Доска строганная это: Чем отличается строганная доска от обрезной

Чем отличается строганная доска от обрезной?

Пиломатериалы » Статьи » Чем отличается строганная доска от обрезной?

10 апреля 2018

В ремонте и строительстве часто используют пиломатериалы, а именно доску. Она бывает строганной и обрезной, но многие не знают, что лучше выбирать и для каких целей подойдет тот или иной товар. До момента покупки надо узнать основные особенности пиломатериалов.

Характеристики обрезной доски

Обрезной вид пиломатериала изготавливается по простой технологии. Когда бревно поступает в цех, проводится его распилка на доски нужных габаритов. Как правило, края такого изделия не ровные, имеют разные размеры, а сама поверхность получается шероховатой. Основной минус товара – влажность. За счет влажности, происходит процесс естественной сушки, что может деформировать доску и вызвать надобность в ее замене.

Описанный недостаток характеризует основные области использования:

1. Возведение кровельных конструкций.
2. Использование пиломатериала для перекрытий.
3. Использование для упаковки.

К плюсам изделия можно отнести:

1. Натуральность, экологичность.
2. Низкую стоимость.
3. Легкость в использовании, что не подразумевает специального оборудования.

Обрезная доска бывает разных сортов и если использовать высокий класс, то можно из нее делать двери, мебель и прочие изделия.

Характеристики строганной доски

В процессе производства проводится обрезание бревна, делая из него обрезную доску. После этого проводят отбор качественного сырья для дальнейшей обработки. Для этого удаляется кора, формируется нужный размер, проводится сушка и шлифовка всех граней, чтобы поверхность была ровной и гладкой. В зависимости от дерева и сечения сушка в камере проводится от 5 дней до 3 недель. Когда параметры будут удовлетворительны, делается еще раз шлифовка для удаления неровностей.

Среди основных преимуществ выделяют:

1. Правильная геометрия каждого пиломатериала.
2. Высокое качество поверхности.
3. При выборе доски из камерной сушки не появляется усадка, деформация и другие дефекты.

Строганный пиломатериал чаще применяется для монтажа полов, изготовления мебели, где нужно высокое качество дерева, а также для отделки помещений внутри или снаружи. Во время использования такого изделия может появиться необходимость проведения дополнительной обработки, в виде покрытия поверхности лаком или другими смесями для защиты от солнца, влаги и других внешних факторов.

Правильный выбор

Нужно понимать, что обрезной и строганный пиломатериал не всегда изготавливается из одной породы дерева. Связано это со сферой использования. К примеру, обрезная чаще делается из хвойных пород, но строганная также бывает сосновая или еловая. Дополнительно используют кедр, сандаловые, лиственные породы и прочие дорогие и ценные виды сырья. Зная основные отличия можно подобрать нужный товар для конкретного вида работ.

Определить пиломатериал не составляет труда. Нередко при покупке приходится самому определить вид обработку, доверяя своим глазам и рукам. Для отличия строганных и обрезных материалов достаточно смотреть на такие характеристики:

1. Качество обработки.
2. Шероховатость поверхности, что характерна для обрезного товара.
3. Остаток коры на краях.

Если дерево имеет синий оттенок, структура рыхлая, то это не является обрезным пиломатериалом. Подобные изъяны говорят о браке всей партии, лучше отказаться от покупки такого дерева, поскольку для строительства любого вида оно не подходит.

Если самому сделать правильный выбор не получается, то надо попросить у продавца соответствующие документы на доски. В них будет указан метод обработки дерева, сушку, а также другую информацию.

Чем отличается строганная доска от обрезной

Чем отличается строганная доска от обрезной, наверное, задумывался каждый кому приходилось покупать упомянутые пиломатериалы. В статье мы ответим на поставленный вопрос. Уясним, что собой представляют строганная и обрезная доски.

