Дисперсионные краски: Водно-дисперсионная краска. Её виды. Применение. Примеры

Содержание

Водно-дисперсионная краска. Её виды. Применение. Примеры

Получить консультацию

17.09.2019

Для выполнения отделки внутренних помещений сегодня применяется большое количество разных лакокрасочных материалов. Среди них высоким спросом обладает водоэмульсионная краска, потому что она демонстрируется хорошую адгезию, имеет широкое разнообразие видов и цветов, простое нанесение, а еще водоэмульсионку можно смыть водой.

Применение водно-дисперсионной краски

Водоэмульсионную краску еще называют водно-дисперсионной, так как в основе ее состава присутствуют водные дисперсии полимеров, в которых соединены суспензии наполнителей и пигментов, эмульгаторы и стабилизаторы. В составе водоэмульсионной краски нет органических растворителей, что делает ее экологически чистой, нетоксичной и безопасной для окрашивания внутренних помещений.

Водоэмульсионная или водно-дисперсионная краска — это эмульсия, полученная из воды. Эмульсия содержит мельчайшие полимерные частицы и красящие пигменты. До высыхания полимерные частицы остаются не растворенными, а в процессе высыхания полимеры вступают в процесс взаимодействия с воздухом. Растворяясь, полимеры образуются ровную плёнку, заполняя мелкие прорехи в отделке и визуально выравнивая слой стены или потолка.

Краска используется для окрашивания стен и потолков внутри помещений, также подойдёт для оштукатуренных, бетонных или кирпичных поверхностей. Покраска стен и потолка водоэмульсионкой — это хороший способ изменить интерьер большого пространства. Особенно, если нужно улучшить внешний вид помещения, но нет возможности или не хочется покрыть стены обоями, тогда водоэмульсионная краска – наиболее практичный вариант.

Водоэмульсионная краска имеет несколько видов:

Акриловая. Экологически чистая, не содержит специфических запахов.
Главной особенностью является водостойкость. Быстро высыхает, что позволит Вам совмещать ремонт с проживанием или работой.
Латексная. Образует прочную поверхность, стойкую к механическим воздействиям. Возможен влажный уход моющими средствами. Единственный минус — она не переносит низких температур, не паропроницаемая.
Миниральные. Отличаются высокой паропроницаемостью и стойкие к перепадам температуры.
Силикатная. Для наружной и внутренней покраски. Устойчива к атмосферным явлениям, таким как дождь и снег.
Силиконовая. Главное достоинство – высокая паропроницаемость. Поверхность, покрытая такой краской, защищена от различного вида грибков и плесени. Идеально подойдет для окрашивания потолков влажных помещений, таких как кухня или ванная.

Чтобы удачно выбрать краску, нужно знать ее характеристики и особенности по отношению к окрашиваемому материалу, будете ли вы предварительно грунтовать стену, окраска в помещении или на улице, время на покраску и высыхание.

Характеристики водно-дисперсионной краски

При выборе краски, обращайте внимание на следующие характеристики:

Состав. Понятно, что водоэмульсионка разных видов отличается по составу. Всегда читайте состав, чтобы определить, какой вид краски использовать.
Применение. На любой банке с краской, производитель всегда указывает, для каких стен подходит краска. Можно ли окрашивать бетон, металл, дерево или покрывать свой эмали.
Вязкость / густота. Как правило, производитель так же указывает густоту краски, чем и в какой пропорции можно разбавлять.
Расход. Благодаря данному параметру, вы сможете рассчитать, сколько банок краски вам понадобится на конкретную стену или помещение. Помните, что расход напрямую зависит от материала и площадки стены или потолка, его индивидуальных особенной впитывания.
Средний расход краски составляет 300 мл на 1 м2.
Вес. Возможно вам уже известно, что по весу банки определяется качество краски. Хорошая водоэмульсионка будет весить 1,5 кг к 1 литру. Это значит, что в 10 литровой таре краска должна весить 15 кг.
Температура. Для окрашивания и высыхания краске нужно соблюдение определенных температур. Рекомендуемые параметры будут указаны производителем.
Условия хранения. При приобретении краски за долго до ее использования и ее хранении, нужно соблюдать рекомендованные условия хранения, при которых краска сохранит свои исходные свойства. К примеру, хранить только в сухом и тёмном месте.
Срок годности и эксплуатации. Это те параметры, которые следует не упускать из внимания.

Производители водно-дисперсионной краски

Производством водоэмульсионной или водно-дисперсионной краски овладели многие производители лакокрасочных материалов. Можно выбрать краску любого производителя и получить допустимое качество, а можно предпочесть отличное качество давно известных производителей, таких как:

ТМ Эммикс – линейка очень доступных материалов на водной основе с хорошими малярными свойствами.

Краска ВД для стен и потолков — Подходит для пористых, гладких и ранее окрашенных поверхностей, и даже обоев.

Краска водно-дисперсионная фасадная — Используется для внутренних и наружных работ. Для пористых поверхностей, а так же для помещений с повышенной влажностью.

ТМ РасКраС – ассортимент универсальных материалов классического качества.

Краска водно-дисперсионная для стен и потолков — Для окраски потолков и стен с ограниченной эксплуатационной нагрузкой в сухих помещениях по пористым и гладким. Краску можно наносить на ранее окрашенные поверхности и специально предназначенные обои под окраску.

Краска водно-дисперсионная интерьерная моющаяся — Для помещений, с повышенной влажностью: ванные комнаты, кухни, санузлы, подвальные помещения, подъезды, закрытые веранды, гаражи и т. п.

ТМ White Line – высококачественные многофункциональные материалы для профессиональной окраски различных поверхностей.

Краска водно-дисперсионная для стен и потолков «Premium Quality» — Для окраски потолков и стен с ограниченной эксплуатационной нагрузкой в сухих помещениях по пористым и гладким поверхностям. Краску можно наносить на тисненные и рельефные обои под окраску.

Краска водно-дисперсионная для влажных помещений «Premium Quality» — Для окраски кирпичных, бетонных, оштукатуренных, гипсокартонных, асбестоцементных поверхностей внутри помещений, с повышенной влажностью воздуха

ТМ Doktor Farbe – серия инновационных сверхсовременных материалов с биологически активными добавками, обеззараживающие окрашенных поверхности и помещения.

Краска фасадная силиконовая супергидрофобная самоочищающаяся «Premium Quality» — Предназначена для защиты от искусственных загрязнений – «эффект антиграфити» и придания зданию высокого эстетического вида. Краску можно использовать для внутренних работ, в т.ч. для помещений с повышенной влажностью воздуха.

Смотрите полный список водно-дисперсионных красок: перейти в каталог.

Чем отличается акриловая краска от поливинилацетатной (ПВА)

Характеристики и преимущества акриловой краски

Что это вообще такое — акриловые краски? Это та штука, которой красят тарелки? Так как же она тогда работает на стенах?
Краски на акриловой основе — универсальные. Но уже от добавок зависят свойства краски и её назначение. Более того, даже ремонтные краски различаются по назначению: одни идеальны для стен, вторые созданы для окрашивания потолка, а третьими следует красить пол.

Далее, после нанесения акрилатной краски, на поверхности появляется специальная пленка, которая защитит поверхность от основных внешних воздействий.

Из чего состоит водно-дисперсионная (эмульсионная) акриловая краска?

Как уже было сказано выше, во всех подобных красках растворителем является вода. И уже в ней сгружено всё остальное — связующие, добавки, наполнители, пигмент и т.д.
Связующее является одним из самых важных элементов в краске. А всё, потому что именно он скрепляет все элементы воедино и создает защитную пленку на поверхности. Именно от связующего зависит долговечность покрытия, его стойкость к истиранию и точная передача оттенков.
Так из чего состоит акриловая краска? Основной элемент здесь — вода, дальше добавляется сам акрил и после этого каждый производитель добавляет нужные составляющие.

Показатели качества водно-дисперсионных акриловых красок

Какие требования должны выдвигаться к хорошей акриловой краске и для чего она нужна? Изделия от хорошего производителя имеют ряд показателей качества:

Стойкость к истиранию — особенность акрила. Если производитель не указывает то, что высохшую стенку можно спокойно мыть — это повод задуматься.
Долговечность покрытия — покрытие сохранит все свойства и привлекательный внешний вид даже через 7-10 лет и более лет эксплуатации.
Передача цвета и степень белизны — качественные акриловые материалы не меняют цвет даже после 10 лет использования. А вот у красок ПВА через несколько лет эксплуатации может появиться легкая желтизна. Это не значит, что белая стена резко станет айвори, но оттенок немного «потеплеет».

Определяет ли цена качество водно-дисперсионной, акриловой краски?

И да и нет одновременно. Что мы имеем под этим в виду? А то что в слишком дешевых красках зачастую используются некачественные ингредиенты, из-за которых материал просто не ляжет красиво на поверхность или же он потеряет свой внешний вид.
В красках средней и высшей категории цена уже не настолько важна: здесь в неё закладывается не сколько стоимость материалов, а сколько проработанность технологии. Ведь если подумать логично, то чем больше денег есть у производителя, тем больше времени у него есть на лабораторные эксперименты со своим товаром. А чем больше у него времени и сил на испытания — тем лучше получится сам материал.

Причины использования акриловых красок

Такие лакокрасочные продукты подойдут практически под любое задание: хоть под окрашивание газовых труб, хоть для ремонта детской. Главное выбрать тип краски: для внутренних работ или фасадный. Ну и дальше выбрать нужное назначение акриловой краски: стены, потолок, двери пол или что-то ещё.
Её преимущества следующие:

Отсутствие запаха при нанесении: именно по этой особенности технологи сразу определяют, чем было окрашено помещение.
Водоэмульсионная акриловая краска быстро высыхает на любой поверхности — буквально через 1,5-2 часа после покраски можно ставить мебель обратно.
Ей не страшны влажные помещения и постоянная уборка. Одно из ключевых свойств акриловых красок — стойкость к истиранию и влаге. Хорошая краска легко переживет постоянную мойку с дезинфекцией в офисе, все художества в детской комнате и даже постоянную влагу в ванной комнате.
Водно дисперсионные акриловые краски сохраняют свой цвет даже через 10-15 лет после окрашивания.
Акриловое связующее — универсальное, поэтому подобные краски можно найти практически для любой поверхности и задач.
Водно дисперсионные краски на акриловой основе более экологичны. Они не выделяют никаких вредных и опасных веществ, поэтому их можно использовать для интерьерной отделки детских, школ и даже больниц.
Покраска стен акрилом будет под силу даже новичку. Главное — запастись терпением и купить удобный валик с кисточкой. А благодаря тому, что эта краска очень быстро высыхает, даже начинающий художник сможет создать своё домашнее «граффити» практически на любом материале.

Акриловая водно-дисперсионная краска: свойства и преимущества, разновидности и нормы расходы на 1 м2

Акриловая водно-дисперсионная краска качественная и прочная, легко наносится на поверхность. Она применяется мастерами на промышленных объектах. Краска производится на водной основе, включает в себя мелкие частицы акрилатной смолы.

Слева – акриловая универсальная водно-дисперсионная краска от Ceresit, справа – акриловая влагостойкая водно-дисперсионная краска для стен и потолка от Ярославские краски.

Преимущества акриловых полимерных дисперсий

Краска акриловая водно дисперсионная выполняет декоративную функцию, защищает стены и потолки.

Преимущества краски:

Хорошая адгезия. Материал наносится на кирпичные, бетонные и деревянные поверхности.
Водонепроницаемость. После высыхания создается прочное покрытие, которое можно мыть с мылом.
Правильное нанесение покрытия гарантирует срок службы 10-20 лет.
Солнечные лучи не разрушают верхний слой, оттенок не тускнеет.
В процессе производства не добавляют токсические вещества.
Отсутствие резкого запаха. Раствор безопасен для здоровья.
Материал эластичный, устойчив к ударам и внешним факторам.
Пленка может «дышать», поэтому на стенах не появляется грибок, плесень.

Дополнительное преимущество – использование краски в различных сферах производства и промышленности. Она отлично окрашивает текстильные изделия. Художники оформляют декоративные предметы, изображения и портреты на холсте.

Акриловые водно-дисперсионные краски быстро наносятся и сохнут в течение 60-120 минут.

Основные эксплуатационные параметры

К основным эксплуатационным параметрам относят цвет, внешний вид поверхности после нанесения, долю содержания смолы, дополнительных компонентов.

Главные свойства краски и технические характеристики:

после нанесения и затвердения образуется однородная пленка с гладкой поверхностью;
выбранный оттенок будет аналогичен образцу в каталоге;
состав слабощелочной;
в состав добавляется двуокись титана;
скорость высыхания в теплую погоду – 60 минут;
после полного высыхания поверхность стен и потолков можно мыть.

К свойствам краски относят ее устойчивость к морозам. Она подразумевает под собой количество циклов заморозки, которое покрытие может выдержать в стандартных условиях. Дополнительные параметры – скорость высыхания, устойчивость к воздействию света и механическим повреждениям.

Разновидности водно-дисперсионных красок

Белая матовая версататная акриловая водно-дисперсионная краска под торговой маркой FacadePaint.

На строительном рынке представлены 5 вариантов водно-дисперсионной краски. Они отличаются между собой связующими компонентами.

Виды ВДК:

С добавлением в состав поливинилацетата. Краска может разрушаться от влаги. В процессе эксплуатации поверхность приобретает желтый оттенок. В составе присутствует клей ПВА, поэтому образовывается эластичная и прочная пленка. Краску можно использовать для внутренних работ.
Бутадиен-стирольная дисперсия. Это водоустойчивый материал. После нанесения и высыхания образовывается воздухонепроницаемая пленка. Краска портится при воздействии солнечных лучей. Поверхность разрешается мыть водой. Она прослужит долго при правильном уходе и эксплуатации, потому что защитный слой деформируется во время удара.
Стирол. Такая краска стоит дороже, но она отличается повышенной атмосферостойкостью. Материал пористый, паропроницаемый, имеет свойство сцепляться с разными поверхностями. После нанесения на стены образуется прочная пленка.
Версататная дисперсия. Это универсальный и дорогой материал. Он не деформируется при механических нагрузках, устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. На такой основе изготавливается качественный материал, который можно наносить на дерево, бетонную и другую поверхность. Даже при неблагоприятных условиях покрытие прослужит до 25 лет, если была соблюдена технология производства и нанесения.

Каждая из этих видов красок способна прослужить до 20 лет при нормальных условиях.

Методы нанесения

При выполнении ремонта или строительных работ важно соблюдать технологический процесс, методику нанесения слоя.

Мастера могут использовать следующие инструменты в зависимости от выбранного метода:

кисть;
простой или фактурный валик;
нанесение краски распылителем с подключением компрессора.

Производители используют воду в качестве основы, поэтому важно соблюдать технологический процесс.

Правила нанесения материала на поверхность:

Оптимальная температура воздуха для работы – не менее +5°С. Иногда производители указывают дополнительные инструкции на упаковке.
Наносить краску нельзя на мокрую или влажную поверхность. Основание должно быть шлифованным, без глянца и остатков других красящих материалов.
Рекомендуется использовать инструменты для окрашивания, которые обладают устойчивостью к возникновению коррозии. После работы их тщательно моют и высушивают.
Во время нанесения стараться не проливать краску. После высыхания ее трудно удалить с поверхности.
Окрашенные изделия можно эксплуатировать через 2-3 суток, когда материал полностью просохнет. Окончательное время высыхания – не менее 5 дней.

Производители разрешают мастерам разбавлять краску водой. Количество жидкости не должно превышать 5% от общего веса.

Базовый инструмент для нанесения акриловой краски.

Акриловая ВДК для наружных работ

Чтобы организовать работы на открытом воздухе, необходимо дождаться благоприятных погодных условий.

При нанесении слоя акриловой ВДК важно руководствоваться следующими правилами:

Высокий уровень влажности способствует разрушению покрытия. После нанесения не появится защитный слой, поэтому краска не сможет полностью просохнуть.
Работы не проводят в ветреную погоду. Существует вероятность прилипания песка или мелкого мусора.
Воздействие прямых солнечных лучей способствует неравномерному схватыванию краски. В жаркий период времени рекомендуется создавать искусственное затенение. Мастеру будет легче работать, можно избежать дефектов при нанесении, убрать потеки.

Наносить акриловую краску требуется согласно инструкции.

Последовательность работы:

После очистки фасад обязательно грунтуется специализированным составом глубокого проникновения.

Сначала удаляют все пятна и загрязнения с поверхности. Рекомендуется использовать обезжириватель.
Все неровности выравниваются. Можно использовать шпаклевку, цементно-песчаный раствор, оштукатуривание стен.
Участки с плесенью обрабатываются ветошью и убираются наждачной бумагой. На проблемные места наносится фунгицид.
При первом окрашивании стены предварительно грунтуются валиком или кистью. Грунтовка высыхает в течение 14 часов.
Краску тщательно перемешивают перед использованием. Придать нужный оттенок можно добавлением колера или смешиванием нескольких пигментов.

После застывания слой материала становится прочным, его невозможно смыть. Для личной безопасности надевают перчатки, либо обрабатывают кожу жирным кремом.

Профессиональные секреты для внутренних работ

Краска может использоваться для работ внутри помещения, но требуется соблюдать требования. После покрытия стен в помещении повышается уровень влажности. Для быстрого застывания слоя нужно установить вентилятор.

Для получения ровного покрытия необходимо соблюдать следующие правила и рекомендации:

Для равномерного покрытия оштукатуренного фасада необходимо минимум 3 слоя краски.

нанесение по направлению сверху вниз;
сначала используют кисть, чтобы закрасить все труднодоступные участки и неровности;
между нанесением каждого слоя выжидают 4-5 часов;
если поверхность быстро и хорошо впитывает материал, ее покрывают 3-4 слоями;
перед работой плинтуса снимаются;
Если планируется окрасить стену в несколько цветов, можно использовать строительный скотч.

Для декорирования стен предназначены готовые трафареты. Недавно появились специальные валики, поверхность которых имеет фактуру. Они применяются для создания сложных элементов декора.

Расход на 1 м2

При расчетах показателя расхода учитывают укрывистость. Это способность покрытия скрывать оттенок стены. Изготовители указывают информацию о приблизительном расходе на упаковке. Этот параметр соответствует реальности.

При затратах материала в 150 г/м² создается шершавая поверхность. Один слой не всегда покрывает первоначальный оттенок стены. Для получения яркого цвета расход повышают до до 200 г/м².

Акриловые ДВК применяется в различных малярных работах – отделка и ремонт зданий, сооружений и помещений. Материал помогает художникам выполнить фигурную покраску ткани или холста.

Мне нравитсяНе нравится

Владимир Лебедев

Специалист по ЛКМ

Задать вопрос

Я эксперт в области производства лакокрасочной продукции
Знаю все о красках и полимерных защитных покрытиях
Могу помочь при выборе подходящего красящего материала и готов ответить на интересующие Вас вопросы

Технология использования водно-дисперсионных красок — полезные статьи

Сегодня широкое применение нашла водно-дисперсионная краска. Её используют как для внутренней, так и для внешней отделки зданий. С её помощью можно окрашивать бетонные, деревянные, каменные, оштукатуренные, пластмассовые, стеклянные и прочие конструкции. На поверхность металлических конструкций перед процессом окрашивания наносится железный сурик для защиты от коррозии, также можно прогрунтовать лаковой антикоррозийной краской.

Водно-дисперсионные краски обладают целым рядом преимуществ перед привычными масляными красками. Для начала, они дешевле, к тому же в отличие от масляных, они высыхают при комнатной температуре очень быстро, всего за два – три часа. Остатки не засохшей краски очень просто удалить с рабочего инструмента. Остатки масляной краски можно убрать только с помощью органических растворителей, а водно-дисперсную краску можно удалить и водой.

Важно также и то обстоятельство, что когда водно-дисперсионные краски сохнут – выделяются только пары воды. Отсутствует токсический неприятный запах. Такие краски обладают высокой адгезией к различного рода поверхностям, что позволяет легко красить конструкцию без серьёзной предварительной подготовки. Водно-дисперсионные краски обладают также ещё одни достоинством – с их помощью можно красить влажную поверхность, в то время как масляные можно наносить только на сухую поверхность.

Помимо всего прочего водно-дисперсионные краски не горят, а покрытия с такой краской способно пропускать пары воды и воздух. Наиболее активное использование сегодня находят именно поливинилацетатные водно-дисперсионные краски.

Водно-дисперсионные краски сегодня ограничены только двумя марками: ВД-ВА-27А и ВД-ВА-224. Также предусмотрено производство красок десяти разных расцветок, однако на лавки магазинов поступает, как правило, только белая краска ВД-ВА-27А. Расход краски в условиях двухслойного покрытия составляет 150 – 200 г/м2. Краску не советуют применять для проведения работы в помещениях, где влажность повышена, то есть в ванных комнатах и туалетах. Такую краску можно сделать устойчивой к влаге, если на каждый килограмм добавить 20 – 30 грамм этилсиликата – 32 или же этилсиликата – 40.

Для того, что уменьшить расход водно-дисперсной краски на один квадратный метр краски ВД-ВА-27А нужно добавить немного, не более пяти грамм на килограмм краски водного силиката натрия 60% или жидкое стекло (канцелярский силикатный клей). Клей способен во много раз улучшить укрывистость краски. Введение добавок в этот материал позволяет окрасить в полтора раза большую поверхность, нежели используя то же количество краски без добавки. При этом это никак не повлияет на качество работы.

Для тех помещений, где уровень влажности высокий специалисты рекомендуют использовать краску ВД-ВА-224. Эта краска выпускается белого цвета, а её расход при двухслойном покрытии составляет 230—250 г/м2. В случае необходимости краску можно разбавить водой.

Для окраски стен и потолков можно использовать водно-дисперсионную краску ВД-ВА-129 для внешних работ. При этом расход красящего материала при покрытии в один слой будет 140—150 г/м2.

Также можно смешивать краски разного цвета. При необходимости для подколеровки применяют какой-либо органический пигмент, который предварительно замачивают в воде и потом добавляют в белую краску, перемешивая. Белой краске также можно придать всевозможные цветовые оттенки, используя анилиновые тканевые красители.

В процессе окрашивания поливинилацетатными красками не нужно наносить их на основание, которое покрыто меловой побелкой или ж обработано купаросными, глинозёмными и квасцовыми грунтовками.

В первом случае плёнка поливинилацетатной краски может отойти от основания вместе с набелом, а во втором варианте просто не ровно ляжет. Именно поэтому прежде чем красить поверхности, с них удаляют мел. Используют для этого сухой способ – с помощью шпателя и скребка, а грунтовые плёнки очищают шлифовальной шкуркой. Далее поверхность обрабатывают масляной краской или олифой с пигментами.

Старые покрытия, будь то эмаль, масляная краска или водно-дисперсная краска должны быть промыты трёхпроцентным раствором соды и аммиака, а потом чистой водой. После того, как краска тщательно перемешана, её наносят на поверхность с помощью кисти, валика или краскопульта. При правильном использовании водно-дисперсионных красок можно получить прочные и долговечные покрытия. Краску нужно наносить в два слоя, что улучшит результат.

Поверхности, покрывают поливинилацетатными красками при температуре ниже восьми градусов. При более низкой температуре составы густеют и наносятся на поверхность неравномерно, а сроки их высыхания удлиняются. При работе с подобной краской окна в помещении должны быть закрытыми до того, как не засохнет. Краска не любит сквозняков и мороза. Краска, которая замёрзла и оттаяла, уже не пригодна к дальнейшему использованию.

После того, как работа с водно-дисперсионными красками окончена – надо сразу же промыть кисти, валики и посуду в воде, так как затвердевшая краска не отмывается.

Водно-дисперсионные краски, технология нанесения

Краткое содержание статьи:

Преумещество водных красок…
Секрет долговечности покрытия…
Окраска потолков…
Окраска стен…

Огромным плюсом водно-дисперсионных красок является вода в основе, которая дает достаточно быстрое высыхание, отсутствие запаха, а также токсичных и других вредных для организма веществ. А высокая пара-проницаемость лакокрасочной пленки, позволяет выводить влагу из толщи стены и не дает ей там скапливаться. На фасаде водные краски, в отличие от красок на органической основе, более устойчивы к ультрафиолету, дольше сохраняют «свежий» вид, процесс «меления» начинается позже. «Меление» — разрушения с годами связующего в поверхностных слоях лакокрасочной пленки и постепенное ее утончение (это можно определить если провести ладонью по поверхности, на ней останется белый след).

Водно-дисперсионные краски используются в одинаковой степени как в интерьере так и на фасаде, а в последнее время многие производители рекомендуют их использовать на деревянных поверхностях, где в прошлые времена всегда лидировали краски на органической основе. Но в каждой работе есть свои нюансы и тонкости. Что бы краска прослужила вам долгие годы, необходимо придерживаться технологии нанесения, особенно на фасаде. Но мало покрасить надолго, надо это сделать и красиво, без полос, поттеков, «непрокрасов» и здесь же опять выручит технология нанесения.

Окраска потолков

Первый и важный этап перед окраской — понижение температуры и повышение влажности в помещении. Закрываем окна двери, что бы не было сквозняков, выключаем на время батарею отопления и ставим в комнату пару ведер с кипятком. При нанесении краски это нам дает, более продолжительное время высыхания, чем дольше сохнет в момент нанесения краска, тем больше времени у маляра ее нормально и качественно раскатать. Некоторые специалисты не соблюдают эти условия, красят даже при открытых окнах летом, не говоря уже о форточках, не закрывают двери, не повышают влажность. А потом к нам приезжает раздраженный заказчик (хозяин этой квартиры) и просит продать ему еще краску, только хорошую. Ссылаясь на то, что бедные маляры «прокатали» аж…. три или четыре слоя, вместо нужных двух, а краска все равно «полосит» и даже не помогло шлифование одного из слоев краски наждачной бумагой, в итоге маляры делают заключение — краска плохая и бракованная! Зачастую такие ситуации возникают при работе с дорогими красками, например Caparol, казалось бы куда еще качество лучше….Но все гениальное просто, нужно помнить, в дорогих и качественных красках высокая вязкость и наполнение, даже при соблюдении выше перечисленных этапов подготовки ее еще необходимо разбавлять водой на 10-15 процентов, первый слой обязательно, второй по желанию, можно не разбавлять. По технологии наносится два слоя краски, первый слой считается грунтовочным, он большей частью впитывается в основание и не образует покрытия устойчивого к механическим нагрузкам и более того, полностью основание не закрывает, особенно в тех случаях когда оно темного цвета, а краска светлая, но бывают исключения. Только после нанесения второго слоя вы получаете нужную толщину покрытия устойчивого к различным проходам мокрого трения. Но это актуально для красок относящихся к первому или второму классу влажного истирания, краски ниже второго класса не рекомендуется нагружать, при сильном загрязнении они не моются, только перекрышиваются. По выше перечисленному, если краска у вас моющаяся и она смогла каким-то образом полностью укрыть основание без просвечивания, мы все равно рекомендуем нанести второй слой. Представляем нашу таблицу «укрывистости» первого и второго слоя краски, черный маркер четко показывает на сколько укрывает первый слой в дорогом и относительно дешевом сегменте красок «Alpina»

Очень важен материал и структура шубки валика, он не должен быть сильно «лохматым», примерно ворс 9 — 12 мм, желательно предпочтение отдавать шубкам фирмы «Анза»(Швеция) или «Харис»(Англия), не экономьте. Если шубка некачественная, да еще и сильно ворсистая, она берет в себя много краски, которую нормальным и ровным слоем тяжело «прокатать» и самое неприятное в этом процессе то, что на сырую, дефектов не видно, они проявляются после высыхания. Другой важный этап — это направление в котором будет наносится заключительный слой краски, он должен быть обязательно по направлению в котором падает свет из окна. При этом на мокрой поверхности легче наблюдать за продвижением работы и возможные ошибки краски явно видны.

Об ошибках мы написали, а теперь с чего начинать и в каком направлении действовать. Первым делом, перед основной окраской, нужно вывести линии между потолком и стеной кистью, предварительно наклеив малярный скотч на стену. После этого кистью отделываются швы потолочных элементов и участки вокруг подвесов светильников. Окраску валиком маляр правша начинает с правого угла. Краску наносят перекрестными движениями по участку шириной в три-четыре валика. В конце поверхность отделывают в одном направлении так, что валик снимают с мокрой краски легким движением. Окраску продолжают по полосе такой же ширины вплоть до противоположной стены. Когда одна полоса окрашена, окраску следующей полосы начинают снова в сторону от окна. При окраске потолка рекомендуется применят валик с длинной ручкой, это позволит работу производить с пола, а не с лестницы или стремянки.

Окраска стен

Понижаем температуру, повышаем влажность, закрываем окна и двери. Сначала верхнии и нижние части стен и углы во всей комнате окрашивают кистью или узким валиком полосой 6-10 см. Так же окрашивают вокруг окон и дверей. Краску не наносят до самого потолка, оставляя в верхней части полосу шириной 10-15 мм. Эту линию можно выводить разными методами, чаще всего используют отвод. Окраску маляр правша начинает с правого угла, а маляр левша с левого верхнего угла. При окраске валиком

следует избегать соприкосновения валика с потолком.

Для большей надежности рекомендуется окрасить валиком одну верхнюю полосу в горизонтальном направлении.

Стену окрашивают полосами сверху вниз. Ширина одного окрашиваемого участка составляет около одного метра, а длина 50-60 см. После этого окрашивают таким же образом нижнюю часть стены. При нанесении валиком краску наносят по стене перекрестными движениями. Затем краску выравнивают движениями снизу вверх. Окраску следует производить такими узкими полосами, чтобы успеть окрасить и нижнюю часть стены до чрезмерного высыхания краски. При окраске стен рекомендуется использовать довольно много краски, чтобы окрашиваемая поверхность была достаточно долго мокрой. Это необходимо для того, чтобы рабочие швы не были видными в готовой поверхности. Важный момент, красьте стену без перерывов от угла до угла, если остановитесь, сырая краска ляжет на уже подсохшую и вот проблема после высыхания стены — заметный стык, как всегда в самом неподходящем месте.

Водно-дисперсионные краски и грунты в Краснодаре

Грубодисперсионная грунтовка для предварительной обработки под штукатурку плотных, гладких, плохо впитывающих оснований. Область применения: Предназначена для предварительной обработки слабовпитывающих влагу плотных оснований, таких как, монолитный бетон, бетонные блоки, природных камень, а также плотные минеральные известковые материалы. Используются перед нанесением гипсовых и цементных растворов, шпатлёвок, перед укладкой керамической плитки. Применяется как внутри, так и снаружи помещений. После нанесения образует шероховатое покрытие для повышенного сцепления отделочных

Грунтовка глубокого проникновения ИРБИС универсальная — для наружных и внутренних работ.

Краска-колер предназначена для колерования водно-дисперсионных лакокрасочных материалов, используемых для окрашивания различных поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, а также внутри помещений. Возможно использовать как самостоятельное красящее вещество. Позволяет получить широкую палитру цветов и оттенков; Обладает высокой цветостойкостью; Для тонирования ВД-продуктов, используемых внутри и снаружи помещений.СОСТАВ акриловая дисперсия, пигменты, наполн

Допускает легкую влажную уборку. Может колероваться колеровочными красками в пастельные тона. Имеет хорошую адгезию к деревянным, бетонным, кирпичным, гипсокартонным и оштукатуренным поверхностям.Состав: Водная дисперсия полимера, наполнитель, двуокись титана, модифицирующие добавки.Белизна: Не менее 92% Подготовка поверхности: Рабочая поверхность должна быть сухой и чистой. Отслаивающиеся старые покрытия должны быть удалены. Рекомендуется предварительное грунтование поверхности.Расход: 140-160 г/м? при одинарном нанесенииСпособ нанесения: Наносится кистью, ва

Для декоративной отделки фасадов зданий, также для образования матовых покрытий внутри помещений. Хорошо наносится на бетон, штукатурку, кирпич, гипсокартонные и другие минеральные поверхности.Время высыхания краски при температуре (18-22) °С каждого слоя 1-2 часа. Полное высыхание — 24 часа. При прохладных температурах время высыхания краски увеличивается.Расход при однослойном покрытиидо 10 кв м /кг.Разбавитель Вода не более 10% от массы краски плотность 1,45 г/куб.см.Морозостойкость выдерживает 5 циклов заморозки до -40°С, при наличии стикера морозостойкости.

Краска для стен и потолков белоснежнаяПредназначена для окрашивания стен и потолков внутри помещений (кроме влажных). Краску можно наносить на бетонные, кирпичные, деревянные, оштукатуренные, ранее окрашенные, но не глянцевые поверхности, на специально предназначенные для окраски обои и другие пористые поверхности. Краска в соответствии с техническими и технологическими характеристиками рекомендуется к применению в детских комнатах, дошкольных, школьных, лечебно-профилактических учреждениях и предприятиях общественного питания. Быстро сохнет, без резкого запаха;

Краска для фасадов атмосферостойкаяПредназначена для окрашивания фасадов жилых и административных зданий. Краску можно наносить на поверхности из кирпича, бетона, древесины, асбоцемента, оштукатуренные и ранее окрашенные поверхности, подвергающиеся атмосферным воздействиям. Стойкая к атмосферным воздействиям; После высыхания образует ровную матовую «дышащую» поверхность; Обладает хорошей адгезией к различным типам поверхности; Хорошо укрывает; Легко колеруется.СОСТАВ &nb

ОПИСАНИЕ:Рекомендуем для красок, лаков, эмалей, шпатлевок, затирок, штукатурок, гипсовых смесей, пропиток, грунтовок.Преимущества: • высокая универсальность • 60% светостойких цветов • яркость, насыщенность цветаСпособ применения: 1. пасту перемешать2. ввести пасту в небольшой объем колеруемого материала3. перемешать4. смесь перемешать со всем объемом колеруемого материала*вводить не более 5%, возможно добавление до 10% по рекомендации производителя колеруемого материала*не использовать как самостоятел

Современные технологии готовы предложить множество решений для создания неповторимых интерьеров. Прекрасным решением является оформление стен и потолка покраской. Использование водно-дисперсной краски при оформлении стен и потолка имеет множество преимуществ. Они совершенно безвредны для здоровья, после покраски инструмент легко очистить в обычной воде. В их состав не входят органические растворители, поэтому в них нет присутствия запаха.

После высыхания образуется полимерная пленка, которая:

— пропускает воздух;

— обладает лучшими качествами стойкости к термическим и химическим воздействиям;

— окрашенные поверхности легко обслуживать, они моются даже с использованием моющих средств.

Водно-дисперсные краски бывают:

— акриловые;

— латексные;

— ПВА-дисперсии.

Преимущества, которые важны

Водно-дисперсионные краски имеют множество преимуществ, оценив которые их и выбирают профессиональные строители. Поскольку их можно колеровать самостоятельно в любой цвет, перед мастерами открываются прекрасные возможности создания неповторимых интерьеров.

Еще одно преимущество растворов ВДК заключается в том, что их можно наносить на любую поверхность. Единственным условием при этом может являться то, что в зависимости от типа помещения следует подбирать и водно-дисперсные растворы. На кухне в данном случае, желательно использовать краску латексного уровня. Для помещений, в которых стены не пачкаются сильно, можно использовать ПВА-дисперсии.

Выбор лакокрасочной продукции огромный, но чтобы не приобрести материалы некачественного состава, необходимо доверять только проверенным производителям и поставщикам, у которых вопрос качества стоит на постоянном контроле. Именно такими поставщиками является компания ООО «Спецэмаль- Юг» г.Краснодар.

Возможности компании ООО «Спецэмаль- Юг» подтверждены временем и сотнями тысяч оформленных заказов. Вся продукция, которая размещена на страницах интернет магазина сертифицирована и полностью отвечает всем требованиям санитарных норм. Оформить заявку на любые объемы лакокрасочной продукции не составит особого труда. Достаточно наличие интернета и наличие товаров на складе. Ассортимент интернет магазина постоянно обновляется только качественными товарами и прогрессивными новинками. Более тридцати российских поставщиков поставляют свою продукцию в интернет магазин данного уровня. Ценовая политика на весь ассортимент лакокрасочной продукции поддерживается в оптимальных параметрах. Цена полностью соответствует заявленному качеству и это привлекательно всегда.

Водно-дисперсионные краски для стен Dulux.

Что нужно знать, чтобы красить быстро, качественно и с удовольствием? И потом не страдать от неприятного запаха, аллергии и головной боли. Стоит ли переплачивать за экологичные краски для внутренних работ? Эти вопросы мы задали эксперту компании «Акзо Нобель Декор».

На фото:

2. Экологичная краска – это какая? У марки Dulux, например, есть целая серия красок на водной основе, которая так и называется – «ЭкоДизайн». При их производстве используются смолы на водной основе – латексы. Они более экологичны, чем алкидные материалы. А в краске Dulux Vinyl Matt вообще полностью отсутствуют летучие органические вещества. Значит, на воздух в помещении, где будут окрашены стены или другие поверхности, не будет оказано вредного воздействия.

На фото: краска Dulux Vinyl Matt 5л.

1. Правда ли экологичные краски отличаются от обычных или это просто «маркетинг»? Экологичная в данном случае — это, в первую очередь, наиболее безопасная для здоровья человека краска. Не секрет, что некоторые материалы и после высыхания продолжают выделять в атмосферу вредные вещества. То есть не лучшим образом влияют на самочувствие — вызывают головокружение, головную боль, а порой и аллергию. Подобных неприятностей можно избежать, если использовать правильные составы! Ведь водно-дисперсионная краска для стен, которая является более экологичным покрытием по сравнению с алкидными красками, практически безвредна.

3. Где можно использовать водно-дисперсионные краски? Водно-дисперсионная краска выпускается для наружных и внутренних работ, для всех помещений от спальни до ванной комнаты. Краску нужно выбирать в зависимости от ухода за окрашенной поверхностью. Есть краски, выдерживающие только сухую уборку, а есть супервыносливые — сравнимые по прочности с алкидными эмалями, которые разрешено мыть даже с бытовой химией.

Краску для стен и потолков Dulux Vinyl Matt можно использовать там, где требуется влажная уборка, а также в детских и лечебных учреждениях. Помимо безопасности у нее есть еще один большой плюс: следы загрязнений удаляются без особых усилий с помощью воды и мыла.

На фото:

4. Как избавиться от ужасного запаха краски, от которого болит и кружится голова? «Ароматы» ремонта, выполненного с помощью обычной краски, могут преследовать вас от нескольких недель до нескольких месяцев! Бывалые маляры советуют проветрить помещение, развесить везде влажные полотенца, расставить баночки с зернами кофе, съехать на время, в конце концов, пока запах не исчезнет сам… А водно-дисперсионные краски для стен просто не пахнут. А если и имеют слабый запах, то он едва уловим да и выветривается очень быстро.

На фото: Покраска стен Dulux Vinyl Matt.

5. Сможет ли водно-дисперсионная краска замаскировать мелкие неровности стен и потолка? С такой задачей справится матовая краска, тогда как глянцевая только подчеркнет дефекты. Самая матовая из моющихся красок — Dulux Vinyl Matt. Она достаточно плотная, так что нанесенная в два слоя, отлично скрывает небольшие дефекты поверхности.

6. Какие сложности поджидают при работе с экологичной краской? Экологичная краска Dulux наносится быстро и просто. С ней справится даже непрофессионал, достаточно следовать инструкции на этикетке.

На фото:

Примеры использования краски Dulux Vinil Matt в интерьерах.

Художественные материалы — водные дисперсии пигментов

Natural Pigments представляет новый способ изготовления традиционных водоразбавляемых красок: водные дисперсии красок Рублева. Водные дисперсии — это пигменты, диспергированные в воде, готовые к смешиванию со средами на водной основе. Эти дисперсии специально созданы для использования с традиционными красками, такими как яйцо, казеин, фреска, акварель и темпер (клеевая темпера). Также они идеально подходят для использования с левкасом для создания тонированных основ для рисунка и живописи.

Пигментные дисперсии от Rublev Colours содержат только натуральные ингредиенты, помимо пигмента и воды, что делает их идеально подходящими для традиционных и натуральных сред. В отличие от других дисперсий пигментов, которые обычно изготавливаются для акриловой среды, водные дисперсии «Рублев Колорс» не содержат коалесцирующих растворителей, искусственных диспергирующих смол и других добавок, которые мешают работе с естественными средами. Водные дисперсии пигментов «Рублев красок» Водные дисперсии красок «Рублев» упрощают приготовление традиционных сред; Вам не придется возиться с порошками, измельчать пигменты дорогими инструментами и рассчитывать соотношение пигмент-связующее для изготовления краски на водной основе.Они позволяют легко и просто добавить нужное количество связующего для краски. Например, приготовление яичной темпера никогда не было таким простым, потому что дисперсия позволяет легко измерить нужное количество пигмента — вы просто добавляете яйцо и перемешиваете — нетрудно догадаться, сколько яйца добавить к пигменту. Водные дисперсии красок Рублева представляют собой высококонцентрированные, сыпучие, но густые, стабильные жидкости, в которых частицы пигмента взвешены в воде. Дисперсии получают путем смешивания сухих пигментов и воды с некоторыми другими ингредиентами.

Использование дисперсий дает множество преимуществ по сравнению с сухими пигментами. Вот несколько основных причин:

Они быстрые и простые в использовании.
Нет частиц пигмента в воздухе, с которыми нужно бороться, поэтому они безопаснее.
Дисперсии обеспечивают больший блеск и силу окраски, чем сухие пигменты, потому что частицы пигмента диспергируются лучше, чем вы могли бы сделать вручную — даже с помощью мюллера.
Поскольку они представляют собой концентраты пигментов, они придают более чистый и насыщенный цвет.

Как сделать краску на водной основе

Изготовление традиционных красок никогда не было таким простым, потому что все, что вам нужно, — это дисперсии пигментов и связующее для красок. Для приготовления мелкодисперсной краски на водной основе не нужны глушители и плиты, ступка и пестики, мерные стаканы и другие инструменты.

Краска = Связующее + Дисперсия пигмента

Выберите связующее, которое хотите использовать, например, яичный желток, казеин или клей для кожи для темперы, гуммиарабик для акварели или воду для фресок.

Тщательно встряхните флакон с дисперсией перед использованием.
Хорошо впрысните необходимое количество дисперсии в чашку, блюдо или палитру.
Добавляют связующее для краски по каплям, обычно в количестве, равном объему дисперсии.
Тщательно перемешать. Не перемешивайте слишком сильно, так как это может привести к захвату воздуха и образованию слишком большого количества пузырьков воздуха.
Добавьте больше воды, чтобы краска стала более жидкой и жидкой.

Рублёв Краски Водные дисперсии пигментов прошли всесторонние испытания со следующими красками на водной основе:

Температура яичного желтка и цельного яйца
Казеиновая темпера (мельничная краска)
Клей коллагеновый (темпер)
Акварель (гуммиарабик или трагакант)
Фреска (известковая замазка)

Рублёв Краски Водные дисперсии пигментов также могут использоваться для окрашивания коллагена животных, левкаса или мела, а также акриловых дисперсных основ.Просто добавьте необходимое количество дисперсии в разогретую традиционную гущу и осторожно перемешайте. Вы даже можете использовать дисперсии для создания своих собственных пастелей.

Где купить

Посмотреть весь ассортимент водных дисперсий пигментов

Вопросы о дисперсии пигмента

Что в дисперсиях — только пигмент и вода?

Дисперсии состоят в основном из пигмента и воды; немногочисленные оставшиеся ингредиенты составляют менее 5% от формулы дисперсии и являются производными от природы.Водные дисперсии «Рублев Колорс» не содержат растворителей, диспергирующих смол или других ингредиентов, которые могут мешать работе натуральных или традиционных связующих красок на водной основе.

Что мешает пигменту расслаиваться или плесневеть?

Рублёв Краски Водные дисперсии содержат натуральную камедь, которая удерживает пигменты во взвешенном состоянии и защищает их от замерзания при воздействии низких температур. Мы также используем биоциды природного происхождения, которые часто используются в продуктах личной гигиены, чтобы защитить их от порчи.Мы тщательно протестировали эти ингредиенты и формулы дисперсии с яйцом, казеином, коллагеновым клеем, натуральными камедями и даже штукатуркой для фресок. Мы провели испытания на ускоренное старение, чтобы определить их долговременное поведение.

Равны ли пигментные дисперсии по стоимости сухим пигментам?

Нет, весовые дисперсии пигментов дороже пигментных порошков. Однако водные дисперсии Rublev Colours содержат максимальное количество пигмента для получения густой, но текучей дисперсии, поэтому цена экономична, а еще лучше — удобство использования.

Все ли пигменты, предлагаемые Natural Pigments, будут доступны в виде дисперсий?

Весь ассортимент сухих порошковых пигментов «Рублев Колорс» скоро будет доступен в виде дисперсий. Мы также сделаем доступными дисперсии современных пигментов, которых нет в ассортименте сухих пигментов Rublev Colours.

Дисперсия, первый шаг в производстве красок

Дисперсия — ключевой этап в производстве красок. Например, когда дело доходит до эмульгированных красок, это считается наиболее важным этапом.

Цель фазы дисперсии — обеспечить стабильное разделение большинства агломерированных пигментов и наполнителей, входящих в состав формулы , в виде отдельных частиц .

В зависимости от желаемых свойств производимой краски (цвет, покрытие, блеск и т. Д.) Количество частиц, отделенных в процессе диспергирования, должно варьироваться. Рынок, использование и применение краски также будут приняты во внимание.

Одной из наиболее важных особенностей процесса диспергирования является необходимость комбинировать и стабилизировать материалы, которые во многих случаях несовместимы: пигменты, добавки различной химической природы, вода и т. Д.

Используется специальное механическое оборудование для эффективного достижения поставленной цели, например:

Высокоскоростные лопастные мешалки , которые обеспечивают дисперсию, необходимую для производства пластиковых красок. Отличным примером является O + B Dispermix
Мельницы для микроэлементов , обеспечивающие более высокую степень дисперсности. Некоторыми примерами являются оборудование Supermill, Mill-ennium или Optimill.

Если процесс диспергирования не был выполнен правильно, готовый продукт может показывать серию проблем по истечении определенного времени хранения.Эти проблемы включают разделение фаз, осаждение, потерю блеска, большую вязкость или неоднородный цвет, которые указывают на проблемы в фазе диспергирования при производстве такой краски.

В нашей статье о классе объясняются различные фазы, составляющие процесс диспергирования: смачивание, деагломерация или фактическое диспергирование и стабилизация. Правильное выполнение этих этапов, адаптированных к характеристикам продукта, будет способствовать достижению вышеупомянутой цели.

Какие факторы влияют на дисперсию?

Смачивание и уплотнение, которым подвергаются пигменты и наполнители, образуют агрегаты и конгломераты, которые правильно разделяются на дискретные частицы в процессе диспергирования. С этой целью, как упоминалось выше, воздух и вода заменяются жидкими элементами, составляющими формулу: смолами, растворителями и добавками, среди прочего.

Этот процесс очень сложен, потому что вытеснение воздуха и смачивание твердых компонентов связано с физическим свойством, известным как поверхностное натяжение.

Поверхностное натяжение и смачивание

На все жидкие элементы действуют силы молекулярного притяжения, известные как поверхностное натяжение. Эта сила отвечает за то, что объем жидкости принимает сферическую форму. Поверхностное натяжение варьируется в зависимости от жидкости, и его единица измерения — дин / см.

Для правильного выполнения процесса смачивания сила притяжения между твердыми и жидкими молекулами должна быть больше силы притяжения молекул жидкости.

Вот почему смачивающие добавки имеют решающее значение для снижения поверхностного натяжения жидкости, обеспечивая смачивание наполнителей и пигментов. Таким образом, можно правильно ввести «разделяющую» смесь для дискретных частиц.

Факторы, связанные с формулой продукта, которые влияют на дисперсию

Как вы, возможно, уже знаете, основными компонентами в составе краски являются: пигменты, наполнители, смолы, растворители и добавки.

Каждый из этих элементов связан с несколькими факторами, влияющими на процесс диспергирования:

Факторы, которые следует учитывать при выборе пигментов и наполнителей:

Для достижения оптимального процесса диспергирования, , сначала необходимо добавить пигменты, которые труднее всего смачивать. и диспергировать, чтобы они подвергались смачивающему действию жидких элементов в течение как можно более длительного времени и при наиболее благоприятных условиях. условия.

Следует отметить, что неорганические пигменты легче и быстрее смачиваются , чем органические пигменты с гораздо меньшим размером частиц.

Так как наполнители являются неорганическими элементами и имеют больший размер частиц, чем пигменты, они являются наиболее легко смачиваемыми твердыми элементами , поэтому их следует добавлять после пигментов.

Наконец, следует отметить, что условия хранения твердых элементов формулы сильно влияют на легкость диспергирования его частиц.

Смолы

Некоторые смолы более смачивают , чем другие, поэтому, если в рецептуру краски вовлечены разные смолы, будет выбрана наиболее смачивающая смола для образования исходной пасты .

Минимальное количество используемой смолы определяется маслоемкостью пигмента. Таким образом, необходимо будет использовать достаточное количество, чтобы гарантировать полное покрытие диспергированных частиц. Поглощение масла сильно варьируется в зависимости от типа пигмента.Его величина абсорбции определяет максимальный% пигмента, который будет использоваться в пастах.

В следующей таблице показан наиболее распространенный процент концентрации пигмента в зависимости от типа используемого пигмента:

Пигмент	Концентрация (%)
диоксид титана	60
Черный углерод	8
Черные оксиды железа	50
Желтые оксиды железа	35
Cr и Mo желтый и оранжевый	50
Органический желтый	15
Толуидин красный	25
Красные оксиды железа	60
Фталоцианин синий и зеленый	10
Прусский синий	20
Ультрамарин синий	60
Зеленый хром	40

Факторы, относящиеся к растворителям и добавкам

Все растворители способствуют смачиванию, поэтому важно добавить немного в начале перемешивания.Если в формуле используется несколько растворителей, следует выбирать те, которые менее летучие или имеют более высокую долю в формуле, чтобы компенсировать тот, который испаряется при нагревании.

Что касается добавок, то сюда должны быть включены те, которые улучшают диспергирование, такие как смачивающие и диспергирующие агенты.

Факторы, относящиеся к механическому оборудованию, выбранному для диспергирования: Dispermix

Вязкость, температура и время диспергирования также влияют на процесс диспергирования.Давайте посмотрим, как использование Dispermix оптимизирует эти факторы:

Вязкость

Для хорошего эффекта диспергирования с нашим оборудованием Dispermix достигнутая вязкость должна позволять работать с ламинарным потоком. Это должно быть от 20 до 100 Пуаз.

Оптимальное значение вязкости зависит от двух противоположных предпосылок: с одной стороны, низкая вязкость способствует процессу смачивания, а с другой стороны, высокая вязкость способствует сопротивлению сдвигу. Кроме того, максимальная вязкость также ограничивается мощностью Dispermix.

Температура

Оптимальная температура пасты для эффективного использования Dispermix составляет от 50 до 60 ° C при ламинарном потоке.

Отсюда движение пасты переходит от ламинарного потока, который выглядит как «бублик», вращающийся вокруг вала, к турбулентному потоку с хаотическим движением и включением воздуха.

Время распыления

Время диспергирования обычно увеличивается примерно на 20-30 минут после добавления всех твердых элементов формулы.По истечении этого периода вязкость уменьшается из-за воздействия температуры, а также прочности на сдвиг.

Следующая диаграмма показывает, как работает взаимосвязь между температурой, вязкостью и временем:

После достижения правильного смачивания и диспергирования частиц с помощью Dispermix необходимо добавить стабилизирующие элементы, чтобы немедленно достичь приемлемой стабилизации достигнутой дисперсии или вязкости пасты, подходящей для обработки в мельнице или для завершения.

Oliver + Batlle Оборудование для диспергирования

Все оборудование, предназначенное для процесса диспергирования при производстве красок и других сопутствующих продуктов, имеет ряд общих элементов: двигатель, передачу от двигателя к валу (ремни или шкивы), вал лезвия и частотный конвертер.

Пилообразные лезвия в валу имеют решающее значение в процессе диспергирования.

Скорость вращения лезвия создает зону турбулентности на краю зубьев с интенсивным ламинарным потоком продукта.Это вызывает сильное трение, которое вызывает сдвиг и усилие, что предотвращает образование агломератов и, если таковые имеются, их разрушение при добавлении твердых элементов.

Зона наибольшей турбулентности находится на расстоянии примерно 60–70 мм от зубьев лопасти. Здесь происходит 75% кинетической энергии, необходимой для процесса диспергирования твердых элементов.

Прямо в месте соединения лезвия с валом движение вызывает вихрь в продукте, который является основной областью, где происходит рассеивание твердых элементов.

Помимо используемого типа лезвия, для хорошей дисперсии требуется:

Диаметр сосуда в 2-3 раза больше диаметра крыльчатки диспергирования.
A Рекомендуемое расстояние от крыльчатки диспергирования до дна резервуара не больше радиуса крыльчатки.
Периферийная (тангенциальная) частота вращения крыльчатки рассеивания, рассчитанная по формуле:. Оптимальная окружная (тангенциальная) скорость для достижения хорошего рассеивания должна составлять от 24 до 28 м / с.
Рекомендуемая вязкость жидкости для диспергирования в диапазоне от 30 до 60 Пуаз.

Пилы бывают разных типов. Наиболее рекомендуемые лопасти для процесса диспергирования — это Cowles, Double Suction и Cowles-Sevin.

Лезвия Cowles

Это самая распространенная лопасть диспергатора. Конструкция зубцов оказывает сильное режущее воздействие на изделие. Он подходит как для процесса смешивания, так и для процесса диспергирования.

Хотя в стандартной комплектации он изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, его защита от износа улучшается, если на его зубья добавлены изнашиваемые гильзы из марганцевой стали.

Лезвие с двойным всасыванием

Составное двойное лезвие. Внизу — традиционное пилообразное полотно, а наверху — радиально-осевое полотно.

Лезвие с двойным всасыванием имеет стандартную диспергирующую способность зубца пилы в сочетании с сильным осевым эффектом потока продукта, что приводит к усиленной циркуляции продукта (VORTEX) через зубец пилы, что сокращает время диспергирования. При этом необходимо учитывать, что увеличивается потребление электроэнергии и температура продукта.

Лезвие Cowles-Sevin

Это традиционный пилообразный диск с чашеобразными отверстиями, которые увеличивают осевой поток продукта.

Эти чашки, которые открываются попеременно над и под пластиной с лезвиями, увеличивают как осевой поток, так и способность к диспергированию.

Что касается элементов, в которых применяются диспергаторы, то это могут быть стационарные или переносные емкости.

Oliver + Batlle — диспергирующее и смесительное оборудование, отличающееся выдающимся ассортиментом: Dispermix .

Наземное оборудование для диспергирования низкой и средней вязкости для переносных емкостей — это Dispermix VF и его лабораторная версия Dispermix VF-L. Оборудование, устанавливаемое через платформу для стационарных сосудов: Dispermix VF-E, Dispermix Dual VFD, Polimix Coaxial DPS / OR, а для высокой вязкости планетарные миксеры Hydrobat MPVDV.

По адресу Oliver + Batlle , мы надеемся, что эта информация была для вас интересной. Мы приглашаем вас запросить дополнительную информацию о нашем диспергирующем оборудовании через наш раздел контактов.

Поделитесь своими сомнениями или опытом в разделе комментариев и подпишитесь на нас в LinkedIn, чтобы быть в курсе наших новостей.

Что делает пигмент Дисперсия важна при производстве красок?

Надежные краски приличная пигментная дисперсия в процессе производства. Без должного дисперсия пигментов, краска не задержит и сохранит ожидаемый стандарты цвета. Пигменты — это нерастворимые частицы, придающие цвет краске. и другие материалы. Правильный выбор пигментов и добавок жизненно важен для обеспечения готовая краска или покрытие эффективно отображает требуемый цвет.

Есть разные способы что пигменты диспергированы в материалах, включая краски. Следовательно, понимание свойств и химического состава пигмента жизненно важно для знания как это будет распространяться. Правильно распределенные пигменты имеют решающее значение для производства. красок хорошего качества. Некоторые из основных свойств, необходимых для хорошего пигментные дисперсии перечислены ниже:

· Стабильность

Пигменты необходимо выбирать светостойкие, чтобы краска имела звучный цвет, не тускнеющий со временем.Красители обычно очень плохие. светостойкость, поэтому вместо нее используются пигменты.

· Вязкость

Другой Важным фактором для красок и покрытий является равномерная толщина. Более низкая вязкость обеспечит лучшее распределение дисперсии пигмента.

· Яркий Оттенок

Пигменты используемые в дисперсиях для изготовления красок выбраны из-за их яркости оттенки. Пигменты, лаки и др. ингредиенты в краске должны высохнуть, чтобы получить глянцевую поверхность. максимальная яркость цвета.

· Оптимальный Размер пигмента

А Важным аспектом для понимания дисперсии пигментов является размер частиц. Меньший размер частиц пигмента обычно обеспечивает лучшую прозрачность. Что еще более важно, чем мельче помол пигмента, тем большей насыщенности цвета может быть достигнуто заданное количество пигмента. Это может либо приводят к более сильным оттенкам или, учитывая, что пигмент обычно является одним из наиболее дорогие компоненты краски, это может удешевить рецептуру.

· Настройка

Один определяющих особенностей покупки дисперсий пигментов у таких компаний, как наша заключается в том, что их можно настроить, например, указав оттенок и прочность, необходимая для соответствия конкретной краске.

Если вы хотите узнать больше о пигменте дисперсии и то, что мы можем предложить, мы базируемся в блоках 5 и 6 в Bypass Park Estate, Sherburn-in-Elmet, Лидс, LS25 6EP. Мы всегда рады посетителям, но лучше всего устроить Сначала вы можете записаться на прием к нам, позвонив по телефону 01977 685 458.

Как диспергировать и стабилизировать пигменты

Высококачественные покрытия с высоким блеском и стойкостью цвета характеризуются идеальной дисперсией пигмента, оптимальным размером частиц пигмента и длительная стабилизация дисперсной частицы в рецептуре.

Дисперсия пигмента в жидких покрытиях, красках или чернилах для получения стабильной суспензии, можно разделить на следующие три процесса:

Механизмы в процессе диспергирования

Смачивание пигмента : Весь воздух и влага перемещается с поверхности и между частицами агрегатов пигмента и агломераты (кластеры) и заменяются раствором смолы.Граница раздела твердое / газообразное вещество (пигмент / воздух) превращается в границу раздела твердое / жидкое (раствор пигмента / смолы).
Стадия измельчения : За счет механической энергии (силы удара и сдвига) агломераты пигмента разрушаются и распадаются на более мелкие и рассредоточенные (равномерно распределенные).
Стабилизация пигментной суспензии : Дисперсия пигмента стабилизируется диспергирующими агентами для предотвращения образования неконтролируемых флокулятов.Полученная суспензия стабилизируется за счет адсорбции. связующих веществ или молекул на поверхности пигмента.

Выбор более эффективных диспергирующих агентов сильно зависит от на химическую природу пигмента и раствора смолы (для производителя краски, важно различать органические и неорганические типы). Эта тема обсуждается далее в Формулировке оптимальной дисперсии.

Смачивание пигмента

Этап смачивания заключается в замене адсорбированных материалов. на поверхности пигментов и внутри агломератов (вода, кислород, воздух и / или среды обработки) раствором смолы.

Полное смачивание первичной частицы пигмента помогает улучшить технические характеристики. производительность жидкого покрытия, которая во многом зависит от взаимодействия пигмента частицы и связующая система.Диспергирующие добавки, адсорбирующиеся на поверхности пигмента, облегчают межфазное взаимодействие жидкость / твердое тело и помогают заменить поверхность раздела воздух / твердое тело граница раздела жидкая среда / твердое тело.

Замена воздуха и воды смолой

Эффективность смачивания зависит в первую очередь от сравниваемой поверхности растягивающие свойства пигмента и носителя, а также вязкость полученного смешивание.Механизм адсорбции зависит от химической природы пигмента и его типов. используемых диспергаторов. (посещение семей диспергаторов)

Термодинамические соображения:

Процесс самопроизвольного смачивания (при смачивании твердых поверхностей) обусловлен минимизацией свободной поверхностной энергии. Процессы принудительного смачивания (в условиях отсутствия смачивания) требуют приложение внешней силы, и самопроизвольное осушение произойдет, когда сила снимается.

Термодинамическое условие смачивания требует работы адгезии жидкость / твердое тело (Wa) к быть как можно выше и при неограниченном смачивании не менее половины работы сплоченности (Wk) требуется: Wa> Wk .

Скорость проникновения жидкости в порошок можно объяснить в терминах Уошберна. уравнение (1921 г.):

Уравнение Уошберна

где h — глубина (или высота) проникновения во время время т , — поверхностное натяжение смачивающей жидкости, — ее вязкость, — угол смачивания, r — средний радиус капилляров, C — структурный коэффициент, связанный с параметрами пористой структуры, W — энергия (тепло) смачивания.

Стадия смачивания процессов диспергирования может быть усилена за счет использования смачивателей и / или связующих с более низкой вязкостью и поверхностным натяжением. С другой рука, отдых премиксов пигмент / связующее перед их растворением или измельчением помогает для завершения стадии смачивания и всегда облегчает и ускоряет процессы диспергирования.

Стадия измельчения

После стадии смачивания необходимо деагрегировать и деагломерируют частицы пигмента.Обычно это достигается за счет механического воздействия. обеспечивается оборудованием ударной мельницы.

На стадии измельчения необходимо преодолеть силы сцепления внутри агломератов. В систему добавляется энергия, и поэтому более мелкие частицы (с большей границей раздела) к раствору смолы). Это приводит к снижению прочности контакта между частицами, что облегчает разрушение кластеров пигмента под действием касательных напряжений, нанесенных в диссольверах, мельницах и т. д.

Пигмент диспергирующий

Поскольку порошок пигмента механически разбивается на отдельные частицы сдвиг, более высокие площади поверхности становятся доступными для транспортного средства и большего количества добавок необходимы для смачивания вновь образованных поверхностей.

После диспергирования первичные частицы имеют тенденцию к повторной агломерации.Этот процесс называется флокуляцией. Со структурной точки зрения флокуляты очень похожи на агломераты; тем не менее, промежутки между пигментами теперь заполнены раствором смолы, а не воздухом.

Процесс измельчения можно рассматривать как процесс удаления флокуляции. При отсутствии стабилизирующего агенты, эффекты, такие как снижение силы цвета, уменьшение блеска и изменение реологии тогда может произойти.

Стабилизация пигментной суспензии — Обзор

Целью стабилизации является удержание частиц пигмента разделены, как это было достигнуто на последнем этапе, и для контроля степени содержания пигментных частиц размер на этапах разгрузки и наполнения, хранения, а затем и в пленках покрытия во время пленкообразование.

Флокулированные суспензии пигментов характеризуются неравномерным пространственным распределением. частиц, которые допускаются для непосредственного контакта между частицами. Это приводит к худшая реология (структурная вязкость, каплевидность), низкая стабильность при хранении (в красках) и плохие оптические и цветовые свойства (в покрытиях).

Хорошо известно, что даже хорошо размолотые, но не стабилизированные мелкие частицы суспензия пигмента размера может быть легко разрушена сливом в неподходящий основа краски: флокуляция обычно разрушается при приложении сдвига и образуется снова, когда снят сдвиг.
Поэтому сразу после измельчения суспензии пигментов необходимо стабилизировать добавлением добавок, независимо от того, предназначены ли они для немедленного использования в качестве разбавителя или в качестве пигмента препараты (красители).

Диспергаторы, предотвращающие флокуляцию

Стабилизация достигается за счет абсорбции стабилизирующих молекул на поверхность пигмента, так что силы отталкивания препятствуют приближению других частиц достаточно близко, чтобы привлекательные силы Ван-дер-Ваальса могли вызвать агломерацию.Знать больше о факторах, влияющих на стабильность, взгляните на коллоидный стабилизация.

Существует два основных механизма стабилизации пигментированных дисперсий:

Электростатическая стабилизация : электростатическая стабилизация происходит, когда локальные участки на поверхности пигмента с одинаковым зарядом входят в контактировать друг с другом. Две частицы с одинаковым зарядом дают отталкивающий эффект.Возникающее в результате кулоновское отталкивание заряженных частиц позволяет системе оставаться стабильный.
Стерическая стабилизация Пигмент считается стерически стабилизируется, когда поверхность твердых частиц полностью покрыта полимерами, делая невозможным контакт частиц с частицами. Сильное взаимодействие между полимерами и растворители (органический растворитель или вода) предотвращают слишком тесное соприкосновение полимеров контактируют друг с другом (флокуляция).

Стабилизация пигментной суспензии — Коллоидная стабилизация

Устойчивость дисперсии является результатом промежуточного тепловыделения (кинетическая) энергия частиц, силы притяжения между частицами и силы отталкивания, все действуют настойчиво между любыми соседними частицами.

Обладает кинетической (тепловой) энергией и подвергается броуновскому движению, коллоид Частицы упорно приближаются друг к другу и сталкиваются.Без ограничивающих факторов их сближение может произойти настолько близко, что даже относительно малодействующие силы Ван-дер-Ваальса будут способны необратимо соединять частицы, тем самым разрушая дисперсию. В качестве альтернативы, имеющий определенный источник межчастичного отталкивания, способный препятствовать проникновению частиц непосредственные контакты, дисперсия может сохраняться бесконечно без значительных изменений в размер и свойства частиц.

Притяжение / отталкивание между двумя частицами

Существование достаточных сил отталкивания между соседними размерами коллоидов Следовательно, частицы — это вопрос жизни или смерти для любого рассеяния. Эти отталкивающие силы возникают, когда лиофилизированные слои, близкие к частицам, мешают: постоянный обмен молекулы воды между приповерхностным слоем и неизмененной водой вне слой создает силу отталкивания, подобную осмотическому давлению (рис. 1).Отталкивающий силы могут быть разной природы:

Сжатие двойных электрических слоев , которые окружают частицы,
Осмотическое давление в неионно-стабилизированной системе (Дерягин, Фишер),
Эластичность цепи в дисперсиях, стабилизированных полимерными ПАВ, энтропийная отталкивание (Mackor),
Стабилизация барьерного типа с полимерными диспергаторами.

Практически в водной среде можно использовать три системы стабилизации покрытий:

Использование ионных поверхностно-активных веществ или химических лиофилизаторов, которые производят карбокси, аммоний ионы др., см. электростатическая стабилизация
неионная стабилизация, связанная с адсорбцией неионных поверхностно-активных веществ или соответствующих химическая модификация полимерной фазы (или только поверхности) неионным липофильным фрагменты, см. стерическая стабилизация
комбинированная ионная неионная стабилизация, широко применяемая в технологиях латексов, эмульсии и краски, позволяющие добиться заметно высокой дисперсионной устойчивости к действие различных дестабилизирующих факторов.

Поскольку мы умеем вычислять межчастичные силы, мы можем охарактеризовать устойчивость дисперсии через «потенциальные кривые» (рисунок), где потенциальные энергии притягивающих силы отталкивания и полное взаимодействие выражаются как функция расстояния между частицы «Потенциальный барьер» — это энергия, которую частицы не должны преодолевать на за счет их тепловой энергии, чтобы поддерживать устойчивое рассеяние.

Кривые потенциальной энергии между двумя частицами

Стабилизация пигментной суспензии — Электростатическая стабилизация

Частицы пигмента в жидкой краске несут электрический ток. заряды на их поверхности.За счет использования добавок можно увеличить заряжает и, кроме того, делает все частицы пигмента одинаково заряженными.

Классическая коллоидная наука объясняет электростатическую стабилизацию с точки зрения электрического двойной слой. На поверхности пигмента образуется заряд, и более рассеянное облако Вокруг него образуются противоположно заряженные ионы. Когда две частицы приближаются друг к другу, заряд эффективно создает барьер для более тесного взаимодействия частиц.Стабилизация увеличивается вместе с толщиной этого слоя.

Электростатическая стабилизация

С химической точки зрения добавки, используемые для диспергирования в таких системах полиэлектролиты — высокомолекулярные продукты, содержащие множество электрических заряды в боковых цепях.

Помимо полифосфатов, многие производные поликарбоновых кислот являются используется в качестве полиэлектролитов в лакокрасочной промышленности. Полиэлектролиты адсорбируются на поверхность пигмента и, следовательно, переносят свой заряд на частицу пигмента. Через электростатическое отталкивание между одинаково заряженными пигментами, склонность к флокуляции резко снижается, так что дефлокулированное состояние стабилизируется.

Электростатическая стабилизация эффективна в средах с достаточно высокой диэлектрической проницаемостью. постоянный, в основном вода; хотя даже в системах покрытий на водной основе стерическая стабилизация, или комбинация стерической стабилизации и стабилизации заряда часто обеспечивает лучший общий представление.

Стабилизация пигментной суспензии — стерическая стабилизация

Стабилизация заряда неэффективна в средах с низким диэлектрическая проницаемость (подавляющее большинство органических растворителей и пластификаторов) и стерическая стабилизация необходима для поддержания диспергированных частиц в стабильном нефлокулированном государственный.

Стерическая стабилизация основана на адсорбции слоя смолы или полимерных цепей на поверхность пигмента. По мере приближения частиц пигмента эти адсорбированные полимерные цепи переплетаются, и при этом они теряют степень свободы, которую в противном случае владеть. Эта потеря свободы выражается в термодинамических терминах как уменьшение энтропия, что неблагоприятно и создает необходимый барьер для предотвращения дальнейшего притяжения.В качестве альтернативы можно считать, что по мере перемешивания цепей растворитель вытесняется. от между частицами. Это приводит к дисбалансу концентрации растворителя, которому противодействуют. за счет осмотического давления, стремящегося вернуть растворитель между частицами, таким образом поддерживая их разделение.

Стерическая стабилизация

Одним из фундаментальных требований стерической стабилизации является то, что цепи полностью сольватированы. средой.Это важно, потому что это означает, что цепи могут свободно распространяться в среды и обладают вышеупомянутой свободой. Это требование обычно выражается говоря, что среда должна быть растворителем лучше, чем тета (т.е. относительно хорошим растворитель) для полимерной цепи. В системах, где цепи не так хорошо сольватированы, они предпочтут лежать рядом друг с другом на поверхности пигмента, обеспечивая очень большую меньший барьер для притяжения между частицами.

Более сильное стерическое отталкивание, создаваемое добавлением полимерных диспергаторов перемещает минимум на кривой потенциальной энергии и, таким образом, снижает общую вязкость.

Этот механизм стабилизации имеет место в системах на основе растворителей и в водовосстанавливаемых системах. системы, содержащие сольватированные смолы. Через определенные структурные элементы, состоящие из пигментные аффинные группы (полярные) и совместимые со смолой цепи (неполярные), эти диспергирующие агенты проявляют определенные поверхностно-активные свойства.Другими словами, они не только стабилизируют дисперсия пигмента, но они также действуют как смачивающие добавки.

Составление оптимальной дисперсии

Диспергаторы — это не просто добавки к обычным мельницы. Выбор наиболее подходящих диспергирующих агентов иногда затруднен и их использование требует иногда особых указаний.

В этой части Дисперсного центра мы обсудим основные предметы, которые необходимо взять учитывать при составлении пигментного раствора. Чтобы узнать больше о том, как сформулировать оптимальная дисперсия, перейдите по ссылкам ниже:

Выбор диспергатора

С любым эффективным полимерным диспергатором двухкомпонентный структура состоит из полимерной цепи и аффинной якорной группы пигмента.Природа полимерной цепи имеет решающее значение для работы диспергатора. Если цепи недостаточно сольватированы, то они оседают на поверхность пигмента, позволяя частицы для агрегирования или флокуляции. Это необходимость совместимости со средой распространяется на заключительные этапы высыхания любого нанесенного покрытия. Если это перестанет быть совместимо, может произойти флокуляция, что приведет к снижению блеска и тинкториальной прочности.

Чтобы удовлетворить потребность в хорошей совместимости, несколько разных полимеров цепи можно использовать, эффективно покрывая множество встречающихся растворителей. Структура некоторых диспергирующих добавок можно описать как одну или несколько пространственно близких якорных групп с рядом полимерных цепей. Другие диспергирующие добавки предназначены для улучшения стойкость к флокуляции пигментов (особенно неполярных, органических пигментов) и более высокие молекулярные массы за счет получения более сложных полимероподобных структур.

Молекулярная масса диспергатора достаточна для получения полимера. цепочки оптимальной длины для преодоления сил Ван-дер-Ваальса притяжения между пигментами частицы. Если цепи слишком короткие, они не обеспечат достаточной толщины. барьер для предотвращения флокуляции. Это приведет к увеличению вязкости и потере красильных свойств.

Выбор диспергатора зависит от ряда критериев, а также от природы пигмента и смолы. и растворитель могут влиять на характеристики полимерной добавки.

Шлифовальная среда

Крепление полимерного диспергатора к поверхности пигмента может быть затронута конкуренция между смолой и диспергатором за поверхность частица.Как только якорная группа диспергатора прикреплена к поверхности пигмента, она останется прочно прикрепленным. Однако молекулы смолы временно адсорбируются на поверхность пигмента, и даже если они не закреплены прочно, они могут препятствовать диспергированию процесс закрепления.

В дисперсии можно использовать твердые вещества с минимальным содержанием смолы (или системы без смол), при условии, что имеется достаточно хорошая стабильность при спуске.Диспергентная технология — это теперь более продвинутый, и в некоторых системах возможно диспергирование без смолы.

В качестве примера для диспергирования рекомендуется полимерный диспергатор Avecia SOLSPERSE 43000. различные пигменты в дисперсиях без смол для общепромышленного и декоративного применения на водной основе краски. Ключевым преимуществом использования такого продукта является широкая совместимость со смолами. предлагает различные системы смол, включая полиэфирные, акриловые, полиуретановые, алкидные и эпоксидная смола.

Пигменты / наполнители

Выбор диспергатора также зависит от характера поверхности пигмента. Полярность поверхности пигмента отличается от органического (неполярного) на неорганические (более полярные), и это означает, что природа якорной группы диспергатора имеет решающее значение для оптимальной адсорбции.Выбор анионной якорной группы должен учитывать лучшая производительность с неорганическими пигментами и катионная якорная группа должна быть больше подходит для органических пигментов.

Площадь поверхности пигмента также влияет на уровень используемого диспергатора, и в целом если используется слишком мало, то не будут реализованы все преимущества. Если используется слишком много, можно показать, что толщина защитного барьера фактически уменьшается как результат перенаселенности пигментной поверхности.Поэтому использование избыточного уровня диспергатор фактически приводит к конечным свойствам покрытия, которые хуже получаемых с оптимизированной дозировкой. Кроме того, свойства пленки, такие как адгезия или твердость, могут на него негативно повлияет использование избытка диспергатора из-за наличия свободных молекул в сушильной пленке.

В таблице ниже показан ряд типичных исходных составов для неорганических и декоративные универсальные красители на основе технического углерода с использованием полимерного диспергатора (Avecia Solsperse).

Пигмент	C.I. №	Пигмент%	Тальк	Солсперс 6100	Солсперс 6200	Солсперс 6300	Пеногаситель	Вода
Оксид железа — желтый	PB7	30.0	–	–	16,5	5,5	0,3	35,7
Черный карбон	PB7	30.0	–	–	16,5	5,5	0,3	35,7
Ванидат висмута	PY184	50.0	10,0	8,0	–	8,0	–	24,0
Диоксид титана	PW6	58.0	5,0	4,0	–	4,0	–	29,0

Порядок дополнения

Обычный способ добавления диспергента в рецептура покрытия будет состоять из трех этапов: 1. Смешайте диспергатор с растворителем на основе мельницы или смесь смолы и растворителя, 2. Добавьте любые другие добавки, 3. Добавьте пигмент поэтапно и диспергируйте обычным способом. Если вы хотите оптимизировать базовую станцию для производства полимерных диспергентов, 4 этапа вовлечены. В следующем примере объясняется использование продуктов Avecia Solsperse (см. как лестничный ряд). Этап 1 — Расчет% AOWP полимерного гипердисперсанта Теоретическое количество полимерных диспергаторов (например, Avecia Solsperse), необходимое для мельница составляет 2 мг полимерного агента на квадратный метр площади поверхности пигмента. Пример : Площадь поверхности пигмента — 70м2 / г Следовательно, требуется 140 мг полимерного агента / 1 г пигмента = 14 г агента / 100 г пигмента i.е. 14% AOWP Синергисты (при необходимости) используются с полимером в соотношении от 4: 1 до 9: 1 [полимер: синергист].
Этап 2 — Определяет необходимое более высокое содержание пигмента (Может выполняться на лабораторном шейкере, например, Red Devil)
	Используя% AOWP полимерного агента (рассчитанный выше) + синергист (если требуется), приготовьте серия мельниц с увеличивающимся содержанием пигмента в ШЛИФОВАЛЬНОЙ СРЕДЕ, содержащей ПРИМЕРНО 10% Твердой смолы.Примечание: соотношение [гипердисперсант: пигмент] должно поддерживаться. Теперь следует использовать концентрацию пигмента, дающую такую же вязкость, что и у контроля. на Этапе 3.
Этап 3 — Определяет оптимальное количество Solsperse Hyperdispersant (Может быть выполнено на лабораторном шейкере, например, Red Devil)
	Используя более высокое содержание пигмента, установленное на Этапе 2: Выполните серию Полимерных дозировки агента около теоретического% AOWP (+ любой требуемый синергист) для оптимизации необходимая дозировка средства.Определите наилучшую дозировку гипердисперсанта, измерив желаемую дозу. имущество.
Этап 4 — Оптимизация конечной концентрации пигмента (Должно выполняться на оборудовании, характерном для массового производства)
	Использование% агента по весу пигмента, установленного на этапе 3: подготовка финальной лестничной серии содержания пигмента — поддержание соотношения [агент: пигмент], определенного на этапе 3 для определения оптимальное количество, которое дает лучший конечный продукт.

Площадь

Как правило, 2-2,5 мг полимерного диспергатора на квадрат метр площади поверхности пигмента будет близок к необходимому оптимальному количеству.

Лестничный ряд уровней дозировки полимера следует оценивать на основе этого 2–2.5 мг / м2 уровень. Измерение вязкости дисперсии покажет минимум при оптимальной дозировке; хотя также можно измерить блеск или силу цвета покрытия, которое покажет максимум при той же оптимальной дозировке.

Обычно площадь поверхности пигмента фталоцианинового синего составляет 50 м 2 ² / г:

Таким образом, типичная дозировка будет:

Фталоцианиновый синий пигмент	30.0 (т.е .: 10% активного диспергатора от веса пигмента)
Полимерные диспергаторы	3,0

Семейства диспергентов — Введение

Выбор диспергирующих агентов является ключевым вопросом в лакокрасочная и красочная промышленность.Разработчики рецептур должны найти наиболее подходящие продукты для своих рецептура с учетом конечного нанесения их покрытия, система покрытия (на водной основе, на основе растворителей и т. д.) и другие добавки.

Диспергирующие агенты предназначены для улучшения процесса диспергирования и размер частиц для стабилизации пигментов в растворе смолы. Как объяснялось ранее, эффективный диспергатор должен выполнять три основные функции: смачивание пигмента, диспергирование, и стабилизирующий.Диспергирующие агенты обычно различаются для покрытий на водной основе и на основе растворителей.

По химической структуре диспергирующие агенты можно разделить на два следующих классов:

Основными отличиями этих двух типов диспергаторов являются молекулярные вес, механизм стабилизации и, как следствие, подводная устойчивость.

Полимерные дисперсии — Описание

Полимерные диспергаторы стабилизируют краски, покрытия и чернила системы через описанный ранее механизм стерической стабилизации.Они имеют двухкомпонентный структура, которая сочетает в себе следующие два очень разных требования:

Он должен быть способен сильно адсорбироваться на поверхности частиц и, таким образом, обладают специфическими якорными группами
Молекула должна содержать полимерных цепей , обеспечивающие стерическую стабилизацию в необходимом растворе растворителя или смолы система.

Существует множество конфигураций сополимер / функциональный полимер, которые могут быть ожидается получение эффективных полимерных диспергаторов. Проиллюстрированы шесть возможных вариантов расположения. на Рисунке 1:

Рисунок 1: Они прикрепляются к поверхности частицы либо посредством функциональных группы (b и c) или через полимерные блоки (a и d-f).Стерическая стабилизация полимерная цепь либо прикреплена к поверхности частицы одним концом (b, d и f) или на обоих концах (a, c и e).

Полимерные диспергаторы отличаются от других типов диспергирующие агенты со значительно более высокой молекулярной массой. Из-за своей структурной свойств, полимерный диспергатор связывается одновременно с множеством участков, образуя прочный адсорбционный слой на многих частицах пигмента.Оптимальная стерическая стабилизация достигается, когда полимерные цепи хорошо сольватированы и должным образом развернуты, поэтому они должен быть хорошо совместим с окружающим раствором смолы. Если эта совместимость При засорении полимерные цепи разрушаются, вызывая стерические затруднения и, как следствие, стабилизация будет потеряна.

Чтобы добавки были эффективными, адсорбция пигментом поверхность должна быть прочной и долговечной.Поверхностные свойства частиц пигмента поэтому имеют решающее значение для эффективности добавки:

С пигментами, обладающими высокой поверхностной полярностью, такими как неорганические пигменты, которые имеют ионную структуру, адсорбция любой диспергирующей добавки относительно проста.
Однако для пигментов с неполярной поверхностью, таких как органические пигменты, кристаллы которых состоят из отдельных неполярных молекул, надлежащая адсорбция затруднена получить с обычными добавками.Широкий ассортимент анкерных групп, полимерных диспергенты обеспечивают очень эффективное закрепление на пигментах с неполярными поверхностями.

В традиционном методе стабилизации пигментов в воде стабилизирующий используемые заряды часто нарушаются примесями, такими как другие ионы, или присутствием другие пигменты с другими дзета-потенциалами. Это приводит к дестабилизирующему эффекту, вызванному уменьшением сил отталкивания.Стерическая стабилизация позволяет избежать этой проблемы, делая полимерные диспергаторы, очень полезные для диспергирования всех типов пигментов, даже органических те, которые очень трудно дефлокулировать традиционным смачиванием и диспергированием добавки.

Уровень используемого полимерного диспергатора очень важен, так как производительность зависит от от оптимальной степени насыщения диспергатором поверхности пигмента.

Полимерные диспергенты — анкерные группы

Не имеет значения, является ли ранее рассмотренный полимер цепи представлены полимерными диспергаторами, содержащими либо одиночные цепи, либо до многие сотни цепочек. Существенное требование — чтобы цепи были успешно прикреплены к поверхности пигмента, и что поверхность частиц покрыта достаточная плотность цепочек для обеспечения минимального взаимодействия частица-частица.

Как показано на рисунке ниже, закрепляющая функция полимерного диспергатора может быть единственная функциональная группа, олигомерная или полимерная цепь:

Схематическая молекулярная структура диспергаторов

Исследования показали, что цепи стерической стабилизации закреплены только на одном конец наиболее эффективны.Учитывая, что стерическая стабилизация вызвана энтропией в не в водных средах такой вывод не вызывает удивления. Закрепление обоих концов полимерной цепи будет явно препятствовать его свободе передвижения, даже до того, как он начнет смешиваться с цепочки стерической стабилизации соседней частицы.

Анкерные механизмы

Поскольку характер поверхности пигментов различается, в зависимости от к их химическому типу, многие различные химические группы могут быть найдены в качестве якорных групп для полимерные диспергаторы.Этот широкий диапазон возможностей анкеровки позволяет полимерным диспергаторам для диспергирования неорганических пигментов, а также пигментов с полярными поверхностями. Фактическое закрепление затем может происходить с помощью различных механизмов:

Якорение через ионные или кислотные / основные группы.
Когда частица пигмента имеет относительно реактивную поверхность (например, неорганические пигменты), она возможно образование ионно-парной связи между заряженным участком на поверхности частицы и противоположно заряженный атом или функциональная группа диспергатора.Эта ситуация проиллюстрирована на рисунке 1a и эффективен, потому что органические растворители обычно имеют относительно низкую диэлектрическая проницаемость, поэтому разделение зарядов не приветствуется.

Рисунок 1: Якорение через ионные или кислотные / основные группы

Фактически, многие поверхности частиц неорганических пигментов довольно неоднородны, причем как положительные, так и отрицательные. и отрицательные сайты.Поэтому довольно часто обнаруживается, что пигмент может диспергироваться. за счет использования полимерных диспергаторов с отрицательно или положительно заряженными якорными группами, как показано на рисунках 1b и 1c.
Примеры функциональных групп которые можно использовать для прикрепления полимерных цепей к заряженным или кислотным / основным поверхностям, включая амины; аммониевые и четвертичные аммониевые группы; карбоновые, сульфоновые и фосфорные, кислотные группы и их соли; и группы кислого сульфата и сложного эфира фосфорной кислоты.
Анкеровка с помощью водородно-связывающих групп.
Хотя большинство частиц органических пигментов и некоторые относительно инертные неорганические частицы такие как кварц, не имеют заряженных участков на своей поверхности, они могут иметь водородную связь. донорные или акцепторные группы, такие как сложные эфиры, кетоны и простые эфиры. Следовательно, возможно для водородной связи между частицей и якорной группой на полимерном диспергаторе формировать.Даже отдельные водородные связи будут слабыми. Может развиться сильное взаимодействие между частицей пигмента и полимерным диспергатором, содержащим много водородных связей доноры и акцепторы в его якорной цепи, см. рисунок 2
Рис. 2: Закрепление за счет водородной связи с полимерной группой.
Полиамины и полиолы используются для закрепления посредством водородных связей, либо донор или акцептор.Полиэфиры можно использовать для закрепления через акцептирование водородной связи.
Анкеровка через поляризационные группы.
Взаимодействие также может иметь место между поляризованными или поляризуемыми группами на органическом поверхность частицы пигмента и аналогично поляризованные или поляризуемые группы на закреплении функция полимерного диспергатора. Опять же, эти взаимодействия часто будут относительно слабое, но сильное взаимодействие может развиваться с полимерным диспергатором, обладающим Якорная цепь состоит из нескольких таких групп.
Рисунок 3: Анкеровка через поляризационные группы
Полиуретаны обычно используются в качестве поляризуемых анкерных групп.
Анкеровка через блоки из нерастворимого в растворителе полимера.
Можно просто закрепить полимерный диспергатор на поверхности частицы пигмента. через ван-дер-ваальсовы взаимодействия и без использования ионных, водородных связей или поляризации эффекты.Полимерный блок внутри диспергатора должен просто быть нерастворимым в среде, см. рисунок 4.
Например, можно диспергировать пигмент в алифатическом углеводороде, используя полимерный диспергатор на основе цепей поли (трет-бутилстирола), растворимых в растворителях, и цепочки полистирола, которые не растворяются в растворителях.
Рис. 4. Анкеровка через блоки нерастворимого в растворителе полимера.
Полиуретановые анкерные группы работают через этот механизм. По факту, на практике очень сложно отличить эту адсорбцию от двух предыдущих. механизмы. Большинство полимерных якорных цепей, вероятно, закрепляются за счет смеси электростатических силы (водородная связь и / или поляризация) и силы Ван-дер-Ваальса. Один из механизмов может быть доминирующим, но наиболее эффективные полимерные диспергаторы, вероятно, максимизируют эффект от всех трех механизмов.
Производные дисперсной частицы.
Некоторые органические пигменты (хорошими примерами являются фталоцианиновый синий и диоксазиновый фиолетовый). не очень реагирует ни на один из только что описанных механизмов привязки. В таких системах может быть очень трудно получить что-либо, кроме дисперсий с относительно низким содержанием пигмента концентрации, и эти дисперсии склонны к флокуляции при разжижении. Тогда единственный способ решить проблему — изменить химическую структуру самой частицы в чтобы заставить его действовать как якорная группа.Эта система наиболее эффективно работает на более высоких пигменты с молекулярной массой с крупными плоскими структурами, потому что якорная группа может упаковывать очень плотно прилегает к поверхности пигментных частиц и максимально увеличивает ван-дер-ваальсовую привлекательность силы между частицами и якорными группами.
Молекула фталоцианина меди была модифицирована добавлением полимерные цепи для получения особенно эффективного диспергирующего агента для фталоцианина меди пигменты.В качестве альтернативы для активации можно использовать производные с замещенными ионными группами. поверхность пигмента и сделать ее восприимчивой к заряженной якорной группе полимерного диспергатор. Этот механизм показан на рисунке 5 ниже.
Рисунок 5: синергисты

Полимерные дисперсии — Полимерные цепи

Природа полимерной цепи имеет решающее значение для рабочих характеристик полимерных диспергаторов.Если цепи недостаточно сольватированы, они будут оседает на поверхности пигмента, позволяя частицам агрегировать или флокулировать. Необходимость совместимости со средой распространяется на заключительные стадии сушки. любого нанесенного покрытия. Если он перестает быть совместимым, может произойти флокуляция, ведущая к к снижению свойств поверхности, таких как потеря блеска и тинктора и т. д.

Молекулярная масса полимерных диспергаторов должна быть достаточной для обеспечивают полимерные цепи оптимальной длины для преодоления сил притяжения Ван-дер-Ваальса между частицами пигмента:

Если цепи слишком короткие, они не будут обеспечивать достаточно толстый барьер для предотвращения флокуляции.Это означает, что слишком низкая молекулярная масса вызовет нестабильность дисперсии и приведет к увеличению вязкости и потере красильных свойств.
Когда цепи слишком длинные, они имеют тенденцию «сворачиваться» на себя. Слишком высокая молекулярная масса также приведет к снижению производительности.

В идеале цепи должны свободно перемещаться в диспергирующей среде.Как было сказано ранее: цепи с анкерными группами только на одном конце оказались наиболее эффективными в обеспечении стерическая стабилизация.

Наконец, для хороших свойств поверхностного покрытия и рабочих характеристик полимер должен быть полностью совместим со смолой покрытия после того, как растворитель испарится и смола были сшиты.

Химия цепи стерической стабилизации

Чтобы удовлетворить потребность в хорошей совместимости, несколько разных полимеров типы цепей используются в ассортименте полимерных диспергаторов, эффективно покрывая все разнообразие растворителей.

Примеры, охватывающие диапазон растворителей из неполярных алифатических углеводородов к спирту / воде включает:

Полиизобутилен
полиэфиры
Полиметилметакрилат
Полиэтиленоксиды

Количество используемого полимерного диспергатора также является важным параметром рассматривать.Многие системы покрытия поверхностей допускают использование полимерного диспергатора при низких уровни добавления, но проблемы возникнут при более высокой загрузке. Некоторые системы особенно устойчив к присутствию полимерных диспергаторов. Долговечные алкидные смолы для воздушной сушки краски и смолы, используемые в чернилах для глубокой печати и офсетной литографии, являются хорошо в этом отношении. Точно так же бумажные или деревянные основы не дают сильной адгезии. проблемы.Высококачественные сушильные или двухкомпонентные системы окраски и многие системы красок для упаковки предъявляют гораздо более строгие требования.

Поэтому жизненно важно, чтобы после первоначального отбора полимерных диспергаторов на реологические и изменения цвета / блеска, необходимо проверить их влияние на характеристики поверхностного покрытия. соответствующими тестами.

ПАВ

Поверхностно-активные вещества представляют собой обычные низкомолекулярные диспергаторы. агенты.Молекулы ПАВ способны изменять свойства и, в частности, они снизить межфазное натяжение между пигментом и раствором смолы.

Эта поверхностная активность возникает из-за того, что структура ПАВ состоит из двух групп. контрастной растворимости или полярности. В водных системах полярная группа известна как гидрофильная группа и неполярная группа как гидрофобная или липофильная. В неводной В системах полярная группа известна как олеофобная группа, а неполярная группа — как олеофильная.Поверхностно-активные вещества классифицируются в соответствии с их химической структурой и, более конкретно, их полярные группы: анионные, катионные, электронейтральные и неионные (см. рисунок 1).

Как и в случае с полимерными диспергирующими агентами, определяется их эффективность. от:

Поглощение полярной группы на поверхности пигмента.Группы привязки могут быть амино, карбоновыми, сульфоновыми, фосфорными кислотами или их солями.
Поведение неполярной цепочки в среде, окружающей частицу. Эта часть молекулы (алифатические или алифатико-ароматические сегменты) должны быть хорошо совместимы со связующей системой.

Механизм стабилизации диспергаторов, подобных поверхностно-активным веществам, является электростатическим: полярные группы образуют двойной электрический слой вокруг частиц пигмента.Должное броуновскому движению частицы пигмента часто встречаются в жидкая среда, таким образом, имеет сильную тенденцию к повторному флокуляции на стадии выпуска.

Из-за их химической структуры (например, низкой молекулярной массы) и электростатического метода стабилизации, ПАВ могут вызвать следующие дефекты:

_ Чувствительность к воде: Поверхностно-активные вещества обычно имеют тенденцию чувствительность к воде конечного покрытия, что делает их непригодными для использования на открытом воздухе Приложения.
_ Пенообразование : Многие поверхностно-активные вещества образуют пену, которая поднимается на поверхность. дефекты (например, «рыбий глаз», кратеры) на окончательном покрытии. Если при помоле возникает пенообразование Этап также может вызвать потерю производственных мощностей.
_ Нарушение межслойной адгезии.

За последние годы были разработаны специальные поверхностно-активные вещества для минимизации эти дефекты, а также некоторые другие преимущества конечных красок, такие как пеногашение / деаэрация или затрудненное смачивание основания.

Наиболее широко используемые поверхностно-активные вещества для диспергирования пигментов в составах покрытий являются:

Для получения дополнительной информации щелкните ссылки выше.

Производные жирных кислот

Производные неионных жирных кислот, такие как алкил этоксилаты фенола (APEs) и этоксилаты жирных спиртов (FAEs) являются одними из основные типы поверхностно-активных веществ, используемых в покрытиях, такие как смачивание и диспергирование агенты для частиц пигмента, особенно в декоративных эмульсионных красках и воде чернила на основе.

Типичные структуры этоксилатов жирных спиртов (FAE) и атоксилатов алкилфенола

Этот тип поверхностно-активных веществ помогает стабилизировать водные дисперсии. частиц органического пигмента по механизму стерической стабилизации. Большинство из время, они используются в сочетании с анионным поверхностно-активным веществом, которое обеспечивает стабилизацию дисперсии механизмом электростатической стабилизации, но озабоченность по поводу неионогенные поверхностно-активные вещества APE привели к недавнему появлению нового продукта смеси, рекламируемые как не содержащие обезьян.

Покрытия, в состав которых входят эти типы неионных диспергирующих агентов, иногда подвержены вспениванию, чувствительности к воде, межслойной адгезии и образованию пузырей

Фосфатные эфиры

Благодаря анионной структуре фосфатной группы, диспергирующие агенты на основе эфиров фосфорной кислоты обеспечивают стерическую стабилизацию пигмента решение.Он предлагает следующие преимущества:

Эффективные диспергаторы в покрытиях на водной основе
Хорошие смачивающие свойства на сложных поверхностях
Антикоррозийные свойства
Работает с полимерными модификаторами реологии

Химическая структура различных эфиров фосфорной кислоты представлена на рисунок ниже.

Структуры различных сложных эфиров фосфорной кислоты

ПАВ на основе эфиров фосфорной кислоты используются в покрытиях на водной основе для их смачивающие и диспергирующие свойства и экономичная альтернатива другим система диспергирования, которую он обеспечивает. Иногда используются комбинации эфиров фосфорной кислоты. с неионными поверхностно-активными веществами для повышения стабильности дисперсии, особенно для уменьшения проблемы рефлокуляции.

Полиакриловая кислота / полиакрилат натрия

Полиакриловая кислота (ПАК) и соли полиакрилатов представляют собой анионные поверхностно-активные вещества, используемые в качестве диспергаторов в составах покрытий и чернил на водной основе. Обычно они состоят из низкомолекулярных полимеров, способных удерживать частицы пигмента, взвешенные в растворе смолы, придавая отрицательный заряжать частицы (электростатическая стабилизация).

Структура полиакриловой кислоты и превращение в полиакрилат натрия

Ацетилендиолы

Для уменьшения побочных эффектов стандартного поверхностно-активного вещества типы диспергирующих агентов, такие как пенообразователь, олигомерные ацетиленовые этоксилатгликоли были разработаны с многофункциональными свойствами и особенно пеногасителем свойство, которое выгодно для покрытий на водной основе:

пеногаситель / с низким пенообразованием
отличное смачивание
пониженная вязкость измельченной основы / позволяет увеличить содержание пигмента
улучшенное развитие силы цвета
улучшенная подача и выравнивание
пониженная чувствительность к воде

Многофункциональные свойства поверхностно-активного вещества Gemini связаны своей уникальной химической структуре (тройная связь углерод-углерод, два симметричных кислородных атомов, этоксилатных разветвленных цепей), содержащий два гидрофобных группы и две гидрофильные группы, присоединенные короткоцепочечным соединителем.

Типичная структура этоксилированных ацетилендиолов

Смачивающие и диспергирующие вещества для покрытий

Процесс диспергирования имеет решающее значение. Действительно, это повлияет на многие параметры, такие как:

Внешний вид (сила цвета, прозрачность, блеск …)
Физические свойства краски (реология, стабильность флокуляции…) и т. Д.

Проблемы с хранением на этом этапе могут резко снизить качество конечной краски. Понимание этого процесса очень помогает предотвратить множество дефектов покрытия .

Мастерство смачивания, диспергирования и стабилизации — ключи к высококачественному покрытию из дисперсных пигментов. Давайте разберемся с ними подробно, но перед этим интересно почитать про диспергент …

Что такое диспергатор? — Диспергатор или диспергирующий агент определяется как поверхностно-активное химическое вещество, которое оказывает сольватирующее действие на материал, подлежащий диспергированию, и, таким образом, способствует образованию дисперсии путем его диспергирования или суспендирования.Диспергаторы помогают поддерживать состояние дисперсии, предотвращая осаждение или агрегацию.

3 стадии диспергирования пигмента

СМАЧИВАНИЕ: Составитель вводит твердые пигменты в жидкую фазу. На этом этапе воздух и влага, захваченные на поверхности пигмента, перемещаются в жидкую фазу мелющей среды. Границы раздела пигмент / воздух становятся границей раздела пигмент / жидкость. Чтобы продолжить, жидкость должна смочить поверхность пигмента.
Смачивание и Диспергирующие добавки влияют на эту стадию, изменяя поверхностное натяжение на границе раздела, они могут способствовать и ускорять смачивание пигмента.

»Узнайте здесь о теории смачивания субстрата!

ДИСПЕРСИРОВАНИЕ: Помольное оборудование (диссольверы, помольные мельницы, песчаные мельницы…) вводят в систему механическую энергию. Эта энергия сдвига разрушает и разделяет агломераты пигмента на более мелкие частицы. Эта вновь созданная поверхность смачивается жидкостью шлифовальной среды.

Энергия диспергирования (связанная со временем диспергирования) является чрезвычайно важным параметром для достижения оптимального разделения всех агломератов пигмента на идеальные первичные частицы пигмента.

Смачивающие и диспергирующие агенты снижают силы между частицами пигмента и помогают измельчать агломераты на более мелкие частицы

СТАБИЛИЗАЦИЯ: Естественно, вновь полученные мелкие частицы имеют тенденцию к повторной агломерации. Это « флокуляция ». Неконтролируемые агрегаты и флокуляты плохо влияют на качество краски и могут снизить стабильность краски, снизить интенсивность цвета и блеск или изменить реологию краски.

Смачивающие и диспергирующие агенты предотвращают этот нежелательный эффект и обеспечивают долгосрочную стабилизацию .

В основном существует два механизма стабилизации:

Электростатическая стабилизация

Стерическая стабилизация

Частицы пигмента имеют одинаковый поверхностный заряд
Заряды расположены двойным слоем, вызывая отталкивание
Силы Ван-дер-Ваальса вызывают притяжение
В основном для неорганических пигментов и водной дисперсии
На стабильность могут повлиять высокие концентрации соли

Жидкофазные растворимые полимерные цепи, адсорбированные на частицах пигмента через анкерные группы
Сильный стабилизирующий механизм
Подходит для систем на водной основе и на основе растворителей

Очевидно, что процесс диспергирования пигмента включает три важных этапа :
Смачивание, диспергирование, стабилизация

Правильный смачивающий и диспергирующий агент должен удовлетворять требованиям для всех этих трех стадий.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше:

Различные типы диспергирующих и смачивающих агентов пигмента

Помимо характеристик трех стадий, мы должны учитывать влияние жидкой среды измельчения:

В системах на основе растворителя смачивающий и диспергирующий агент должен быть растворим в жидкой среде измельчения. Растворимость и полярность растворителя — важные параметры, которые необходимо проверить.
В водорастворимых системах жидкая фаза довольно полярна (из-за воды), и вместе с растворимостью pH также является важным параметром, который необходимо проверять.

На рынке покрытий существует множество производителей смачивающих веществ, тем не менее, мы можем классифицировать их следующим образом:

Обычные смачивающие и диспергирующие агенты

В основном они имеют низкую молекулярную массу, они основаны на сложных полиэфирах, полиамидах, полигликолях и химическом составе жирных кислот (FAME).В качестве общих характеристик они имеют:

Эффект поверхностно-активного вещества, снижение поверхностного натяжения на границе раздела твердое тело / жидкость
Анкерные группы, адсорбированные на поверхности пигмента
Хорошая совместимость с носителями
МВт = 500 ~ 2000 г / моль

К другим ключевым характеристикам диспергентов этого типа относятся:

Отличная смачивающая способность
Сокращение времени измельчения / диспергирования
Противоседиментация
Эффективен против затопления и плавучести
Режим действия: в основном электростатический, с небольшими стерическими помехами
Рекомендуется для неорганических материалов и систем на водной основе, подходящих для органических пигментов

Поверхностно-активное вещество типа — они обладают отличной совместимостью и отличной диспергируемостью в воде, и предлагают множество альтернатив для замены продуктов APEO (этоксилированный алкилфенол).Снижение поверхностного натяжения улучшает процесс смачивания … Ознакомьтесь с различными диспергирующими агентами на основе поверхностно-активных веществ, доступными на рынке!

Модифицированная жирная кислота типа — Действуя как эмульгатор, они дают отличные результаты для универсальных концентратов пигментов.

Сложный эфир фосфорной кислоты — полиэфирная и полиэфирная структура, отлично подходит для диспергирования неорганических материалов.

Полимерные диспергаторы и смачивающие вещества

Классификация полимерных типов смачивающих и диспергирующих агентов основана на их:

Анкерный механизм
Химическая структура (полиакрил, полиуретан, сополимер…) и
Молекулярный вес

Этот тип также зависит от конструкции полимера (линейный, разветвленный, звездообразный) и процесса полимеризации (типы процессов контролируемой полимеризации предлагают продукты с высокими характеристиками, но также являются более дорогими).К их основным характеристикам относятся:

Тип полимера: множество анкерных групп
Большой выбор химии
Большой выбор полимеров по дизайну и молекулярной массе
Mw = 5,000 ~ 50,000 г / моль

Кроме того, полимерный смачивающий и диспергирующий агент может иметь несколько преимуществ, таких как:

Отличная смачивающая способность
Сокращение времени измельчения / диспергирования
Очень эффективен для долговременной стабилизации
Режим действия: стерическое препятствие
Поливалентное семейство (на водной основе, на основе растворителей, органических или неорганических материалов)

на основе полиакриловой кислоты — обычно имеют меньшую молекулярную массу (а также стоимость) по сравнению с другими структурами, они особенно рекомендуются в покрытиях на водной основе для увеличения пигментной нагрузки неорганического материала.Очень красивый рентабельный продукт. Аммиачная и натриевая соль — типичные продукты для латексных красок.

Полиуретаны — Отлично подходят для снижения вязкости мельницы. Как следствие, увеличивается пигментная нагрузка и сокращается время диспергирования. Гибкость этой структуры (основная цепь, разветвленные цепи, анкерные группы) позволяет создавать различные структуры для многих систем на основе растворителей и без растворителей.

Полиакрилаты — обладают свойствами, аналогичными полиуретановым.Более высокие молекулярные массы могут обеспечить лучшую совместимость там, где полиуретановая структура не подходит. Подходящая структура для систем на водной основе и на основе растворителей.

CPT: технология контролируемой полимеризации / рост живой цепи — Этот процесс полимеризации позволяет производителю очень точно регулировать полимерную цепь, чего нельзя сказать о классическом процессе ступенчатого роста (конденсационная полимеризация — это случайный процесс).

Смачивающий и диспергирующий агент, полимеризованные с помощью этого процесса, очень похожи от партии к партии, что не является случаем классической конденсации, когда молекулярная масса может значительно варьироваться от одной партии к другой.Очень эффективные, но более дорогие продукты.

Выберите подходящий смачивающий и диспергирующий агент

Выбор лучшего смачивающего и диспергирующего агента для системы вначале может показаться сложным, но многие подсказки могут помочь в нашем выборе. Затем с помощью серии простых лабораторных тестов можно будет выбрать лучший.

Выбранный смачивающий и диспергирующий агент должен быть эффективным на трех этапах процесса диспергирования или, по крайней мере, не иметь каких-либо нежелательных негативных эффектов.

Общее сравнение между обычным и полимерным типами

На рынке покрытий имеется множество смачивающих и диспергирующих агентов, тем не менее, мы можем классифицировать их как: Обычные и полимерные смачивающие и диспергирующие вещества . В таблице ниже сравниваются свойства обычных и полимерных смачивающих / диспергирующих агентов.

Имущество		Обычный	Полимерный
Система	Водный
Система	На основе растворителей
Пигмент	Органическое
Пигмент	Минеральное
Электростатическая стабилизация		Высокая	Низкий
Стабилизация стерических препятствий		Низкий	Высокая
Пигментная нагрузка		Низкое — Среднее	Высокая
Качество конечной пигментной пасты		Низкое — Среднее	Высокая — Очень высокая
Универсальность		Средний	Высокая
Цена		Низкое — Среднее	Высокая — Очень высокая

Смачивание и диспергирование

Обычно органические пигменты имеют более высокую абсорбцию масла, чем неорганические пигменты.Это окажет прямое влияние на потребность в добавках и, конечно же, на стоимость рецептуры.

Чтобы выбрать лучшую дозировку, следует провести тест с использованием рекомендованной дозировки, затем ¼ больше и меньше и сравнить результаты.

Ориентировочная дозировка,% твердого смачивающего и диспергирующего агента на твердом пигменте
Диоксид титана	1,5 — 3,0%
Оксид железа	2.5 — 4,0%
Фталоцианин	15–25%
Органический красный	15–30%
Органический фиолетовый	15–35%
Черный карбон, обычный	15–20%
Carbon Black, высокий канал	15–50%

Добавка в соответствии с вашим конечным применением

Таким образом, можно сделать вывод, что: Выбор правильного смачивающего и диспергирующего агента затруднен по многим параметрам.

Во-первых, сама система (на водной основе или на основе растворителей)
Затем пигмент (органический, минеральный, тонкий, грубый, прозрачный…)
И, наконец, приложение для конечного использования

В некоторых рецептурах замена смачивающего и диспергирующего агента — действительно положительный выбор, улучшающий качество краски. Продукты от CPT предлагают отличные результаты, но разумна ли стоимость в рассматриваемой рецептуре? Правильный выбор, конечно же, будет основан на результатах этих испытаний, но также и на технических характеристиках, которые необходимо достичь не только с точки зрения качества краски, но и с экономической точки зрения.

Испытание смачивающего и диспергирующего агента

Смачивающий и диспергирующий агент оказывает значительное влияние на свойства краски. Он оказывает прямое влияние на размер частиц, а затем его эффективность можно оценить, проверив правильные параметры.

Для завершения валидации смачивающий и диспергирующий агент должен пройти серию лабораторных испытаний:

Совместимость с Системой

Смешайте смачиватель и диспергирующий агент с системой без пигментов.Он должен быть полностью совместим с другим компонентом рецептуры. Если нет, попробуйте отрегулировать pH или полярность.

Пигмент Шок

После диспергирования сделайте простое разбавление небольшого количества краски (10-20% в растворителе или воде). Пигментный шок — результат плохой стабилизации пигмента.

Опустить

Сделайте простой рисунок и проверьте качество нанесения: интенсивность цвета, прозрачность, блеск, общий вид. Несовместимый смачиватель и диспергирующий агент может привести ко многим дефектам, таким как заделка семян.

Растирание (для цветовой смеси или пигментных концентратов в базовой краске)

Чтобы проверить затопление, можно провести простой тест на стирание. После непродолжительного высыхания, когда пленка почти высохнет, протрите пальцем часть поверхности краски. Цвет должен быть таким же, как и необработанная часть.

Стабильность при хранении

Образцы краски хранятся при низкой температуре (от -5 ° C до 5 ° C) и высокой температуре (от 40 ° C до 60 ° C) в течение одной или двух недель, после чего проводятся предыдущие испытания, затем результаты сравниваются с исходными. и образец остался на полках.

Идеальный продукт не должен иметь каких-либо существенных отклонений от условий хранения.

Коммерчески доступные диспергирующие агенты для пигментов

Краски

Краска используется для украшения, защиты и продления срока службы натуральных и синтетических материалов, а также действует как барьер против условий окружающей среды.

Краски можно в целом разделить на декоративные краски, наносимые на месте для украшения и защиты зданий и других объектов, и промышленные покрытия, которые наносятся на заводах для отделки промышленных товаров, таких как автомобили.

Состав краски

Краски содержат:

пигмент (ы) — грунтовочные пигменты для придания цвета и непрозрачности
связующее (смола) — полимер, часто называемый смолой, образующий матрицу, удерживающую пигмент на месте
наполнитель — добавлены более крупные частицы пигмента для улучшения адгезии, усиления пленки и экономии связующего.
(иногда его называют разбавителем) — используется либо органический растворитель, либо вода, чтобы уменьшить вязкость краски и улучшить ее нанесение.Краски на водной основе заменяют некоторые краски, в которых используются летучие органические соединения, такие как углеводороды, вредные для атмосферы.
добавки — используются для изменения свойств жидкой краски или сухой пленки

Связующее (смола) и растворитель вместе иногда называют транспортным средством. Связующее может быть растворено в виде раствора или перенесено в виде дисперсии микроскопически мелких частиц в жидкости.

В зависимости от типа краски и предполагаемого использования добавки могут включать:

диспергаторы — для отделения и стабилизации частиц пигмента
— для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям
тиксотропные агенты — для придания краскам желеобразной консистенции, которая распадается на жидкость при перемешивании или при погружении в нее кисти.
— для ускорения высыхания
средства против осаждения — для предотвращения оседания пигментов
Бактерициды — для консервации красок на водной основе в банке
фунгициды и альгициды — для защиты пленок наружной краски от обезображивания плесенью, водорослями и лишайниками

Краски сформулированы в соответствии с их предполагаемым использованием — грунтовка, грунтовка, специальные покрытия (матовые, глянцевые, термостойкие, антикоррозионные, стойкие к истиранию).Порошок пигмента разбивается на отдельные частицы, которые покрываются связующим (смолой) и диспергируются в нем, что называется «смачиванием». Затем добавляется растворитель для придания необходимой консистенции. Каждая партия ингредиентов тщательно перемешивается в больших емкостях для перемешивания с необходимыми добавками (рис. 1). Количество до 40 000 дм ³ краски может быть произведено единственной партией.

Рисунок 1 Состав белой глянцевой (алкидной) краски и белой матовой эмульсионной (акриловой) краски.

В этом модуле обсуждаются наиболее часто используемые связующие, за которыми следуют пигменты.

Связующие в красках

Три самых важных связующих (смолы), используемых в современных красках:

полимеры акриловые (смолы)
полимеры алкидные (смолы)
эпоксидные полимеры (смолы)

Акриловые полимеры (смолы)

Связующее во многих эмульсионных красках основано на гомополимерах или сополимерах этенилэтаноата (винилацетата) и пропеноатного (акрилового) эфира.

Этенилэтаноат получают путем пропускания смеси паров этановой кислоты, этена и кислорода над нагретыми хлоридами палладия (II) и меди (II):

Этенилэтаноат и сложный эфир акриловой кислоты (например, метил 2-метилпропеноат) затем сополимеризуются с образованием случайного массива, в котором эти группы соединяются в линейную цепь:

Другие сложные эфиры акриловой кислоты, используемые в качестве сомономеров с этенилэтаноатом, представляют собой этилпропеноат, бутилпропеноат или сополимер бутилпропеноата и метил-2-метилпропеноата.

Полимеры, используемые в этих красках, переносятся в воде (водорастворимые эмульсионные краски), которые, как описано выше, намного лучше для окружающей среды, чем краски, в которых связующие вещества находятся в органических растворителях.

Рис. 2 Водоразбавляемые эмульсионные краски используются в качестве декоративных красок, особенно для внутренней и внешней отделки зданий (включая краски для кирпичной кладки и грунтовки для наружных работ).
С любезного разрешения AkzoNobel.

Эмульсионные краски называются так называемыми эмульсионными красками, поскольку их получают с помощью процесса, известного как эмульсионная полимеризация, при котором жидкие мономеры, подлежащие полимеризации, сначала диспергируются в воде в виде эмульсии.Полимеры, полученные с помощью этого процесса, обычно имеют относительные молекулярные массы 500 000 — 1 000 000. Как таковые, они полезны только в виде дисперсий, поскольку они были бы чрезвычайно вязкими, если бы их переносили в растворе, и это сделало бы их непригодными для использования.

Рис. 3 График, показывающий соотношение между относительной молекулярной массой
и вязкостью для растворов и дисперсий полимеров.

Акриловые смолы также могут использоваться в промышленных красках в виде водоэмульсионных красок или красок на основе растворителей.Промышленные краски на основе растворителей могут иметь прочное защитное покрытие и широко используются в промышленности в качестве финишных покрытий, например, на кузовах автомобилей. Краска часто представляет собой два компонента, которые смешивают вместе непосредственно перед использованием: основная часть краски обычно состоит из акриловой смолы, полученной путем полимеризации пропеноатного эфира, образованного из многоатомного спирта (диолов и триолов). Полученный полиэфир имеет многочисленные гидроксильные группы (-ОН), боковые от основной цепи полимера. Гидроксильные группы реагируют с другим соединением, часто состоящим из полимерного изоцианата, такого как тример 1,6-диизоцианатогексана (гексаметилендиизоцианат):

Такое соединение известно как сшивающий агент, поскольку при взаимодействии со смолой образует трехмерную структуру, аналогичную полиуретану, образованному из полиола и изоцианата.

Когда эти два компонента смешиваются вместе, происходит химическая реакция между гидроксильными группами полимера (акриловой смолы) и изоцианатными группами сшивающего агента:

Эта реакция протекает относительно медленно при комнатной температуре, давая достаточно времени для нанесения краски, после чего растворитель испаряется, и окрашенный предмет помещается в печь для ускорения химической реакции. Это значительно увеличивает молекулярную массу полимера, заставляя его превращаться в трехмерную молекулу и образовывать твердую пленку, устойчивую к химическим веществам.

Алкидные полимеры (смолы)

Декоративные глянцевые краски обычно содержат алкидные полимеры (смолы). Типичная смола — это смола, полученная из полиола, такого как пропан-1,2,3-триол (глицерин), с двухосновной кислотой, такой как бензол-1,2-дикарбоновый (фталевый) ангидрид, и олифой (льняное или соевое масло). . При совместном нагревании образуются сложноэфирные связи, и побочным продуктом является вода. Название «алкид» происходит от слова «спирт» и «ангидрид».
Первым этапом получения алкидного полимера является реакция между триолом и олифой с образованием моноглицерида.Например:

Затем моноглицерид реагирует с ангидридом с образованием алкидного полимера (смолы):

Алкидные смолы, относительные молекулярные массы которых обычно находятся в диапазоне от 10 000 до 50 000, обычно переносятся в органических растворителях (краски на основе растворителей). В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, извлеченный из деревьев, но его заменили растворителями из нефтехимического сырья, такими как «уайт-спирит», который представляет собой смесь алифатических и алициклических углеводородов.

После нанесения алкидной смолы подвесные осушающие группы масла вступают в реакцию с кислородом воздуха, образуя сшитое твердое термореактивное покрытие с высокой молекулярной массой.

Эпоксидные полимеры (смолы)

Эпоксидные смолы часто используются в качестве связующего в промышленных покрытиях (грунтовках). Они придают краске отличную адгезию вместе с высокой стойкостью к химическим веществам (коррозии) и физической стойкостью, необходимой, например, на судах и резервуарах для хранения химических веществ.

Эпоксидные смолы состоят из 1-хлор-2,3-эпоксипропана (полученного из 3-хлорпропена) и замещенных фенолов, таких как бисфенол A:

Значение n можно регулировать, чтобы получить диапазон смол от вязких жидкостей до твердых веществ с высокими температурами плавления.Эпоксидные смолы могут содержаться в растворителях, таких как ароматические углеводороды, спирты, кетоны и сложные эфиры (краски на основе растворителей) или в виде дисперсий в воде (краски на водной основе) в виде настоящих эмульсий. Обычно они не используются в верхних покрытиях для наружных работ, потому что они подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета, но из них получаются отличные внутренние покрытия и внешние грунтовки.

Эпоксидные смолы также используются в качестве клея (например, аралдита) и электрических изоляторов.

Пигменты, используемые в красках

Пигменты придают краскам цвет и непрозрачность.Среди органических пигментов особенно важны производные азо-, фталоцианина и антрахинона.

Наиболее распространенным неорганическим пигментом является белый диоксид титана (оксид титана (IV)), который составляет более 70% от общего количества используемых пигментов (Блок 51). Он имеет высокий показатель преломления и придает краске «блеск». Другой широко используемый неорганический пигмент — мелкодисперсный карбонат кальция. Он имеет низкий показатель преломления и используется вместе с диоксидом титана для производства «матовых» красок.Другие пигменты включают оксиды железа (черный, желтый и красный), оксид цинка и технический углерод.

Металлические порошки, такие как цинк, и некоторые соединения металлов, например фосфат цинка, обладают свойствами ингибирования коррозии.

Сушка краски

По мере высыхания краски образуется пленка, которая прилипает к поверхности материала, на который она наносится.

Эмульсионные краски высыхают в результате физического процесса, включающего испарение воды с последующим слиянием капель полимера и их последующей интеграцией в твердую полимерную матрицу, которая действует как связующее для пигмента.

При нанесении глянцевых красок алкидный полимер сшивается в результате реакции окисления кислородом воздуха после того, как растворитель в значительной степени испарился. Эта реакция ускоряется с помощью солей переходных металлов (например, нафтенатов кобальта и марганца). Ион переходного металла (с переменной степенью окисления) катализирует сшивание полимерных цепей, образуя твердую пленку на поверхности краски.

Свойства идеальной краски

Они сильно различаются в зависимости от конкретного конечного использования.Например, требования к автомобильному финишному покрытию будут сильно отличаться от требований к декоративной краске потолка.

Некоторые из типичных требуемых атрибутов могут включать:

простота применения
Хорошее растекание следов нанесения (например, следов кисти)
образует сплошную защитную пленку
высокая непрозрачность
быстросохнущий
коррозионная стойкость
водонепроницаемость
термостойкость
стабильность цвета (т.е.е. от видимого и ультрафиолетового излучения)
Устойчивость к истиранию и царапинам
прочность
гибкость
легко чистится

Рисунок 4 Это стойки для защиты от атмосферных воздействий. Краски были нанесены на панели и открыты под углом 45 ° к горизонтальной и южной стороне для оценки долговечности. Отслеживаются следующие свойства: изменение цвета (выцветание), изменение блеска, накопление грязи, растрескивание, отслаивание и загрязнение грибами и водорослями.
С любезного разрешения Q-Lab Europe Limited.

Способы нанесения

Используются многочисленные методы, включая: кисть, валик, окунание, нанесение покрытия потоком, напыление, горячее напыление, электростатическое напыление, безвоздушное напыление, электроосаждение, порошковое покрытие, вакуумная пропитка и погружение.

Экологические проблемы

Соединения свинца больше не используются в декоративных и автомобильных красках.Количество соединений свинца, которые все еще используются в специализированных промышленных красках, было значительно сокращено, и в конечном итоге будут найдены альтернативы. Это также относится к хроматам, которые, хотя они хорошо работают и в прошлом широко использовались в автомобилях, очень токсичны.
Поскольку летучие углеводороды могут привести к загрязнению тропосферы, требуются покрытия с более низким содержанием органических растворителей. Пути для достижения этого включают:

полимеры на водной основе (эмульсионные краски)
Полимеры с более высоким содержанием твердых частиц (при меньшем количестве растворителя)
порошковые покрытия

Глянец на водной основе Сейчас доступны краски, но первоначальный блеск отделки обычно не такой высокий, как у красок на основе органических растворителей.Выбор клиента — между продуктом с высокими эксплуатационными характеристиками и более экологически чистым. Продолжаются интенсивные исследования по улучшению этих красок.

Краски с высоким сухим остатком краски (на основе растворителей) теперь доступны, но не без компромиссов по стоимости и характеристикам. Относительные молекулярные массы полимерных смол снижаются максимум до примерно 1000 по сравнению с 5000 в обычных красках. Это позволяет увеличить долю полимера с 20-30% до 40%, отсюда и термин с высоким содержанием твердых веществ.Основная проблема — необходимость поддержания низкой вязкости. По мере увеличения количества твердых частиц увеличивается и вязкость, достигая точки, при которой краска не может быть нанесена должным образом. Более низкая доля растворителя имеет тенденцию замедлять процесс высыхания и затвердевания пленки, поэтому в структуру полимера вносятся изменения — увеличенное разветвление приводит к снижению вязкости при той же молекулярной массе. Нанести краску сложнее. При нанесении аэрозолем краска должна находиться под давлением.Иногда краску наносят в горячем виде. Трудно получить такой же хороший внешний вид, используя краску с высоким сухим остатком.

Рис. 5 Опрыскивание корабля в сухом доке. Нижняя часть часто покрывается красками, содержащими силикон (блок 68) или фторполимер (блок 66), которые предотвращают прикрепление ракушек к кораблю и, таким образом, уменьшают трение, что приводит к снижению затрат на энергию. У загрязненного корабля расход топлива может увеличиться на 40%.
С любезного разрешения AkzoNobel.

Порошковые покрытия используются, в частности, для таких товаров, как велосипеды и бытовая техника (холодильники, стиральные машины). Порошок состоит из смолы (часто эпоксидной смолы), пигментов, катализатора, способствующего сшиванию при нагревании порошка, и добавок. Порошок распыляется на изделие с помощью электростатического распылителя, а затем термоотверждается для получения твердого покрытия. Недавно акриловые порошковые покрытия стали применяться в качестве прозрачных покрытий для кузовов автомобилей.Хотя это идеальное решение для многих применений, отверждение достигается при высокой температуре в печи и поэтому не может применяться повсеместно (например, окраска дерева и пластика).

Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

Просто сделай краску | Просто раскрасьте

Для GOLDEN, производителя акриловых красок для художников, может показаться странным, что в информационном бюллетене JUST PAINT был представлен сегмент «Сделай сам» (DIY). Однако в этом есть смысл.В наш технический отдел часто звонят художники, которым нужны советы по созданию или модификации существующей краски. Чтобы помочь этим людям, этот выпуск JUST PAINT можно временно переименовать в JUST MAKE PAINT.

Ресурсы для художников, чтобы исследовать формулировку и создание собственных материалов в студии, ограничены. Очень немногие колледжи и университеты уже предлагают курсы «Материалы и методы». В свое время колледжи могли поощрять студентов исследовать свои материалы, фактически создавая их, но в течение многих лет упор делался на выражение, а не на ремесло.Однако, как и во всем остальном, круг замыкается. Современные художники и колледжи все больше и больше озабочены вопросами архивирования, когда они выбирают материалы, применяют их и защищают свои готовые работы. Мы все можем узнать больше об этих проблемах из описаний, процедур и словаря, которые рассматриваются в этом выпуске JUST PAINT.

«Домашнюю» масляную краску можно охарактеризовать как простую в изготовлении в студии, но материалы 21 века более проблематичны для студийного техника.Чтобы сделать краску на водной основе, нам нужно знать ингредиенты, процедуру и словарный запас, который используют мастера по производству красок. Словарь, представленный в нашем Глоссарии, должен быть полезен широкой творческой аудитории, а не только тем, кто имеет технические склонности. Тем не менее, он состоит из терминологии из химии, физики и промышленности и может быть не столь удобен для пользователя, как термины, существующие в музыке или даже дегустации вин.

Успешная краска

Производство красок — это, по сути, сочетание сложной науки химии полимеров и интуиции, необходимой для того, чтобы стать отличным поваром.В GOLDEN сотрудники нашей лаборатории исследований и разработок постоянно ищут новое сырье для улучшения химического состава («самодельную» масляную краску можно охарактеризовать как легкую в изготовлении в студии, но материалы 21 века более проблематичны для техников студии. .) наших сложных формул акриловых красок. Однако лучшее сырье на земле не может спасти плохую рецептуру или улучшить производственный процесс. Сырье, особенно пигменты, часто меняется от партии к партии.Опытные производители красок в GOLDEN работают с лабораторией контроля качества, чтобы контролировать рецептуру каждого продукта и вносить корректировки «на лету», чтобы каждый продукт соответствовал очень жестким стандартам.

Для наших целей удачная краска должна обладать определенными характеристиками. Очевидно, что краска должна иметь цвет и прилипать к поверхности, но при этом она должна быть прочной, светостойкой, гибкой и хорошо сохнуть. Он должен быть относительно безопасным и удовлетворительно выполнять определенные функции, для которых он может быть разработан.Стабильность полки также является проблемой для GOLDEN как производителя, в то время как человек может быть больше озабочен производством красок по мере необходимости, а не хранением их в течение длительного времени. Создание краски, которая не является коммерчески доступной, удовлетворение от создания материала, который будет использоваться с нуля, или надежда на то, что произойдет случайный прорыв, продвигающий произведение искусства к более выразительным высотам, — все это может быть интересным для студийного художника. .

Остановить процесс

Давайте поразмышляем о необходимости применения безопасных методов обращения с сырьем во время студийной покраски.Пожалуйста, поймите, что люди, стремящиеся создавать чудесные краски в студии, не должны отказываться от своих обязательств по отношению к собственному здоровью и здоровью окружающих. Это начинается с понимания используемых материалов и их потенциальных опасностей. Например, сырые пигменты можно легко купить в банках или пакетах в магазинах товаров для искусства. При покупке таким образом пигменты не часто сопровождаются подробными советами по безопасности. Пользователь может запросить более подробную информацию.Это также относится к другим сырым, часто промышленным, материалам, которые используются при производстве красок. Начните с внимательного прочтения этикеток на каждом используемом материале. Затем запросите и прочтите паспорта безопасности материалов (MSDS) производителя для продуктов. Также может быть уместным поискать другие источники информации о здоровье и безопасности, такие как хорошо известные книги Майкла Макканна и Мононы Россол; и справочник «Вентиляция». Это типы источников, с которыми «студийные алхимики» должны консультироваться, чтобы начать понимать природу материалов, которые мы обсуждаем, и их значение для здоровья.Следовательно, первый шаг к созданию студийной краски не должен заключаться в том, чтобы задавать вопрос «где мне взять материалы?» или «как мне составить формулировку?». Вместо этого он должен быть таким: «Как я буду безопасно использовать, хранить и должным образом утилизировать эти материалы?» Достаточно отрезвляюще? Что ж, если вы можете принять на себя ответственность, читайте дальше, но если нет, оставьте нам покраску. Короче говоря, студийное рисование предъявляет требования, выходящие за рамки тех, которые художник уже должен использовать.

Соотношение пигмента и связующего вещества: критически важно для успеха

Основными сырьевыми компонентами акриловой краски являются пигмент и связующее.Пигмент используется в виде порошка или жидкой дисперсии. Связующее, доступное в виде жидкой эмульсии акрилового полимера или геля, придает краскам их адгезионные свойства. Успех краски зависит от соотношения пигмента и связующего вещества. Это соотношение определяет силу цвета, устойчивость к царапинам и блеск поверхности. Например, слишком много пигмента и слишком мало связующего в составе может создать пленку краски с плохой адгезией к самой себе и с поверхностью. Слишком много пигмента может также привести к пышному, ультра-матовому покрытию, которое будет потрясающе выглядеть в свежем виде, но при этом необходимо регистрировать каждое повреждение и контакт с поверхностью.С нашей точки зрения в GOLDEN, мы хотим оптимизировать соотношение содержания пигмента к акриловому связующему. Это обеспечивает отличный цвет, максимальную адгезию, гибкость, долговечность и устойчивость к царапинам высохшей пленки краски. Кроме того, мы учитываем влияние загрузки пигмента на вязкость, реологию, непрозрачность, прозрачность и блеск поверхности. Также критически важно убедиться, что выбранное соотношение позволяет создавать краску с гладкой, однородной обрабатываемостью, которая сохраняется с течением времени. Правильное соотношение пигмента к связующему обычно зависит от типа используемого пигмента.Неорганические пигменты могут использоваться в большем количестве, чем органические пигменты. Для производителя акриловой краски эти соотношения точно регулируются в соответствии с технологиями обработки и составления. В этой статье мы приводим инструкции по смешиванию краски DIY на основе соотношения пигмента к дисперсии. Они применимы как к готовым, так и к самодельным дисперсиям.

Пигменты

Семейство пигментов состоит из двух ветвей. Первые — это природные и синтетические минеральные соединения, называемые неорганическими пигментами.Эти пигменты можно добывать и очищать или производить для коммерческого использования. Неорганические вещества использовались человечеством в течение нескольких десятков тысяч лет, в первую очередь как цвета земли (охры, умберсы, сиены и т. Д.), А в последнее время — как «тяжелые металлы» (кадмий, кобальт, титан и т. Д.) . Эти пигменты характеризуются непрозрачностью, широким диапазоном цветов и, к сожалению, тенденцией создавать смеси с низким уровнем цветности.

Вторая ветвь семейства пигментов — это пигменты 20-го века, разработанные в промышленности ископаемого топлива, которые имеют трудно произносимые химические названия, такие как хинакридон, диарилид и фталоцианин.Их называют синтетическими органическими пигментами, они отличаются прозрачностью, глубиной цвета витражей и невероятно чистыми цветовыми смесями. Эти цвета не похожи ни на что в истории светостойких пигментов для их смешивания и поэтому незаменимы для художников.

Поведение этих двух типов пигментов будет во многих отношениях отличаться в процессе окрашивания. Способность «загружать» цвет во время рецептуры с использованием неорганического или органического пигмента заметно отличается.Формулы, как правило, допускают большее количество неорганических пигментов из-за их большего размера частиц. В результате обычно получается более матовая краска, которая также демонстрирует заметную непрозрачность. Неорганические вещества могут быть легко перегружены, вызывая хрупкость, чувствительность к воде и охрупчивание. Синтетические органические вещества с их более легкими и пушистыми частицами в меньшей степени могут быть загружены в состав. Обычно это приводит к тому, что готовые краски становятся более глянцевыми (через них просвечивает больше связующего) и более прозрачными.

Большинство пигментов не любят воду. Они гидрофобны и не обладают электрическим сродством к воде. Однако пигменты любят жиры. Льняное масло, которое производится из льняного семени, представляет собой жир. Сходство масел и пигментов друг с другом является причиной того, что масляную краску легче сделать «вручную», чем акрил. Чтобы сделать элементарное масло: соберите пигмент, льняное масло, стеклянный мюллер для смешивания и красивую каменную поверхность, и приступайте к рисованию. Иначе обстоит дело с продуктами на водной основе, которые потребуют еще нескольких шагов для готового, годного к употреблению продукта.Изготовитель акриловых красок своими руками может захотеть упростить этот процесс, по крайней мере, для некоторых из наиболее трудных для диспергирования органических пигментов, начав с готовых дисперсий пигментов. Их можно относительно легко комбинировать с акриловым гелем или средой желаемой вязкости и блеска для создания «мгновенной» краски. Просто поддерживайте правильное соотношение дисперсии и связующего.

Папка

Связующее имеет жизненно важное значение, обеспечивая качество адгезии, долговечность и вязкость или толщину готовой краски.Акриловое связующее доступно в жидком виде (GOLDEN Polymer Medium или GOLDEN Special Purpose Polymers) или в виде геля (GOLDEN Soft Gel, Extra Heavy Gel и т. Д.).

Художники по акриловой краске обычно знакомы с «белым» качеством влажного акрила. Эта белизна, оптический эффект, уменьшается с испарением водного компонента акриловой эмульсии. В сухой фазе белизна сменяется относительно прозрачным внешним видом. После сушки среды и гели обычно становятся глянцевыми, если не добавлены разглаживающие агенты.Выбор подходящего связующего будет зависеть от реологии, вязкости, блеска, гибкости, толщины пленки и твердости желаемой краски.

Присадки

Чтобы сделать акрил художественного уровня, необходимы различные добавки. Среди них загустители, консерванты, диспергаторы, пеногасители и стабилизаторы pH. Эти материалы используются в очень малых количествах, и их необходимо добавлять точно, чтобы оптимизировать их эффективность, не повреждая краску из-за чрезмерного использования.

Контрольный список для подготовки

Будьте готовы перед тем, как приступить к нанесению первой партии краски! Вот краткий контрольный список для потенциальных художников. Рабочая зона для производства краски должна быть чистой, иметь соответствующую вентиляцию, проточную воду, много места на прилавке, ящики для инструментов и полки, чтобы ваши материалы были в порядке.

Принадлежности для покраски

o Контейнеры: размер контейнера будет зависеть от желаемого размера партии (см. Примечание: сколько мне нужно сделать?) Контейнеры должны быть из пластика или нержавеющей стали.Для облегчения перемешивания емкости должны иметь прямые стенки и плоское дно.

o Банки для хранения с плотно закрывающимися крышками. Для этой цели удобно повторно использовать баночки с краской GOLDEN HDPE (полиэтилен высокой плотности). Просто удалите сухую кожу после того, как полностью высохли остатки старой краски.

o Этикетки
o Шпатели, палочки для перемешивания, венчики
o Мастихин
o Дистиллированная вода
o Непроницаемые перчатки
o Респиратор, одобренный NIOSH
o Защитные очки / защитные очки
o Фартук
o Сверло с регулируемой скоростью и лопастями для перемешивания краски
o Электронный pH метр
o Весовое устройство (электронные или механические весы)
o Система учета
o Мюллер и стеклянная пластина для зоны измельчения (при использовании сухого пигмента)
Выбор красителей
o Готовые дисперсии для более простых составов
o Сухие пигменты для более сложных составов
Связующие вещества на выбор
o GOLDEN полимерные, матовые или гелевые среды для более простых составов
o GOLDEN полимеры специального назначения (GAC 100, 200, 500, 700, 800 и 900) для более сложные составы
Добавки — Комплексные составы
o GOLDEN Defoamer — Heavy Body или Fluid
o GOLDEN Matting Agent — аморфный или C Кристаллический
o Жидкий загуститель GOLDEN с длинной или короткой реологией
o Бытовой аммиак, не пенообразующий, без запаха
o Универсальный диспергатор GOLDEN (при использовании сухого пигмента)
Добавки — Создание акриловых красок
o GOLDEN Acrylic Ослабление потока
o GOLDEN Liquid Conservant
Добавки — Контроль рабочего времени
o GOLDEN Retarder
o GOLDEN Acrylic Glazing Liquid

Примечание: Сколько краски мне сделать? В конечном счете, сколько угодно, но сначала мы настоятельно рекомендуем начать с небольших партий.Если вы никогда раньше не измельчали пигмент вручную, начните с приготовления дисперсии, используя всего несколько граммов пигмента, так как вы можете избежать некоторых из них, которые труднее диспергировать. Кроме того, нередко можно случайно испортить партию краски, особенно при попытке использовать более сложные составы. Практика малых партий позволит свести к минимуму потери, если что-то пойдет не так.

Создание дисперсии пигмента

Некоторые пигменты, такие как ультрамарин синий, некоторые оксиды железа и смешанные пигменты оксидов металлов, очень легко диспергируются.Их можно сделать своими руками с минимальной механической помощью или без нее. Другие, такие как хинакридоны, фталос, диоксазиновый пурпурный, антрахиноновый синий и кубовый апельсин, очень трудно диспергировать в водных системах и требуют значительного механического диспергирования. На фабрике по производству красок это достигается с помощью красок различных типов. Самодельные дисперсии, изготовленные из этих труднопроходимых сухих пигментов, необходимо измельчить вручную с помощью стеклянной мельницы и пластины. Это очень трудоемкий процесс, если все сделано правильно.

Помимо пигмента вам понадобится универсальный диспергатор и пеногаситель GOLDEN. Универсальный диспергатор содержит сложную комбинацию поверхностно-активных веществ (также часто используемых в мыле и моющих средствах). Пигменты обычно отталкивают воду, что затрудняет их смешивание. Универсальный диспергатор используется для «смачивания» сухих пигментов. Это заставляет их легко и мелко диспергироваться и позволяет им оставаться стабильными в акриловых красках на водной основе.

Для начала лучше узнать вес пигмента, который вы будете использовать.Начните с соотношения универсального диспергатора к пигменту 1: 1 (по весу). Вылейте универсальный диспергатор в емкость для смешивания. Медленно добавьте пигмент в универсальный диспергатор, тщательно перемешивая смесь шпателем до образования кремообразной пасты. При необходимости добавьте больше универсального диспергатора для сохранения консистенции пасты. Требуемое количество универсального диспергатора во многом зависит от типа используемого пигмента. Пигменты обычно должны находиться в диапазоне от 1: 1 до 4: 1 массовых частей универсального диспергатора к пигменту.Если для этой задачи используется дрель с регулируемой скоростью и насадкой для перемешивания краски, сначала перемешивайте медленно, а затем быстрее, чтобы получить однородную гомогенизированную смесь. Наконец, медленно добавьте GOLDEN Defoamer (до 1% конечной смеси по весу) и тщательно перемешайте. Пеногаситель препятствует образованию пены, образующейся при смешивании поверхностно-активных веществ с универсальным диспергатором.

Если смесь имеет явную зернистость (трудно диспергируемые пигменты) или для большего проявления цвета почти всех пигментов, поместите дисперсию на стеклянную поверхность и измельчите ее с помощью мельницы для стекла.Чем больше вы будете шлифовать, тем сильнее будет цвет. По крайней мере, следует отшлифовать всю шероховатость. После этого дисперсия пигмента готова к смешиванию с акриловым связующим.

Выбор подшивки

Когда дисперсия будет готова, ваш выбор связующего может показаться бесконечным. Для более простых составов может подойти любая из сред, гелей и формовочных паст GOLDEN. Выберите тот, который придаст краске желаемый блеск, вязкость и реологические свойства. При этом важно помнить о предполагаемом нанесении краски, которую вы хотите создать.

Для краски Heavy Body-style вы можете выбрать один из GOLDEN Extra Heavy Gels (глянцевый, полуглянцевый или матовый). Гель Extra Heavy используется для компенсации тонкости дисперсии пигмента.

Чтобы сделать краску более тонкой, чем GOLDEN Heavy Body Paint, для нанесения гладкой кистью используйте более жидкие акриловые среды, такие как GOLDEN Soft Gel, Polymer Medium (Gloss), Matte Medium или Fluid Matte Medium.

Чтобы сделать более густую краску кистью или мастихином, используйте более толстые акриловые связующие, такие как GOLDEN Heavy Gel, Extra Heavy Gel, High Solid Gel или Molding Paste.Гели с высоким содержанием твердых частиц полезны для создания густых красок, которые не будут сильно сжиматься при высыхании. Используйте GOLDEN Molding Pastes, если вы хотите увеличить непрозрачность краски, так как Molding Pastes содержат твердые вещества, такие как мраморная пыль и мел, которые по своей природе являются белыми или серыми. Однако формовочные пасты придадут цвету оттенок.

Использование полимеров специального назначения в качестве связующих

В дополнение к ассортименту GOLDEN Medium, гелей и формовочных паст, GOLDEN предлагает производителям красок для самостоятельного изготовления краски GAC Special Purpose Polymers.Эти акриловые связующие имеют особые атрибуты для конкретных применений
.

Например, используйте GAC 900 для изготовления красок, подходящих для достижения «мягкой руки» при нанесении одежды. После термофиксации GAC 900 становится более прочным, что обеспечивает успешную стирку. Используйте GAC 800 для заливки краски при образовании бассейнов или для нанесения краски на меловые поверхности. Он хорошо выравнивается и сводит к минимуму образование трещин или трещин, которые могут возникнуть на пленке при высыхании акрилового связующего. Используйте GAC 200 в сочетании с другими связующими, чтобы получить более твердую пленку краски, которая имеет большую адгезию к гладким поверхностям.Более подробная информация об использовании ПКК доступна на нашем веб-сайте www.goldenpaints.com или в GOLDEN для получения технической информации.

Использование добавок

Первый этап модификации полимера специального назначения GAC включает использование добавок для балансировки pH, контроля пены и определения поверхностного блеска. На втором этапе используется больше добавок для изменения вязкости (толщины) и реологии (текучести). Добавки влияют на стабильность и рабочие свойства акрилового полимерного связующего, а значит, и краски.У них нет переплета или цветовых качеств.

Уравновешивание pH

Степень кислотности или щелочности раствора, известная как pH, измеряется от 0 до 14. Кислотные растворы измеряют от 0 до 7. Щелочные (пахнущие аммиаком) растворы измеряют от 7 до 14. Меры для чистой дистиллированной воды 7. Есть инструменты чтобы измерить pH, или вы можете полагаться на обоняние. Связующее должно иметь легкий запах аммиака. Мы стремимся к диапазону pH от 8,0 до 8,8. Акриловый полимер, используемый для изготовления краски, становится нестабильным при pH ниже 7.5. Акриловые связующие, описанные в этой статье, попадают в правильный диапазон. Однако добавление дисперсии может снизить pH ниже оптимального диапазона. Кроме того, добавление загустителей обычно снижает pH. Если ваше полимерное связующее начинает выглядеть и действовать как творог, скорее всего, ваш pH слишком низкий. Попробуйте повысить pH, чтобы сохранить партию. Сделайте это, добавляя по каплям гидроксид аммония (Nh5OH) при перемешивании. Он доступен в продуктовых магазинах как аммиак. Это должна быть разновидность без запаха и пены.Если смесь не реагирует на корректировку pH, дайте ей высохнуть для утилизации.

Контролирующая пена

В процессе производства поверхностно-активные вещества в формулах акриловых красок образуют пену. Пеногасители обычно представляют собой минеральные масла или силиконы, несовместимые с формулой акрилового полимера на водной основе. Пеногасители ищут пузырьки воздуха и лопают их, чтобы снять стресс. Однако необходимо лишь очень небольшое количество пеногасителя. Медленно добавляйте пеногаситель при перемешивании. Не превышайте 1% от общего размера партии.
Чрезмерное использование пеногасителей вызовет серьезные проблемы, такие как «рыбий глаз» и кратеры, особенно при использовании более тонких красок. GOLDEN предлагает два пеногасителя; GOLDEN Heavy Body Defoamer для полнотелых акриловых красок и GOLDEN Fluid Defoamer для более тонких акриловых красок. Помимо добавления пеногасителей в формулы, многие продукты, производимые GOLDEN, также обрабатываются механически, чтобы удалить пену и придать им гладкость и кремообразную консистенцию. Поэтому вам, возможно, придется принимать больше пены в домашних рецептурах. Вязкость влияет на количество пены, удерживаемой смесью.Более тонкие краски будут выделять пену со временем или немного быстрее, если осторожно постучать по дну закрытого контейнера с краской на столешнице.

Контроль блеска поверхности

Матирующие вещества — это обычное сырье, используемое в процессе производства красок. Они уменьшают поверхностный блеск (и липкость) сухой пленки. Матирующие агенты вызывают на поверхности краски небольшие неровности и колеи. Эти аберрации время от времени отражают свет, падающий на поверхность краски, создавая матовую поверхность.GOLDEN имеет два типа матирующих агентов: аморфный и кристаллический. Аморфный — это синтетический. Он производится для получения очень чистого, аморфного, высокопористого кремнезема. Он белый и немного повлияет на ваш цвет. Кристалл добывается из земли и очищается. Он более прозрачен, чем аморфные матирующие агенты, и обладает большей матирующей способностью. Он слегка серый и мало влияет на окончательный цвет вашей краски. Обычно этот матирующий агент немного легче добавить в формулу краски.Если вы ищете действительно матовую краску, попробуйте использовать GOLDEN Super Loaded Matte Medium с вашей дисперсией вместо порошковых матирующих средств. Вы можете сделать его более густым позже. Эта среда имеет высокую концентрацию кристаллических матирующих веществ в водном состоянии и снижает воздействие вредных диоксидов кремния в воздухе. Кристаллический кремнезем, переносимый по воздуху, является потенциальным канцерогеном для человека. Если вы настаиваете на использовании сухих порошкообразных матирующих средств, обращайтесь с ними осторожно и используйте респиратор, одобренный NIOSH, подходящий для токсичной пыли.Обязательно протрите все поверхности влажной тканью, чтобы удалить пыль после смешивания. Смешайте матирующие вещества с водой или универсальным диспергатором, прежде чем тщательно перемешать их со связующим. Важно равномерное распределение матирующих веществ. Для больших партий используйте сверло с регулируемой скоростью и малярную коронку.

Контроль вязкости и реологии

Толщина или вязкость обычно хорошо известны. Реология обычно требует небольшого объяснения. Длинная реология относится к вязким, смолистым качествам, как у меда.Промышленные эмали и автомобильные краски часто служат примером этих качеств. Краткая реология относится к более гладкой, менее «вязкой» рецептуре краски, типичной для акриловых и масляных красок. Заключительный этап создания нашего Ultramarine Blue включает в себя контроль вязкости (толщины) и реологии (текучести). GOLDEN Fluid Acrylics имеют низкую вязкость и короткую реологию, GOLDEN Matte Fluid Acrylics имеют низкую вязкость и длительную реологию, а акрилы GOLDEN Heavy Body имеют высокую вязкость и короткую реологию.GOLDEN Soft Gel и GOLDEN Clear Tar Gel имеют одинаковую вязкость, но разную реологию: Soft Gel имеет короткую реологию. Он остается на мастихине. Clear Tar имеет долгую реологию. Он просто сбегает с мастихина. Для создания различных реологий вы можете выбрать подходящий гель или среду для сочетания с вашей дисперсией, или вы можете выбрать один из двух жидких загустителей GOLDEN. Это чувствительные к pH полимеры, которые набухают, когда pH краски составляет 8,0 — 9,5 (очень важно поддерживать краску в этом диапазоне.)

Для получения насыщенного маслянистого цвета используйте жидкий загуститель GOLDEN (Short Rheology). Для получения более смолистой краски используйте версию Long Rheology. Разбавьте загуститель равным количеством воды. Добавляйте по несколько капель к связующему или смеси связующее / дисперсия и перемешивайте в течение 1-2 минут перед добавлением дополнительных капель. Для достижения наилучших результатов используйте механический миксер для больших партий, например дрель с регулируемой скоростью. Вам также потребуется добавить бытовой аммиак, чтобы поддерживать pH в приемлемом диапазоне.В идеале это определяется с помощью pH-метра и характеризуется легким запахом аммиака. Вы почувствуете, как смесь становится гуще по мере того, как вы продолжаете. (Если вы получаете куски, это может быть результатом слишком быстрого добавления загустителей или недостаточного перемешивания.) Смешивайте, пока смесь не станет однородной и желаемой толщины.

Изготовление акриловых красок

Чтобы создать акриловое пятно, лучше всего начать с краски с низкой вязкостью (сделанной своими руками или изготовленной на заводе). Затем его смешивают с водой (предпочтительно дистиллированной) в соотношении по крайней мере 5-10 частей воды на одну часть краски.GOLDEN Acrylic Flow Release может использоваться для улучшения текучести пятна. Flow Release — это поверхностно-активное вещество, которое снижает поверхностное натяжение воды в смеси, тем самым улучшая смачивание поверхности, на которую он наносится. Разбавьте перед использованием, смешав 1 часть Acrylic Flow Release с 10 частями воды. Медленно добавляйте небольшое количество этой смеси к краске и водной морилке. Увеличивайте уровни постепенно. Чрезмерное использование Flow Release вызовет чувствительность пленки краски к воде и ее липкость.

Борьба с микробами с помощью консерванта

Все гели GOLDEN и полимеры специального назначения; и универсальный диспергатор GOLDEN содержат достаточное количество консерванта, чтобы защитить большинство красок для дома, которые мы обсуждали. Однако, если вы собираетесь сделать краску с высоким процентным содержанием воды в формуле, например, прозрачное акриловое пятно, подумайте о добавлении жидкого консерванта GOLDEN для подавления роста микробов. Смеси красителей легко загрязнить инструментами или просто оставить открытыми.Плесень, грибок и накипь, вероятно, появятся, когда эти смеси красителей хранятся в течение некоторого времени. Добавьте 1 жидкую унцию (30 мл) консерванта на каждую литр (950 мл) смеси для окрашивания. Также рекомендуется поддерживать pH выше 8,0.

Контроль рабочего времени

Акрил славится своими замечательными быстросохнущими свойствами. Их легко обрабатывать, поэтому время рисования намного короче, чем при рисовании маслом. Это нормально для некоторых художников, но что, если вы хотите замедлить процесс, чтобы поработать на улице в прохладный день?

Легко изменить акрил своими руками, чтобы он работал дольше.Два продукта GOLDEN, замедлитель схватывания, добавка и жидкость для глазури Acrylic Glazing Liquid, доступны для смешивания с формулой краски для увеличения «открытого времени».

Для связующего, сделанного своими руками, добавьте небольшое количество GOLDEN Retarder (не более 15%) к связующему, прежде чем загущать его жидкими загустителями GOLDEN. Вы также можете добавить замедлитель схватывания к существующим гелям и средам GOLDEN перед окончательным смешиванием с вашей дисперсией пигмента DIY. Замедлитель испаряется медленнее, чем вода, содержащаяся в акриловой формуле.Остерегайтесь чрезмерного использования. Это приведет к тому, что пленка останется липкой или никогда полностью не высохнет.

GOLDEN Acrylic Glazing Liquid, в отличие от замедлителя схватывания, обладает связующими свойствами и является идеальным выбором для изготовления медленно сохнущих акриловых глазурей. Глазури полезны для управления несколькими нанесениями глазури на подмалевки для получения насыщенных, глубоких, прозрачных цветов, которые обычно достигаются «старыми мастерами». Акриловые глазури, сделанные своими руками, также могут использоваться художниками, работающими в области декоративного искусства, для «вычитания» декоративных техник на внутренних стенах.Для получения краски с более медленным высыханием добавьте в смесь GOLDEN Acrylic Glazing Liquid или небольшое количество замедлителя схватывания.

Эпилог

Мы надеемся, что вам понравится любой опыт рисования, который вы выберете. Оставим вам еще пару советов. Во-первых, ведите достаточно подробный учет своей работы.

Водно-дисперсионная краска. Её виды. Применение. Примеры

Применение водно-дисперсионной краски

Характеристики водно-дисперсионной краски

Производители водно-дисперсионной краски

Чем отличается акриловая краска от поливинилацетатной (ПВА)

Характеристики и преимущества акриловой краски

Из чего состоит водно-дисперсионная (эмульсионная) акриловая краска?

Показатели качества водно-дисперсионных акриловых красок

Определяет ли цена качество водно-дисперсионной, акриловой краски?

Причины использования акриловых красок

Акриловая водно-дисперсионная краска: свойства и преимущества, разновидности и нормы расходы на 1 м2

Преимущества акриловых полимерных дисперсий

Основные эксплуатационные параметры

Разновидности водно-дисперсионных красок

Методы нанесения

Акриловая ВДК для наружных работ

Профессиональные секреты для внутренних работ

Расход на 1 м2

Технология использования водно-дисперсионных красок — полезные статьи

Водно-дисперсионные краски, технология нанесения

Водно-дисперсионные краски и грунты в Краснодаре

Водно-дисперсионные краски для стен Dulux.

На фото:

На фото: краска Dulux Vinyl Matt 5л.

На фото:

На фото: Покраска стен Dulux Vinyl Matt.

На фото:

Художественные материалы — водные дисперсии пигментов

Как сделать краску на водной основе

Краска = Связующее + Дисперсия пигмента

Где купить

Посмотреть весь ассортимент водных дисперсий пигментов

Вопросы о дисперсии пигмента

Что в дисперсиях — только пигмент и вода?

Что мешает пигменту расслаиваться или плесневеть?

Равны ли пигментные дисперсии по стоимости сухим пигментам?

Все ли пигменты, предлагаемые Natural Pigments, будут доступны в виде дисперсий?

Дисперсия, первый шаг в производстве красок

Какие факторы влияют на дисперсию?

Поверхностное натяжение и смачивание

Факторы, связанные с формулой продукта, которые влияют на дисперсию

Факторы, которые следует учитывать при выборе пигментов и наполнителей:

Смолы

Факторы, относящиеся к растворителям и добавкам

Факторы, относящиеся к механическому оборудованию, выбранному для диспергирования: Dispermix

Вязкость

Температура

Время распыления

Oliver + Batlle Оборудование для диспергирования

Лезвия Cowles

Лезвие с двойным всасыванием

Лезвие Cowles-Sevin

Что делает пигмент Дисперсия важна при производстве красок?

Как диспергировать и стабилизировать пигменты

Смачивающие и диспергирующие вещества для покрытий

3 стадии диспергирования пигмента

Различные типы диспергирующих и смачивающих агентов пигмента

Обычные смачивающие и диспергирующие агенты

Полимерные диспергаторы и смачивающие вещества

Выберите подходящий смачивающий и диспергирующий агент

Общее сравнение между обычным и полимерным типами

Смачивание и диспергирование

Добавка в соответствии с вашим конечным применением

Испытание смачивающего и диспергирующего агента

Совместимость с Системой

Пигмент Шок

Опустить

Растирание (для цветовой смеси или пигментных концентратов в базовой краске) ​​

Стабильность при хранении

Коммерчески доступные диспергирующие агенты для пигментов

Краски

Состав краски

Связующие в красках

Акриловые полимеры (смолы)

Алкидные полимеры (смолы)

Эпоксидные полимеры (смолы)

Пигменты, используемые в красках

Сушка краски

Свойства идеальной краски

Способы нанесения

Растирание (для цветовой смеси или пигментных концентратов в базовой краске)