Арматура полимерная композитная: Что такое композитная арматура?

Содержание

на чем держится бетон — Реальное время

Недвижимость

00:00, 04.04.2022 Сюжет: Дом в фокусе

Какая бывает арматура

Без арматурного каркаса невозможна ни одна монолитная бетонная конструкция. Прочность, устойчивость к деформациям — все это обеспечивается именно арматурным каркасом. За много десятилетий все привыкли к тому, что арматура — это металлические прутья или проволока. Не так давно на рынке появилась композитная арматура — стеклопластиковая или стеклобазальтовая, под нее даже разработан свой собственный свод правил СП 295.1325800.2018 «Конструкции бетонные армированные полимерной композитной арматурой». Разбираемся, в чем различия между этими двумя типами арматуры и в чем заключаются некоторые секреты обустройства металлического арматурного каркаса.

Как работает арматура

Монолитный бетон — и прочный, и долговечный, и универсальный материал. Но у него есть один большой изъян — он хрупкий. Именно поэтому, чтобы придать всей монолитной конструкции устойчивость к деформациям и разрушению, бетон укрепляется своеобразным «скелетом» — арматурным каркасом. Именно арматура удерживает общую конструкцию: например, стальной прут на растяжение прочнее бетона в две сотни раз — и после заливки и застывания вся масса приобретает единые свойства.

Так что, если мы хотим получить прочный бетонный монолит, нужно, чтобы внутри него обязательно был каркас из арматуры. Это касается подавляющего большинства случаев: и для фундамента, и в перекрытиях, и в лестницах, и в других монолитных конструкциях.

Арматурный каркас бывает плоским (горизонтальный или вертикальный) или пространственным. Выбирается способ монтажа в зависимости от того, какую работу должна выполнять конструкция.

Фото: sdelai-lestnicu.ru

Два типа арматуры

Металлическая арматура — это стальной прокат, длинные пруты разного сечения (от 6 до 40 мм). Пруты эти бывают гладкими или ребристыми. Гладкий профиль (класс А1) используют, чтобы делать конструкционные перемычки. Ребристый обеспечивает более серьезное сцепление с бетоном, поэтому из него собирают несущий каркас для ленточных и плитных фундаментов. Разумеется, ребристый профиль дороже. Чтобы строить дома, в качестве рабочей арматуры используют арматуру классов А300 и А400. Металлическая арматура может быть сварена в сетчатый каркас, но этого делать не рекомендуется: прут станет хрупким из-за перегрева. Лучше вязать ее специальной проволокой или пластиковыми хомутами.

Композитная арматура была придумана около сорока лет назад. Она чаще всего бывает стеклопластиковая, но иногда бывает и стеклобазальтовая (сделанная из расплава горной породы и высокопрочного полимерного волокна). Профиль композитной арматуры чаще всего ребристый, сечение может быть от 4 до 20 мм. Такой каркас связывается проволокой или пластиковыми хомутами.

К достоинствам стеклопластиковой арматуры причисляют:

повышенную прочность;
устойчивость к коррозии;
удобство в транспортировке и монтаже.

Пластиковая арматура никогда не заржавеет — а значит, не нужно пытаться во что бы то ни стало выдерживать защитный слой бетона. Она прочная — бетонная конструкция будет хорошо удерживать форму десятилетиями.

Фото: stpulscen.ru

Зато есть у «новичка» и серьезный недостаток — у стеклопластиковой арматуры модуль упругости примерно втрое меньше, чем у стальной. Иными словами, при пиковой нагрузке по упругости стальная арматура растянется, а стеклопластиковая — порвется, то есть плита перекрытия просто рухнет моментально. Так что многие профессионалы рынка не советуют использовать такую арматуру в фундаментах, особенно в ленточных и плитных.

И еще одна проблема стеклопластиковой арматуры — она не очень выгодна, армирование стальными прутьями выходит дешевле, даже с учетом сильного подорожания металла в строительстве за последнее время. Так что многие эксперты сомневаются в целесообразности использования подобных каркасов в частном домостроении.

Секреты армирования бетона

Прежде чем делать арматурный каркас, нужно все хорошо рассчитать: в зависимости от нагрузки, от типа грунта и уровня его промерзания.

Есть умельцы, которые умеют рассчитать параметры «скелета» бетонной конструкции самостоятельно. Однако если вы никогда этого не делали — лучше оставить эту работу специалистам. Но есть и общие правила, о которых было бы нелишне знать каждому начинающему домовладельцу.

