Что такое пиломатериал профилированный: Что такое профилированный пиломатериал — Строй журнал

Профилированный брус — особенности и преимущества

Опубликовано admin Янв 23, 2016 в Блог | Комментарии к записи Профилированный брус — особенности и преимущества отключены

Проблема высокой влажности климата для древесины сейчас успешно решена с помощью пропитки древесины защитными смесями на полимерной основе. Именно такой профилированный брус в Москве и предлагается для разных сфер строительства. Чаще всего деревянный профилированный брус изготавливается из пильняка деревьев хвойных пород. В их числе сосна, ель, лиственница, кедр. Последние две позиции можно отнести к категории строительного вип- класса из-за их физических качеств и более высокой стоимости (относительно других) для массового потребителя. К тому же, и лиственница, и кедр не растут западнее Уральских гор. И на их окончательную стоимость для покупателя из европейской части России оказывает большое влияние стоимость перевозки к месту конечного потребления.

Разновидности профилированного бруса и отличия его от непрофилированного

Профилированный брус от обыкновенного отличается только тем, что прошел дополнительную технологическую обработку. Операциями для получения нужного профиля считаются строгание и фрезерование. Для этого свежесрезанные пиломатериалы распускаются (распиливаются) с двух сторон. После этого получается лафет, из которого далее и выпиливают брус заданных размеров. Наиболее частыми размерами являются 150 Х 150 мм и 200 Х 100 мм, однако поставщик может предложить вам и нестандартные размеры изделия, при необходимости. Затем полученный полуфабрикат строгается с двух сторон, которые называются лицевыми сторона. Они чаще всего имеют прямолинейную или эллиптическую форму. Вот такой материал специалисты и называют брус строганный профилированный.

На двух других сторонах фрезером делаются пазы и шипы, позволяющие соединять профилированный брус в необходимые строительные конструкции. Такой материал на 30-40% дороже обыкновенного бруса. И, вдобавок, он гораздо долговечнее, так как влажность профилированного бруса гораздо ниже, чем у обыкновенного (менее 20%). Благодаря просушке срок эксплуатации такого материала способен превышать 50 лет. А вопрос брус или профилированный брус, что лучше, технологи считают риторическим, так как из-за гниения и древесного грибка в условиях высокой влажности за такой срок можно ремонтировать кровлю и менять внутридомовые опоры и балки, сделанные из обыкновенного бруса, в несколько раз чаще.

Пиломатериалы: профилированный брус, вагонка, блок-хаус

К пиломатериалам, как правило, относятся: профилированный строганный брус, вагонка, европол, блок-хаус. Все эти материалы имеют одну особенность – соединение между собой происходит при помощи технологии паз-гребень.

Вагонка – это обычная обрезная доска достаточно высокого класса с поверхностью, которая чисто обработана. Вагонку от простой обыкновенной доски отличает то, что она имеет шип и паз, это обеспечивает плотное соприкосновение досок во время стыковки, исключает их возможное смещение относительно друг друга и создать практически ровную поверхность.

Профилированный брус — это достаточно высокотехнологичный строительный материал для возведения домов. Он, в основном, изготавливается из древесины именно хвойных пород: ели, сосны, кедра, лиственницы.

Внутренняя и внешняя сторона профилированного бруса естественной влажности производится чистой и гладкой, и не нуждается по завершении работ в дополнительной отделки. Стены и дома из профилированного бруса выглядят очень аккуратно и имеют привлекательный вид, они в конечном итоге получаются монолитными и исключают возможность продувания и промерзания.

Профилированный брус имеет в наличие шип и паз, это позволяет хорошо стыковать крепления между собой, и помогает уменьшить величину щелей, которые обычно появляются в связи с усадкой сруба. Сколько будет шипов и пазов это зависит напрямую от величины профилированного бруса. Чем больше пазов и шипов, тем плотнее происходит прилегание брусьев между ними. Профилированный брус рассчитан так, чтобы дождевая вода не попадала между соседними элементами и предотвратила возможные очаги гниения.

Вагонка получила свое название из-за того, что начала применяться при строительстве вагонов. На сегодняшний день вагонка чаще всего используется для отделки.

Преимущественно, вагонку изготавливают из массива хвойных пород. Потому что в массиве хвойных пород имеется большое количество смолы, которое обеспечивает хорошую защиту от проникновения влаги и грибка, смола является отличным антисептиком. Из-за этого вагонка хвойных пород несколько долговечнее, чем из пород лиственных.

Как правило, вагонку используют для отделки загородных домов, коттеджей, лоджий, садовых домиков, летних веранд, коридоров и мансард. Отделка стен из данного материала обеспечивает жилому помещению комфорт и уют.

Блок-хаус — это декоративная разновидность вагонки. Внешний вид этого отделочного материала похож на оцилиндрованное бревно, но при этом у него небольшая стоимость, что дает возможность без больших финансовых затрат придать коттеджу или загородному дому вид деревянного сруба. Для того, чтобы отделать любое помещение, в основном, пользуются узким блок-хаусом.

Блок-хаус имеет большое количество достоинств: высокие тепло и звукоизоляционные параметры, достаточно устойчив к воздействию различных атмосферных осадков, а также солнечных лучей. Рассматриваемый отделочный материал не растрескивается и не деформируется даже при большой влажности окружающей среды.

Брус, брусок — востребованные профилированные материалы

Брус является одним из самых первых строительных материалов, которые начали изготавливать из древесины. Данное изделие относится к категории профилированных пиломатериалов и производится из цельного куска древесины (бревна). В свою очередь, брусок, изготавливают из досок.

Брус, как и брусок, представляет собой длинный узкий параллелепипед, имеющий прямоугольное или квадратное сечение. Сырьем для производства данных пиломатериалов служит древесина хвойных (ель, сосна, пихта, кедр) и лиственных (дуб, бук, ясень, лиственница, береза, осина) пород. Изготавливают его посредством отпиливания двух или четырех кантов.

Как отличить брус от бруска?

Многие потребители не знают, как правильно классифицировать данные изделия. То есть, не могут корректно отличить брус от бруска. Отечественные стандарты ГОСТ дают четкое определение. Бруском следует называть профилированный пиломатериал, толщина и ширина которого соотносятся в пропорции 1:2, при этом не превышая100 миллиметров. В свою очередь, брус – это также профилированный пиломатериал, показатели толщины и ширины которого составляют более100 миллиметров. А соотношение этих величин у бруса не имеет принципиального значения.

Компании, занимающиеся производством и реализацией пиломатериалов, поставляют брус стандартных размеров, а также выполняют изготовление нестандартных изделий под заказ. Наиболее распространенным является брус размеров 100/100 мм, 150/100 мм и 150/150 мм.

Брусок также можно приобрести как в стандартном исполнении, так и изготовленным в соответствии с индивидуальным заказом. Ширина и толщина бруска, изготовленного из древесины хвойных пород, составляет от 16 до75 миллиметров. Брусок из лиственных пород дерева может иметь размеры (ширина и толщина) в диапазоне от 19 до100 миллиметров.

Сферы использования профилированных пиломатериалов

Брус является одним из наиболее востребованных пиломатериалов на современном рынке. Сферы его применения включают в себя строительство, производство мебели, отделочные и дизайнерские работы, а также изготовление тары. В строительной индустрии брус используется при возведении стен и перекрытий в качестве надежного конструкционного элемента. Его также широко используют при постройке деревянных домов, бань и беседок.

Брусок незаменим при изготовлении многих предметов мебели, служит основой для обшивки стен, используется в ремонтно-отделочных работах. Кроме того, изделие часто применяют в качестве элемента декоративной отделки жилых помещений и ландшафтных зон.

Профилированные пиломатериалы, к которым относятся брус и брусок, обладают всеми функциональными достоинствами натурального дерева. Их характерными чертами являются:

• экологичность;
• эстетическая привлекательность;
• абсолютная безопасность для здоровья человека;
• отличные тепло- и звукоизоляционные свойства.

Правильная эксплуатация и должный уход обеспечивают длительный срок службы изделий без малейшей утраты их основных функциональных характеристик.

Классификация бруса

 Брус принято классифицировать по четырем ключевым показателям – опиленности сторон, точности и стабильности размеров, степени высушенности и наличию профиля.

В зависимости от опиленности сторон различают:

— брус двухкантный: уизделия данной разновидности до плоскости опиливают две противоположные стороны;

— брус трехкантный: у такого бруса до плоского состояния опливают три стороны;

— брус четырехкантный: данный тип изделия имеет четыре опиленных поверхности.

В соответствии с точностью и стабильностью размеров различают калиброванное и некалиброванное изделие. Брус некалиброванного типа отличается минимальной степенью обработки, при которой отсутствует строгое соблюдение размеров. Калиброванные изделия полностью готовы к использованию, обладая точно заданными размерами.

По степени высушенности различают:

— брус естественной влажности, который не подвергается специальной усушке. Изделия данного типа с течением времени изменяют свою первоначальную форму (подвергаются естественной деформации).

