Что такое порошковая краска: Что такое порошковая краска — где используется — Tuningberg

что такое порошковая краска — Типы порошковой краски

• Home
• Порошковой краски

Порошковой краски

Что такое порошковая краска?

Порошковая краска — это вид краски измельченной до размера микрона, не содержащая растворителей, состоящая из твердого сырья, такого как смола. Все сырьевые компоненты порошковой краски, такие как пигмент, отвердитель, наполнитель и добавки используются в твердом состоянии и доводятся до однородности путем перемешивания. После того как ответ на вопрос «Что такое порошковая краска?» найден, нужно рассмотреть историю и область применения этого вида краски. Порошковая краска, произведенная в качестве более безопасной альтернативы жидкой краске, была впервые разработана в Германии в 1953 г. доктором Эрвином Геммер. Частицы порошковой краски прикрепляются к поверхности с помощью технологии псевдоожиженного слоя Геммера. В последующие годы были разработаны эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные и полиуретановые краски. Порошковая краска, часто предпочитаемая во всем мире получила распространение в Турции в 1980х годах.

Экологически чистая и готовая к использованию порошковая краска, создающая декоративную поверхность, на сегодняшний день используется во многих отраслях — от архитектуры до автомобильной промышленности, от покрытия МДФ до стекла, керамики и бытовой техники.

Типы порошковой краски

Порошковые покрытия подразделяются на различные типы в зависимости от области применения и назначения.

01

Эпоксид

Формула содержит смолу эпоксидного типа и подходящий отвердитель. Он используется, когда требуется устойчивость к химическим веществам. В частности, в качестве примера можно привести топливные баки. Эти типы порошков обладают меньшей устойчивостью к воздействию тепла и света. Он также используется в качестве грунтовки, когда требуется высокая коррозионная стойкость.

02

Эпоксидный Полиэстер

Содержит эпоксидную и полиэфирную смолы. Этот тип порошка разработан для одновременного обеспечения физической и химической стойкости. Используется в помещении. Является особенно неизбежным решением для индустрии бытовой техники. Кроме того, с помощью данного типа порошка можно изготовить покрытие для домашней / офисной осветительной техники, металлической мебели, больничного оборудования, полотенцесушителей, радиаторов, арматуры и душевых кабин. Хотя он прочнее порошков эпоксидного типа с точки зрения термостойкости и светостойкости, он имеет меньшую стойкость, чем полиэфирные порошки для наружного применения, о которых мы поговорим позже.

03

Полиэстер

• Полиэстер / триглицидилизоцианурат: содержит полиэфирную смолу и отвердитель триглицидилизоцианурат. Это порошок для покрытия наружных стен. Особенно рекомендуется для применения при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильной конструкции и использовании он может выдерживать солнечный свет и другие климатические условия в течение 10 лет. В основном используется в производстве алюминиевых профилей, сельскохозяйственной техники, велосипедов, колесных дисков, осветительных приборов и т. д.
• Полиэстер / Примид: содержит полиэфирную смолу и примидный отвердитель. Это порошок для покрытия наружных стен. Используется для покрытия наружных стен, где потеря цвета и яркости нежелательна, и особенно для применения в строительстве. Рекомендуется при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильном применении покрытие может прослужить до 10–15 лет в зависимости от климатических условий и других испытаний эксплуатационных качеств. Продукты, содержащие триглицидилизоцианурат, должны иметь определенные маркировочные знаки в соответствии с нормами Европейского Союза, в то время как первичные продукты не имеют никакой маркировки. Примид, широко используеющийся в особенности на европейском рынке, является сильнейшим конкурентом триглицидилизоцианурата.

04

Полиуретан

Его формула содержит полиэфирную смолу и соответствующий (изоцианатный) отвердитель. Обладает высокой устойчивостью к истиранию, воздействию влаги и солевого тумана. (По сравнению с другими продуктами для покрытия наружных стен из полиэстера, он обеспечивает химическую стойкость, а также стойкость к ультрафиолетовому излучению.) Его можно использовать в автомобилях, аксессуарах для ванных комнат и садовых товарах.

05

Акрил

Он особенно предпочтителен в автомобильной промышленности. Это очень прочные и долговечные порошки. Однако они не производятся на предприятиях, где производятся другие типы порошков из-за несовместимости с другими типами смол и риска загрязнения. Поэтому этот продукт не входит в ассортимент компании «Pulver Kimya».

Производство порошковых красок

01

Сырье для порошковой краски готовят путем взвешивания в соответствии с рецептурой.