Продольные стрежни в рабочем поясе должны быть одного диаметра. Но если пруты разные и это объясняется конкретными причинами — то в нижнем поясе должны быть прутья большего диаметра.
Шаг между прутами в продольном поясе должен быть не больше 40 см.
А между поперечными и вертикальными элементами каркаса — от 30 до 80 см.

Фото: armaturniy.ru

Диаметр арматуры может быть 10 мм, если длина сторон фундамента больше трех метров. Если больше — продольные пруты не должны быть меньше 12 мм в диаметре.

Один из главных нюансов технологии изготовления железобетонных изделий — соблюдение толщины защитного слоя бетона. Иными словами, нельзя заливать арматуру так, чтобы кончики прутьев выглядывали наружу. Бетон защитит каркас от коррозии, но только если защитный слой будет достаточной толщины. В противном случае мы увидим такой знакомый нам пейзаж с кусками бетона, осыпающимися с проржавевшего каркаса. Минимальный защитный слой — 1 см, но это, повторимся, самый минимум. Если диаметр прута арматуры больше, то минимальный защитный слой нужно будет увеличить до этого значения.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Композитная арматура ROCKBAR из стеклопластика, диаметр 2,5 мм в Белгороде

Стеклопластик – это один из самых распространенных видов композиционного материала, состоящий из стекловолокна и синтетического полимерного связующего.

Композитная арматура ROCKBAR из стеклопластика успешно применяется во многих областях строительства. Причиной тому служит ее абсолютная коррозионная стойкость, долговечность в среде бетона, морозостойкость и наилучшее соотношение веса и усилия на разрыв, позволяющая создавать более легкие и прочные конструкции.

Высокая прочность на растяжение (в 2,5 раза больше, чем у металла) позволяет сэкономить за счет равнопрочной замены металлической арматуры стеклопластиковой арматурой ROCKBAR меньшего диаметра.

Цена

Стоимость стеклопластиковой арматуры делает ее доступной для применения в объектах любого назначения и масштаба. Кроме того, приобретая арматуру ROCKBAR, которая в 4 раза легче стальной, заказчик выигрывает на разнице в накладных расходах, связанных с транспортировкой, складированием и погрузкой-разгрузкой. Экономия также достигается в процессе эксплуатации объектов с долговечной стеклопластиковой арматурой за счет сокращения расходов на содержание и ремонт объекта.

Преимущества

Стеклопластиковая арматура дешевле базальтопластиковой из-за разницы в стоимости сырья. Однако, в ряде применений наноструктурированная стеклопластиковая арматура ROCKBAR, благодаря высокому качеству, может без ущерба заменить базальтопластиковый аналог.

Различия между стеклопластиковой арматурой и базальтопластиковой
Базальтопластик имеет повышенные показатели прочности. Арматура из этого композитного материала лучше работает на растяжение и имеет более высокий модуль упругости.
Стеклопластик несколько уступает базальту по теплостойкости и коррозионной и химической устойчивости. Данные свойства важны в области применения гибких связей – там мы настоятельно рекомендуем клиентам базальтопластик.
Базальтопластиковая арматура, обладающая преимуществами по физико-механическим характеристикам, рекомендуется также к применению на ответственных объектах с особыми требованиями к теплостойкости и коррозионной устойчивости.

Характеристики стеклопластиковой арматуры ROCKBAR:

Показатель	Единица измерения	Значение
Диаметр	мм	2,5-16
Длина	м	до 12 (Ø до 8 мм – в бухтах)
Прочность при растяжении	МПа	800-1000
Модуль упругости	МПа	45 000
Плотность	г/см³	2,0
Коэффициент теплопроводности	Вт/(м°С)	< 0,46
Коэффициент удлинения	%	2,5
Показатели безопасности:
Электропроводность		диэлектрик
Коррозионная и химическая устойчивость		высокая
Магнитная характеристика		не намагничивается
Теплостойкость	^оС	до 150

Физико-механические испытания.

Композитная арматура «ROCKBAR®» прошла коррозионные и физико-механические испытания в различных университетах мира.