— высушенный брус. Такое изделие является полностью готовым к эксплуатации. А вероятность его деформации в процессе использования минимальна.

Классификация бруска

Обработка бруска предполагает его пропиливание с двух или четырех сторон. Таким способом профиль изделия приобретает квадратную или прямоугольную форму. Если прибегнуть к специальной терминологии, то продольную сторону бруска принято называть кромкой, а его широкую сторону – пластью. Линия пересечения кромки и пласти называется ребром, а концевая часть перпендикулярно распиленного изделия – торцом.

Данный пиломатериал принято классифицировать:

1. По степени обработки строганием. Брусок, у которого обработанной является хотя бы одна пласть или две кромки, называется строганным.

В зависимости от соблюдения точности и стабильности размеров. Аналогично брусу, данное изделие может быть калиброванным (обладающим точно заданными размерами) и некалиброванным.

2. По степени высушенности. Различают брусок естественной влажности и пиломатериал, высушенный искусственным путем.

Высококачественная продукция по отличным ценам!

Обратившись к услугам нашей компании, можно заказать и приобрести профилированные пиломатериалы в широком ассортименте сортов и размеров. Также возможно изготовление по индивидуальным заказам. При производстве бруса и бруска используется современное оборудование, что гарантирует высокое качество реализуемой продукции. Ценовое предложение порадует любого клиента!

Вернуться к списку

Пиломатериалы и их виды и классификация по внешнему виду и способу обработке: виды, классификация, требования, применение

Пиломатериалы широко используются в строительных работах. В большинстве случаев они приобретаются в готовом виде, исходя из технологических требований. Несмотря на кажущуюся простоту понятия «пиломатериалы», разобраться в огромной их классификации не так уж просто. Но если есть необходимость работы с ними, нужно четко понимать все тонкости и особенности различных видов древесины.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов применяются стволы деревьев различных пород, которые предварительно очищают от коры и веток. Доски из хвойных деревьев предназначены для сооружения несущих конструкций, из лиственных – для создания мебели, проведения отделочных и декоративных работ. Исходя из этого, а также формы, типа и сорта пиломатериалов разработана классификация пиломатериалов. В процессе производства большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные стройматериалы.

Обычно используют березу и тополь. В зависимости от требуемых характеристик, могут применяться и другие породы.

В качестве сырья для мебели лучше всего подходит дуб, если требуется провести отделочные работы с повышенной влажностью, лучшим решением станет ясень. Из ели лучше изготавливать декоративные предметы, которые в процессе обработки сильно изгибаются.

Классификация пиломатериалов по обработке

Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:

• поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
• полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
• радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
• тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.

После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:

• необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
• обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
• строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;

Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.

Классификация пиломатериалов по размерам и форме

При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.

Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:

1. Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
2. Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
3. Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
4. Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
5. Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
6. Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
7. Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
8. Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
9. Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
10. Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.

Классификация по породе древесины

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

1. Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород.
2. Продукт, в основе которого лежит древесина лиственных деревьев.
3. Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.

Основные виды используемых хвойных пород:

• сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
• кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
• ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.

Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.

Классификация по качеству

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

1. Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
2. Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
3. Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
4. Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
5. Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

Скачать ГОСТ 8486-86

ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:

1. Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
2. Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
3. Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.

Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.

Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Весь процесс начинается с закупки или заготовки леса кругляка. Это очень важный этап, так как как от качества леса напрямую зависит качество готового продукта. Большое количество изъянов в дереве приведет к получению низкосортных пиломатериалов.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента. Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Типы пиломатериалов.

Пиломатериалами называется разнообразная продукция, получаемая при обработке древесины. Пиломатериалы можно подразделить как по размерам, качеству, так и по области их использования. К наиболее широко популярным их видам можно отнести доски, бруски и брусья.
Тип пиломатериала, используемая древесная порода, качество обработки все эти моменты определяют большой разброс как по виду, так по цене и качеству.

Казалось бы, чисто профессиональные термины рядовому потребителю ни к чему. Однако грамотный продавец где-нибудь на стройбазе или стройрынке , как правило, эти термины употребляет, а потому определенный словарный минимум тут крайне необходим.

Не будут лишними знания терминов и для быстрого поиска нужного типа пиломатериалов в интернете.

1. По сортименту.

Сортимент — это специфический термин, используемый в производстве лесоматериалов и обозначающий колотый или круглый материал спецназначения, который соответствует ГОСТ и ТУ.

Брус
Доска
Горбыль (остается после получения бруса)

2. По характеру обработки кромок пиломатериалы бывают:

обрезные — с кромками, которые опилены перпендикулярно пластям, с обзолом не превышающим параметры регламентируемые соответствующей НТД;

односторонне-обрезные — с одной кромкой, которая опилена перпендикулярно пластям, обзол которой не превышает допустимые показатели в обрезных материалах;

необрезной — с частично опиленными или неопиленным кромками, обзол может превышать нормативы для обрезных материалов;

строганные — имеющие обработку строганием одной пласти или обеих кромок;

калиброванные — высушенные и обработанные в соответствии с заданными размерами.

3. По обработке торцов (поперечное концевое сечение пиломатериала) пиломатериалы бывают:

Торцованные (обработанные со стороны торца)
Неторцованные

4. По типу распиловки

Здесь выделяются два типа: радиальной распиловки и тангентальной распиловки. В первом случае пиломатериалы образованы в процессе ориентированной распиловки бревен или брусьев, с характерным преимущественным направлением пропилов, близким к показателям радиусов годичных слоев древесины. А во втором — продукция получается вследствие ориентированной распиловки лесоматериалов круглой формы, при преимущественном направлении пропилов вдоль касательной к годичным слоя древесины.

5. По обработке поверхности пиломатериалы бывают:
Строганные (обработана вся поверхность пиломатериала)
Нестроганые (широкая грань не обработана)

После распиловки бревен на пилорамах получают различные пиломатериалы: пластины, четвертины, доски, бруски, брусья.

Пластины получаются при распиливании на две части по длине бревна или кряжи, четвертины при распиливании на две части пластины, доски при распиливании в продольном направлении по нескольким параллельным между собой плоскостям бревна и кряжи.

Доски делятся на необрезные, полуобрезные и обрезные. Необрезные доски получают из неопиленного бревна, а обрезные и полуобрезные — с опиленного с двух сторон бревна, с которого срезаны боковые части или горбыли. Обрезные доски имеют одинаковую ширину по всей длине с ровными кромками, а полуобрезные — неодинаковую по длине ширину (к одному концу уже).

Брус имеет ряд преимуществ по сравнению с тонкими досками. Брус часто имеет красивый узор древесины, который нравится покупателям. При сушке он усыхает вдвое меньше, чем доски (3% против 6% у досок). Меньше растрескивания во время сушки. При изменении влажности окружающей среды брус более стабилен. Когда им покрывают пол, он почти не изнашивается.

Так же при пилении бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Скорость его производства гораздо ниже. Он требует времени сушки на 15% больше. Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узкие доски. Острые сучья, которые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, сильно снижают прочность материала.

Брус

Основные стандартные размерыпиленого отечественного бруса: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм.Обычно пилорамы выдают шестиметровый брус. Проект, где используются пролеты большей длины, рациональным и демократичным уже не назовешь: в этом случае придется оформлять индивидуальный заказ на такой пиломатериал. Ширина и толщина бруса также могут быть изменены. При этом любое отступление от стандартных размеров влечет за собой определенное удорожание материала. Дороже обойдется и профилированный брус, пласти которого обрабатываются по более высокому классу чистоты.

Брусок

-это строительный пиломатериал, который применяется для обрешётки стен и для крепления к нему разных изделий из дерева. Такие популярные строительные материалы, как блок хаус и евровагонка, можно крепить при помощи бруска сечением 30х30 мм, а для крепления таких материалов, как широкие деревянные панели и имитация бруса используется брусок строганный 50х50 мм.

Вагонка

Обшивочная доска широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки поверхностей деревом. Современная вагонка заметно от отличается от старой по технологии производства форме и качеству изготовления. Размеры обычной вагонки по ГОСТу установлены от 12 до 25 мм, шириной до 150 мм, длиной до 6000 мм. Для наружной обшивки поверхностей применяется вагонка хвойных пород и осина, для внутренней обшивки вагонка хвойных и лиственных пород.

Евровагонка имеет стандартные размеры по толщине 13, 16 и 19 мм, при ширине 80, 100, 110 и 120 мм, длиной до 6000 мм. Стандартами устанавливается влажность евровагонки в районе 10 15%. Профили евровагонки могут отличаться, но ее характерными элементами являются более глубокое пазогребневое соединение и выборка с внутренней строны доски.

Блок-хаус

Это разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке стен этой доской в результате получается поверхность стены деревянного рубленого дома. Этот вид евровагонки имеет разные размеры, может быть использован как снаружи, так и внутри помещений.