02

Сырье гомогенизируют методом «сухого перемешивания». Этот процесс осуществляется с помощью миксеров. В зависимости от требований могут использоваться разные типы смесителей.

03

Приготовленная однородная смесь поступает в загрузочную зону горячих экструдеров.

04

Горячие экструдеры увеличивают контакт смешанного и гомогенизированного сырья друг с другом и позволяют смолам соединяться с другим сырьем. Экструдеры работают при высоких температурах (от 100 °C до 130 °C).

05

После завершения горячей экструзии и гомогенизации порошок экструдируется в расплавленной форме из экструдера и проходит через охлаждающие барабаны.

06

Порошок в виде тонкого слоя проходит через охлаждающую ленту и остывает до комнатной температуры. Охлажденный материал проходит под дробилкой и превращается в мелкие частицы.

07

Процесс измельчения осуществляется с помощью подходящих мельниц. Размер порошка очень важен для пользователя. С помощью мельниц и классификаторов размер порошка может быть доведен до желаемых диапазонов в зависимости от использования и типа порошка.

08

После того, как порошок мелкого помола собирается при помощи воздушного потока, он проходит через соответствующие фильтры и циклоны, отделяясь от воздуха для предотвращения его загрязнения.

09

Крупнодисперсные порошки также отделяются от продукта с помощью процесса просеивания.

10

Порошки, измельченные и доведенные до желаемых размеров, упаковываются в тары с соответствующим весом и представляются пользователю.

1/4

2/4

3/4

4/4

Преимущества порошковых покрытий

В отличие от жидких красок порошковые краски не содержат жидких веществ и состоят из смесей смол, отвердителей, пигментов, наполнителей и добавок. Существуют различные методы нанесения порошковой краски. Наиболее распространенными методами являются нанесение покрытия в псевдоожиженном слое и электростатическое покрытие. Техника погружения позволяет получить более толстое покрытие.

При производстве и использовании порошок оказывает меньшее негативное воздействие на здоровье по сравнению с жидкой краской. Это доказано различными исследованиями. Кроме того, количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, в 100 раз выше, чем у красок на жидкой основе. Поэтому порошок очень трудно воспламеняется, и его нижний предел взрываемости выше, чем у жидких красок.

Преимущества порошковой краски можно кратко резюмировать следующим образом:

• Порошковая краска является экологически чистой. При производстве и применении не образуются отходы, следовательно, такой тип покрытия не вызывает загрязнения воздуха или вод. В плане охраны окружающей среды порошковая краска не содержит летучих органических соединений (ЛОС), содержащихся в жидкой краске.
• Количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, намного выше, чем у жидких красок.
  Следовательно, его нижний предел взрываемости выше.
• Порошок оказывает менее негативное воздействие на здоровье, чем другие краски. Более того, он не вызывает никаких проблем при контакте с кожей.
• Порошок готов к использованию. Не требует смешивания или разбавления жидкостью. Шланг распылителя можно вставить в порошковый картуз и сразу же использовать.
• Техника порошковой краски проста в применении и обучение оператора займет совсем немного времени. Данная система отлично подходит для ручных и роботизированных систем. Таким образом, в результате короткого обучения оператор может стать экспертом.
• Порошковая краска может применяться на всех видах декоративных поверхностей. Порошковая краска прекрасно подходит для получения гладких, блестящих, лакированных или шероховатых поверхностей, напоминающих наждачную бумагу.

Области применения

Что такое порошковая краска?

Порошковая краска — это вид краски измельченной до размера микрона, не содержащая растворителей, состоящая из твердого сырья, такого как смола. Все сырьевые компоненты порошковой краски, такие как пигмент, отвердитель, наполнитель и добавки используются в твердом состоянии и доводятся до однородности путем перемешивания. После того как ответ на вопрос «Что такое порошковая краска?» найден, нужно рассмотреть историю и область применения этого вида краски. Порошковая краска, произведенная в качестве более безопасной альтернативы жидкой краске, была впервые разработана в Германии в 1953 г. доктором Эрвином Геммер. Частицы порошковой краски прикрепляются к поверхности с помощью технологии псевдоожиженного слоя Геммера. В последующие годы были разработаны эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные и полиуретановые краски. Порошковая краска, часто предпочитаемая во всем мире получила распространение в Турции в 1980х годах.

Экологически чистая и готовая к использованию порошковая краска, создающая декоративную поверхность, на сегодняшний день используется во многих отраслях — от архитектуры до автомобильной промышленности, от покрытия МДФ до стекла, керамики и бытовой техники.

Типы порошковой краски

Порошковые покрытия подразделяются на различные типы в зависимости от области применения и назначения.