Испытания на долговечность проходили на факультете гражданского и конструкционного проектирования Университета Шеффилда, Великобритания (The University of Sheffield, UK). Прогноз длительной долговечности был основан на методе «Полимерная арматура в железобетонных конструкциях». Коэффициент снижения прочности от воздействия окружающей среды за период 100 лет в среде влажного бетона при температуре 200С составляет 1,25, что соответствует сохранению прочности на 79,61%, и стандартное снижение на десятичный логарифм составило 4,28%.

Испытания механических свойств при растяжении проводились в Департаменте проектирования гражданских объектов, зданий и сооружений Универститета Шеффилда, Великобритания (The University of Sheffield Department of Civil & Structural Engineering, UK). Тест на растяжение, модуль упругости и предельную деформацию был разработан и проверен согласно стандарту Американского института по бетону: ACI 440.

3R-04:B.2 — «Методы испытаний волокнистополимерных стержней на продольное растяжение».

Испытания рабочих характеристик на ползучесть проводились в Университете города Бат в Департаменте архитектуры и гражданского строительства, Великобритания (Department of Architecture and Civil Engineering, University of Bath, UK). По предварительным результатам предел постоянных нагрузок при эксплуатационном сроке 50 лет, составляет 40–45% от кратковременной прочности базальтового волокна.

Изучение поведения бетонных мини-балок, армированных стекло- и базальтопластиковыми стержнями при высоких температурах проводилось в Университете Кингстона, Лондон, Великобритания (Kingston University, London, UK).

По результатам проведенных исследований были сделаны следующие выводы:

1. Максимальный изгиб при нагревании до температуры в указанных пределах ограничен предварительным напряжением. После нагревания и охлаждения максимальный прогиб меньше остаточного изгиба.

2. После охлаждения большая часть остаточного прогиба характеризуется упругостью. В процессе снятия напряжения прогиб уменьшается.

3. Уровень остаточной деформации после нагревания и снятия нагрузки находится в диапазоне допустимых значений отклонений предельного эксплуатационного состояния.

4. Способность к деформациям образцов, прошедших нагревание и испытанные в условиях для охлаждения, увеличивается на 29% в базальтопластике и на 332% в стеклопластике.

5. Снижение мощности (предельной нагрузки) нагретых до 300⁰С образцов составляет 21% в базальтопластике и 41% в стеклопластике.

Компания RKS Klinker (Реконстрой) осуществляет поставки композитная арматура ROCKBAR из стеклопластика в Белгород, Старый Оскол, Курск и Воронеж.

Wool Fiber Reinforced Polymer Composites

Select country/regionUnited States of AmericaUnited KingdomAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDemocratic Republic of the CongoDenmarkDjiboutiDominicaDominican РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) островаФарерские островаФедеративные Штаты МикронезииФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГринл andGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaoLatviaLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRwandaSaint BarthélemySaint HelenaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Maarten (Dutch part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUruguayUS Virgin IslandsUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaVietnamWallis and FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Варианты покупки

Bundle (в мягкой обложке, электронная книга) 50% скидка ~~$ 660,00~~ $ 330,00

Печать — мягкая обложка 25%.

Бесплатная доставка по всему миру

Нет минимального заказа

Описание

Полимерные композиты, армированные шерстяным волокном, — это всестороннее и практическое исследование композитов на основе шерсти. все, от морфологии шерстяного волокна до промышленного применения шерстяных композитов. Шерсть заняла первое место в этой роли благодаря своим уникальным характеристикам. В то время как тонкая шерсть слишком дорога для многих таких применений, грубая шерсть с длиной волокна более 35 микрон используется в глобальном масштабе недостаточно. В этой новаторской книге описываются все виды шерстяных композитов, тканых, нетканых материалов, войлока и волокон, включая различные методы изготовления. Международная команда экспертов в уникальных деталях описывает морфологию, структуру и свойства шерсти, методы химической модификации шерсти, различные формы композитов шерсть-полимер и множество интересных новых применений.