Доска пола

Половые доски уже на протяжении нескольких десятков лет являются самым простым и надежным способом создания полов в помещениях любых типов. Представляет собой ровно обрезанный сверху и снизу пиломатериал, по бокам которого имеются паз и гребень. Именно благодаря этому, монтаж половых досок — это дело, не требующее специальных строительных навыков и инструментов. Гребень половой доски аккуратно и ровно входит в паз соседней, образуя готовый пол с практически незаметными зазорами. . Доска для пола может с успехом использоваться как в жилых постройках, так и в подсобных.

Паркетная доска. Это материал высокой обработки, часто он сделан из нескольких (до 4-х) слоев (планок). Паркетная доска является гораздо изящным, легким материалом, чем наборный или штучный паркет, помимо этого, она отличается вполне приемлемой ценой.

Погонаж

это доски и бруски стандартной длины с оструганными по определенному профилю сторонами, их также выпускают деревообрабатывающие заводы. К погонажу относятся шпунтованные и фальцованные доски, применяемые для настилки полов, сколачивания щитов, обивки наружных деревянных стен и т.п., а также бруски с профильным фигурным поперечным сечением они используются для плинтусов полов, наличников окон и дверей, поручней для лестниц.

Обрезная доска

-это доска, вырезанная из бревна и опиленная по краям так, что она не содержит коры на боковых кромках. У обрезной доски ширина, как правило, больше двойной толщины. Обрезной пиломатериал более востребован на строительном рынке, чем необрезной, спектр сфер его применения значительно шире — это и внешние работы и внутренняя отделка домов, полы и многое другое.

Необрезная доска

— доска, у которой не опилены или частично опилены кромки. Используется она чаще всего для изготовления различных настилов, обшивки, обрешетки крыши, элементов несущих конструкций и других работ, где нет особых требований к внешнему виду.

Пиломатериалы: основные термины и понятия

Балка — пиломатериал с квадратным или почти квадратным большим поперечным сечением.

Боковая доска — первый пиломатериал, выпиленный из внешней стороны бревна.

Брус:

• Бревно, пропиленное с двух или четырех сторон для последующей распиловки на обрезные пиломатериалы.
• Пиломатериал толщиной 100 мм и более.

Брусок — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины.

Видимая поверхность — поверхность пиломатериала, которая в конечной продукции остается не полностью скрытой. Окончательная обработка, даже матированием, не скрывает ее полностью.

Внутренняя пласть — пласть, ближайшая к сердцевине бревна.

Горбыль — внешняя часть бревна, удаляемая в процессе распиловки, которая имеет одну пропиленную поверхность, а другая является боковой поверхностью бревна.

Горбыльный обапол — обапол, у которого наружная пласть не пропилена или пропилена не более чем на половину длины.

Готовый пиломатериал — пиломатериал эксплуатационной влажности, прирезанный по длине и/или обработанный с одной или с нескольких сторон с согласованными допускаемыми отклонениями размеров.

Двухкатный брус — брус с двумя противоположными обработанными пластями.

Доска — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.

Дощатый горбыль — горбыль, у которого наружная поверхность частично пропилена.

Дощатый обапол — обапол, у которого наружная пласть пропилена более чем на половину длины.

Заготовка из древесины — пилопродукция с размерами и качеством, соответствующими изготовляемым деталям и изделиям с припусками на обработку и усушку.

Излом — разрушение древесины под обработанной поверхностью, вызванное режущим или иным инструментом. Обычно случается на кромке из-за выбивания сухих сучков.

Калиброванный сухой пиломатериал — пиломатериал, высушенный или обработанный до заданного размера.

Калиброванный сырой пиломатериал — пиломатериал, подлежащий или не подлежащий дальнейшей обработке в сыром состоянии, у которого допускаемые отклонения по толщине и/или по ширине меньше, чем у чернового пиломатериала.

Клееный лесоматериал — продукция, состоящая из слоев пиломатериалов с приблизительно параллельными волокнами и склеенными вместе.

Кромка — любая из двух противоположных более узких продольно опиленных поверхностей обрезного пиломатериала.

Лучшая пласть — пласть пиломатериала с наименьшим количеством сортоопределяющих пороков древесины и наименьшими их размерами или с лучшим качеством обработки.

Массивная древесная плита — плита, состоящая из пиломатериалов одинаковой толщины, склеенных вместе по кромкам, а для многослойной — и по пластям.

Наружная пласть — пласть пиломатериала, более удаленная от сердцевины бревна, а также обе пласти сердцевинной доски.

Необрезной пиломатериал — пиломатериал с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. Наименьшая ширина необрезного пиломатериала — ширина необрезного пиломатериала, измеренная в наиболее узком месте узкой пласти. 

Необрезные пиломатериалы, полученные последовательными продольными распилами бревна и собранные, в соответствии с их положением в бревне, без горбылей.

Обапол — пилопродукция, имеющая внутреннюю пропиленную, а наружную не пропиленную или частично пропиленную пласть, применяемая для крепления горных выработок

Обзол — часть боковой поверхности бревна, сохранившаяся на обрезном пиломатериале или детали.

Обзольное ребро — ребро, содержащее обзол в одном или в нескольких местах.

Обрезной пиломатериал — пиломатериал прямоугольного сечения с обзолом, если он допускается, не превышающим установленного значения.

Односторонне обрезной пиломатериал — пиломатериал с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям, и с обзолом на этой кромке не более допустимого.

Острый обзол — обзол, занимающий всю ширину кромки.

Пиломатериал — часть лесоматериала, полученная путем продольного пиления или фрезерования бревна или древесины больших размеров и, возможно, поперечной распиловки и/или дальнейшей машинной обработки для получения требуемой точности

Пиломатериал радиальной распиловки:

• Пиломатериал, у которого пласть тангенциальна или приблизительно тангенциальна серцевинным лучам. Если серцевинные лучи не видны, пласть пиломатериала должна быть перпендикулярна или приблизительно перпендикулярна годичным слоям. Предельные значения зависят от породы и других факторов.
• Пиломатериал, полученный ориентированной распиловки круглых лесоматериалов или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годичных слоев древесины.

Пиломатериал с шиповым соединением — лесоматериал, состоящий из двух или более отрезков одинакового сечения, с торцевым клеевым шиповым соединением.

Пиломатериал тангенциальной распиловки:

• Пиломатериал, у которого пласть перпендикулярна или приблизительно перпендикулярна серцевинным лучам. Если серцевинные лучи не видны, пласть пиломатериала должна быть тангенциальна или приблизительно тангенциальна годичным слоям. Предельные значения зависят от породы и других факторов.
• Пиломатериал, полученный ориентированной распиловки круглых лесоматериалов с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.

Пиломатериал, обрезанный по сбегу — пиломатериал, выпиленный таким образом, что его кромки не параллельны.

Пласть — любая из двух противоположных более широких продольных поверхностей пиломатериала, а также любая продольная поверхность пиломатериала с квадратным сечением.

Поперечное сечение — сечение под прямым углом к продольной оси лесоматериала.

Пропиленное ребро — ребро, свободное от пропила.

Профильный пиломатериал — пиломатериал, который, при конечной требуемой влажности, был построган для придания ему специфического, не прямоугольного сечения.

Прямой торец — торец пиломатериала, который имеет поверхность, расположенную под прямым углом к длине.

Ребро — линия, разделяющая две пласти или пласть и кромку.

Сердцевинная доска — доска, выпеленная из центральной части бревна или бруса и включающая сердцевину.

Скрытая поверхность — поверхность пиломатериала, которая, после установки в конечной продукции, полностью скрыта другими деталями.

След от прокладок — изменение цвета пиломатериалов, вызванное прокладками, помещенными между рядами досок во время их хранения или сушки.

Соединение внахлестку — соединение, в котором торцы составляющих клиновидные и находят один на другой, образуя единое целое соединение.

Строганный пиломатериал — пиломатериал, у которого обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки.

Торец — концевое поперечное сечение пиломатериала.

Трехкатный брус — брус, имеющий три (четыре) продольные обработанные поверхности.

Тупой обзол — обзол, занимающий часть ширины кромки.

Худшая пласть — пласть, которая в соответствии с конкретными правилами сортировки признана худшей, чем другая пласть.

Черновой пиломатериал — пиломатериал, не подвергавшийся дополнительной обработке, обеспечивающей установленные допускаемые отклонения размеров.

Чисто радиальный пиломатериал — пиломатериал, у которого угол между серцевинными лучами и пластью 10 градусов или менее. Если серцевинные лучи не видны, угол между годичными слоями и пластью должен быть 80 градусов и более.

Шпала — пилопродукция установленной формы и размеров, применяемая в качестве опор для рельсов железнодорожных путей.

что это такое? Калиброванный и другие виды бруса, ГОСТ, круглый импрегнированный пиломатериал. Какой брус лучше?

Вопросы о брусе регулярно возникают у начинающих строителей или домашних мастеров, желающих вести самостоятельную работу с древесиной. Им важно узнать, чем он отличается от других пиломатериалов, каким бывает, насколько прочен и долговечен. Чтобы разобраться в особенностях калиброванного или круглого импрегнированного бруса, следует изучить нормы ГОСТов, а также рассмотреть все его основные характеристики более подробно.

