Чем можно обмазать печь чтобы не трескалась: Чем замазать печь, чтобы она не трескалась от жара

Чем замазать печку — чем обмазать печь в доме чтобы не трескалась и как сделать раствор для замазки печи своими руками

Дарья Пикова

На дачах и в частных домах часто можно встретить печное отопление.

На печи возникают трещины. Они опасны, потому оставлять их нельзя. Есть разные варианты, чем замазать печку. Ремонтировать ее надо грамотно, чтобы сооружение прослужило максимально долго.

Содержание статьи

Почему нельзя пользоваться печью с трещинами

Подобные дефекты нельзя оставлять без внимания. Через них просачивается угарный газ, а он вреден для людей и животных, вызывает множество неприятных симптомов, способен привести к гибели.

Треснутая конструкция повышает риск пожара. Трещины постепенно углубляются, через них может вырываться огонь, выпасть уголек.

Еще она причина для ремонта – риск остаться без отопления. Из-за глубоких и многочисленных дефектов сооружение может полностью развалиться. В результате может сильно пострадать весь дом.

Важной функций очага является сохранение тепла. Если в стенках будут сквозные щели, то печь станет остывать быстрее. Зимой это особенно заметно.

Почему появляются трещины на печи?

Монолитность поверхности конструкции или кладки нарушается по следующим причинам:

• ошибки мастера, выложившего печь;
• плохое качество материалов, используемых при выкладывании сооружения, отделке;
• несоответствие коэффициентов терморасширения у кладки и использованной для нее смеси – может появиться целая сетка микротрещин;
• продолжительное использование очага, особенно в зимний период, когда перепады температуры особенно сильны;
• длительный простой, особенно зимой, когда иных источников отопления в здании не было;
• невыдержанный срок после выкладывания печи – до первой топки должно пройти определенное время, чтобы раствор для кладки схватился, все полностью просохло;
• слишком высокая температура;
• неподходящее топливо, дающее слишком много тепла (чаще это уголь).

[expert_bq id=546]Важно! Если причина дефектов кроется в неправильной кладке или ненадлежащих материалов, то обмазать печку недостаточно. Может потребоваться возведение нового очага.[/expert_bq]

Какие нужны инструменты?

Выбирая, чем замазать печь, надо помнить об инструментах. Для починки своими руками понадобится:

• шпатель угловой;
• мастерок;
• зубило;
• шлифовальная шкурка с зернистостью № 60 и 100 и теркой для нее;
• строительный уровень и правило;
• кисти – широкая, мочальная;
• емкость, где будет замешиваться состав.

Если будет добавляться глина, то надо подготовить сетку (металл) для ее протирания. При использовании песка понадобится сетка, чтобы просеивать его.

Чем правильно замазывать трещины?

Есть разные варианты, чем замазать печку. Сделать это можно купленным или подготовленным самостоятельно раствором для замазки.

Замазка из шамотной глины

Шамотом называют огнеупорную глину, получаемую путем обжига. Часто ее применяют в металлургии, чтобы ремонтировать сталеплавильные печи.

Шамот – хороший вариант, чем можно замазать очаг. Его фасуют в 20-килограммовые бумажные мешки.

Раствор для замазки из шамота надо делать по инструкции – она есть на упаковке. Особенностью подготовки состава является замачивание на 2 суток.

Песчано-глиняная смесь

Если важно, чем обмазать печь из кирпича дешево и надежно, то надо выбирать такую смесь. Она податлива, вязка, после обжига приобретает прочность, долговечность, становится огнеупорной.

Чтобы получить все эти качества, важны пропорции глины и песка для замазки печи. Подбирать их надо во время замешивания, так как они сопряжены с жирностью глины.

Готовят смесь так:

1. Засыпьте в подходящую тару глину, добавьте воду, соблюдая пропорции 1:3. Смесь надо выстаивать сутки.
2. Промешайте состав и разомните. Если он слишком густой, добавьте воду.
3. Процедите смесь, используя сито (размер ячеек 0,3х0,3 см).
4. Дайте составу отстояться, затем слейте лишнюю жидкость. У нее должна быть сметанообразная консистенция.
5. Добавьте песок – объем равнозначен глине. Перемешайте все палкой. Ею же надо контролировать готовность раствора. Если он остается на палке в большом количестве, то добавьте песок. При правильной консистенции смеси на палке будет немного и сгустками.

 

[expert_bq id=546]Совет! Если по палке готовность замазки непонятна, то сформируйте из нее лепешку 10Х1 см и 5-сантиметровый шарик. Надо оставить их в комнате для высыхания. Если возникнут трещины, то не хватает глины. Нужна она также, если шарик, упав с метровой высоты, развалится.[/expert_bq]

Если ремонт печи из кирпича производится песчано-глиняным составом, то рекомендуется предварительное армирование. Для этого готовится глиняное молочко из разведенной пополам водой глины. В полученной жидкости замочить марлю, затем наложить ее на печку. Когда материал высохнет, можно замазывать дефекты.

Есть и другие рекомендации, как развести глину для замазки печи. Некоторые специалисты считают, что достаточно замочить ее на половину суток, а песка засыпать вдвое меньше. При подборе пропорций ориентироваться надо также на жирность состава.

Смесь на основе гипса

Гипс востребован в строительном деле благодаря своей вязкости. При правильном нанесении он образует ровное и прочное покрытие. Это надо учитывать при работе.

Замазка для печей на основе гипса готовится из следующих компонентов в определенных пропорциях:

• 5 частей гипса;
• 10 долей извести;
• 1 часть асбеста;
• 5 долей песка.

Все компоненты надо перемешать в сухом виде. Дальнейшая работа подразумевает следующие действия:

1. Обрабатываемую поверхность заранее увлажните.
2. Порционно добавляйте в сухую смесь воду. Масса должна стать густой.
3. Начинайте работать сразу же, поскольку гипс застывает быстро.
4. Обмазывая очаг, сразу разравнивайте поверхность шпателем. Когда смесь схватится, сделать это будет сложно.

