Дисперсионные краски что это такое: Вододисперсионная краска для наружных и внутренних работ. — Farbe

Акриловая водно-дисперсионная краска: свойства и преимущества, разновидности и нормы расходы на 1 м2

Автор Владимир Лебедев Опубликовано 04.06.2019

Акриловая водно-дисперсионная краска качественная и прочная, легко наносится на поверхность. Она применяется мастерами на промышленных объектах. Краска производится на водной основе, включает в себя мелкие частицы акрилатной смолы.

Слева – акриловая универсальная водно-дисперсионная краска от Ceresit, справа – акриловая влагостойкая водно-дисперсионная краска для стен и потолка от Ярославские краски.

Содержание

1. Преимущества акриловых полимерных дисперсий
2. Основные эксплуатационные параметры
3. Разновидности водно-дисперсионных красок
4. Методы нанесения
5. Акриловая ВДК для наружных работ
6. Профессиональные секреты для внутренних работ
7. Расход на 1 м2

Преимущества акриловых полимерных дисперсий

Краска акриловая водно дисперсионная выполняет декоративную функцию, защищает стены и потолки.

Преимущества краски:

1. Хорошая адгезия. Материал наносится на кирпичные, бетонные и деревянные поверхности.
2. Водонепроницаемость. После высыхания создается прочное покрытие, которое можно мыть с мылом.
3. Правильное нанесение покрытия гарантирует срок службы 10-20 лет.
4. Солнечные лучи не разрушают верхний слой, оттенок не тускнеет.
5. В процессе производства не добавляют токсические вещества.
6. Отсутствие резкого запаха. Раствор безопасен для здоровья.
7. Материал эластичный, устойчив к ударам и внешним факторам.
8. Пленка может «дышать», поэтому на стенах не появляется грибок, плесень.

Дополнительное преимущество – использование краски в различных сферах производства и промышленности. Она отлично окрашивает текстильные изделия. Художники оформляют декоративные предметы, изображения и портреты на холсте.

Акриловые водно-дисперсионные краски быстро наносятся и сохнут в течение 60-120 минут.

Основные эксплуатационные параметры

К основным эксплуатационным параметрам относят цвет, внешний вид поверхности после нанесения, долю содержания смолы, дополнительных компонентов.

Главные свойства краски и технические характеристики:

• после нанесения и затвердения образуется однородная пленка с гладкой поверхностью;
• выбранный оттенок будет аналогичен образцу в каталоге;
• состав слабощелочной;
• в состав добавляется двуокись титана;
• скорость высыхания в теплую погоду – 60 минут;
• после полного высыхания поверхность стен и потолков можно мыть.

К свойствам краски относят ее устойчивость к морозам. Она подразумевает под собой количество циклов заморозки, которое покрытие может выдержать в стандартных условиях. Дополнительные параметры – скорость высыхания, устойчивость к воздействию света и механическим повреждениям.

Разновидности водно-дисперсионных красок

Белая матовая версататная акриловая водно-дисперсионная краска под торговой маркой FacadePaint.

На строительном рынке представлены 5 вариантов водно-дисперсионной краски. Они отличаются между собой связующими компонентами.

Виды ВДК:

1. С добавлением в состав поливинилацетата. Краска может разрушаться от влаги. В процессе эксплуатации поверхность приобретает желтый оттенок. В составе присутствует клей ПВА, поэтому образовывается эластичная и прочная пленка. Краску можно использовать для внутренних работ.
2. Бутадиен-стирольная дисперсия. Это водоустойчивый материал. После нанесения и высыхания образовывается воздухонепроницаемая пленка. Краска портится при воздействии солнечных лучей. Поверхность разрешается мыть водой. Она прослужит долго при правильном уходе и эксплуатации, потому что защитный слой деформируется во время удара.
3. Стирол. Такая краска стоит дороже, но она отличается повышенной атмосферостойкостью. Материал пористый, паропроницаемый, имеет свойство сцепляться с разными поверхностями. После нанесения на стены образуется прочная пленка.
4. Версататная дисперсия. Это универсальный и дорогой материал. Он не деформируется при механических нагрузках, устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. На такой основе изготавливается качественный материал, который можно наносить на дерево, бетонную и другую поверхность. Даже при неблагоприятных условиях покрытие прослужит до 25 лет, если была соблюдена технология производства и нанесения.