Что это такое?

Среди разновидностей пиломатериалов брус можно назвать самым популярным вариантом, используемым в строительстве для создания несущих конструкций. Его производство нормируется требованиями ГОСТ 18288-87, ГОСТ 22454-80, ГОСТ 2695-83. К этой категории относят пиломатериалы с показателями ширины и толщины не менее 100 мм. Изготавливают брус на пилорамах путем срезания 2, 3 или 4 кромок с массива древесины с роспуском по заданным размерам. Стандартное сечение — прямоугольное или квадратное, обеспечивающее максимальную прочность, устойчивость к различным видам нагрузок.

К отличительным особенностям бруса можно отнести широкое применение — он используется в качестве опорных элементов, а также как самостоятельный строительный материал. Тщательная обработка поверхностей позволяет свести последующие операции к минимуму.

Брус легко распиливается под заданные размеры подручными средствами — ручным, электрическим, бензоинструментом.

У бруса есть очевидные плюсы, выделяющие его среди других материалов.

• Доступная стоимость. Самым бюджетным решением станет классическая разновидность бруса, имеющая естественную влажность. Остальные варианты будут стоить дороже.
• Легкость монтажа. Обработанный пиломатериал хорошо стыкуется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Здания из него собираются и строятся за несколько недель.
• Унифицированные размерные параметры. Профиль и длина стандартизированы, что существенно облегчает расчет при строительстве.
• Производство бруса распространено повсеместно, его легко найти и приобрести в любом регионе.
• Низкая нагрузка на фундамент. Можно сооружать легкое основание, вести строительство на пучинистых грунтах.
• Привлекательный внешний вид. Качественный профилированный или клееный брус не требует дополнительной отделки.

Минусы тоже присутствуют. Недорогие разновидности бруса естественной сушки дают внушительную усадку, полностью завершающуюся только через 1-2 года. Неклееный материал растрескивается со временем. Горючесть у него тоже достаточно высокая, поверхность требует дополнительной защиты пропитками.

Кроме того, материал достаточно тяжел, поэтому вести строительство из него в одиночку практически невозможно.

Виды

Брус довольно разнообразен по своим размерам и характеристикам. Он бывает калиброванный и сращенный, конструкционный и импрегнированный, перфорированный и брашированный, нестроганый и шлифованный. У каждого вида есть делание на сорта, а также определенный набор характеристик. Для изготовления материала распускается кругляк из дерева хвойных или лиственных пород, причём преимущественно зимней заготовки.

Вне зависимости от классификации брус полностью сохраняет текстуру деревянных поверхностей. Сортамент определяется требованиями ГОСТов, они же указывают на типы соединений. По ним пиломатериал делится на:

• двухкантный;
• трехкантный;
• четырехкантный.

Учитывая все эти моменты, можно перейти к рассмотрению основной классификации бруса. Именно она определяет назначение материала, сферы его использования и базовые свойства.

Цельный

Деревянный брус с плоскими строгаными кромками — один из самых распространенных видов пиломатериалов. Его края имеют полукруглую форму, стандартное сечение — квадрат. Такой пиломатериал также именуют стандартным, он может иметь строганую поверхность или оставаться необработанным.

Сушат цельный брус из массива древесины в условиях естественной влажности, поэтому весь процесс занимает довольно много времени.

Стандартный пиломатериал не слишком хорошо подходит для решения сложных строительных задач. Чаще всего его применяют в качестве основы для создания несложных конструкций хозяйственного назначения. Такой брус используется для сооружения обвязки фундамента, строительства беседок, пергол.

К особенностям цельной разновидности можно отнести следующий ряд моментов.

• Наличие выраженной усадки. Со временем древесина может растрескиваться, коробиться, уменьшаться в объемах.
• Необходимость в дополнительном утеплении. Поскольку материал после монтажа меняет свою геометрию, между соседними элементами со временем образуются щели, вызывающие потери тепла. Устранить проблему можно только дополнительным утеплением и уплотнением конструкции.
• Необходимость в отделке. Чистовая обработка поверхности бруса не производится, поэтому приходится дополнительно покрывать ее лакокрасочными материалами.
• Требовательность к прочности конструкции. Несущие элементы и углы из бруса необходимо дополнительно укреплять.

В целом стандартный брус естественной влажности можно назвать универсальным материалом. Если изначально учесть его особенности, можно без лишних затруднений производить строительные работы при возведении капитальных и временных конструкций.

Профилированный

Изготавливаемый из массива дерева профилированный брус проходит обработку на станке, что обеспечивает ему точные геометрические параметры, гладкость и внешнюю привлекательность. Иногда выпускается уже антисептированный материал, обработанный специальными пропитками от плесени и гнили.

При сборке конструкций из профилированного бруса применяется бесшовная технология «шип-паз» (или «гребенка»), позволяющая стыковать соседние элементы максимально плотно, без зазоров.

Пиломатериалы такого типа изготавливают из бревен, предварительно просушенных до влажности не более 22%. Это позволяет при дальнейшей станочной обработке не опасаться изменения геометрических характеристик материала. В зависимости от того, какой тип соединения используется, может применяться дополнительное утепление — оно возможно, если венцы стыкуются по технологии «шип-паз».

Хотя профилированный брус ценится выше цельного, он не слишком сильно отличается по своим характеристикам от других пиломатериалов из массива древесины. В отдельных элементах могут присутствовать дефекты и пороки древесины.

Кроме того, в процессе сушки брус может давать небольшую усадку.

Клееный

Отборный материал, лишенный дефектов. При производстве клееного бруса отдельные элементы комбинируются между собой, образуя изделие калиброванного сечения без сучков и трещин. Этот пиломатериал при производстве подвергается сжатию и высокотемпературному воздействию.

Для него характерны следующие отличительные особенности.

• Постоянные геометрические параметры. Материал не дает усадку при строительстве, поэтому дом из него сразу можно подвергать отделке и обустройству.
• Соединение в форме гребенки или шипа. Оно позволяет избегать потерь тепла, обеспечивает более плотное прилегание элементов друг к другу.
• Плоские кромки или D-образный профиль. Второй вариант позволяет придать поверхности стены вид бревенчатого здания, так как одна из четырех сторон остается скругленной.
• Отсутствие необходимости в декоративной отделке. Материал достаточно покрыть защитными пропитками.

Клееный брус реализуется по гораздо более высокой цене, чем его аналоги из массива древесины. Использование составов, при помощи которых небольшие бруски превращаются в полноценное изделие, делает материал менее экологичным. Стоит заранее убедиться, что использованный клей соответствует требованиям безопасности.

Кроме того, постройки из такого бруса не сохраняют способности к естественной вентиляции, поэтому нужно создавать ее принудительно.

ЛВЛ

Брус ЛВЛ изготавливается по технологии, схожей с той, что применяют при производстве клееной разновидности. Правда, сырье используется другое. В основе такого бруса — шпон толщиной 3 мм, соединенный послойно до нужного размера. Текстура его поверхности отличается декоративностью. При склеивании слои шпона располагают параллельно друг другу так, чтобы направление волокон в них совпадало.

Брус ЛВЛ — довольно дорогостоящий материал, используемый для отделки зданий и сооружений, формирования наружных и внутренних стен, перегородок. За счет многослойной структуры он приобретает повышенную прочность и гибкость. У такого изделия отсутствуют дефекты, характерные для пиломатериалов из массива.

Материалы

При изготовлении клееного и цельного бруса используются хвойные и лиственные породы древесины. Добротный стройматериал в этом случае должен иметь высокую плотность, твердость, выдерживать значительные нагрузки.

Основные разновидности дерева, подходящего для создания бруса, стоит рассмотреть более подробно.

• Бук. Изделия из него отличаются высокой стоимостью. При этом древесина бука красивая на вид, очень плотная и твердая. Основное применение материала — отделка интерьера, строительство опор для лестниц и других конструкций.

• Кедр. Следует отметить, что эта ценная порода дерева довольно редко применяется в строительстве. Дома или бани из кедра будут стоить целое состояние. Здесь используется кедровая сосна — более распространенное дерево, обладающее прочной и плотной структурой, красивой текстурой.

• Осина. Древесина этой породы отличается склонностью к короблению, при сушке дает довольно сильную усадку. В остальном осиновый брус практически не имеет минусов. Он долговечен, прочен, устойчив к гниению.

• Береза. Лиственная порода дерева, отличающаяся сильным короблением, склонностью к растрескиванию. Для масштабного капитального строительства березовый брус не используется, поскольку отличается интенсивным впитыванием влаги, склонностью к гниению.

• Клен. Эта порода дерева обладает красивой текстурой на срезе, имеет высокую плотность волокон. Кленовый брус не является дешевым материалом, чаще всего встречается среди клееных разновидностей.