01

Эпоксид

Формула содержит смолу эпоксидного типа и подходящий отвердитель. Он используется, когда требуется устойчивость к химическим веществам. В частности, в качестве примера можно привести топливные баки. Эти типы порошков обладают меньшей устойчивостью к воздействию тепла и света. Он также используется в качестве грунтовки, когда требуется высокая коррозионная стойкость.

02

Эпоксидный Полиэстер

Содержит эпоксидную и полиэфирную смолы. Этот тип порошка разработан для одновременного обеспечения физической и химической стойкости. Используется в помещении. Является особенно неизбежным решением для индустрии бытовой техники. Кроме того, с помощью данного типа порошка можно изготовить покрытие для домашней / офисной осветительной техники, металлической мебели, больничного оборудования, полотенцесушителей, радиаторов, арматуры и душевых кабин. Хотя он прочнее порошков эпоксидного типа с точки зрения термостойкости и светостойкости, он имеет меньшую стойкость, чем полиэфирные порошки для наружного применения, о которых мы поговорим позже.

03

Полиэстер

• Полиэстер / триглицидилизоцианурат: содержит полиэфирную смолу и отвердитель триглицидилизоцианурат. Это порошок для покрытия наружных стен. Особенно рекомендуется для применения при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильной конструкции и использовании он может выдерживать солнечный свет и другие климатические условия в течение 10 лет. В основном используется в производстве алюминиевых профилей, сельскохозяйственной техники, велосипедов, колесных дисков, осветительных приборов и т.д.
• Полиэстер / Примид: содержит полиэфирную смолу и примидный отвердитель. Это порошок для покрытия наружных стен. Используется для покрытия наружных стен, где потеря цвета и яркости нежелательна, и особенно для применения в строительстве. Рекомендуется при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильном применении покрытие может прослужить до 10–15 лет в зависимости от климатических условий и других испытаний эксплуатационных качеств. Продукты, содержащие триглицидилизоцианурат, должны иметь определенные маркировочные знаки в соответствии с нормами Европейского Союза, в то время как первичные продукты не имеют никакой маркировки.
  Примид, широко используеющийся в особенности на европейском рынке, является сильнейшим конкурентом триглицидилизоцианурата.

04

Полиуретан

Его формула содержит полиэфирную смолу и соответствующий (изоцианатный) отвердитель. Обладает высокой устойчивостью к истиранию, воздействию влаги и солевого тумана. (По сравнению с другими продуктами для покрытия наружных стен из полиэстера, он обеспечивает химическую стойкость, а также стойкость к ультрафиолетовому излучению.) Его можно использовать в автомобилях, аксессуарах для ванных комнат и садовых товарах.

05

Акрил

Он особенно предпочтителен в автомобильной промышленности. Это очень прочные и долговечные порошки. Однако они не производятся на предприятиях, где производятся другие типы порошков из-за несовместимости с другими типами смол и риска загрязнения. Поэтому этот продукт не входит в ассортимент компании «Pulver Kimya».

Производство порошковых красок

01

Сырье для порошковой краски готовят путем взвешивания в соответствии с рецептурой.

02

Сырье гомогенизируют методом «сухого перемешивания». Этот процесс осуществляется с помощью миксеров. В зависимости от требований могут использоваться разные типы смесителей.

03

Приготовленная однородная смесь поступает в загрузочную зону горячих экструдеров.

04

Горячие экструдеры увеличивают контакт смешанного и гомогенизированного сырья друг с другом и позволяют смолам соединяться с другим сырьем. Экструдеры работают при высоких температурах (от 100 °C до 130 °C).

05

После завершения горячей экструзии и гомогенизации порошок экструдируется в расплавленной форме из экструдера и проходит через охлаждающие барабаны.

06

Порошок в виде тонкого слоя проходит через охлаждающую ленту и остывает до комнатной температуры. Охлажденный материал проходит под дробилкой и превращается в мелкие частицы.

07

Процесс измельчения осуществляется с помощью подходящих мельниц. Размер порошка очень важен для пользователя. С помощью мельниц и классификаторов размер порошка может быть доведен до желаемых диапазонов в зависимости от использования и типа порошка.

08

После того, как порошок мелкого помола собирается при помощи воздушного потока, он проходит через соответствующие фильтры и циклоны, отделяясь от воздуха для предотвращения его загрязнения.

09

Крупнодисперсные порошки также отделяются от продукта с помощью процесса просеивания.

10

Порошки, измельченные и доведенные до желаемых размеров, упаковываются в тары с соответствующим весом и представляются пользователю.