Каждая из этих видов красок способна прослужить до 20 лет при нормальных условиях.

Методы нанесения

При выполнении ремонта или строительных работ важно соблюдать технологический процесс, методику нанесения слоя.

Мастера могут использовать следующие инструменты в зависимости от выбранного метода:

• кисть;
• простой или фактурный валик;
• нанесение краски распылителем с подключением компрессора.

Производители используют воду в качестве основы, поэтому важно соблюдать технологический процесс.

Правила нанесения материала на поверхность:

1. Оптимальная температура воздуха для работы – не менее +5°С. Иногда производители указывают дополнительные инструкции на упаковке.
2. Наносить краску нельзя на мокрую или влажную поверхность. Основание должно быть шлифованным, без глянца и остатков других красящих материалов.
3. Рекомендуется использовать инструменты для окрашивания, которые обладают устойчивостью к возникновению коррозии. После работы их тщательно моют и высушивают.
4. Во время нанесения стараться не проливать краску. После высыхания ее трудно удалить с поверхности.
5. Окрашенные изделия можно эксплуатировать через 2-3 суток, когда материал полностью просохнет. Окончательное время высыхания – не менее 5 дней.

Производители разрешают мастерам разбавлять краску водой. Количество жидкости не должно превышать 5% от общего веса.

Базовый инструмент для нанесения акриловой краски.

Акриловая ВДК для наружных работ

Чтобы организовать работы на открытом воздухе, необходимо дождаться благоприятных погодных условий.

При нанесении слоя акриловой ВДК важно руководствоваться следующими правилами:

1. Высокий уровень влажности способствует разрушению покрытия. После нанесения не появится защитный слой, поэтому краска не сможет полностью просохнуть.
2. Работы не проводят в ветреную погоду. Существует вероятность прилипания песка или мелкого мусора.
3. Воздействие прямых солнечных лучей способствует неравномерному схватыванию краски. В жаркий период времени рекомендуется создавать искусственное затенение. Мастеру будет легче работать, можно избежать дефектов при нанесении, убрать потеки.

Наносить акриловую краску требуется согласно инструкции.

Последовательность работы:

После очистки фасад обязательно грунтуется специализированным составом глубокого проникновения.

1. Сначала удаляют все пятна и загрязнения с поверхности. Рекомендуется использовать обезжириватель.
2. Все неровности выравниваются. Можно использовать шпаклевку, цементно-песчаный раствор, оштукатуривание стен.
3. Участки с плесенью обрабатываются ветошью и убираются наждачной бумагой. На проблемные места наносится фунгицид.
4. При первом окрашивании стены предварительно грунтуются валиком или кистью. Грунтовка высыхает в течение 14 часов.
5. Краску тщательно перемешивают перед использованием. Придать нужный оттенок можно добавлением колера или смешиванием нескольких пигментов.

После застывания слой материала становится прочным, его невозможно смыть. Для личной безопасности надевают перчатки, либо обрабатывают кожу жирным кремом.

Профессиональные секреты для внутренних работ

Краска может использоваться для работ внутри помещения, но требуется соблюдать требования. После покрытия стен в помещении повышается уровень влажности. Для быстрого застывания слоя нужно установить вентилятор.

Для получения ровного покрытия необходимо соблюдать следующие правила и рекомендации:

Для равномерного покрытия оштукатуренного фасада необходимо минимум 3 слоя краски.

• нанесение по направлению сверху вниз;
• сначала используют кисть, чтобы закрасить все труднодоступные участки и неровности;
• между нанесением каждого слоя выжидают 4-5 часов;
• если поверхность быстро и хорошо впитывает материал, ее покрывают 3-4 слоями;
• перед работой плинтуса снимаются;
• Если планируется окрасить стену в несколько цветов, можно использовать строительный скотч.