• Ясень. Материал высокого класса. Чаще всего доступен в виде клееной разновидности. Плотная древесина не выделяет смолу, как в случае с хвойными породами, отличается долговечностью, выдерживает довольно высокие эксплуатационные нагрузки.

• Ель. Наиболее востребованный материал для изготовления бруса, так как обладает достаточной плотностью и относительно малым весом. Еловая древесина хорошо подходит для строительства бань, жилых и дачных домов, обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками. К недостаткам можно отнести смолистость, подверженность гниению.

• Липа. Ее древесина мягкая, подвержена гниению и воздействию других биологических факторов, склонна к значительному короблению. Липовый брус не используется при создании домов, но может применяться в строительстве бань, их внутренней отделке. Материал легкий, хорошо поддается обработке.

• Сосна. Второй по популярности материал при производстве бруса. Он более смолистый, чем ель, поэтому не подходит для строительства бань. Этот вариант подходит для возведения холодных построек, не эксплуатируемых в зимнее время.

Сосна более сучковатая, на сортность этого пиломатериала стоит обращать особое внимание.

Финский (скандинавский) дизайн нередко требует использования материалов, позволяющих имитировать натуральный брус в интерьере, например, в виде балок, опор. Здесь используется древесно-полимерный композит (ДПК), более легкий, но прочный, имеющий постоянную геометрию.

Типы соединений

Сборка конструкций из бруса подразумевает формирование соединений элементов между собой — по углам и по прямой, с разным сечением. В горизонтальной плоскости монтаж может осуществляться путем соединения сторон с пазами и шипами.

Кроме того, выделяют следующие типы соединений.

С остатком

Этот способ используется при одностороннем соединении материалов. На одной стороне бруса выполняется насечка — пропил по ширине прикрепляемого элемента. Надпил всегда находится на поперечной части. Это хорошее решение, если используется не обычный материал, а лафет с двумя срезанными плоскими кромками.

Соединение с остатком также может быть двухсторонним. В этом случае пропилы осуществляются на верхней и нижней частях бруса (напротив друг друга). Глубина выборки должна составлять до 1/4 части всей толщины.

При четырехстороннем соединении пропилы делаются на всех гранях — строго под прямым углом.

Без остатка

У этого типа соединения есть сразу несколько вариантов исполнения.

• Встык. Такое соединение осуществляется с помощью металлических пластин с шипами. При этом сами элементы фиксируются скобами, гвоздями и другими метизами. Соединение встык исключает смещение и проворачивание бруса.
• В шип. Эти элементы бывают треугольными или трапециевидными. В ответной части соединения формируется паз аналогичных размеров и формы. Детали стыкуются без лишних сложностей, могут прокладываться дополнительно теплоизолирующими материалами — войлоком, волокном из джута.

Это основные варианты соединений, используемые при фиксации бруса без остатка.

Размеры и формы

Классификация бруса по размерам и форме также имеет большое значение. Ниже перечислены наиболее часто встречающиеся варианты.

• Квадрат. При таком сечении диапазон типоразмеров варьируется от 100 до 250 мм. Квадратный профиль довольно популярен при производстве цельного строганого бруса.
• Полукруглый (лафет, брус с D-образным профилем). Круглый край обычно располагают наружу, имитируя бревенчатые венцы.
• Прямоугольный. Оптимальный вариант для сборки конструкций, не подвергающихся интенсивным нагрузкам. Его ширина всегда больше толщины на 50-100 мм.

Стандартный размерный диапазон бруса начинается со 100 мм. Выпускаются изделия с шагом около 5 см. То есть для строительства можно выбрать варианты сечением 100, 150, 200, 250 мм. Размеры влияют на надежность стен зданий, собираемых из бруса, определяют необходимость в дополнительной теплоизоляции.

Самый тонкий брус в 100 мм используют для постройки утепляемых зданий и сооружений. В этом случае разница в 50 мм не слишком важна, поэтому можно взять материал с меньшими показателями, не потеряв в надежности конструкции. Для зданий без дополнительного утепления с гребенчатым соединением бруса берут более толстый материал квадратного сечения с параметрами от 200 до 250 мм.

Применение

Строительный брус — едва ли не самый популярный пиломатериал. При его производстве используется экологически безопасное сырье, обработка которого может включать не только распиловку, но и шлифовку, а также нанесение защитных пропиток.

Основные направления использования бруса вполне очевидны.

• Строительство. Пиломатериалы этого типа можно применять для возведения каркаса или обшивки зданий и других сооружений. Всё зависит от способа их обработки. Для строительства дома использует клееный или профилированный брус.

• Изготовление ограждений. Для создания каркасной части забора используют обычный цельный брус, недорогой и прочный.

• Мебельное производство. Здесь брус становится частью опорных или каркасных элементов.

• В интерьере. В создании интерьера брус используют для перекрытия больших пространств. Из него делают несущие и декоративные потолочные, стенные балки, опоры для пола. Частично открытые перегородки и барные стойки из бруса тоже выглядят привлекательно.

• Корабельная отделка. Палубный брус применяют при настиле деревянных полов на судах различного назначения.

• Создание крупногабаритной тары. Контейнеры и ящики с каркасом из бруса выдерживают самые интенсивные нагрузки.

Перечислены основные направления, в которых применение пиломатериалов значительной толщины оказывается наиболее оправданным. Кроме того, из бруса часто создают декоративные и функциональные ландшафтные элементы — перголы, беседки, павильоны на даче, в загородной усадьбе.

Как выбрать?

Выбор подходящего бруса для ведения строительных работ требует тщательного изучения всех особенностей его последующей эксплуатации. Иногда лучше предусмотреть запас толщины или потратить немного больше денег на материалы, чтобы избежать возможных проблем.

Среди рекомендаций, которые будут полезны строителям при выборе, можно отметить следующие моменты.

• Этажность здания или сооружения. Материалы квадратного сечения до 150 мм толщиной подойдут для возведения одноэтажных построек. Для двухэтажного дома берут брус 200×200 мм и более, обладающий более высокими несущими способностями и эксплуатационными характеристиками.
• Назначение. Для дачного дома, построек с сезонным режимом эксплуатации подойдет брус естественной влажности, цельный, необработанный. Жилые здания для круглогодичного использования требуют качественного материала. Здесь используют клееный брус камерной сушки с гребенчатым профилированным соединением.
• Качество материала. Оптимальный сортамент бруса для строительства — A, AB. Для хозяйственных построек, беседок, пергол подойдет материал с большим количеством дефектов. Но не стоит приобретать продукцию с выраженной кривизной, трещинами, большим количеством сучков. Сизый налет, серость древесины свидетельствуют о ее поражении гнилью.
• Внешний вид. Брус с D-образным профилем с одной стороны (лафет) выглядит эстетичнее классического варианта с гладкими и плоскими сторонами. Его используют в жилом строительстве, а также там, где требуется создать имитацию бревенчатого сруба.
• Порода дерева. Выбирая между хвойными и лиственными вариантами, можно отдать предпочтение первой группе. Сосна и ель при использовании специальных пропиток существенно повышают свою устойчивость к воздействию внешних факторов. Если не хочется тратить время и деньги на дополнительные лакокрасочные работы, тогда лучше предпочесть лиственницу, клен или ясень.
• Сезонность заготовки. Брус из бревна, заготовленного в зимний период, более долговечен. Весенние пиломатериалы самые влажные, им требуется камерная сушка.
• Условия хранения. Если материал лежал под открытым небом, говорить о сохранении характеристик будет довольно сложно. Лучше выбирать брус на крупных строительных базах или пилорамах, имеющих ресурсы для правильного складирования поставляемой продукции.

Учитывая все эти рекомендации, можно подобрать подходящий деревянный брус для ведения строительных работ, отделки зданий и сооружений.

Основы сортов пиломатериалов лиственных пород [custom wws]

На практике некоторые из вышеперечисленных марок редко используются в коммерческой торговле, а другие обычно комбинируются. Например, пиломатериалы с оценкой «Select & Better» будут включать доски FAS, F1F и Select. Общий № 2A и Общий № 2B можно объединить как «Общий № 2». Кроме того, существуют особые правила для некоторых видов и особые обозначения для особого выбора или соглашений между покупателем и продавцом.

Верхние марки FAS, F1F и SEL наиболее подходят для молдингов, столярных изделий, таких как дверные коробки, архитектурных интерьеров и мебели, требующих большого процента длинных и широких пропилов.Следует отметить, что FAS — наивысшего качества — не является синонимом 100% прозрачного материала.

Обычные сорта, вероятно, будут наиболее подходящими для столярной промышленности, большинства деталей мебели и полов. Изучите возможности использования распространенных сортов пиломатериалов для достижения максимальной отдачи с учетом стоимости и выхода пиломатериалов.

Полную информацию в книге правил сортировки можно приобрести в Национальной ассоциации пиломатериалов лиственных пород.

