Арматура полимерная композитная: Что такое композитная арматура?

Содержание

Композитная арматура НОВОКОМПОЗИТ

Компания «НОВОКОМПОЗИТ» предлагает Вашему вниманию в Твери композитную арматуру по доступным ценам. Этот материал нашёл широкое применение во всех областях строительства и продолжает завоевывать популярность у строителей города и области.

Композитной арматурой называют материал в основе которого стеклянные либо базальтовые волокна. Соответственно, бывает стеклопластиковая и базальтовая арматура. Основными преимуществами являются малый вес арматуры и высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость и долговечность.

Композитная арматура выпускается в виде стержней. Сортамент арматуры может быть различным. Наиболее распространённый диаметр арматуры от 4 мм до 20 мм и более. Диаметр арматуры более 12 мм выпускается по заказ. Длина материала не ограничена для диаметров до 10 мм, но в продаже в рулонах по 50 и по 100 метров. Диаметром более 10 мм арматура режется на прутки, как правило, длиной 6;10 или 12 метров. Для обеспечения надежного сцепления композитной арматуры с бетоном, поверхность стержней делают ребристой в виде навивки, либо наносят песчаное покрытие которое повышает адгезию. В большинстве случаев, композитная арматура с успехом заменяет стальную. Одно из главных достоинств это доступные цены и низкий вес арматуры. При равнопрочной замене только прямая экономия на арматуре может составить до 30%. Физико-химические свойства базальтовой арматуры несколько лучше чем у стеклопластиковой арматуры, однако, и стоимость у неё немного выше. В гражданском строительстве наибольшее распространение получила стеклопластиковая арматура. Базальтовая арматура применяется в условиях более жесткой эксплуатации в присутствии агрессивных сред. Предлагаемая нами, композитная арматура соответствует высоким стандартам качества и имеет соответствующий Сертификат.

Композитная арматура в Твери.

Прайс-лист

 

Арматура в наличии 

Заказать

Звоните!!!  телефон: 8 900 010-11-88

 Основные направления и правила использования композитной арматуры в строительстве определяет Свод Правил СП 295. 1325800.2017 — «КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ, АРМИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРОЙ. ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ».

Наибольшее распространение композитная арматура получила в устройстве фундаментов. Фундамент для дома не может обойтись без армирования. Устройство фундамента обязательно включает арматурный каркас. Устройство фундамента для дома может быть различным, но, независимо от этого, необходим грамотный расчет фундамента, который всегда должны выполнять специалисты. Любому застройщику нужно знать физико-механические характеристики композитной арматуры и параметры её равнопрочной замены. При использовании композитной арматуры фундамент для дома из пеноблоков или другого материала получиться дешевле на 20-30%.

Самой выгодной областью применения композитной арматуры является армирование промышленных бетонных полов и плитных фундаментов. Полимерные полы в Твери тоже часто армируют стеклопластиковой арматурой. Именно тут наилучшим образом проявляются все достоинства композитной арматуры. Экономия денежных средств затрачиваемых на закупку, транспортировку арматуры, монтаж арматурных каркасов составляет 30-60%. Выгода очевидна.

Звоните!!!  телефон: 8 900 010-11-88

 

 

Арматура стеклопластиковая цена, композитная арматура цена за метр, характеристики и гост

 

АСК на аминном отвердителе с навивкой и с песчаной обсыпкой

Описание

Композитная арматура — это неметаллические стержни из стеклянных, базальтовых, углеродных или арамидных волокон, пропитанных термореактивным или термопластичным полимерным связующим. Изготавливается по ГОСТ 31938-2022 или ТУ 22.29.29-001-12077255-2016.

Для сцепления с бетоном на поверхности композитной арматуры в процессе производства формируются специальные рёбра или наносится покрытие из песка. Композитная арматура производится в диапазоне диаметров 2-32 мм.

Арматура производства ООО «ПолиКомпозит» выпускается на аминных отвердителях. Такая арматура отличается высокой щелочестойкостью и может применяться в сочетании с любыми типами бетонов, обладает более высокой устойчивостью к высоким температурам (в два раза превосходит обычную арматуру, изготовленную на ангидридных отвердителях). Физико-механические характеристики нашей арматуры подтверждены протоколами испытаний сертифицированных лабораторий.