Для декорирования стен предназначены готовые трафареты. Недавно появились специальные валики, поверхность которых имеет фактуру. Они применяются для создания сложных элементов декора.

Расход на 1 м2

При расчетах показателя расхода учитывают укрывистость. Это способность покрытия скрывать оттенок стены. Изготовители указывают информацию о приблизительном расходе на упаковке. Этот параметр соответствует реальности.

При затратах материала в 150 г/м² создается шершавая поверхность. Один слой не всегда покрывает первоначальный оттенок стены. Для получения яркого цвета расход повышают до до 200 г/м².

Акриловые ДВК применяется в различных малярных работах – отделка и ремонт зданий, сооружений и помещений. Материал помогает художникам выполнить фигурную покраску ткани или холста.

Владимир

Специалист по ЛКМ

Задать вопрос

Я эксперт в области производства лакокрасочной продукции
Знаю все о красках и полимерных защитных покрытиях

Могу помочь при выборе подходящего красящего материала и готов ответить на интересующие Вас вопросы

Похожие статьи

Что такое водно дисперсионная краска?

Уже само название дает понимание, что водно-дисперсионная акриловая краска состоит из воды (растворителя) и дисперсии (твердых частиц).

Основные составляющие водно-дисперсной краски — это природные, органические полимеры. Благодаря этому, такая краска для квартиры без запаха, экологически дружественная для человека. Производится в пастообразном виде. Предварительно разбавляется водой. Обычно белого цвета, при необходимости может быть заколерована в любой цвет.

Основные компоненты водно-дисперсной краски краски

Для того чтобы краска была прочной, качественной, хорошо ложилась на поверхность, долго сохраняла свои декоративные свойства, в ее основной состав дополнительно добавляет такие компоненты:

➤ материалы, способствующие образованию пленки на поверхности. Основная их роль – защита и долговечность покрытия.

➤ пигменты. Роль – декоративная, эстетичная.

➤ наполнители – тальк, медь, мраморная крошка и другие. Роль – сохранение технических характеристик ЛКМ.

➤ специальные добавки. Роль – быстрое высыхание, защита от механического повреждения стены.

Водно-дисперсионная фасадная краска 

Водно-дисперсионная краска для наружных работ образует прочное покрытие, благодаря чему окрашенная поверхность не боится влаги или любого другого атмосферного влияния. Пигменты долго не выгорают. Латексная водно-дисперсионная краска в своем составе содержит каучук, хорошо ложится, не растекается, образует прочное гладкое покрытие. Кроме фасадного применения, ее используют для покраски ванных комнат, кухонь, подсобных и других помещений с высокой влажностью.

Компания Элемент Украина предлагает линейку высококачественных фасадных водно-дисперсионных красок марок: ELEMENT 8, ELEMENT 9, ELEMENT 10. Эти краски имеют белую базу, так называемая база А и использутся в случае, если фасады необходимо окрасить в пастельные тона. Если же для достижения яркого визуального эффекта необходимо окрасить стены в чистые насыщенные цвета — используется краска ELEMENT 9, прозрачная база (База С). На нашем сайте вы можете заказать качественную фасадную краску с доставкой по всей Украине

Водно-дисперсионная интерьерная краска

Водно-дисперсионная краска для стен бывает глянцевой или матовой. В своем составе может содержать поливинилацетат. Идеально подходит для покраски потолка и стен. На рынке линейка интерьерных водно-дисперсионных красок представлена марками: ELEMENT 1, ELEMENT 2, ELEMENT 3, ELEMENT 7, ELEMENT 5 (Особенно износоустойчивая интерьерная латексная краска), краска для детских комнат и уникальная краска для ванной и кухни. 

Такое разнообразие красок сначала может сбить с толку, но это лишь на первый взгляд, а все из-за того, что подобрать лучшее решение для конкретного случая, учитывая влажность, температуру, эксплуатационную нагрузку и бюджет. Именно по этому выбирая краску рекомендуем обращаться к специалистам.