[expert_bq id=546]Совет! Сухую смесь разводите водой порциями. Сырья при этом уйдет меньше, поскольку он не будет успевать застыть.[/expert_bq]

Жаростойкий клей для печей

Этот продукт изготовлен на основе цемента с огнеупорными свойствами и шамота в порошке. Масса бывает в твердом и эластичном состоянии. Первую берут, когда надо оштукатурить всю поверхность, вторую для заделки дефектов.

Жаростойкий клей долговечен, не боится высоких температур. Важное ее преимущество – быстрое высыхание.

Чтобы использовать твердую массу, ее надо развести водой. Готовить замазку следует небольшими порциями, так как она быстро застывает.

Альтернативная печная затирка

Если надо замазать печку в доме без лишних трат, то вместо готовых продуктов можно использовать затирку домашнего приготовления. Она основана на глине с песком, соли и соломе. Породы надо взять в пропорции 4:1. Если измерять их ведрами, то соломы брать 50 кг, а соли 1 кг.

До того, как замазать печь глиной с песком и соломой, надо приготовить состав:

1. Засыпьте глину в емкость.
2. Налейте воды, подождите 0,5-1 сутки.
3. Засыпьте песок, перемешайте.
4. Измельчите солому, внесите в песчано-глиняную базу.
5. Засыпьте соль, перемешайте.

Наличие соломы в составе предотвращает появление новых трещин.

Пошаговая инструкция по замазыванию и оштукатуриванию печей

Ремонт начинают с диагностики. Важно тщательно осмотреть конструкцию, найти все дефекты.

Начинают ремонт печи из кирпича с очищения поверхности.

Дальнейший порядок таков:

1. Протопите очаг. Делать это надо в любой сезон. Высокой температурой обеспечивается расширение материалов, что является профилактикой появления трещин после завершения работы.
2. Если имеются крупные щели или же трещин немного, то замажьте их локально. Сначала поврежденное место смачивайте водой, затем заполняйте пустоты раствором. Излишки смеси размазываются по поверхности.
3. Перед оштукатуриванием смочите поверхность. Удобно делать это широкой кистью либо пульверизатором.
4. Приготовьте глиняное молочко (равные части глины и воды), пройдите ею всю поверхность, используя мочальную кисть. Дождитесь подсыхания.
5. Приступайте к армированию.

Если выбираете армирующую сетку, то просверлите отверстия в серединах кирпичей. Заглубляться надо на 5 см, интервал между отверстиями оставлять до 50 см, располагайте их, чередуя как шахматы. В каждое углубление заделайте кусок проволоки с сечением 3 мм длиной 10 см. Все куски согните посередине, угол соблюдайте прямой. Для фиксации воспользуйтесь цементным раствором. После его застывания приступайте к укладке армирующей сетки, закрепляя на концах проволоки.

Сетку для армирования можно заменять мешковиной. Сначала раскроите ее, затем замочите в глиняном молочке. Подготовленный материал распределяйте по поверхности, укладывая сверху вниз. Укладка делается внахлест примерно на 5 см. Минус использования мешковины – перегревов допускать нельзя.

После армирования надо подготовить раствор и переходить к оштукатуриванию:

1. Раствор наносите, двигая сверху вниз. Слой делайте ровные, не толще 0,5 см.
2. После схватывания раствора затрите его теркой. Движения делайте круговые. Сильно затвердевшую штукатурку для затирания смочите водой.
3. Дайте составу полностью просохнуть.

Если после ремонтных работ образовались трещины, то их надо намочить и замазать раствором. Сначала углубления следует расширить с помощью ножа.

При реставрации важно, чем обмазать печь, чтобы не трескалась. Все перечисленные смеси дают нужный эффект, но иногда требуются радикальные меры. Одной из них является металлический каркас. Нужно подготовить куски металла по размерам печи, а закреплять их металлическими уголками. Обработать каркас можно термостойкой радиаторной краской.

Как устранить трещины на металлической конструкции?

Если печь металлическая, то ситуацию исправит сварка.

Действовать надо так:

1. Подготовьте конструкцию. У небольших трещин по краям выполните отверстия, не затрагивая дефектный металл. Используйте для этого дрель со сверлом, длина которое вдвое превышает глубину щели.
2. Проварите пострадавший участок, используя сварочный аппарат
3. Зачистите шов болгаркой.

Если ширина трещины более 0,5 см, то вырежьте ее болгаркой и приварите заплату. Ее толщина должна соответствовать печной стенке.

Сварка подходит не всем. Альтернативой являются огнеупорные замазки:

Состав смеси	Пропорции компонентов
Смеси на основе воды
Замазка на глине с металлическими опилками, диоксидом марганца, тетраборатом натрия и солью	30:4:2:1:1
Карбонат магния с жидким стеклом	10:3
Металлические опилки с хлоридом аммония и кумулусом	96:2,5:1,5
Составы на олифе (использовать натуральное вещество)
Графит с диоксидом марганца и свинцом	5:1:1
Глина с цинковыми белилами и диоксидом марганца	4:2:1
Графит со свинцом и мелом	12:4:3

Сколько понадобится времени для высыхания?

Печь нельзя эксплуатировать после ремонта, пока все нанесенные слои полностью не просохнут. Сколько времени этой займет, зависит от используемого состава. Термостойкий клей высыхает за считанные часы, песчано-глиняной смеси понадобятся сутки.

Важно! Старайтесь планировать ремонт на лето, когда печь не эксплуатируется. Это даст достаточно времени для полного высыхания любого состава.

Рекомендации нашего эксперта

В вопросе ремонта печи помогут следующие советы:

• армирование специальной сеткой либо мешковиной заменяется добавлением в затирку соломы, льняных волокон (обязательно измельчаются), асбеста (минимум 10% от общего объема), измельченного стекловолокна;
• если реставрация осуществляется песчано-глиняным составом, а побелка не планируется, то в состав одновременно с песком добавляется известь, после этого выстаивать еще 12 часов;
• перед оштукатуриванием поверхность надо очистить до кирпичной кладки, все старое покрытие удаляется;
• для надежной адгезии перед оштукатуриванием швы между кирпичами зачищайте, заглубляйтесь максимум на 15 см.

Трещины в печи – проблема распространенная. Без внимания ее оставлять опасно. Для ремонта можно использовать разные смеси, в каждом случае есть свои особенности. Заделка трещин и оштукатуривание сократят теплопотери, повысят пожаробезопасность, улучшат внешний вид конструкции.