Особенности обрезной доски

Так называют выпиленную из цельного бревна доску, обработанную по краям так, что обзола на них практически не остаётся. Край получаются шероховатыми, но ровными. Ровности краёв достаточно для использования таких досок в точном строительстве. Сушится обрезная доска обычно естественным образом. Иногда сушку проводят в специальной камере.

Наряду с вагонкой и брусом обрезная доска является самым распространённым пиломатериалом производством которого занимаются многие компании.

Используются обрезные доски в наружных отделочных работах, возведении ограждений и заборов. Не заменимы они также при укладке полов, строительстве кровли и иных работах, где качество поверхности не особо значимо.

Достоинства:

1. Может использоваться без дополнительной обработки;
2. Внешний вид и эстетические качества на приемлемом уровне. 
3. Невысокая цена. В основном это обусловлено низкими затратами на производство упомянутого материала. Распилил бревно и оставил доски сушиться. Впрочем те из них, что прошли камерную сушку стоят дороже.

Минусы:

1. Покупка качественного материала во многом зависит от удачи, потому что влажность доски может быть разной, а по виду сложно сделать вывод об условиях и правильности хранения.
2. Без дополнительной обработки мало подходит в качестве отделочного материала.

Особенности строганной доски

Её получают из обрезной. Выпиленную из бревна и просушенную обрезную доску отправляют на фуговальный и рейсмусовый станки, где её поверхности делают гладкими, а срезы геометрически правильными, чёткими и ровными. Вот вам и одной из отличий доски обрезной от строганной.

Используется строганная доска в основном для отделки. Собственно для этой цели её поверхность и обрабатывают на специальном оборудовании. Также из подобных досок делают мебель и сложные сооружения на фасаде. Получается, что доски обрезная и строганная имеют разницу в сфере использования.

Плюсы:

1. Высокая точность по размеру;
2. Превосходный отделочный материал;
3. Долговечна. При надлежащем уходе прослужит долгие годы;
4. Проста в монтаже и доставке. Во многом это обусловлено малым весом данного пиломатериала и его идеальной геометрией;
5. Очень качественная гладкая поверхность. Правда достигается она за счёт совсем не дешёвой обработки.

Недостатки:

1. Высокая цена.
2. Сложность и затратность изготовления;

Характеристики

Что значит обрезная и строганная доски разобрались, теперь о характеристиках. Важнейшими из них являются влажность и размеры.

Как было сказано выше, влажность обрезной доски может быть как низкой, так и выше среднего. Влажность древесины строганной доски всегда низкая. Это также можно назвать отличием между двумя разновидностями досок, но расплывчатым, определённым только со стороны верхнего предела. В продаже чаще всего можно встретить сухую строганную доску сорта AB и А.

Что касается размеров строганной доски, то они такие же, как у обрезной, т. е.  ширина в диапазоне 100 — 250 мм.,  толщина в пределах 25 — 50 мм, а длина в пределах — 6000 мм. Получается, что размеры строганной доски не позволяют её отличить от обрезной.

Из каких пород делают строганную и обрезную доски

Т. к. строганную доску получают из обрезной, древесные породы одни и те же. Применительно к нашей стране это сосна, ель, лиственница, дуб, клён и ясень. Т. е. по породе древесины невозможно понять обрезная доска или строганная.

Что такое Бекас-строгальщик?

Некоторые строгальные станки (иногда фуганки и барабанные шлифовальные машины) имеют очень раздражающую привычку заглублять начало и/или концы досок. Это явление называется бекасом. Это может быть очень незначительный провал, который становится виден только при нанесении покрытия, или он может быть значительным, как на фотографии слева.

 
Строгальные и барабанные шлифовальные машины имеют два прижимных ролика по обе стороны от фрезы/барабана. Ролики удерживают доску так, чтобы она последовательно регистрировалась при прохождении через машину. Но в начале, а также в самом конце прохода доска прижимается только одним роликом. Снайп происходит, когда доска слегка приподнимается из-за того, что она удерживается только этим единственным роликом. Конечным результатом является доска, которая чуть тоньше в передней и задней частях 3-4 дюйма.