Основные характеристики

Предоставляет техническую информацию о широком диапазоне применений полимерных композитов шерсть-волокно, в том числе в строительстве и медицине
Привлекает междисциплинарную группу экспертов из таких областей, как текстиль, наука о полимерах и химия руководство для читателей любого уровня подготовки
Подробное описание методов определения характеристик шерсти

Читательская аудитория

Студенты, инженеры и исследователи, интересующиеся устойчивым текстилем, биополимерными композитами, биоматериалами и биоволокнами

СОДЕРЖАНИЕ

Изображение обложки
композиты
1.3 Композиты из натуральных волокон и роль натуральных волокон в качестве армирующих материалов
1.4 Шерсть в композитах
1.5 Тематические исследования
1.6 Текущие тенденции и будущие направления
Финансирование и благодарность
Список литературы
Глава 2 Структура шерсти и морфология
2. 1 ВВЕДЕНИЕ
2,2 Химический состав
2.3 Fiber Fiber Morphologuent
3333333 2 2.4.4.
Ссылки
Глава 3 Микроскопия и спектроскопия шерстяного волокна
3.1 Введение
3.2 Методы микроскопии
3,3 Спектроскопические методы
3.4 Заключение
Список литературы
Глава 4 Физические и химические свойства шерстяных волокон
4.1.
4.2 Классификация шерсти
4.3 Физические свойства
.
4.5 Роль свойств шерстяного волокна для армирования
4.6 Заключение
Ссылки
Глава 5 Методы модификации поверхности шерсти
5.1 Introduction
5.2 Characteristics and properties of wool
5.3 Surface modification of wool—Physical, chemical, and enzymatic methods
5.4 Conclusion
Acknowledgments
References
Web Sites
Chapter 6 Composite preparation techniques
6. 1 Введение
6.2 Матрица и армирование
6.3 Преимущества композитов
6.4 Методы подготовки
6.5 Резюме
Список литературы
ГЛАВА 7 Био-наполнителей для биокомпозитов
7.1 ВВЕДЕНИЕ
7.2 Обычные натуральные волокна из BY-Product
7.3. 8 Нанотехнологическое вмешательство в шерстяные композиты
8.1 Введение
8.2 Шерстяное волокно и его преимущества
8.3 Классификация шерсти
8.4 Classification by sheep
8.5 Classification by fleece
8.6 Processing wool
8.7 Advantages of wool
8.8 Nanotechnological approaches on wool
8.9 Wool bio- and nanocomposites
8.10 Summary
References
Chapter 9 Thermoplastic композиты полимер/шерсть
9.1 Введение
9.2 Термопластичные полимеры
9.3 Заключение и будущие тенденции
Ссылки
Chapter 10 General testing of wool composites
10. 1 Introduction
10.2 General testing of wool composites
10.2.2.5 Compression
10.3 Conclusion
References
Chapter 11 Advanced techniques for testing and characterization of wool composites
11.1 Введение
11.2 Производство композиционных материалов из шерсти
11.3 Подходы к характеристике
11.4 Морфологический анализ
11.5 Механические свойства
11,6 Термический анализ
11,7 Свойства-пламени
. и свойства
12.3 Перспективы/будущие тенденции в области полимерных композитов, содержащих шерсть
12.4 Заключение
Благодарности
Список литературы
Глава 13 Область смешивания шерсти с другими синтетическими/натуральными волокнами для композитов
13.1 Введение
13,2 Экспериментальные
13.3 Результаты и обсуждение
13.4 Заключение
. армированные полипропиленовые композиты
14. 1 Введение
14.2 Материалы и методы
14.3 Результаты и обсуждение
Заключение
Список литературы
ГЛАВА 15 МЕХАНИЧЕСКИЕ И ВИЗКОЙСКОЕ СВОДИ ВЕСЕЙСТВО ШРЕЗОПОННЫЕ КОМПОСИТЫ
15.1 ВВЕДЕНИЕ
15,2 Механические и тепловые свойства