Видео: Как сделать раствор для печи дедовским способом

Фото

Ниже приведены лучшие реальное фото правильно оштукатуренных печей:

 

Как и чем обмазать печь, чтобы не трескалась

Как и чем обмазать печь, чтобы не трескалась

Если операция протскалась, возможно незаметное место. При работе со всеми регулятивными компаниями, компании надежного размещения проблемы, ваша печь прослужит долгое время.

Диагноз печи.

Для начала необходимо внимательно осмотреть духовку, как снаружи, так и внутри, и определить степень повреждения. Если печь имеет серьезные дефекты, то потребуется ее полная разборка и восстановление
. Если есть небольшие трещины, то можно их замазать и зашпаклевать, предварительно сняв слои отделки и штукатурки до кирпича
.

Подборка материала.

Для реставрации духовки подойдет любая, главное, чтобы после пропитки она приобрела однородную пластичную консистенцию, как сливочное масло.

Приготовление раствора.

Сделать растор для заделки челей несольно. Для раствора вам понадобится 4 ведра глины и 4 ведра морского или речного песка. Количество воды зависит от влажности глины и песка. Предварительно замочите глину на 12 часов в теплой воде. После этого его следует размешать лопаткой, чтобы разбить образовавшиеся комочки.

Затем глину смешивают с песком. Полученный раствор накрывают полиэтиленом и настаивают 12 часов
для того, что не испраялась ванга.

Полученную смесь еще раз размешивают и проверяют на качество: необходимо покатать небольшой шарик замазки в ладонях и слегка придавить, если при нажатии она трескается, значит, в консистенции недостаточно жидкости
.

Штукатурка кирпичной печи.

Нанесение шпаклевки на повреждения.

Перед дранием штатлевки недвижимость протопить очаг. Затем необходимо смочить повреждение водой, чтобы декоративный материал стал прочным. Иначе сухая кладка высосет всю жидкость из свежего раствора
.

РАСТВОР ДЛЯ ПЕЧИ не дающий трещин!

Большинство горожан считает, что русская печь давно исчезла из жизни родного села и память о ней сохранилась только в сказках. Это ошибочное мнение: пока есть русская зима, деревня и мужик, потребность в кирпичной русской печи будет актуальной. Поэтому, как никогда, каменные печи сейчас популярны не только в деревне, но и в загородных домах. А так как, все со предам вечает, рано или поздно возникает вопрос: как сделать ремонт русской печи своими руками?

Содержание статьи

Как приготовить глину

Этот раствор готовится в следующей последовательности:

1. Глину заливают водой в соотношении 1:3 и дают настояться в течение суток.
2. Через сутки перемешиваем, добавляя воду. Полученную смесь фильтруют через сито с размером ячеек 3х3 миллиметра и оставляют отстаиваться.
3. Воду сливают, после чего плотность глины должна напоминать консистенцию сметаны.
4. Песок и глина смешиваются в равных пропорциях.
5. Готовность раствора определяют, перемешивая его палочкой. Если на ней осталось много глины, то в смесь необходимо добавить песок. Раствор готов, когда к палочке прилипнут небольшие комочки.

Обычно на 1 часть глины берут 2,5 части песка.

Нюансы проверки пластичности глины

Разные глины отличаются своей пластичностью. Они отличаются:

• «жирные» глины с большой пластичностью;
• материал средней пластичности;
• Глины «Тор» с низким уровнем пластичности.

Уровень пластичности печатью простым методом. Глину заливают водой, чтобы она превратилась в тестообразную массу, пригодную для лепки. Из материала сделайте цилиндры длиной семь сантиметров и диаметром 30 мм, защипните кончики пальцами и медленно разорвите их. О пластичности судят по формам, которые принимает цилиндр в месте разрыва, по его удлинению. Для пластичного материала характерно образование длинной и тонкой шейки, а если глина тонкая, то шейка будет толстой и короткой.

Уровень пластичности определяется другим способом. Из рабочего материала скатывают жгутики длиной около двадцати сантиметров и диаметром 1,5–2 мм, сгибают в полукруг или крендель. Если в это время на материале появляются трещины – глина тонкая. Трещины, образующиеся при изгибе, свидетельствуют о том, что глина имеет среднюю пластичность, а жирную глину можно определить по полному отсутствию рисунка трещин.

Почему появляются трещины в печах?

Проблемы с пробымными очагами. Существует 4 основные причины нарушения целостности стека:

• длительное отсутствие отопления в доме; если зиму офена простояла в несоответствиях бостройке, то фрич не всего — и не только в этой конструкции, бо и в стенах быстрой скорости;
• игнорирование правил эксплуатации; «свежая» печь должна выдержать – кладочная смесь схватится, и конструкция хорошо просохнет; протопка влажного чага обязательно приведет к появлению трещин;
• неравномерный нагрев печных зон; видимость недоставления так что тепло по ней выбор производительности; в наличии часть линии грансия термоконтрастная стать отчётливо видна – в области эта кладка потрескается;
• разница в кофеварке темрорасширения кладочной мези и кладки; печной материал и растров должны характеризоваться ок. Это не самая большая проблема – в холодной конструкции нет зазора.

Рискону 2. Образовавшие чели по кладочным швам

Эти четыре причины приводят к неприятностям, которые сравнительно легко устраняются шпаклевкой. Но есть причины и более фундаментальные:

• неправильный строительный фундамент; если последний, например, не соответствует габаритам источника тепла, то печной монилит выйдет из строя; печ начёт сродтясь и том часть, если усадка баз пойдет не по плану;
• авторский расчет физхарактеристик материалов; например, без запара в термошвах металического освещения «порвёт».

В этих двух случаях шпаклевка не поможет. Придется заменить духовку. Поэтому первым делом необходимо провести диагностику конструкции. Убедившись, что проблема решаема «малой кровью», можно приступать к следующим действиям.

Будет интересно — статья про герметик для печей и каминов.