Водно-дисперсионная универсальная краска

Производится на основе акрила, очень долговечная, не теряет цвет. Используют как внутри, так и снаружи помещения. Водно-дисперсионная акриловая краска подходит для кухни, холла, детской, гостиной или ванной комнаты. Прочная, водостойкая, проста в работе, хорошо ложится на поверхность, быстро сохнет. Краска для кухни моющая, имеет высокую паропроницаемость, не боится температурных перепадов. 

Преимущества применения водно-дисперсионных составов

Среди основных и самых важным, можно выделить следующие:

✅ экологическая безопасность. Краска без запаха и токсических добавок.

✅ паропроницаемость. Не боится влаги, может использоваться как для окрашивания фасадов, влажных помещений.

✅ высокая сцепляемость с любыми поверхностями. Краска наносится на любую поверхность, хорошо ложится и быстро сохнет.

✅ высокая прочность и долговечность. Поверхность, покрытая такой краской, хорошо моется, дезинфицируется, долго сохраняет свой декоративный вид, не выгорает.

✅ бывает любого цвета. Просто колеруется красителями.

Водно-дисперсионная краска как красить

Обязательно следует хорошо подготовить поверхность. Дать хорошо просохнуть штукатурке, грунтовке, при необходимости протереть пыль. Если стена ранее была покрыта краской, старый слой следует убрать, отшлифовать поверхность и нанести грунтовку.

Перед нанесением краску развести водой согласно инструкции производителя, хорошо перемешать. Наносить можно валиком, кистью или краскопультом, в зависимости от поверхности. Хранится материал при температуре от 0 до +30 градусов. При покраске фасада, учитывать следует погодные условия, температура воздуха не должна быть ниже +50С, исключить осадки. Инструмент промывать только водой.

Выбор водно-дисперсионной краски

Делая выбор, обращайте внимание на рекомендации по назначению. Сообщите консультанту, где именно планируется покраска, какая будет влажность и температурный режим эксплуатации. Звоните нам на гарячую линию, мы обеспечим вас качественой поддержкой и , при необходимости, профессиональной констультацией технолога. .

В результате корректно подобранный ЛКМ прослужит долго, поверхность сохранит свои технические и декоративные свойства на длительный период.

Диспергирование, первый шаг в производстве красок

Диспергирование является ключевым этапом в производстве красок. Когда речь идет, например, об эмульгированных красках, этот этап считается наиболее важным этапом.

Цель фазы диспергирования состоит в том, чтобы обеспечить стабильное разделение большинства агломерированных пигментов и наполнителей, входящих в состав , в виде отдельных частиц .

В зависимости от желаемых свойств производимой краски (цвет, укрывистость, блеск и т. д.) количество частиц, отделяемых в процессе диспергирования, должно варьироваться. Рынок, использование и применение краски также будут приниматься во внимание.

Одной из наиболее важных особенностей процесса диспергирования является необходимость комбинирования и стабилизации материалов, которые во многих случаях несовместимы: пигменты, добавки различной химической природы, вода и т. д.

Специальное механическое оборудование используется для достижения желаемой цели эффективным способом, например:

• Высокоскоростные лопастные мешалки , которые обеспечивают дисперсию, необходимую для производства пластиковых красок. Отличным примером являются О+В Диспермикс
• Микроэлементные мельницы , обеспечивающие более высокую степень дисперсности. Некоторыми примерами являются оборудование Supermill, Mill-ennium или Optimill.

Если процесс диспергирования выполнен неправильно, готовый продукт может иметь ряд проблем по истечении определенного времени хранения. Эти проблемы включают разделение фаз, осаждение, потерю блеска, повышенную вязкость или неоднородный цвет, которые указывают на проблемы на этапе диспергирования при производстве такой краски.

В нашей статье о классификации и объясняются различные фазы процесса диспергирования: смачивание, деагломерация или собственно диспергирование и стабилизация. Правильное выполнение этих этапов, адаптированное к характеристикам продукта, будет способствовать достижению вышеупомянутой цели.

Какие факторы влияют на дисперсию?

Смачивание и уплотнение, которым подвергаются пигменты и наполнители, образуют агрегаты и конгломераты, которые правильно разделяются на дискретные частицы в процессе диспергирования. С этой целью, как упоминалось выше, воздух и вода заменяются жидкими элементами, составляющими формулу: смолами, растворителями и добавками, среди прочего.