Характеристики

Диаметр: 2-32 мм;

Длина: до 100м;

Прочность при растяжении: 1000-1200 МПа;

Модуль упругости: 50000-55000 МПа;

Плотность: 2 г/см3;

Коэффициент теплопроводности: < 0,46 Вт;

Коэффициент удлинения: 2,2%;

Электропроводность: диэлектрик;

Устойчивость к щелочи: устойчива к щелочной среде бетона;

Температура эксплуатации: от -50ºС до +110ºС;

Преимущества

  • Долгий срок службы

    Сохраняет характеристики на протяжении всего срока эксплуатации конструкций

  • Невысокая цена

    Использование композитной арматуры в конструкциях приносит экономическую выгоду 30%

  • Малый вес

    Композитная арматура легче металлической арматуры в 4 раза

  • Удобство работы с материалом

    Для монтажа композитной арматуры не нужны электроды и сварочный аппарат. Монтаж можно проводить без электричества и грузоподъемных механизмов

  • Удобство монтажа

    Возможность приобретения непрерывных прутов необходимого метража (до 100 м.п) для исключения продольных стыков в конструкциях

  • Высокая прочность

    Композитная арматура превосходит металлическую по прочности на растяжение в 2,5 раза

  • Устойчивость к агрессивным средам

    Устойчива к кислотам и щелочам, коррозии и электрохимическому разрушению

  • Удобство транспортировки

    В багажник легкового автомобиля помещается до 1000 м.п. арматуры, в ГАЗель до 10 000 м.п., в фуру до 100 000 м.п.

 
Заказы на арматуру принимаются по телефону 8-800-100-44-34 или на почту Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Сертификаты и свидетельства

 

Что такое армированный волокном полимер? — WS Hampshire, Inc.

Автор: W.S. Hampshire, Inc., | Оставить комментарий

ЧТО ТАКОЕ ПОЛИМЕР, АРМИРОВАННЫЙ ВОЛОКНОМ?


Полимер, армированный волокном, является популярным композитным материалом, используемым в различных отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической, строительной, автомобильной, оборонной и других. Полимерная матрица, такая как эпоксидная смола или виниловый эфир, смешивается с материалами, предназначенными для укрепления полимера, включая базальт, углерод или стекло. Каждый FRP имеет свои преимущества и уникальные области применения.

КОМПОНЕНТЫ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полимер, армированный волокнами, состоит из двух компонентов: волокон и матрицы. Прочность композита в значительной степени определяется волокном, и композит обычно также называют в честь волокна.

  • Волокна: Обычно используются стекло, углерод и арамид, в зависимости от назначения готового FRP. Реже встречаются композиты, сделанные из дерева, бумаги или базальтовых волокон.
  • Матрицы:  Наиболее распространены эпоксидная смола и винилэфирная смола. Эпоксидная смола дороже, но предпочтительнее из-за ее прочности и устойчивости к химическим веществам.

ТИПЫ АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНОМ ПОЛИМЕРОВ

Существует несколько типов композитов, но наиболее распространены три из них:

  • Полимер, армированный стекловолокном (GFRP): арамид, но отличается особой ударопрочностью и в некоторых случаях сравним со сталью.
  • Полимер, армированный углеродным волокном (CFRP):  В результате использования углеродного волокна получается композит, устойчивый к воде и химическим веществам, а также выдерживающий усталость.
  • Полимер, армированный арамидным волокном (AFRP): Несмотря на чувствительность к температуре и влаге, он обладает высокой энергией разрушения, что делает его идеальным для баллистической брони. Кевлар — одна из самых известных марок AFRP.

ТРИ ПРИЧИНЫ, ПОЧЕМУ FRP ПОДХОДЯТ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА

Полимерные композиты, армированные волокном, имеют широкий спектр применения. Вы найдете их в качестве арматуры в бетонных конструкциях, подводных трубопроводах, лестницах и везде, где вам нужен материал, устойчивый к нагрузкам, коррозии и ударам. Помимо присущей им прочности и электрической нейтральности, есть и другие причины, по которым FRP могут быть идеальным выбором для вашего следующего проекта:

  • Экономия времени : Это включает экономию времени при производстве и установке. Сборный железобетон, например, изготавливается более чем на две недели дольше, а укладка, как правило, на пять дней дольше, чем укладка полимера, армированного волокном. С FRP вы не только быстрее запускаете и запускаете свой проект, но и экономите затраты, которые были бы связаны с более длительным периодом производства/установки.
  • Вес:  Легкий вес по сравнению с материалами аналогичной прочности и долговечности. Это делает его менее трудоемким и простым в установке, а также снижает нагрузку на всю конструкцию.
  • Техническое обслуживание:  Поскольку стеклопластики прочны, долговечны и устойчивы к коррозии, они служат дольше и не требуют особого обслуживания. Несмотря на то, что предварительное производство и установка FRP может быть более дорогостоящей, вы можете со временем многократно сократить свои расходы, особенно при рассмотрении крупных проектов, таких как мосты и платформы.

ХОТИТЕ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О НАШИХ ПОЛИМЕРАХ, АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНОМ?

WS Hampshire предлагает полный спектр услуг по изготовлению и поставке пластика на заказ, и мы будем рады предоставить различные стеклопластики для вашего следующего проекта.