1/4

2/4

3/4

4/4

Преимущества порошковых покрытий

В отличие от жидких красок порошковые краски не содержат жидких веществ и состоят из смесей смол, отвердителей, пигментов, наполнителей и добавок. Существуют различные методы нанесения порошковой краски. Наиболее распространенными методами являются нанесение покрытия в псевдоожиженном слое и электростатическое покрытие. Техника погружения позволяет получить более толстое покрытие.

При производстве и использовании порошок оказывает меньшее негативное воздействие на здоровье по сравнению с жидкой краской. Это доказано различными исследованиями. Кроме того, количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, в 100 раз выше, чем у красок на жидкой основе. Поэтому порошок очень трудно воспламеняется, и его нижний предел взрываемости выше, чем у жидких красок.

Преимущества порошковой краски можно кратко резюмировать следующим образом:

• Порошковая краска является экологически чистой. При производстве и применении не образуются отходы, следовательно, такой тип покрытия не вызывает загрязнения воздуха или вод. В плане охраны окружающей среды порошковая краска не содержит летучих органических соединений (ЛОС), содержащихся в жидкой краске.
• Количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, намного выше, чем у жидких красок. Следовательно, его нижний предел взрываемости выше.
• Порошок оказывает менее негативное воздействие на здоровье, чем другие краски. Более того, он не вызывает никаких проблем при контакте с кожей.
• Порошок готов к использованию. Не требует смешивания или разбавления жидкостью. Шланг распылителя можно вставить в порошковый картуз и сразу же использовать.
• Техника порошковой краски проста в применении и обучение оператора займет совсем немного времени. Данная система отлично подходит для ручных и роботизированных систем. Таким образом, в результате короткого обучения оператор может стать экспертом.
• Порошковая краска может применяться на всех видах декоративных поверхностей.
  Порошковая краска прекрасно подходит для получения гладких, блестящих, лакированных или шероховатых поверхностей, напоминающих наждачную бумагу.

Области применения

Отрасль бытовой техники

Холодильники, стиральные и посудомоечные машины

Алюминиевые профили, Архитектура

Окна, Двери, Велосипедные рамы

Автомобильная промышленность

Блоки двигателя, пружины амортизаторов, дворники

Особые поверхности

Полки, Металл, покрытый узорами под дерево или мрамор, Мебель

Оборудования в области здравоохранения / гигиены

Оборудование для больниц, ресторанов, Детские игровые площадки

Краски для утеплителей

Панельные и масляные радиаторы, полотенцесушители

Поверхности, требующие высокой термостойкости

Печи

Поверхности, требующие высокой коррозионной стойкости

Танкеры

Материалы МДФ

Счетчики на кухню, деревянные двери и окна

Анти-граффити покрытие

Рекламные щиты, Дорожные знаки, Школьные доски, Доски для письма

Химически стойкое покрытие

Топливные баки, пищевые полки

Декоративные поверхности

Двери лифта, стальные двери

Стекло / Керамика

Статуэтки, бутылки с эссенцией, лампочки, вазоны, вазы

Silta — Что такое порошковая покраска?

12. 03.2018

Порошковое покрытие — высококачественная сухая отделка, ставшая невероятно популярной с момента своего появления в Северной Америке более полувека тому назад.

Которая применяется на тысячах продуктов и материалов, с которыми вы контактируете ежедневно. Порошковое покрытие способно защитить как самую жесткую, самую грубою поверхность, так и предметы домашнего обихода, что обеспечивает длительность службы обрабатываемого материала. Данный способ покраски стал широко известен из-за ряда своих преимуществ и широкой области применения. Основное преимущество такой окраски, по сравнению с традиционным методом нанесения лакокрасочных материалов, это надежность и безопасность, так как в порошковой краске отсутствуют вредные и пожароопасные жидкие растворители и очистители, что благоприятно по экологическим соображениям и для человека, и для окружающей среды.

Покраска порошковой краской — экологически чистая, не имеющая отходов технология, используемая в качестве защитной и декоративной отделки, дает возможность использовать практически безграничный выбор цветов и структур, что придает поверхности эстетический вид и долговечность. Поверхности, которые были покрыты порошком, более стойкие к разному рода воздействий окружающей среды: влажности, химикатов, ультрафиолетового света, атмосферного давления и других экстремальных погодных условий. А также, в свою очередь, такое покрытие снижает риск царапин, осколков, трения, коррозии и прочих проблем эксплуатации.