Хотя большинство плотников хотели бы иметь большую чистую доску без дефектов, это может быть пустой тратой ценного ресурса.Выбирая древесину для деревообрабатывающего проекта, учитывайте необходимый размер досок. Во многих случаях, если требуются небольшие прозрачные куски, то более экономичным выбором являются плиты меньшего размера или более низкие сорта, чем более высокие сорта.

Стандартные сорта пиломатериалов твердых пород кратко представлены ниже:

Первые и вторые (FAS)
Самая лучшая и самая дорогая комплектация. Доска 6 дюймов и шире, 8 футов и больше. Дает 83-1 / 3 процента чистых вырубов с минимальными размерами 4 x 5 футов или 3 x 7 футов.Доска отсортирована от более бедной стороны. Подходит для тонкой мебели, краснодеревщика и других областей применения, где необходимы прозрачные широкие доски.

FAS One Face (F1F)
То же, что и FAS, за исключением того, что доска отсортирована по лучшей грани.

Выбирает (SEL)
Лицевая сторона — ФАС, оборотная сторона — №1 Common. Доски 4 дюйма и шире, 6 футов и длиннее. Дает 83-1 / 3 процента чистых обрезков с минимальными размерами 4 x 5 футов или 3 x 7 футов. Экономичная замена FAS, когда только одна хорошая поверхность или более мелкие обрезки допустимы.

№ 1 Общий
Типичный экономичный или «магазинный» сорт. Доски 3 дюйма и шире, 4 фута и длиннее. Дает 66-2 / 3% чистых обрезков с минимальными размерами 4 х 2 фута или 3 х 3 фута. Обеспечивает хорошую ценность, особенно если можно б / у.

№ 2A и 2B Общие
Доски 3 дюйма и шире, 4 фута и длиннее. Дает 50 процентов сплошных вырубов 3 дюйма и шире на 2 фута и больше. Подходит для некоторых видов облицовки и напольных покрытий.

№ 3A Общий
Доски 3 дюйма и шире, 4 фута и длиннее. Дает 33-1 / 3 процента сплошной вырубки 3 дюйма и шире на 2 фута и больше. Экономичный выбор для грубых инженерных работ: ящики, поддоны, ограждения и т. Д.

№ 3B Обычный
Доски 3 дюйма и шире, 4 фута и длиннее. Дает 25 процентов сплошных вырубов размером 1-1 / 2 дюйма и шире на 2 фута и больше. Применения такие же, как № 3A Common.

Источник: Национальная ассоциация производителей пиломатериалов лиственных пород

.

Пиломатериалы, обработанные давлением, часто задаваемые вопросы

FAQs

Ниже приведены ответы на часто задаваемые вопросы о наших продуктах. Узнайте больше о характеристиках, установке и обслуживании наших продуктов.

Если вы не можете найти ответ по вашему запросу, позвоните нам по телефону 844-529-5882.

ProWood с обработкой давлением

Зачем использовать пиломатериалы, обработанные под давлением ProWood?

Злейший враг пиломатериалов — это биологическая атака — разрушение термитами, грибами и морскими бурильщиками — а также ущерб от дождя, солнца и ветра.Благодаря более чем 50-летним исследованиям ProWood ^® может противостоять любой угрозе в течение десятилетий использования.

Какие консерванты используются для обработки ProWood под давлением и как долго они действуют?

В течение долгого времени основным консервантом древесины был хромированный арсенат меди. Древесина, обработанная CCA, защищает от всех основных форм разрушительного воздействия и действует в течение многих лет. Совсем недавно производители консервантов перешли на ACQ (щелочная четвертичная медь). ACQ также эффективен на протяжении десятилетий, снижая потребность в лесных ресурсах.Еще один распространенный консервант — это раствор, содержащий натуральные экологически безопасные минеральные соли, называемые боратами. Древесина из бората имеет мощный барьер против термитов — даже чрезвычайно разрушительного термита Formosan. Новое поколение обработанной под давлением древесины использует микронизированную медь в качестве консерванта. Этот метод позволяет ProWood противостоять термитам и грибковым заболеваниям.

Как вы обрабатываете ProWood с микронизированной медью?

UFP Industries использует метод обработки, разработанный Koppers (ранее Osmose), в котором используются микронизированные медные консерванты для защиты ProWood от повреждения термитами и грибкового разложения.В этой системе консервантов используется инновационная технология, при которой медь измельчается до частиц субмикронного размера. Эти частицы меди затем не растворяются, а суспендируются в растворе консерванта для древесины, используемом в процессе обработки под давлением.

Микронизированная медь устраняет необходимость в растворителе, который требуется при других методах обработки. В результате ProWood обладает лучшими эксплуатационными характеристиками, лучшими антикоррозийными свойствами и имеет свежий, более естественный вид.

Как мне узнать, правильно ли обработана древесина, которую я использую, для предполагаемого использования?

Ищите бирку на конце пиломатериала.На каждом куске пиломатериалов ProWood есть бирка, содержащая информацию об используемом консерванте, соответствующем конечном использовании (например, надземный или наземный контакт), стандарте качества и инструкциях по безопасному обращению.

Чем ProWood, обработанная микронизированной медью, отличается от ProWood Borate и ProWood ACQ?

Микронизированные частицы меди в пиломатериалах, обработанных ProWood MCA, прочно связываются с деревянными ячейками, вызывая меньшую коррозию крепежа и придавая дереву более легкий и свежий вид после обработки по сравнению с ACQ и боратом.

Когда требуется особое обращение?

В наших гарантиях содержатся конкретные советы по обращению.

Самая важная мера предосторожности — НЕ ГОРИТЬ ОБРАБОТАННУЮ ДЕРЕВО. При сжигании обработанной под давлением древесины химические консерванты концентрируются в золе, и их можно случайно вдохнуть. Надевайте перчатки при работе с обработанной древесиной и всегда надевайте защитные очки и респиратор при пилении или резке обработанной древесины, как и при работе с необработанной древесиной.

Когда мне следует наносить герметик для деревянного настила, обработанного под давлением?

Изменение климата повлияет на то, когда и как часто необходимо применять герметик для дерева.Чтобы обеспечить максимальную защиту поверхности и сохранить внешний вид вашей палубы, нанесите качественный герметик для дерева, содержащий ультрафиолетовый стабилизатор.

Знайте, когда наносить герметик для дерева, капая воду на поверхность настила. Если вода быстро впитывается в дерево, самое время нанести герметик для дерева — если капли воды поднимаются вверх, ваша дека защищена. Обязательно проверяйте ежегодно.

Насколько безопасно ProWood? Обработанная древесина

ProWood очень безопасна при использовании по назначению.Введенный консервант вступает в реакцию с древесиной с образованием нерастворимого комплекса, который не испаряется и не испаряется. ProWood чистая, без запаха, не оставляет пятен и безопасна в работе и обращении. Его встроенная защита не вызывает раздражения при попадании на кожу детей, взрослых, животных и растений. Мы тщательно и исчерпывающе изучили мельчайшие количества консерванта, выделяемого в течение срока службы конструкции ProWood. Вывод очевиден: ProWood также безопасен, долговечен для окружающей среды и для контакта с людьми и домашними животными.По нашему мнению, древесина, обработанная ProWood MCA, как и любой другой продукт из древесины, не должна использоваться там, где домашние животные могут проглотить или проглотить древесину. Процесс, используемый для обработки ProWood, является первым, кто получил экологически предпочтительный продукт (EPP), сертифицированный Системами научной сертификации (SCS). Scientific Certification Systems — это сторонняя компания, предоставляющая услуги по сертификации и разработке стандартов. Согласно EPA, получение сертификата EPP означает, что продукт оказывает меньшее воздействие на здоровье человека и окружающую среду по сравнению с другими продуктами, которые служат той же цели.

Что значит быть сертифицированным экологически предпочтительным продуктом (EPP)?

Процесс, используемый для обработки древесины ProWood, первым получил статус экологически предпочтительного продукта (EPP) в соответствии с сертификатом Scientific Certification Systems (SCS). Scientific Certification Systems — это сторонняя компания, предоставляющая услуги по сертификации и разработке стандартов. Согласно EPA, получение сертификата EPP означает, что продукт оказывает меньшее воздействие на здоровье человека и окружающую среду по сравнению с другими продуктами, которые служат той же цели.

Что значит быть сертифицированным продуктом NGBS Green?

Лаборатория домашних инноваций уполномочивает аккредитованных верификаторов присуждать баллы для сертификации проектов в соответствии с национальным стандартом экологичного строительства ICC-700. ProWood использует технологию защиты древесины от Koppers. Компания ProWood получила сертификат «Экологичность» в соответствии с Национальным стандартом экологического строительства (NGBS). Используя продукцию ProWood, архитекторы, проектировщики, строители и подрядчики имеют право на получение баллов за здание, сертифицированное в соответствии с Национальным стандартом экологичного строительства.

Что такое золотой сертификат GREENGUARD?