Что делать с бекасом

Так как бекас иногда может быть очень тонким, важно обратить внимание на него во время подготовки к финишу. Смачивание поверхности уайт-спиритом иногда может выявить проблемный участок. И один из способов действительно усилить проблемы на поверхности — это использовать разгребающий свет. Любой свет, падающий на поверхность под очень малым углом, даст желаемый эффект. Причина, по которой это работает, заключается в том, что низкий угол света создает очень длинную тень для всего, что гордится поверхностью. Это позволяет нашим глазам легко видеть. Хорошая аналогия — подумать о том, что происходит в городе, когда солнце встает и садится. Когда солнце находится под таким низким углом, тени зданий очень длинные. Чем длиннее тень, тем выше здание. Таким образом, любые дефекты поверхности усиливаются этим эффектом тени. Это очень удобно до, во время и после отделки и улучшит общее качество отделки. Простите за отступление, но я люблю сгребающий свет!

Теперь, если вы знаете, что ваши машины склонны к бекасам, вы всегда можете оставить свои доски длиной около 4-6 дюймов с обеих сторон. Таким образом, вы можете отрезать каждый конец, прежде чем закончить шлифование. Итак, это два возможных исправления. Поговорим о профилактике.

Предотвращение снайперского выстрела

Одна вещь, которую вы можете сделать, это запустить обрезки перед и позади вашей хорошей работы. Эти жертвенные детали, кажется, помогают выровнять давление роликов, в результате чего на вашей проектной доске получается чистый ровный срез. И не слишком беспокойтесь о жертвенных предметах. Позже они очень пригодятся в качестве пробных образцов для столярных работ. Всегда хорошо иметь дополнительный запас для установки.
Точно так же вы можете использовать длинные опорные поручни, чтобы предотвратить бекас. Прикрепив пару деревянных планок примерно на фут длиннее вашей заготовки (но такой же толщины), вы получите доски без зазубрин в течение всего дня.

Последний метод, требующий наименьшего объема работы, состоит в том, чтобы просто поднять заднюю часть доски, а передняя ее часть соприкасается с режущей/барабанной головкой. Это помогает удерживать переднюю часть доски на столе и должно значительно уменьшить количество бекасов. Конечно, вам также нужно будет поднять конец на выходе.

Безотказные процедуры для соединения и строгания

Поскольку они работают аналогичным образом для удаления материала с поверхности или края доски, роли фуганка и рубанка часто вызывают путаницу. Оба помогают выравнивать и распрямлять пиломатериалы, но у них разные задачи. Фуговальный станок сглаживает одну сторону доски и подравнивает соседний край, но он не может сделать доску одинаковой толщины. Это работа планировщика. Так что фуганок и строгальный станок работают вместе, как любовь и брак в старой песне: одно не должно быть без другого.

Плоский квадратный материал начинается с фуганка, так что давайте начнем с него.

Соединение: фундаментальный шаг к успеху в деревообработке

Как работает фуганок

Как вы можете видеть в разрезе фуганка [ ниже ], столы подачи и подачи располагаются между цилиндрической ножевой головкой. Подающий стол расположен чуть ниже верхней дуги ножей; разгрузочный стол находится на одном уровне с верхней дугой.

Соединитель JointPlane в разрезе

При подаче заготовки в ножевой вал ножи удаляют любую часть доски ниже плоскости разгрузочного стола. Соединяемая поверхность плавно переходит на разгрузочный стол. Каждый последующий проход удаляет больше древесины, пока режущая головка не выровняет всю поверхность доски.

Сначала соедините лицевую сторону

Перед стыковкой доски посмотрите вдоль кромки, чтобы обнаружить выпуклость или чашечку [ ниже ] и определить направление волокна.