Самый лучший РАСТВОР ДЛЯ ПЕЧИ не дающий трещин

Это интересно: Чем заделать стык между байным и плиткой — разбираемся осностельно

Причины появления трещин

Владельцы кирпичных печей, обнаружив проблему, спешат узнать, как заклеить печку в доме, чтобы в дальнейшем она не треснула

Важно понимать, что повреждения вызываются разными причинами, и не все из них устраняются косметическим ремонтом. В большинстве случаев нарушение целостности кладки не опасно и легко устраняется

Швы трескаются по следующим причинам:

• Нерегулярность использования. Зимой дом отапливается с форгумым перерывом (например, хозяева приезжают на дачу по выходным). Перепады температур неизбежно приводят к появлению трещин в швах стенок печи.
• Нарушение правил эксплуатации. Трещин не избежать, если печь не успеет встать и хорошо просохнуть после установки.
• Конструктивные дефекты. Разные зоны конструкции нагреваются неравномерно, материал при нагревании по-разному расширяется. Трещины печать на границе с разной темперной.
• Ошибки отделочных работ. Выбран некачественный растов; Его слой слишком толстый, или, наоборот, слишком тонкий.

Вопрос, чем обмазать печь глиной, чтобы она не треснула, переходит в другую плоскость, если причины поломки более принципиальны:

• Ошибки строительства. Если в строительстве фундамента допущены ошибки, восстановление швов не поможет, и хозяевам предстоит капитальный ремонт. Нарушается монолит стен печи и при наличии дефектов конструкции печи. Оба варианта опасны для жизни из-за сквозных щелей, источников угарного газа.
• Ошибки расчёта. Если при расчете швов не были учтены физические характеристики материалов и в них не было оставлено места для теплового расширения, то появившиеся трещины создадут угрозу обрушения. Придется менять конструкцию печи.

Достоинства и недостатки

Термостойкие шпаклевки имеют преимущества по сравнению с традиционными растворами. Отличаются высокой прочностью при воздействии высоких температур за счет наличия связующих волокон и использования огнеупорных материалов.

Безопасна ли фарфоровая печь? – Использование фарфора в духовке

4 акции

• Facebook
• Твиттер

Партнерская оговорка
Этот сайт содержит партнерские ссылки. Я могу получить комиссию от Amazon или других третьих лиц, если вы совершите покупку после нажатия на эти ссылки.

Признаюсь, я наркоман из комиссионных магазинов. Недавно я приобрела в комиссионном магазине красивую фарфоровую посуду, бывшую в употреблении. Он, безусловно, достаточно большой, чтобы приготовить запеканку, но мне стало интересно, безопасна ли фарфоровая печь? Итак, я внимательно изучил его и обнаружил следующее…

Современная кухонная посуда, изготовленная известным производителем фарфоровой посуды для духовки, пригодна для использования в духовке. На основании должен быть знак безопасности в духовке. Однако фарфор, изготовленный в 1970-х годах и ранее, может быть небезопасным для духовки. Отчасти из-за опасности выщелачивания токсинов из старых керамических глазурей.

Почему бы не прикрепить и эту статью на потом?

Итак, если вам интересно, можно ли использовать фарфор в духовке, вот несколько моментов, на которые следует обратить внимание….

Безопасна ли фарфоровая печь? – Некоторые факторы, которые следует учитывать

Если в духовке используется керамическая посуда, она должна выдерживать температуру приготовления. Но он также должен быть достаточно прочным, чтобы справиться с несколькими неизбежными ударами и ударами. Давайте посмотрим, как фарфор справляется с этими критериями:

Ваша температура приготовления:

Существует три основных типа глины , используемых для гончарных и керамических изделий. Это глиняные, каменные и фарфоровые изделия.

При изготовлении посуды ее обжигают в печи. Процесс обжига означает, что он запекается в печи при очень высоких температурах. Печь представляет собой изолированную нагревательную камеру, похожую на духовку, но в ней достигаются гораздо более высокие температуры.

Из трех видов глины, используемых для изготовления керамики, фарфор чаще всего обжигают при самых высоких температурах. Обычно фарфор обжигают при температуре 2372F (1300C) или выше.

По сравнению с температурой печи, тепло в домашней печи относительно низкое. Таким образом, фарфор вполне может служить посудой для духовки.

Как правило, фарфоровая посуда выдерживает температуру до 500–572F (260–300C). Точная температура, с которой может выдержать керамическая посуда, будет варьироваться от одного производителя к другому. Лучше всего проверить руководство пользователя или веб-сайт производителя.

Некоторая посуда покрыта фарфоровой эмалью, а не сплошным фарфором. Примером может служить чугунная кастрюля, покрытая фарфоровой эмалью.

Некоторую посуду с фарфоровой эмалью можно использовать в духовке при температуре до 400F (204C). А другие могут выдерживать температуры до 500F (260C). Опять же, лучше проконсультироваться с руководством пользователя для вашего конкретного бренда.

Что насчет плиты?

Быть устойчивым к воздействию духовки — это не то же самое, что быть огнеупорным. Большую часть фарфоровой посуды нельзя использовать непосредственно на плите, даже если она пригодна для использования в духовке.

Тепло от варочной панели, будь то пламя или индукционная плита, больше, чем тепло от духовки. Тепло от варочной панели не только более интенсивное, но и направлено на одно конкретное место на блюде.

Локализованное тепло создает большую нагрузку на фарфор. Одна часть блюда будет намного горячее другой. Нагревание блюда заставит его расшириться лишь на долю.

Нагрев одной части блюда приводит к тому, что эта часть расширяется больше, чем более холодные части. Этот перепад температур может подвергнуть блюдо такому сильному стрессу, что оно может треснуть или разбиться.

Тенденция к растрескиванию в этих условиях связана с тепловым ударом. Если керамическая посуда ломается или разбивается из-за резкого изменения температуры, это называется тепловым ударом.

Это происходит, когда керамический материал не может справиться с быстрым расширением или сжатием, вызванным внезапными изменениями температуры.

Некоторая глиняная керамика, например терракота, может использоваться на плите, а фарфор – нет.

Прочный фарфор

Еще одна особенность фарфора, которая делает его хорошим кандидатом на посуду для духовки, заключается в том, что он очень прочен и долговечен.

Фарфор изготавливается из мелкозернистых материалов, поэтому фарфоровая отделка выглядит изысканно. В дополнение к этому фарфор часто изготавливают из каолиновой глины, чистой и не содержащей примесей. Это причина того, что фарфор обычно имеет красивый белый цвет.

