1993 г., с. 7А.

Лидтке, Майкл, «Корпорация Fibreboard переезжает из Калифорнии в Техас», Knight-Ridder/Tribune Business News , 26 апреля 1996 г.

Древесноволокнистые плиты: Древесноволокнистая плита — ДВП | Интернет-магазин «Ремонстр»