Золотой сертификат GREENGUARD присуждается продуктам, предназначенным для использования в школах, детских садах или других местах, где дети проводят много времени. Сертификация показывает, что продукт соответствует самым высоким стандартам по выбросам химических веществ, обеспечивая общественную безопасность независимо от возраста.

Вы рекомендуете красить дерево, обработанное ProWood?

Хотя ProWood обеспечивает поверхность, которую легче покрыть краской, мы не рекомендуем ее красить.ProWood не нуждается в защите от непогоды. Но если ваши декоративные решения требуют краски, перед нанесением убедитесь, что древесина высохла. (Налейте немного воды на поверхность. Если она рассыпается, подождите; если она просочится в дерево, то можно красить.)

Могу ли я использовать обработанную под давлением ландшафтную древесину в качестве столбов для ограды или палубы?

Нет. Ландшафтная древесина (в отличие от размерной древесины, обработанной давлением 4 × 4 и древесины, обработанной давлением 6 × 6), не рекомендуется для использования в качестве структурной опоры, поскольку она не обрабатывается для контакта с землей и не имеет пожизненной ограниченной гарантии.

Должен ли я размещать деревянные планки для забора из обработанного давлением во время установки?

Как и в случае досок настила, подвергнутых обработке давлением, по мере высыхания пикетов происходит усадка. Соединение пикетов встык во время установки минимизирует зазор, оставшийся между пикетами при высыхании.

Можно ли использовать ProWood в помещении?

Да, ProWood можно использовать в помещении для любых целей, кроме разделочных досок и столешниц.

Утверждены ли Строительные нормы и правила ProWood из древесины, обработанной давлением?

Перед нанесением необходимо всегда консультироваться с местными строительными нормами.При работе с настилом, пиломатериалами и пиломатериалами ProWood, подвергнутыми обработке под давлением, вам нужно будет найти символ двойной рамки на конце ярлыка. Символ двойной рамки требуется для соответствия строительным нормам; с указанием стандартного органа и сторонних инспекционных агентств. Как правило, профнастил, пиломатериалы и изделия из древесины ProWood отмечены двойным прямоугольником, демонстрирующим, что они соответствуют нормам при использовании в правильном применении.

Почему я могу использовать ProWood как стол для пикника, но не столешницу?

Столы для пикника в основном используются для сервировки предварительно приготовленных блюд, а кухонная столешница используется в основном для приготовления пищи и часто как поверхность для резки сырых продуктов.

Можно ли использовать ProWood в садоводстве?

Да. Обработанная древесина, из которой строят огороды и клумбы, становится все более популярной и практичной. Недавние научные исследования доказывают, что в растения не поступает значительного количества консервантов. Обработанная древесина, используемая для изготовления кольев для томатов, обрамления клумб, плантаторов, подпорных стенок, решеток и контейнеров для компоста, имеет дополнительное преимущество в виде долговечности.

Можно ли установить систему под потолком на мой приподнятый деревянный настил?

Если вы собираетесь установить потолочную систему под палубой, общие рекомендации UFP заключаются в том, что домовладелец / строитель должен обеспечить хорошую вентиляцию потолочной системы, наличие у дренажных систем правильного наклона и предотвращение скопления мусора.Домовладелец должен использовать материалы, обработанные контактом с землей, соответствующие строительным нормам (UC4A), для всех частей конструкции, включая настил. Не следует использовать системы с плохой вентиляцией (или без вентиляции), поскольку даже пиломатериалы, обработанные под давлением при контакте с землей, могут не обеспечить достаточного срока службы.

Как удалить чернильный штамп с пиломатериалов, обработанных под давлением ProWood?

Чернила, используемые для маркировки сортов пиломатериалов, подвергнутых обработке под давлением (наносимые на лесопильном заводе, а не на установке для обработки под давлением UFP), представляют собой чернила на водной основе, которые со временем естественным образом исчезают из-за погодных условий и пешеходного движения.Некоторые строители и домашние мастера ускоряют процесс, протирая его мылом и губкой или щеткой с мягкой щетиной. Этот процесс поможет уменьшить контраст, но не устранит отметку полностью. Всегда проводите испытания на незаметном месте или на обрезке пиломатериалов. Подумайте о том же лечении карандашных следов.

Какое значение имеют бирки, прикрепленные к моей древесине?

UFP Industries прикрепляет торцевые бирки ко всем своим пиломатериалам ProWood, чтобы наши клиенты знали ключевую информацию о продукте.Этикетки могут включать информацию о доступных гарантиях, независимо от того, предназначен ли продукт для прямого контакта с землей или строго над землей, а также, где это применимо, подробные сведения для принятия местными строительными нормами. Многие бирки на продуктах ProWood также содержат подробную информацию о безопасном обращении с ProWood, та же информация содержится в гарантиях.

Существуют ли разные типы ProWood для разных областей применения?

Да. На наших бирках всегда будет указано «только над землей» или «контакт с землей», поэтому вы можете быть уверены, что используете подходящий материал для работы.Продукты ProWood, содержащие более высокие уровни консервантов, доступны для специальных целей, таких как проекты, требующие обширного контакта с влагой и землей, включая фундаменты, столбовые амбары, доки и водопропускные трубы. Дополнительные сведения см. На странице «Общие сведения о конечном теге».

Должен ли я размещать доски настила, обработанные давлением, во время установки?

В конечном счете, ваши доски настила должны иметь зазор между краями от дюйма до дюйма, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию и прохождение мусора.
Однако большая часть деревянных настилов, подвергнутых обработке давлением, которые продаются на лесных складах и в розничной торговле коробками, имеют высокое содержание влаги (то есть влажные), поэтому доски разбухают. Всегда стыкуйте мокрые доски вплотную друг к другу или оставляйте минимальный зазор. По мере высыхания влажные доски настила сжимаются и создают более широкий зазор. Это может произойти за относительно короткий период времени (от нескольких дней до недель) или может занять больше времени в зависимости от вашего климата и пребывания на солнце.
Если древесина сухая или была высушена в печи, например, ProWood Kiln Dried, установите настилочные доски примерно на дюйма зазор, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию и прохождение мусора.
Влажные или сухие плиты следует устанавливать плотно встык.
Примечание: Каждый кусок пиломатериала отличается, и изменение ширины может варьироваться по мере высыхания каждой доски.

Я отрезал конец пиломатериала ProWood, и, похоже, середина не обработана. У меня плохая работа?

Нет. Чаще всего это сердцевина, которая естественно устойчива к гниению. Вам не о чем беспокоиться. За исключением некоторых западных видов, эти надрезы не требуют специальной обработки. См. Более подробную информацию в гарантии ProWood.

Консерванты, наносимые кистью для полевых отрубов

Согласно Стандарту M4-06 AWPA, пиломатериалы и древесина, которые используются для надземных работ и относятся к заболонным породам, таким как южная, красная сосна или сосна пондероза, обычно не требуют обработки для обеспечения хорошего срока службы. В эту категорию входит большая часть пиломатериалов и продукции ProWood. Другие виды сердцевины древесины, которые обычно встречаются на западе США, следует обрабатывать в полевых условиях при резке или бурении. Если вы беспокоитесь о том, что древесина обнажилась после резки или сверления, вы можете использовать консервант, нанесенный кистью.Дома и лесные склады часто имеют наносимые кистью системы консервантов на основе двух различных активных химикатов: нафтената меди или IPBC (3-йод-2-пропинилбутилкарбамат). Эти системы следует наносить в соответствии с их этикетками на любую поверхность, подверженную повреждениям или изготовлению в полевых условиях. Пользователи должны внимательно прочитать и соблюдать инструкции и меры предосторожности, указанные на этикетке системы консервантов, при их использовании.

Насколько безопасно использовать пиломатериалы ProWood для загонов для животных, таких как кормушки для птиц или подпорные стенки прудов для рыб? Я слышал, что выщелачивание может быть проблемой.

Да, если вы будете следовать нескольким рекомендациям, наружные вольеры для животных станут подходящим вариантом использования пиломатериалов ProWood. Для прудов обязательно выбирайте пиломатериалы, обработанные таким образом, чтобы сохранить в древесине консервант. Бирка на конце пиломатериала должна указывать конечное использование как «Контакт с землей / Использование в пресной воде». Происходит небольшое выщелачивание, а медь, которая используется в большинстве обработанных под давлением пиломатериалов, действительно токсична для водной среды. Однако, как правило, уровни выщелачивания будут проблематичными только в ситуациях, когда количество обработанной древесины превышает объем воды, и где поток воды низкий.Для получения дополнительной информации Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США обсуждает обработанную древесину и воздействие на окружающую среду.

Требуется ли какое-либо специальное обслуживание после того, как мой проект будет построен?

ProWood разработан для долговечных результатов профессионального уровня. Оставшись незавершенным, он изящно стареет, постепенно превращаясь в привлекательный серый цвет плавника. Однако на плоских поверхностях, таких как настила, листья и другой мусор могут собираться и оставлять неприглядные пятна. Даже если ваша древесина имеет надежную защиту от водоотталкивающего средства, нанесенного на заводе, вам следует выполнять ежегодную программу обслуживания, которая включает в себя полупрозрачное пятно или герметик, содержащий ультрафиолетовый стабилизатор.Если вы испачкаете свой проект, рекомендуется использовать качественное проникающее пятно на латексной или масляной основе.