Гладкость, изысканность и белый цвет придают фарфору нежный внешний вид.

Однако эта внешность обманчива. Фарфор, на самом деле, плотный, твердый материал. Таким образом, это хороший кандидат на использование в качестве посуды для духовки. Его долговечность означает, что он может выдержать неизбежные удары при попадании в духовку и из нее.

Photo by Crissy Jarvis on Unsplash

Прочность фарфора отчасти обусловлена ​​процессом, называемым витрификацией, который происходит во время его изготовления. Как указывалось ранее, одним из ключевых ингредиентов фарфора является полевой шпат.

Это минералы, которые при нагревании превращаются в стекловидную жидкость. Стеклообразная жидкость заполняет любые поры между частицами глины. Когда блюдо остывает после обжига, стекло затвердевает и образует очень твердый и плотный материал.

В результате фарфоровая посуда становится стекловидной. Это еще один способ сказать, что они витрифицированы. На практике это означает, что они твердые, плотные и непористые.

В отличие от этого, некоторые другие керамические изделия не стекловидные. Примером этого является глиняная посуда, такая как терракота.

Терракота не содержит такого количества стеклообразующих материалов, как глина. Таким образом, он не остекловывается при обжиге. В результате он остается пористым и менее прочным, чем фарфор.

Таким образом, хотя терракота может быть более устойчивой к тепловому удару, она менее прочная, чем фарфор.

Непористый фарфор

Еще одним преимуществом фарфора является то, что он, как упоминалось выше, не является пористым. Благодаря описанному выше процессу витрификации любые промежутки между частицами глины в фарфоре заполняются стеклом.

Чаще всего глазурью покрывают керамику, используемую в качестве посуды для духовки. Это означает, что он покрыт стеклообразным материалом, который отталкивает жидкость. Поскольку он имеет нулевую пористость, фарфор не нужно глазировать, чтобы сделать его водонепроницаемым.

Однако чаще всего он будет застеклен. Это придает ей блестящую поверхность, которая отталкивает пятна, запахи и бактерии. Его также легко чистить.

Красота и очарование

Одним из основных свойств фарфора является его прозрачность. Это означает, что он подобен стеклу и пропускает свет. Некоторая фарфоровая посуда очень изысканная и полупрозрачная.

Фарфоровая посуда обычно толще столовой посуды. Тем не менее, если вы поднесете его к свету, вы, вероятно, сможете увидеть солнечный свет сквозь тарелку. №

Хотя это и не обязательное свойство хорошей посуды для духовки, оно, безусловно, является частью очарования фарфора. И почему бы не приготовить что-нибудь красивое, если можно.

Итак, мы рассмотрели свойства фарфора, которые делают его пригодным для использования в духовке. На что следует обращать внимание, что делает фарфор непригодным для использования в качестве посуды для духовки?

Безопасна ли фарфоровая печь? – На что обратить внимание

Фарфоровая посуда, которая была произведена и продана как формы для выпечки или посуды для духовки, можно использовать в духовке.

Однако другие виды фарфора, скорее всего, не подходят для использования в духовке. Высокодекоративная, а не функциональная посуда, особенно если она была произведена до 1970-х годов, вероятно, не подходит для использования в духовке. На это есть несколько причин.

Фото Александра Вальдивиа на Unsplash

Представьте, что вы нашли в комиссионном магазине красивую фарфоровую тарелку. У него тонкие, искусно оформленные ручки и раскрашенный в разные цвета рисунок, возможно, с добавлением золотой краски. Почему лучше предположить, что это блюдо не подходит для духовки? Давайте рассмотрим несколько проблемных моментов…

Факторы безопасности, которые следует учитывать

• Несмотря на то, что фарфор представляет собой изысканную глину, если он используется в качестве посуды для духовки, он должен иметь прочную конструкцию. Тонкие ручки и тонкие ручки на библиотеке могут сломаться.

  Это особенно важно, когда фарфоровая посуда нагревается и несет дополнительный вес пищи.

• Старая и бывшая в употреблении керамика может иметь тонкие микротрещины, которые трудно заметить невооруженным глазом. Микротрещина является потенциальной питательной средой для бактерий, если в трещине скапливается пища.

  Тонкие микротрещины в фарфоре будут продолжать ослабевать по мере использования посуды. Непрерывные циклы нагрева, охлаждения и стирки постепенно откроют микротрещину.

  Это создаст структурную слабость в горшке. Это слабое место в фарфоре, скорее всего, разобьется в духовке или расколется во время переноски горячей пищи.
   

• Еще одна причина, по которой старый фарфор с трещинами или сколами небезопасно использовать в качестве посуды для духовки, — это проблема выщелачивания. Глазурь, используемая для покрытия керамики красивой блестящей водонепроницаемой стекловидной поверхностью, может содержать металлы. Некоторые глазури содержат такие металлы, как медь, литий или кобальт.

  Выщелачивание происходит, когда металлы в глазури просачиваются в пищу или напитки, которые готовятся в керамической посуде. Вероятность выщелачивания увеличивается, если глазурь имеет трещины или сколы.

Подробнее о выщелачивании

Тем не менее, выщелачивание может произойти, даже если нет признаков повреждения глазури. Особую озабоченность у гончарной промышленности вызывает использование свинца в керамической глазури.

Присутствие свинца в кровотоке может вызвать задержку развития и повреждение нервов у детей (источник). Более 19В 80-х и 90-х годах росло осознание опасности содержания свинца в гончарной глазури.

В настоящее время в промышленности принято классифицировать глазури, содержащие свинец, как «небезопасные для пищевых продуктов». А промышленные производители фарфора и другой керамической посуды подчеркнут, что их продукция не содержит свинца.

Однако до осознания этих опасностей многие глазури содержали свинец. Таким образом, существует риск выщелачивания при использовании старой винтажной керамики.

Также стоит учитывать, где произведена фарфоровая посуда. В настоящее время большинство керамических изделий, производимых для розничной продажи, регулируются и должны соответствовать критериям безопасности.

Однако керамика, импортированная из менее регулируемых регионов, может не соответствовать строгим требованиям безопасности.