Этот процесс очень сложен, поскольку вытеснение воздуха и смачивание твердых компонентов связано с физическим свойством, известным как поверхностное натяжение.

Поверхностное натяжение и смачивание

Все жидкие элементы подвержены силам молекулярного притяжения, известным как поверхностное натяжение. Эта сила отвечает за то, что объем жидкости принимает сферическую форму. Поверхностное натяжение варьируется в зависимости от соответствующей жидкости, и его единицей измерения является дина/см.

Для правильного осуществления процесса смачивания сила притяжения между твердыми и жидкими молекулами должна быть больше, чем сила притяжения молекул жидкости.

Вот почему смачивающие добавки имеют решающее значение для снижения поверхностного натяжения жидкости, обеспечивая смачивание наполнителей и пигментов. Таким образом, можно корректно ввести «разделяющую» смесь для дискретных частиц.

Факторы, связанные с формулой продукта, влияющие на дисперсию

Как вы, возможно, уже знаете, основными компонентами в рецептуре краски являются: пигменты, наполнители, смолы, растворители и добавки.

Каждый из этих элементов связан с несколькими факторами, влияющими на процесс диспергирования:

Факторы, которые необходимо учитывать в отношении пигментов и наполнителей:

Для достижения оптимального процесса диспергирования, , сначала следует добавить наиболее трудно смачиваемые пигменты и диспергировать, чтобы они подвергались смачивающему действию. жидких элементов в течение как можно более длительного времени и при наиболее благоприятных условиях.

Следует отметить, что неорганические пигменты легче и быстрее смачиваются , чем органические пигменты, имеющие гораздо меньший размер частиц.

Поскольку наполнители являются неорганическими элементами и имеют больший размер частиц, чем пигменты, они являются наиболее легко смачиваемыми твердыми элементами , поэтому их необходимо добавлять после пигментов.

Наконец, следует отметить, что условия хранения твердых элементов формулы сильно влияют на легкость диспергирования ее частиц.

Смолы

Некоторые смолы более смачивают , чем другие, поэтому, если в состав краски входят разные смолы, будет выбрана смола с наибольшим смачиванием для формирования исходной пасты .

Минимальное количество используемой смолы определяется маслоемкостью пигмента. Таким образом, необходимо будет использовать достаточное количество для обеспечения полного покрытия дисперсных частиц. Абсорбция масла сильно зависит от типа пигмента. Значение его абсорбции определяет максимальный % пигмента, используемого в пастах.

В следующей таблице показаны наиболее распространенные концентрации пигмента в процентах в зависимости от типа используемого пигмента:

Пигмент	Концентрация (%)
Диоксид титана	60
Технический углерод	8
Черные оксиды железа	50
Желтые оксиды железа	35
Cr и Mo желтый и оранжевый	50
Органический желтый	15
Толуидиновый красный	25
Красные оксиды железа	60
Фталоцианин синий и зеленый	10
Берлинская лазурь	20
Синий ультрамарин	60
Зеленый хром	40

Факторы, связанные с растворителями и добавками

Все растворители способствуют смачиванию, поэтому важно добавлять их в начале смешивания. Если в рецептуре используется несколько растворителей, следует выбирать те из них, которые менее летучи или имеют более высокую долю в рецептуре, чтобы компенсировать тот, который испаряется при нагревании.

Что касается добавок, следует включить те, которые улучшают дисперсию, такие как смачивающие и диспергирующие агенты.

Факторы, связанные с механическим оборудованием, выбранным для диспергирования: Dispermix

Вязкость, температура и время диспергирования также влияют на процесс диспергирования. Давайте посмотрим, как использование Dispermix оптимизирует эти факторы:

Вязкость

Для хорошего эффекта диспергирования с нашим оборудованием Dispermix достигнутая вязкость должна позволять работать с ламинарным потоком. Это должно быть от 20 до 100 пуаз.