Основные преимущества порошковой покраски, по сравнению с традиционными методами:

• Прочность и антикоррозийные свойства
• Увеличивает срок службы и эксплуатации обработанного изделия
• Декоративность и многообразие цветов, оттенков и фактур
• Экологически чистая технология производства с отсутствием вредных органических соединений, с минимальным выделением химических запахов
• Однослойное нанесение и быстрое отвердевание
• Применение на любых металлических изделиях (которые способны выдержать температуру нагрева не выше 200 градусов по Цельсию), а также дерева, стекла и предметов интерьера

Принцип действия порошковой краски

Порошковое покрытие на сегодняшний день является одной из передовых технологий обработки и отделки поверхности изделий во всех основных отраслях промышленности, от небольших металлических конструкций до крупных архитектурных сооружений.

По сравнению с традиционными жидкими окрасочными материалами порошковая краска для металла представляет собой технологическое превосходство, которое заключается в совершенствовании конечного результата за счет размеренного помещения краски на изделии, хорошо заполняющего все проемы, углубления, небольшие вмятины и неровности металлического предмета, создавая идеально ровную поверхность.

Метод электростатического распыления, является основой в технологии нанесения порошкового покрытия, суть которого заключается в следующем: при помощи сжатого воздуха на поверхность металлического изделия, предварительно обезжиренного и очищенного от грязи, производится напыление порошковой массы, в процессе чего частицы порошкового материала насыщаются электрическим зарядом от внешних источников или путем электризации, благодаря фрикционному взаимодействию (трению), вследствие чего возникает электрическое поле, из-за чего частицы порошковой краски наседают на окрашиваемое изделие, имеющее противоположный заряд.

Доля порошковой краски, которая в процессе не смогла осесть на поверхность обрабатываемого материала, в последующие разы может быть повторно использована для напыления, что исключено при применении обычных жидких красок, благодаря чему метод порошковой отделки считается безотходным и экономически выгодным.

Далее изделие, на которое была нанесена порошковая краска, транспортируется в камеру для полимеризации, то есть прогрева и запекания под воздействием высокой температуры (от 90 °С до 250 °С) до состояния его оплавления, что образует монолитность слоя и сплошную пленку из оплавленных частиц порошка.

Top Quality Collection J 20.20

Новая коллекция линий порошковых покрытий, от компании Arsonsisi, состоящая из 35 прекрасных цветов, создаст новые тенденции в декоративной отделки, вдохновляя своими потрясающими культовыми цветами. Наша компания представляет новый диапазон коллекции термоотверждаемых порошковых красок Arsonsisi высшего качества на основе полиэстера с сертификацией Класс 1 Qualicoat, специально созданной для фурнитуры, дизайна и архитектурной отрасли. Top Quality Collection J 20.20 — соответствует самым высоким декоративным стандартам благодаря своим превосходным механическим характеристикам, которые обладают элементами превосходного сопротивления коррозии и воздействиям окружающей среды, гармонируя с эстетическим внешним видом, благодаря своей разнообразной палитре цветов.

Коллекция, созданная на основе сотрудничества со специализированными колористами, разделена на 7 элементов цветовой гаммы: Вода, Земля, Снег, Космос, Флора, Металлы и Драгоценности. Каждый из элементов подразделен на 5 утонченных и изящных оттенков, соответствующих теме своего элемента.

Основной особенностью этой коллекции порошковой краски является многогранность оттенков, что позволяет использовать ее в самых разных областях: металлических конструкций и алюминиевых профилей, предметов мебели и интерьера.

Коллекция Top Quality Collection J 20.20 преподносит пастельные оттенки и фактуры, мягкие текстурированные покрытия, от золотистого или серебристого металлика, до темно-синего цвета океанских глубин, таким образом гарантируя самые лучшие цвета краски, подчеркивая культовую природу цвета, способного к побуждению воображения и воодушевления креативности дизайнеров и проектировщиков.

Все товары этой коллекционной линейки могут использоваться как и методом электростатического напыления, так и методом трибостатики (зарядка частиц краски за счет трения).

преимуществ порошковой окраски | Покрытие Keystone

Изготовление металла может быть длительным процессом. От резки, гибки, сварки, шлифовки и полировки вы подвергаете металлические детали определенному набору шагов, чтобы получить их так, как вы хотите. Но иногда в конце есть дополнительный шаг — покраска. Если клиент хочет, чтобы его детали были определенного цвета, вы должны выяснить, как выполнить его запрос.

Некоторые люди достают банку с жидкой краской и кисть, чтобы добавить нужный им цвет. Но многие предприятия обращаются к более эффективному и надежному методу — порошковой покраске. Этот метод покраски металла в последние годы оказался огромным преимуществом для производителей, и он имеет несколько ключевых преимуществ.