Например, исследователи обнаружили, что керамическая посуда в китайском квартале Филадельфии содержала опасное количество свинца (источник). Также известно, что керамическая посуда, содержащая свинец, импортируется из Китая и Мексики.

Заключительные мысли

Итак, безопасна ли фарфоровая печь? Если фарфоровая посуда была изготовлена ​​известным производителем или гончаром, то, скорее всего, ее можно использовать в духовке. Керамическая посуда, которую можно использовать в духовке, обычно имеет символ на основании или указывает, что она «пригодна для духовки». Если эта информация отсутствует на основании горшка, вы всегда можете обратиться к производителю. Обычно эта информация содержится в руководстве пользователя, прилагаемом к керамической посуде.

Если это не так, стоит связаться с производителем, чтобы перепроверить. Если вы, как и я, любите покупать старинную керамику на блошиных рынках, безопаснее всего предположить, что ваши фарфоровые находки не пригодны для духовки.

4 акции

• Facebook
• Твиттер

Газовая печь для порошковой окраски | Оборудование для порошковой окраски

Газовая печь для порошковой окраски

Производители часто отдают предпочтение порошковой окраске металлов, потому что ее покрытие более прочное, чем обычная краска. Порошковое покрытие устойчиво к истиранию и не трескается, не скалывается и не отслаивается, как обычная краска. Порошковое покрытие обычно выполняется в два этапа: во-первых, покрытие наносится на деталь электростатически с помощью оборудования для порошкового покрытия, а затем только что покрытая порошком деталь отверждается в промышленной газовой печи для порошкового покрытия под воздействием тепла для формирования покрытия.

Этот процесс очень эффективен, так как порошок наматывается на заднюю часть детали для лучшего покрытия и обеспечивает 95% расход материала порошка. Порошковое покрытие представляет собой пылевидное вещество, которое ведет себя квазижидко. с помощью этого свойства материала порошковая краска проходит через шланги и пистолет оборудования для порошковой окраски и достигает детали, уже ионизированной – ионом. Это помогает частице висеть на детали и оставаться там до тех пор, пока деталь снова не будет заземлена. Детали, покрытые порошком, либо вручную, либо автоматически с помощью конвейера подаются в газовую печь, внутри которой находится температура 200 С для расплавления порошкового покрытия на деталях

Преимущества порошковой окраски и отверждения в печи: Прочная конструкция и качественные компоненты Отличная однородность и скорость нагрева для стабильных, высококачественных результатов отверждения Отсутствие сдувания порошка — сокращение доработок Равномерное распределение тепла обеспечивает качественное отверждение и оптимальное отверждение циклов Быстрый нагрев, чтобы вы могли сушить больше загрузок в день Установленные на крыше воздуходувки экономят ценную площадь на вашем объекте Полностью отрегулированы и протестированы на заводе перед отправкой, чтобы сократить время установки и запуска Доступно с нашей эксклюзивной энергоэффективной модернизацией печи

Малая газовая печь для порошковой окраски

Размеры нашей небольшой печи для порошковой окраски начинаются от 1,2 м x 1,2 м x 1,2 м. Это для лабораторных порошковых покрытий. Лабораторная печь используется для отверждения порошковой окраски образцов и небольших изделий в небольшом количестве.

Небольшая газовая печь для порошковой окраски

Компании, занимающиеся порошковой окраской, которые наносят покрытие на заказ, могут иметь специальные запросы для небольших изделий и образцов. Они не хотят топить для этого большую печь и требуют небольшой коробчатой ​​печи лабораторного типа. Эту небольшую печь можно также использовать для порошковой окраски в домашних условиях. Некоторые люди пытаются сделать свою собственную печь для порошковой окраски своими руками, но это обычно занимает много времени для строительства и может иметь серьезные ошибки в производстве, которые могут привести к неэффективности и даже опасности для жизни человека.

Стоимость порошковой окраски обычно увеличивается в таких самодельных печах для порошковой окраски. Если отверждение не будет эффективным, вам нужно будет использовать средство для удаления порошкового покрытия, чтобы снова удалить порошок с металла с порошковым покрытием. Цены на порошковую окраску не настолько низкие, чтобы вы могли повторять один и тот же процесс снова и снова.

Характеристики газовой печи для порошковой окраски

Регулятор температуры

Электронный регулятор температуры контролирует температурные условия. Это одноканальный контроллер непрофилирующего типа 1/16 DIN с автоматическим управлением. Для точного контроля температуры используется пропорциональная по времени тепловая мощность или управляющий сигнал 4-20 мА

Защита от перегрева

Для защиты от перегрева предусмотрен электронный регулятор температуры. Электронный регулятор температуры отключит питание системы отопления при обнаружении перегрева. Схема сигнализации может быть включена в качестве опции.

Газовая печь для порошковой окраски

Таймер процесса

Таймер процесса предоставляется с пятью выбираемыми пользователем временными диапазонами от 0,01 секунды до 9999 часов. Таймер автоматически начнет отсчет времени, как только будет достигнута заданная температура процесса. Когда общее заданное время истечет, питание схемы управления нагревом будет отключено.

Дополнительные функции

Печи для оборудования для порошковой окраски EMS разработаны с возможностью включения многих других дополнительных функций в целях безопасности, улучшенного управления процессом и упрощенного интерфейса оператора. За дополнительной информацией или вопросами обращайтесь к инженеру по приложениям Gruenberg или в наш отдел обслуживания.

Рабочие параметры и требования

Это оборудование предназначено для безопасной работы при соблюдении следующих условий окружающей среды:

• Только для использования внутри помещений.
• В диапазоне температур от 5°C до 90°C (макс.).
• Максимальная относительная влажность 90%.

Перечисленные характеристики камеры основаны на работе при температуре окружающей среды 24° C, высоте над уровнем моря и питании с частотой 60 Гц. Работа камеры с использованием источника питания с частотой 50 Гц может снизить указанные рабочие характеристики. Если оборудование эксплуатируется или обслуживается необученным персоналом, это может привести к повреждению оборудования, травмам или смерти.

Операторы и обслуживающий персонал должны быть ознакомлены с расположением и функциями всех органов управления и опасностями, присущими оборудованию, перед его эксплуатацией или обслуживанием. TPS не несет ответственности за любые убытки, включая случайные и/или косвенные убытки, независимо от заявленной правовой теории, включая небрежность и/или строгую ответственность.