JointPlane TwistWarpBowCup

Для достижения наилучших результатов подавайте доску через фуганок изгибом вверх, чтобы доска двигалась на концах, чашка была направлена ​​вниз, а волокна шли вниз слева направо [ показан на подробном чертеже выше ].

Если зерно движется вверх по склону, режущее движение может следовать за зерном в доску до тех пор, пока мелкие кусочки не оторвутся. Это чип-аут.

Для торцевого соединения заготовки установите подающий стол на глубину ¹ ⁄ ₁₆ дюймов или менее. Положите доску на подающий стол за защитным кожухом. достаточное давление вниз, чтобы удерживать его в контакте с подающим столом [ ниже ]. Используйте большую часть своей силы, чтобы подать доску вперед, а не прижимать ее вниз. Слишком сильное давление сплющивает чашечку или дужку заготовки только для того, чтобы вернуть ее обратно, как только вы ослабнете.

JointPlane PhotoA

Примерно через 6 дюймов от режущей головки переместите левую руку и надавите на выходной конец заготовки [ ниже ]. Двигайте заготовку вперед обеими руками, слегка надавливая, чтобы сохранить соединение. часть, контактирующая с разгрузочным столом

JointPlane PhotoB

Когда доска достигнет конца реза, переместите правую руку в сторону выхода и продолжайте проталкивать заготовку через защитный кожух для завершения реза [ ниже ]. При необходимости измените положение рук, чтобы прижать соединенные части доски к разгрузочному столу.

JointPlane PhotoC

Вы не хотите снимать больше материала, чем необходимо, поэтому, чтобы отслеживать свои успехи, начертите мелом линию на поверхности, которую нужно стыковать. Если заготовка имеет ярко выраженную чашечку или выпуклость, ножи не удалят много материала при первом проходе [ ниже ]. Тем не менее, при повторных проходах доска становится более плоской по мере увеличения площади соединения. Когда меловая линия исчезает, лицо становится плоским.

JointPlane PhotoD

Когда вы обрабатываете заготовку, может быть трудно отслеживать, какая грань является плоской и прямоугольной по отношению к какой кромке. Поэтому после последнего прохода отметьте только что обработанную поверхность. Традиционно краснодеревщики рисуют завиток на сочлененной грани, а каретку или перевернутую букву «V» на соседнем прямоугольном ребре с острием, направленным к уплощенной грани [9]. 0029 ниже ].

JointPlane ShopTip

Затем выровняйте кромку

После выравнивания одной грани фуганок легко выровняет соседнюю кромку. Следуйте той же процедуре, что и для соединения грани, с одним дополнением: Плотно прижмите соединенную поверхность к упору, одновременно подавая доску, как и раньше [ ниже ].

JointPlane PhotoE

Если возможно, сориентируйте направление волокон вниз и в сторону от вращения режущей головки, чтобы предотвратить выкрашивание [ Чертеж выше ].

Отметьте прямоугольную кромку, как показано выше . Затем, с одной плоской поверхностью и одним квадратным краем, перейдите к рубанку.

Строгание: создание заготовки любой толщины

Как работает рубанок

В отличие от фуганка, режущая головка рубанка располагается над заготовкой параллельно столу [ ниже ]. Опускание режущей головки между проходами уменьшает доску до одинаковой толщины.

JointPlane PlanerCutaway

На рубанке вы не контролируете заготовку во время резки. Вместо этого подающие ролики по обеим сторонам ножевого вала надавливают на заготовку, протягивая ее через станок. Вот почему так важно сначала соединить одну сторону: без плоской поверхности, которая будет прилегать к столу строгального станка, подающие ролики просто прижимают доску к столу, в то время как ножи строгают верхнюю сторону. Любая чашечка, изгиб или поворот пружинят, как только доска выходит из рубанка.

Правда о строгании

Опять же, учитывайте направление волокон при подаче материала в строгальный станок. Но помните, что рубанок режет сверху, поэтому правила обратные. Чтобы уменьшить выкрашивание, ориентируйте доски так, чтобы волокна шли вверх по направлению к задней части [ Рисунок выше ].