Оптимальное значение вязкости зависит от двух противоположных предпосылок: с одной стороны, низкая вязкость способствует процессу смачивания, а с другой стороны, высокая вязкость способствует прочности на сдвиг. Кроме того, максимальная вязкость также ограничена мощностью Dispermix.

Температура

Оптимальная температура пасты для эффективного использования Dispermix составляет от 50 до 60ºC при ламинарном потоке.

Отсюда движение пасты переходит от ламинарного потока, где она выглядит как «бублик», вращающийся вокруг вала, к турбулентному потоку с хаотическим движением и включением воздуха.

Время диспергирования

Время диспергирования обычно увеличивается примерно на 20-30 минут после добавления всех твердых компонентов формулы. По истечении этого периода вязкость снижается из-за влияния температуры, а также прочности на сдвиг.

В следующей таблице показано, как работает взаимосвязь между температурой, вязкостью и временем:

После того, как с помощью Dispermix достигнуто правильное смачивание и дисперсия частиц, необходимо добавить стабилизирующие элементы для немедленного достижения приемлемой стабилизации дисперсии. достигается либо вязкость пасты, подходящая для обработки в мельнице, либо для заканчивания.

Оборудование Oliver + Batlle для диспергирования

Все оборудование, предназначенное для процесса диспергирования при производстве красок и других сопутствующих товаров, имеет ряд общих элементов: двигатель, трансмиссия от двигателя к валу (ремни или шкивы), вал лопастей и преобразователь частоты.

Пилообразные лезвия в валу имеют решающее значение в процессе диспергирования.

Скорость вращения лезвия создает зону турбулентности на краю зубьев с интенсивным ламинарным потоком продукта. Это вызывает сильное трение, вызывающее сдвиг и усилие, что предотвращает образование агломератов и, если таковые имеются, их разрушение при добавлении твердых элементов.

Область наибольшей турбулентности находится на расстоянии от 60 до 70 мм от зубьев лезвия. Именно здесь происходит 75% кинетической энергии, необходимой для процесса диспергирования твердых элементов.

Непосредственно в месте соединения лезвия с валом движение создает вихрь в продукте, который является основной областью, где происходит рассеивание твердых элементов.

Помимо типа используемой лопасти, для хорошего диспергирования требуется:

• Диаметр емкости в 2-3 раза больше диаметра крыльчатки диспергатора.
• A рекомендуемое расстояние от диспергирующей крыльчатки до днища сосуда, не превышающее радиус крыльчатки.
• Периферийная (тангенциальная) скорость диспергирующего рабочего колеса рассчитывается по формуле: . Оптимальная периферийная (тангенциальная) скорость для достижения хорошего рассеивания должна составлять от 24 до 28 м/с
• Рекомендуемая вязкость диспергируемой жидкости в диапазоне от 30 до 60 Пуаз.

Существуют различные типы зубчатых лезвий. Наиболее рекомендуемыми лопастями для процесса диспергирования являются лопасти Cowles, Double Suction и Cowles-Sevin.

Лезвия Cowles

Это наиболее распространенное лезвие диспергатора. Конструкция зубьев оказывает сильное режущее воздействие на продукт. Он подходит как для процесса смешивания, так и для процесса диспергирования.

Хотя в стандартном исполнении он изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, его защита от износа улучшается при добавлении на его зубья износостойких накладок из марганцовистой стали.

Двойное всасывающее лезвие

Это составное двойное лезвие. Нижняя имеет традиционное пилообразное лезвие, а верхняя имеет радиально-осевое лезвие.

Двойная всасывающая лопасть имеет стандартную дисперсионную способность пилообразной в сочетании с сильным осевым эффектом потока продукта, что приводит к увеличению циркуляции продукта (VORTEX) через пилообразную, что сокращает время диспергирования. Однако мы должны учитывать, что происходит увеличение потребления электроэнергии и температуры продукта.

Лезвие Cowles-Sevin

Это традиционное пилообразное лезвие с чашеобразными отверстиями, увеличивающими осевой поток продукта.

Эти чашки, которые открываются попеременно над и под лопастной пластиной, увеличивают как осевой поток, так и рассеивающую способность.

Что касается элементов, в которых применяются диспергаторы, то они могут быть стационарными или переносными сосудами.