Соблюдайте все предупреждения о безопасности и рабочие параметры, перечисленные в данном руководстве, а также все предупредительные, опасные и предупреждающие знаки или этикетки, установленные на оборудовании, чтобы снизить риск повреждения оборудования и травм.

Расположение и установка газовой печи для порошковой окраски

Газовая печь для порошковой окраски

Классификация печей – установки с электрическим нагревом: Печи класса B NFPA 86 представляют собой оборудование для утилизации тепла, работающее при приблизительно атмосферном давлении, в котором нет нагреваемых легковоспламеняющихся летучих веществ или горючих материалов. печь.

Классификация печей – агрегаты с газовым обогревом: NFPA 86, класс A: «Печи и топки класса A – это оборудование для утилизации тепла, работающее примерно при атмосферном давлении, при котором существует потенциальная опасность взрыва или пожара, которая может быть вызвана присутствием легковоспламеняющихся летучих или горючих веществ. материалы, обработанные или нагретые в печи».

Не устанавливайте устройства в местах с большими колебаниями температуры окружающей среды, например, вблизи вентиляционных отверстий или наружных входов.

Не размещайте устройство рядом с горючими материалами или опасными дымами или парами.

Не устанавливайте устройство в агрессивной среде. Коррозионная среда может привести к ухудшению работы и износу устройства.

Вентиляция: Печь должна быть установлена ​​в месте с хорошей вентиляцией воздуха. Оставьте не менее 5 дюймов между любой стеной и любой стороной печи.

Не устанавливайте духовку таким образом, чтобы было трудно управлять главным выключателем питания.

Убедитесь, что печь выровнена при установке. Пол камеры следует выровнять с помощью спиртового уровня на +/- 1/8 дюйма (3,175 мм) спереди назад и из стороны в сторону.

Иногда панели управления снимаются для облегчения транспортировки. При необходимости надежно замените панель и снова подключите пронумерованные электрические провода к клеммным колодкам с соответствующими номерами.

Очень важно! По завершении первоначальной установки камеры и после завершения любой процедуры технического обслуживания убедитесь, что все снятые панели доступа надежно установлены на место перед эксплуатацией устройства.

Газовая печь для порошковой окраски

Выпускной патрубок для газовой порошковой печи

воротник устанавливается с узлом вытяжного вентилятора в верхней части печи. Выхлопной кожух включает ручную заслонку. Вентиляционный воздуховод должен быть подсоединен к воротнику выпускного отверстия и выходить за пределы здания (при необходимости). Это должно быть сделано в соответствии со всеми местными нормами и правилами. Убедитесь, что соединение безопасно.

Соединение подачи газа для газовой печи для порошковой окраски

В газовых печах для нагрева печи может использоваться либо природный газ, либо жидкий пропан. Вы должны следовать конкретным спецификациям вашего источника питания, указанным на чертеже общего вида D001 и приведенным здесь.
Важно! Пожалуйста, прочтите весь раздел «Система газового отопления» и все руководства/форматные листы поставщиков, чтобы ознакомиться со всеми газовыми компонентами, прежде чем выполнять подключение к газоснабжению. Подключение подачи газа осуществляется к шаровому крану с соединением типа ½” FPT. Перед эксплуатацией убедитесь, что соединение надежно и проверено на наличие утечек.
Газоснабжение – жидкий пропан: Давление = xxx PSIG, xxxx CFH
Газоснабжение – Природный газ: Давление = xxx PSIG, xxxx CFH

Циркуляция воздуха в печи для порошковой окраски

Обзор
Системы газового отопления обычно устанавливаются в встроенные модульные печи. Для обеспечения максимальной однородности температуры используется система интенсивного воздушного потока. Тип используемой системы циркуляции воздуха зависит от конфигурации агрегата. Одномодульные блоки могут использовать только горизонтальную схему воздушного потока спереди назад с использованием вентиляторов центробежного типа для создания циркуляции воздуха. В двухмодульных установках могут использоваться два различных типа систем циркуляции воздуха, как указано ниже.
• Горизонтальный рисунок «спереди назад» с использованием центробежных нагнетательных колес.
• Составная горизонтальная схема с использованием пропеллерных вентиляторов.

Нагрев и генерация воздушного потока происходят в камере кондиционирования, которая обычно расположена на правой боковой стенке печи. Нагнетательные колеса или вентиляторы приводятся в движение удлиненными валами от двигателей, установленных в шкафу управления
. Нагрев осуществляется газовой горелкой, которая направляет пламя вниз в вертикальную перфорированную жаровую трубу, установленную в коллекторе рядом с камерой кондиционирования. Термопары, используемые для измерения температуры
обычно устанавливаются в рабочей зоне на панели статического давления. Газовая печь для порошковой окраски

Внутри каналов воздушного потока

Воздушный поток Описание

В газовых печах, использующих центробежные нагнетательные колеса для создания воздушного потока, используется горизонтальная система воздушного потока спереди назад. Коллектор горелки имеет вертикально установленную жаровую трубу и перфорацию на задней стороне коллектора. Обработанный воздух всасывается в коллектор горелки и камеру кондиционирования и нагревается, смешиваясь с горячим воздухом, выходящим из жаровой трубы.

Свежий окружающий воздух также всасывается в камеру нагнетания, где он смешивается с нагретым воздухом. Кондиционированный воздух выбрасывается в рабочее пространство через перфорацию в передней части кожуха нагнетателя. Воздух проходит обратно через рабочее пространство в горизонтальном направлении для кондиционирования продукта, а затем возвращается в камеру для повторного кондиционирования.

Часть обрабатываемого воздуха выбрасывается через отверстие в потолке камеры вытяжным вентилятором. Впускное отверстие для воздуха с ручной заслонкой установлено в потолке каждого модуля, чтобы свежий окружающий воздух восполнял отработанный воздух. Заслонки механически заблокированы до заданного минимального открытия.