Удаление ¹ ⁄ ₃₂ дюймов материала или меньше за один проход также уменьшает выкрашивание. Если у вас есть двухскоростной рубанок, переключитесь на более медленную скорость подачи для последних проходов, чтобы получить более гладкую поверхность. Установите глубину разреза на ¹ ⁄ ₆₄ «-или менее» «скользящий разрез» на последнем проходе по той же причине.

Более легкие проходы также уменьшают «снайпер» — ямку в начале или конце прохода. Для дальнейшего уменьшения или даже устранения бекас, используйте руки или опорные стойки, чтобы держать длинную доску ровной по отношению к столу в начале и конце реза Для коротких досок приклейте временные полозья и оторвите их после строгания [ ниже ]

JointPlane PhotoF

Для плат, требующих демонтажа ¹ ⁄ ₈ «или больше, чтобы достичь окончательной толщины, после строгания верхней поверхности, переверните доску и выровняйте стыковочную поверхность. Продолжайте чередовать стороны до достижения окончательной толщины, потому что удаление одинакового количества припуска с каждой стороны сохраняет

По-прежнему возникают проблемы? Вам может потребоваться регулировка

Если вы неукоснительно следуете всем советам, изложенным в этой статье, но по-прежнему не видите хороших результатов при соединении или строгании, возможно, ваша машина не отрегулирована. Никакая надлежащая техника в мире не исправит это. Если вы подозреваете, что что-то не так с какой-либо машиной, у нас есть несколько решений для вашего рубанка и вашего фуганка.0005

Стрелки для фуганка

• Сократите количество отходов и увеличьте выход продукции за счет нарезки досок на приблизительную длину и ширину перед соединением. Меньший изгиб на более коротких и узких элементах означает меньше проходов для выравнивания доски [ ниже ].

JointPlane JPointDrawing

• Получите более гладкую поверхность и уменьшите выкрашивание, удалив ¹ ⁄ ₃₂ «или менее за проход. Меньшая скорость подачи также дает более гладкую поверхность.
• нажимая на противоположные углы [ ниже ]. Сосредоточьтесь на том, чтобы эти углы лежали ровно на столах и чтобы заготовка не раскачивалась, когда она проходит над режущей головкой. После нескольких проходов сглаженные углы обеспечивают стабильную поверхность, по которой деталь будет двигаться, когда вы будете соединять оставшуюся часть лица.

JointPlane JPoint1

• При соединении двух деталей, которые будут склеены вместе, соедините одну деталь нижней стороной к упору, а другую — верхней стороной к упору [ ниже ].

JointPlane JPoint2

JointPlane JPoint3

Если упор немного не перпендикулярен столу, два угла смещают друг друга, и склеенная панель будет плоской [ ниже ].

JointPlane JPoint4

• Торцевой стык шире, чем фуганок, разрезав доску пополам, соединив каждую часть, включая разорванные кромки, а затем склеив кромки с соединенными гранями заподлицо. Распилите на ленточной пиле плохо изогнутый, искривленный или скрученный материал.

• Используйте пылесборник для удаления отходов из рубанка. Стружка или мусор, попавшие между заготовкой и подающими роликами или столами, могут привести к образованию ямок на доске.
• Рисунок волокон иногда меняет направление, а некоторые виды (например, клен) просто склонны к выкрашиванию. Чтобы уменьшить выкрашивание, подавайте заготовку под небольшим углом [ ниже ]. Это также выравнивает износ по всей длине ножей.

JointPlane PPoint1

• Для строгания припуска менее ¹ ⁄ ₄ дюйма, приклейте его двусторонней лентой к держателю МДФ [ ниже ]. Но не строгайте заготовку до толщины менее ¹ ⁄ ₈ дюйма. Ножи могут расколоть кусок и выстрелить осколками обратно в вас.