Имеет ли ProWood право на получение кредитов для продолжения образования?

Да, через Koppers Performance Chemicals, нашего поставщика консервантов. Программа Osmose уникальна в отрасли обработки древесины, поскольку она предлагает профессионалам AIA возможность получить кредиты в соответствии с требованиями Sustainable Design (SD) CE, а также требованиями GBCI CE для всех профессионалов LEED.

ProWood FR (огнестойкий)

В каких сферах применения можно использовать древесину ProWood FR, обработанную огнестойкими добавками? Древесина

ProWood FR, обработанная огнезащитным составом, обычно предназначена для использования в местах, не подверженных воздействию погодных условий или влаги, и где принятые строительные нормы и правила разрешают использование древесины или древесины, обработанной огнезащитным составом.Обработанная огнестойкая древесина ProWood FR обычно разрешается для внутренних работ над землей, таких как: кровельные системы, стойки, пол, балки, подоконники (когда они не находятся в прямом контакте с землей), блоки и обрешетка и другие внутренние помещения.

Можно ли использовать ProWood FR для подоконников?

Да. Как указано в нашей литературе и подтверждено здесь, мы поддерживаем использование ProWood FR в накладках на пороги. Подробнее >>

Могу ли я нанести краску или морилку на дерево, обработанное ProWood FR?

Да.При нормальных условиях температуры и влажности с древесиной, обработанной ProWood FR, можно использовать латексные и масляные краски, а также красители на основе воды и растворителей. Если ожидается продолжительное пребывание в условиях высокой влажности, рекомендуются специальные процедуры подготовки поверхности, включая использование соответствующей грунтовки. Перед нанесением какой-либо отделки деревянную поверхность следует слегка отшлифовать, очистить и высушить. Для достижения наилучших результатов всегда следуйте инструкциям на этикетке производителя покрытия.

На что распространяется 50-летняя гарантия ProWood FR?

В течение 50 лет с даты установки покрывается разумная стоимость ремонта для продуктов, которые потеряли прочность ниже значений, указанных в ESR-4373, в соответствии с условиями и ограничениями, изложенными в гарантии ProWood FR.

ProWood FR содержит мочевину, формальдегид или любые летучие органические соединения (ЛОС)? Сертификат

UL GREENGUARD Gold для ProWood FR подтверждает, что он не содержит мочевину или формальдегид в качестве активного ингредиента или инертного компонента, а также не выделяет летучие органические соединения (ЛОС), как определено в процедурах испытаний UL.

Что делать, если на стройплощадку ProWood FR попадает дождь?

ProWood FR следует хранить вдали от земли и защищать от атмосферных воздействий, чтобы предотвратить потерю защитной химической обработки.Точно так же следует минимизировать воздействие во время строительства. Если происходит некоторое воздействие, перед накрытием материалу необходимо дать высохнуть до исходного состояния.

Какие гвозди или болты мне следует использовать с ProWood FR?

Фурнитура из оцинкованной стали рекомендуется для использования с древесиной ProWood FR. Несмотря на то, что обработка ProWood FR не увеличивает коррозию голой или оцинкованной стали, цинкование обеспечивает дополнительный уровень защиты для любого изделия из обработанной древесины. Следующие металлические крепежи совместимы с древесиной ProWood FR и обозначены в ESR-4373: алюминий 2024-T3, сталь SAE 1010, сталь с горячим цинкованием, медь или красная латунь.

Влияет ли обработка ProWood FR на прочность древесины?

Да. Все признанные в кодексе антипирены, обработанные под давлением, имеют некоторое снижение определенных значений прочности. Правильные поправочные коэффициенты для ProWood FR опубликованы в ESR-4373.

Распознается ли ProWood FR модельными и строительными нормами?

Да. ProWood FR соответствует всем применимым требованиям кодекса для использования в США, установленным IRC и IBC.

Можно ли резать или шлифовать ProWood FR после обработки?

Допускается резка по длине, сверление и диагональ, а также легкое шлифование.Распиловка габаритного пиломатериала не допускается.

Означает ли «обработка под давлением», что ProWood FR можно использовать снаружи вместо древесины, «обработанной зеленым» или «обработанной консервантами»?

No. Ссылка на обработку давлением для ProWood FR означает, что продукт произведен в соответствии с высочайшими стандартами и существенно превосходит другие продукты, представленные на рынке, которые имеют какой-либо тип обработки погружением или распылением. ProWood MCA или другие обработанные консервантом продукты из семейства ProWood следует использовать там, где требуется защита от гниения или нападения термитов.

.

Спроектированная древесина :: Weyerhaeuser

Добро пожаловать на новый сайт Weyerhaeuser!

Похоже, вы используете более старую версию браузера. Этот веб-сайт лучше всего просматривать с помощью последних версий Internet Explorer, Chrome, Safari и Firefox. Если вы продолжите, не обновляя или не переключая браузеры, вы можете не получить оптимальную навигацию или функциональность страницы. Благодарим вас за интерес к Weyerhaeuser и надеемся, что вам понравится ваш визит.

Обновите мой браузер сейчас

×

Всегда умный, всегда прямой, всегда строящий

Прямой, прочный и надежный, качественный структурный каркас сегодня позволяет создавать высокие стены, много окон и сложные конструкции.Weyerhaeuser — ваш единственный источник инженерных изделий из дерева, которые обеспечивают структурную целостность, предсказуемость и гарантированную производительность, что сокращает количество прокладок и обратных вызовов строителей. У нас имеется полная линейка изделий из дерева Trus Joist, включая балки TJI®, коллекторы и балки Microllam® LVL, а также коллекторы TimberStrand® LSL, балки, колонны, каркас стен и обод. Мы также предлагаем широкий выбор клееных балок от лучших производителей, в том числе нестандартных размеров.

Обратитесь в ближайший к вам распределительный центр

Предложение продукции зависит от вашего местоположения. Свяжитесь с ближайшим к вам дистрибьюторским центром Weyerhaeuser, чтобы узнать о наличии в вашем регионе.

Нужна помощь? Пожалуйста свяжитесь с нами.

Если вам нужно ценовое предложение, обучение работе с продуктом или просто дополнительная информация, мы всегда готовы помочь.

Используя этот сайт, вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности.Жители Калифорнии: См. Наше Уведомление о конфиденциальности CCPA для получения подробной информации о том, какую личную информацию мы собираем и для каких целей.

.

определение пиломатериалов по The Free Dictionary

Сколько людей в этом путешествии загружают лодку до тех пор, пока она не окажется под угрозой затопления запасом глупых вещей, которые, по их мнению, необходимы для удовольствия и комфорта поездки, но которые на самом деле являются всего лишь бесполезным хламом. не до полудня, и, поскольку пиломатериалы должны были быть доставлены Эндрю Хейлу, строителю Старкфилда, Итану было действительно легче отправить Джотэма Пауэлла, наемного работника, обратно на ферму пешком и отогнать груз. в сам поселок.Согласно словарю, чердаки — это «места, где хранятся пиломатериалы», и мир в то или иное время использовал их для складирования значительной части древесины. Дуврская дорога, по его мнению, лежала за Дуврской почтой, пока он неуклюже поднимался на Шутерс-Хилл. Среди бревен была старая дачная кровать, на которой мог отдыхать один из джентльменов. До 25 октября Крит, как известно всей нашей планете, был единственным сохранившимся европейским хранилищем «автономных институтов». «местное самоуправление» и прочая архаическая древесина, изобретенная в прошлом для беспорядка в человеческих делах.Когда, наконец, пиломатериалы и инструменты были собраны и двери снова закрыты и холодные сквозняки закрыты, дедушка уехал, чтобы встретить коронера в доме Шимердов, а Фукс снял пальто и принялся за работу. медленно, так как им приходилось вручную распиливать пиломатериалы из стоящего леса. Ослабленного сияния огней на улице внизу, проникавшего в окно, в котором не было ни жалюзи, ни занавеси, было достаточно, чтобы показать характер комнаты , хотя и не в достаточной степени, чтобы раскрыть разбросанные вокруг различные предметы древесины, старые сундуки с шнурами и сломанную мебель.По его приказу Тантор должен был появиться с большого расстояния — насколько его острый слух мог уловить пронзительный и пронзительный зов обезьяно-человека — и когда Тарзан сидел на корточках на его голове, Тантор неуклюже пробирался через джунгли в любую направление, которое велел ему его всадник. Вход в каюту был заперт внутри; все люки были закрыты, и они были забиты мотками снастей. Он громко жаловался на то, что его корабль грохотали толпы «индийских оборванцев», у которых не было шкуры, от которой можно было избавиться, и в конце концов наложил свой решительный запрет на всю торговлю людьми. доска..