Что такое порошковая окраска?

Порошковое покрытие — это метод окраски металлических деталей, который сильно отличается от традиционных методов окраски. Принцип его работы заключается в том, что на металлическую поверхность распыляется порошок определенного цвета, который удерживает электрический заряд. Заряд заставляет порошок прилипать к поверхности, и он запекается после завершения распыления.

Преимущества порошковой окраски

У порошковой окраски есть несколько преимуществ, которые побуждают многие компании использовать ее. Пара главных преимуществ — исключительная прочность и долговечность. Кроме того, порошковое покрытие может сэкономить деньги компании и помочь ей стать более экологически ответственной.

Узнайте больше о преимуществах порошкового покрытия:

1. Долговечность

Если ваша деталь была покрыта порошковой краской, она будет очень устойчива к износу, независимо от того, для чего она используется. Покрытие устойчиво к сколам, выцветанию, царапинам и износу. Эта долговечность делает его подходящим для металлических деталей, которые вступают в контакт с солнечным светом и другими факторами окружающей среды.

Полиэфирное порошковое покрытие и другие формы регулярно используются на всем, от сельскохозяйственного оборудования и тренажеров до перил и бамперов транспортных средств. С таким уровнем прочности для многих поверхностей вы можете ожидать, что ваша отделка останется неизменной в течение длительного времени.

Выцветание — проблема, связанная с краской, но порошковое покрытие может помочь замедлить выцветание и сохранить великолепный внешний вид ваших деталей на долгие годы. Порошковое покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, надежно защищает внешний вид ваших изделий в течение длительного периода времени.

Порошковое покрытие не только обеспечивает очень прочную отделку, но и защищает металл под ним от повреждений. Например, ржавчина является одной из больших опасностей для металлических деталей, особенно если металл подвергается воздействию наружного воздуха и влаги. Устойчивость порошкового покрытия к ржавчине очень популярна, особенно в зонах повышенного риска

2.

Долговечность

Детали с порошковым покрытием чрезвычайно просты в обслуживании в течение длительного периода времени, отчасти благодаря их долговечности. Поскольку материал настолько прочен, вы можете ожидать, что ваше порошковое покрытие сохранит свой внешний вид в течение длительного времени. Процесс термоскрепления гарантирует, что покрытие будет устойчивым ко многим погодным и экологическим факторам.

Конечно, это не означает, что ваши детали не загрязнятся — грязь и пыль могут скапливаться на деталях по мере их использования. Пользователям, вероятно, придется время от времени очищать их, потому что грязь плохо выглядит или мешает детали выполнять свою работу. Если ваша деталь имеет порошковое покрытие, правильные процедуры очистки с легким трением и использованием воды оставят цвет неповрежденным. Эта простая очистка позволяет вашему клиенту использовать ваши детали в течение длительного времени и выполнять стандартное техническое обслуживание, когда это необходимо, без попадания воды или повреждения при чистке. См. наш блог о Советах по уходу и обслуживанию порошковых покрытий , чтобы узнать о лучших методах обслуживания.

3. Экономия времени и денег

В долгосрочной перспективе порошковое покрытие может сэкономить вам значительную сумму денег. Процесс нанесения порошкового покрытия на металлическую деталь намного быстрее, чем другие методы окраски. Порошковому покрытию не нужно ждать, пока оно высохнет, и требуется гораздо меньше ручного труда, поскольку оно напыляется. При порошковой окраске весь процесс происходит сразу — наносится пудра и сразу же полимеризуется, и все. Этот быстрый процесс нанесения означает, что вы можете обрабатывать большое количество деталей и поверхностей, а также сокращать трудозатраты.

В дополнение к быстрому процессу нанесения порошковые основы имеют увеличенный срок годности, что означает, что их можно хранить для будущего использования, не беспокоясь о дополнительных затратах из-за неполного использования запасов покрытия. По сравнению с другими методами порошковая окраска требует меньше сырья и меньше оборудования, что снижает общие затраты. Кроме того, в процессе нанесения не образуется много отходов, что экономит ваши расходы, связанные с отходами краски и очисткой.

4. Экологичность

Помимо всего прочего, порошковая окраска – это очень экологически чистый способ окраски металлической детали. Несмотря на то, что он наносится путем распыления порошка на деталь, порошок не содержит агрессивных химикатов, предназначенных для прилипания. Он прилипает к металлу за счет электрического заряда на поверхности, поэтому растворители не используются. Обычно сухой порошок при распылении попадает прямо на металл, а попадающий в воздух порошок легко очищается.