Оборудование для диспергирования и смешивания Oliver + Batlle отличается выдающимся ассортиментом Диспермикс .

Наземное диспергирующее оборудование низкой и средней вязкости для переносных судов – это Dispermix VF и его лабораторная версия Dispermix VF-L. Оборудование, установленное через платформу для стационарных сосудов: Dispermix VF-E, Dispermix Dual VFD, Polimix Coaxial DPS/OR, а для высокой вязкости планетарные смесители Hydrobat MPVDV.

В Oliver + Batlle , мы надеемся, что вы нашли эту информацию интересной. Мы приглашаем вас запросить дополнительную информацию о нашем дисперсионном оборудовании через наш раздел контактов.

Поделитесь любыми сомнениями или опытом в разделе комментариев и подпишитесь на нас в LinkedIn, чтобы быть в курсе наших новостей.

Пигментные дисперсии: часто задаваемые вопросы

Пигменты являются ключевым компонентом в рецептуре и подкрашивании покрытий и пластиков и играют решающую роль, когда речь идет о производительности. Вот наиболее распространенные вопросы производителей о дисперсиях пигментов.

Что такое пигментные дисперсии?

Пигментные дисперсии представляют собой сухие пигменты, диспергированные в жидком материале, которые стабилизированы с помощью смол или поверхностно-активных веществ/добавок для сведения к минимуму повторной агломерации, явления, при котором пигменты снова собираются вместе, образуя «комки». Они могут содержать воду, растворитель или быть основаны на смоле, которая является жидкой при комнатной температуре. Пигментные дисперсии часто имеют относительно высокие концентрации пигмента и используются в аддитивных количествах для придания цвета широкому спектру продуктов. Термин «пигментные дисперсии» часто используется как синоним красителей, красящих концентратов и пигментных препаратов.

В чем разница между пигментными дисперсиями и красителями?

Красители — более широкий термин, чем дисперсии пигментов, часто определяющий вещество (жидкое или сухое), которое добавляется для изменения цвета материала или поверхности. Они могут содержать пигмент (твердые частицы), который можно диспергировать, стабилизировать или суспендировать в носителе, таком как вода, растворитель или смола. Красители также могут быть красителями, в которых красящий компонент растворим в среде.

Почему пигменты рассеиваются?

В сухом состоянии пигменты представляют собой довольно крупные агломераты с широким диапазоном размеров. Путем диспергирования пигмента в жидкой среде к агломератам прикладывается энергия, чтобы уменьшить их общий размер до агрегатов и сузить диапазон размеров агрегатов. Уменьшение и нормализация размера агрегатов пигмента обеспечивает ряд преимуществ:

• Стабилизирует частицы в гомогенной суспензии
• Предотвращает оседание частиц в жидкой среде
• Максимизирует эффективность цвета, позволяя использовать меньшее количество дорогостоящих пигментов
• Обеспечивает предсказуемый и воспроизводимый цвет

Как дисперсии пигментов доставляются в систему?

В жидкой форме дисперсии обычно добавляют к другому материалу либо путем дозирования (объемным), либо добавления по весу (гравиметрически), что может быть автоматизированным или ручным процессом. В сухой форме дисперсии обычно добавляют по массе. Однако последние достижения в технологии дисперсии пигментов позволяют дозировать предварительно диспергированные сухие дисперсии пигментов объемным способом.

На каких рынках чаще всего используются пигментные дисперсии?

Производители используют дисперсии пигментов для окрашивания многих типов материалов, таких как краски и покрытия или пластмассы. Области применения включают декоративные и промышленные применения, термореактивные композиты, краски, пластмассы и текстиль.

Являются ли пигментные дисперсии экологически безопасными?

Воздействие дисперсий на окружающую среду различно. В целом отрасль смещается в сторону продуктов, оказывающих меньшее воздействие на окружающую среду и здоровье потребителей. Однако не каждый продукт подходит под это описание.

Обозначение дисперсии как «экологически чистой» обычно связано с наличием (или отсутствием такового) класса соединений, называемых летучими органическими соединениями.