Система нагрева газовой печи для порошковой окраски

Термоблок горелки газовой печи для порошковой окраски

Важное примечание. Из-за разнообразия конфигураций, доступных в системе газового нагрева, в этом разделе будут описаны основные системные требования, стандартное используемое оборудование и фундаментальные операция.
Применение:
Печи с газовым нагревом с порошковым покрытием EMS предназначены для работы либо с подачей природного газа, либо с подачей жидкого пропана в соответствии со стандартами безопасности NFPA 86 (Национальная ассоциация противопожарной защиты). Чтобы соответствовать требованиям NFPA для основной газовой рампы, для электрической индикации закрытого положения предохранительного клапана используется индикатор закрытого положения CPI. Используется газовая система с прямым нагревом, в которой пламя выбрасывается через коллектор горелки в камере кондиционирования.

Рециркуляционный воздух печи нагревается при прохождении через пламя. Системы прямого нагрева обычно имеют КПД более 90%. Поскольку продукты сгорания попадают в рабочее пространство с этим типом, он зарезервирован для тех процессов, которые не чувствительны к выбросам. Тем не менее, многие меры предосторожности используются с системой прямого зажигания, чтобы компенсировать присутствие открытого пламени. В следующих разделах подробно описаны используемые стандартные компоненты газового нагревателя и их работа. Фактические используемые компоненты будут различаться в зависимости от вашего применения, поэтому важно проверить технические характеристики вашей печи.

Вытяжной вентилятор газовой печи для порошковой окраски

Газовая печь для порошковой окраски Вытяжная труба

Вытяжной вентилятор входит в стандартную комплектацию всех систем с прямым нагревом и служит двум целям. Первоначально воздуходувка используется вместе с таймером продувочного воздуха для продувки воздуха из печи в течение фиксированного времени перед запуском газовой горелки. Когда время цикла продувки
завершено, вытяжной вентилятор используется для поддержания постоянного обмена воздуха печи со свежим окружающим воздухом. Окружающий воздух всасывается в печь через шиберные заслонки, установленные на каждом модуле.

Реле дифференциального давления используется для контроля потока воздуха, создаваемого вытяжным вентилятором, а затем для правильной работы двигателя вентилятора. В этих устройствах используется диафрагма для измерения давления и механического срабатывания однополюсного переключателя мгновенного действия, когда на нагнетательном колесе (или вентиляторе) создается надлежащее давление. Для правильной работы переключателя необходимо правильное вращение двигателя. При обнаружении потери давления/потока воздуха выключатель размыкался и отключал питание газовой горелки.

Потеря потока воздуха может быть вызвана неисправностью двигателя, незакрепленной крыльчаткой нагнетателя (или вентилятором) или суженными впускными или выпускными отверстиями для воздуха. Искробезопасная конструкция воздуходувки: Корпус воздуходувки имеет искробезопасную конструкцию. Корпус и входные кольца изготовлены из алюминия, а рабочее колесо из нержавеющей стали. Если колесо нагнетателя соскочит со своего вала и ударится о корпус нагнетателя или входное кольцо, между двумя металлами не может образоваться искра.

Проблемы с выхлопом духовки

Газоконвекционные печи для отверждения и некоторые сушильные печи выпускаются для удаления сырого топлива, побочных продуктов сгорания и любых выбросов из материалов покрытия. В состав материалов покрытия могут входить соединения, выделяемые конструкцией, а также побочные продукты разложения выпавшего порошка или его частей.

По необходимости печи, предназначенные для отверждения обычных покрытий на основе растворителей, должны иметь гораздо более высокую скорость вытяжки для удаления опасных растворителей из печи и рабочей атмосферы. Удаление побочных продуктов сгорания имеет решающее значение для предотвращения пожелтения или потемнения светлых тонов. Общие рекомендации для печей для полимеризации порошков:

• Три оборота воздуха в час для деталей, не имеющих внешнего вида.
• От четырех до шести оборотов воздуха в час для темных цветов.
• От шести до восьми оборотов воздуха в час для прозрачных покрытий.
• От восьми до двенадцати оборотов воздуха в час для светлых тонов и деталей внешнего вида.
  В некоторых случаях может потребоваться более высокая скорость вытяжки:
• Отверждение на основе растворителей или Ecoat в той же печи с порошком. Их побочные продукты
  могут мешать отверждению порошка или вызывать пожелтение светлых тонов.
• Отверждение нескольких порошковых химикатов в одной и той же печи может
  привести к уменьшению блеска и даже образованию складок на гладком покрытии.
• Комбинированные печи для отверждения и сушки. Для удаления водяного пара требуется высокая скорость выхлопа.
• Вместо свежего наружного воздуха используется загрязненный подпиточный воздух (установочный воздух). Количество оборотов воздуха в духовке — это скорость, с которой свежий воздух заменяет первоначальный объем воздуха вентилятором духовки. Требования к вытяжке могут сильно различаться в зависимости от конструкции печи.

Горелки непрямого нагрева представляют гораздо меньшую проблему с дымовыми газами, чем горелки прямого нагрева. Обороты воздуха для печей с прямым нагревом должны быть выше. Если духовка выдыхается в течение определенного периода времени, загрязняющие вещества, такие как оксиды азота и двуокись серы, могут накапливаться, вызывая состояние, известное как загрязнение духовки.

В этих случаях некоторые производители покрытий помещают ведра с жидким гидроксидом аммония или твердыми солями аммония на выходе из печи и на входе при выключении, чтобы помочь нейтрализовать эти кислотные материалы. Кроме того, может потребоваться очистка и обслуживание горелок. Формула для определения оборотов духовки:

Обороты печи = скорость воздухообмена подпитки/объем печи

Остаток в печи

Во многих печах для порошковой окраски имеется пух, который накапливается в прохладных зонах и вокруг них, таких как вестибюль у отверстия печи и вокруг вытяжного вентилятора. . Этот материал обычно состоит из:

• низкомолекулярных смол
• матирующих агентов
• блокирующих агентов
• дегазирующих агентов
• продуктов разложения смолы обслуживание. Этот остаток в духовке следует удалить с помощью пылесоса или мойки с помощью распылителя.
  Другими факторами, которые могут способствовать этому, являются:
• Частые остановки линии при полной загрузке печи.
• Чрезмерная температура в духовке
• Неравномерный нагрев в духовке приводит к образованию горячих и холодных зон. Это может произойти из-за перегородок, размещения охлаждающего туннеля или плохой изоляции на наружных стенах.