Одним из основных способов, с помощью которого порошковое покрытие устраняет угрозы для окружающей среды, является удаление летучих органических соединений (ЛОС). Эти соединения особенно опасны для окружающей среды, и Агентство по охране окружающей среды (EPA) не рекомендует их использование. Агентство по охране окружающей среды отмечает, что при использовании в продуктах ЛОС могут задерживаться и потенциально подвергать людей воздействию высоких уровней загрязняющих веществ. ЛОС часто встречаются в традиционных жидких красках.

Сухие порошки, используемые для порошковой окраски, не содержат летучих органических соединений. Отсутствие летучих органических соединений делает порошковое покрытие более безопасным для окружающей среды. Порошковые покрытия также не подвергают пользователей и окружающих риску вдыхания летучих органических соединений, что может предотвратить серьезные проблемы со здоровьем.

В результате использования порошкового покрытия вам не нужно беспокоиться о воздействии процесса нанесения покрытия на окружающую среду. Его более чистое воздействие на окружающую среду позволяет вам производить детали с чистой совестью, которые понравятся вам и вашим клиентам.

Получите услуги порошковой окраски от Keystone Koating сегодня

При всех преимуществах порошковой окраски по сравнению с жидкой краской разумно наносить порошковое покрытие на ваши детали. Но если у вас нет для этого оборудования, вам нужно будет искать услуги порошковой окраски снаружи. Не ищите ничего, кроме покрытия Keystone. Мы предлагаем быстрые сроки изготовления высококачественных серийных систем порошковой окраски металлических деталей. Если вам нужно покрыть детали, мы выполним эту работу. Получите предложение от нас сегодня, чтобы начать!

Полное руководство по порошковой окраске: как это работает?

Порошковое покрытие представляет собой долговечную альтернативу жидкой краске. Процесс его нанесения требует тщательной предварительной обработки и электростатического заряда, чтобы прикрепить пигментированное покрытие к поверхности. Порошковое покрытие обеспечивает защиту поверхностей и визуальное улучшение, что делает эту отделку идеальным вариантом для многих отраслей промышленности.

Порошковое покрытие Определение

Порошковое покрытие представляет собой сухой порошок, наносимый на заряженную поверхность и создающий за одно нанесение более толстое покрытие, чем один слой краски. Электростатический заряд удерживает покрытие на поверхности, которое остается на месте после отверждения объекта. Из-за интенсивного процесса, необходимого для подготовки и покрытия поверхности, порошковое покрытие является практичным подходом для крупносерийных заказов.

Из чего сделано порошковое покрытие?

Порошковые покрытия состоят из нескольких ингредиентов. Полимерная смола создает ядро ​​отделки. Дополнительные элементы покрытия включают ингредиенты, способствующие отверждению, пигменты для придания цвета и модификаторы текучести. Эти детали работают вместе, чтобы создать цветную защитную поверхность, которая хорошо работает во многих средах после отверждения.

Типы порошкового покрытия

Обычно существует два типа порошкового покрытия – термопластичное и термореактивное. Они различаются по своим методам отверждения и свойствам.

Во-первых, термопласт представляет собой покрытие, которое плавится и течет при нагревании, но сохраняет тот же химический состав после затвердевания. Это обеспечивает лучшую устойчивость к ударам в готовом изделии. Кроме того, он не нуждается в цикле отверждения. Вместо этого покрытие требует времени и высоких температур, чтобы плавиться, равномерно растекаться по поверхности. Поскольку он не подвергается отверждению, он может размягчиться и снова расплавиться при воздействии высоких температур. Нанесение термопластичного порошка требует гораздо большей толщины, чем термореактивные порошковые покрытия, и часто не дает такого приятного внешнего вида, как термореактивное покрытие.

Во-вторых, термореактивные порошковые покрытия претерпевают необратимые химические изменения во время отверждения, образуя прочное затвердевшее покрытие. В то время как термореактивные покрытия все еще плавятся и текут при нагревании, их структура химически сшивается, образуя химический состав, отличный от базовой смолы. Поскольку изменения после отверждения необратимы, этот тип покрытия не расплавится при высоких температурах. Кроме того, он обеспечивает лучшую устойчивость к царапинам по сравнению с термопластами. Термореактивные порошковые покрытия образуют более тонкие пленки, которые могут быть визуально более привлекательными, чем некоторые термопласты. Однако при нанесении толстыми слоями может стать хрупким или треснуть.

Поскольку эти типы порошковых покрытий имеют разные свойства, лучший выбор зависит от применения и использования готового продукта.