  • Extren™:  Не требующий особого ухода и экономичный, он доступен в более чем 100 формах, включая трубы, балки, круглые, квадратные и прямоугольные, в соответствии с вашими уникальными задачами.
  • GPO:  Доступный в трех классах, этот огнестойкий электрический изолятор представляет собой лист термореактивного полиэстера, армированный стекловолокном и наполнителем.
  • Решетка:  Мы предлагаем пултрузионную решетку Duradek® и формованную решетку Duragrid®; они являются отличной альтернативой стали или алюминию, когда вам нужен прочный материал, не требующий особого ухода в агрессивной среде.
  • Wesliner:  Обычно используемый в футеровке лабораторных вытяжных шкафов, Wesliner имеет низкое распространение пламени и обладает высокой устойчивостью к физическим, термическим и химическим воздействиям.

WS Hampshire предлагает высококачественные и экономичные индивидуальные решения для таких отраслей, как нефть и газ, строительство, тяжелая промышленность, военная промышленность, пищевое оборудование, транспорт и многое другое. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше об армированных волокнами полимерах и других решениях для пластмасс.

 

Последние сообщения
  • Что такое аэропоника?
  • Электрическая изоляция
  • Это не выход из строя подшипника…
  • Нейлоновые ролики для натяжения и натяжения кабеля
  • Что такое технические термопласты Timco?
Архив:
  • Май 2022
  • Март 2022
  • Февраль 2022
  • Январь 2022
  • Ноябрь 2021 9001 9
Категории:
  • Без категорий
Нажмите, чтобы развернуть

Что такое полимер, армированный углеродным волокном?

Узнайте больше

загрузить еще

загрузить еще

фильтр по категории

Материалы

Технологии

отфильтровать по поиску

Развертыватель PocketQube Albapod v2 изготовлен из армированного углеродным волокном полимера Windform XT 2. 0 на вибростоле, проходящем предполетную сертификацию. Предоставлено Альба Орбиталь

Преимущества полимера, армированного углеродным волокном

Полимер, армированный углеродным волокном, представляет собой усовершенствованный композитный материал , который состоит из двух частей: матрицы и армирующего волокна. В данном случае армирование представляет собой углеродное волокно, предназначенное в качестве основного структурного элемента. Волокна могут быть непрерывными или короткими.

Выражение может быть сокращено в CFRP; «П» может означать и «пластик», а не только «полимер».

Полимер , армированный углеродным волокном имеет много преимуществ по сравнению с облегченным . Это также очень прочный и жесткий благодаря армированию углеродным волокном, в то время как полимер обеспечивает защиту и сцепление с волокном наряду с прочностью.

Углепластики обычно используются в тех секторах, где требуется жесткость и высокое отношение прочности к весу, например, в аэрокосмической, автомобильной, гражданской инженерии.

При таких удивительных характеристиках самым большим недостатком является стоимость, которая по-прежнему остается высокой. К счастью, новые, продолжающиеся технологические достижения в производстве позволяют выпускать более рентабельные продукты.

Использование технологии 3D-печати

Согласно последнему отчету IDTechEX , в последние годы наблюдается рост разнообразия и сложности процессов 3D-печати, а также разнообразие совместимых материалов. Ассортимент материалов для 3D-печати расширяется, и ежегодно на рынок выходят уникальные и высокоэффективные материалы наряду с более широким внедрением аддитивного производства.

Этот процесс особенно заметен среди конечных пользователей, которые начинают в полной мере понимать, какую дополнительную ценность 3D-печать привносит в их цепочку поставок.

В этом сценарии, обусловленном спросом на более качественную продукцию, более широкий выбор и гибкость, одним из самых популярных материалов с высокими эксплуатационными характеристиками является полимерный композит, армированный углеродным волокном, благодаря его неоспоримой прочности и жесткости : эти характеристики в сочетании с Возможности профессиональной 3D-печати обеспечивают непревзойденных производственных решений .

Функциональный прототип профессионального дрона «Тундра-М», построенный из армированных углеродным волокном полимеров Windform XT 2.0 и Windform SP, представленный на выставке CES 2018

Появление угленаполненных композитных материалов Windform

На протяжении многих лет CRP Technology находится в авангарде исследований, разработки и создания композитных материалов, армированных углеродным волокном, для использования в процессе профессиональной 3D-печати.

В 2005 году компания выпустила на рынок Windform XT, первый в мире композитный материал на основе полиамида с наполнителем из углеродного волокна, обладающий уникальными механическими и термическими свойствами , усиленный селективным лазерным спеканием (SLS) в качестве технологии производства.

В 2015 году Windform XT был заменен на Windform XT 2.0 с улучшениями механических свойств, включая повышение прочности на растяжение на +8%, модуля растяжения на +22% и увеличение удлинения при разрыве на +46%.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *