Дисперсионные краски что это такое: Вододисперсионная краска для наружных и внутренних работ. — Farbe

Заказ краски. Оплата. Доставка

Купить и заказать краску: заказать в карточке товара; форма обратной связи на сайте; по телефонам: 📞 +7 (4852) 59-99-09, +7-910-973-59-09; в мессенджерах   +7 (910) 973-59-09, +7 (910) 973-59-08, +7 (910) 973-01-00 в  Jivo (JivoSite) чат-онлайн-консультант.

Оплатить: безналичным банковским переводом: через интернет-банкинг от физического лица или по счету на оплату для юридического лица.

Доставить краску: забрать самовывозом, воспользоваться БЕСПЛАТНОЙ доставкой до терминала ЛЮБОЙ транспортной компании в Ярославле, курьером.

Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы для нужд:

• Пищевой промышленности краска (эмаль) КО-42, краска (эмаль) КО-42Т для питьевого водоснабжения
• Атомной энергетики дезактивирующая эмаль ЭП-5285
• Нефтепромысла толстослойная эмаль ЭП-5116, как самостоятельно, так и в комплексе с протекторным цинковым грунтом ЭП-057
• Строительных отраслей с масло, бензо, химстойкой устойчивой эмалью ХВ-785
• Судостроения тиксотропная эмаль ХС-436
• И конечно общепризнанная универсальная эмаль ПФ-115 со временем высыхания до 1 часа и палитрой в 210 тонов.

Отзывы наших клиентов

Посмотреть все отзывы

Фотоотчет по конкурсу

2007-2022 ©Лакокраска-Я — производство ЛКМ, лакокрасочные материалы.
Лаки, краски, эмали, шпатлевки, грунтовки и другая лакокрасочная продукция. Карта сайта

Водно-дисперсионные краски (ЛКМ на водной основе)

Лакокрасочная продукция из всего своего огромного ассортимента имеет отдельную экологически безопасную категорию, о которой пойдет речь ниже.

Описание

Водно-дисперсионные краски (или водоэмульсионные, или водорастворимые, или латексные, как их иногда называют) относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении продуктов. Доля их потребления по разным оценкам составляет от 30 % до 80 %. В интерьерах они применяются, в основном, для окрашивания стен и потолков.

Краски на водной основе не содержат органических растворителей, поэтому они практически не имеют запаха и экологически чисты. Они могут наноситься кистью, валиком или распылителем. Образующееся покрытие имеет высокую адгезию практически ко всем основаниям и обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

В водно-дисперсионных лакокрасочных материалах частицы связующего диспергированы в воде. В процессе испарения воды они сближаются и при наступлении контакта прилипают друг к другу, образуя пленку. Данные продукты выпускаются, как правило, белого цвета. Для получения нужного цвета или оттенка (номенклатура практически не ограничена) материалы колеруют. Для этого используют специальные тонирующие красители, которые позволяют добиться нужного оттенка. Разработаны даже такие пигменты, которые позволяют имитировать золото, серебро, платину, сталь или бронзу.

Колеровать краску можно вручную непосредственно на строительном объекте. Однако, во-первых, при этом трудно получить требуемый оттенок, а во-вторых, его практически не удастся повторить, если в этом возникнет необходимость. Поэтому современным способом является использование специального оборудования (колеровочных машин), которые позволяют не только получить любое количество краски нужного цвета, но и повторить его при необходимости. Для выбора нужного оттенка практически у всех ведущих мировых производителей красок есть свои колеровочные карты, где каждому оттенку присвоен свой номер.

Свойства ВД красок

Как правило, водно-дисперсионные краски теряют свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время они должны храниться в отапливаемых помещениях.

Свойства красок на водной основе зависят от того, какие полимеры использовались в качестве связующего.Краски на основе такого сырьевого материала, как — дисперсия ПВА обладают низкой водостойкостью и поэтому имеют достаточно узкую область применения. Это окраска потолков и внутренних стен в сухих помещениях. Краски на основе ПВА самые дешевые из всех водно-дисперсионных.

Добавление акриловых полимеров в краски на ПВА-связующем в некоторой мере увеличивает водостойкость и износостойкость готовых покрытий. Однако эти краски все же уступают краскам на основе чисто акриловых связующих, хотя их стоимость почти одинакова.

Бутадиенстирольные дисперсии обладают хорошей водостойкостью, но имеют ограниченную светостойкость (желтеют под воздействием света).

Краски на основе акриловых связующих (акриловые краски) составляют наиболее значительную часть всех водно-дисперсионных красок. Именно они намного чаще других используются для отделки интерьеров.

Акриловые краски прекрасно колеруются с получением до 15 000 различных цветов и оттенков. Следует учитывать лишь, что у различных производителей свои системы колеровки, и оттенки цвета разных систем могут не совпадать. Акриловые краски хорошо сохраняют цвет и выдерживают интенсивное ультрафиолетовое облучение. К тому же они просты в применении и быстро высыхают.

Качественные акриловые краски позволяют создавать покрытия эластичные, способные перекрывать «волосяные» трещины в основании до 0,5 мм, они долговечны и стойки к мытью.

Новые чисто акриловые связующие позволяют изготавливать краски, приспособленные к специфике «живущей» древесины, т.е с высокой эластичностью, с водоотталкивающими свойствами и одновременно высокой паропроницаемостью («дышащей» способностью).

Большое разнообразие связующих для водоэмульсионных красок позволяет создавать на их основе лакокрасочные составы различного назначения, отличающиеся простотой применения и быстрым высыханием, а отсутствие летучих разбавителей дает возможность отнести эти составы к категории экологически чистых материалов.

При выборе типа красок необходимо точно знать возможности конкретного материала и соизмерять их с требованиями, которые стоят перед покрытием. Только в этом случае, возможно, сэкономить на материале, т. к. нет материала плохого или хорошего, дорогого или дешевого. Есть материалы, оптимально подходящие для данных условий.

В заключение сравним основные показатели водоэмульсионных красок на различных связующих:

Водостойкость

У красок на основе ПВА она низкая, а у бутадиенстирольных и акриловых — высокая. Поэтому не стоит пользоваться красками на основе ПВА в помещениях с высокой влажностью, например, в санузлах, на кухнях, в подвале. Пожалуй, единственное место, где этот вид красок предпочтителен — потолки в сухих помещениях. Но не стоит красить потолок краской на основе ПВА в летнем домике, не отапливаемом зимой.

Светостойкость

У красок на основе ПВА и у акриловых этот показатель высокий, у бутадиенстирольных систем — заметно ниже. Поэтому бутадиенстирольные краски (латексные) могут соревноваться с акриловыми только в помещениях с низкой освещенностью, например, в прихожих, подвале.

Механическая и атмосферная стойкость

Этот показатель наиболее высок у акриловых красок, особенно если поверхность будет увлажняться. Т. е. если покрытие нужно периодически мыть или оно испытывает частые механические воздействия, например, в подъезде, то предпочтение должно быть однозначно отдано акриловым краскам.

Dispersion, Silikat-oder Latexfarbe — welche Farbe für welchen Raum?

• Закрыть меню

• регистр

20. 11.2017 13:15 0 комментариев

При таком большом выборе мастерам часто бывает непросто понять, какая краска подходит для какого помещения. В чем разница между дисперсионной краской, минеральной краской и латексной краской? Какую краску для стен использовать на кухне, какую в ванной, в детской комнате или в прихожей? Мы даем вам обзор и объясняем различия:

Дисперсия подходит для всех помещений и может использоваться для всех оснований. Это «коммерчески доступная» краска для стен, состоящая из цветных пигментов, воды и связующего вещества. Их обычно называют дисперсиями.

Основание:
Минеральные штукатурки, гипсовые штукатурки, бетон, гипсокартон и старые слои краски, на которые можно нанести покрытие

Цветовые оттенки:
Дисперсия может быть смешана путем смешивания с полноцветными или колеровочными красками для любого цвета краска для стен.

В минеральной/силикатной краске связующее в краске для стен состоит в основном из минеральных компонентов. В жилых помещениях в качестве связующего обычно используется силикат калия – отсюда и термин силикатная краска. Особенностью минеральных красок является их диффузионная способность (паропроницаемость). предотвращается образование конденсата и подполья, а основание может «дышать». Поэтому минеральные краски особенно подходят для аллергиков, так как частицы грязи и бактерии не прилипают к стенам. Благодаря сильной щелочности силикатных красок препятствует размножению грибков и бактерий. (самодезинфекция) Минеральные краски также подходят для детских комнат и всей жилой площади. 9№ 0013

Цветовые оттенки:
Не все цветные пасты подходят для силикатных красок – неправильная паста отрицательно скажется на стабильности цвета. Поэтому силикатные краски выпускаются не во всех оттенках без ограничений. Здесь представлен большой выбор цветных силикатных красок.

Свойства классической латексной краски – водостойкость и паронепроницаемость. За это отвечает специальное латексное связующее в краске для стен, которое делает ее чрезвычайно износостойкой. Вы можете протереть стену влажной и удалить грязь. Поэтому предпочтительно использовать латексную краску на кухне, в ванной, на лестничной площадке или в прихожей (обувница).

Основание:
Минеральная штукатурка, гипсовая штукатурка, бетон, гипсокартон и старые слои краски, на которые можно нанести покрытие. 9№ 0013

Цветовые оттенки:
Можно смешивать путем смешивания с полноцветными или тонирующими красками для любой красочной краски для стен.

Теги: краска для стен, дисперсионная краска, минеральная краска, водоэмульсионная краска, силикатная краска

Этот веб-сайт использует файлы cookie, которые необходимы для технической работы веб-сайта и устанавливаются всегда. Другие файлы cookie, которые повышают комфорт при использовании этого веб-сайта, используются для прямой рекламы или для облегчения взаимодействия с другими веб-сайтами и социальными сетями, устанавливаются только с вашего согласия.

Технически требуется

Эти файлы cookie необходимы для основных функций магазина.

Разрешить все файлы cookie

Амазон Пей

Амазон Пей

CSRF-токен

Настройки файлов cookie

Изменение валюты

Кэширование для конкретного клиента

Отклонить все файлы cookie

Индивидуальные цены

Выбранный магазин

Сессия

Комфортные функции

Эти файлы cookie используются для того, чтобы сделать процесс покупки еще более привлекательным, например, для распознавания посетителя.

Статистика и отслеживание

Facebook Пиксель

Статистика

Используемое гусеничное устройство

Диспергирование — первый шаг в производстве красок

Диспергирование — ключевой этап в производстве красок. Когда речь идет, например, об эмульгированных красках, этот этап считается наиболее важным этапом.

Цель фазы диспергирования состоит в том, чтобы обеспечить стабильное разделение большинства агломерированных пигментов и наполнителей, входящих в состав формулы , в виде отдельных частиц .

В зависимости от желаемых свойств производимой краски (цвет, укрывистость, блеск и т. д.) количество частиц, отделяемых в процессе диспергирования, должно варьироваться. Рынок, использование и применение краски также будут приниматься во внимание.

Одной из наиболее важных особенностей процесса диспергирования является необходимость комбинирования и стабилизации материалов, которые во многих случаях несовместимы: пигменты, добавки различной химической природы, вода и т. д.

Специальное механическое оборудование используется для достижения желаемой цели эффективным способом, например:

• Высокоскоростные лопастные мешалки , которые обеспечивают диспергирование, необходимое для производства пластиковых красок. Отличным примером является O+B Dispermix
.
• Микроэлементные мельницы , обеспечивающие более высокую степень дисперсности. Некоторыми примерами являются оборудование Supermill, Mill-ennium или Optimill.

Если процесс диспергирования выполнен неправильно, готовый продукт может иметь ряд проблем по истечении определенного времени хранения. Эти проблемы включают разделение фаз, осаждение, потерю блеска, повышенную вязкость или неоднородный цвет, которые указывают на проблемы на этапе диспергирования при производстве такой краски.

В нашей статье о классификации и объясняются различные фазы процесса диспергирования: смачивание, деагломерация или собственно диспергирование и стабилизация. Правильное выполнение этих этапов, адаптированное к характеристикам продукта, будет способствовать достижению вышеупомянутой цели.

Какие факторы влияют на дисперсию?

Смачивание и уплотнение, которым подвергаются пигменты и наполнители, образуют агрегаты и конгломераты, которые правильно разделяются на дискретные частицы в процессе диспергирования. С этой целью, как упоминалось выше, воздух и вода заменяются жидкими элементами, составляющими формулу: смолами, растворителями и добавками, среди прочего.

Этот процесс очень сложен, поскольку вытеснение воздуха и смачивание твердых компонентов связано с физическим свойством, известным как поверхностное натяжение.

Поверхностное натяжение и смачивание

Все жидкие элементы подвержены силам молекулярного притяжения, известным как поверхностное натяжение. Эта сила отвечает за то, что объем жидкости принимает сферическую форму. Поверхностное натяжение варьируется в зависимости от соответствующей жидкости, и его единицей измерения является дина/см.

Для правильного осуществления процесса смачивания сила притяжения между твердыми и жидкими молекулами должна быть больше, чем сила притяжения молекул жидкости.

Вот почему смачивающие добавки имеют решающее значение для снижения поверхностного натяжения жидкости, обеспечивая смачивание наполнителей и пигментов. Таким образом, можно корректно ввести «разделяющую» смесь для дискретных частиц.

Факторы, связанные с формулой продукта, влияющие на дисперсию

Как вы, возможно, уже знаете, основными компонентами в рецептуре краски являются: пигменты, наполнители, смолы, растворители и добавки.

Каждый из этих элементов связан с несколькими факторами, влияющими на процесс диспергирования:

Факторы, которые необходимо учитывать в отношении пигментов и наполнителей:

Для достижения оптимального процесса диспергирования сначала следует добавить пигменты, которые труднее всего смачиваться , и диспергировать, чтобы они подвергались смачивающему действию жидких элементов в течение как можно более длительного времени и при наиболее благоприятных условиях.

Следует отметить, что неорганические пигменты легче и быстрее смачиваются , чем органические пигменты, имеющие гораздо меньший размер частиц.

Поскольку наполнители являются неорганическими элементами и имеют больший размер частиц, чем пигменты, они являются наиболее легко смачиваемыми твердыми элементами , поэтому их необходимо добавлять после пигментов.

Наконец, следует отметить, что условия хранения твердых элементов формулы сильно влияют на легкость диспергирования ее частиц.

Смолы

Некоторые смолы более смачивают , чем другие, поэтому, если в состав краски входят разные смолы, будет выбрана смола с наибольшим смачиванием для формирования исходной пасты .

Минимальное количество используемой смолы определяется маслоемкостью пигмента. Таким образом, необходимо будет использовать достаточное количество для обеспечения полного покрытия дисперсных частиц. Абсорбция масла сильно зависит от типа пигмента. Значение его абсорбции определяет максимальный % пигмента, используемого в пастах.

В следующей таблице показаны наиболее распространенные концентрации пигмента в процентах в зависимости от типа используемого пигмента:

Факторы, связанные с растворителями и добавками

Все растворители способствуют смачиванию, поэтому важно добавлять их в начале смешивания. Если в рецептуре используется несколько растворителей, следует выбирать те из них, которые менее летучи или имеют более высокую долю в рецептуре, чтобы компенсировать тот, который испаряется при нагревании.

Что касается добавок, следует включить те, которые улучшают дисперсию, такие как смачивающие и диспергирующие агенты.

Факторы, связанные с механическим оборудованием, выбранным для диспергирования: Dispermix

Вязкость, температура и время диспергирования также влияют на процесс диспергирования. Давайте посмотрим, как использование Dispermix оптимизирует эти факторы:

Вязкость

Для хорошего эффекта диспергирования с нашим оборудованием Dispermix достигнутая вязкость должна позволять работать с ламинарным потоком. Это должно быть от 20 до 100 пуаз.

Оптимальное значение вязкости зависит от двух противоположных предпосылок: с одной стороны, низкая вязкость способствует процессу смачивания, а с другой стороны, высокая вязкость способствует прочности на сдвиг. Кроме того, максимальная вязкость также ограничена мощностью Dispermix.

Температура

Оптимальная температура пасты для эффективного использования Dispermix составляет от 50 до 60ºC при ламинарном потоке.

Отсюда движение пасты переходит от ламинарного потока, где она выглядит как «бублик», вращающийся вокруг вала, к турбулентному потоку с хаотическим движением и включением воздуха.

Время диспергирования

Время диспергирования обычно увеличивается примерно на 20-30 минут после добавления всех твердых компонентов формулы. По истечении этого периода вязкость снижается из-за влияния температуры, а также прочности на сдвиг.

В следующей таблице показано, как работает взаимосвязь между температурой, вязкостью и временем:

После того, как с помощью Dispermix достигнуто правильное смачивание и дисперсия частиц, необходимо добавить стабилизирующие элементы для немедленного достижения приемлемой стабилизации дисперсии. достигается либо вязкость пасты, подходящая для обработки в мельнице, либо для заканчивания.

Оборудование Oliver + Batlle для диспергирования

Все оборудование, предназначенное для процесса диспергирования при производстве красок и других сопутствующих товаров, имеет ряд общих элементов: двигатель, трансмиссия от двигателя к валу (ремни или шкивы), вал лопастей и преобразователь частоты.

Пилообразные лезвия в валу имеют решающее значение в процессе диспергирования.

Скорость вращения лезвия создает зону турбулентности на краю зубьев с интенсивным ламинарным потоком продукта. Это вызывает сильное трение, вызывающее сдвиг и усилие, что предотвращает образование агломератов и, если таковые имеются, их разрушение при добавлении твердых элементов.

Область наибольшей турбулентности находится на расстоянии от 60 до 70 мм от зубьев лезвия. Именно здесь происходит 75% кинетической энергии, необходимой для процесса диспергирования твердых элементов.

Прямо в месте соединения лезвия с валом движение создает вихрь в продукте, который является основной зоной, где происходит рассеивание твердых частиц.

Помимо типа используемой лопасти, для хорошего диспергирования требуется:

• Диаметр емкости в 2-3 раза больше диаметра крыльчатки диспергатора.
• A рекомендуемое расстояние от диспергирующей крыльчатки до днища сосуда, не превышающее радиус крыльчатки.
• Окружная (тангенциальная) Скорость диспергирующего рабочего колеса рассчитывается по формуле: . Оптимальная периферийная (тангенциальная) скорость для достижения хорошего рассеивания должна составлять от 24 до 28 м/с
• Рекомендуемая вязкость диспергируемой жидкости в диапазоне от 30 до 60 пуаз.

Существуют различные типы зубчатых лезвий. Наиболее рекомендуемыми лопастями для процесса диспергирования являются лопасти Cowles, Double Suction и Cowles-Sevin.

Лезвия Cowles

Это наиболее распространенное лезвие диспергатора. Конструкция зубьев оказывает сильное режущее воздействие на продукт. Он подходит как для процесса смешивания, так и для процесса диспергирования.

Хотя в стандартном исполнении он изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, его защита от износа улучшается при добавлении на его зубья износостойких накладок из марганцовистой стали.

Двойное всасывающее лезвие

Это составное двойное лезвие. Нижняя имеет традиционное пилообразное лезвие, а верхняя имеет радиально-осевое лезвие.

Лопасть с двойным всасыванием имеет стандартную дисперсионную способность пилообразной в сочетании с сильным осевым эффектом потока продукта, что приводит к усилению циркуляции продукта (VORTEX) через пилообразную, что сокращает время диспергирования. Однако мы должны учитывать, что происходит увеличение потребления электроэнергии и температуры продукта.

Лезвие Cowles-Sevin

Это традиционное пилообразное лезвие с чашеобразными отверстиями, увеличивающими осевой поток продукта.

Эти чашки, которые открываются попеременно над и под лопастной пластиной, увеличивают как осевой поток, так и дисперсионную способность.