Для чего используется порошковое покрытие?

Порошковое покрытие имеет множество применений в автомобильной, аэрокосмической, обрабатывающей и других отраслях промышленности, где требуется долговечная отделка изделий. Термопластичные покрытия могут быть полезны в функциональных установках, таких как стойки для посудомоечных машин, мебель для игровых площадок, фонарные столбы и трубы. Между тем, термореактивные порошковые покрытия находят широкое применение: от товаров для газонов и сада, таких как косилки или лопаты, до мебели, ограждений, фасадов зданий и многих, многих других.

Как работает порошковая окраска?

Порошковое покрытие использует электростатический процесс и отверждение для прилипания порошка к поверхности. Поскольку детали должны подвергаться воздействию высоких температур для отверждения покрытия, подложка также должна быть термостойкой. Тем не менее, большинство продуктов, покрытых этим покрытием, являются металлическими и легко удерживаются на протяжении всего процесса.

Как порошковое покрытие прилипает к поверхностям

Металлические компоненты поверхностей, использующих электростатические свойства, заземлены. Хотя сам порошок инертен, он приобретает электростатический заряд, когда частицы проходят через распылители. У пистолетов есть электродный фитинг, который добавляет электрический заряд к частицам порошка. При распылении на заземленную поверхность частицы прилипают. В процессе отверждения они затвердевают, образуя плотное покрытие, которое плавится и затвердевает.

Другим менее часто используемым методом является отверждение в псевдоожиженном слое. Этот метод сначала нагревает деталь. Затем нагретая деталь погружается в слой порошковой краски. Тепло расплавляет покрытие, которое равномерно покрывает поверхность. Этот метод работает для термопластичных покрытий и неметаллических материалов.

Как порошковое покрытие защищает поверхности от коррозии

Прочное порошковое покрытие обеспечивает толстую поверхность детали. Он устойчив к повреждениям от ударов и царапин. В отличие от краски, порошковое покрытие обычно не требует подкраски из-за сколов или выцветания. Обеспечивает стойкий цвет для применения в суровых условиях.

Что такое процесс порошковой окраски?

Процесс порошковой окраски включает в себя несколько этапов, каждый из которых помогает обеспечить успех, долговечность и долговечность покрытия.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка — это этап, используемый для удаления неорганических загрязнений, таких как сварочная копоть, ржавчина и лазерная окалина, или для удаления ранее обработанных поверхностей. В процессе струйной очистки используются абразивы для удаления краски или других покрытий, ржавчины или коррозии. Обеспечив отсутствие загрязнений на поверхности, отделочная компания может обеспечить лучшую адгезию порошкового покрытия.

Предварительная обработка

Наиболее важным этапом процесса порошковой окраски является предварительная обработка. Этот шаг настолько важен, что мы используем восьмиэтапный метод предварительной обработки. Во-первых, щелочной очиститель удаляет органическую жидкость и пыль. Этот этап завершается двумя тщательными полосканиями для удаления всего поверхностного мусора и чистящего средства.

Затем на деталь наносится фосфат железа для подготовки поверхности к лучшей адгезии порошкового покрытия и повышению коррозионной стойкости. Двойная промывка удаляет все следы фосфата железа с поверхности детали.

Промывка водой обратного осмоса удаляет все оставшиеся растворы с поверхности. Наконец, поверхность покрывается циркониевым герметиком, не содержащим хрома. Этот слой высыхает на месте и герметизирует поверхность, подготавливая ее к следующим этапам порошковой окраски.

Грунтовка

Грунтовка, наносимая на поверхность перед нанесением порошкового покрытия, не является обязательной. Тем не менее, это может помочь отделке алюминиевых или стальных изделий прослужить в четыре раза дольше, чем поверхности без грунтовки. Поэтому рассмотрите возможность грунтовки алюминиевых или стальных компонентов, предназначенных для наружного использования.

Маскировка

Маскировка закрывает участки детали, не требующие порошковой окраски. Он защищает эти участки от процесса покрытия и обеспечивает чистоту резьбы или обработанных участков.

Покрытие

В процессе нанесения покрытия используется либо автоматическая система, либо профессиональный финишер, который напыляет на заземленные металлические детали заряженное порошковое покрытие. Покрытие прилипает к поверхности за счет электростатических связей.

Отверждение

Отверждение расплавляет смолы в порошке и превращает его в прочное покрытие. Время и температура, используемые для отверждения, зависят от толщины покрытия, материала подложки, размера изделия и других факторов. Профессионалы используют эти аспекты детали для расчета точного времени отверждения.