40043 15.3.
15.6 Характеристика шерстяных композитов
15.7 Заключение
Ссылки
Глава 16 Влажные взаимодействия композитов на основе шерсти и шерсти
16.1 Введение
16,2 Водяная сорбция шерстью
16,3 Влияние влажности на свойства шерстяного волокна
16,4 Шерстяные композиты и влажные
16.5 Выражают доса. 17 Гидроабразивная резка и ее оптимизационная модель для обработки композитов овечья шерсть/полиэфир
17.1 Введение
17.2 Материалы и методы
17,3 Результаты и обсуждения
17,4 Заключение
Благодарность
Ссылки
Глава 18 Шерстяные волокно-принужденные термопластичные полимеры для инъекционного литья и 3D-печать
18. 1 ВВЕДЕНИЕ
43 70043 18.2 18.2. свойства кератиновых композитных материалов
18.4 Термопластичные композиты, армированные шерстяным волокном
18.5 Переработка и применение термопластов, армированных шерстяным волокном
18.6 Особенности переработки ПЛА, армированного шерстяным волокном, в процессе FDM
18.7 Особенности переработки ПЛА, армированного шерстяным волокном, в процессе литья под давлением
18.8 Применение композитов, армированных шерстяным волокном
18.9 Заключение и прогноз
Благодарности
Ссылки
Глава 19 Шерстяные композиты для гигиенических/медицинских применений
19.1 Введение
19.2 Шерстяной кератин: важная биомолекула для производства медицинских тканей, биополимеров и лекарств
19,3 Важность кутикулы и коры из шерстяного волокна
19,4 Экстракция кератина из шерстяного волокна
19,5 Коммерчески доступные продукты на основе шерсти
19,6 Скаффолд из шерсти
19,7 Кератин. В биомадедных приложениях
443
19,7 Кератин в биумедалле
4443
19,7 из Кератина в биомаредалах
44 3
19,7 из Кератина. текстиль
19,9 Получение дохода от шерстяных/полимерных изделий на рынке технического текстиля
19,10 Компания по всему миру в сфере медицинского текстиля
19.11 Выводы
Список литературы
Глава 20 Применение композитов шерсти для строительства
20,1 Введение
20,2 Типы механизма арматуры. 4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4. 4.4. 4.4. 4.4.4.4. 4 СОБЫТИЕ СОБЫТИЯ. 4.4.4.4. 4 СОБЫТИЕ СОБЫТИЯ. 4.4.4.4. 4 СОБЫТИЕ СОБЫТИЯ. 4.4.4.4. 4 СОБЫТИЕ СОБЫТИЯ
043 20.3 Материалы. Инновационные/новейшие материалы, используемые в армирующих композитах шерсть-полимер: обратимые ковалентные связи, используемые в шерстяных композитах
20,5 Значимость инновационных шерстяных композиционных полимерных смесей
20,6 Заключение
Список литературы
Глава 21 Проводящие композиты шерсти с покрытием полимеров для новых применений
21,1 Введение
21,2 Проводящие полимеры
21,3 Причины электрической проводимости. Проводящие полимеры
21,3 Причины электрической проводимости. Проводящие полимеры
21,3 Причиной электрической проводимости. Полимеры
21,3 Причиной электрической проводимости. шерстяные волокна с покрытием
21,5 Шерстяные волокна с полипирроловым покрытием
21,6 Шерстяные волокна с полианилиновым покрытием
21,7 Окрашивание шерсти путем покрытия проводящими полимерами
21.8 Анализ шерсти с полипропиленовым покрытием методом инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR)
21.9 Взаимодействие шерстяного волокна и проводящих полимеров на границе раздела
21.10 Термическая стабильность и износостойкость шерсти/шерсти с покрытием из проводящего полимера
21.11 Тепло характеристики переноса и теплопроводность шерсти с проводящим полимерным покрытием
21.12 Проводящие шерстяные композиты на основе полимера для электромагнитного экранирования
21.13 Проводящие шерстяные композиты на основе полимера для датчика pH
21. 14 Проводящие шерстяные композиты на полимерной основе в качестве датчика деформации изгиба
21.15 Проводящие шерстяные композиты на полимерной основе в качестве датчика влажности
21.16 Антимикробный эффект шерстяных композитов с проводящим полимерным покрытием
21.17 Выводы и перспективы на будущее
Список литературы Индексы

Информация о продукте

Количество страниц: 466
Язык: английский
Опубликовано: 1 августа 2022 г.
Отпечаток: Woodhead Publishing
Мягкая обложка ISBN: 9780128240564
Электронная книга ISBN: 9780128240571

около EDITORS

555550204555502025550255025502550255502555025550255502555025550255502555025550255502555025550255555555555550 гг. за его вклад в науку о полимерах и нанотехнологии. Он ученый, администратор и преподаватель национальных и иностранных студентов. Он поступил в Кочинский университет науки и технологий в Индии, чтобы получить степень бакалавра в области науки о полимерах и технологии каучука. Затем он защитил докторскую диссертацию в Индийском технологическом институте, Харагпур, Индия. Получив промышленный опыт, он вернулся в Университет Махатмы Ганди в Индии в качестве лектора. В настоящее время он является вице-канцлером Университета Махатмы Ганди. Он руководил более чем 116 аспирантами. Он получил несколько национальных и международных наград как лучший исследователь и является членом многочисленных научных организаций и комитетов. Он был удостоен звания почетного доктора Университета Южной Бретани, Франция; Университет Лотарингии, Франция и Сибирский федеральный университет, Россия. Он является автором более 1200 научных публикаций и 156 книг. Он занимает 114-е место в списке лучших ученых мира (Стэнфордский университет, США). Он также был номинирован на премию DST Nanomission Award 2020. В 2020 году он получил звание почетного профессора Сибирского федерального университета. В прошлом году он был удостоен премии CNR Rao Award Lacture in Advanced Materials Индийского общества исследования материалов (MRSI). Избран иностранным членом Европейской академии наук (EurASc)-2019.. В 2022 году он был удостоен медали Бейли, а в 2021 году правительство Кералы наградило его премией Kairali Lifetime Research Award 2021.
Принадлежности и опыт
Вице-канцлер Университета Махатмы Ганди, Керала, Индия.
Seiko Jose
Seiko Jose PhD — ученый, работающий в Центральном научно-исследовательском институте овец и шерсти ICAR, Авиканагар, Раджастхан, Индия. Он имеет более чем 17-летний опыт работы в области текстиля, включая время, проведенное в промышленности и научных кругах. Его производственный опыт сосредоточен на мокрой обработке хлопка, шелка и льна. Последние 88 лет своей исследовательской карьеры он работал с целым рядом натуральных волокон, таких как шерсть, джут, волокно из листьев ананаса, кокосовое волокно, лен и рами. Он участвовал в написании 30 научных работ и 9главы книги. Его основными направлениями исследований являются извлечение и характеристика натурального волокна, окрашивание и отделка текстиля, экологически чистая обработка текстиля, композиты из натуральных волокон и натуральные красители.
Принадлежности и квалификация
Ученый, Центральный научно-исследовательский институт овец и шерсти, Авиканагар, Раджастхан, Индия
Рейтинги и обзоры
Написать отзыв
В настоящее время нет отзывов для «Армированные шерстяным волокном полимерные композиты»
3 Полимерные композиционные материалы: расчетное применение и СГМ. (Конференция)
Полимерные композитные материалы, армированные волокном: применение для проектирования и SHM. (Конференция) | ОСТИ.GOV
перейти к основному содержанию
Полная запись
Другое связанное исследование
Аннотация не предоставлена.
Авторов:
Лойола, Брайан
Дата публикации:
01. 08.2014
Исследовательская организация:
Национальная лаборатория Сандия. (SNL-CA), Ливермор, Калифорния (США)
Организация-спонсор:
Национальная администрация по ядерной безопасности Министерства сельского хозяйства США (NNSA)
Идентификатор ОСТИ:
1497604
Номер(а) отчета:
ПЕСОК2014-16593PE
534507
Номер контракта Министерства энергетики:
АК04-94АЛ85000
Тип ресурса:
Конференция
Отношение ресурсов:
Конференция
: предложена для презентации на Азиатско-Тихоокеанской летней школе по технологии интеллектуальных сооружений, которая проходила с 28 июля по 15 августа 2014 г. в Тапее, Тайвань.
Страна публикации:
США
Язык:
Английский
Форматы цитирования
MLA
АПА
Чикаго
БибТекс
Лойола, Брайан. Полимерные композитные материалы, армированные волокном: применение для проектирования и СТМ. . США: Н. П., 2014. Веб.
Копировать в буфер обмена
Лойола, Брайан. Полимерные композитные материалы, армированные волокном: применение для проектирования и SHM. . Соединенные Штаты.
Копировать в буфер обмена
Лойола, Брайан. 2014. «Армированные волокном полимерные композиционные материалы: применение в конструкции и SHM». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/1497604.
Копировать в буфер обмена
@статья{osti_1497604, title = {Армированные волокном полимерные композиционные материалы: проектное приложение и SHM.}, автор = {Лойола, Брайан}, abstractNote = {Аннотация не предоставлена.}, дои = {}, URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/1497604}, журнал = {}, номер =, объем = , место = {США}, год = {2014}, месяц = {8} }
Копировать в буфер обмена
Просмотр конференции (12,07 МБ)
Дополнительную информацию о получении полнотекстового документа см. в разделе «Доступность документа».